青海省蓄集峡水利枢纽工程建前（二期）引水发电洞工程第二标段
洞顶地表预注浆施工方案
编制人：
编制单位：深圳市东深工程公司蓄集峡水利枢纽引水洞二标项目部编制时间：二○一五年八月
目录
一、编制依据.................................................................................................................................... - 3 -
二、编制范围.................................................................................................................................... - 3 -
三、工程概况.................................................................................................................................... - 3 -
3.1.地形地貌............................................................................................................................ - 3 -
3.2.水文地质条件.................................................................................................................... - 4 -
3.3.气象.................................................................................................................................... - 4 -
3.4.地质特征............................................................................................................................ - 4 -
3.5.隧洞不良地质.................................................................................................................... - 5 -
四、施工准备.................................................................................................................................... - 7 -
4.1 材料.......................................................................................................................................... - 7 -
4.2 机械设备及辅助设备.............................................................................................................. - 7 -
4.3 人员配备.................................................................................................................................. - 8 -
五、主要工程量................................................................................................................................- 9 -
六、注浆施工方案.......................................................................................................................... - 10 -
6.1.总体方案.............................................................................................................................. - 10 -
6.2.注浆原理简介...................................................................................................................... - 10 -
6.3.注浆目的...............................................................................................................................- 11 -
6.4.地表注浆施工方案...............................................................................................................- 11 -
6.4.1注浆施工参数选择...................................................................................................- 11 -
6.4.2 注浆孔距布置..........................................................................................................- 11 -
6.4.3浆液水灰比...............................................................................................................- 11 -
6.4.4钻孔、注浆设备...................................................................................................... - 12 -
6.4.5注浆压力.................................................................................................................. - 12 -
6.4.6终灌标准.................................................................................................................. - 12 -
6.4.7注浆速度.................................................................................................................. - 12 -
6.4.8分段注浆.................................................................................................................. - 12 -
6.4.9施工注意事项.......................................................................................................... - 12 -
6.4.10 定位....................................................................................................................... - 12 -
