目的
使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。
范围
注塑车间
使用工具
吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。
内容
1.1上模作业：
1.1.1根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。
1.1.2安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定
位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。量模具厚度，调
节机台的容模量略大于模具厚度。
1.1.3在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用吊车将模具吊入机台
内。（在模具离地前及进入机台时，应用天车的慢档。）
1.1.4将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压
慢速将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具
的夹板。在压模时要注意：应先压紧前模，再压紧后模; 压码不能防碍模
具的行位及模板的运行，冷却水管的安装等。压板螺丝必须旋入其直径的1、
5倍以上;
1.1.5确认压板压好后，取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下
再开模，然后给模具接上水管。注意必须保证循环畅通。
1.1.6调整锁模力和模具厚度。
1.1.7调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之开闭模平稳顺畅并能够达到制品
从型腔顺利取出。
1.1.8所有工具归还，将现场清扫干净。
1.2下模作业：
1.2.1准备所用工具。
1.2.2将模具水路拆除并将水路内的水吹出。
1.2.3将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。行车开
到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。注
意链条不能太紧和太松。
1.2.4用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。
1.2.5缓慢开模，吊出模具，放回规定位置。
1.2.6关闭电源，归还所有工具，清扫现场。
1
消失模设备操作规程 一、设备主要工艺参数 消失模设备主要由振实系统、负压系统和砂处理系统组成，其主要工艺参数为： 1、产能：2000T/年 2、砂处理量：≥15t/h 3、粉尘含量：≤0.2%（GB16297-1996） 4、型砂回收率：≥95% 5、型砂温度：≤50℃ 二、生产前的检查 1、操作人员必须认真了解消失模铸造设备的结构、性能。 2、检查砂箱气密性。 3、检查成组的振动电机是否处于同时工作状态。（振实台上成组的电机和筛分输送机上成组的电机是否同时正常工作。） 4、检查设备上各气缸是否工作正常，有无漏气现象。 5、检查各气管连接是否严密，有无漏气现象。 6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。（压力表、负压表和数显调控表是否正常。） 7、检查各设备中水位是否处于正常值。（负压系统、除尘器和冷却水池中水位是否正常。） 8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。 9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。） 10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。 11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。 三、操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护品 1、劳保穿戴要求 消失模设备作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服，在进行埋砂作业及砂箱倾翻时必须戴防尘眼镜。 2、工器具准备要求 消失模设备作业前，需准备工件埋箱所需要的硅胶粘结装置、耐火胶泥、塑料薄膜等材料，以保证作业效率。
四、启动及停止设备的操作程序和注意事项 1、振实台操作流程 1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。 1.2、合上振实台电源。 1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。 1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。 1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。 1.6、将型砂振实。 ①、工频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到工频振动方式，按“X向启动”、“Y向启动”和“Z向启动”按钮分别启动X向振动、Y向振动和Z向振动。根据工件结构选择振动方向。按“X向停止”、“Y向停止”和“Z向停止”按钮振动停止。 ②、变频运行：将“X向工频/变频”和“Y向工频/变频”开关调到变频振动方式，按“振动启动”按钮则X向和Y向开始变频振动。如不需对X向或对Y向变频振动则把“X 向工频/变频”或“Y向工频/变频”开关调到关闭状态。 1.7、将准备好的泡沫模样放入砂箱，逐层加砂振实。加砂后注意用工具把型砂刮平后再振实，以避免振动损坏模样。 1.8、装砂完成后在砂箱顶部覆盖一层薄膜，然后在薄膜上再覆盖一层10mm左右厚的型砂。注意保持薄膜完整性，如有损坏应重新用好的薄膜覆盖。 1.9、移动振实台到天车能调运的位置，按“夹紧停止”按钮松开砂箱，把砂箱吊往浇注区。砂箱要缓慢吊起，避免碰撞振实台。 2、负压系统操作流程 2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。 2.2、按“启动”按钮启动真空泵。启动前注意将其中一个分压端口调到畅通状态。 2.3、在抽负压过程中，必须保证砂箱各处处于密封状态。 2.4、真空泵启动后，等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。 2.5、调节各空闲分压端口的通口大小，将负压表上负压值调到需要的负压。如所有分压端口都关闭了仍不能达到要求的负压度则检查连接砂箱的管道是否漏气，如有漏气用一小块薄膜覆盖漏气口即可。 2.6、浇注过程中保持负压度。 2.7、如浇注过程中出现砂箱漏气，导致金属液流向分压器，应立刻关闭连接砂箱的分压端口，然后停止真空泵。 2.8、浇注完成后保持负压度一段时间后按“停止”按钮停止真空泵。停止前必须将其
