橱柜的工艺结构
橱柜企业从90年代初从中国的兴起到21世纪的蓬勃发展，转眼已经经历了15个年头，橱柜也从有钱人家的奢侈品逐渐进入了寻常百姓家,不论是有名的大公司,还是名不见经传的小企业,对于橱柜行业的工艺标准和设计风格却各有不同,环保性强与弱,品质的好与坏,设计水平的高低,最终体现橱柜产品品质的落脚点有四个方面：1绿色环保，2做工精细，3设计合理，4经久耐用。这是我们在选择订购橱柜的时候是需要认真考虑的，没有人希望安装后的橱柜有毒害人，也没有人希望橱柜用不到几年就烂掉，关键是橱柜这种产品具有很强的隐蔽性，很多潜在的问题只有在橱柜安装以后，更多的问题甚至是几年以后才显现出来，门板掉了，封边脱落了，板体下陷了，玻璃掉落碎裂了，台面塌陷变形了。。。一切的一切，如果不能在定做橱柜的时候考虑到这些问题，会给将来的居家生活带来的苦恼和麻烦，不可不慎！然而如何来保证这四个方面都能满足需求呢？
首先我们从橱柜的工艺结构说起。
一，吊柜结构：
可能很多朋友问，这吊柜能有什么结构？不就是两块侧板和顶底板及层板的组合么？还说的这么郑重其事的，别着急，等我介绍完后，心中自然就有了答案了。
1，通背式后身板：不论是隐型吊码还是内置式吊码，都需要在板体后侧开槽插板，如果吊柜柜体不超过600长，顶底板都开槽是很符合正常使用的需求的，但如果超过700以上的吊柜的底板还要开槽插板的话，就会在将来出现问题了！因为插板式结构的后身板活动在槽体内部，一旦800或更长的吊柜的内部放入重物，其承重的底板就会因为跨度过大而向下弯曲变形，肯定会造成吊柜底板与后身板脱节的现象，解决这个问题有两个，1是在底板后面打上45度卡钉来固定底板和后身，这种处理方式吊柜下部底板与墙壁是紧贴的，好看，但底板的抗压力还是有明显的不足。2是将后身板穿过顶底板，用螺钉或钢钉来固定，这种处理方式的优点顶底板的抗压能力强，即使1200长的吊柜，其底板因为有后身板的作用不会出现问题，另外是保证了吊柜后身与墙壁之间的空气流通！大家看图片：
板因为承重时间过长而弯曲塌陷
2，联接件锁扣的朝向：一般橱柜吊柜的制作，其锁扣的朝向绝大多数都是隐藏在吊柜的内部，就是说顶板的缩扣向下，底板的缩扣向上，这种操作形式有两个不足：1，大家知道露水河人造板是防潮不防水的，吊柜底层大多是盛放碗碟等物品，这些物品水的携带比较多，朝上的扣眼正好是水渍的存储地，水渍的侵蚀会严重损坏柜体，使橱柜的使用寿命缩短，2，因为打空锁眼，使板体的一个侧边的承重能力降低，缩眼朝上正好将承重能力遭到破坏的一侧来承载，但锁扣朝下会给人以不美观的感觉，贴上个小封堵，一切问题就解决了，如图：
3，吊码的选择：市场上中高档橱柜的吊码一般分两种，1是内置式吊码，2是隐藏式吊码。个人倾向于内置式吊码的选用，它的承重能力虽然没有隐藏式吊码强，但其作用的位置在柜体内侧，其承重能力能得以充分的体现,如图:
1内置式吊码:
最好的内置式吊码当属德国海蒂诗吊码,使吊装承重和视觉艺术得到了完美的结合
固定吊柜吊件的螺栓最好选择这种加长黄色螺丝,这种螺丝钢性好,抓墙力度也强
层板肖有很多种类型,有定位层板肖,压架式层板肖和直柱式三种,其中后两种可在层板前部加套铝合金U型条
二,地柜工艺结构:
地柜的工艺结构可以说是关键的一环,各部分的抗压能力都需要考虑其中,很多客户橱柜台面的断裂以及塌陷变形,不仅仅是地柜柜体调整的不平,台面的品质和制作工艺的缺陷有关,柜体安装后因为承载重量的下垂等,也是造成台面出现问题的因素,保证橱柜地柜的延年有以下需要注意的问题,
1加厚地柜柜体的后拉撑,可有效的抗击来自台面后部的压力,尤其能避免因为灶具和水槽开孔而使台面承重能力减弱的现象,另外后身上拉撑的前部制作,也为其牢固程度得到了有效的保证
击来自台面的压力
3底板托帮板工艺的优势:地柜底托邦结构,使得整体橱柜的重量通过帮体作用在底板上，再由下面的可调整脚托起，可使整体地柜的承重能力得到极大的提升,柜体联接处的配件也是
品质高低的一个细节
严格的说，人在操作的时候，橱柜的裙板是需要向柜体内部缩进留出脚的位置的，这样操作起来也会更舒适，外露的地柜侧面裙板的位置也是如此，帮夹底板的结构,负责任的公司会要将调整脚边移，使得调整脚的力量直接作用在帮体板的下部，如果考虑到裙板与侧板在一个垂直线上，减掉裙板的厚度，所作用的着力点也只能顶在侧板的边沿，如果缩进，调整脚脱离帮体侧板的话，整个柜体的重量就会全部集中在横出的联接件上，而接触三合一联接件和元棒肖的底板板体却只有半层板皮，以半层板皮的能力来承受整体橱柜的压力，其后果也
就可想而知了,如图所示:
水槽柜的铝帛以及跨度过大的地柜的铝合金加固横梁的作用大家都知道,不在此说明
三,门板的工艺要求:
门板的工艺要求不仅仅是要为大家推荐品质优异的门板,更需要有精度准确无误的加工尺寸,橱柜的制作,其尺寸是有严格要求的,很多橱柜公司的部分门板是采取外订购组合形式,柜体
的高低和长度尺寸需要跟外订购门板的尺寸保持一致,比方说两个800柜体组合在一起,4块
门板的宽度便是398毫米,俗称8字尾橱柜,门板和箱体同时在两个地方生产,门板尺寸的界定,便决定了橱柜柜体的尺寸一定要保证准确无误,高档次的橱柜产品的门的缝隙不超过2毫米,柜体做大了,门板之间的缝隙就会过大,柜体做小了,门板的缝隙就会出现磨蹭拥挤的现象,这一细节的把握也是一套橱柜产品的品质要求,大家请看图:
