常见工程塑料及用途
工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质
性能的塑料。工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。下面是一些常见的工程塑料及其主要用途：
1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。尼龙6常用
于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。
2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。
3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广
泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医
疗器械等。
4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强
度和耐磨性。常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。
5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常
用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有
优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。常用于制造阀门、管道、密封件等。
7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高
温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。
8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐
腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性
能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。
10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。
上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料
的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。在不同的行业
和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
常见工程塑料及用途 工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质 性能的塑料。工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。下面是一些常见的工程塑料及其主要用途： 1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。尼龙6常用 于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。 2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。 3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广 泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医 疗器械等。 4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强 度和耐磨性。常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。 5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常 用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。 6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有 优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。常用于制造阀门、管道、密封件等。 7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高 温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。 8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐 腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性 能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。 10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。 上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料 的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。在不同的行业 和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
工程塑料基本性能及用途汇总！（工程塑料应用） 工程塑料种类繁多且应用广泛，其优异的性能常被用来代替金属材料。很多塑料行业的朋友在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性而烦恼。下面，将从基本性能、加工性能以及用途三方面为您详细介绍工程塑料的各品种。 普通工程塑料 1、聚酰胺PA 基本性质 比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3 成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃、12小时 物料性能 坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低；尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。 成型特性 1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%； 2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热； 3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等； 4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂； 5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用范围 制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。 2、聚碳酸酯PC 基本性质 比重：1.18-1.20g/cm3 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃
常用工程塑料的种类及主要特性 常用工程塑料的名称代号、特性及用途 名称 (代号) 主要特性 用途举例 热塑性塑料 聚乙烯 (PE) 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 聚丙烯 (PP) 强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化 法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 聚氯 乙烯 (PVC) 较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC ：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等 聚苯 乙烯 (PS) 耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS 塑料 较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、 管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导 管等汽车零件 聚酰胺 (PA) (尼龙或锦纶) 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 聚碳 酸酯 (PC) 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等 聚四氟乙烯 (塑料王) (PTFE) 优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高 减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等 聚甲基丙烯酸甲酯 (有机玻璃) (PMMA) 透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强 度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大 飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等 热固性塑料 酚醛塑料 (PE) 一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸插头、开关、电话机、仪表盒、汽车刹车片、内燃机曲轴、皮带轮、纺织机和仪表中的无声齿轮、化工用耐酸泵、日用用具等
常用塑料的种类有： ①聚氯乙烯（PVC） 它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。 ②聚乙烯（PE） 聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。 ③聚丙烯（PP） 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 ④聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。 ⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。 聚乙烯：性能：电绝缘性能好，耐化学腐蚀，耐寒，无毒用途：可制食品袋、药物包装材料、日常用品、管道、绝缘材料等，制成的器皿不以长时间存放食油、饮料等。聚氯乙烯：性能：耐有机溶剂，耐化学腐蚀，耐磨，电绝缘性能好，抗水性好，添加剂对人体有毒。用途：可制日常用品、电线包皮、管道、绝缘材
料、建筑材料、人造革等，制成的薄膜不宜用来包装食品。聚苯乙烯：性能：电绝缘性能好，透光性好，耐水、耐化学腐蚀，无毒。用途：可制电视机壳、汽车、飞机零件、玩具，医疗卫生用品、日常用品等。 1塑料的常规品种及分类 在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。 2常用塑料品种性能及用途 ①聚乙烯：聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能
五大工程塑料 主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚 酯(PET，PBT)。 工程塑料之PA简介 聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消 费品等众多领域。 生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。品种以PA6、PA66
为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal 公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。 目前PA工业生产呈现出以下几大特点，一是工程塑料与许多石油化工产品，全球范围不断进行兼并、重组，向集中化、规模化、专业化、高技术含量化方向发展；二是尽管近年来全球市场对PA的需求增加速度放缓，但是许多主要生产商仍在追加投资，以占领更多的市场，尤其是快速发展的亚洲市场；三是PA的生产主要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大公司，这几大公司生产能力占据全球总生产能力的近70%，这些公司将主宰和左右世界PA工业的命运与发展前途。 聚己内酰胺（PA6） 分子式：—[NH—（CH2）5—CO]n— 介绍：聚己内酰胺（PA6）又称聚酰胺6、尼龙6。 PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着
常用工程塑料的种类及性能用途 工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。 1.聚酰胺（PA） 聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。 2.聚酯（PET、PBT） 聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。 3.聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。广泛应用于光学、电子和通信等领域。它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。 4.聚醚酮（PEEK） 聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。
5.聚苯基硫醚（PES） 聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。它适用于 电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。 6.聚四氟乙烯（PTFE） 聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。 7.聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。 它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。 8.聚乙烯（PE） 聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。常见的聚乙烯有 聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。 总结起来，常用的工程塑料包括聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚醚酮、 聚苯基硫醚、聚四氟乙烯、聚丙烯和聚乙烯等。它们在汽车、电子、电器、通信、医疗和包装等领域具有广泛的应用。随着技术的不断发展，工程塑 料的种类和性能还将不断提升和拓展。
