巴索切削液
blasocut2000CFHDD875-72水溶性，矿物油基无氯切削液。硬盘专用，特别为铝合金加工而设计的切削液
blsocutBC40LF1402-02水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。原液中含有用防止软水中起泡的乙酸钙。
blsaocutBC35KombiSW1350-60水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，特别适用于软水中。通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金，有色金属等的切削加工。原液中含有用防止软水中起泡的乙酸钙。
blasocutBC251250-01水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金等的切削加工。
blasocutkombisw883-64水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，特别适用于软水中。通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金等的切削加工。原液中含有用防止软水中起泡的乙酸钙。 blasocutBC40NF1402-01水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。
blasocutBC37Mg1370-01水溶性，矿物油基镁合金切削液，特殊切削液。特别适用于镁合金的切削加工，但也可以用在含镁量高的铝合金及铝，镁合金的切削加工上。
blasocutBC25MD1250-20水溶性，矿物油通用型无氯切削液，含特别用于有色金属加的添加剂。适合铸铁，钢，铝合金，有色金属加工。
blasocutBC201200-01水溶性，矿物油基通用型切削液，适合铸铁，钢，铝合金等中高强度加。更好的工件表面质量和更长的刀具寿命。
blasocutkombi883-03水溶性，矿物油基通用无氯磨削液，适合铸铁，钢，铝合金等的加工。 blasocut2000CF875-66水溶性，矿物油基通用型切削液，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。
blasocut2000CFSW875-64水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，通用型切削液。适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。
blasocut2000CFMD875-20水溶性，矿物油基通用型无氯切削液，原液中含有加工有色金属材料的特殊添加剂。适合有色金属，铸铁，钢，铝合金等加工，特别适合加工铜。
blasocut4000strong872-66水溶性，矿物油基高性能切削液，适合铸铁，钢，铝合金等材料的高强度加工
blasocut4000strongSW872-64水溶性，矿物油基高性能切削液，适合铸铁，钢，铝合金等材料的高强度加工，特别适合软水。
blasocut2000universal870-66水溶性，矿物油通用型切削液，适合铸铁，钢，铝合金等材料的高强度加工矿物油基乳化液
blasocut2000universa-MD 870-20FalseFalseBitmapFalseFalseBitmapFalseFalseBitmap 水溶性，矿物油基通用型切削液，原液中含有加工有色金属材料的特殊添加剂。适合有色金属，铸铁，钢，铝合金等加工，特别适用于铜。
blasocut2000universa-SW870-64水溶性，矿物油基无氯切削液。特别适用于软水，适合铸铁，钢，铝合金的切削加工。
植物油基乳化液
Vasco1000MD2800-20水溶性，植物油基，高性能金属加工切削液。特含专用于有色金属的防锈添加剂，适合于铸铁，钢，铝合金以及难加工材料的重型切削加工，尤其适合有色金
属的高强度切削加工。同样适合于磨削加工，尤其适合有色金属的高强度切削加工。同样适于磨削。
Vasco1000MD2800-01水溶性，植物油基，高性能金属加工切削液。适合于铸铁，钢，铝合金，有色金属以及难加工材料的重型切削加工。同样适合于磨削。
全合成
Grindex10CO1100-04全合成，水溶性，无氯，无矿物油磨削液。由于特别的添加剂，能有效防止碳化物中钴的滤出。高性能全合成磨削液。适合铸铁，钢等其他硬材的加工。
Grindex10CO1101-03全合成，水溶性，无氯，无矿物油磨削液。为铸铁和合金钢磨削专门设计，适合玻璃和陶瓷的磨削加工。
矿物油基切削油
blasomillHD20CF3267-02高性能矿物油基切削油，不含氯，此产品为低速（如拉削）加工和要求不含氯的高速切削加工方式的切削油。也适用于微量润滑切削加工。
blasomillHD10CF3266-01高性能矿物油基切削油，不含氯，此产品为低速（如拉削）加工和要求不含氯的高速切削加工方式的切削油。
blasomillHD15832-01矿物油基非水溶性的切削液，高性能氯化适合重载切削油。适用于磨，钻，深孔（枪）钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，铰孔，锯和开槽（低速）等工序。
blasogrindHC103281-01高性能磨削油--氢化裂合成油基，优质通用型磨削油。适用于平面磨，内，外圆磨，成型磨，端面磨，工具磨，工具修磨。适合普碳钢，淬硬及调质钢，高速钢，不锈钢及硬质合金加工。
blasogrindHC53280-01矿物油基非水溶性的切削液，高性能氯化适合重载切削油。适用于平面磨，内，外圆磨，成型磨，端面磨，工具磨，工具修磨。
blasomillHD46845-01矿物油基非水溶性的切削液，高性能氯化适合重载切削油。适用于磨，铣，斜齿加工，钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，铰孔，锯和开槽（低速）等工序。适用不锈钢，耐酸耐热钢，钛合金和有色金属。
blasomillCSF103166-51矿物油基切削油，无氯，硫。此产品专为要求使用的切削油不含氯，硫的加工设计的。适用于磨，铣，钻，车，自动国，车螺纹，攻丝，铰孔和冲压等工序。适用铝，铝合金，钛和有色金属。
