公司产品介绍
切削液的应用行业
一、水基和油基切削液比较
首先金属切削液的功能：润滑、冷却、清洗、防锈
油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈
表-油基切削液与水基切削液的比较
油< 基水基
润滑性
刀具磨损小较大产品光洁度好稍差产品尺寸精度好稍差抗烧结、烧伤能力强较弱工件表面残余应力小较大
冷却性一般很好
防锈能力较好较差
润湿能力强一般防止堵砂轮能力强一般使用寿命长一般
废液处理易较难
环境卫生差好对皮肤的刺激强小冒烟严重无着火危险有无使用中的维护管理简单复杂
二、应用行业：
（1）汽车制造业
如在一条年产量15-20万辆的小轿车生产线中，所用机加工设备就有700台之多，而采用的先进的高速数控机床就达到了近400台，而该小轿车生产线所涉及的水性金属加工液的全年用量就超过2000吨。汽车的产量越高，生产线对于加工设备的要求就越高。在这些先进的高速机加工设备上，润滑冷却液基本上都是以水基为主，除了一些特殊的不锈钢和硬度很高的难加工机件以外。
目前我国年产15万辆以上的轿车生产线已超过了10条，其中先进的高速机加工设备是汽车生产的关键设备。而水性金属加工液则是汽车零部件加工的主要冷却液。在这些小轿车生产线中所涉及的水性金属加工液的总消耗量就超过20，000吨
公司：上海大众汽车有限公司、一汽-大众、广州本田、北京现代、神龙汽车、长安铃木、奇瑞、上海通用、哈飞等
（2）航天制造：
我国已成为世界飞机零件转包国，飞机的机身、机翼、发动机等零部件的机加工都离不开先进的机加工设备，据不完全统计，目前我国用于飞机零部件制造的数控机床已超过5万台，
而四大飞机制造公司的高速切削机床占了60%-70%，该行业所用到的水性金属加工液的主剂大部分来自国外，市场年消费总量超过10万吨。四大飞机制造公司分别是沈阳飞机工业集团有限公司、西安飞机工业（集团）有限责任公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司和上海航空工业（集团）有限公司。
（3）模具加工行业
1.采用高速切削生产模具已经成为模具制造的大趋势
2.机床：金属冷压成型攻丝、钻孔和绞孔，用于平面磨床、磨刀机、研磨机和液压研磨设备。应用于数控设备、手动机床、圆锯、带锯、刻纹机、抛光/磨光机、冷锯机磨床、TCT 锐磨器、铣床，钻孔机
（4）机械制造行业
国内机加工中心生产厂主要有如下代表单位：广州机床厂有限公司、北京第一机床厂、上海工具厂有限公司、天津第一机床总厂、宁波海天股份有限公司、济南第二机床集团公司、太原重型机械集团有限公司、沈阳重型机械集团有限责任公司等。
（5）重型机械制造
尤其近几年来，发电机组单机容量的增大，工程高速大功率机组的应用，推动了重型机械制造行业加快采用高速机械加工设备的步伐。而汽轮机生产则是重型机械制造行业的重点。在这些汽轮机生产厂中都会涉及到数控机床和大型加工中心的采用。中国有四大汽轮机生产厂家，如哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，上海汽轮机有限公司，杭州汽轮机股份有限公司和东方汽轮机厂。
（6）船舶业制造
蒸汽和燃油型船舶发动机的制造也会要用到大量的金属加工液，例如沪东中华造船（集团）有限公司、广州广船国际股份有限公司、黄埔造船厂、江南造船厂，大连造船重工有限责任公司和武汉造船厂等大型造船厂，根据我们考察，除了黄埔造船厂有各种金属加工机床200多台之外，而前面提到的其他大型造船厂所涉及的金属加工机床也都超过了200台，在这些金属加工机床中都会涉及到大量的水性金属加工液的使用。
物运输包装优秀案例分析 一、物流包装模数化 在销售包装、运输包装和集合包装系统的设计、计算和排列布局中，普遍存在着重复应用某基准尺寸或尺寸关系。 产品实体，流通过程集合器具，运载工具，及存储销售货架等载体的容装尺寸应该是一个组合协调系统。在这个系统中，计算内外包装尺寸的共同基数就成为系统的包装模数。这个模数规定了系统中各组成部分之间的尺寸数值增大或减小的变化关系。因此，包装模数是协调系统内外尺寸规格组合关系的基础。 在国际标准ISO 3394－1975（E）《硬质长方形包装尺寸－运输包装》中，明确规定"取其底面积600mm×400mm为模数，作为硬质长方形运输包装尺寸系列的基数。" 这个模数值的乘数系列，则所得到的模数值分别为600mm×800mm，600mm ×1200mm，1200mm×400mm，1200mm×800mm等。同样若乘数为1/2,1/3,1/4……则模数值分别为300mm×400mm，200mm×400mm，600mm×200mm，600mm×100mm等。根据这种以外件为基准的模数所设计的包装容器能够最佳的利用运载工具和存储空间。 以SCA公司纸箱集装管理系统为例。1998年秋，SCA包装公司的新型瓦楞纸箱管理系统Easy Stak问世，并迅速占领了相关市场的某些相关领域。由于农产品来自于不同的种植者和市场，一般运往零售商的水果和蔬菜是由不同大小与样式的纸箱混合装载的，极易导致产品的损坏，这对于每一个供应商来说都是一个头疼问题，而Easy Stak系统则实现了纸箱规格的标准化。Easy Stak 系统允许有一系列开口式瓦楞纸箱，但只存在两种基本尺寸―600×400mm和400×300mm。这意味着一对较小的单元可以跟一个或更多的较大单元相互连接，进行混合装载。 Easy Stak用国际标准来规范瓦楞纸箱两个关键的指标――堆码能力和混装配载性能。它不仅适用于水果、蔬菜，而且可以广泛应用于包括酸牛奶在内的保鲜农产
切削液及其选用分析 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