文件代码： 拟制： 发布日期： 审核： 矩阵式流程图制作指导书 版本： 页次： 批准： 1 目的 本规定旨在阐明矩阵式流程图的制作方法及流程图排版格式，确保公司制作流程图标准化。 2 适用范围 本规定适用于公司所有流程图的制作。 3 定义 3.1 矩阵式流程图：它包括横坐标和纵坐标，横坐标表示工作任务，纵坐 标表示角色。 3.2 逻辑流程图: 它基于业务的角度,不考虑约束条件只表示业务的流程 方向,一般用于高端的流程。 3.3 物理流程图: 它基于流程的角度,要考虑细节性的约束条件,如由谁 来做,做什么,都有明确的说明，一般用来详细描述子流程。 4 职责 无。 5 流程图的制作方法 5.1 矩阵式流程图常用符号 椭圆符号表示终端。它表示一个过程的开始（输入）或结束（输出）。 角色间的分隔线。虚线表示外部角色与内部角色的分隔，实 线表示内部角色间的分隔。 表示流程中的角色，它在流程图的左侧。它包含外部的顾客、 供应商，内部的部门、部门中的角色；一个角色可以在流程 中执行多个活动，一个活动也可由几个角色共同承担。 表示活动框，它在流程图的右侧。每个活动用一个活动框, 上方为它的编号（居中）,下方用动词词组来描述活动。活 动框按活动发生的时间顺序来排列。同时进行的活动并列排 列。 菱形符号表示判断。它表示过程中的一项判定或一个分岔 点。判定或分岔的说明写在菱形上框内，一般以问题的形式 出现。对该问题的回答判定于菱角引出路线。每条路线标上 相应的回答。 流线符号表示进展，它表示过程的流程方向（流线箭头指 向）。 返工符号，表示循环的活动。箭头向外表示返工的输出点， 箭头指向的步骤表示返工的输入/起始点。 圆圈符号表示延续。它表示在相互联系的流程图内，圈内使 用同样的字母或数字，以表示各个过程间是如何连接的。或 直接标示该过程要转入的下道流程/流程的名称。 需放置于执行者/主责角色栏中。 总裁办
1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
XXXX公司 消失模铸造作业指导书 2020-05-29
1. 白模制造作业指导书 铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。 1.1制模材料 1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在18—22㎏/立方米范围。常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。 2．EPS板制模前应经过干燥处理。 3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。 4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为WPH—1胶。 5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 6．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 1.2 切割操作 1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。 2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。 3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。 4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结 1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多于的胶液。 2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。 4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。 1.4 涂料及干燥 1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。 2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。 4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。 5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。 8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 9．EPS板的软点在70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。 10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。 11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。
上下模作业指导书 Revised by BETTY on December 25,2020
上下模作业指导书 1目的： 为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。 2范围： 制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。 3工作职责： 上下模—负责按本指导书上下模作业。 领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。 模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。 程序内容： 1模具状态确认； .1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络 单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置； 2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。 2模具及工具准备； .1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项； 2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。 3模具搬运； 1 搬运时一定用专用工具； 2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；
