电泳铝型材黄变现象
电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下5点问题：电泳涂漆自身、氧化导电不良、电泳前水洗不完全、固化过度以及氧化槽液被硝酸污染；
1．氧化时电泳铝型材导电不良导致的黄变现象
铝合金型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会增加，铝型材端头就会发热导致氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳铝型材生产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象通常情况下一排里只有几支，而且基本上都是呈现在电泳铝型材的端头。因而，必定要采纳措施来确保电泳铝型材与导电杆触摸杰出。
2．电泳铝型材前水洗不完全导致的黄变现象
氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的电泳铝型材假如水洗不完全，就很有能够呈现黄变现象。关于这种黄变现象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺陷得到进一步扩大，就形成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分关键，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。
3．电泳铝型材经过氧化槽时被硝酸污染而导致的黄变现象
为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至导致电泳铝型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀铝合金型材氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜发生两种影响：
1、氧化膜的阻挡层变薄，与电泳铝型材基体接合的紧密性变差，进而形成铝合金型材氧化膜的附着力下降。
2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所生产的电泳铝型材相同会有黄变现象。如何来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调
PH值8至9.5，水洗2至3分钟，用胺根液中和氧化膜孔中的硫酸根液，再进行电泳生产，就不会呈现黄变现象了。
4．电泳铝型材的固化过度导致的黄变现象
当前市场上所使用铝合金型材电泳漆基本都是在180摄氏度乘以30分钟条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。可是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度乃至相差30摄氏度以上；有的铝材生产厂家的固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳铝型材电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极端条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230摄氏度的条件下烘烤，也不会发生黄变现象。为了避免黄变的发生，炉温的均衡性、温控体系的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。
5．电泳铝型材的电泳漆自身质量问题导致的黄变现象
阳极电泳漆主要是由丙烯酸树脂和胺基树脂构成的。电泳铝型材在烘烤过程中，树脂发生交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆铝合金型材厂家因为生产工艺的不成熟，或许是为了下降成本使用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发生黄变，给生产管理带来必定的困难。所以主张我们还是选用产品质量稳定、有必定知名度的涂料供货商。
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。 1 黄变原因 导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。 木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。 2 加速试验条件 2. 1 灯源 本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。 2. 2 试验仪器及其试验参数 仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。从理论上讲, 涂层黄变应测量其Δ b 3 值, 但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性, 所以用色差仪测量颜色变化( Δ E 3 ) 来表示最后结果更为合适。 2. 3 试验底材的选择 为了尽量减少底材对试验结果的影响, 应选择变色程度最小的底材。为此进行了底材筛选试验, 选择了3 种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖, 在UVA (340) 灯下连续光照168 h, 颜色变化( △E 3 ) 分别为1 . 2 、1 . 0 、0 . 3 。所以本试验用底材采用经UVA(340) 灯照射168 h 后△E 3 不大于0 1 5 的白色外用有釉瓷质砖。 2. 4 制板条件 经过大量试验, 总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件, 详见表1 。 表1 制板条件