切削液及其选用分析 一、前言 二、合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切 削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 三、二．切削的分类 四、1．水溶液： 五、其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在 其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 六、2．乳化液： 七、(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼 有防锈和润滑性能。 八、(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求 严格的工序和气候潮湿的地区。 九、(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高 温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 十、3．切削油： 十一、(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
十二、(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 十三、(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 十四、三．切削液的作用 十五、 1.冷却作用： 十六、它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 十七、 2.润滑作用： 十八、可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 十九、 3.清洗作用： 二十、可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 二十一、 4.防锈作用： 二十二、防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 二十三、四．冷却润滑液中的添加剂 二十四、 1.油性添加剂： 二十五、动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。二十六、 2.极压添加剂：
不同的刀具材料切削液的选用 随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具零件数控加工过程中选择合适的切削液对于保证产品加工质量、提高加工效率、减少环境污染都是至关重要的。 切削液通常也被称为“冷却液” , 在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。文章就数控刀具的常用材料与切削液的选用的关系进行探讨，旨在帮助工程技术人员正确使用切削液及有效利用数控刀具。 数控刀具典型材料： 1 .1 高速钢： 高速钢是加人了较多的钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（62HRC ～ 67HRC）和耐热性，在切削温度高达500 ～ 650 ℃时仍能进行切削；高速钢的强度高（抗弯强度是一般硬质合金的2 ～ 3 倍，陶瓷的5 ～ 6 倍）、韧性好，可在有冲击、振动的场合应用；它可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高温合金等范围广泛的材料。高速钢的制造工艺性好，容易磨出锋利的切削刃，适于制造各类刀具，尤其适于制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。 高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 1 . 2 硬质合金： 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（WC 、TiC 等）和金属粘结剂（Cr 、Ni 等）在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89HRA ～ 93HRA , 760 ℃时其硬度为77HRA ～ 85HRA ,在800 ～ 1 000 ℃时硬质合金还能进行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差，常温下的冲击韧性仅为高速钢的1 8 ～ 130 , 因此，硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。表1 是硬质合金的几种类型。
不同材质选择切削液（油）的标准 福邦润滑油更新时间：2020.10.16 合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。选择切削液要根据加工材质及实际工况而定，切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同，使用的切削液也随之改变。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。 ?对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。 ?切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓 度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉 削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用极压切削油 和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，