常用塑料的主要特性及用途 1.聚乙烯（PE）： 聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。它 还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。HDPE被广泛应用于容器、管道、垃 圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。 2.聚丙烯（PP）： 聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。它还具 有较好的耐热性和化学稳定性。聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。 3.聚氯乙烯（PVC）： 聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。它可以 根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。硬质PVC通常用于制作管道、门 窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。 4.聚苯乙烯（PS）： 聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。它广泛应用 于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。 5.聚酯（PET）： 聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。它广泛 应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）： 聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。它广泛应 用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。 7.聚酰胺（PA）： 聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。尼龙是 其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。 8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）： ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。它具 有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。ABS广泛应用于制作汽车零件、电 子产品外壳、玩具等。 9.聚酰胺树脂（PAR）： 聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。 总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。随着科技的进步 和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更 多的便利和发展。
常用七大工程塑料的应用及特性 常用七大工程塑料的应用及特性 一：七大工程塑料： ABS PA PC PBT PET POM PPO 二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯） 1、ABS的性能： ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为 1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀. 2、ABS的应用: 泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳. 3、ABS的工艺特点: (1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下. (2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜. (3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷. (4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹. (5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜. (6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 常用工程用塑料的特点和用途 ID 塑料名称特点用途 1 硬聚氯乙烯PVC 1.耐腐蚀性能好，除强氧化性酸(浓硝酸，发烟硫酸)，芳香族及含氟的碳氢化合物和有机溶剂外，对一般的酸，碱介质都是稳定的。 2.机械强度高，特别是抗冲击强度均优于酚醛塑料。 3.电性能好。 4.软化点低，使用温度-10~+55℃。 1.可代替铜，铝，铅，不锈钢等金属材料作耐腐蚀设备与零件。 2.可作灯头，插座，开关等。 2 低压聚乙烯HDPE 1.耐寒性良好，在-70℃时仍柔软。 2.摩擦系数低，为 0.21. 3.除浓硝酸，汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸，强碱及有机溶剂的腐蚀。 4.吸水性小，有良好的电绝缘性能和耐辐射性能。 5.注射成型工艺性好，可用火焰，静电喷涂法涂于金属表面，作为耐磨，减摩及防腐涂层。 6.机械强度不高，热变形温度低，故不能承受较高的载荷，否则会产生蠕变及力松弛，使用温度可达80-100℃。 1.作一般的结构零件。 2.作减摩自润滑零件，如低速，轻载的衬套等。 3.作耐腐蚀的设备与零件。 4.作电器绝缘材料，如高频，水底和一般电缆的包皮等。 1 / 10
3 改性有机玻璃(372)PMMA 1.有极好的透光性，可透过 92%以上的太阳光，紫外线光达 73.5%。 2.综合性能超过聚苯乙烯等一般塑料，机械强度较高，有一定耐热耐寒性。 3.耐腐蚀，绝缘性能良好。 4.尺寸稳定，易于成型。 5.质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够，易擦毛。 可作要求有一定强度的透明结构零件 4 聚丙烯PP 1.是最轻的塑料之一，它的屈服，拉伸和压缩强度以及硬度均优于低压聚乙烯(HDEP)，有很突出的刚性，高温(90℃)抗应力松弛性能良好。 2.耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力，在150℃也不变形。 3.除浓硫酸，浓硝酸外，在许多介质中，几乎都很稳定，但低分子量的脂肪烃，芳香烃，氯化烃对它有软化和熔胀作用。 4.几乎不吸水，高频电性能好，成型容易，但成型收缩率大。 5.低温呈脆性，耐磨性不高。 1.作一般的结构零件。 2.作耐腐蚀的设备与零件。 3.作受热的电气绝缘零件。 5 改性聚苯乙烯(204)PS 1.有较好的韧性和一定的冲击强度。 2.有优良的透明度(与有机玻璃相似)。