3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。 4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人； 5 严禁模具悬空停留。 4模具安装； 1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能； 2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作； 3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）； 4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板； 5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具； 6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整； 7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模 具，进一步修正偏差，然后锁紧模具； 8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。 9上螺杆和码仔前，先检查螺杆与锁模孔是否相符,有无断裂、崩牙现像，螺杆必须上紧，且最少不能低于15个牙距。前后模 各不低于4个码仔，平衡安装，开模前再用物件试敲，检查是否松动。 5运水安装； 1先确认前后模装机水,冻水或油温机； 2水嘴与水嘴孔牙距必须相符，并编缠有适量生料带，上紧；
入职流程作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
一、即时通讯RTX 1、RTX是公司内部交流工具 2、登陆后记得更改密码，设置个人信息 3、发送文件用邮件 4、详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 二、绿建企业邮箱 注:登录后别忘记更改密码,设置个性签名等 可以绑定QQ邮箱 详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 三、分享逍客 1、是公司内部管理系统 2、每日、每周、每月写工作日志 详情阅读《工作例行汇报制度》 3、前台告诉其如何在手机安装纷享逍客，并告知如何使用 四、将新员工加入公司的2个QQ群 五、将新员工加入公司的微信群 六、加公司手机微信号 七、完善人事大表 八、完善身份证统计表 九、让新员工关注公司的两个公众号（前台） 新员工入职手续操作流程 新员工报到前1周，发邮件给相关人员（部门负责人及网络管理员），确认办公位同时准备办公电脑。 新员工报到前1天，申请新员工的RTX和企业邮箱账号。 1、接收新员工入职资料 （1）身份证复印件1份（验原件）； （2）最高学历和学位证书复印件各1份（验原件）； （3）职称/技术证书复印件1份（验原件）； （4）电子照片及纸质1寸照片； （5）打印/填写完整《员工入职登记表》，让其签名并按指模，日期为入职当天 （6）填写《承诺书》；
（7）原单位的《离职证明》原件（有工作经历者）; （8）《体检表》和银行卡账号。 注：a、前台须核对证件的有效性和真实性，核对身份证号码与入职登记表和承诺书签署的是否一致。 b、所有证件都需要扫描，将电子和纸质复印件的给人事经理。 C、跟进未交齐的资料 D、将新员工建行卡号和姓名、岗位发邮件给财务 2、采集新员工的指模，用于考勤 3、带到办公位，组装办公电脑 （1）安装需要的软件（找网管：RTX、foxmail、QQ、纷享逍客等）； （2）告知RTX、企业邮箱、分享逍客账户密码，让其登录更改企业邮箱密码（网管）； （3）重新设置电脑密码和屏保。 4、欢迎新同事（人事经理发布欢迎信） 5、将《北京绿建软件办公座位平面图》发给新同事 6、介绍新同事给大家认识（前台） 7、入职培训（公司的规章制度、福利制度） ☆试用期员工享受哪些公司的福利补贴及不享受哪些； ☆社保入职当月缴纳、住房公积金转正后缴纳，都是按照北京最低工资标准缴纳。 ?午餐关怀 （1）介绍周边可以吃饭的地方； （2）公司有冰箱、饮水机、咖啡等 （3）介绍办公用品的地方、纸巾的领取地方。
钣金车间冲压作业指导书 1．目的和适用范围 为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2．作业程序 2.1 作业前的准备 2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。 2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2 装模、试模 2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运 转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。 2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹 车等控制部位是否运转正常。 2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁 紧螺母。 2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍 稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。 2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周 边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。 2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