容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。 ?较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。 ?在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。?工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。?高速钢刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。 ?硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% — 5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。 ?陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
以智造为推手，定义印刷包装行业新标准 包装印刷行业MES案例分享 如今的印刷包装行业，既面临着信息化、智能化的快速迭代，又遭遇到原材料和人力成本的急剧上涨。此外，还伴随着政府不断提高要求的环保政策。这些内外因素如同大浪淘沙般的加速着行业的洗牌。对于印刷包装企业来说，智能化建设是当下最具颠覆性的推手，是叠加在人力成本不断增加、原材料价格上涨和绿色环保压力等因素之上的又一巨大挑战。 辽宁东盛科技集团有限公司，作为“中国轻工百强企业”在行业内率先进行智能化改造，2017年与知名软件供应商鑫海智桥达成了战略合作协议。从手动到机械化、半自动化、自动化、智能化，再到如今的智慧工厂，东盛科技率先建成印刷包装行业智能制造工厂，探索出印刷包装领域的智能化之路。 鑫海智桥为东盛科技打造的智能制造系统，以MES操作平台为核心，MOP现场数据平台、PDA现场移动平台、Web数据看板为辅助的四大平台，配置了涵盖运维、工艺、生产、质量、物流、设备、现场、手持、看板九大功能模块。形成了以产品设计、方案优化、加工生产到第三方采购与包装产品物流配送、供应商库存管理以及辅助包装作业的一体化业务模式，为东盛科技集团MES项目解决了多项业务挑战： 原有业务问题： 1、产品种类繁多，产品迭代周期短、版本多 2、工序简单但生产线繁杂，不同工序设备穿插对应关联性低 3、原料通用性强，配方变更频繁 4、以销定产，订单变更无序，现场订单调整频繁 5、自动化程度低，人员干预因素较强
东盛科技借助鑫海智桥MES系统，实现了： IT技术与智能制造技术完美融合 一体化解决方案，实现自动化与信息化的完美融合，向上承接ERP、WMS等管理系统，向下连通设备PLC控制系统，全面支持制造业全工序过程管理。 通过制造物联技术，实现制造全过程的互联、互感、互通 通过条码、设备联网、人机交互技术，实现人与人、人与物、物与物、人与系统、设备与系统的交互，建立覆盖制造全过程的数据感知网络，为生产管理、经营决策提供全面、客观、详实的数据支持。 实现设备联网、群控及智能化控制 利用OPC、数据总线技术，实现设备联网与群控，实时采集设备运行状态，及时反馈设备异常，自动统计OEE、MTTR等KPI指标，提升设备利用率，保护企业投资。 打破管理黑箱，打造透明化、可视化的数字工厂 采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场，以图形化看板展示生产、设备、工艺、质量信息，让管理触角延伸到工厂每个角落。 一、打破管理“黑箱”
江苏塞维斯数控设备有限公司 销售：江苏省苏州市平江区万达广场A座2604 电话：+86-512-67315567 生产：江苏省苏州市阳澄湖工业园凤阳路传真：+86-512-67316567 关于线切割切削液选择的几大要点 高效防锈、超级润滑、更好的冷却，能明显提高加工效率和加工精度，对黑 色金属和铜、铝等有色金属均有良好的加工效果，延长刀具使用寿命，并可长时 间使用不易腐败变质，从而为客户大大提高了品质、降低成本，细分一下有以下 几大优点： 1. 关于润滑性 水基切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已 加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低 刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之 间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减 小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面的质量。 2. 关于冷却性 水基切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和 工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切 削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的 导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 3. 