blasomill463163-03高性能矿物油基切削油高性能切削油。适用于磨，铣，钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，铰孔和冲压等工序。亦适合高速设备，Escomatic.不锈钢，耐酸耐热钢，钛合金和有色金属。
blasomill323162-03高性能矿物油基切削油高性能切削油。适用于磨，铣，钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，铰孔和冲压等工序。亦适合高速设备，Escomatic.不锈钢，耐酸耐热钢，钛合金和有色金属。
blasomill223160-02高性能矿物油基切削油适用不锈钢，耐酸耐热钢，钛合金及有色金属等，难加工材料。适用于磨，铣，深也钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，铰孔及磨削等工序。亦适合高速设备，如：埃斯科。
植物基切削油
vascomillHD423264-02植物酯基非水溶性切削油。高性能氯化切削油，适合于低速，重载切削。适用于磨，铣，斜齿加工，钻，深也钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，锯，铰孔和冲压等工序，适用于加工铁，铁合金，不锈钢，铁合金，铸铁和有色金属。
vascomillHD203263-01植物酯基非水溶性切削油。高性能氯化切削油，适合于低速，重载切削。适用于磨，铣，斜齿加工，钻，深也钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，锯，铰孔和冲压等工序，适用于加工铁，铁合金，不锈钢，铁合金，铸铁和有色金属。
vascomill55Vascomill植物油基切削油
vascomill422900-01植物酯基非水溶性切削油。高性切削油，应用非常广泛。适用于磨，铣，斜齿加工，钻，深也钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，锯，铰孔和冲压等工序，适用于加工铁，铁合金，不锈钢，铁合金，铸铁和有色金属。
vasomill352907-01植物酯基非水溶性切削油。高性切削油，应用非常广泛。适用于磨，铣，斜齿加工，钻，深也钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，锯，铰孔和冲压等工序，适用于加工铁，铁合金，不锈钢，铁合金，铸铁和有色金属。
vasomill222904-05以部分植物酯基（以植物为原材料）非水溶性切削油。高性切削油，应用非常广泛。适用于磨，铣，斜齿加工，钻，深也钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，锯，铰孔和冲压等工序，适用于加工铁，铁合金，不锈钢，铁合金，铸铁，碳化钨和有色金属。 vascomill102903-06植物酯基（以植物为原材料）非水溶性切削油。高性切削油，应用非常广泛。适用于磨，铣，斜齿加工，钻，深也钻，车，自动车，车螺纹，攻丝，锯，铰孔和冲压等工序，适用于加工铁，铁合金，不锈钢，铁合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
vascogrindSE103258-02高性能磨削油-植物基合成酯油，适用于平面磨，内，外圆磨，端面磨，砂轮切割，工具磨，工具修磨，研磨抛光，珩磨。适合普碳钢，淬硬及调质钢，高速钢，镁合金及硬质合金加工。
vasogrindSE53257-01高性能磨削油-植物基合成酯为基础油，适用于平面磨，内，外圆磨，端面磨，砂轮切割，工具磨，工具修磨，研磨抛光，珩磨。适合普碳钢，淬硬及调质钢，高速钢，镁合金及硬质合金加工。
防锈油 blase防锈油127-03 blaser,巴索， VAN,万溜倍，shell,壳牌
切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。 乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。 市面上常见切削液 油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、
如今随着社会的发展，各个工厂也都开始使用切削液，那么切削液哪个牌子好？下面，青可清洗有限公司将诚心为您解答如何分辨切削液的优劣！ 切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。金属加工液在生产加工中起着润滑、清洗、防锈、冷却等的作用，究其每一款具体的产品，侧重点又有所不同，比如油基切削油润滑性好，但是冷却性欠佳，水基切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用水基切削液，什么情况下应选用油基切削液，切削液厂家中阳润滑油认为： 以下情况建议选用水基切削液： 1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 青可清洗有限公司
青可清洗有限公司 2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合; 3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合; 4、从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。以塑料桶和铁桶为主。 公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系， 倾
注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。 我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务! 青可清洗有限公司
公司产品介绍