( 协议范本 ) 甲方： 乙方： 日期：年月日 精品合同 / Word文档 / 文字可改 2020新版橱柜设计合作协议范 本(精篇) The agreement concluded by the parties after reaching a consensus through equal consultation stipulates the mutual obligations and the rights they should enjoy.
2020新版橱柜设计合作协议范本(精篇) 甲方： 住所： 联系电话： 乙方： 住所： 联系电话： 甲乙双方依据公平、互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律的规定，特签订如下合作协议： 一、合作协议标的 甲方承揽工程中整体橱柜的制作安装（工程业主指定其他品牌的除外）。 二、合作期限 _________年_________月_________日至_________年
_________月_________日。 三、协议价格 合作期间，甲方向业主推荐订购乙方之橱柜。乙方按市场最低零售折扣价给业主。但不得低于给甲方的最低价格、并保证甲方利润的存在。遇有乙方的重大销售政策调整或市场促销等优惠活动，乙方应提前通知甲方协调市场价格。 四、货款结算 1、结算方式：现金或转账支票。 2、结算时间：整体橱柜验收合格后_________日内。 3、结算金额：验收合格后_________日内支付乙方整体橱柜总价款的_________％，甲方扣留_________％作为质量保证金，质量保证金待保修期满无质量问题后支付给乙方。 五、乙方义务 1、乙方接到甲方委托加工通知后_________日内，去甲方指定地点量尺，量尺后_________日内完成设计方案，并通过甲方认可。 2、乙方方案被确定后，乙方_________日内制安完成，每逾期
橱柜制作与安装施工工艺标准
橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求 （1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 （3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 （4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具（表11.1.1.3） 主要机具一览表表1.3 序号名称数量规格说明 1 手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6 mm
有条件采用工厂的大型压机。 （3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 3.2 操作工艺 （1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。 （2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下： 1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。 2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。 3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和样肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
橱柜设计及工艺规则 一、台面 1．1异型台面应给出分解放样图，图中包括测量的基点、总长尺寸、角度和对角线，其中角度部分的尺寸应同时用长度尺寸显示，其精度应在1mm以内。 1．2凡台面开孔（包括灶台孔、水盆孔、管道孔）图纸必须标出开孔位置，台面接缝应避开开孔处。 1．3图纸应标明台面的材质、前沿型号、色号、厚度、挡水条种类等要素。 二、柜体 2．1图纸柜体的尺寸原则上不能使用非标柜体，如需使用则非标柜体要画详细工艺结构图。柜体的尺寸标示顺序：宽（W）×深（D）×高（H），单位：mm。 2．2低柜柜体宽度在800 mm以上的，前后拉带一律立装，但抽屉柜和拉蓝柜除外。 2．3转角柜门板绞链采用175度特殊铰链，当转角柜门为折门结构时，其两扇门板用连门长合页连接，应宽门装铰链，窄门装拉手，且门板与柜体间用磁碰定位。 2．4拉蓝地柜柜体深度≦490mm时，背板必须后钉，侧板与底板不应开槽，拉蓝与门的连接方式图纸必须注明。 2．5水盆柜不应设置隔板和背板（侧板与底板不应开槽），如有特殊需要图纸必须注明。2．6暖气柜不应设置隔板和背板，如有特殊需要图纸必须注明。 2．7柜体设计宽度（W）尺寸为：150mm—1200 mm。翻板门设计尺寸最小为：宽（W）300mm ×高（H）250mm（但无法用汽支撑）。最大为：宽（W）1000mm×高（H）400mm。2．8凡侧板为外露面时，应在图纸上表示清楚或有文字说明，其与顶板、底板、拉带板的连接均用偏心件。 2．9凡柜体有后空要求时，在图纸上（立面图中）要有相应标明。 2．10高柜如背板为薄背板时，应加拉带固定。 2．11吊柜高度超过标准高度722mm时，应配两层隔板。 2．12所有叠加吊柜的侧板均用整体侧板，中间加隔板。 2．13包管柜应标配隔板，594 mm≦柜宽≦722 mm，配隔板1块；946 mm≦柜宽≦1140mm，配隔板2块。 2．14纹理柜标配背板要带纹理，且纹理方向在图纸上要有说明（包括挡板）。 三、开放柜 3．1开放柜（空格柜）的外露边应封2mm厚的同柜体色的PVC，如有特殊需要图纸必须注明。 3．2开放柜（空格柜）柜体进深，凡吊柜等同于同组吊柜的含门进深，凡低柜等同于同组低柜的含门进深，如有特殊需要图纸必须注明。 3．3开放柜（空格柜）凡侧板为外露面时其与顶板、底板、拉带板的连接均用偏心件，偏