常用塑料性能及用途 塑料是一类由合成树脂作为主要成分的大分子化合物，它们具有良好 的可塑性和可加工性。由于其低成本、易加工和较低的密度，塑料成为现 代生活中广泛使用的材料之一、以下是一些常见的塑料及其性能和用途。 1.聚乙烯（PE） 聚乙烯是一种常见的塑料，具有较高的拉伸强度、柔软度和耐寒性。 它有着良好的电绝缘性能，可以用于制造电线、电缆、绳索等。聚乙烯还 用于制造塑料袋、水管、储存容器等。 2.聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种耐热、耐化学品腐蚀的塑料，具有优良的机械性能和低 密度。它被广泛应用于汽车部件、食品包装、医疗器械、纺织品和地毯等。 3.聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是一种耐候、耐腐蚀的塑料，具有良好的电绝缘性能。它被 广泛用于制造建筑材料（例如窗户、水泥管）、电缆包装、地板、各种容 器和装饰材料。 4.聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯是一种透明、坚硬、具有良好的耐冲击性的塑料。它被用于 制造家用电器、电子产品、玩具、建筑材料和食品包装（例如保鲜盒）。 5.聚对苯二甲酸乙二酯（PET） 聚对苯二甲酸乙二酯是一种透明、坚硬、耐高温的塑料。它广泛应用 于饮料瓶、食品包装、纤维制品（例如服装、地毯）和塑料薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种具有优良透明度和冲击抗性的塑料。它广泛应用于光学器件（例如眼镜、相机镜头）、临床器械、电子产品外壳等。 7.聚苯乙烯（PEI） 聚醚酮是一种具有较高热稳定性和抗化学性的高性能塑料。它广泛应用于航空航天、电子设备、汽车零部件等领域。 8.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、耐候性好的塑料。它常用于制造照明设备、建筑材料（例如玻璃替代品）、医疗器械、晶体器件等。 总结起来，塑料在现代社会中扮演着重要的角色。不同类型的塑料具有各自独特的性能和用途，可以满足不同行业的需求。在未来，随着科技的进步和开发，我们预计会看到更多新型塑料的出现，以满足不断变化的市场需求。
常用工程塑料的种类及性能用途 （一） ABS塑料 ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。 1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。 （二）聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。 1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。 2、级别用途：聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。 （三）聚丙烯(PP) 聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。 1、性能特点：聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为 164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收缩率较大，为1～2％。 2、用途：可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造。
常用结构设计材料：工程塑料篇 塑胶材料： 热塑性塑料：热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态是可逆的可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。 常见的有：ABS、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚甲醛（POM），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（尼龙）、丙烯酸类塑料、其 它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚。 1、ABS塑料：通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。使用最广泛的工程塑料之一。其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中,不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217-237℃，热分解温度在250℃以上。 大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。 用途：机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 软化点：101℃ 2、聚乙烯（PE）：乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。 聚乙烯化学稳定性较好，室温下耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。 在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。 用途：聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、
六大工程塑料的区别和用途 六大工程塑料分别是聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚酯醚（PBT）、聚酚醚（PEEK）、聚酰亚胺（PI）。它们都是一种具有优异机械性能、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等特点的高性能塑料。下面将就它们的区别和用途进行详细介绍。 聚酰胺（PA） 聚酰胺是一种热塑性塑料，最常见的是尼龙。聚酰胺具有高韧性、耐磨性、耐油性等特点，广泛应用于汽车零部件、工业零部件、纺织品、机械设备等领域。它适用于要求强度、耐用性和耐磨性较高的产品。 聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯是一种非晶性塑料，具有良好的透明度和耐冲击性，常常用于制造透明的广告灯箱、水杯、眼镜片等产品，也可用于汽车零部件、电子电器产品等。它适用于要求透明度和耐冲击性较高的产品。 聚酯（PET） 聚酯是一种热塑性塑料，具有优良的机械性能、耐化学品性能，常用于制造饮料瓶、食品包装、纤维、工程塑料等领域。它适用于要求透明度、耐化学品性能较高的产品。 聚酯醚（PBT）
聚酯醚是一种热塑性塑料，具有优秀的绝缘性能、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛用于电子电器、汽车零部件、工程塑料等领域。其主要应用领域包括电器绝缘件、汽车零部件、电子电器外壳等。 聚酚醚（PEEK） 聚酚醚是一种高性能工程塑料，具有良好的耐高温性、耐热性、耐化学腐蚀性能，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域。其主要应用领域包括航空航天零部件、医疗器械、汽车零部件、化工设备等。 聚酰亚胺（PI） 聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性能，常用于制造高温、高性能零件，如汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械等。其主要应用领域包括汽车零部件、航空航天零部件、医疗器械、电子电器外壳等。 综上所述，六大工程塑料在具体的应用领域和性能特点上存在一定差异。聚酰胺主要应用于需要高强度和耐磨性的产品；聚碳酸酯主要应用于要求透明度和耐冲击性的产品；聚酯主要应用于要求透明度和耐化学腐蚀性的产品；聚酯醚主要应用于需要优秀绝缘性能和耐热性能的产品；聚酚醚和聚酰亚胺主要应用于高温、高性能产品的制造。同时，这些工程塑料在汽车零部件、航空航天、医疗器械、电子电器等领域都有着重要的应用价值，为现代工业的发展提供了重要的材料支
常见塑料的分类、成分及用途 塑料是一种常见的合成材料，广泛应用于制造各种产品，如容器、玩具、家电、管道、建材等。塑料的种类非常多，主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。本文将对常见的塑料进行分类、成分及用途介绍。 一、热塑性塑料 热塑性塑料是在一定温度和压力下可塑性较好的塑料， 特点是易于加工、回收和再利用。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等。 1、聚乙烯 聚乙烯是一种常见的热塑性塑料，由乙烯单体聚合而成。根据分子量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。 低密度聚乙烯具有良好的柔韧性、耐冲击性和透明度， 主要用于制造袋子、薄膜、塑料杯等日常用品。高密度聚乙烯比较坚硬、耐磨损，可用于制造瓶子、桶子、水管等。超高分子量聚乙烯具有极高的耐磨性、耐冲击性和低摩擦系数，常用于制造物料输送系统、工程机械零部件等。 2、聚丙烯 聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有较高 的硬度、强度和刚性，在低温下仍保持较好的韧性。由于其熔点较低（约160℃），可用注塑、吹塑、挤出等工艺加工成形。 聚丙烯广泛应用于制造食品包装盒、瓶盖、塑料桶、汽 车内饰、医疗器械等产品。