切削液的应用行业 一、水基和油基切削液比较 首先金属切削液的功能：润滑、冷却、清洗、防锈 油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈 表-油基切削液与水基切削液的比较 油< 基水基 润滑性 刀具磨损小较大产品光洁度好稍差产品尺寸精度好稍差抗烧结、烧伤能力强较弱工件表面残余应力小较大 冷却性一般很好 防锈能力较好较差 润湿能力强一般防止堵砂轮能力强一般使用寿命长一般 废液处理易较难 环境卫生差好对皮肤的刺激强小冒烟严重无着火危险有无使用中的维护管理简单复杂 二、应用行业： （1）汽车制造业 如在一条年产量15-20万辆的小轿车生产线中，所用机加工设备就有700台之多，而采用的先进的高速数控机床就达到了近400台，而该小轿车生产线所涉及的水性金属加工液的全年用量就超过2000吨。汽车的产量越高，生产线对于加工设备的要求就越高。在这些先进的高速机加工设备上，润滑冷却液基本上都是以水基为主，除了一些特殊的不锈钢和硬度很高的难加工机件以外。 目前我国年产15万辆以上的轿车生产线已超过了10条，其中先进的高速机加工设备是汽车生产的关键设备。而水性金属加工液则是汽车零部件加工的主要冷却液。在这些小轿车生产线中所涉及的水性金属加工液的总消耗量就超过20，000吨 公司：上海大众汽车有限公司、一汽-大众、广州本田、北京现代、神龙汽车、长安铃木、奇瑞、上海通用、哈飞等 （2）航天制造： 我国已成为世界飞机零件转包国，飞机的机身、机翼、发动机等零部件的机加工都离不开先进的机加工设备，据不完全统计，目前我国用于飞机零部件制造的数控机床已超过5万台，
油基切削液和水基切削液有什么区别？ 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工。在切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和缓蚀性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全性而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。 什么情况下该选择水基切削液？ 1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所。 2)高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险 的场合。 3)从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。 4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起的机床周围污染和肮脏， 从而保持操作环境清洁的场合。 5)从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加 工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成 本的场合。
切削液的质量控制项目有哪些？ 切削液的质量控制项目有哪些？ 前面我们谈到，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。在实际使用过程中，通过定期监控不同类型的切削液的状态，才能保证金属加工工件的质量。切削液的质量控制项目都有哪些呢？ 一、油基切削液的质量检测项目 油基切削液（简称切削油）的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。 脂肪含量 脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。氯含量 切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。 硫含量 切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量
切削液的常识 本文由：爱达威尔 2011-07-10 1.水基切削液的质量控制项目有哪些？ 水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。 储存安定性 水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态体系，而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。 不挥发组分
水基切削液浓缩物中含有水分，这个项目是用来测定其有效组分含量的。 食盐允许量 通过这一试验用以了解该切削液能否允许使用含氯量较高的自来水配制工作液。 表面张力 就多数情况而言，表面张力小的液体容易在固体表面展开，因而有相当多的人把表面张力看做是切削液渗透性的一个度量指标。但严格说来，二者并无直接对应关系。渗透性是个比较含混的概念，似乎与润湿性及流动性(粘度)的关系更密切。表面张力可做为切削液中是否加有表面活性剂的判定指标。因为少量的表面活性剂即可使水的表面张力大幅度下降。另外，表面张力并非越小越好。表面张力过小有时也会带来其他负作用。 2.、切削油的质量检测有哪些项目？ 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械
杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。 脂肪含量 脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。 氯含量 切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及
切削液的维护与管理 油基切削液在使用过程中不易变质，一般只须定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。所谓易于管理只是相对于水基切削液而言。为了长期保持油基切削液的性能，加强管理也是必要的。在注入新的切削液时，必须事先将油箱清洗于净，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已经变质的切削液、油污等，将加促新液的劣化变质。在使用期间换用别的切削液时，要预先进行两种切削液的相容性和性能变化检查，如不相容或混合后性能下降时，则要前一种切削液清除后才能换上后一种切削。 1．油基切削液的维护与管理： 1）因混入水份而引起润滑性、防锈性下降。 2）因混入漏油使有效成分减少而费起性能降低。 3）微细切屑、铁粉、淤渣的堆积导致切削液的使用性能变差。 4）机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑、腐蚀。 关于水份混入切削液的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件带进来，或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时，液箱和管道积存有水份等。为了除去附着在工件和机床的水份，必须先用具有水置换性的防锈油和进行处理，将水份通过置换性防锈油或清洗油带走。水份混入切削中使切削液的防锈性能下降，特别切削液中有些润滑添加剂遇到水会分解，产生腐蚀性物质，使机床和工件生锈，而且有些添加剂遇水会变成粘稠状物质，堵塞过滤网，影响切削液的正常使用。切削液含水后，其润滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度缩短。 混入少量的油基切削液，可加热蒸发，再用活性白土吸附过滤，可重新
