螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性
1、制作方案
在成都租用土地，建立工厂，将设备搬迁至成都工厂制作。
螺旋管
2、设备
主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供给钢管。机组总体性能参数如下：钢管规格最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm
制管长度一般为6～30m，最长达80m
原料板宽最小700mm，最大2000mm
钢卷重量最大40吨
材料等级最高达API 5L×65
内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500
主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON
等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125
液压系统 VICKERS、DENISON
电控系统 SIEMENS、ABB
3、工艺流程
工艺流程如下：
开卷――上卷――校平――对接焊――铣边――成型――内焊――外焊――切管――破口――后续焊――水压试验
4.质量保证
检验工艺如下：
原材料检验――校平检验――对接焊检验――成型检验――内焊检验――外焊检验――切管检验――超声波检验――坡口检验――外形尺寸检验――X
射线检验――水压试验――最终检验
为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。
5.防腐
本项目的防腐要求和国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：
?内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度
0.4mm)。
?外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。
防腐螺旋焊管
针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：
?严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。
?在制定防腐工艺时我们非凡要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。
?内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。
6.螺旋焊管和直缝焊管技术特性比较
下面，我把螺旋焊管和直缝焊管技术特性做一个简单的比较：
?材料的冶金性能
直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就答应使用低合金成分来达到非凡的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产
厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
?焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管和直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可幸免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
?强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：
A?螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力和合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝四周存在和之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
?静压爆破强度
经有关对比试验，验证了螺旋焊管和直缝焊管的屈服压力和爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
?韧性和疲乏强度
管道进展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管和直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲乏强度，对判定管线的使用寿命具有重要的意义。
按测定结果，螺旋焊管的疲乏强度和无缝管和电阻焊管相同，试验的数据和无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。
?现场可焊性
现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。
考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。
螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
稳定的生产工况非常便于焊接质量的操纵和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
?对输送介质流动特性的影响
输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既和雷诺数有关，又和管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。
?生产和治理
螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求和管道制造等级将是一项繁重的工作。
多头生产势比增加工程治理和质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和操纵程序的差异将带来生产治理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成治理和协调上的忙乱和生产厂家和施工单位的质量推诿。
?质量保证
按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/操纵项目包括：外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外瞧质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定化学成分
焊接接头拉伸试验
静水压试验
酸蚀检验
无损检验
而直缝焊管没有相应的生产标准。
一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患和质量问题的出现机率增加，甚至影响未来管线运行的整体工作可靠性。
?生产资质
螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量操纵的运作程序。
直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。
?价格分析
由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。
认真考察螺旋焊管和直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。
螺旋焊管生产的主要进展方向
因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要进展方向是：(1)生产大直径厚壁管以提高耐压能力；(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不仅强度比同厚度的单层管高，且不会出现脆性破坏；(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用操纵轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能；(4)大力进展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不仅可延长使用寿命，且可改善内壁的光滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用.