3、聚氯乙烯 聚氯乙烯（PVC）是一种非常常见的塑料材料，具有良好 的机械性能、稳定性、韧性和耐腐蚀性。根据生产过程不同，可分为硬质PVC和软质PVC两种。 硬质PVC主要用于制造管道、电线管、窗框、家具等， 而软质PVC用于制造绝缘层、地板、挂布、雨衣等。 4、聚苯乙烯 聚苯乙烯（PS）是一种透明、坚硬、脆性的塑料，易于 成型加工。常见的PS产品有塑料袋、食品包装、餐具、玩具等。PS还常用于制造电器外壳、闪存卡、CD盒等。 5、聚酯 聚酯（PET）是一种高强度、刚性、透明的塑料，具有较 高的耐热性和耐化学性。常见的PET制品有可口可乐瓶、食品包装、服装、瓶子等。同时，由于其可回收性和可再利用性，PET常用于制造环保袋、文具、垃圾桶等产品。 二、热固性塑料 热固性塑料是指在一定温度和压力下形成永久性化学键 的塑料。其特点是无法再加热和软化成形，一般用于生产耐热、耐腐蚀、耐磨损等特殊要求的产品。常见的热固性塑料有聚酰胺、芳香族聚酰亚胺、环氧树脂等。 1、聚酰胺 聚酰胺（PA）是一种高分子聚合物，具有高温耐性、耐 磨性、耐腐蚀性和机械强度。一般用于制造高压管道、轮胎骨架、刷子毛等。 2、芳香族聚酰亚胺 芳香族聚酰亚胺（PAR）是一种高温高强度、高刚度的热 固性塑料，具有良好的耐化学性和电绝缘性能，主要用于制造
常见塑料分类和用途 塑料是一种由合成树脂或高分子聚合物制成的可塑性材料，广泛用于各个领域。根据不同的化学结构和物理性质，常见的塑料可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等几大类。下面将分别介绍这些常见塑料的分类和用途。 一、聚乙烯（PE） 聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐热、耐寒、耐腐蚀和电绝缘性能。根据密度的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）三种。 1. LDPE（低密度聚乙烯）：具有较高的柔软性和透明度，广泛用于塑料袋、塑料薄膜、农用膜等包装材料。 2. LLDPE（线性低密度聚乙烯）：具有较高的拉伸强度和耐冲击性，常用于塑料薄膜、管材、容器等。 3. HDPE（高密度聚乙烯）：具有较高的硬度和刚性，广泛用于水管、化学容器、塑料木和塑料板等。 二、聚丙烯（PP） 聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐腐蚀性
和机械强度。根据晶型的不同，聚丙烯可以分为均聚丙烯和共聚丙烯两种。 1. 均聚丙烯：具有较高的硬度和熔点，常用于制作各种容器、瓶盖、管道等。 2. 共聚丙烯：具有较高的韧性和耐冲击性，常用于汽车零部件、电器外壳、家具等。 三、聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的耐腐蚀性和耐候性。根据不同的添加剂，聚氯乙烯可以分为软质聚氯乙烯（PVC软胶）和硬质聚氯乙烯（PVC硬胶）两种。 1. PVC软胶：具有较好的柔软性和可塑性，广泛用于制作电线电缆、塑料地板、塑料革等。 2. PVC硬胶：具有较高的硬度和刚性，常用于制作窗框、管道、装饰材料等。 四、聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物，具有较好的透明度和机械性能。根据发泡方式的不同，聚苯乙烯可以分为普通聚苯乙烯（GPPS）和发泡聚苯乙烯（EPS）两种。
常用塑料的分类和用途 塑料是一种由高分子化合物聚合而成的材料，具有轻质、耐候性好、 耐化学腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在各个领域被广泛应用。根据塑料 的特性和用途的不同，塑料可以分为以下几类： 1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，主要分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE具有较高的强度和硬度，通常 用于制作垃圾桶、水管、化学容器等；LDPE具有良好的柔韧性和自由度，常用于制作塑料袋、薄膜、绝缘材料等。 2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种具有优良的耐腐蚀性和电气绝 缘性的塑料，广泛用于建筑、电子、医疗等行业。硬质PVC常用于制作水管、窗框、地板等；软质PVC常用于制作电线、电缆、人造革等。 3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有优良耐热性、电绝缘性和良好的 机械性能的塑料，广泛应用于汽车、电器、纺织、包装等领域。聚丙烯袋 广泛应用于超市购物袋、包装袋等领域。 4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，具有优良的刚 性和抗冲击性。常用于制作电器外壳、饭盒、保鲜盒等。 5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有较高强度、良好透明性和抗 冲击性的塑料。常用于制作手机外壳、眼镜、汽车零件等。 6.聚酯（PET）：聚酯是一种具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械性 能的塑料。常用于制作瓶子、纤维、薄膜等。 7.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有良好的弹性和耐磨性的塑料。常 用于制作泡沫、密封胶、涂料等。
8.聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种具有良好的可溶性和环境友好性的塑料。常用于制作胶水、纸张涂层等。 以上只是常见的塑料种类，还有许多其他塑料的用途与特点有待进一步挖掘和研究。随着科技和工艺的不断进步，新型的塑料材料正在不断涌现，为各行各业的发展提供了更多的可能性。
常用工程塑料的种类及主要特性 一.热塑性塑料 聚乙烯（PE） 主要特性：高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好 用途举例：高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 聚丙烯（PP） 主要特性：强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例：法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机（收录机）壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 聚氯乙烯（PVC） 主要特性：较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好 用途举例：废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等 聚苯乙烯（PS） 主要特性：耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂 用途举例：纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS塑料 主要特性：较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明 用途举例：齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件 聚酰胺（PA）呢龙或锦纶） 主要特性：强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 用途举例：尼龙610、66、6等，制造小型零件（齿轮、蜗轮等）；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 聚碳酸酯（PC） 主要特性：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性 小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 用途举例：垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等 聚四氟乙烯（塑料王）（PTFE） 主要特性：优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本 较高
