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油罐本体制作安装工程20000m3施工方案
文件编号：
编制人：时间：审核人：时间：批准人：时间：
公司
二○○六年四月
目录
工程概况……………………………………………………
1
二
施工准备……………………………………………………
1
三
施工方法和施工程序………………………………………
6
四
………………………………………
8
五
健康、环保、安全…………………………………………
37
一、工程概况
1.工程特点
20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求
油罐描述如下：
罐底板外径：Φ40000mm
罐内径：39700mm
罐壁高度：17452mm
罐顶高度：23235.5 mm
罐壁板：
底圈：6300×2000×18 16 MnR
2 圈：6300×2000×16 16 MnR
3 圈：6300×2000×1
4 16 MnR
4 圈：6300×2000×12 16 MnR
5 圈：6300×2000×10 1
6 MnR
6.7圈：6300×2000×8 16 MnR
8.9圈：6300×1800×8 Q235-B
罐底板：
(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR
(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B
(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B
(4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000)
单台油罐计划施工工期为45天。
二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83
《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99
《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997
《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90
《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93
《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87
《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88
《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88
1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺平定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项：
〈油罐壁板安装作业指导书〉
〈油罐拱顶安装作业指导书〉
1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二、表三
表二油罐制作安装工机具计划表
序号
设备名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
1
滚板机
Z933-30×3000
台
2
2
液压提升机
套
1
3
汽车吊
16吨
辆
1
4
汽车吊
8吨
辆
1
5
平板车
10吨
东风汽车公司辆
2
6
电动千斤顶 100吨
1
7
半自动切割机 CG1-30
台
6
8
交流弧焊机 ZX-400
台
2
9
交流弧焊机 ZX-250
台
10
直流弧焊机 ZX5-400B
台
15
11
焊条烘干箱 ZYHC-30
台
2
12
焊条保温箱
台
1
13
手拉葫芦5t×10m
台
5
14
手拉葫芦3t×10m
台
5
15
空气压缩机 1m3
台
1
16
真空泵
台
1
17
水泵
D46-50*4
台
2
18
螺旋千斤顶 3t
台
5
螺旋千斤顶
2t
台
5
20
射吸式割炬
H10-6A
把
6
21
电动角向磨光机 SIM-150A
台
30
22
型材切割机
J1G-350
台
2
23
电动角向磨光机 SIM-100A
台
15
24
气动角向磨光机
台
15
表三油罐制作安装检测设备计划表
序号
设备名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
1
经纬仪
DJ2E
北京拓普
台
1
2
水准仪
北京拓普
台
1
3
X射线探伤仪
XXQ205
台
1
4
压力表
φ200 2.5Mpa 1.5级
块
2
5
真空表
φ150 –0.1Mpa1.5级
块
2
6
弹簧称
0～15kg
把
1
三、施工方法和施工程序
1.施工顺序安排
在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。
油罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：
单台油罐施工顺序
油罐制作油罐安装
其中，制作顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
安装顺序为：
底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件
2.施工工艺
油罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下：
1) 施工准备；
2) 原材料进场、检验；
3) 罐底预制；
4) 罐顶预制；
5) 壁板预制
6) 附件组件制作；
7) 预制件防腐；
8) 底板安装；
9) 球形拱顶安装；
10) 壁板安装；
11) 尺寸检验、气密性试验及沉降试验；
12) 交工验收及工程维护。
工艺流程图如下：
工艺流程图
施工图
拱顶预制
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1
灵璧向阳加油站油罐 拆除施工方案 一、拆除概况 1 ．拆除内容：15m3汽油罐1 个；15m3柴油罐1 个及附属管线。 2．拆除地点：灵璧县向阳镇向阳加油站内3．安全目标：安全事故为零 4. 计划开、竣工日期：按合同工期要求。 5. 简介：本油库于2012 年停止运行，油罐及附管线可能有残留废油，属于石油化工危险设施设备，本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐，因此对于拆除油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。 二、编制依据： 1. 甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料； 2. 以往改造加油站的施工经验； 3. 本公司编制的施工质量、安全管理文件； 4. 工程应用的主要规范、规程等。 三、技术及施工现场准备 1. 拆除前组织项目部技术人员认真分析现场实际情况，制定施工方案，并做好技术交底。 2. 根据方案做好劳动力计划及设备、材料计划准备工作。 3. 施工前做好施工现场临时设施、区域围挡和建筑材料的储存和堆放工作，站区周围搭设施工围挡，并在施工区域设置危险警示牌， 拉好警戒线，并派专职安全员负责，非施工人员不得进入施工现场。 4. 对拆除施工人员做好技术交底及安全交底。