盆栽花卉xx变xx原因及防治 盆栽花卉由于遭到花盆容积的限制，根部不能自在向下和向周围伸展，因此根系发育遭到障碍，假如管理不善，浇水、施肥不当，就会比露地花卉容易呈现黄叶。现将其发病缘由及弥补措施分述如下： （1）浇水过多，盆土长期过湿，形成土中缺氧，使局部须根腐朽，障碍正常呼吸和水分营养的吸收，惹起叶片变黄零落。受害后先是嫩叶变成淡黄色，继而老叶也慢慢发黄，应立刻控制浇水，暂停施肥，并经常松土，使土壤通气良好。 (2)干旱脱水。养花漏浇水或长期浇半腰水(即上湿下干)，影响营养吸收，也易惹起叶色暗淡无光泽，叶片萎蔫下垂。先是下部老叶老化，并逐步由下向上枯黄零落。此时需少量浇水并喷水，使其逐步恢复后再转入正常浇水， (3)持久脱肥。长期没有施氨肥或未换盆换土，土中氮素等营养元素缺乏，招致枝叶衰弱，叶薄而黄。需及时倒盆，换入新的疏松肥美的培育土逐步增施稀薄腐熟液肥或复合花肥。 (4)施肥过量。施肥过多就会呈现新叶肥厚，且多凹凸不平，老叶干尖焦黄零落，应立刻中止施肥，增加浇水量，使肥料从盆底排水孔流出，或立刻倒盆，用水冲洗土坨后再重新栽入盆内。 (5)酷热高温。夏季若将性喜凉快的花卉(如仙客来、倒挂金钟、四季海棠)放在高温处让强光直晒，极易惹起幼叶叶尖和叶缘枯焦，或叶黄零落。需及时移至通风良好的阴凉处。 (6)蔽荫过度。若将喜阳光的花卉长期放在蔽荫处或光线缺乏的中央，就会招致枝叶徒长，叶薄而黄，不开花或很少开花。需留意将花盆移至向阳处。 (7)水土偏碱。北方多数地域土壤及水中含盐碱较多，栽植喜酸性土花卉，如杜鹃、山茶、含笑、栀子花、兰花、白兰、桂花等，由于土中缺乏可被其吸收的可溶性铁等元素，叶片就会逐步变黄。栽植时要选用酸性土，生长期间经常浇矾肥水。
纺织品黄变色牢度的标准与测试 纺织品黄变色牢度的标准与测试 The Standard and Testing Method for Textile Yellow Stain 文/ 虞学锋 摘要：本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型，分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理，并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状，并建议我国应尽快完善相关标准。 关键词：纺织品；黄变；测试；标准 1 前言 黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中[1]。在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks & Spencer、Adidas等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。 2 标准与测试 一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。 2.1 测试标准 2.1.1国外 目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtaulds method（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO 105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtaulds metho d基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法[2]，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。 2.1.2 国内 在国内，受行业发展所限，纺织品的黄变色牢度一致未受重视。国家标准或行业标准均无这项考核内容。近年来，应部分出口企业的需求，国内实验室也开始进行该方面的测试。由于没有相应依据，测试时只能分别参照HG/T 3689-2001《鞋类鞋类耐黄变试验方法》和Caurtaulds meth od进行。
17织物黄变成因与对策徐整理 白色及浅色之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加工流程中，也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。 有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变(材质相关)，或使用于织物上之化学品如油剂及柔软剂等 (化学品相关)。 通常必须进行进一步之分析才能知道黄变之成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及那些影响会造成黄变之相互作用、织物之包装及储存情况如何等。 本资料主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维之混纺，如Lyc ra,Spandex等，其所发生之高热黄变与储存黄变来进行探讨。 织物黄变之原因： 一)瓦斯褪色(Gas fading)---a定型机之NOx ，b 烟气储存时之NOx烟气，c臭氧之暴露。 二)温度(Temperature)---a高热定型，b高温压模，c柔软剂与高温处理 三)包装与储存(Packaging & Storage)---酚与胺基相关黄变。 四)日光(Light)---a染料及荧光经之褪色，b纤维之退化。 五)微生物(Micro-organisms)---遭受细菌与霉菌之破坏。 六)其他(Miscellaneous )---柔软剂与荧光精之相互关系。 合成纤维黄变的一个最重要原因即是烟气褪色，瓦斯与燃油的燃烧会将NOx 带入加热的空气之中。NOx 气体会与纤维本身及织物上的物质(如油剂腊及抗氧化剂等)反应，造成黄变现象发生。 使用本公司的产品NY于织物上时，会与NOx 发生反应，防止NOx造成织物黄变，反应后的物质很容易被洗除，使织物变得更干净与洁白。 