丙烯、丁二烯产业链信息汇总
二、丙烯主要来源及价格
预计“十三五”期间我国丙烯行业仍然保持中速增长，到2020 年，丙烯产能、产量、进口量、表观消费量和当量需求分别为3950 万吨/ 年、3350 万吨、120 万吨、3470和万吨和3700 万吨，当量需求与产量之差收窄至350 万吨。
三、丙烯主要下游产品
聚丙烯是丙烯最主要的下游需求，占比达到71%，环氧丙烷占比7%，丙烯腈占比6%。
1、聚丙烯
（1）2011-2017价格
2011-2017年中国聚丙烯价格走势
（2）聚丙烯分类
shmj756859.blog../blog/static/563543/
（3）下游市场分布（未查到，待完善）
2、环氧丙烷
（1）价格
环氧丙烷历史价格走势
（2）下游市场分布
全球环氧丙烷下游市场分布
3、丙烯腈
（1）价格
（2）下游市场分布（未查到，待完善）4、丙烯酸
（1）2016.9-2017.5价格
（2）下游市场分布
5、丁辛醇
（1）价格
（2）下游市场分布（待完善）
最全的石油化工行业产业链图，从原料到成品一目了然！ 石化行业生产线长、涉及面广，产品众多，从最初的原油到化工原料再到数不清的化工产品，经过了众多生产和加工流程。今天小七带大家熟悉石油化工行业生产链，不仅能让大家更加深入了解石化生产流程，更让大家知道我们的衣食住行是何种化工原料加工而成！接下来小七为大家介绍几种最主要的化工原料！乙烯乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化 工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，尚可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素。乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。1应用领域工业领域主要用途：乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等；石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚
可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等；主要用作石化企业分析仪器的标准气；乙烯用作脐橙、蜜桔、香蕉等水果的环保催熟气体；乙烯用于医药合成、高新材料合成。生态领域乙烯“三重反应”(triple response of ethylene)：①抑制茎的伸长生长；②促进茎和根的增粗；③促进茎的横向增长。用乙烯处理黄化幼苗茎可使茎加粗和叶柄偏上生长。由于乙烯可以促进RNA和蛋白质的合成，并可在高等植物体内使细胞膜的透性增加，加速呼吸作用，因而当果实中乙烯含量增加时，已合成的生长素又可被植物体内的酶或外界的光所分解，进一步促进其中有机物质的转化，加速成熟。常用乙烯利溶液浸泡未完全成熟的番茄、苹果、梨、香蕉、柿子等果实能显着促进成熟。乙烯也有促进器官脱落和衰老的作用。乙烯在花、叶和果实的脱落方面起着重要的作用。乙烯还可促进某些植物（如瓜类）的开花与雌花分化，促进橡胶树、漆树等排出乳汁。乙烯还可诱导插枝不定根的形成，促进根的生长和分化，打破种子和芽的休眠，诱导次生物质的分泌等。2安全防护危险概述侵入途径：吸入健康危害：具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。环境危害：对环境有危
第19卷第3期2001年9月 天 然 气 与 石 油 Natural Gas A nd Oil Vol .19,No .3Sept .2001 收稿日期:2000-06-15;修回日期:2000-09-21 作者简介:彭振宇(1971-),男,湖北监利人,工程师,1994年毕业于石油大学(华东),获工学学士学位,从事聚丙烯生产方面的技术管理工作。电话:(0990)6834142。 文章编号:1006-5539(2001)03-0022-03 小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响 彭振宇 (克拉玛依石油化工厂,新疆克拉玛依834003) 摘 要:分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯 转化率的因素,提出通过改善有关工艺操作条件及聚合釜撤热以提高丙烯转化率的措施。 关键词:聚丙烯;间歇式液相本体法;丙烯转化率中图分类号:TQ221.212 文献标识码:A 在间歇式液相本体法聚丙烯(PP )的生产过程中,工艺条件对丙烯转化率有很大影响。如何选择最佳工艺条件,达到低投入,高产出的目的,一直是人们探讨的重要课题。 克拉玛依石油化工厂(以下简称克石化厂)2×104 t /a 聚丙烯装置采用国内开发成熟的间歇式本体法聚丙烯生产工艺和齐格勒一纳塔型高效催化剂。该装置自1996年12月投料生产以来,丙烯转化率一直偏低,一般为60%左右,严重影响了装置的产量、物耗及能耗。近年来,装置实行了超负荷运行,投料负荷与丙烯转化率之间的矛盾显得更为突出。为此,在装置生产日趋稳定的情况下,对工艺条件与丙烯转化率之间的关系进行了探讨,对工艺操作条件进行了调整,使装置的丙烯转化率有了提高。 1 丙烯转化率影响因素 1.1 原料中的杂质含量 装置采用的主催化剂主要成份为TiCl 4,助催化剂的主要成份为AlEt 3,第三组份为二苯基二甲氧基硅烷。原料中的COS 、H 2O 、O 2、CO 、CO 2等均为催化剂毒物。 当原料中杂质含量高时,催化剂活性降低,导致丙烯转化率下降。