6.4.11成孔........................................................................................................................ - 13 -
6.4.12清孔........................................................................................................................ - 13 -
6.4.13 注浆....................................................................................................................... - 13 -
6.4.14 注浆效果检查....................................................................................................... - 13 -
6.4.15注浆注意事项........................................................................................................ - 14 -
七、安全、环保措施...................................................................................................................... - 14 -
7.1 安全操作要求........................................................................................................................ - 14 -
7.2 环保措施.............................................................................................................................. - 14 -
八、附件............................................................................................................... 错误！未定义书签。
8.1.附件1：注浆钻孔平面布置图................................................................ 错误！未定义书签。
8.2.附件2：注浆钻孔立面布置图........................................................................................... - 17 -
九、工程量报价 (18)
9.1.附件1：主要工程量工程量计价表 ........................................................ 错误！未定义书签。
9.2. 附件2：灌浆工程量计价表...................................................................................................- 17 -
9.3. 附件3：钻孔工程量计价表.................................................................................................- 17 -
9.4 附件4：包饶浩饶沟注浆施工便道工程量计价表.......................................................... ...- 17 -
洞顶地表预注浆施工方案
一、编制依据
1、黄河勘测规划设计有限公司提供的蓄集峡水利枢纽引水发电洞施工设计图。
2、国家、水利部现行的水利工程施工规范、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL&T5148-2001、《水利水电工程单元工程质量验收评定标准-地基处理与基础工程》SL 633-2012、标准、安全规则等。
3、现有机械设备、技术实力以及多年来工程建设的成功施工经验。
4、当地自然条件及施工调查资料。
二、编制范围
青海省蓄集峡水利枢纽工程引水发电洞工程二标段下穿包饶浩饶沟段K0+838.5~K0+888.5，共50m长，横向洞轴线两侧各12m。
三、工程概况
3.1.地形地貌
引水洞沿线地貌单元属于中高山区到中山区的过渡地带，临河最高山峰海拔4324m，河床最低处（巴音河的出口处）3265m，相对高差500m～1000m，地势北高南低。因受宗务隆山强烈上升的影响，沿线山体雄厚、沟谷深切、支沟发育。岸坡坡度一般50°~60°，局部近直立。
巴音河总体流向为由北至南，河道比降约为12‰。河谷多呈“V”型谷。一般底宽50m~150m。在谷底及两岸岸坡阶地发育，可见到Ⅰ～Ⅳ级阶地，阶地类型以基座阶地为主，阶面堆积河流冲洪积砂砾石和碎石土。
3.2.水文地质条件
引水线路沿线地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。
①松散岩类孔隙水
主要分布于冲洪积砂砾石层和坡块碎石土中，埋藏深度变化较大。该含水层主要接受大气降水补给，由于沿线松散堆积物粒径较大，径流条件顺畅，向低洼处排泄。受季节、气候的影响很大，一般雨季水量大、旱季水量小甚至干涸。
②基岩裂隙水
主要分布于基岩地层中。由于岩体表层节理裂隙较发育，连通性较好，为大气降水入渗补给提供了良好通道和空间。向深部相邻含水层运移，个别在坡脚以下降泉的形式向沟谷、河道排泄。
隧洞所处的水系为巴音河水系，隧洞地表水不发育。拟注浆范围段穿越的包饶浩饶沟，常年流水，为巴音河的较大支流，径流量随季节变化明显，旱季流量小，雨季流量增大数倍~数十倍。
3.3.气象
区内位于柴达木盆地东北边缘，属于高山寒漠气候区，昼夜温差大，最高气温33.4度，最低气温-29度，年平均气温3.4度；日照时间长，日照百分率72.2%，气候干旱少雨雪，风沙大，年降水量186毫米，多集中在夏季。
3.4.地质特征
1、地层岩性
引水隧洞洞身段穿越的主要地层岩性为大理岩、板岩或大理岩板岩互层，其中大理岩为较硬岩，泥质板岩和炭质板岩为较软岩。
2、地质构造
引水洞沿线受区域构造的影响，构造运动较强烈。区内断层较发育，共发现9条较大断层，根据图纸物探资料显示，在我标段隧址区存在3条断层F6、F8、F9，见下表。
3.5.隧洞不良地质
根据黄河勘测规划设计有限公司提供的蓄集峡水利枢纽引水发电洞施工设计图地质说明中了解到，引水隧洞沿线穿越9条规模较大断层和3
条大的冲沟，隧洞施工过程中，可能出现的工程地质问题主要如下。
①围岩稳定问题
引水隧洞穿越的地层岩性主要为大理岩、板岩和大理岩板岩互层，洞身穿越的岩层走向与洞线方向夹角一般大于30°，岩层近于直立，对于洞室稳定相对有利。但泥质板岩和炭质板岩为较软岩，可能会发生软岩较大变形，塌方现象。
对于泥质板岩和炭质板岩较软的层状岩体,围岩的变形破坏主要受岩层产状及岩层组合等因素控制，在倾斜层状围岩中，常表现为沿倾斜方向一侧岩层弯曲塌落。另一侧边墙岩块滑移等破坏形式，形成不对称的塌落拱。开挖卸荷导致的围压降低和引起的围岩变形使软岩结构面张开、滑移，软
岩强度和弹性模量显著降低，而且随着变形和应力调整的继续，降低程度越来越显著。导致塑性区的形成并向深部岩体逐层推进，进而导致隧洞的破坏，因此对于软岩洞段需及时支护。
隧洞沿线地质构造运动较剧烈，工程地质条件较复杂，据前期地质勘察资料表明，沿线穿越大断层、河流及冲沟较多，受构造运动影响，隧洞内构造活动带及两侧影响带范围内岩体应相对较破碎；构造破碎带是构造应力易集中、地下水作用较强烈的区段，围岩稳定性相对较差。可能会发生塌方，施工过程中应在加强地质预报的同时，及时采取相应的支护加固措施。
②涌水问题
根据引水隧洞地质条件分析，隧洞开挖过程中可能会出现涌水现象。涌水问题的主要影响因素应是地质构造，断层、挤压破碎带、不同结构面的组合等影响隧洞围岩稳定性并可能成为隧洞涌水的通道。隧洞上覆岩体多属弱透水（板岩、大理岩）。岩体本身不易发生规模较大的集中渗流、涌水或暴发性突水。受构造影响，断层及挤压破碎带，特别是过沟段可能发生涌水现象。