JIT快速换模作业指导书 1．目的： 1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质 1.2 预防模具和机器被损坏 1.3 保证产品符合客户要求 1.4 确保生产过程处于受控状态 2．适用范围： 2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程 2.2 使用部门：注塑生产部 3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 4.权责： 4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。 4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。 4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。 4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。 5．作业内容： 一.准备工作： 5.1模具状态确认； 5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置； 5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。 5.2模具及工具准备； 5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项； 5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。 5.3 原材料准备/烘烤 5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多 少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
造型合模作业指导书 一、砂箱检查 1、砂箱吊轴（吊攀）如有脱落、断裂、裂纹的情况不能使用； 2、砂箱箱带（即横档）要牢固不脱焊，（横档脱焊后一是砂箱防胀箱能力下降导致铸型型壁位移形起缩松，二是 合箱后在上箱加压铁易压坏铸型）。横档要平整不上翘，横档上的残铁要清除干净。否则造型时砂泥不能刮平，合箱架压铁时也容易压坏砂型 3、横档妨碍浇冒口的正确位置时要及时更换砂箱或加高砂箱或切割横档。 下面的图片显示错误的操作：由于冒口碰砂箱横档，冒口颈歪，对冒口补缩不利。 4、上砂箱与下砂箱在上下型板上的位置应尽可能保持一致，这样在合箱后螺丝孔容易对齐。避免合箱后无法架 螺丝而割砂箱的麻烦。 5、当砂箱高度不够需要数只箱圈迭加起来使用时一定要用同一外形规格的砂箱，避免由于砂箱不同而不同在翻 身时箱框受力不均顶坏铸型形起坏型或射箱事故。见图例
6、砂箱吃砂量满足下表要求 模样平均轮廓尺寸（长+宽）÷2 铸件、浇口、试块、侧 冒口（出气）离砂箱内 壁尺寸 侧面芯头至砂 箱内壁尺寸 铸件或浇口管 离开横档距离 <700 70 60 ≥50 700-1500 100-120 90 1500-2000 110-130 100-110 ≥60 ＞2000-3000 120-140 110-120 ＞3000 150-160 120-140 ≥70 7、方砂箱在型板上布置时要分析铸型特点，判断吊轴方向放在哪一侧才能更有利于砂箱翻身而不损坏铸型，架 设砂箱后要检查上下箱的吊轴（或吊攀）是否在同一侧。 8、多只砂箱一起翻身时，为防止翻身时砂箱之间错动，除考虑砂箱之间紧固外，也可在箱边上临时用钢板烧焊 加固，防止各箱圈剪切错动。 9、砂箱侧面箱壁上的小出气孔是为浇注后砂型出气而设置的，如发现吃砂量小（或砂泥厚度薄）时为防止射箱 要事先将这一区域的砂箱出气孔堵上，同时造型抛砂时这个地方也要加强紧实。 10、往型板上架砂箱之前要做好砂箱的清洁工作，砂箱上残存的散砂泥、生锈的铁皮、封箱条、披缝铁等杂物 要事先清理干净后才可将砂箱架到型板上。 11、造型用的砂箱使用前要检查加工面是否有凸起物（如锈斑、污垢、撞坏后的起皮或翘边）。 12、刚开箱的烫的砂箱不能用于造型，防止砂泥硬化过快影响型砂强度 二，模具准备 1、进场模具是否与计划一致，件号是否搞错；模具上的铸字是否清晰齐全，并在模具上指定位置摆放铸件的 炉号。 2、模具无缺损、不变形、模具表面光滑、芯盒齐全、型板平直； 3、模具表面起皮，拉毛、破损的地方要及时联系木模维修人员进行维修； 4、检查活块定位是否过松、是否破损、是否脱落，活块硬线是否清晰，有没有可能活块会放反；要防止活块 放反！活块安放后要检查是否太松、活块与周围模具是否接齐，有没有凸出或凹进模具表面的现象。 5、检查外模镶块及泥芯插块缝隙内的残余散砂要吹清； 6、检查模具圆角处的嵌头有无脱落； 7、新制模具油漆不干时不要造型； 8、提前1小时以上上好模型脱模剂,保证脱模剂干燥后才能填砂。在模具上涂涮脱模剂，通常涂涮一次可造 型数次。 9、上脱模剂前要把模具清理干净，尤其是模具的死角或是铸字的角落。对模具表面的黑色污垢要用铲刀、砂 纸清洁干净后再上脱模剂，对于模具起皮或损坏的地方要立即联系模具工修理后再上涂料； 三、冷铁准备 1、冷铁尺寸符合工艺要求 2、用作明冷铁的铁冷铁要求表面光洁、无锈、无孔洞、表面无线状缺陷、干燥，表面无塌角或圆角；为此每次 使用前要经过清理工序如抛丸处理（冷铁在清理滚筒清理时会导致冷铁边角损坏故应少用或不用这种清理方法）或手工打磨。并在每次发往车间使用前在冷铁上割一条槽以标明冷铁使用次数。冷铁使用超过5次时要对工作面加工处理，并打磨去除原先的槽，这样可以再使用5次，直到冷铁尺寸超出工艺要求后作报废处理； 如果冷铁不能加工后再利用时要作报废处理。 3、明冷铁与模具接触面要服贴. 4、在放砂时，要先手工紧实把冷铁用砂固定好； 5、在芯头周围放冷铁时，当冷铁外形与芯头匹配时可紧靠芯头，见下左图；当冷铁外形与芯头不匹配时要离开 芯头一段距离（20mm以上），使这一段砂泥牢固不脱落，见下右图。