后整理使用的定型机(Stenter)有数种不同型态应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热及以热油非直接加热的定型机。燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物之热的空气混合。如同前面之解释，由直接加热定型机所制造多余的NOx，会被NY所清除。同时 可将不同台的定型机及不同定型批次所造成的白度差异降到最低。 烟气褪色与储存(Gas fading and storage)，某些纤维及一些包装材料，如塑胶、泡棉、再生纸，含有酚类的抗氧化剂，如 BHT。这些抗氧化剂会与商店中及仓库中之Nox烟气反应，这些NOx烟气来自于空气污染，尤其是交通所造成的空气污染。避免使用含BHT之包装材料及使织物之pH值低于6，可避免此一问题发生。另织物以本公司的产品CT处理，可避免酚黄变之问题产生。 臭氧褪色(Ozone fading)，主要是发生在成衣工业的问题，尤其是丁尼布(deni m牛仔布) 。因为某些柔软剂会因为臭氧的关系造成织物黄变的现象发生，特殊之抗臭氧柔软剂可以将此一问题降至最低 (如 Blue J Condi t i one r NP) 。高温 (High temperatures)，纺织物暴露在高温的环境下，会因为纤维的氧化、纤维和纺纱润滑剂、纤维上的不纯物(如棉)而造成黄变。 其他的黄变问题可能发生于合成纤维织物压模时，尤其是女性贴身内衣裤(如 PA /EL胸罩) 。NY 产品对克服这类的问题有极大的帮助。 特别是阳离子性氨基脂肪族类之柔软剂，及一些胺类改质之硅利康柔软剂(高氮含量) ，对高温氧化都非常敏感，因而造成黄变。柔软剂的选择及所要求的最终结果，必须与干燥与后整理的条件仔细考量，以降低黄变的发生机率。
产品耐黄变的测试方法标 准 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
产品耐黄变的测试方法标准 耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。 二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。 2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。 3、可比性 A法和B法因光源不同，两者没有可比性 三、试验装置 1、A法 1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。灯泡每使用1000H后必须更换。3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3 ±1r
电泳铝型材黄变现象 电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下5点问题：电泳涂漆自身、氧化导电不良、电泳前水洗不完全、固化过度以及氧化槽液被硝酸污染； 1．氧化时电泳铝型材导电不良导致的黄变现象 铝合金型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会增加，铝型材端头就会发热导致氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳铝型材生产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象通常情况下一排里只有几支，而且基本上都是呈现在电泳铝型材的端头。因而，必定要采纳措施来确保电泳铝型材与导电杆触摸杰出。 2．电泳铝型材前水洗不完全导致的黄变现象 氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的电泳铝型材假如水洗不完全，就很有能够呈现黄变现象。关于这种黄变现象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺陷得到进一步扩大，就形成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分关键，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。 3．电泳铝型材经过氧化槽时被硝酸污染而导致的黄变现象 为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至导致电泳铝型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀铝合金型材氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜发生两种影响： 1、氧化膜的阻挡层变薄，与电泳铝型材基体接合的紧密性变差，进而形成铝合金型材氧化膜的附着力下降。 2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所生产的电泳铝型材相同会有黄变现象。如何来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调
橡胶黄变原因分析 案例简介： 2015年，连云港一家经营鞋材的公司委托科标检测解决橡胶表面变色问题；该样品为客户自己公司的产品，在橱窗灯照射2-3个月后发生黄变，我们对其进行化学和大型仪器相结合的方法进行分析，最终得出结论，客户根据我们的分析结果成功解决了问题。 客户遇到的问题： 该样品变色原因是一个难题，客户只提供了灯照射后发生黄变，我们首先就是要分析是哪一种问题引起的黄变，老化还是喷霜，这两种问题引起黄边外观是一样的，但是解决的方式完全不同。如果是老化引起的黄变，解决这个问题的话就要从配方的防老化体系着手；如果是喷霜引起的黄变，就要从橡胶助剂的配合着手。 测试项目： 首先我们对橡胶黄变原因进行资料查询加上我们的经验，明确了推断变色原因的方法。然后用有机试剂处理表面后进行了测试分析，明确了黄变原因是喷霜引起的。