在桩号K1+860隧洞通过包饶浩饶沟沟底，隧洞顶板距河底仅9m左右，位于强风化的板岩中，由于板岩层面倾角较陡，可能产生大规模的涌水现象。同时桩号K3+810、桩号K4+950附近引水隧洞穿越规模较大的常年流水的冲沟，也可能会发生洞内涌水、塌方等不良地质现象。
针对可能出现的涌水问题，在增设排水孔和一般排水设施基础上，在穿越河沟段、构造岩体破碎段应先期打导孔进行地下水情预报并配备大功率抽排设备，防止突水和高压水发生。
③可能的有害气体
由于引水线路沿线有碳质板岩及其夹层分布，根据其岩性特征初步分析，局部洞段中存在有害气体的可能性，施工中应在加强通风的同时，建立有害气体监测和预报机制。
四、施工准备
4.1 材料
(1)注浆用水采用包饶浩饶沟河水。
(2)注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，水泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。
（3）原材料必须符合设计要求,进场材料必须具有合格证,并按有关规定送检合格后方可使用，注浆采用分段分浆液多次注浆。水泥采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。
4.2 机械设备及辅助设备
(1)注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等。
主要机械设备配置表
(2)辅助设备与机具：
①自卸小农用车、手推车、铁锹等生产用小型工具。
②水准仪、全站仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。
4.3 人员配备
劳动力配置应结合工期要求，工点具体特点进行合理的配置。结合正常施工需要，主要劳动力配置如下：
组织机构框图
五、主要工程量
六、注浆施工方案
6.1. 总体方案
包饶浩饶沟处于两侧山体褶皱凹陷处，并形成10多米深的冲沟，沟两侧山坡为素土、砂砾石、强风化板岩、弱风化板岩，河沟底有1米以上的沉积砂卵石，观察河沟两侧围岩裂隙明显发育，围岩较破碎，各类土层及岩层种类多变化快，孔隙及裂隙不均匀，鉴于以上复杂的地质条件，我部选用循环式注浆工艺工法施工方案，洞身覆盖较浅，弱风化板岩较破碎，是引水洞过沟段围岩最薄弱最差的段落（也是整个引水发电洞埋深最浅处），存在渗水、透水、涌水、坍塌冒顶的重大隐患，必须及早重点整治，防患于未然，我部选用双浆液注浆，以加固该段围岩，增强围岩稳定性。
6.2. 注浆原理简介
循环注浆工法是为解决松散地层注浆管封闭止浆的难题。采用该工法可以解决松散地层的注浆加固、防渗、堵漏等工程难题。在浆液经过注浆泵加压后，通过注浆管，聚集到注浆管段，在压力的作用下，将包裹在注浆管外的橡胶圈胀开使其与孔壁紧贴，被加压的浆液就会沿着地层结构产生充填、渗透、压密、劈裂流动，浆液在土体中形成固结体，从而达到增加地层强度，降低地层渗透性的目的。逐次提升或降低注浆内管即可实现分
段注浆。
每段注浆应一次完成。钻孔、注浆可采取平行作业方式，提高工作效率。
6.3. 注浆目的
为保证隧洞施工安全和顺利开挖，引水发电洞开挖施工至包饶浩饶沟河底段时，避免发生透水、涌水、坍塌冒顶的重大事故，在隧洞施工前，首先对该段进行地表预注浆加固，降低地表渗水系数，改善洞顶石层的物理力学性能以提高隧洞开挖中的围岩稳定性。
6.4. 地表注浆施工方案
6.4.1注浆施工参数选择
注浆钻孔范围及深度根据注浆目的、地质状况、土孔隙比大小、地下水分布状况以及工程实际情况确定。
6.4.2 注浆孔距布置
注浆钻孔布置图见后附件。对岸上南、北岸段选用1.5m×1.5m梅花型布置，对河底段选用2.0m×2.0m梅花型布置，注浆范围为沿洞身纵轴向50m、两侧各10m，地表（河底）至隧洞底以下5m。钻孔和注浆可以同步进行，注浆孔距钻孔距离必须大于6m。
6.4.3浆液水灰比
单浆液：选用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为：水：水泥=1：1。
双浆液：选用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为：水：水泥=1：1，外加水玻璃18% 。
6.4.4钻孔、注浆设备
采用150型工程地质钻机或者120型潜孔钻机成孔，套管护壁，或者采用跟管钻机进行引孔。
注浆设备采用水泥搅拌机、BW150泵；
6.4.5注浆压力
注浆压力为0.5～1.0Mpa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，确保注浆加固效果。
6.4.6终灌标准
周边孔在1.0Mpa压力,持续3～4次；中央孔按0.5～1.0Mpa控制，持续3次；单孔注浆结束标准，要求少量多次、反复灌浆；每段注浆都正常进行，注浆压达到设计终压1.0Mpa并继续注浆10min以上，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆,注浆结束的进浆量在5L/min以下。
6.4.7注浆速度
注浆速度宜为20～70L/min。
6.4.8分段注浆
分段注浆间距宜为1.5～2.0m。（垂直方向）
6.4.9施工注意事项
6.4.9.1浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。水泥砂浆必须按比例拌合,搅拌时间不得小于5分钟,并不得间断，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。
6.4.9.2注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。
6.4.10 定位
根据注浆止水和加固土体的具体情况，结合注浆影响半径，孔位布置后附图，施工前进行场地围蔽及平整，用全站仪测放出各施工区的注浆孔位，并用打木桩或钢筋的方式作标记，并详细编号，钻机就位时通过垂球定点，
确保定位准确。
6.4.11成孔
成孔采用150型地质钻机或120型潜孔钻机，钻孔直径不小于110mm，终孔直径不小于90mm，结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求比设计深度深20～30cm。如钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔。对每根的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。
6.4.12清孔
连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内的泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。
6.4.13 注浆
将带止浆塞的注浆管下到孔底注浆位置，自下而上分段注浆，分段长度为2.0m。注浆压力为0.5～1.0MPa，终灌标准为：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10 分钟以上，压力为1.0MPa，浆注入量小于5 L/min，即可终止。注浆过程要做好注浆的施工记录，记录好孔号及其注浆的起止时间、注浆量、注浆压力等情况。注浆工作应遵循：注浆从外到内、间隔分层、慢速静压并一孔多注，从而满足加固土体的要求。注浆扩散半径为1.0~1.5m。
6.4.14 注浆效果检查
（1）对注浆过程中P-Q-t曲线进行分析，要求达到设计终压，注浆速度小于5L/min，并且P-t曲线呈上升趋势；Q-t曲线曲线呈下降趋势。
（2）施工总注浆量反算出浆液填充系数达到80%以上。
（3）抽样钻探检查注浆质量，检查孔应根据现场情况随机抽取，但必须重新成孔，不可利用既有注浆孔，检查孔抽查率按总注浆孔的5%抽取。检
查孔取芯率达到80%以上，浆液填充系数必须达到80%以上；对检查孔进行注浆，压力应很快上升，且注浆量很少。
6.4.15注浆注意事项
注浆时应采取分区分序进行，先两侧后中间，注浆时应加强地表的监控量测如有异常立即停止注浆，并采取相应应急处置措施。
七、安全、环保措施
7.1 安全操作要求
(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。
(2)机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。
(3)机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。
(4)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。
(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。
7.2 环保措施
(1)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。