使用高效催化剂,丙烯中一些微量杂质对催化剂活性的影响有3种类型: a .COS 和CO 等杂质与助催化剂烷基铝不起反 应,仅与钛催化剂的活性中心反应,从而使催化剂活性下降甚至失活。 实践表明,高效催化剂对丙烯中S 含量及C O 含量反应敏感,要求CO 含量小于2ppm ,S 含量少于2ppm 。如果C O 、S 含量为0时,催化剂活性发挥100%,增加C O 含量催化剂活性降低情况如表1。 表1 CO 含量对高效催化剂活性的影响 CO 含量的增加量,pp m 高效催化剂活性发挥程度,% 0.1 98 0.15850.7751.1662.5 39 增加COS 含量催化剂活性降低情况见表2。 表2 COS 含量对催化剂活性的影响 COS 含量的增加量,pp m 高效催化剂活性发挥程度,% 0.1 95 0.3880.8701.0601.2 30 b .乙炔、甲基乙炔等杂质与烷基铝不起反应,但能吸附在钛催化剂的活性中心上,从而导致催化剂暂时钝化。炔烃一旦解吸,催化剂活性恢复。 c .CO 2、H 2O 、O 2、H 2S 等杂质不仅与钛催化剂的活性中心反应,还能与烷基铝反应。但当烷基铝浓
2019年-2023年中国丙烯市场供需及下游产业发展分析 1 前言 2019年，中美贸易战双方强硬对抗不断升级，但对抗归对抗，合作总能共赢。2019年初，壳牌中国宣布获得了中国国内成品油批发资质，成为全球首个在中国获得成品油批发资质的国际石油公司，这也是壳牌进入中国市场百年以来，首次获得国内成品油批发资质。 事实上，跨国能源巨头一直对中国市场情有独钟，一出手动辄就是百亿元级的重大项目。公开信息显示，2018年下半年，德国巴斯夫集团对华投资100亿欧元，建设100%独资精细化工一体化基地；随后，美国埃克森美孚公司对华投资100亿美元，建设100%独资石化项目。 跨国能源企业纷纷拓展在华业务版图，聚焦于高端石化领域谋篇布局，是我国扩大开放以及优化外资营商环境的直接体现。一方面，中国已成为全球最大化工市场，占比约40%的市场份额对跨国企业有着巨大吸引力；另一方面，外企带来的不仅仅是投资和项目，也有业内前沿技术和先进管理经验。 在跨国巨头加码石化上游投资的同时，我国化学工业下游板块整体投资不足、上游炼油板块产能过剩的隐忧却一直存在，结构性矛盾仍然明显。
来自中国石油和化学工业联合会的数据显示，2018年我国化学工业投资增长6.0%，结束了连续2年投资下降的局面。“尽管2018年四季度后，化学原料和化学制品制造业投资恢复增长态势，但全年增速只有6.0%，仍然低于6.5%的全国工业投资平均增幅，行业投资回升动力明显不足。”中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示。 一边是上游板块产能过剩隐忧犹存，一边是高端化工品市场需求仍待开掘却又面临行业投资不足困局。在国内成品油市场已趋饱和，尤其是柴油2018年全年表观消费量再次下降的情况下，伴随石化产能不断增加，尤其是多地炼化一体化装置相继投产，可以想象，国内炼化市场竞争将更加激烈。 更值得关注的是，上游板块产能过剩的趋势已开始向下游板块蔓延。中国石化联合会的信息显示，随着国内多个新的炼化一体化装置陆续投产，烯烃、芳烃等对外依存度较高的产品可部分满足国内市场；但不可忽视的是，一些传统基础化工品也存在扩产冲动，PC等新材料产品在建和拟建规模更是惊人。 尽管国内炼油企业已开始有意识地主动向化工转型、主动向下游延伸产业链，但转型而来的新增产能是否会造成化工行业投资和产能过剩又成了亟需提前考虑、未雨绸缪的新问题。 有业内人士指出，在担忧化工行业有效投资不足的同时，也要对潜在的过剩产能提前防范，要从产业链整体角度重塑产能布局。
丙烷脱氢制丙烯 丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%一86%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低33%。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃 丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。全球丙烯的消费量将由1997年的4 800万t增加到2000年的5200万t及2010年的7 500万t。其中,亚洲的增长速度最高。1991年到1996年亚太地区丙烯衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为 5.5 %a 丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。目前全球丙烯大约有70%来自蒸气裂解乙烯的联产,28%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,自20世纪90年代以来由于现有来源不敷需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,1998年丙烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。全现有丙烷脱氢生产装置概况见表la 丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%一89%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃丙烷脱氢制丙烯,原料丙烷主要来自液化石油气(LPG,目前国内的LPG主要作为民用燃料使用。1997年,用作民用燃料的LPG占LP(;商品总量的94.5%。已开工建设的长达4 212 km的“西气东输”管网工程将为长江中下游地区提供120亿扩/。的巨大天然气源;另外,中石化预计明年在东海开发新的天然气资