热 模 锻 作业指导书 操作规范： 1、安装模具前应检查模具是否与产品相符，上下模是否配套。 2、按工艺卡要求调整上下模相关位置，满足毛坯允许的错移要求。 3、预热模具到170--350℃并予以保持，作业间隙必须对模具采取保温措施。 4、配置石墨水，一般锻件石墨乳加水稀释25—30倍，脱模困难的稀释10—20倍，石墨水 喷打在预热好的模具表面后水迅速蒸发能留下一层较薄的石墨，放置坯料锻造后易脱模且基本没有残留石墨为准。经常检查是否有石墨塞堵在型腔，并注意加水和加石墨，确认容器内的石墨水保持搅动，保持好石墨水浓度。 5、锻打每件产品时必须喷石墨水润滑模具型腔，并吹干多余的石墨水，使模具经常保持在 170--350℃。对模具升温较高、受力大、表面金属剧烈流动磨损较快的模具局部必须加大石墨水的喷打量，并注意喷打操作方法。如：圆型带孔槽的模具，模具孔槽内部侧面都要全部喷打石墨水冷却润滑，操作手法为垂直沿孔槽走向环绕喷打石墨水；长条形模具边部易变形，须沿边部侧面走向来回喷打石墨水。 6、目测毛坯温度，过热过烧的隔离处理，温度过低的毛坯重新加热。 7、形状对称的产品，放料必须放置在模具型腔中心或中轴线上；形状非对称产品，放料须 注意坯料各部位重心要和产品重心吻合，并根据金属流动方向调整放料位置，保证各部位充满无折叠。 8、严禁上一个产品脱模后不喷打石墨水冷却和润滑就立即锻打下一个产品。 9、调整好压力机打击力，防止模具打薄或产品太厚；严禁随意空击模具。 10、产品脱模时，只能撬飞边，不得用太尖的撬棍用力的撞击产品。 11、连续锻造每隔1~3小时对模具表面进行打光；模具变形严重、脱模困难或模具局部开裂 凸起时，必须立即打光修理，严重时须换模。 质量控制： 1、 目测表面无夹层、折叠、裂纹、缺料、过热、过烧。 2、检查锻件错移量是否符合图纸技术要求。 3、首件全检尺寸和外观，巡检抽查3-4只/20分钟检查产品重要尺寸、关键尺寸和全部外观； 并将其空冷后确认，必要时冷却后抛丸处理再检验。复杂锻件尺寸全检交成品检验检查。 4、发现不合格产品及时返工或隔离，及时处理各种质量问题，必要时及时通知上级主管。 产品 类型 通 用 工序号 工序 名称 热模锻 加工对象 设备 工、夹、量具 查检标准 工序管理 方法 工序管 理标准 坯 料 摩擦压力机 热锻模 铁钳 卡尺 尺寸、外观 自检 巡检 工艺卡 控制计划 编制 审核 批准 编制日期：2011 年 1月7 日 技术部 版本 实行日期：2011 年 1月10 日 第1页 共 1页 有限公司
售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程
进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明
五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》
消失模铸造工艺规程（初稿） 1、消失模铸造工艺流程： 2、国产可发性EPS珠粒的技术指标： 2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1% 2.3 相对分子量在18万~27万。 2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。 2.5 密度1.03g/cm3，表观密度0.6 g/cm3 2.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下： 2.7 EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。
2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最 好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。 3. 3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8 Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材， 物理性能符合标准要求。 4、预发泡 使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。 4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。 4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否 符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目 包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开 封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。 4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于 5.5%的EPS珠粒。 4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa, 时间60~120S。 4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做 好预发完成时间、数量等记录。 5、预发珠粒的熟化 5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度 0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。 5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
消失模铸造白区操作规程 模样对消失模铸造至关重要，它不仅仅是消耗材料还决定着产品外部质量，并直接与金属液接触，参与铸件形成过程，对产品内在质量关系重大。 一、制模材料： １.铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。比重在１５－２５ｋｇ／立方米范围。 ２.ＥＰＳ板制模前应经过干燥处理。 ３.模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。 ４．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。常用的冷胶为ＷＰＨ－１胶。 ５．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。样板必须方便、有利于制模操作。 ６．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。 二、切割操作：