使用，如切削性能下降，可适当补充一些添加剂，便可恢复原来的使用性能。 在油基切削液的管理上，要特别当心漏油的混入。因油基切削液与机床用的液压油、润滑油同为矿油，故仅从外观不能判断是否有漏油混入。液压油和一般润滑油所含添加剂浓度比油基切削液低，如果大量的润滑油混入到油基切削液中，其添加剂的浓度就会降低，结果使其切削性能下降，刀具的耐用度缩短。一般混入油的量如超过30％，油基切削液的性能就会显著下降，这时就要补充添加剂或将油降格使用。所以为了保持油基切削液的性能，必须尽量减少漏油的混入。但组合机床、滚齿机等机床从结构上几乎都是使润滑油流入切削液中，要避免润滑油的漏入似乎很困难。这时应粗略估计一下每月漏入切削液的漏油量，定期补充一些切削润滑剂，便可使切削液长期保持良好的切削性能。液压油的混入大都是由于密封不良所致，故只要检修好密封装置就能防止液压油的混入。 切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱内加速切削油的劣化变质，使油的粘度增高或生成胶状物质等。所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连细微粉也要定期清除，便可减轻切削液的污浊，延长切液的使用寿命。 在枪钻加工、磨削加工中，金属粉混入切（磨）浮液不但会损伤供液泵，而且会使已加工表面粗糙度恶化，所以必须采用过滤法排除切屑。枪钻机床要求使用10μm的滤纸进行切削液过滤。另外切削液的油箱也要足够大，使切削液在循环过程中保持足够的油量，减少切削液的温升。此外，定期补充新液，使供液箱内保持足够的液量对减少切削液的温升也很重要。切削液的湿度过高，不影响工件的加工精度，也会加快切削液的劣化。 机床的轴承部件和供液泵中使用的铜合金产生变黑和腐蚀主要是使用含有活性硫系极压添加剂的切削液引起，所以对有铜合金与切削液接触的机床
普通型水溶性玻璃切削液成分配比 组份名称① 投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 组份名称② 投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量 1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性 (水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与
油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引
马思特化学简介
关于马思特化学 ?建立: 1951年11月13日由Clyde Sluhan先生创办 ?总部: 美国俄亥俄州佩里斯伯格市 ?全球物流和技术支持 ?美国 ?欧洲 ?亚洲 ?证书: ?ISO 9001 质量认证 ?ISO 14001 环保认证 ?OHSAS 18001 职业安全认证 ?超过30,000 个客户遍布全球 ?超过65年的专业技术经验及专利，是全球切削液行业领导品牌
马思特化学中国 ?1998年7月马思特化学公司上海代表处成立 ?2002年4月马思特（上海）化学有限公司在上海注册建立，并于2003年10月正式投产 ?2007年4月马思特（天津）化学有限公司在天津注册建立,并于2008年10月正式投产 ?2007年11月,马思特化学公司上海技术中心成立并入驻上海技术中心实验楼 马思特（上海）化学有限公司亚洲技术中心（上海）马思特（天津）化学有限公司 （设备公司）
上海亚洲技术中心 行业中率先建立生物实验室,通过细菌培植,使马思特产品,具有超长的使 用寿命通过机械实验室验证,使马思特产品具有可靠的使用性能,为 客户节约生产成本专业分析仪器： ICP 等离子体发射光谱，FTIR傅立叶变换红外光谱GC-MS气相色谱-质谱联用，HPLC高效液相色谱
马思特化学的信念 ?产品技术 ?设计产品帮助客户满足或超越最苛刻的应用要求。我们的信念是为客户提供可以提升生产率、提升环境绩效和刀具性能的产品，为客户创造价值 ?培训 ?我们相信越帮助客户培训如何更成功使用产品越能更长久地合作。客户不必成为冷却液专家，但应该知道一些基本知识，才能让冷却液更有效和更持久发挥作用 ?减少浪费 ?随着我们新技术产品比老技术产品能够更持续使用同时具有更低的消耗量，我们具有广泛的冷却液回收设备帮忙客户尽量减少废液处理成本和环境影响
切削液的正确选用 正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。 然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素：四个关键问题 在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是： 1. 你在切削加工中加工的是什么材料？ 2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分？ 3. 你现在使用的是什么切削液？ 4. 有哪些切削液可供你选用？ 5. 你喜欢哪种切削液？ 6.你在切削加工的是什么材料？ 第一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题是：在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验，以确定溶解于水中的矿物质含量，并根据试验结果来推荐使用切削液。 第三个问题是：你现在使用的是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析，就能很快地对这一问题做出答复，使你在相对较少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用，以满足你的切削要求。今天所使用的多数切削液都是以前所沿用下来的。如果一家公司永远不思进取的话，他们最终必将会被其竞争对手所取代，这是今天市场的严酷现实。 第四个问题是：有哪些切削液可供你选用？这个问题关系到一种切削液的最终选择。根据化学特性，切削液一般可分为4大类型，它们分别是： * 可溶解的油类------照字面解释，这种油可在水中溶合扩散； * 合成液------一种完全不含油的人造可溶性冷却液； * 半合成液------一种含有30 %矿物油的天然和合成润滑剂混合液；