螺旋焊管的执行标准
国家标准CB/T9711.1 ― 1997
石油工业部行业标准 SY/T5037-2000
美国 APISPEC 5L 焊接钢管标准
螺旋焊管的生产设备介绍
开卷机：双锥头开卷机，可拆32吨重钢卷。
钢带绞平机：为七辊绞平，板厚可达20mm
剪板机：可剪2000mm*20mm卷板
对焊机：焊接刚带头尾
圆盘剪：剪往钢板毛边达到规定尺寸
铣边机：对≥10mm的钢板加工成需要的坡口
立辊装置：保证钢板沿递送线运行
递送机：二辊递送机为成型的主要动力
导板：保证钢板平衡的进进成型机
成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径
式成型机可成型Φ219-Φ2520mm钢管
内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选用林肯焊机，并有红外线热成像内焊跟踪操纵系统焊剂回收装置：回收焊后焊剂
自动外补焊装置：修补焊缝缺陷
平头到棱机：保证达到标准的管端要求
水压试验机：100%的水压试验
称重测量装置：称重和测量钢管的长度
螺旋治理论重量
[1]
规格壁厚米重国标
水
压值
37标
水
压值
规格壁厚米重
国标
水
压值
37标
水
压值
219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3.0 2.3
7 37.10 11.3 9.0 7 123.59 3.5 2.7
8 42.13 12.9 10.3 8 140.97 4.0 3.1
273 6 40.01 7.7 6.2 9 158.31 4.5 3.5
7 46.42 9.0 7.2 10 175.60 5.0 3.9
8 52.78 10.3 8.3 12 210.02 6.0 4.7
325 6 47.7 6.5 5.2 820 7 140.85 3.1 2.4
7 55.40 7.6 6.1 8 160.70 3.5 2.7
8 63.04 8.7 6.9 9 180.50 4.0 3.1
377 6 55.40 5.7 4.5 10 200.26 4.4 3.4
7 64.37 6.7 5.2 11 219.96 4.8 3.8
8 73.30 7.6 6.0 12 239.62 5.3 4.1
9 82.18 8.6 6.8 920 8 180.43 3.1 2.5
10 91.01 - 7.5 9 202.70 3.5 2.8
426 6 62.25 5.1 4.0 10 224.92 3.9 3.1
7 72.83 5.9 4.6 11 247.22 4.3 3.4
8 82.97 6.8 5.3 12 269.21 4.7 3.7
9 93.05 7.6 6.0 1020 8 200.16 2.8 2.2
10 103.09 8.5 6.7 9 224.89 3.2 2.5
478 6 70.34 4.5 3.5 10 249.58 3.5 2.8
7 81.81 5.3 4.1 11 274.22 3.9 3.0
8 93.23 6.0 4.7 12 298.81 4.2 3.3
河北金锁螺旋钢管制造有限公司生产工艺规程 版次A/0页次1/3工序名称成型班次 1、技术要求 1.1成型器使用方法：利用热轧钢带在常温下经成型器螺旋成型为管坯，管坯成型缝间隙应保持在0~0.4mm之间。 1.2成型器生产能力：管径在D219~D1620mm之间，壁厚范围为6~14mm。可使用的钢带的最高材质为L450。 1.3管体外径用周长法测量，其极限偏差应符合表1的规定。 表1管体外径极限偏差单位：mm 公称外径管体外径极限偏差 D<508±0.75%D D≥508± 1.00%D 1.4当钢管外径D≤508mm时，其管端外径可用环规通过法或周长法进行测量，当使用环规法时，在距钢管管端101.6mm范围内的外径用环规应无卡阻地通过；当D>508nn时，距钢管管端101.6mm范围内外径用周长法进行测量。管端外径的极限偏差见表2。 表2管端外径极限偏差单位：mm 钢管外径上偏差下偏差 D>508+2.38-0.79 323.9≤D≤508用环规可通过管端101.6mm，环规内径 为D+2.38mm -0.79 D≤273.1用环规可通过管端101.6mm，环规内径 为D+1.59mm -0.40 1.5壁厚(t)(焊道凸起的部分除外)的极限偏差应符合表3的规定。 表3壁厚（t）的极限偏差单位：mm 公称外径钢种等级上偏差下偏差 D<508A、B及A25+15%t,-12.5%t D≥508A、B及A25+17.5%t-10.0%t L290以上+19.5%t-8.0%t 制成/日期审核/日期批准/日期
河北金锁螺旋钢管制造有限公司生产工艺规程 版次A/0页次2/3工序名称成型班次 1.6当钢管外径D≥508mm时，距管端101.6mm范围内，其椭圆度为±1%D。采用能够实际测量最大与最小直径的杆规、卡尺或其它测量工具进行测量。 1.7钢管的直度应做随机抽查，其偏差不得超过钢管长度的0.2%，测量可采用从钢管一端至另一端拉一细绳或细金属丝，量出拉紧的细绳或金属丝与钢管侧表面的最大距离。 1.8对于壁厚t≤1 2.7mm钢管，焊接接头的错边量（对边径向错位）不得超过1.59mm；对于厚t>12.7mm的钢管，错边量不得超过0.125t，但最大不得超过 3.0mm。 1.9钢管管壁上不得有深度超过6.35mm的摔坑，摔坑深度是指所测得的凹陷最低点至钢管原始轮廓延伸部分之间的距离，摔坑长度在任何方向均不得超过0.5D，凹陷部份带有深度不超过3.18mm的尖锐划伤时可将尖锐的划伤磨去，磨后的深度及长度应符合上述的规定。 1.10钢管表面不得有深度超过3mm的划伤；不得有硬块、裂缝、结疤和折叠；不得有长度超过6.35mm的分层或夹杂。 2操作规程 2.1主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点。 2.2每班至少三次对钢带的工作宽度、月牙弯状况以及钢带经剪切后边缘质量（边缘应无撕裂、毛刺、缺牙、台阶等）进行检查。 2.3应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。 2.4班中应用周长法检查钢管的周长，检查的频次是：每班生产前三根钢管、每个对头前后的两根钢管。如果长度超标，应及时处理。 