丙烯酸的原料与上下游产业链分析 7.1 丙烯酸原料供应与市场概况 丙烯酸主要原料是丙烯。 7.1.1 丙烯生产企业 国内丙烯生产企业见下表。 表7.1 2010年我国丙烯主要生产企业生产能力表 单位：万吨/年
国内丙烯扩建企业见下表。 表7.2 2011-2013年我国部分丙烯新/扩建项目表 7.1.1 丙烯供需情况 丙烯供需矛盾十分突出。由于国内乙烯及大型炼油项目受国家政策控制，小炼油企业的原油炼制还需要向国家申请指标，致使国内丙烯生产被高度垄断，再加上两大集团丙烯下游产品种类丰富，配套产品能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，所以许多下游企业所需丙烯需要从国外进口。表面看来，近几年我国每年仅需进口几十万吨的丙烯来满足国内需求，约占国内表观消费量的3%左右，基本处于供求平衡的局面，但事实上国内丙烯供需缺口巨大，每年除进口少量丙烯单体以外，还有大量进口PP、丙烯腈、环氧丙烷等下游衍生物。 近几年来我国丙烯供需情况见下表和图。 表7.3 2002-2010年我国丙烯产、供、需平衡表 单位：万吨/年
…… 图7.1 2009年丙烯消费结构图 7.2 丙烯酸上下游产业链分析 丙烯酸上游原料是丙烯，由炼厂和乙烯裂解装置得到。下游主要用于丙烯酸酯和其他聚酯。丙烯酸在工业上主要用来生产丙烯酸酯类（树脂），占丙烯酸总消费量的60％左右，应用于建筑、造纸、皮革、纺织、塑料加工、包装材料、日用化工、水处理、采油、冶金等领域。丙烯酸在精细化工领域占有相当重要的地位。用丙烯酸生产的聚丙烯和丙烯酸共聚物，被用作分散剂、絮凝剂和增稠剂等。 图7.2 丙烯酸上下游产业链 内容摘自六鉴化工咨询()发布《丙烯酸市场与投资报告》
【丙烯】 一、物化性质 丙烯propylene，CAS No.115-07-1、结构式CH2=CHCH3、无色气体、带有甜味。气体的相对密度1.46、液体的相对密度0.5139、熔点-185.2℃、沸点-47.7℃、自燃温度460℃、临界温度91.4~92.3℃、临界压力4.5~4.56MPa。化学性质很活泼，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%~11.1%（体积）。 丙烯是一种无色可燃气体，蒸气比空气重，能长距离移动到一个明火源并产生回火。工业上它通常以液体形式装卸，因此当皮肤和眼睛接触到液体丙烯时会造成冷灼伤。高浓度丙烯是一种窒息性气体。 二、技术进展 丙烯的生产工艺可分为联产/副产工艺和专门工艺两大类，目前丙烯生产以乙烯装置联产品和炼厂副产品路线为主，世界上约70%的丙烯来自于蒸汽裂解装置的联产品和炼油厂的常规催化裂化装置，丙烷脱氢等专门技术的比例正逐步提高。全球丙烯的来源如表1： 表1 全球丙烯的来源（单位：%） 2005年2010年2015年 蒸汽裂解65 58 43 催化裂化30 34 33 专用装置 5 8 24 合计100 100 100 IHS化学在2014世界石化大会上表示，2000年世界专产丙烯产量仅占丙烯总供应量的3%，但2013年专产丙烯产量已占丙烯总供应量的14%，预计到2018年将增加至总供应量的29%。 蒸汽裂解产品丙烯收率如表2： 表2 蒸汽裂解产品丙烯收率 裂解原料丙烯收率% 乙烷 2.6 丙烷16.2 正丁烷17.2 石脑油16.1 瓦斯油15.1
乙烯裂解装置联产丙烯是全球丙烯资源最传统和最主要的来源，占全球丙烯产能的40%以上，蒸汽裂解装置生产的丙烯纯度达99.6%，通常是聚合级丙烯。炼油厂常规催化裂化装置回收是丙烯的第二大来源，目前约占全球丙烯产能的30%以上，炼油厂生产的丙烯纯度约在70%左右，通常是炼厂级丙烯。 随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，以及以乙烷为原料的新建乙烯生产装置比例的增加，丙烯资源供应逐渐呈现出紧张态势。相应地，以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃，丙烯生产技术已成为当前炼油和化工重点研究方向之一。甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）、丙烷脱氢（PDH）生产丙烯、烯烃转化（易位转化）生产丙烯等专门生产丙烯的技术取得了较大发展，特别是在亚洲、中东和北美等具有资源优势的地区。目前增产丙烯的新技术主要集中在下列几个方面： 1.改进FCC（流化催化裂化）技术 全球FCC装置通过调整原料品种、催化剂、工况和操作条件来增产丙烯的发展潜力非常大，国内外许多公司都在积极开展这方面的研究。 典型的催化裂化（FCC）装置每生产1吨汽油大约副产0.03～0.06 吨丙烯。经过升级改造和采用合适的催化剂助剂之后，丙烯的产率可达到18%~20%。近年针对FCC装置发展了多种增产丙烯的工艺技术，主要有：中国石化石油化工科学研究院(RIPP)的深度催化裂化工艺(DCC)、凯洛格一布朗路特(KBR)公司的Maxofin工艺和Superflex工艺、UOP公司的催化裂化(Petro FCC)工艺、鲁姆斯公司的选择组分催化裂化(SCC)工艺。 与传统的FCC相比，这类技术操作条件更为苛刻，要求反应温度、剂油比更高，催化时间更短。 表3 主要改进FCC炼油技术比较表 技术所有者UOP公司Lummus公司中石化石科院KBR/美孚公司工艺Petro FCC SCC DCC Maxofin 催化剂ZSM-5加合物ZZSM-5加合物ZSM-5 ZSM-5 起始温度（℃）560 -- 530-590 565-620 压力（MpaG）0.1-0.2 -- 0.1-0.2 0.1 催化剂/油（wt/wt）-- -- 10-15 10-16 反应时间（秒）-- -- 5-10 1-2 丙烯收率（wt%）22 18-20 18-25 20 工业化装置有-- 有--