工业塑料的种类与用途 热塑性塑料聚乙烯 (pe)高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好高 压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承 等聚丙烯 (pp)强度、硬度、弹性均低于聚乙烯，密度大，耐热性较好，电绝缘性能和耐蚀性能 够优良，韧性高，不耐热，极易老化法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把头、电视机(收 录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯 (pvc)较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性 和电绝缘性良好废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质pvc： 薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆******、绝缘层等聚苯 乙烯 (ps)耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击 性差，易燃、易脆裂纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 abs 塑料较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易 成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬 里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺 (pa) (尼龙或锦纶)强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大尼龙610、66、6等，制 造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应 注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳 酸酯 (pc)抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、 帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)
常用工程塑料的名称代号、特性及用途 塑料是以树脂（天然的或合成的）为主要组分,加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。因其通常在加热、加压条件下塑制成型,故称为塑料。
ﻫ塑料的分类 1．按树脂的性质分类 热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。ﻫ热固性塑料:因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 2．按塑料使用范围分类ﻫ通用塑料:指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。ﻫ工程塑料：指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低 温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如AＢＳ、尼龙、聚矾等。ﻫ特种塑料：般指 具有特种功能(如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。ﻫ塑料的基本性能 ﻫ1．质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2．3克/厘米3之间，只有钢铁的1／ 8~1/4、铝的1／2左右,而各种泡沫塑料的密度更低,约在0.０1~0.5克/厘米３之间。按单位质量计算的强 度称为比强度,有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到１70~40０兆帕。 ２.优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能,如极小的介电损耗和优良的耐电弧 3. 优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐特性，这些性能可与陶瓷媲美。ﻫ 腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐＂王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。 ４．减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性,在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5. 透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一 样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑 料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能,因此常用作防护保装用品, 如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 ６．减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性,当它受到外界频繁的机械冲击和振动时,内部产生粘性内耗,将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。 上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。 然而,塑料也有不足之处。例如,耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3~10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下,塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象;此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发 生老化,使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入,这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。