5. 为拆除施工人员配备好安全防护用品。 6. 拆除前检查所有电源线路及设备管线均已切断后方可施工。 7. 根据施工方案及建设单位建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度，布置安排好消防、环境保护等措施。 8. 进场施工机具都必须在开工前进行检查和试运行。 四、临时用电准备 1. 施工用电从原加油站总配电箱接入，箱内按规程要求设备齐全，电工必须持有电工操作证，并进行安全考核合格后上岗。由项目部技术负责人对电工进行技术和安全交底。 2. 现场应有24 小时值班，并巡视检查做好记录。照明及动力用电应分别布线，所有照明灯具及配电箱应绝缘完好，具有防热、防水、防爆功能，用电设备应按照照明及动力的不同分别使用配电箱。 3. 配电箱及电源周围无杂物、无积水，接地、接零和漏电保护齐全有效。各类电动机具安全完好，接地有效。 4. 中小型电动工具用电做好专业维护，确保安全使用。 五、施工部署 1. 施工部署原则 （1）满足施工合同要求的原则。 （2）符合施工总顺序之间逻辑关系的原则，即先防护后施工，先上部后下部的原则施工。
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.**15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库15万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规 定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（**工程）的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于333。主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周 =0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周 =0.015。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为800mm厚C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400mm厚砂垫层→450mm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大，工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长 结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入 PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提 高混凝土的密实性和抗渗能力。 3.2同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内 壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展，我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30 年历史，而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故，损失将十分惨重。因此，迫切需要及时总结经验，提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进 行分析,并提出对策，为工程设计提供参考。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲B 类易燃液体，具有易燃性;爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。 1.2 火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。 泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。 腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷 及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。 2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策 2.1 储罐地基和基础 储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。 常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具 有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为 2m ）。
五、施工组织设计 1.编制依据 1.1 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.2 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》； 1.3 MHJ5008-94《民航机场供油工程建设技术规范》； 1.4中国民航机场设计研究院的关于《上海浦东国际机场供油工程使用油库工艺施工说明书》； 1.5中国民航机场设计研究院的《036油漆施工技术规定》（油通Z-1）； 1.6本公司多年的施工经验。 2.工程概况 本工程是上海石油储运配送分公司高桥石油站三台10000M3航煤油罐内壁防腐工程。防腐施工要求： 2.1油罐清洗 2.1.1人工进罐清扫油污，排除罐内存油（包括进出罐的存油）。 2.1.2用水枪冲洗罐壁、罐底内的油污，使油罐内表面符合喷砂条件。 2.1.3用木屑干洗罐底，扫净带油污的木屑。 2.1.4清洗质量需经设备、安保部门验收合格后开始施工。 2.2金属表面处理 2.2.1选用8-12号石英砂进行喷砂除锈，经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕及残留物，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。 2.2.2喷砂后表面的粉尘必须吸干净，在同一天内涂上底漆。
2.3涂装 先涂两道036-1，再涂两道036-2，每道漆干膜厚度不低于25微米，四道漆干膜总厚度不低于100微米。 3.工程施工准备 3.1主要施工机具准备： 除锈机具：6M3/MIN空压机3台3M3喷砂机三套 防爆风机6台工业吸尘器2台 铜丝刷若干高压水泵1台涂装施工设备：高压无气喷涂机（6C）漆刷若干 所有进入现场的设备，均是防爆型的且调试运转正常。 3.2材料供应 本工程的油漆材料选用036耐油环氧涂料，施工前对每一批进场的材料的出厂日期、生产批号等做详细得计录，须“三证”齐全，并在保质期内。涂料要单独分类存放在无阳光直射、阴凉、干燥处。使用前汇同甲方有关人员检查并认定本工程中使用的材料。 3.3施工现场勘察 根据施工现场的特点，施工区域为一级火险区，涂料施工时要杜绝火星的出现，作好防火工作，同时施工中要注意成品和半成品的保护。 3.4进场前对施工人员进行安全、文明施工教育，甲方的厂规厂纪学习。 3.5施工人员入场后开工之前进行施工作业面、施工方案及安全技术
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