三问“丙烷脱氢”—丙烯新工艺 “丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。 国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃；其二，丙烷脱氢。 丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种：Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。Oleflex 工艺由 UOP 公司1开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。该工艺采用装填催化剂的管式反应器。目前该项目在国内仍是一片空白。 天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置—60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。原料丙烷将由日本丸红提供。面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。 想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。第一，国内尚没有成功案例。一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，产品质量需要一个过程去赢得市场的认同，新的技术很有可能遇到这样或者那样的问题有待解决，这个过程可能会较长。第二，丙烯的质量和储存。质量，即包括丙烯及其他杂质含量的指标，是不是适用所有下游产品，或者什么适合，什么不适合。丙烷作为饱和烃本身化学活性很低，从单键到双键的转变过程中，对操作条件和催化剂都会有一个较高的要求，同时也会伴有多种副产物，副产物的品种和含量是否会对下游厂家产品的质量造成影响呢？1霍尼韦尔旗下同张家港扬子江石化
石灰石产业链的构想 石灰石的主要成分是矿物方解石（碳酸钙：主要是碳酸钙）组成的沉积岩。跟大多数其他沉积岩石一样，石灰石是由颗粒组成的，大多数石灰石的颗粒是海洋生物的骨骼碎片，如珊瑚虫和有孔虫类灯。它几乎不溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。 石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石还能用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。 在工业生产中，石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘
土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。而电石遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应生成PVC。纯碱（NaOH）是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。 目前，民勤县红崖山有石灰石，一号矿体有资源量为1130万吨，二号矿体有1900万吨，三号矿体有资源量为194万吨，合计总量有3000多万吨。氧化钙平均51.58%，氧化镁＜3%。
丙烯是重要的化工基础原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等有机原料。在2000 年以后，由于丙烯下游产品开发迅速，丙烯需求增幅较大而国内供应不足，我国丙烯年进口量骤增20-30 万吨之间。在我国丙烯最大的应用是生产聚丙烯，其次为丙烯腈，消费结构为: 聚丙烯71%，丙烯腈10.9%，丁/辛醇5.8%，苯酚/丙酮4.7%，环氧丙烷2.5%，其他5.2%。 一、丙烯的生产技术 目前丙烯的生产工艺研究主要集中在四个方面: 一是生产汽 油伴随生产丙烯的催化裂化( FCC) 技术; 二是裂解装置增产丙烯技术; 三是丙烷脱氢技术; 四是以天然气、煤等为原料，生产丙烯的甲醇制烯烃技术等。 1、 FCC 技术 FCC 技术的主要目标是生产汽油和煤油，副产丙烯，全球FCC 装置生产丙烯的能力约为750 Mt /a［1］。传统FCC 装置的丙烯收率仅为原料质量的4%-7%，通过开发更高收率的分子筛催化剂和改进操作条件，高深度FCC 技术可使丙烯收率达到12%-22%。但高深度FCC 工艺丙烯收率低于其他以丙烯为目的产物的工艺，经济性取决于原料和产物的价格，若减压柴油原料的价格提高5%，该工艺即失去竞争力。 2、裂解装置增产丙烯技术
为提高蒸汽裂解装置丙烯的收率，开发了将烯烃歧化和烯烃裂解技术与裂解装置结合的增产丙烯的技术。烯烃歧化是以过渡金属为催化剂，将乙烯和丁烯经歧化反应转化为丙烯的技术。其缺点是受乙烯、丁烯和丙烯的价格影响较大，只有在丙烯价格高于乙烯价格、乙烯产量过剩时才是经济可行的，难以作为持续供应丙烯的来源。 3、丙烷脱氢工艺 丙烷脱氢技术是采用丙烷在500 ～ 600 ℃下催化脱氢得到丙烯的。该技术的特点是只用一种原料生产一种产品，流程简单。但我国缺乏丙烷气体资源，此技术的应用受到限制。 4、甲醇制丙烯工艺 在原油价格攀升，天然气或煤炭资源相对丰富的情况下，以天然气或煤为原料生产甲醇，再以甲醇生产烯烃( MTO 工艺) 或 以甲醇生产丙烯( MTP 工艺) 的技术越来越受关注。近年来，煤基甲醇制烯烃( MTO/MTP) 行业备受从事煤化工产业人士的青睐。以煤为原料经甲醇制取低碳烯烃的工艺技术包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。工艺路线为煤在高温高压下通过纯氧部分氧化反应生成粗合成气，再经过部分耐硫变换及净化合成甲醇，最后转化为低碳烯烃。 二、丙烯下游产品 1、聚丙烯