切削液的废液处理 （1）油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施： 1）改善油基切削液的净化装置。 2）定期清理油基切削液箱中的切屑。 3）通过检修机床防止润滑油漏入。 4）定期补充切削润滑添加剂。 5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。 油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生，废油再生的流程图见图5－1－21。 （2）水其切削液的废液处理：水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。废液处理的方式与分类见表5－1－16。 1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10?m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种： ①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。 ②利用滤材的过滤分离。 ③利用离心装置的离心分离。 2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为 0.01~10?m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法： ①使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。 ②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。 ③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。 ④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。 3）生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如
机械加工中切削液的选用和常出现的问题 切削液包括水基切削液（又名水溶液），油基切削液（又名切削油）和乳 化液三大类。虽然超硬刀具特别是立方氮化硼刀具材料和金刚石刀具材料的出现，干式切削得以实现，形成了绿色切削革命，但在数控切削过程中，合理使 用切削液对提高加工效率、改善加工质量、延长刀具寿命等均具有十分重要的 作用，所以目前大部分金属加工领域仍然不可避免的使用切削液，现基于应用 角度浅谈切削液及其选用方法。 一、切削液的分类及各自特点： 1、水机切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂，配成液呈透明状；水溶液的特点：冷却效果良好，多用于普通磨削和其 他精加工。 2、油基切削液：其主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油；特点： 冷却效果不如水基切削液，但润滑效果优异。一般来说，慢速切削对切削液的 润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。 3、乳化液：是将乳化油用水稀释而成；乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液；兼具前两种切削液的优点；因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。 二、切削液的选用
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的 温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。除特别难加工的材料外，乳化液几乎 可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。由于乳化液含 有大量的水作为稀释，一般归为水基切削液进行说明。
三、切削液使用中常见问题： 1、如何处理切削液伤手的问题 切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。 A、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。 B、对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所
切削液知识液知识 2007-04-12 19:34:20 1.油基切削液与水基相比各有何特点? 总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。 2、切削油的质量检测有哪些项目? 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。 (1) 脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。 (2) 氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达30％一40％。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15％。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl 引起腐蚀、生锈。 (3)硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0。1％)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