关于清洗性 在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以 及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口 保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤 其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活 性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和 油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。 4. 关于防锈性 在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生 的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一 定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
包装行业应用案例 案例1：厦门康百塑胶科技有限公司 康百塑胶科技（厦门）有限公司，是一家专业生产——生物降解环保和工业食品容器包装研发的高新技术企业，拥有一支专业的技术研究队伍、雄厚的资金和科学的管理体制。“康百” 公司引进现代化进口设备和进口原料，专业生产PP、PE、PS、PET(3D)各种本色及颜色片材等。更适用于各行各业之产品包装、文具、印刷、礼品及工艺品制造。主要产品:礼品袋、广告扇、文件袋、灯罩、鼠标垫、包装盒等。目前，PP、PE、PET片材已被国际上公认为环保包装用料及食用物料，其出口日本、中南亚、美国市场不须申请入口许可证，故普遍为国际市场厂家所欢迎。主要产品※磨砂片、斜纹片、双镜面片、吸塑片※纹路从超镜面无纹至各种花纹，其中有粗纹、细纹、小菊纹、磨砂纹等应用范围※玩具、电子类包装※礼品、工艺品、装饰品※文教用品、家居用品※食品包装、吸塑包装服装鞋帽包装、透明折盒。服务承诺※价格公道、货期准时※产品包装设计、印刷、制作一条龙服务我公司一贯格守“质量第一，顾客至上”的经营服务宗旨，严格执行ISO9001：2000质量管理体系，本公司产品均以严格通过SGS通标标准报告、从销售、计划、材料采购到每批产品生产工序均有严格的操作程序和规范，能有效保证生产进度和产品质量。根据公司产品的特点，结合ISO9001：2000质量管理体系的要求，依靠先进的技术，优良的品质，不断开发新品种，满足客户的需求。目前，拥有完善配套的十一条挤出片材生产线，在技术开发上，本公司坚持高起点、高投入、高品质的开发战略，做出高质量的新产品。依靠自身强大的研制开发能力和至诚守信的销售网络，正在中国为众多的用户提供全方位的专业服务。产品畅销国内外，客户遍及全国各地等，本公司实施一套完整的售后服务制度，能提供优质的售后服务。 经过对多家软件进行了解、试用、比较，最终他们选择了启航软件。
十大经典创意包装营销案例 商品包装作为商品设计的延续，已经成为商品营销的一个基础元素。富有创意的经典包装，已经成为企业提升品牌价值最简单、最有效的方法。本报推出十大经典创意包装营销案例，让我们一起探寻包装的魅力所在。 经典案例之一：山姆森玻璃瓶 一个价值600万美元的玻璃瓶 说起可口可乐的玻璃瓶包装，至今仍为人们所称道。1898年鲁特玻璃公司一位年轻的工人亚历山大·山姆森在同女友约会中，发现女友穿着一套筒型连衣裙，显得臀部突出，腰部和腿部纤细，非常好看。约会结束后，他突发灵感，根据女友穿着这套裙子的形象设计出一个玻璃瓶。 经过反复的修改，亚历山大·山姆森不仅将瓶子设计得非常美观，很像一位亭亭玉立的少女，他还把瓶子的容量设计成刚好一杯水大小。瓶子试制出来之后，获得大众交口称赞。有经营意识的亚历山大·山姆森立即到专利局申请专利。 当时，可口可乐的决策者坎德勒在市场上看到了亚历山大·山姆森设计的玻璃瓶后，认为非常适合作为可口可乐的包装。于是他主动向亚历山大·山姆森提出购买这个瓶子的专利。经过一番讨价还价，最后可口可乐公司以600万美元的天价买下此专利。要知道在100多年前，600万美元可是一项巨大的投资。然而实践证明可口可乐公司这一决策是非常成功的。 亚历山大·山姆森设计的瓶子不仅美观，而且使用非常安全，易握不易滑落。更令人叫绝的是，其瓶型的中下部是扭纹型的，如同少女所穿的条纹裙子；而瓶子的中段则圆满丰硕，如同少女的臀部。此外，由于瓶子的结构是中大下小，当它盛装可口可乐时，给人的感觉是分量很多的。采用亚历山大·山姆森设计的玻璃瓶作为可口可乐的包装以后，可口可乐的销量飞速增长，在两年的时间内，销量翻了一倍。从此，采用山姆森玻璃瓶作为包装的可口可乐开始畅销美国，并迅速风靡世界。600万美元的投入，为可口可乐公司带来了数以亿计的回报。 经典案例之二：易拉罐 包装容器之王 上世纪30年代，易拉罐在美国成功研发并生产。这种由马口铁材料制成的三片罐——由罐身、顶盖和底罐三片马口铁材料组成，当时主要用于啤酒的包装。目前我们常用的由铝制材料制作而成的二片罐——只有罐身片材和罐盖片的深冲拉罐诞生于上世纪60年代初。 易拉罐技术的发展，使其被广泛运用于各类商品包装当中，啤酒、饮料、罐头目前大多都以易拉罐进行包装。据悉，全世界每年大约生产的铝制易拉罐已经超过2000亿个。目前，易拉罐已经成为市场上应用范围最广、消费者接触使用最多、最频繁的包装容器，是名副其实的包装容器之王。易拉罐消费量的快速增长，使得制造易拉罐的铝材消费量也有