30000t/年丙烯制异丙醇项目工艺设计 德士古工艺的优点主要有：丙烯单程转化率高、反应操作灵活易控制、阳离子交换树脂催化剂易褥、催化剂对设备腐蚀较弱、能耗低、无污染环境等； （4）开发树脂法丙烯直接水合工艺及配套的耐高温阳离子树脂催化剂，建设高效的国产化异丙醇生产装置十分必要。 1 反应车间 来自总厂的质量分数为99.7%、压力为1.25Mpa、温度为25℃的丙烯经三级单螺杆泵（P0101A/B、P0102A/B、P0103A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0101、E0102）加热至135℃，然后分成三股物流进入三台并联的固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）；脱盐水（电导率≤5μS/cm）经三级单螺杆泵（P0104A/B、P0105A/B、P0106A/B）压缩至8Mpa,再经U型管换热器（E0103）加热至120℃，然后分成三股分别进入固定床反应器（R0101A、R0101B、R0101C）的三段床层，三段床层进水量的比为4.14:1:1。 本工艺采用强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，催化剂的床层温度要控制在130℃-165℃，因为当温度高于165℃时，磺酸根基团的脱落速度将加快，导致反应的转换率迅速降低，并且异丙醇的选择性也开始下降。当温度小于130℃时，丙烯时空收率将减低。在本反应中，总水稀摩尔比为12，大水稀比一方面有利于增加反应推动力，同时产物异丙醇在水中的浓度也较低，可抑制副产品二异丙醚的生成，因而提高目标产物异丙醇的选择性：另一方面，由于丙烯水合为放热反应，大水稀比有利于控制床层的反应温度，并可使催化剂表面能得到充分浸润，能及时移走催化剂床层的反应热，防止催化剂超温失活。
丙烯行业报告 摘要: 1、丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，它主要用于 生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯 酸以及异丙醇等，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高 辛烷值汽油调合料等; 2、近期丙烯上游国际油价会处于高位振荡; 3、目前我国共有丙烯生产企业80多家，产能在20万吨/年以上的企业有 20家; 4、2010年我国丙烯供需缺口达到近600万吨, 由于产能增长速度相对 较慢，未来我国丙烯行业仍然存在较大的供需缺口。目前中石化和 中石油两大集团，约占我国丙烯总产能的95%; 5、2000-2009年期间，中国丙烯产量的年均增长速度为11.67%。2010年 增长16.7%。未来几年丙烯的增长速度会保持在11%左右; 6、丙烯价格则从09 年初的385.8 美元/吨，上涨到目前的1620 美元/ 吨，上涨幅度为320%,近期国内丙烯价格将会维持高位震荡; 7、近年来，受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅 提高。中国烯烃及下游衍生产品市场仍然处于成长过程，增长速度 世界第一，市场容量居于世界第二位，正在发展成为世界石化产品 市场中心，刚性需求仍将持续; 8、丙烷脱氢法与其它生产技巧相比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷 脱氢技巧的基建投资相对较低,丙烯收率高。丙烷原料价格对生产成 本影响较大，限于我国丙烷资源相对短缺，尤其是缺少丙烷含量较 高的湿性天然气田，所以在我国发展丙烷脱氢工艺条件尚未成熟。 中东地区丙烷资源丰富、价格稳固有利于建设丙烷脱氢厂。
一、丙烯产业链 二、制丙烯工艺法 1、蒸汽裂解联产丙烯 其原料为石脑油，是乙烯的联产品，占到丙烯总产能的57%，该工艺丙烯基本为乙烯产能的一半. 2、烯烃歧化工艺 消耗乙烯生产丙烯，在丙烯价格超过乙烯价格的前提下还是具有竞争力，在国外已有工业化生产装置，在我国发展烯烃歧化有一定的工艺潜力。
2014年第33卷第9期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·2517· 化工进展 我国丙烯下游产业产品市场情况 王卅 （大连大学环境与化学工程学院，辽宁大连 116600） 摘要：介绍了丙烯下游产业聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、乙丙橡胶的市场供需，研究了规划发展聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、乙丙橡胶项目的经济规模、原料消耗和项目投资，并进行投资经济分析，针对企业拥有的丙烯资源情况和经济技术实力提出了发展建议。 