然后对喷霜的组分进行成分分析，成分分析的测试手段包括气相色谱质谱联用仪、能量色散X射线能谱仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜等多种大型仪器，之后，对测试结果进行综合分析，得出结论，形成完整的分析报告。 客户反馈： 客户通过此报告，对自己的生产配方及工艺进行了调整，成功解决了黄变问题，认可了我公司的分析结果，得到了客户的好评。 失效诊断分析 科标检测可根据委托方提供的问题产品，对其产生的问题进行诊断分析，找出导致问题的材料组成、生产工艺、使用环境等方面的原因，为生产企业提供生产工艺指导、配方优化方案，为企业生产加工提供技术支持，可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 工业诊断分析需要综合性的运用常量、微量和痕量检测技术，有机和无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，尤其是对检测结果的和综合判断能力要求很高。 分析范围： 高分子材料方面：橡塑喷霜、表面析出物、迁移物、斑点、残留物、污染物、回收料、
聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案 更新时间： 5/29/2007 ??来源： ??点击数： 2445 IRGASTAB? )， IRGANOX? BHT 引起的黄变与引起的织物污染。 以下，我们将就这四类黄变，探讨抗氧剂的效能与影响： 1.?评价海绵发泡/加工过程中，不同抗氧剂体系对于高温引起的热氧老化黄变抑制的功效 汽巴选用的是动态加热法，试验条件如下： 首先，选用不同的抗氧剂，固定以下条件，进行样品海绵制备： 多元醇 100 ppt TDI 8061.1 ppt 水 5 ppt
硅 1.1 ppt 胺 0.3 ppt 辛酸锡 0.2 ppt 在20 x 20 x 20 cm的箱子中进行发泡 然后，将含不同抗氧剂海绵在一定的温度下加热30分钟，通过海绵的黄变程度，来表征抗氧剂的性能高低，以及抗烧芯能力。具体试验数据如下： 说明：图中有四组抗氧剂配方，IRGASTAB? PUR 68是一种不含BHT，不含胺类抗氧剂的复合型抗氧剂；IRGASTAB? 而PUR55 和 ，而酚噻氰接触氮氧化物后，则会变粉红。唯有IRGASTAB? PUR 68，颜色保持得最白。 3在评价抗氧剂海绵引起的织物污染方面，我们进行的试验如下： 说明：我们用白色的棉布包覆不同抗氧剂配方的海绵，经过氮氧化物气熏处理后，测量棉布本身的颜色改变，Delta E越低，则气熏变黄程度越低。从图中可以看出，BHT是沾染纺织面料的罪魁祸首！而这种类型的黄变，却是一种长期困扰胸罩，垫肩海绵发泡厂家的问题。而IRGASTAB? PUR 68由于不含BHT，在气熏变黄方面，表现非常出色。 4在评价抗氧剂海绵接触紫外线而引起的黄变方面，我们进行的试验如下：
黄变的原因: 1、聚合物中降解产生碳碳双键，当碳碳双键的数量达到10个以上时产 生黄变。 2、引发剂中含有苯环时，苯环被氧化成醌而黄变。 表1低聚物类别 产品代号低聚物类别官能基 611A - 85 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 611B - 85 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 6121F - 80 聚酯多元醇,芳香族聚氨酯丙烯酸酯 2 6130B - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 3 6131 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 6132 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 6142H - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6143A - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6145 - 100 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 6146 - 100 聚酯多元醇,芳香族聚氨酯丙烯酸酯6 6147B - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6148J - 75 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 615 - 100 聚醚多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6151 - 100 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 6161 - 100 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 621A - 80 双酚A环氧丙烯酸酯2 6315 聚酯丙烯酸3 通过选用合适的低聚物和单体组合,使用非黄变型光引发剂 芳香族聚氨酯丙烯酸低聚物由于其芳香族结 构,也是较容易引起黄变的。采用脂肪族聚氨酯丙烯 酸低聚物6145 - 100、6151、6161、611B - 85、6130B - 80、6131、6132、6142H - 80、6143B - 80、6147B - 80、 6148J - 75则具有优越的耐黄变性质 固化涂层，特别是处于户外的涂层经常遭受阳光(主要是长波紫外光和短波可见光)、热、潮湿、氧气、油污、芳烃污染物及其他污染物的作用，可能发生涂层内部聚合物链降解、重排或过度交联等老化行为，表现为涂层光泽度下降、褪色、发黄、粉化、变脆等。最终使涂层剥落，失去保护作用。老化早期的黄变行为还将影响涂层的视觉美观效果，这在清漆、白色和轻度着色涂料中非常关键。虽然涂层的老化可能源自有机涂层网络结构的热反应，也可能由于过度紫外光照射所致，但大多数涂料在研究设计时已充分考虑到耐热性和热稳定性，且相对于聚合物热反应，在保证吸光性能的前提下，光反应的能量利用效率远高于热反应，发生光降解的可能性较大。因此多数涂层的老化主要来自光老化，涂层交联网络上吸光性基团、组分、或光敏性杂质吸收阳光紫外线后发生上述老化反应，涂层保护、色泽等有效性降低，而且，在一定程度上，聚合物热降解老化反应往往伴