油罐基础施工方案 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备工作 3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。 3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。 3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。 3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。 3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。 3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。 3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。 3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。 3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。 3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。 3.11 做好夜间照明措施。 3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。 4、主要施工步骤 4.1 测量放线 4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。 配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。 4.2 基础开挖 4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
油库3500m3 覆土油罐工程 高大模板专项施工方案 目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (3) 第四章模板体系设计 (7) 第五章施工工艺流程与方法 (9) 第六章施工技术措施 (16)
第七章质量通病及预防措施 (19) 第八章安全、环保、文明施工 (20) 第九章计算书 (23) 9.1、壳顶根部板（按635mm 计算）板 (23) 9.2、壳顶板（按250mm 计算）板 (32) 9.3、500伽油罐墙板 (41) 9.4、400 mm油罐墙板47
9.5、700 X 900伽梁（油罐上口腰梁）54 附图： 立杆平面布置图 支架立面示意图 第一章工程概况 、工程概述： 工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3 覆土油罐工程建设地点：某县桥头集镇 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：某工程监理咨询有限公司
施工单位：...... ...有限公司 本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m 3覆土油罐工程，共新建3500m 3覆土油罐7 座，包含7 座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。油罐内径（金属罐体）21 米，到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米；罐室内径23 米（钢筋混凝土罐体）。 本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为U级，防水使用年限15 年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50 年设计。 罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30 ，抗渗等级为 P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100% 以后方可拆除。 油罐墙板厚度分别为500 、450 、400mm ，在标高3.46 、6.98 、1055 米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为 635mm 中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250 X 400、300 X 400mm 等。 高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512 米，总高15.4 米。该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm ，中部最薄处为200mm （为保证施工安全，方案按250mm 验算中部顶板模版支撑系统等）。施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨 置于U 形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
农安油库防腐施工组织设计 安装集团股份有限公司 2016年2月
目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (20) 第六章HSE管理规划 (23) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (30) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (36) 第九章雨季施工防护措施 (39) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (40) 第十一章服务承诺书 (42)
施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库防腐工程 2、施工容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆； （4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。 （2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 6、 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日
目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施 第七章安全和环境保证措施 第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位：河北鑫海化工有限公司 工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据： 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图： 150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、
成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。 ⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。 第三章资源配置 3.1 劳动力配置
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
施工组织设计方案（转） 第一章工程概况 1. 工程简介： 本项目为乌石化公司原油罐区内30000 m3浮顶原油罐的制作及配套的工艺、电仪、土建等。施工工期三个月 2. 编制依据： 一、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工合同文件。 二、乌石化新增两座30000 m3 原油储罐施工图：02目624－1／总目。 三、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92。 四、《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。 五、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 六、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98。 七、《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册。