文章编号:100223119(2004)0320043205 MAF-1#微乳型水基切削液的研制 孙成杰1,黄宁2,曹美娟3 (1.中国石油润滑油研究开发中心,辽宁大连116032; 2.中国石油大连石化分公司,辽宁大连116032; 3.苏州特种油品有限公司,江苏苏州215002) 摘要:以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂,研制成透明的MAF- 1#微乳型水基切削液,采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨 削等工艺,具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激,能满足工件加工的润滑性、防锈 性和光洁度要求,并能延长其使用周期。 关键词:微乳液;切削液;极压剂;润滑剂;防锈剂;研制 中图分类号:TE626.31 文献标识码:A 前言 微乳化切削液由于它既有像乳化切削液那样的润滑性、防锈性,又有像合成切削液那样的清洗性、渗透性、长寿命等优异的综合性能,所以作为高技术加工机械的切削液被国内外机械加工业所承认。它的杰出的通用性,在从西方引进的机械加工设备中,切削液大部分采用微乳化切削液。它可以广泛用于金属切削、研磨等工艺,也可以用于冲压、深拔、冷煅和热煅、挤压、模压等成型工艺。 在我国虽然机电一体化起步较晚,但近些年随着机床和加工设备的不断引进,我国的机械加工业得到了迅猛的发展。由于金属加工机械不断使用高技术,原先的金属加工液已与之不相适应。因此研究和开发此产品,对提高我国金属加工液的水平,满足市场需要,取代国外产品具有重要的现实意义和明显的经济效益。 1 研究部分 1.1 MAF-1#微乳型水基切削液的暂行技术指标 MAF-1#微乳型水基切削液在ISO金属加工液分类标准中属MAF类,是一类具有抗磨、防锈、半透明或透明的极压型微乳化切削液,但ISO及我国标准中微乳液一直没有产品标准,根据微乳型水基切削液的发展状况及日本的J ISK2241标准,制订了微乳型水基切削液的暂行技术指标,见表1。 表1 MAF-1#微乳型水基切削液技术指标 项 目技术指标试验方法 浓缩液 外观橙色透明 目 测 续表 项 目技术指标试验方法 贮存安定性1)通过目测(无沉淀、无分层) 5%稀释液 p H值8～10G B/T6144 乳液安定性SH/T0579 皂无 油无 防锈性试验(35℃±2℃)/级G B/T6144附录A 单片24h A 叠片8h A 铁屑2h合格 腐蚀试验(55℃±2℃)/级G B/T6144 钢片48h A 铜片4h A 铝片4h A 消泡性/mL?(10min)-1≯2G B/T6144 四球试验P B/N≮500G B/T12583 攻丝效率2)/%≮100沪Q/SHF005 抗菌性2)通过附录B 油漆适应性2)通过JB/Z1470 水质适应性(水硬度≯500μg/g)透明及半透明目测 毒性试验2)通过G B/T7919 注:1)一周后目测; 2)属保证项目,每四年测定一次。 1.2 微乳型水基切削液的制备 收稿日期:2003-11-28。 作者简介:孙成杰(1964-),女,工程师,1987年毕业于华东理工大学工业催化专业,多年从事润滑油研发工作,已公开发表论文数篇。 2004年6月J un.2004 润 滑 油 Lubricating Oil 第19卷第3期 Vol.19,No.3
切削液主要分类和作用 一、切削液的分类 切削液分为油基切削液和水基切削液两大类 1．油基切削液的分类 1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。 2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。 3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。 4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。 5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。 2．水基切削液的分类 １）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。 ２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。 ３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。 ４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒＞1μm）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。 ５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。 ６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。 ７）极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。 二、切削液的选用
切削液的冷却作用：切削液能将切削热迅速的从切削去带走，是切削温度降低。切削液的流动性，导热系数，比热及汽化热等参数越大，冷却性能就越好。由于水的上述参数都比油类高，因此水基切削液的冷却效果比油基切削液好。当切削液中有泡沫存在时，会使冷却作用减小，所以，有时还要在切削液中加入少量的抗泡沫添加剂（如二甲基硅油、油酸酪等），以改善冷却效果； 切削液的润滑作用：切削液能在刀具前、后刀面上形成一层润滑薄膜，以减少金属表面的直接接触，减轻摩擦及粘接现象。为保证具有良好的润滑作用，要求切削液能迅速渗入刀具与工件或切屑的接触界面，并形成牢固的吸附润滑薄膜，不致在高温、高压及剧烈的摩擦条件下被破坏。当切削液中含有油性添加剂（如脂肪酸、皂类、胺类等化合物）或极压添加剂（如硫化油、氯化石蜡、含硫、磷等有机化合物）时，其润滑作用可大大加强。一般，含油性添加剂的切削液仅使用与低速轻负荷的场合；含硫的切削液可耐受1000℃左右的高温；含氯的切削液能耐受600℃左右的温度，而其降低摩擦系数的能力优于含硫切削液； 切削液的清洗排屑作用：切削液能将切削、金属粉尘以及由砂轮上脱落或破碎下来的沙粒等及时的从工件、刀具（或砂轮）上除去，以免切削堵塞、划伤已加工表面。这一作用对磨削、深孔加工等工序特别重要，为此，要求切削液具有良好的流动性，并在使用时有足够的流量和压力； 切削液的防锈作用：为了减小工件、机床、刀具受周围介质（空气、水分等）的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂；