聚氨酯弹性体的特性与应用 1. 聚氨酯弹性体的特性 聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。聚氨酯弹性体综合性能出众， 主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。 （1）硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。 （2）强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。 （3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求 （4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬， 但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800 小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 （5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。 （6）耐臭氧性能优良。 （7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。 （8）加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）;还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。 聚氨酯弹性体的不足方面： （1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120C使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 （2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀 下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。 1.1 硬度 普通橡胶的硬度范围为邵A20 至邵A90 ，塑料的硬度范围约为邵A95 至邵
格雷促 预分散橡胶促进剂 ZDTP-50 用于天然橡胶和二烯烃橡胶快速硫化的非污染型快速促进剂 产品特征 使用特点 预分散ZDTP-50 在含有硫，氧化锌，噻唑类和秋兰姆类促进剂的EPDM 中用作特殊促进剂，交联程度高，最大推荐用量时硫化胶不喷霜。预分散ZDTP-50的母胶粒加工安全，储存稳定。作为有效硫化体系的组分，可用作NR ，IR ，BR ，NBR ，IIR 等的硫化促进剂，硫化胶耐热性好。在硫黄硫化EPDM 和NR 胶料中作副促进剂与次磺酰胺，噻唑和秋兰姆并用。硫化过程中不会产生会形成有害亚硝胺的仲胺。 加工优点 通常情况下，液体ZDTP 容易流淌且粘附设备，混炼时不容易分散均匀，造成橡胶制品缺陷。但是预分散ZDTP-50则易于配料混炼；正常存放条件下不会结块；流动性好，炼胶时无液体流淌粘连，不会造成加料损失，在各种胶料中快速混炼吸收且分散均匀，保证了有效组分液体ZDTP 的最佳活性。 用 量 NR: ZDTP-50:2.0-3.4 phr, TMTM-80:0.3-0.6 phr, MBTS-80:0.6-0.9 phr, S-80:0.3-0.6 phr EPDM:ZDTP-50:2.0-3.4 phr, TMTD-80:0.3-1.0 phr,MBT-80:0.6-1.9 phr, S-80:1.2-3.2 phr 无亚硝胺体系 EPDM:ZDTP-50 :2.0-3.4 phr, TBzTD-80:0.3-1.0 phr,MBT-80:1.2-1.9 phr, S-80:1.2-2.2 phr 应 用 工程模压和挤出制品如胶片，轮胎缓冲层，橡胶护舷，密封条 包 装 25公斤装，聚乙烯袋内衬的纸箱。 储存稳定性 阴凉、干燥处，原包装密封存放2年。 处 理 请参照有关产品安全资料(MSDS)
不干胶耐黄老化试验机 产品简介： 本产品可做二种测试：老化与耐黄变老化：本机可促进加硫橡胶之劣化，以计算加热前后拉力及伸长之变化率，一般认为在70 ℃下测试一天，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。 耐黄：本机是模拟大气环境中，受阳光紫外线照射，外观变化一般认为在50℃下测试9小时，理论上相当于暴露在大气中6个月的时间。 设计标准：JIS-P8127、ASTM D1148 技术参数： 内箱尺寸：50×50×60cm 温控范围：常温～200℃。(可调) 控制方式：自动演算控制器 温度显示：0.1℃ 控制精度：±3℃ 分布精度：±1℃(at-100℃) 时间记忆：0-999小时hours,停电记忆型、含蜂鸣器 转盘转速：￠45cm、10±2 转/分钟 UV光源：UV300W灯泡(德国欧司朗) 标准配件：棚板2片 加热方式：热风循环 安全保护：超温断电指示灯、安全超载开关电流表 制造材质：内部SUS#304不锈钢板，外部高级烤漆 外型尺寸：(L×W×H) 114×94×130 cm 重量：140 kg