2.5班中应至少两次检查（接班后一次、生产后第四小时一次）成型器的运行状况，首先检查成型器各工艺数据是否正确，如有变化应及时调整；发现有杂物附着在辊面上（如焊瘤、铁削等）应及时去除或修磨，同时检查所有小辊的受力及磨损情况，发现有异常应及时调整或更换。 2.6每一班至少一次检查钢管的椭圆度和直度情况，发现超过标准要求时要及时调整。 2.7要及时了解生产所用钢带的材质状况，对于屈服强度变化较大的钢带，要注意观察钢管成型的变化情况，必要时要采取调整措施。同时可利用废管头测量钢管的弹复状况，给调整提供必要的参数。 3成型的换导调整 3.1成型器的中心轴线的投影应与后桥中心线重合。 3.2按照成型工序工艺卡给出的参数调整弯板机I#、III#辊，使之与成型器中心轴线的距离及标高（偏角）达到工艺要求。 3.3按照成型工序工艺卡要求，利用样筒测出成型器外框各排小辊与样筒之间的间隙并做好记录，然后撤出样筒；按照所测数据在各排小辊底座上加相同厚度的垫片；按照成型工序工艺卡的要求调整好小辊角度并固定之。 制成/日期审核/日期批准/日期
不锈钢加强筋螺旋咬合焊管 生 产 工 艺 流 程 版本号：022015年 11 月1日
一、概述 1、产品执行标准 本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋咬合焊管； 产品执行标准： GB/T 241-2007 《金属管，液压试验主方法》 GB/T 21835-2008 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》的规格尺寸GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管 GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 CJ/T120-2008 给水涂塑复合钢管 MT181-1988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 2、产品特点与产品结构 加强筋的螺旋咬合焊接基管制造是以不锈钢钢带为基材，经过卷制，焊接制造的不锈钢螺旋咬缝（加强筋）焊管，可用于煤矿井下正压通风，负压通风，抽放瓦斯等用途。 本产品具有以下特点： ◆耐负压能力强 产品以带加强筋结构的螺旋咬合焊接为基管，管材耐负压能力强。外观；因不锈钢管内外表面平整、光滑，与普通钢管相比，具有很强的耐酸碱性、耐土壤腐蚀性能，适用于煤矿井下流体输送。另外，由于其表面光洁度高，流体阻力小，提高了输送能力。 ◆承压高、机械性能好不锈钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。 ◆密封性能好
采用法兰连接，所用结合部都用气保焊接，保证了密封性能。 ◆综合性能好 在相同使用条件下，壁管薄、内径大、安装方便。 3、主要用途及适用范围 本公司生产的煤矿井下抽放瓦斯管用加强筋螺旋焊接不锈钢管为煤矿井下抽放瓦斯管材，其长度不大于 6m，仅用于煤矿井下抽放瓦斯，不得用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆等用途。 4、管材规格 加强筋咬合管的公称外径与最小壁厚见表1。 表 1加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管公称外径与最小壁厚加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管加强筋螺旋咬合焊接不锈钢管 公称外径 /mm 最小壁厚/mm 公称外径 /mm 最小壁厚/mm 钢管壁 厚 钢管壁 厚 219.1 1.2-1.5 426 1.8-2.5 273.1 1.2-1.8 457 1.8-2.5 323.9 1.2-1.8 530 2.0-3.0 325 1.5-2.0 559 2.0-3.0 355.6 1.5-2.0 610 2.0-3.0 377 1.5-2.0 630 3.0 426 1.5-2.0 720 3.0 480 1.5-2.0 820 3.0 530 1.5-2.0 914 3.0
【摘要】本文主要介绍了uoe成型大直径直缝焊接钢管生产的主要设备。对相应部件主要制造难点也做了简要说明。 【关键词】 uoe成型焊管制造 uoe成型工艺是生产大口径直缝焊管的一种重要工艺。大口径直缝焊管是指直径大于508mm（20英寸）的直缝焊接钢管，产品主要为石油天然气输送用管线管。 大口径直缝埋弧焊管成型方法主要有uoe法、排辊成型法、辊弯成型法、jcoe成型法、c成型法、hu一metal成型法、以及pfp渐进式模压或折弯成型法等。而uoe成型工艺是目前世界上应用最多、最成熟、质量最被认可的大口径直缝埋弧焊管生产工艺。 本文将以宝钢uoe生产线为例，对uoe成型工艺和主要设备进行简要介绍。 1 uoe工艺简介 uoe成型工艺技术成熟、可靠，产品质量好，品种规格多，产量高。虽然投资高，但是当要求年产量在20～30万以上时，uoe成型工艺为首选。 uoe生产工艺是焊管成型过程中的三个重要工序的第一个字母（u-ingpress、o-ingpress、expanding），即是将预弯边的钢板先在u成型机内由压模压成u型，然后在o成型机内压成o型，待o型管筒焊接后再进行扩径加工的生产工艺。 uo成型过程如图1所示，即钢板进行预弯边（c成型）→u成型→o成型。 宝钢uoe项目的工艺为：钢板上料区（1区）-引弧板焊接区（2区）-铣边区（3区）-预弯区（4区）-u成型区（5区）-o成型区（6区）-钢管焊缝清洗装置（7区）-烘干炉区（8区）-预焊机（9区）-预焊缝检查台（10区）-内焊区域（11区）-钢管内部清洗装置（12区）-外焊机区域（13区）-引弧板切除区（14区）-超声波检查（16区）-x光检查处（17区）-机械扩径区（标段二）。本文仅对标段一进行叙述。 2 主要设备介绍 2.1 铣边机 为提高钢管的焊接质量，在直缝焊管成型之前，关键性的一步就是将带钢精确加工成要求的宽度。另外根据带钢的不同厚度，将带钢两侧加工出合适的焊接坡口。 板边过去通常用刨边机加工。现在可用高速铣边机来完成加工，主要优点是所产生的切屑非常小、易于运送和处理。 铣边机有两台，每台每边各安装有一个铣头。硬质合金刀具均匀分布在铣头上，通过程序控制进行全自动加工。这个过程确保获得最优准备及极高质量的焊缝，确保铣切边缘清洁、无毛刺、无冷作变形以及确保形成细小且易清理的切屑。而且，根据板材和板宽超差对铣切速度进行了优化。 宝钢uoe项目的铣边机本体是全进口设备。 2.2 预弯边机 预弯边机的作用是使钢板成型前将焊缝两侧边缘部分预弯曲。如不设置预弯边工序，在o成型时，虽然还有1%以下的压缩率，但钢板边缘产生直线段，使成型后的管坯成为“栗子形”。 宝钢uoe的预弯机采用压力机。弯边压力机是在钢板两侧装有具有一定曲率的4000～5000mm长的上下压模。一个压模固定，另一个压模由液压缸驱动使钢板边部弯曲。压力机的压力大小和u型压力机基本相同，每次预弯长度约5m长，分几次预压完成一张钢板的弯边。 两台弯边机彼此相对排列，同时对板子两边进行弯边。每个弯边机的最大压力40mn，弯边步长4，900mm。主体弯边机主要大部件有底座、c形框架、上工具夹紧机构、弯边梁部件、夹紧梁等。其中c形框架是最重要的部件，上中下三个梁总重475吨，制造难度大，探伤要求高，是宝钢uoe项目的重点跟踪部件之一。在制造过程中，c形框架因铸造要求不符合要
螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性 1、制作方案 在成都租用土地，建立工厂，将设备搬迁至成都工厂制作。 螺旋管 2、设备 主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供给钢管。机组总体性能参数如下：钢管规格最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm 制管长度一般为6～30m，最长达80m 原料板宽最小700mm，最大2000mm 钢卷重量最大40吨 材料等级最高达API 5L×65 内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500 主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON 等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125 液压系统 VICKERS、DENISON 电控系统 SIEMENS、ABB 3、工艺流程 工艺流程如下： 开卷――上卷――校平――对接焊――铣边――成型――内焊――外焊――切管――破口――后续焊――水压试验 4.质量保证
检验工艺如下： 原材料检验――校平检验――对接焊检验――成型检验――内焊检验――外焊检验――切管检验――超声波检验――坡口检验――外形尺寸检验――X 射线检验――水压试验――最终检验 为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。 5.防腐 本项目的防腐要求和国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于： ?内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度 0.4mm)。 ?外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。 防腐螺旋焊管 针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作： ?严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。 ?在制定防腐工艺时我们非凡要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。 ?内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。 6.螺旋焊管和直缝焊管技术特性比较 下面，我把螺旋焊管和直缝焊管技术特性做一个简单的比较： ?材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就答应使用低合金成分来达到非凡的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产
螺旋焊管理论重量表|螺旋焊管规格表|螺旋焊管理论重量螺旋管理论重量表|水压值表
无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S) 符号意义：D=外径S=壁厚 无缝钢管 W=0.0246615(D-S)*S W：钢管理论重量kg/m D ：钢管公称外径mm S ：钢管公称壁厚mm 镀锌钢管 W=C[0.02466(D-S)*S] W—钢管理论重量kg/m C —镀锌钢管比黑管增加的重量系数 D —黑管外径mm S —黑管壁厚mm 例：DN219的无缝钢管，壁厚=6mm W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M 该无缝管名称规格 无缝钢管理论重量规格12*1-1.5-2 无缝钢管理论重量规格 70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 无缝钢管理论重量规格245*8-10-14-17-20-22-30-40 无缝钢管理论重量规格18*2-3-4-5 无缝钢管理论重量规格83*4.5-6-10-12-14-16-18-20 无缝钢管理论重量规格335*8-12-14-18-22-25-45-60 无缝钢管理论重量规格25*2.5-3-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30 无缝钢管理论重量规格402*10-15-20-25-30-35-40 无缝钢管理论重量规格28*3-3.5-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22 无缝钢管理论重量规格406*10-20-25-28-35-40 无缝钢管理论重量规格32*3.5-4-5-6-8 无缝钢管理论重量规格 114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20 无缝钢管理论重量规格428*10-12-14-16-20-25-30-35-40
螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别 螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。 螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,螺旋焊管已经成为国内给管道系统发展的新趋势.公司一贯信奉"质量第一，客户至上，以诚会友，科技兴企"。河北天元钢管制造有限公司的理念是"合作、创新、求进、发展"。我本公司创办以来，一直注重对产品的质量及对高难度产品的加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产焊管业务。实现用户最完美的价值，是我们的奋斗目标。 螺旋焊管与直缝焊管的区别 材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热
轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。·焊接工艺 从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点 管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管
直缝焊管生产工艺流程（图） 二、流程中相关设备性能能力简介 1.开卷机：板宽为400-1250mm, 可拆内径￠610-760mm ，外径￠1200-1800（max2000mm）mm, 材质≤X70（标准APISpec5L） 2. 夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度 4-14mm； 3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度 4-14mm , 材质X70； 4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角 5.363° ，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；
5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm ，钢带厚度4-14mm ，矫平辊直径￠180mm ，辊身长1350mm。 6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪； 7.成型机：钢管外径￠127- ￠381（5″-15″）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型） 8.焊接机组：钢管直径￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm. 9.定径机组：钢管直径￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm; 10.滚压切割：切割范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。 11.平头倒棱机：加工范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min 12.静水压试验机：适应范围￠127- ￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min, 13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB. 14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB, 缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB., 15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加热宽度≥20mm,材质X70, 套管J55。 16.屏显式液压万能试验机: WEW-600C，采用计算机控制，适用于金属材料的拉伸弯曲，压缩（压扁），剪切等试验最大载荷600KW。 17.摆锤式冲击试验试验机： JB-300B，最大冲击能量300J。
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厚的平均值，但是随着采用多角度配置放射线进行多点壁厚测定的热态壁厚计的实际应用，目前已能够在线把握每一根管所发生的偏心。将这些数据反映到加热条件和轧机的设定及控制中，取得了 稳定质量、保证质量的效果非常明显。 螺旋焊管在出厂前都要进行打坡口，这主要住方便在管道安装过程中的焊接，以下是打坡标准。1、对于大口径螺旋焊管打坡口原则上是不允许火焰切割再用角磨机打磨的，这样会对管道造成不良的热效应，但是对于现场没有坡口机的施工单位来说，用环形火焰切割机打45度切割后，再用角磨机修理的现象非常常见。2、一般我们会选用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接功率。V形坡口加工简略，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全主动焊接时，如焊接工艺参数挑选不妥，将招致焊接缺点发生。3、跟着管道建立用焊管强度等级进步至X70、X80等级，管径和壁厚的增大，从2003年起在管道施工中逐步开端使用主动焊技能。管道主动焊技能由于焊接功率高，劳动强度小，焊接进程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 直缝烧焊钢管是经过高频烧焊机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝烧焊而成钢管。钢管的式样可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它决定于于焊后的定径轧制。烧焊钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低硼钢或其它钢材。直缝钢管高频烧焊的出产工艺流程如下所述： 流程图 高频烧焊 高频烧焊是依据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡电流热效应，使焊缝边缘的钢材部分加热到熔化状况，经虎符的挤压，使对接焊缝成功实现晶间结合，因此达到焊缝烧焊之目标。