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
橱柜的工艺结构 橱柜企业从90年代初从中国的兴起到21世纪的蓬勃发展，转眼已经经历了15个年头，橱柜也从有钱人家的奢侈品逐渐进入了寻常百姓家,不论是有名的大公司,还是名不见经传的小企业,对于橱柜行业的工艺标准和设计风格却各有不同,环保性强与弱,品质的好与坏,设计水平的高低,最终体现橱柜产品品质的落脚点有四个方面：1绿色环保，2做工精细，3设计合理，4经久耐用。这是我们在选择订购橱柜的时候是需要认真考虑的，没有人希望安装后的橱柜有毒害人，也没有人希望橱柜用不到几年就烂掉，关键是橱柜这种产品具有很强的隐蔽性，很多潜在的问题只有在橱柜安装以后，更多的问题甚至是几年以后才显现出来，门板掉了，封边脱落了，板体下陷了，玻璃掉落碎裂了，台面塌陷变形了。。。一切的一切，如果不能在定做橱柜的时候考虑到这些问题，会给将来的居家生活带来的苦恼和麻烦，不可不慎！然而如何来保证这四个方面都能满足需求呢？ 首先我们从橱柜的工艺结构说起。 一，吊柜结构： 可能很多朋友问，这吊柜能有什么结构？不就是两块侧板和顶底板及层板的组合么？还说的这么郑重其事的，别着急，等我介绍完后，心中自然就有了答案了。 1，通背式后身板：不论是隐型吊码还是内置式吊码，都需要在板体后侧开槽插板，如果吊柜柜体不超过600长，顶底板都开槽是很符合正常使用的需求的，但如果超过700以上的吊柜的底板还要开槽插板的话，就会在将来出现问题了！因为插板式结构的后身板活动在槽体内部，一旦800或更长的吊柜的内部放入重物，其承重的底板就会因为跨度过大而向下弯曲变形，肯定会造成吊柜底板与后身板脱节的现象，解决这个问题有两个，1是在底板后面打上45度卡钉来固定底板和后身，这种处理方式吊柜下部底板与墙壁是紧贴的，好看，但底板的抗压力还是有明显的不足。2是将后身板穿过顶底板，用螺钉或钢钉来固定，这种处理方式的优点顶底板的抗压能力强，即使1200长的吊柜，其底板因为有后身板的作用不会出现问题，另外是保证了吊柜后身与墙壁之间的空气流通！大家看图片：
橱柜施工工艺 1材料要求 1、木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。 2、胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 3、配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 4、元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 5、木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2技术关键要求 1、对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织。 2、粘贴夹板时，白乳胶必须滚滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 3、在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3施工工艺 1、工艺流程 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 2、操作工艺 1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配家排。对于木方料的选配，应先测量木方烽的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。
橱柜设计注意事项一、认识橱柜的特点，优点和功能 1、橱柜的特点：(1)：美观(2)：适用(3)：整洁 2、橱柜的功能：(1)：分别归类(2)：同类合并(3)：功能划分清楚 3，橱柜的优点：(1)：集中收纳(2)：方便操作(3)：节省时间(4)：灵活运用 橱柜设计注意事项二、设计橱柜的要求 设计要做到因地制宜，因人制宜。按需规划，合理设计，尽量标准。方便安装。 1、因地制宜：根据不同楼盘不同户型设计。 2、因人制宜：运用人体工程学和业主的兴趣和爱好习惯和风俗习惯考虑。 3、按需规划：根据客户提供的电器尺寸做出规划(要熟悉各种电器的尺寸)。 橱柜设计注意事项三、橱柜设计尽量标准 1、设计要尽量使用标准柜。 2、如果有非标准柜要标明尺寸。 3、改级位和柱位要标明要改的尺寸。 橱柜设计注意事项四、方便橱柜安装 1、橱柜靠墙和转角的地方设计封板40-80mm。 2、改级位和柱位的柜子要设计留单,尺寸适当放大。 3、设计的柜子要与橱柜的实际尺寸少20-40mm。 4、设计的封板和台面要求橱柜的实际尺寸大20-40mm。 橱柜设计注意事项五、合理设计 是要充分考虑客户的实际需要和实际厨房空间作出合理的安排，尽量避免出现设计一些异形，尖角的厨房。 1：设计厨房橱柜位(炉头---水盆---冰箱---其他电器---配件) 1)炉位的设计： a、离排烟孔的烟管不能长于3米。 