电源：1∮,AC220V, 15A 控制系统： .控制精度：±0.1℃ ·触控式设定、数位及直接显示; ·P . I . D自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便; ·在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示信号 箱体结构: 老化试验箱有大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。 箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。箱体左侧配一直50mm 的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。换气的时间和次数可任意设置。 安全保护功能: 1、电源超载、短路保护; 2、安全接地保护; 3、温度超温保护; 4、时间设置保护; 5、鼓风电机过载保护; 为保护设备,所有报警均会自动切断电源，并发出声讯提示。 更多了解详询昆山海达精密仪器有限公司！
一、范围 1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。 2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。B法不适用于仲裁及精密科研开发工作 3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。 二、原理 1、A法太阳灯法(灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。 2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。 3、可比性 A法和B法因光源不同，两者没有可比性 三、试验装置 1、A法 1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。 2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2。灯泡每使用1000H后必须更换。 3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3±1r/min。 2、B法 1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。 2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。灯管每使用500小时后必须更换。 3)、试样架是由托盘、托盘支撑架组成，并且可以调成高度。 3、遮光片：不透明(所有波长的光线透射率为0)薄片 4、比色卡：符合GB250-1995。比色卡至少12个月更换一次 5、标准多光源对色等：结果判定，将试样置于同一光源下判定。 四、式样制备 1、式样的形状规格：用斩刀或剪刀采取尺寸为62±2mm*12±2mm的长方体，试片厚度不超过50±2mm。 2、特殊式样可以根据实际情况确定式样形状规格 3、式样数量根据检测项目次数确定，每项每次检测的有效式样不少于三个。 五、试验条件 1、A法 1)、试验箱内温度规定为50±2℃ 2)、式样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 聚氨酯弹性体的降解及稳定剂 聚氨酯弹性体的降解及稳定剂发布日期:2019-9-9 7161 人次浏览【双击鼠标滚屏】热氧降解及其稳定剂热氧降解反应热氧降解是被大气中的氧气引发的自由基链式过程。 对于热氧降解，聚酯型 PUE 比聚醚型 PUE 更稳定，这是由于酯基的内聚能大于醚基的内聚能。 聚醚型 PUE 的热氧降解过程是由在靠近醚键的碳原子上形成氢过氧化物所引发的。 该过程在80℃开始，超过100℃时反应加速。 聚氨化丙烯二元醇比聚氧化乙烯二元醇更容易发生热氧化降解，这是因为叔碳原子上的氢原子稳定性差，形成不稳定的氢过氧化物，从而诱发了自动氧化过程。 热氧降解稳定剂用作 PUE 的热氧降解稳定剂有两类，一类是自由基链封闭剂，另一类是过氧化物分解剂。 自由基链封闭剂自由基链封闭剂有受阻酚和芳香族仲胺两类。 受阻酚类自由基链封闭剂有 4-甲基-2， 6-二叔丁基苯酚、四[-丙酸]季戊四醇酯、 2， 2-亚甲基-双、三甘醇双-3-丙酸酯。 芳香族仲胺类的自由基链封闭剂有 N， N-二苯基对苯二胺、 N-苯基-N-环已基对苯二胺、 N， N-二--萘基对苯二胺、 N-苯基- N-异丙基对苯二胺。 1/ 8
自由基链封闭剂的稳定机理[4]是： 它们的分子中所含的活性氢原子与热氧降解过程中生成的大分子自由基反应，生成大分子氢过氧化物和稳定的自由基。 以 4-甲基-2， 6-二叔丁基苯酚为例，受阻酚类化合物稳定过程。 以N， N-二苯基对苯二胺为例。 过氧化物分解剂过氧化物分解剂有硫酯和亚磷酸酯两类[1， 4， 6]。 硫酯类化合物有硫代二丙酸月桂酯、 2， 2-硫代双[3-丙酸乙酯]等。 亚磷酸酯类化合物有亚磷酸三、二亚磷酸季戊四醇二异癸酯和亚磷酸苯二异癸酯等。 亚磷酸酯类化合物的抗过氧化物分解作。 不同原料体系中，热氧稳定剂的使用效果有别，使用前应经过试验。 添加量一般为 0.1%~1%。 水解及水解稳定剂水解众所周知，一般的 PUE 耐水性不佳。 弹性体有一定的吸水性，水分子与 PUE 的极性基团形成氢键，削弱了弹性体中自身分子之间的氢键，因而使弹性体的物理机械性能降低。 这种作用是可逆的，当水分去除后，其性又可恢复。