(2)化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
(3)废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。
八、附件
附件1：注浆钻孔平面布置图
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17 - 8.1. 附件2：注浆钻孔立面布置图
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18 - 九、工程量报价
工程量报价说明：由于此项目为新增项目且计价清单中无此单价（清单中固结灌浆与此灌浆不同），主要工程量钻孔（包括跟管钻孔），注浆，便道，沟中排架，共4587844.40元。
附件1 主要工程量计价表
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附件2
灌浆工程量计价表 单价：2930.09元/t
后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置， 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接, 连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面200mm 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁 丝十字绑扎。 施工工序流程：成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞（在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入）7桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端 400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1. 浆液 1 ）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。注浆终止压力不小于 2.5 MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为 辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45?0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。 2. 注浆管道 （1）600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管，施工时应按设计图 纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀
当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 （2）后压浆管阀应能承受iMPa静水压力，管阀外部应有防砂石 冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。 3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。 4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。 5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中 压入，保证注浆管道畅通。 2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。 3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大 于10 米。 4.压力注浆方法 1 ）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压， 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆： a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1. 施工准备
首钢京唐1580mm热轧主厂房结构 二次灌浆施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：首建三公司第八项目部 编制日期：2009年6月 一、工程概况及现场实际情况： 首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分，土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段，由于受外界因素影响，我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右，为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。 二、材料准备： 灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料，成型用水量 13.5%。人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。 三、施工方法： 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时，加水量按随货提供的产品合格证上的 用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽
量降低用水量。拌合用水应采用饮用水，使用其他水，应符合现 行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用 强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟，其后 加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合 好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不超过5m， 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 五、养护 采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时，EA-501灌浆料的
目录 一、编制依据----------------------------------------------------------- 2 二、编制目的----------------------------------------------------------------------------------------- 2 三、工程概况----------------------------------------------------------- 2 四、施工方法----------------------------------------------------------- 2 五、注意事项-------------------------------------------------------------------------------- --------6
南法信站~石门站区间 中间风道下穿府前西街地下孔洞处理方案 一、编制依据 1.《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004 2 南法信站前入地段~石门站区间（308）第一册区间结构第三册中间风道（下）； 3. 南法信站~顺西路站（现石门站）区间中间风道岩体工程勘察报告 4. 南法信站前入地段~石门站区间（308）第一册区间结构第三册中间风道变更图 5. 15号线06标南法信站前入地段~石门站施工组织设计. 二、编制目的 为了保证暗挖施工过程中周围环境的安全、路面交通的通畅以及洞内土体的稳定，有效的控制地面沉降，保护风道上方的管线安全，特制定此方案。 三、工程概况 （1）工程总平面位置设计 北京地铁15号线南法信~石门站区间中间风道位于顺义区府前西街道路南侧七分干渠西岸，根据通风专业需求，该处通风采用两条平行风道A、B完成，两风道之间通过一小断面通道C连接，C通道亦作为事故风道。 风道A位于东侧K39+924.037，长度为74.642m（含风井）；风道B位于西侧K39+901.937，长度为45.2m（含风井）；两风道净间距为14.5m，两风井结构边线净间距9.4m。风道A、B端头各设一风井，风井位于现状府前西街南侧约33m，七分干渠西岸，风道平面如图1所示。 四、施工方法 根据暗挖风道周边及风道上方存在多条市政管线，管线施工时对地层扰动很大，对暗挖施工易造成坍塌，对现有管线也可能造成损坏，同时可能对路面交通和周围居民生活造成的影响，故必须对已有的管线四周和地下空孔处进行处理，因而制定专项的保护措施。为了防止雨水、污水管线周围有渗漏和路面下方土体松散，要求具有空洞普查资质的单位对风道上方的土体进行空洞普查，对有空洞部位进行加固处理。 1.空洞普查