b、煤气管离炉位不能少于300mm，又不能长于2米。 c、炉位的方向最好坐西向东，坐北向南。 d、炉位设计尽量不要正对门。 e、炉位设计左右靠强的位置不能小于150mm。 f、炉位与洗物柜之间的距离要有600mm以上的距离最佳。 g、油烟机，炉位和炉柜要做到三对中。 h、炉位的柜子一般长800mm和900mm。 i、要知道炉头的功能，是用脉冲，干电池，交流电。 j、炉头下面有电器时要做隔板，炉位要与露头下面。 2)水盆柜 a、要设计在光线好的地方。如窗户。落地玻璃的位置。 b、要设计在离排水口较近的位置。 c、设计时尽量不要改动进水管。 d、水盆柜与炉柜之间的距离要有600mm以上的距离。 e、大、小盆的柜子尺寸为900-1000mm。 f、单盆的柜子尺寸为500---600mm。 3)冰箱 a、最好设计在水盆的左右两边的位置。 b、要考虑到客户的储物和取物的方便及冰箱门能否完全打开。 c、设计双门冰箱时要考虑进水。
橱柜生产制作工艺 第一篇门板 一、田园风格—实木系列：彼得大帝、波斯达诺、西曼蒂克、佛罗论撒、普罗旺斯。 进口实木系列厨柜制作精良，给人以高贵、典雅之感，是身份与地位的象征。门板为原装进口，门芯板采用“实木压缩板”，因此不会产生裂缝或开裂现象，环保性能卓越。门板表面采用开放漆处理，可防止吸入空气中的水份，使原有的木色及条纹更加清晰、自然、持久。 （一）彼得大帝
1、美国原装进口实木门，樱桃木色门板自然、温馨。 2、门框为精细的外圆弧处理，技艺超凡。 3、门板表面的油漆处理只有几毫米厚，使整个门板光泽细腻，柔和。 4、90度拼角处为隐藏式指接制作工艺。 （二）西曼蒂克 1、意大利原装进口实木门，华贵的白橡木色尽显贵族气质。 2、具有多种“刀型”及“做旧”处理，工艺超凡。 3、采用90度“指接”连接工艺，做工精良。
（三）波斯达诺 1、意大利进口实木门，白橡木质朴、自然。 2、具有古典“刀型”，特殊工艺处理。 （四）佛罗论撒 1、意大利进口樱桃色腊木实木门 2、现代风格 （五）普罗旺斯 1、意大利进口白腊木实木门 2、具有古典“刀型”处理 3、手工雕刻图案罗马柱 二、吸塑板： 吸塑系列厨柜门板色彩丰富，视觉跳跃，是一款现代感极强的厨柜。门板材质为高光和亚光两种，易清洁，硬度较高，防潮，非常适合厨房的特殊环境，具以下优点：门板在常尺寸下无须封边，造型多变、防水、防潮、硬度及柔韧性好。 三、耐磨板： 耐磨板系列厨柜门板，耐磨、耐高温，防水、防潮，吸附能力强，不易掉色变色。适用于各种环境下的厨房。板材为奥地利原装进口，更加环保。 四、烤漆系列： 1、原装进口漆，色彩独特、丰富，环保性能卓越。
橱柜制作安装施工工艺 A、材料要求 1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品含合格证。 2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格、备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、大锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、铜尺。 C、作业条件 1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应
在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装 2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3、框、架安装、壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深70—100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是框形铁件或设置角钢支架。 5、壁（吊）柜扇安装：
厨房橱柜安装流程与方法 一、橱柜设计图详解 橱柜安装时用到的板件，各种五金件等非常多，很容易弄混淆。而且容易因为安装不到位或安装过程中有损伤而达不到预想的效果，所以在安装中，需要有橱柜设计图纸的指导。橱柜设计图详细的标明了各个部件的尺寸以及各柜体的组板情况，此外还有关于厨房管道以及不能打钉的位置的提醒。 二、橱柜安装前的准备 1、橱柜安装顺序说明 橱柜安装一般由两个师傅进行，安装过程除了吊柜、地柜、台面的安装外，还加上了油烟机的安装。分工是一个师傅在厨房内进行钻孔、安装事宜，另一个师傅在厨房外的走道上组装要安装的橱柜柜体。吊柜、地柜等的安装互有交错，总体来说是先安装吊柜地柜，再安装油烟机，然后安装台面。 2、安装材料和工具 橱柜板块：包括柜体板和门板，是橱柜最主要的材料。根据设计图纸，橱柜厂商生产出组装一套橱柜所需的各种板块。而且板块上基本都已经打好了连接件的安装孔。 配件：橱柜安装过程中，用到的最多配件主要有木梢、二合一连接件、塑料膨胀螺栓、各种大小不一的螺丝钉、吊码、铰链、拉手、地脚以及各种装饰盖(白帽、挂码盖、排孔盖等)。 工具：在橱柜安装过程中，用到的工具主要有用于切割的曲线锯，用于钻孔的冲击钻、用于钻钉的电钻，还有常规的量尺、划线笔以及锤子和螺丝刀，以及用于密封的密封胶和台面安装时可能需要用到的打磨机。 三、吊柜连接固定方法 吊柜顾名思义是吊起来的柜子，一般是通过固定件，将吊柜固定到墙面上。吊柜安装必须确保安全，保证柜体在后期使用中不会掉下来。下面来看看是怎么将吊柜固定到墙面上的。 墙面钻孔+安装吊片 在安装伊始，就在厨房里用量尺确定了吊柜吊片安装位置，然后用冲击钻，在水泥墙面上钻孔，孔的深度与后面用到的螺丝钉的长度大致相同。然后在孔中装入膨胀螺旋，其作用通过钻入时扭动中间的螺帽，使中间螺杆撑开外层管壁，挤压事先打好的洞壁，利用