高频焊是一种感应焊（或压力电阻焊），它无须焊缝补充料，无烧焊飞溅，烧焊热影响区窄，烧焊成型好看，烧焊机械性能令人满意等长处，因为这个在钢管的出产中遭受广泛的应用。 钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个剖面断裂的圆形管坯，在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的效用下，管坯张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应，使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压后，熔化状况的金属成功实现晶间结合，冷却后形成一条坚固的对接焊缝。 高频焊管机组 直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组一般由滚压成型、高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻滚转动机架；电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表半自动扼制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参变量如下所述： 直缝钢管 3.1 焊管成品 圆管外径：φ111~165mm 方管：50×50~125×125mm 长方形管：90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2 成型速度： 20~70米/分钟 3.3 高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz 电源：三相380V 50Hz 冷却：水冷 激发鼓励电压： 750~1500V
螺旋焊管生产线各岗位操作规程 拆对头工序操作规程 一、岗位范围 飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域 二、岗位职责 1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。 2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。 4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。 5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。 三、操作规程 （一）运行前准备工作 1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处）， 油温不高于60℃。 2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。
3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、螺母是否有松动。 4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 （二）设备试运行 1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）。 3.检查系统油压（8～10MPa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。 （三）正式生产 1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头直径方可上料。将钢卷吊至上卷小车托辊中心位臵上，注意钢卷头部方向。调整开卷机自由边位臵及两锥头之间距离，大于钢卷宽度50～100mm。小车将钢卷送至开卷机锥头中心位臵。锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超过±10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。托辊电机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。压紧辊和铲刀要紧靠钢卷外径。铲刀头部一定要对准带钢头部缝隙中。铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢卷。铲头和压辊离开到113°左右，将带钢头部能在支撑辊上压紧。带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和
国内大口径直缝焊管生产工艺介绍 国内大口径直缝焊管生产工艺介绍 直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一、大口径直缝焊管主要生产流程说明： 1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验; 2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接; 7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查; 9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态; 11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能; 12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸; 13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷; 14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片; 15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷; 16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 二、大口径厚壁焊管干焊接技术解析说明： 全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V 型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。