八、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。 九、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97。 十、其他国家和部颁的施工验收规范及质量验评标准。 3. 工程内容： 依据招标文件中规定的工程内容： 1、30000 m3浮顶原油罐1台（单台总重：566.7T，设备内径：46m，总高：20.35m） 2、罐体防腐。 3、储罐内设备、仪表、阀门。 4、工艺部分。 5、自控、电气。 6、土建部分。
第二章施工总体部署 2.1 项目管理组织结构 乌石化设备安装公司针对承担的乌石化公司新增30000方原油罐工程成立项目部，技术、质量、经营计划、材料、施工安全等均由专人负责。组织机构图附后。 2.2 施工部署原则 乌石化公司新增30000方原油罐工程共分五个专业进行施工，分别是：土建专业、电气专业、仪表专业、设备安装专业、工艺管线安装专业。主要完成两个罐基础、防火墙和管墩管架的施工、罐体制做、工艺管线和仪电的安装。其中因现场、设备、材料、供货等问题，可能影响工程进展，在这种情况下，只要我们分头落实及早制定措施，作好充分的思想准备，加强与有关单位的协调力度，与设计部门、监理部门、物资供应部门齐心协力共同有预见性的创造条件，相信一定可以确保工程按期完成。 2.3 施工方面情况 我公司对施工进行了统筹规划，同时加大同有关单位的协调力度，给工程施工创造有利的施工条件。
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章施工计划 (3) 第四章模板体系设计 (7) 第五章施工工艺流程与方法 (9) 第六章施工技术措施 (16) 第七章质量通病及预防措施 (19) 第八章安全、环保、文明施工 (20) 第九章计算书 (23) 9.1、壳顶根部板（按635mm计算）板 (23) 9.2、壳顶板（按250mm计算）板 (32) 9.3、500㎜油罐墙板 (41) 9.4、400㎜油罐墙板 (47)
9.5、700×900㎜梁（油罐上口腰梁） (54) 附图： 立杆平面布置图 支架立面示意图 第一章工程概况 一、工程概述： 工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3覆土油罐工程 建设地点：某县桥头集镇 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位：某工程监理咨询有限公司
施工单位：………..有限公司 本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m3覆土油罐工程，共新建3500m3覆土油罐7座，包含7座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。油罐内径（金属罐体）21米，到拱顶角高10.512米，总高15.4米；罐室内径23米（钢筋混凝土罐体）。 本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为Ⅱ级，防水使用年限15年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50年设计。 罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100%以后方可拆除。 油罐墙板厚度分别为500、450、400mm，在标高3.46、6.98、1055米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为635mm中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250×400、300×400mm等。 高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512米，总高15.4米。该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚在根部为635mm，中部最薄处为200mm（为保证施工安全，方案按250mm验算中部顶板模版支撑系统等）。施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨（置于U形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝
中国南方航空工业（集团）3220号油库1000立方米油罐制安工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 省工业设备安装公司 2008年9月18日
目录 第一节编制依据、工程概况、工程围 (3) 1．编制依据 (3) 2．油罐制作安装容 (3) 第二节1000ｍ3浮顶油罐施工方案 (4) 1．施工及验收技术要求 (4) 2．油罐施工程序（工艺流程） (7) 3．油罐制作安装工艺 (9) 4．浮顶装置安装 (23) 5．储罐焊接方案 (26) 第三章资源配备计划 (30) 1．劳动力计划 (30) 2．施工机具计划 (30)
第一节编制依据、工程概况、工程围 1．编制依据 1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005 2．《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3．长岭炼化工程设计图纸—1000立方航煤储油罐 4．《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH 3022-1999 2．油罐制作安装容 制安1000M3两个，100 M3八个，50 M3五个。此方案主要是1000M3油罐两个制作安装工艺。每个1000立方油罐总重为34448Kg。油罐属于铝浮顶，常压煤油罐。底板和第一圈板为厚度为8mm，其它钢板为6mm。到顶高为12m，径11.4m。
第二节 1000ｍ3浮顶油罐施工方案 1．施工及验收技术要求 1.1.油罐制安 1.1.1.一般规定 a.制造、检验和验收标准依据GB50128-2005。 b.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。 c.油罐的表面色和标志色依据SH/T3043-2003。 c.油罐用钢板应逐检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 d.焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为E4303，焊接材料应具有质量合格证明书。 e.油罐安装前，应按罐基础设计图纸要求对基础进行复验，全部合格后方可安装。 f.图中未注明的焊缝均为连续焊，其中角焊缝的焊角尺寸同较薄板厚度。 g.在下列情况下，不得进行焊接作业： ☆雨天或雪天 ☆风速超过8m/S ☆气温低于-20℃ ☆大气相对温度超过90% h.油罐施工前要基础交验合格并有全套施工及验收资料。 1.1. 2.罐底 a.在边缘板铺板时，应将垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊，并应做到两块边缘板与垫板帖紧。 b.罐底所有搭接焊缝必须采用连续角焊，角焊缝至少分作两遍焊成。 c.罐底任意相邻焊缝的间距以及边缘板焊缝距底圈罐壁纵焊缝的间距均不应小于300mm。 d.罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不得大于变形长度的2%，且不得大于50mm。 e.罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53KPa，无渗漏为合格。 1.1.3.罐壁 a.包边角钢自身对接焊缝必须全部焊透。 b.罐壁铅垂度的实际偏差不应大于50mm，局部凹凸变形不应大于13mm，且应平缓，不得有突然起伏。 c.罐底圈壁板表面半径的允许偏差为±19mm。 d.罐壁组装时采用胀圈。每块钢板由加工排加工好检查线，检查线要逐圈检查，发现不