橱柜设计师培训资料 整体橱柜的设计流程。 ①橱柜结构的简单介绍；②厨房水位、电位的制定原则；③厨房的实际测量；④电器、配件在橱柜设计中的要求；⑤橱柜布置基本方案的确定与方案优化；⑥设计方案的效果图制作；⑦合同的编写；⑧生产下单图的制作；⑨实例演示常见设计错误⑩案例分析。 第一章橱柜结构介绍 一，整体橱柜的构成 1、单元柜,包括:地柜、吊柜、中、高立柜等；主要组成：门板和柜体；门板主要有：木类门、玻璃门等； 2、台面，包括：人造石台面、防火板台面、不锈钢台面等。 3、装饰件，包括：层架板（搁板）、顶线、顶板、顶封板、灯线。 4、地脚板，包括：黑或白色塑料、铝合金、贴木皮；地脚，主要有：黑或白色塑料、黑或银色金属等。 5、五金配件，包括：门铰、导轨、拉手、吊码、其他结构配件、装饰配件等。 6、功能配件，包括：大小金属拉篮、星盆（包括人造石星盆和不锈钢星盆）、米箱、垃圾箱等。 7、电器，包括：抽油烟机、冰箱、炉灶、烤箱、微波炉、消毒柜等。 8、灯具，包括：层板灯、顶板灯、各种内置、外置式橱柜专用灯。地柜：侧板、前后拉档、门铰、背板、底板、层板、地脚、地脚板；吊柜：
侧板、底板、顶板、门铰、背板、吊码、层板；装饰件：层架板（搁板）、顶线、顶板、顶封板、灯线；人造石台面：挡水边、****** 面板、台面前端造型； 二、橱柜的基本设计尺寸标准 1、地柜的标准：主要参数：长*宽*高 （1）长：以门板宽度划分，开门范围从250-600mm，抽屉面（或下翻门）范围在1200mm以内,以50倍数为标准； （2）宽：指柜体深度（不含门），标准宽度为：250mm300mm450mm、600mm； （3）高：指柜体高度（不含地脚高），标准高度为：652mm、702mm ；另外，需补充一点，中、高立柜的标准高度为：1390-2090mm。 2.台面的标准主要是人造石台面标准。台面的长度，单块台面不应超过3M，超过要分段接驳；而台面的标准宽度有550，600mm2种；台面的标准厚度有12.7、27 MM等等。而台面的前端线造型主要有直边（含加厚直边）、斜边、小斜边、大圆边、小圆边、直边防水线、小圆边防水线、小斜边防水线（8种），台面后挡水边的标准高度为50mm。吊柜的标准主要考虑三个参数：长度、宽度、高度。其中长度的标准主要是以门板的宽度来划分的，开门范围为250-600mm，上翻门的范围在1500mm以内,以50倍数为标准。而宽度的标准则主要有300、330mm 两种宽度；吊柜的标准高度以下5种，分别是350、400、600、700、800、900mm。 第二章厨房水电路设计方案的制定
橱柜工艺流程及岗位职责 一、锯板： （1）选料(检验) ： 1、板材颜色要与订单要求的色卡一致； 2、三聚氢胺贴面板无划伤、起泡、漏底现象； 3、板翘曲度保持在2mm/㎡之内。 （2）锯料：按图纸下料明细表的尺寸、厚度、数量、颜色、条纹的倒顺合理的排版取料。 1、三聚氢胺贴面板颜色要与订单要求的色卡一致，同一批次无色差； 2、尺寸准确、对角相等、公差为±0.3㎜之内，裁切面与板件平面垂直度为90°， 要求无锯痕、崩边、缺角等质量缺欠； 3、数量准确，无多锯、漏锯等浪费现象； 4、条纹的倒顺按下料明细表数据的先后顺序：长*宽*厚度合理的排版把板材的损 耗控制在8％~10％之内； （3）锯料完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。 二、封边： （1）选料(检验)： 1、上道工序交接的板件必须无划伤、无崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须 图纸一致； 2、板材颜色要与订单要求的色卡一致； 3、封边带的颜色与板材颜色一致，宽度、厚度与图纸要求一致； （2）封边： 1、首件板件必须用废板检查机器涂抹胶水的厚度、前后切锯的长度、修边的深度、 刮刀的平滑度、抛光的光滑度和跟踪是否合适、正常； 2、按先短后长的顺序封边，同时注意板材生产过程中的划伤； 3、跟据封边的厚度调整圆角刀：1mm封边带圆角为R0.5mm，2 mm封边带圆角为 R1.5mm； 4、1mm封边带不需跟踪四角，2 mm封边带必须跟踪四角圆角为R1.5mm（客户特 殊要求除外）； 5、高端客户必须要用利铣清边，铣边宽度0.5 mm。 6、涂抹胶水的厚度适量无脱胶、溢胶现象； （3）封边完成后按订单、产品型号、产品部件合理的摆放同流程卡交接下一工序。 三、排钻： （1）选料(检验)： 1、上道工序交接的板件必须无划伤、无崩边、缺角等质量缺欠，尺寸、数量必须 图纸一致； 2、板材颜色要与订单要求的色卡一致； 3、封边带的颜色要与板材颜色一致，宽度、厚度与图纸要求一致； 4、板件封边合格方可钻孔（具体要求参照封边流程）。 （2）排钻： 1、按图纸要求的尺寸、孔距、钻头大小、孔深调整机器选用钻头，精准度公差为 0.3 mm； 2、首件板件必须用废板检查机器调试是否精准； 3、板件相互关联的孔位加工首件时必须试装才可批量生产，避免批量误差； 4、所有孔深精准、光洁、无崩边同时注意正面暴裂；