桩基后注浆专项施工方案 一、工程概况 1.1工程概况
1.2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积：15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：净用地5999.11平方米，容积率≤17.7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%；B-02-02地块：净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：≤56%。总建筑面积：118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。 1.3桩设计概况 根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P8。 本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L 根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表：
注：1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m）。 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长 <15m）；1.6t（桩长>15m）。 1.3地形地貌 在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm
CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1） 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；
德胜口隧道洞口地表注浆施工技术 论文发表 写作指导 资料参考 发表时间：2010-11-18 来源：鸣网作者：张治国 摘要：德胜口隧道洞口位置都处于浅埋、偏压地段，且地表覆土松散，通过地表注浆加固土体，隧道实现了快速、安全进洞的目的，本文主要介绍注浆的施工方案设计,施工工艺,施工控制及注浆前后的监测情况等。 关键词：德胜口隧道，地表，水泥浆液，注浆 隧道施工中，洞口段围岩一般比较破碎、地质条件较差，应遵循尽量减少对岩体扰动的原则，以提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性。强调“早进洞、晚出洞”，适当延长洞口和隧道的长度,尽量避免对山体的大挖大刷，提倡零开挖洞口.让隧道洞口周围的植被得到妥善保护,维护原有的生态地貌。洞门力求与自然环境、人文景观相协调。在保持边、仰坡稳定的前提下，及时施作洞口，并在进洞之前，结合洞口的实际情况，先作好洞口地表的防排水措施。在大断面、浅埋和地质条件差的情况下通常采用地表预注浆、超前长管棚注浆等预加固措施。 1工程概述 德胜口隧道进京方向洞口处于十三陵镇沟涯风景区，为了减少对原有生态环境破坏，力求保持风景区原貌，洞门采用削竹式洞门，减少边、仰坡开挖。隧道洞口段近80m覆盖层厚度仅2～14m。且覆土主要为为碎石夹粘土、碎石土、强风化基岩，靠东侧为山体，地势较高，西侧为冲沟，地势较低。呈浅埋偏压地势。同时德胜口隧道开挖面积达154.5m2，属超大断面隧道，洞口暗洞施工条件极为不利，进洞难度相当大。 由于施工期间临近冬季，为保证冬季隧道能正常施工，需尽早进洞，通过多次组织专家论证，拟定对洞口浅埋偏压段松散覆土采取地表注浆预加固，然后采用双层小导管进洞的方式。 2注浆加固原理 在地表用钻孔机械打孔，通过钻孔用一定的压力将水泥浆液压入土体孔隙、强风化岩体裂隙中，碎石土孔隙、岩土层的界面、岩土的裂隙以及细颗岩体内注入具有充填、胶结的浆液材料，经过浆体的充填、压密、渗透、劈裂等作用后，使岩土体洞穴、孔隙、裂隙被浆体充填，增强覆土强度、稳定性和防水性，使隧道或地下工程能正常施工。 3注浆方法 采用双层管双栓法。双层管双栓法施工工艺：采用液压潜孔钻钻孔成形后，拔出钻杆撤走钻机，然后向钻孔中插入一根套管，该套管的节长33～50cm，其中开有小孔（即注浆孔），孔口外侧用胀圈包好，当孔内加压注浆时，胀圈胀开浆液从小孔中喷出进入土层，不注浆时胀圈封闭喷射口，故土和地下水均被胀圈拒之喷射口之外，不会逆向进入注浆管内。 注浆时把两端都装有密封双塞的注浆芯管插入上述外管中，由于注入压力的作用浆液从两组双塞的中间经喷射口胀开胀圈进入土层中，逐次提升（或下降）芯管，即可实现逐段分层注浆。 4施工工艺 4.1注浆参数的选择 4.1.1注浆范围 注浆主要控制在碎石土层及强风化基岩层，注浆加固圈为隧道开挖轮廓线以上4.5m。 4.1.2注浆压力 周边孔：0．5～1.0MPa；中间孔：1～1.5MPa。
基础二次灌浆施 工方案
1 2 2 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 10 9 10 10 11 2
一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定建筑部建 [ ]211 号 二、工程概况 本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部 厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主 体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积 为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面 防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的 钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质 量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,
考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高 一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15～ 30S, 且隔 20～30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼 有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。
二次注浆方式专项方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
二次注浆及同步注浆专项施工 方案 (DK1+~DK3+ 中铁十六局集团 编制： 审核： 批准： 中铁十六局集团 天津西站至天津站地下直径线工程项目经理部 2010年11月
目录
二次注浆及同步注浆专项施工方案 1、工程概况 天津地下直径线为单洞双线隧道，圆形隧道外轮廓为11.6m，最小转弯半径R=600m曲线，隧道最大埋深达约43m，平均约20m。隧道内两端最大纵坡23‰，最小为3‰，其中穿越海河、南运河各一次，沿途经过河北大街、大胡同、金刚桥、狮子林桥、I 滨海道、胜利路。隧道长度为2146m，采用盾构法施工。盾构工作井分为始发井（中心里程为DK3+）和到达接收井（中心里程为DK1+），盾构井的底板深度距进接收洞口底部0.95m。 （1）盾构洞身开挖深度范围内主要地层为第Ⅰ海相层、第Ⅱ陆相层、第Ⅲ陆相层、第Ⅱ海相层、第Ⅳ陆相层的黏性土、粉土及粉砂、淤泥质粉质黏土。黏性土天然含水量～%，呈流塑～硬塑状；粉土孔隙比～。上述土层的强度较低，粒径较细，黏性土、粉土及粉砂、互层较多。 （2）本工程盾构隧道埋深较深，约在20m～43.6m（覆土在8.4m～32m）之间； （3）地下水位高（地面下～3.7m），洞身基本上处于潜水-微承压水中；开挖面直立性较差。 2、同步注浆施工方法 同步注浆的目的 同步注浆是盾构施工中必不可少并且至关重要的一环，其主要目的有以下几个方面： （1）保证管片尽早支承地层，减少地基沉陷量，保证环境及施工安全。 （2）提供隧道衬砌的长期、匀质、稳定的止水性能。 （3）确保管片衬砌的早期稳定性。 （4）确保隧道衬砌具有耐久性。 同步注浆的参数 （1）注浆材料及配比