关键词：丙烯；聚丙烯；丙烯腈；环氧丙烷；乙丙橡胶 中图分类号：TQ 221.21+1 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2014）09–2517–04 DOI：10.3969/j.issn.1000-6613.2014.09.048 Domestic markets in propylene downstream industries WANG Sa （School of Environment & Chemical Engineering，Dalian University，Dalian 116600，Liaoning，China）Abstract：The paper introduces the domestic markets of polypropylene，acrylonitrile，propylene oxide，ethylene-propylene-diene monomer in propylene downstream industries，discusses the economics of scale，raw material consumption，project investment of polypropylene，acrylontrile，propylene oxide，ethylene-propylene-diene monomer，and makes investment analysis，provides development suggestions on propylene resources and economic - technological strengthes of enterprises. Key words：propylene；polypropylene；acrylonitrile；propylene oxide；ethylene-propylene-diene monomer 我国丙烯下游产业主要是聚丙烯、丙烯腈、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯酸及酯、乙丙橡胶等化工产品。我国是丙烯酸及酯的净出口国，丁辛醇是世界最大生产国，产能过剩（20～30）万吨/年[1]。考虑产品市场发展前景和企业经济效益，建议丙烯下游产业重点发展聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷和乙丙橡胶。 1 聚丙烯市场情况 我国聚丙烯生产企业超过80 家，生产装置100余套，产能合计达到1458万吨/年，是世界最大的聚丙烯生产国，见表1[2]。2012年我国聚丙烯产量1121.6万吨，进口聚丙烯约390.9万吨，出口量为14.2 万吨，表观消费量1498.3万吨。进口的聚丙烯主要来自韩国、沙特阿拉伯、中国台湾省和日本等地。 目前国内聚丙烯在建项目产能合计491万吨/年，见表2[2]。中煤陕西榆林、神华宁煤化工、山东神达煤化工等煤化工公司，依托资源优势发展的煤制烯烃项目丙烯下游多选择发展聚丙烯产品；福建中景石化、江苏长江天化规划丙烷脱氢制丙烯后建设大型聚丙烯装置。预计未来几年我国聚丙烯市场供不应求的态势将有所缓解。 2 丙烯腈市场情况 我国丙烯腈总产能138.8万吨，见表3[3]。2012年丙烯腈产量115.82万吨，进口55.54万吨，出口为零[3]。所有丙烯腈企业都采用丙烯氨氧化法生产丙烯腈，因此，丙烯和氨是两个重要的原材料。 虽然原料丙烯供不应求的形势依然严峻，随着中海油海南20万吨丙烯腈装置建成，齐鲁石化与万 收稿日期：2014-01-16；修改稿日期：2014-02-25。 作者及联系人：王卅（1993—），女。E-mail 441007945@https://www.doczj.com/doc/1e11076713.html,。
２０１８年丙烯行业深度分析报告
报告摘要： ●全球丙烯产能增量主要来自中国，2016-2017年中国供需增速超10% 根据IHS数据，2017年全球丙烯产能达到1.26亿吨，2021年全球产能将达1.42亿吨。2017年中国丙烯产能占全球的28%，成最大丙烯产能国。美国、印度、东南亚、中东部分国家地区产能虽将继续扩张，但扩张的规模远不及中国。2017年，全球聚丙烯产能7900万吨，中国为最大产能国和最大聚丙烯进口国。2016-2017，国内丙烯产量和表观消费量增速快速扩张，同比增长都超10%。2016与2017年进口丙烯量分别为290万吨和310万吨。从自给率上来看，尽管国内丙烯产量有14%的增速，自给率仍然为89%，这说明了近两年国内丙烯需求增长很快。 ●中国丙烯生产目前以石化路线为主，未来产能增量主要来自煤制丙烯 我国仍以石化路线为主生产丙烯，但少油的能源结构促使我们推进烯烃原料多元化。煤制烯烃（CTO）/甲醇制烯烃（MTO）、丙烷脱氢（PDH）和传统的石脑油制烯烃是中国烯烃生产的主流工艺。目前我国丙烯装置主要以石油化工路线（催化裂化、乙烯裂解）生产，石化路线产能占比达66%。截至2017年，中国专项生产路线（丙烷脱氢、煤制丙烯、甲醇制烯烃）丙烯产能占比达37%，预计2020年将达55%。目前中国已有12套丙烷脱氢装置，丙烯年总产能达到513.5万吨。 CTO/CTP装置有7套，MTO/MTP装置有13套，丙烯年总产能达480万吨。还有多套规划装置计划在2020年之前投产。据HIS数据统计，到2020年中国新兴工艺丙烯产能占比将达55%。 ●丙烷脱氢和煤制丙烯这两类专项生产路线具有成本优势 2015年以来，甲醇制烯烃成本远高于其他三种路线，而煤制烯烃成本低于丙烷脱氢低于油制丙烯。甲醇价格过高导致甲醇制丙烯企业利润很小甚至为负。2017年油价低位运行，导致油制丙烯项成本低。预计2018年原油价格处于65—85美元/桶区间，丙烷价格处于400—500美元/吨区间，原煤价格处于330—390元/吨区间，甲醇价格处于2400—3000元/吨区间，按此价格区间测算，得到四种工艺路线丙烯成本区间分别为：石油路线[5852，6868]；丙烷脱氢[4028，4987]；煤制路线[3815，4301]；甲醇制路线[8182，10110]。 ●重点关注中国石化、东华能源、卫星石化、万华化学 2018年，丙烯、聚丙烯行业会维持扩张的态势，甲醇价格居高不下，重点关注石脑油路线及专项生产丙烯的装置，未来看好煤制丙烯和丙烷脱氢装置和企业。建议关注油头路线的中国石化，PDH路线的东华能源、卫星石化、万华化学。