切削液及其选用分析 一、前言 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 二．切削的分类 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防 锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格 的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高 压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油： (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 (2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、 矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动， 植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 三．切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用： 可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.清洗作用： 可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.防锈作用： 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 四．冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂： 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2.极压添加剂： 含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高
教你如何正确选用切削液2009-9-24 来源：中国机床商务网 正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。 然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素： 第一个问题，你在切削加工的是什么材料？ 你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。 如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题，在你的切削液中含有哪些化学成分？ 在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。 可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的用水试验，以确定溶解于水中的矿物质含量，并根据试验结 果来推荐使用切削液。 第三个问题，你现在使用的是什么切削液？ 你现在使用的是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的范围。结合目前使用的切削液优缺点进行客观的分析，就能很快地对这一问题做出答复，使你在相对较少的、具有竞争性的各种替代切削液中选用，以满足你的切削要求。
互联网金融的兴起，带来了普惠金融，却也成了骗贷群体的分食盛宴。 这个群体，大多由信用卡骗贷群体衍生而来——一条新式骗贷产业链逐渐形成，所有人配合默契，有条不紊。 骗贷者获取一套虚假资料，只需2000元，却可骗贷20多万。钱一到手，人就消失，成为永久“坏账”。 而很多平台为了“冲量”，故意降低风控门槛，沦为骗贷狂欢。 如盛世阴影，他们汲取时代红利，并化为这个浮夸时代，虚假繁荣的泡沫。 01?探金者：情报中心 骗贷产业链的最前端，是一个助贷群体——他们专营在各大贷款平台间，去寻找风控规则。 他们是冲锋陷阵的先头部队，是收集情报的“侦察兵”，收集的信息，为后方部队提供战略部署。 陈昕冰就是其中一员。 90后的他，毕业后，就泡在各大玩信用卡的论坛中，是典型的“玩卡一族”。 他手头有几十张信用卡，申请、养卡、提额、套现，每个月“以卡养卡”，玩得炉火纯青。 持续一年后，他发现信用卡几乎都申请过——他面临资金断流。 2013年，互联网金融崛起，新的消费时代到来。 互联网金融发展史中，开始两年，是P2P时代，人们利用P2P理财； 时代步履仓促，如今已进入消费金融时代，人们利用现金贷、消费贷进行提前消费。 让陈昕冰惊讶的是，这些新生的消费金融平台，风控比银行简单太多，只需要网上提供部分资料，就可以放款。 用玩信用卡的一套，再来玩互金贷款，简直是“降维攻击”。 陈昕冰的“套现游戏”，进入一个让人亢奋的阶段。 他专研各个平台的规则，并将经验，分享在各个群和论坛中，很快，他身边聚集起一批拥趸。 2015年，他开始将“情报”变现。 他组建自己的Q Q群，要入群者，就要交纳“499”的学员费——他建立起3个千人大群，获利150多万。 他定期会开一场视频课程，每个学员需要交纳20元，堂堂爆满，一堂课就可获利近万。 而陈昕冰每天的工作，就是去测试规则，并写成攻略。 陈昕冰手头有很多学员的资料，他用这些身份去测试平台规则，“实践才能出真知”。 “很多贷款平台，没有什么风控，只有一些简单的规则，”陈昕冰发现，很多平台的风控，“简直滑稽”。 比如一些平台，无视黑白户（所谓黑户，就是征信记录有逾期的污点用户；所谓白户，就是还没有过信用卡和其他借贷记录的用户），只需要填写实名制手机和身份证，就能下款。
内部 切削液使用管理规定
2016年4月8日
发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处 编制： 校对： 审核： 批准：