马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车间 注浆施工方案 编制： 审核： 审批： 福建六建集团有限公司 马尾船政涂装车间项经部 2015年10月
施工组织设计（施工方案）报审表
喷砂车间注浆施工方案 一、注浆目的 由于喷砂车间地面设计为在已施工好的砼地板上铺设一层12mm厚钢板，部分钢板与混凝土地面预埋件焊接后与混凝土地面存在间隙，两者之间的缝隙需灌注水泥浆，充填缝隙，使两者成为整体。 二、施工质量、安全及技术措施 1、钢板之间的焊接： 钢板与钢板之间应进行焊接，形成平面整体。其他剩余的钢板焊接时预留10%-20%的缝不焊，等注浆结束后再焊接上。 2、钢板钻孔： 在每块钢板中心部位，钻两个Φ20mm注浆孔，间距为两米左右，并在钢板一端钻透气孔。 3、注浆孔与注浆接头的焊接： 为便于注浆管与注浆孔的对接，需焊接接头。接头与钢板之间应焊接牢固，避免有的水泥浆在灌注时发生跑浆。注浆接头焊接为角焊缝围焊。 4、注浆设备及设备安装 注浆设备主要有高压或者中压注浆泵（天津聚能泵XPB-90D），立式搅拌机2台，其中一台搅拌水泥浆，另外一台主要起继续搅拌和储存作用，以及相应的配电箱、水箱和水泵等组成水泥浆搅拌站。本次搅拌站应设在两个车间之间，浆液输送距离基本均等，可无须移动搅拌站。 5、浆液制作及灌注： （1）浆液制作及浓度： 注浆压力呈现一定的变化规律，因此注浆浓度也可适时调节，以适应这种变化。浆液浓度的调节还应根据板底吃浆的状况使其在特定的范围内起加固作用，浆液浓度的配制原则为采用32.5硅酸盐水泥，水灰比为（0.8~1）:1，浆液比重约为1.55~1.5。搅拌要均匀，并通过过滤后储存于立式搅拌机内，立式搅拌机保持常开状态，保证水泥浆不沉淀。
华能如东风电场一期（24X2MW工程风机及箱变基础工程 钻孔灌注桩桩底后注浆 专 项 施 工 方 案 中交第三航务工程局有限公司 二0一三年三月二十八日 第一章编制依据
第二章概况 一、工程概况 二、设计要求及质量控制标准 三、总体布置 第三章施工方案及主要技术措施 一、桩底注浆施工方案 二、主要技术措施 第四章异常情况及处理措施 第一章编制依据 1、华能如东风电场工程风电机组基础桩基（灌注桩）施工技术要求 2、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范？、GBJ50202-2002?建筑地基基础 工程施工质量验收规范？。 第二章概况 一、工程概况 本工程位于如东市刘埠闸西侧新围垦区内，呈梯形，电场一期工程位于海提布置，场址区域南北长约6km施工场地在回填平地，规划占地面积约20肺。风电场拟安装24台单机容量为2.0MW的风力发电机组，总装机容量为48M。 二、设计要求及质量控制标准 1、设计要求 ①、本工程①800mmf占孔灌注桩工程桩在成桩后2d内进行桩底后注浆，注 浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C40,注浆根数为711 根； ②、注浆管采用2根公称口径①32钢管；
③、浆液水灰比为0.6，注浆水泥量：①800mm钻孔灌注桩每根注浆量约1920Kg （注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在0.4?0.7MPa ④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于2-4 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在30min—60min为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2天用高压水压通注浆通道，压水量一般挖制在 0. 2m3-0.4m3,压水时间3min—5min,压水压力0.1 Mpa。 2、质量控制标准 ①严格按照设计图纸要求施工； ②桩基施工、验收按照以下规程、规范： ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ； ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑶《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004)； ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); ⑸《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003。 三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下： 1、注浆设备 ①、注浆泵：采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。 ②、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。 ③、滤网(20和40目)：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌，水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 ( 2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成
2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3 灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1 施工流程 基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24 小时内对灌 浆部位进行浇 水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板 和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50伽。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应 预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工机具及劳动力配备 (1) 3.1 施工机具 (1) 3.2 劳动力配备 (1) 4 同步注浆和二次注浆的目的和原理 (1) 4.1 同步注浆和二次注浆的目的 (1) 4.2二次注浆的目的 (2) 4.3 注浆原理 (2) 4.4 同步注浆工艺注意事项 (2) 5 施工工艺及主要技术措施 (2) 5.1 施工工艺及流程 (2) 5.2 同步注浆技术参数 (4) 5.3 注浆材料及浆液配比 (4) 5.4同步注浆流程 (5) 5.5二次注浆流程 (5) 6 施工中常见问题及主要对策 (6) 6.1 漏浆现象的处理 (6) 6.2 同步注浆浆液堵管原因分析及主要对策 (6) 6.3 地面沉降超限的原因分析及主要对策 (6) 7、注浆质量保证措施 (6) 8 安全措施及安全注意事项 (7) 9 环境保护措施 (7)
1 编制依据 （1）沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站～张沙布站区间隧道工程施工图纸； （2）《岩土工程勘察报告》； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-50204－2002)； （4）《地下工程防水技术规范》(GB50108－2001)； （5）《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2011)； （6）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）； （7）同步注浆浆液及二次注浆浆液配合比实验情况； （8）本工程合同及招标技术文件要求。 2 工程概况 本工程范围为沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站~张沙布站区间，起止里程K25+798.72～K27+116.722，左线全长1311.909m，右线全长1318m，采用盾构法施工。其中包括（1）区间正线结构；（2）区间联络通道兼泵站。 理工大学站~张沙布站区间自理工大学站起，经由长青南街过南屏路，后经绕城高速公路三环桥，进入沈李公路，穿过张沙布村，到达张沙布站，起止里程为K25+798.72～K27+116.722（其中左HZK26+311.736=右K26+317.515，短链5.779m；左HZK26+609.511=右K26+609.863，短链0.312m），线间距15~21m，隧道拱顶覆土厚度约9.3～17.6m；最小曲线半径450m，纵向呈“V”型坡，最大坡度24.028‰；在K26+098.865～K26+148.42（单线44环）下穿沈阳绕城高速三环桥。 区间正线采用盾构法施工，盾构机采用一台土压平衡盾构机。区间盾构施工方向：从张沙布站左线始发，至理工大学站接收、调头，右线始发，掘进至张沙布站右线接收、解体、吊出；最后施工区间附属结构。 3 施工机具及劳动力配备 3.1 施工机具 3.2 劳动力配备 4.1 同步注浆和二次注浆的目的