丙烯下游产品生产工艺流程简介 一、国内外丙烯市场发展 丙烯，结构式CH2=CHCH3。无色气体。带有甜味。气体的相对密度 1.46，液体的相对密度0.5139。熔点-185.2℃。沸点-47.7℃。自燃温度460℃。临界温度91.4～92.3℃。临界压力4.5～4.56MPa。化学性质很活泼。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%～11.1%（体积）。 丙烯是一种无色可燃气体，蒸气比空气重，能长距离移动到一个明火源并产生回火。工业上它通常以液体形式装卸，因此当皮肤和眼睛接触到液体丙烯时会造成冷灼伤。高浓度丙烯是一种窒息性气体。 1、市场供应状况分析 我国丙烯生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业，中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司40万t/a丙烯项目已于2006年初投产。此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，再加上一些私营或集体的小炼油企业，每年合计生产能力仅约几十万吨，由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率也较低。我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。 预计未来几年，随着国内丙烯下游产品对丙烯需求的增加，丙烯的进口量会进一步增长。 2、市场需求状况分析及预测 在全球范围内，丙烯主要用于生产聚丙烯，这占到全球丙烯需求的58%；它的其它重要衍生产品是丙烯腈（10%）；羰基醇类（8%）；环氧丙烷（7%）和异丙苯（6%）。一些较小用途是制丙烯齐聚物、异丙醇和精细化学品。 聚丙烯是丙烯最大的消费领域，2008年有58%的丙烯用于生产聚丙烯。随着聚丙烯的用途越来越广，需求量越来越大，今后对丙烯的需求量将进一步提高。预计到2017年，其在丙烯消费结构中所占比例将升至62%。 丙烯腈是丙烯的第二大衍生物，2008年有10%的丙烯用于生
聚丙烯（PP）产业链 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。 1聚丙烯的来源 聚丙烯根据原料的不同，大致可分为三条路径，其一为以石脑油为原料的油制路线，其二为以煤为原料的煤制烯烃路线，其三为以丙烷为原料的丙烷脱氢路线。 1、油制聚丙烯 油制聚丙烯的原料为石脑油，石脑油是石油提炼后的一种油质的产物，由不同的碳氢化合物混合组成。通常由原油直接蒸馏而得到，也可以由二次加工汽油
进行加氢精制后获得，在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。石脑油通过裂解装置后产出丙烯，然后在通过聚合反应生成聚丙烯。截至目前，国内90%左右的丙烯来自石脑油蒸汽裂解装置和炼厂催化裂化装置。 2、煤制聚丙烯 煤制聚丙烯指以煤为原料,通过煤气化生产甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚丙烯。该工艺丰富了烯烃的来源，目前国内采用煤为原料生产聚丙烯的企业有中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司。 3、丙烷脱氢聚丙烯 丙烷脱氢制丙烯（即PropaneDehydrogenation，英文简称为PDH）是丙烷在催化剂的作用下脱氢生成丙烯的工艺，是一种以丙烷替代各种馏分油为原料来集中生产丙烯的新型工艺。目前，PHD工艺是最具竞争力的丙烯生产工艺。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有：UOP公司的Oleflex工艺，鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。目前只有Oleflex工艺和Catofin工艺进行了工业化应用。 2.聚丙烯产业链 聚丙烯应用广泛，下游主要需求行业为编织制品、注塑制品、薄膜制品、纤维制品和管材等行业。其中编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，超过40%，是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。注塑制品消费占23%，主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，增长潜力较大。薄膜制品消费占19%，主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。 聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。