橱柜生产管理方案 厂的制度，可以参照以下规程来制定： 一、均衡生产，调度有序 ⒈根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及运输。 二、产品质量控制有力 ⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款橱柜的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 ⒉对图纸要看懂,看透,对橱柜的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工制作辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行制作,并及时向业务部门提供货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样柜、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 ⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 三、原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置有关人员的调配,有关工具的搭配等。 ⒊配合技术员准备好有关需用的实样件等各类生产前的必备用品，使每件上线，都井井有条，临阵不乱。 四、纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。 五、设备完好，运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班检查自用设备是否完好，如异常及时通知维修人员进行维修以保机台运作正常。 六、安全第一，消除隐患 ⒈做好防火、防盗等安全工作，尤其是油漆更要做到安全使用和管理,做到安全第一。 ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。 ⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 ⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车
橱柜设计的标准和尺寸 对于一般的人来说，看橱柜无非就是橱柜造型、颜色、以及内部空间甚至是橱柜五金配件，可是对于橱柜设计人员来讲，要设计一款橱柜就需要考虑很多方面的问题，这里主要为大家介绍橱柜设计的标准和橱柜尺寸。 相关橱柜类文章：人造石橱柜台面???砖砌橱柜???佳居乐橱柜???橱柜效果图 【点击图片查看更多橱柜的信息】 一、橱柜设计标准 橱柜设计标准又分为两个方面的标准，第一是橱柜标准配置，第二是橱柜工艺标准。 1、橱柜标准配置 ①、橱柜标准配置包括：标准门板、标准箱体板、标准系列拉手、橱柜门铰链、每个柜体有一块活动隔板、金属隔板销、塑料调整脚、踢脚板、可调吊码；水槽柜赠送防水铝箔一块，每套橱柜赠送金属侧板抽屉一副或者托底滑轨木抽三副； ②、标准橱柜箱体为白色，外露部分如处理为与橱柜门板同色，按所使用板材类型以及面积收费； ③、非标准柜体价格计算方法：小于标准柜按标准柜计算，大于标准以标准柜单价按比例折算计算，单价为：实际定制高度÷标准高度×每直米单价。非标准系列高度、宽度和异型柜加收30%； ④、米箱、拉篮、铝框门、上翻门气撑、嵌入式拉手等不输于标准配置的橱柜五金件； ⑤、每套柜含标准拉手一套； ⑥、橱柜台面深度600mm以内，加宽每厘米每米依据台面类型不同加收10—50元，深度不足590mm的按80%计算，少于300mm按70%计算； ⑦、人造石包管件依据橱柜台面类型不同每个（长度700mm以内）加收100—200元，不足400mm价格减半，超过700mm按长度比例加收； ⑧、橱柜台面下需要全垫板的，按地柜米数×50元/米加收，水槽和灶柜从米数中减去。 【点击图片查看更多橱柜的信息】 2、橱柜工艺标准 ①、橱柜下柜工艺为侧包底，前后顶条结构无顶板，顶条70mm，后顶条竖装，抽拉功能件前顶条平装，开门柜前顶条竖装，背板开槽嵌装，背板距侧板后沿20mm； ②、橱柜柜体的外露部分，根据客户需要用装饰封板处理，装饰板如无特殊说明一律用封边而非包边； ③、插入地柜活动门板装于100mm宽固定门板上，用异型铰链安装，其余插入部分的固定门统一用白色箱体板； ④、消毒地柜是两侧板，以及灶台柜的两边的侧板均为凹槽版，凹槽在工厂完成； ⑤、水槽地柜的底板采用铝膜全包式结构，在工厂内完成； ⑥、微波炉吊柜侧板换色，高度780mm，上开门380mm，开放处高度400mm，底板延伸至400mm，倒圆角r=50mm。烤漆板的微波炉吊柜侧板不可换色，须用装饰板。 ⑦、异型柜是指有切角或有弧度的柜体，在限定的标准高度和宽度下，柜体做浅不视为异型柜； ⑧、抽面，假抽高度分割可以为1/3H+1/3H+1/3H、1/4H+1/4H+1/2H和1/5H+2/5H+2/5H，H为地柜柜体高度。 【点击图片查看更多橱柜的信息】 二、橱柜尺寸设计 1、吊柜标准不含门深度300mm，宽度为200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，600mm，700mm，750mm，800mm，900mm 标准序列，吊柜深度太深会碰头影响使用，另外由于杠杆作用，承重能力降低。吊柜标准高度为650mm，在狭小的厨房空间，可以适量加高吊柜以获得更多储物空间而不必拘泥于标准高度，但也有定数，目前为650mm和780mm两种标准，特殊情况下也可设计325和400mm、450mm的半高吊柜。吊柜下沿距地面一般为1500mm，当然也有欧式橱柜风格或者讲求视觉效果的，吊柜底部距离台面只有450mm甚至更低，视客户要求和接受程度而定。 【点击图片查看更多橱柜的信息】 2、地柜标准不含门深度550mm，宽度为200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，600mm，700mm，750mm，800mm，900mm，1000mm，1200mm标准序列，标准之外的橱柜内五金配件和电器宽度而定，木抽最宽只能做600mm、钢抽最宽只能做900mm、此宽度以上需