深圳地铁一号线续建工程土建4标段 【桃园站~大新站~鲤鱼门站】区间盾构段隧道 二次注浆方案 编制： 审核： 审批： 中铁一局集团有限公司 深圳地铁一号线续建工程土建4标段项目经理部
二次注浆方案 一、工程概况 本标段主要包含桃园站～大新站，大新站～鲤鱼门站两个盾构区间隧道。 桃圆站～大新站区间起止里程为SK22+773.300～SK23+585.812，右线长812.512，左线长812.294m（短链0.222m），总长1624.806 m，左右线正线各541环管片。区间线路为东西走向，位于深圳市南山区桃园路下，自南山大道西至前海路东，沿线穿越桃园路和常兴路、南新路的十字交叉路口两处，区间线路为双线，线间距13.2米。 大新站～前海站区间设计起止里程为SK23＋799.212～SK24+794.6，右线长995.388m、左线长995.093m（短链0.295m），总长1990.481m，左右线正线各662环管片。区间线路为东西走向，沿桃园路北侧和嘉进隆汽车广场内道路由东向西穿行，沿途穿越桃园路和桃李路、月亮湾大道的十字交叉路口两处，区间线路为双线，线间距13.2m。 二、注浆材料的选择 1、水泥 技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-1999 标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 材料名称：普通硅酸盐水泥 强度等级：32.5R 3、水玻璃 规格：35~45波美度 三、注浆参数 盾构机穿越后考虑到环境保护和隧道稳定因素，如发现同步注浆有不足的地方，通过管片中部的注浆孔进行二次补注浆，补充一次注浆未填充部分和体积减少部分，从而减少盾构机过后土体的后期沉降，减轻隧道的防水压力。同时对盾构推力导致的，在管片、注浆材料、围岩之间产生的剥离状态进行填充并使其一体化，提高止水效果。
思剑六标香树园隧道出口端堆积体段 地表注浆作业指导书 一、工程概况 香树园隧道为分离式隧道，左幅起讫桩号为ZK50+418—ZK51+299，长881米，右幅 隧道起讫桩号为YK50+418—YK51+288 ，长870米，是本合同段的控制性工程。 隧道场区处云贵高原向湘西丘陵及广西丘陵过渡的斜坡地带，总体地势北西高、南东低，隧道横穿山体，进出口均位于斜坡地带，隧道区附近海拔443.0—615.3m，相对高差172.3m，隧道通过地段高程为510.2—615.3m，相对高差105.1m。地貌类型属构造侵蚀、 溶蚀型低山地貌，植被较发育，多为灌木。隧道基岩裸露，岩体节理很发育，岩体破碎， 对隧道围岩分级有影响。隧道出口段堆积体长120—200 m，宽40—80 m，厚10—30 m，为 块石土，结构松散，稍湿，坡体现处于稳定状态，隧道开挖可能使边坡失稳，极易产生滑 坡及崩塌。 二、施工方案设计 1、注浆范围根据地质情况、隧道施工方法等因素综合考虑，本次地表注浆加固的区段为：香树园隧道剑河端左幅ZK51+249～ZK51+291(42 m)，香树园隧道剑河端右幅YK51+247～YK51+271(24 m)。 2、根据现场配合比试验及设备所能达到的要求，确定合理的注浆参数。 3、注浆管采用?50×4 mm热轧无缝钢管，钢管间距1.5×1.5 m，呈梅花形布置；注浆 钢管四周设置?10 mm注浆孔，间距30cm,呈梅花形布置止浆段不设置注浆孔； 4、当隧道埋深小于10m时，钢花管尾端2m为止浆段，地表2m以下至开挖轮廓线以 外50cm为注浆段；当隧道埋深大于10m时，隧道拱顶以上10m至开挖轮廓线以外50cm 为注浆段，顶拱以上10m至地表为止浆段； 5、地表注浆按固结钢管周围有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于0.7δ（δ为
D道路（K1+800~K2+075) 地聚物注浆加固项目(附件1) 施 工 组 织 设 计 中铁三局有限公司
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据及采用规范 (3) 3 回填不实部位、基层、路基地聚物注浆加固设计 (3) 注浆材料—LY-Ⅱ型地聚物注浆材料 (4) 注浆钻孔布置 (5) 注浆深度及压力 (5) 路面抬高控制 (5) 注浆施工流程 (6) 施工现场组织结构 (6) 主要机械设备 (7) 特殊情况处理措施 (7) 注浆工程质量保证措施 (8) 3.9.1注浆材料质量控制措施 (8) 3.9.2施工过程质量控制措施 (8) 4 施工进度计划 (8) 5质量管理 (9) 质量承诺 (9) 质量管理体系 (9) 质量管理措施 (10) 6安全、文明施工管理 (11) 道路交通安全措施 (13)
1 工程概况 经过对迎宾路（K0+~K0+路况调查发现，地铁回填不实现象比较严重，甚至有的地方有碎裂，故经过商讨采取对该路段进行两次地聚合物注浆，即回填不实部位基层地聚合物注浆和路基地聚合物注浆。 工程内容：回填不实部位、基层和路基地聚物注浆加固 2 编制依据及采用规范 本施工组织设计编制根据自然条件、现场考察情况、现场施工条件、业主提供的施工用地范围及施工要求。 本公司现有可投入本工程的施工技术力量。 本工程需要的工序技术配备各种机械设备。 现行部颁、郑州市的各种施工技术规范和验收规范。 现行的国家、郑州市及有关机关发布的安全生产、文明施工、环保、施工管理要求的法令、政策及其他有关规定。 1、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006） 2、《公路沥青路面养护技术规范》（） 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006） 5、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008） 6、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 7、《公路路基与基层地聚物注浆加固技术规程》（SZ-G-B04-2007） 8、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 3 回填不实部位、基层、路基地聚物注浆加固设计 本次注浆材料性能指标及注浆加固设计符合郑州市市政工程管理局专业标准《公路路基与基层地聚合物注浆加固技术规程》（SZ-G-B04-2007）
青海省蓄集峡水利枢纽工程建前（二期）引水发电洞工程第二标段 洞顶地表预注浆施工方案 编制人： 编制单位：深圳市东深工程公司蓄集峡水利枢纽引水洞二标项目部编制时间：二○一五年八月
目录 一、编制依据.................................................................................................................................... - 3 - 二、编制范围.................................................................................................................................... - 3 - 三、工程概况.................................................................................................................................... - 3 - 3.1.地形地貌............................................................................................................................ - 3 - 3.2.水文地质条件.................................................................................................................... - 4 - 3.3.