耐黄变的原因 泛黄的原因: 1.聚合物的降解产生碳-碳双键，当碳-碳双键的数量超过10时，就会发生泛黄。 2.当引发剂含有苯环时，苯环被氧化成醌和黄色。表1低聚物类别 产品代码低聚物类功能组 611A-85聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯261b-85聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6121F-80聚酯多元醇、芳香族聚氨酯丙烯酸酯2 6130B-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6131聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6132聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6142H-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6143A-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6145-100聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6146-100聚酯多元醇脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 615-100聚醚多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6151-100聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6661-100聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 621A-80 双酚a环氧丙烯酸酯2 6315聚酯丙烯酸酯3 通过选择合适的低聚物和单体组合，使用不泛黄的光引发剂 由于其芳香连接 结构，也更容易引起发黄。采用脂肪族聚氨酯丙烯 酸性低聚物6145-100、6151、6161、611B-85、6130B-80、6131、6132、6142H-80、6143B-80、6147B-80、6148J-75具有优异的耐黄变性能 固化的涂料，尤其是室外涂料，经常暴露于阳光(主要是长波紫外光
和短波可见光)、热、湿度、氧气、油、芳香族污染物和其他污染物，这可能导致涂料中聚合物链的降解、重排或过度交联以及其他老化行为，例如涂料的光泽降低、褪色、变黄、粉化和脆化。最后，涂层会剥落并失去保护作用。老化早期的泛黄行为也会影响涂层的视觉和美学效果，这在清漆、白色和浅色涂层中非常关键。尽管涂层的老化可能是由有机涂层的网络结构的热反应或由于过量的紫外线照射引起的，但是大多数涂层在其研究和设计中已经充分考虑了耐热性和热稳定性。与聚合物的热反应相比，在保证光吸收性能的前提下，光反应的能量利用效率远远高于热反应，光降解的可能性更大。因此，大多数涂料的老化主要来自光老化。上述老化反应发生在涂层交联网络上的吸光基团、组分或光敏杂质吸收太阳光和紫外线之后。涂层保护的有效性、颜色等。减少了。此外，在一定程度上，聚合物的热降解老化反应往往伴随着 光氧化反应。因此，涂料的光稳定性是不可缺少的基材保护工程。传统溶剂型涂料和热固性涂料的光稳定化研究已经有相当多的报道，并且出现了许多成熟的光稳定化措施。主要方法是在涂料配方中加入光稳定添加剂，以抑制光老化过程，延长涂料的使用寿命。 光固化涂层使用紫外线辐射使涂层中的光敏分子吸收光能，产生活性自由基或阳离子，引发低聚物和活性单体的聚合，并交联成不溶性固体薄膜。这种涂层在成膜过程中暴露在短波长和高强度的紫外线辐射下。光敏活性成分和胺类添加剂，以及一些树脂和单体本身都具有一定的紫外吸收能力。此外，不同的材料之间有很大的差异。如果涂料
黄变色牢度 本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型，分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理，并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状，并建议我国应尽快完善相关标准。 关键词：纺织品；黄变；测试；标准 1前言 黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中[1]。在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks&Spencer、Adidas 等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。 2标准与测试 一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。 2.1测试标准 2.1.1国外 目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtauldsmethod（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtauldsmethod基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法[2]，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。 2.1.2国内
耐黄变测试方法介绍 一、测试目的及测试范围 检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。 本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。 二、测试器具 耐黄变试验箱、GB/T250变色卡 三、测试条件 1.温度50oC 2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度 ③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度 3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。 四、参数要求 1、转盘与光源的距离：250mm 2、300W灯泡 3、试验温度：50oC 4、试验时间：面料24小时底料12小时 五、测试步骤 1、调节光源与转盘距离为250mm。 2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。 3、启动电源，将温度设定为50oC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。 4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。 5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。 6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。