石油化工行业产业链 乙烯 乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料， 也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，尚可用作水果和蔬菜的催熟剂， 是一种已证实的植物激素。 乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以 上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要 标志之一。 工业领域应用领域1 主要用途： 乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等；1. 石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、2. 苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等；α-乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制 主要用作石化企业分析仪器的标准气；3. 乙烯用作脐橙、蜜桔、香蕉等水果的环保催熟气体；4. 乙烯用于医药合成、高新材料合成。5. 生态领域
1.乙烯“三重反应”(triple response of ethylene)：①抑制茎的伸长生长；②促进茎和根的增粗；③促 进茎的横向增长。用乙烯处理黄化幼苗茎可使茎加粗和叶柄偏上生长。 2.由于乙烯可以促进RNA和蛋白质的合成，并可在高等植物体内使细胞膜的透性增加，加速呼 吸作用，因而当果实中乙烯含量增加时，已合成的生长素又可被植物体内的酶或外界的光所分解，进一步促进其中有机物质的转化，加速成熟。常用乙烯利溶液浸泡未完全成熟的番茄、苹果、梨、香蕉、柿子等果实能显着促进成熟。 3.乙烯也有促进器官脱落和衰老的作用。乙烯在花、叶和果实的脱落方面起着重要的作用。 4.乙烯还可促进某些植物（如瓜类）的开花与雌花分化，促进橡胶树、漆树等排出乳汁。 5.乙烯还可诱导插枝不定根的形成，促进根的生长和分化，打破种子和芽的休眠，诱导次生物质 的分泌等。 Unrestricted 危险概述安全防护2 侵入途径：吸入?健康危害：具有较强的麻醉作用。?急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很?快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。 慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。? 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。?燃爆危险：易燃。? 急救措施
(上)烯烃转化生产丙烯的研究进展 -------------------------------------------------------------------------------- 来源:中国化工信息网2008年7月24日 在石油化工生产中，蒸汽热裂解和催化裂化装置都副产相当数量的碳四馏分。2006年我国乙烯产量9.249Mt，原油加工量307 Mt，碳四馏分产量已超过20Mt，除丁二烯和异丁烯利用外，约8 Mt碳四烯烃作为燃料使用。另外为了减少汽车排放物中的污染物，根据欧Ⅲ标准，对于汽油中的辛烷值以及硫、烯烃和芳烃含量都有了更加明确和严格的要求，因此减少并充分利用其中的烯烃资源则非常迫切。丙烯作为重要的石油化工原料；其需求不断增加，以年均4.8%的速度增长，预计到2010年将达到91 Mt。近5年来，全球丙烯的生产能力不断增长，但仍远低于丙烯需求的增长速度，供需差距还在逐年扩大。丙烯的来源主要通过3条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物(约占68%)，催化裂化副产物(约占29%)，其余的3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。采用石脑油为原料的蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为0.50-0.65，而炼油厂的流化催化裂化(FCC)装置副产的丙烯常规收率只有3%-6%。所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间内是难以实现的。 近年来在乙烯工业快速发展的同时，丙烯需求的增长速度一直高于乙烯，丙烯供不应求、价格上涨，国内外科研单位和大公司对扩大丙烯来源技术的开发一直十分活跃。利用碳四、碳五烯烃通过歧化反应和催化裂解反应转化成乙烯和丙烯的烯烃转化方法是一条既充分利用资源又能源决丙烯短缺问题的有效途径。许多国际化工企业在烯烃化技术的研究上取得了一定的成果，ABB Lummus公司的烯烃转化技术(OCT)已经在全球得到了广泛的应用。 本文分别介绍了烯烃经歧化反应和催化裂解反应生产丙烯技术的研究进展。 1乙烯和丁烯歧化增产丙烯技术 2005年法国化学家伊夫·肖万和美国化学家罗伯特·格拉布斯以及理查德·施罗克由于对有机化学合成中的烯烃歧化反应研究取得了重要成果，获得了诺贝尔奖，烯烃歧化的技术正在化学工业生产中发挥着重要的作用。 烯烃歧化反应又称烯烃复分解反应或烯烃易位反应，是通过烯烃中碳碳双键断裂重新生成新烯烃的催化反应，这一反应过程可逆，其中主要反应是乙烯和2-丁烯歧化生成丙烯。烯烃歧化工艺和蒸汽裂解相结合，不仅可提高丙烯收率，而且原料和能量消耗、污染排放和投资都大大降低。利用歧化反应制备丙烯的典型工艺有ABB Lummus公司的OCT工艺、IFP 公司的Meta-4工艺以及BASF，Lyondell，Sasol，Equistar等公司研发的各种工艺。中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化学物理研究所)和中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(简称上海石油化工研究院)也进行了相关的研究。 1.1AAB Lummus公司OCT工艺