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。 外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9．平衡，将部件自然放置一段时间。 10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装
说起实木橱柜，大众对它的评价大多是纹路自然、高档美观、坚固耐用、环保自然，有一种回归大自然的感觉。而它之所以能得到大众的如此评价，也是和它的工艺分不开的。而这种工艺不仅体现在优良的材质，也体现在完整细致的加工工艺。 一、备料 （1）板材干燥：先将采购回来的木材烘干，将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。 （2）平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡。 （3）选料配料：木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 （4）粗刨：给毛料板材定厚。 （5）风剪：毛料板材修整长度。
（6）修边：截去毛料板材上不能用的毛边。 （7）取料：选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 （8）打造型：根据需要的一些造型进行初步打造。 （9）布胶：在木材之间均匀布胶。 （10）拼板：采用防水耐高温的胶水，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 （11）陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 （12）砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 （13）锯切定宽：用单片锯给木材定宽。 （14）四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。 （15）养生：将木材自然放置24小时左右。 二、木工 （16）宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 （17）精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 （18）成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。 （19）打榫头：按图纸的工艺要求打榫头，米勒橱柜现有的拼接方式，可以使材料之间完美拼接加工过程中做到无崩口、产品要做到配套，常试装、勤检查，确保产品的品质。
家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、
橱柜的生产工艺 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
柜体结构： 1.地柜（旁板包底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 2.地柜（底板拖旁板结构）连接方式：三合一、木销连接。（旁板孔位向内） 3.吊柜（旁板包顶底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 二.柜体外型常规尺寸： 1.地柜深度：560mm、510mm。高度：667mm、680mm。设计宽度：1200mm以内，任意尺寸。 2.吊柜深度：330mm、300mm。高度：640mm、680mm、700mm。设计宽度：900mm以内，任意尺寸。
三.生产工艺： 1.地柜（三合一连接方式）： ☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔（一边3个三合一、2个木销）。 ☆地柜底板三合一孔位向下，保持柜内完整。 ☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：68m m。 数量：1根。连接方向：竖放。 ☆地柜后连接条地 柜后连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：100mm。
数量：1根。连接方向：竖放。☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。☆背板三方入槽，厚度5mm,常规高度600mm，开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 2.吊柜（三合一连接方式）：☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。 ☆吊柜底板三合一孔位向上，底部保持柜外完整。 ☆吊柜顶板三合一孔位向上，顶部保持柜内完整。
☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔（2个三合一）。背拉条宽度：100m m。（可选项目） ☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。背拉条宽度：100m m。（可选项目） ☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。深度：307mm、287mm ☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板四方入槽，厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 工艺流程： 橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。 首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备 箱体板的生产流程主要有以下几点： 1． 开料(cut)
柜体结构： 1.地柜（旁板包底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 2.地柜（底板拖旁板结构）连接方式：三合一、木销连接。（旁板孔位向内） 3.吊柜（旁板包顶底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 二.柜体外型常规尺寸： 1.地柜深度：560mm、510mm。高度：667mm、680mm。设计宽度：1200mm以内，任意尺寸。 2.吊柜深度：330mm、300mm。高度：640mm、680mm、700mm。设计宽度：900mm 以内，任意尺寸。 三.生产工艺： 1.地柜（三合一连接方式）： ☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔（一边3个三合一、2个木销）。 ☆地柜底板三合一孔位向下，保持柜内完整。 ☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：68mm。 数量：1根。连接方向：竖放。 ☆地柜后连接条地 柜后连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：100mm。 数量：1根。连接方向：竖放。 ☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板三方入槽，厚度5mm,常规高度600mm，开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 2.吊柜（三合一连接方式）： ☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。 ☆吊柜底板三合一孔位向上，底部保持柜外完整。
☆吊柜顶板三合一孔位向上，顶部保持柜内完整。 ☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔（2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三 合一、2个木销）。深度：307mm、287mm ☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板四方入槽，厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 工艺流程： 橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。 首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备 箱体板的生产流程主要有以下几点： 1． 开料(cut) 这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理，大板一般来说都是刨花板（flakeboard）或者中密度板（MDF=middle density fiberboard），整张大板的尺寸规格是有标准的，一般来说是2440*1220（最常见）或者2800*1300。 在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯，holzma的主流型号为HP 系列，一般被大厂家所用，可以和Cutrite等软件相连，实现自动化、数字化切割；小厂家为了节省成本一般都用手工推抬锯 一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。 2． 开槽(groove) 一般要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。当然，如果没有背板的情况下，比如水槽柜，侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都