0.：为干切削； 1.（代号）：为润滑性不强的水溶液； 2.：为润滑性较好的水溶液； 3.：为普通乳化油； 4.：为极压乳化油； 5.：为普通矿物油； 6.：为煤油； 7.：为含硫、氯的极压切削油，或动植物与矿物油的复合油； 8.：为含硫、氯磷或硫氯磷的极压切削油；
辨别各种主要的切削液及其使用方法 切削, 切削液, 化学品, 冷却 切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯 切削油可溶性油化学切削液半化学切削液选择切削液输送 pH 物质的酸碱值。 PH计一种用来检测酸碱值的仪器。 不活性油在机加工中，一种析出极少量起润滑作用的硫的切削油。 中央系统将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。 乳化剂使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。 互溶切削液混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。 亚硝酸盐一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。 冷却槽机床上盛有切削液的槽。 化学切削液一种由与水混合的合成物质组成的切削液。化学切削液不含有任何油的成分。半化学切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。也被称为半合成切削液半合成切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。也被称为半化学切削液。压力焊切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。 原子物质保持特性的最小可区分单元。 发泡由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。 合成切削液由化学制品制成的切削液。主要利用合成切削液的冷却作用。 塑性流动工件金属在刀具前端的变形。 延展性金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。 悬浮液细小的微粒呈均匀分布的混合液。 抗拉强度材料在断裂之前所能承受的最大应力或张紧力。 折射仪一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。 摩擦力指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。 撇油器一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。 机械加工性能金属相对容易加工的性能。 杀菌剂一种可杀死细菌的物质。 极压可溶性油在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。 极压添加剂在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。硫是一种极压添加剂。 水溶切削液可与水完全混合的切削液。 水硬度溶解在水中的矿物质含量。 活性切削油一种含有硫的切削油，在机械加工中释放硫以润滑刀具和切屑。 浇注法一种通过喷嘴喷射出切削液，并将其充分覆盖到工件和刀具上的切削液输送方法。浓缩液可用水冲淡得到合适切削液的化学混合物。 浮油使切削液受到污染的液压油或机床润滑油。 消泡剂用在切削液中，有助于抑制气泡的产生并可改善切削液冷却作用的添加剂。 润湿被液体所覆盖。
金属切削用油常识 概述：世界金属加工油液占世界总润滑油量5％以上，而且从以油基为主，逐步向水基发展。由于铝加工业的比例增加，铝加工油品种和产量呈上升趋势。在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前亦大多沿用此分类。ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。 金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。 （一）金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点） 大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金属切削液的品种繁多。 ASTM D2881把金属加工用的液体划为三类： (1)油和油基液体； (2)水基乳液及分散体； (3)化学溶液(真溶液及胶体溶液)。 2类与3类之间的基本区别在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真溶液及胶体溶液的粒度范围为20~40 nm。胶体乳液(Ⅱ-C)代表了一种介于化学溶液与溶解油的乳液之间的中间状态，其粒度分布介于上述两等级之间。这种划分原则基本上是一个理论性的区分，因为从典型的矿物油到不含油的化学溶液之间，可能存在着无限度的等级。 近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域(2、3类)。由于这类液体以水为基质，其传热速度高(水的传热速度为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。以英国为例，水基切削液在整个切削液市场中约占60%。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈蚀、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、可滤性、泡沫性等问题。这些问题对切削液在机床应