常用管材(钢管)规格表（A） 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.7 5 1．25 21.3*3.2 5 1．44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.7 5 1．63 26.8*3.5 2．01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.2 5 2．42 33.5*4 2．91 32*3.5 2．46 ---- ---- DN32 42.3*3.2 5 3．13 42.3*4 3．77 38*3.5 2．98 ---- ---- DN40 48*3.5 3．84 48*4.25 4．58 45*3.5 3．58 ---- ---- DN50 60*3.5 4．88 60*4.5 6．16 57*3.5 4．62 ---- ---- DN65 75.5*3.7 5 6．64 75.5*4.5 7．88 73*4 6．81 ---- ---- DN80 88.5*4 8．34 88.5*4.7 5 9．81 89*4 8．38 ---- ---- DN100 114*4 10．85 114*5 13．44 108*4 10．26 ---- ---- DN125 140*4.5 15．04 140*4.5 18．24 133*4 12．72 ---- ---- DN150 165*4.5 17．81 165*5.5 21．63 159*4. 5 17．14 168* 5 20．10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31．52 219* 5 31．52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52．28 273* 7 45．92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62．54 325* 7 54．90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81．67 377* 7 63．87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92．55 426* 7 72．33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104．53 478* 7 81．31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115．62 529*90．11
螺旋钢管生产工艺与使用特点 螺旋钢管生产工艺与使用特点 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 螺旋钢管生产使用产品特点概况：
唐山正元管业直缝电焊管(以下简称焊管)现行技术体系简介 唐山正元管业共有焊管机组5条，生产焊管直径涵盖DN15----DN100MM九种规格，厚度从1.5MM----4.5MM共14种，年产焊管60万吨，五条机组主要设备如下： 机械设备 名称规格型号 机械设备 性能说明 额定功率（k w） 或容量（m3） 吨位（t） 厂牌及 出厂时间 数量 一、加工设备 焊管机组HG-114 焊管成型 设备 产品DN100 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-50 焊管成型 设备 产品DN40 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-50 焊管成型 设备 产品DN32 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-76 焊管成型 设备 产品DN50 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 焊管机组HG-50 焊管成型 设备 产品DN20 2011年石家庄富 瑞沃机电公司 1 高频感应加热设备GP-500 焊接加热500KW 保定三伊天星 2011 1 高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星 2011 1 高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星 2011 1 带钢弯曲成型技术 高频感应焊接技 术 全自动运动控制 高速定尺切断技术直缝REW焊管成型焊 接技术体系
机械设备名称规格型号 机械设备 性能说明 额定功率（k w） 或容量（m3） 吨位（t） 厂牌及 出厂时间 数量 高频感应加热设备GP-400 焊接加热400KW 保定三伊天星 2011 1 高频感应加热设备 GP-250 焊接加热250KW 保定三伊天星 2011 自动定尺飞锯机FJ-114 钢管定尺 切断 80米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺 切断 120米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺 切断 140米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 自动定尺飞锯机FJ-76 钢管定尺 切断 110米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺 切断 140米/分 沈阳新瑞特机电 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸 2011年 1 纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新2011 1 铣头机PT-114 焊管端部 铣头 DN80-100 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-50 焊管端部 铣头 DN25-40 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-50 焊管端部 铣头 DN25-40 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-76 焊管端部 铣头 DN40-65 天津华博机电 2011年 1 铣头机PT-50 焊管端部 铣头 DN15-DN25 天津华博机电 2011年 1 矫直机JZJ-114 焊管去除 内应力 DN80-100 万新霸州2011 年 矫直机JZJ-50 焊管去除 内应力 DN25-40 万新霸州2011 年 矫直机JZJ-50 焊管去除 内应力 DN25-40 万新霸州2011 年 矫直机JZJ-76 焊管去除 内应力 DN40-65 万新霸州2011 年