１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。 ２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。 ３.切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速工作。温度过高、过低、运行过快、过慢，都会对质量造成不利的影响。 ４.为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。 三、粘结： １.模样粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多余的胶液。 ２.粘结处可以插钉固定，但一定少用。特殊材质铸件，不可插钉。 ３.粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免造成铸造缺陷。
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
1.目的: 确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。 2.适用范围: 适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。 3.术语和定义： 3.1CP:控制计划 3.2SIP:检查规格书 3.3SOP:作业指导书 4.职责： 4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问 题的处理跟进。 4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。 4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。 4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、 样品送样签样。 4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑 捆包仕样书。 4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指 导书。 5.作业内容： 5.1外来模具试模准备 5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收， 模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。 5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。 5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄 清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划； 丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。 5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。 5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作 业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
安全技术操作规程 (铸造) 龙工（）铸锻有限公司
“ 劳动者在劳动过程中必须格遵守安全操作规程” 摘自《人民国劳法》从业人员在作业过程中，应当格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《人是全生产法》
目录 ·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部 ·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工 一、熔炼工部（二）成型机操作工 （一）熔炼工五、造型工部 （二）打修炉操作工（一）手工造型工 （三）行车配料工（二）自硬砂造型工 （四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工 （五）修包操作工（四）DISA线造型工 （六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工 （七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工 （一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工 （二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部
（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工 （二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工 （三）组芯工（三）抛丸清理工 （四）修芯工（四）机械手操作工 （五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工 （七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工 （八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工 （九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工 （十）三乙胺尾气处理装置安全操作规（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工 （十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员 七、木模、塑料、瓷模工 1、木模工 2、塑料、瓷模工 八、电工安全操作规程 九、钳工安全操作规程 十、砂轮机安全操作规程 十一、手持电动工具安全操作规程 十二、切割机安全操作规程 十三、液压机安全操作规程 十四、台式钻床安全操作规程 十五、电动葫芦安全操作规程 十六、电焊工安全操作规程 十七、气焊、气割安全操作规程 十八、行车安全操作规程 十九、叉车安全操作规程 二十、装载机安全操作规程 附：触电急救知识