聚氨酯弹性体介绍 一、了解聚氨酯弹性体 浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料，聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性，聚氨酚有”耐磨王”之称。在实际应用中，其结构特点使其只有优异的耐磨性，以”耐磨橡胶".着称，‘它与金属材料 相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具 有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品，。并且还具有耐油，耐酸、碱， 耐射线辐射等优异性能。因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐 磨性(弹性体中最好)，高强度〔是普通橡胶的3-5倍)，高伸长率(500%-土1500%)，高弹性〔负载支撑容量大，减震效果好)，硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70) ‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能，因此在磨损问题严 重的场合有很多重要用途，特别是在采矿，石油，天然气工业。在现场使用和 实验测试中，聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。“应力/应变性能浇注刑 聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量，高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的 聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度 相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性 和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途，高防撕破力是重要的，空吸塑胶浇 注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡胶占优势。“耐油性注性聚氨酯Pu 弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。‘它在油类和溶剂中的稳定性比 普通的橡胶要好的多。产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、
缝纫线黄变的主要原因 1. 1纤维自身 锦纶、涤纶、棉、粘胶或真丝等纤维存放一定时间后, 其自身会产生黄变。故由这些纤维制得的缝纫线自身会产生黄变。尤其是对于经高温定型的含有氨纶的产品, 更容易产生黄变。 1. 2 染色用水 硬水中含有大量的钙、镁、铁离子, 且矿物质含量随其在处理中的去除程度而各异。许多直接染料可与硬水中的重金属离子生成络合物, 这就导致其溶解度降低和染色色光改变。铜离子会引起色斑并使颜色灰暗, 即使少量铜或铁离子,也能抑制荧光, 使得荧光增白的纤维材料的白度下降, 从而引起泛黄。1. 3 荧光增白剂 白色缝纫线通常使用荧光增白剂增白。在紫外线作用下, 增白剂的分子会被逐渐破坏。不同增白剂的色光不同, 其日晒牢度也各不相同。因此, 增白的效果随着曝晒时间增加而渐渐减退,导致纺织品泛黄。一般来说, 涤纶增白剂日晒牢度较好, 锦纶、腈纶为中等结构、取代基的性质和位置。例如杂环化合物中的N , O以及羟基、氨基、烷基或烷氧基的引入, 有助于提高荧光效果, 而硝基、偶氮基的引入则降低荧光效果, 但可提高日晒牢度。 1. 4 油剂 缝纫线生产时使用油剂是为了改善纱线的可纺性以及缝纫性能。但这些油剂却会令缝纫线黄变。在长期的储藏或曝晒在日光之下, 吸附在纤维上的不饱和石蜡系的纺纱油, 因被氧化而变为黄色。这种因油剂引起的纺织品黄变一般叫做纤维上油黄变。
1. 5 酚类化合物 酚类抗氧化剂和氮的氧化物引起的黄变是最为广泛的。各种纺织品的包装材料大多为聚乙烯, 化学纤维广泛采用硬纸板和聚乙烯薄膜包装。在大部分情形下, 聚乙烯会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂如B H T ( 2, 6 - 双叔丁基-4 - 甲基苯酚) , 以延缓其老化。另外硬纸板含有天然的降解产物, 这些产物与酚类抗氧化剂具有同样的引起黄变的作用。在有氮的氧化物存在的情况下, 任何微量苯酚系的抗氧剂, 通过挥发或摩擦转移到缝纫线表面, 并与空气及包装材料( 如硬纸板等) 中吸收或储存的氮的氧化物( 主要是N O 2 ) 发生复杂的化学反应, 形成黄色的物质, 从而引起缝纫线泛黄, 这种黄变称为酚黄变。 1. 6 臭氧 臭氧作为空气中具有强烈氧化性的气体, 在有紫外光出现的情况下, 会分解染料, 使其转变为黄色。靛蓝染料因与空气中的臭氧接触氧化和在光的氧化作用下而分解, 生成黄色物质吲哚满二酮。靛蓝褪色与黄变的速率取决于染料在纤维的位置、上染率及纤维吸收的水分、湿度、纤维上保护化学药品和臭氧的浓度等因素。如今缝纫线也开始应用靛蓝染料染色, 以适应牛仔产业的需求。 义乌胤祥研究发现随着生活水平的提高, 人们不仅要求缝纫线能确保缝合牢固, 而且还要外观美好。随着新产品的开发、新染料和助剂的应用及自然环境的变化, 缝纫线黄变这一问题日益受到关注。