直缝焊管与螺旋焊管的区别 直缝焊管和螺旋焊管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，直缝焊管和螺旋焊管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下直缝焊管和螺旋焊管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝焊管和埋弧焊直缝焊管,直缝焊管生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋焊管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝焊管相比，焊缝长度增加30--100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝焊管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝焊管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝焊管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 1.焊接工艺而言：螺旋焊管和直缝焊管的焊接方法一致，直缝钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
2.管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δ和轴向应力δ。焊缝处合成应力δ，其中，焊缝的螺旋角。 3.螺旋钢管焊缝是螺旋角，因此螺旋焊缝处合成应力是主应力的。在相同工作压力下，同一管径的螺旋钢管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知：螺旋钢管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。 4.静压爆破强度：经有关对比试验，验证了螺旋钢管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋钢管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。 5.韧性和疲劳强度：管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋钢管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋钢管具有较高的冲击韧性。
氩弧焊直缝焊管工艺与操作简介 氩弧焊直缝焊管的生产是一项技术含量高，质量要求严的工程。许多制管厂制管线上所用设备工装进行简要的介绍，主要包括设备工装的结构、性能、操作方法和保养方式等。 钢管焊接机组按其加工的原料形式（钢带或钢板）可分为带钢连续成型焊管机组和钢板非连续焊管机组，即连续成型焊接机组和非连续焊接机组。其中，带钢连续成型焊管机组根据焊缝状态又可以分为带钢连续成型直缝焊接机组和带钢连续成型螺旋焊接机组。现只介绍带钢连续成型直缝焊接机组。 一般带钢连续成型直缝焊接机组由开卷机、制管机组（夹送矫直辊、立辊、成型段、、矫直头、定径）、（氩弧）焊接系统、内整平系统、修磨组机、切割机、料槽等组成。 制管机是制管机组的载体，是利用弱电启动，联轴器带动各个辊轮转动，它包括夹送矫直辊、制管模具（立辊、成型段（模）、焊接模、矫直头、定径模）、支架、传动系统、电控系统环系统、档位等。机组通过一定的模具使钢带从进料到半成型、成型、焊接、滚圆、矫直、定径等，进而达到我们所需要的工艺要求的作用。 直缝焊管一般都经过成型工艺、焊接工艺、抛光工艺、矫直定径工艺完成。每道工艺都会有若干小的工艺组成，它们环环相扣，最终形成完美的产品。 最后将制管工艺的操作过程简单的告诉大家，供你参考。 ⑴开机前点检 ①机台上是否有电线裸露在外，有无线头脱落；②各行程开关是否使用正常； ③模具固定螺母有无松动脱落；④焊枪是否完好，有无漏水现象；⑤钨极端头磨削是否合格，钨极安装是否正确；⑥打磨轮是否需要更换，有无更换；⑦保护气气阀使用是否正常；⑧是否需要更换保护气体；⑨加油装置是否需要添油；⑩开卷机上的带料是否松动，锁紧螺杆是否锁紧，有无散卷现象，等。 ⑵开机步骤 ①开启总电源；②开机组/焊机电源/切割机开关；③开氩气/氮气气阀；④开氩气/氮气计量计；⑤开焊机检气/直流/自动焊；⑥开焊枪冷却水阀/打磨水阀/机组冷却水/整平机冷却水；⑦开气阀；⑧开除油装置/加油装置；⑨开启制管；⑩点动（开）焊枪，引燃钨极；?开打磨机; ?调节速度/电流；?调整工艺直至符合要求；?切管检验是否合格；?工艺参数记录等。 ⑶关机步骤 ①关焊枪；②关制管机；③关打磨机；④关整平机；⑤关除油装置；⑥关闭冷却水阀；⑦关氩气/氮气气阀和计量计；⑧关闭电源；⑨关气阀；⑩关总电源；?冲洗机台、模具、机台上的钢管涂油防锈；?清理现场。
螺旋焊管与直缝焊管技术特性比较 材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。 ·焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知：A 螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。 B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。 C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。