气象.................................................................................................................................... - 4 - 3.4.地质特征............................................................................................................................ - 4 - 3.5.隧洞不良地质.................................................................................................................... - 5 - 四、施工准备.................................................................................................................................... - 7 - 4.1 材料.......................................................................................................................................... - 7 - 4.2 机械设备及辅助设备.............................................................................................................. - 7 - 4.3 人员配备.................................................................................................................................. - 8 - 五、主要工程量................................................................................................................................- 9 - 六、注浆施工方案.......................................................................................................................... - 10 - 6.1.总体方案.............................................................................................................................. - 10 - 6.2.注浆原理简介...................................................................................................................... - 10 - 6.3.注浆目的...............................................................................................................................- 11 - 6.4.地表注浆施工方案...............................................................................................................- 11 - 6.4.1注浆施工参数选择...................................................................................................- 11 - 6.4.2 注浆孔距布置..........................................................................................................- 11 - 6.4.3浆液水灰比...............................................................................................................- 11 - 6.4.4钻孔、注浆设备...................................................................................................... - 12 - 6.4.5注浆压力.................................................................................................................. - 12 - 6.4.6终灌标准.................................................................................................................. - 12 - 6.4.7注浆速度.................................................................................................................. - 12 - 6.4.8分段注浆.................................................................................................................. - 12 - 6.4.9施工注意事项.......................................................................................................... - 12 - 6.4.10 定位....................................................................................................................... - 12 - 6.4.11成孔........................................................................................................................ - 13 - 6.4.12清孔........................................................................................................................ - 13 - 6.4.13 注浆....................................................................................................................... - 13 - 6.4.14 注浆效果检查....................................................................................................... - 13 - 6.4.15注浆注意事项........................................................................................................ - 14 - 七、安全、环保措施...................................................................................................................... - 14 -