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类 2.1水溶液 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液： 2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 2.3切削油： 2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一
2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 3.2 润滑作用 它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.3 清洗作用 它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂
切削液知识与选用 一、前言 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 二．切削的分类 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油： (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 (2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 三．切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用：
不同金属切削条件下切削液的选择 在机械切削加工中，使用数控机床切削时，按切削加工方法划分，主要有车削、铣削、钻削和镗削等；按去除材料多少划分，有粗加工、半精加工和精加工；按使用切削刀具材料划分，有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等；按机床划分，主要有明确要求使用油基切削液的机床、没有要求的机床、单件小批量生产类型的机床以及成批生产或自动生产线（柔性制造系统）等。 对于不同方式的切削加工，相同金属的切除特性是不一样的，加工难度的变化也是差别明显。例如，同样使用Q235碳素钢材料，在保证表面粗糙度质量指标上，加工螺纹要难于切削其他表面；精加工要难于粗加工。较难的切削加工对切削液的要求也较高。正确使用切削液能够有效保证加工质量、延长刀具使用寿命以及提高加工效率。 1.粗加工 当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的热变形和刀具的磨损加剧，应该选择以冷却为主并具有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量连续浇注。在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题，切削液的冷却作用是首先衡量的指标。 在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。 粗加工的工件一般留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。 粗加工铸铁和脆性有色金属时，这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。同时切削液与铸铁中某些成分发生化学反应，导致切削液变质，引起切削液性能下降。由于使用切削液会带来这些难题，一般不使用切削液。为了减少粉尘和切削热的影响，条件具备时，可以考虑使用抽尘装置，以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液过滤和净化、防止切削液变质和浓度下降的预防工作。粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度要低一些。 2.精加工 精加工按切削速度划分，有高速精加工和低速精加工之分。高速精加工时，使用油基切削液虽然能够保证工件表面质量，延长刀具使用寿命，但其所含的矿物油的粘度和闪点低，经常产生油烟、油雾和油蒸气，同时分解有毒成分，影响生产环境，损害操作者的身心健康。所以精加工高速切削时，尽可能地使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液，且其浓度要高于粗加工的浓度。低速精加工时，切削温度低，不易产生上述问题。为了保证工件的加工精度，宜使用油基切削液。
U8成功应用在家具制造业 ——成都市双虎实业应用案例所属行业：120402 家具制造业 关键词：家具 一、 家具制造业行业特点 近年来，家具行业呈现高速增长的态势；家具业的经营模式逐步朝国际化、连锁化发展，同时也产生了一大批优秀的企业。同时，由于家具行业门槛较低，中小企业偏多，分销商忠诚度低，这些都给家具制造业的经营带来较大的压力。 我国多数家具生产厂家都是老板说了算，在财务管理、生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、人力资源管理等环节上，没有相应的管理制度及措施，老板既是管理员又是设计师。管理方式简单、粗放，管理人才数量少、水平低，家族式管理、经验式管理、行政式管理现象普遍。 家具制造业普遍具备以下特点： 1. 生产效率低产品层次低 2. 缺乏独到设计抄袭模仿普遍 3. 品牌缺失形象模糊 4. 出口市场集中 5. 款式变化快、物料种类繁多 6. 原材料价格上涨带来的经营压力 7. 客户满意度不高，缺乏有效的客户跟踪手段 二、 家具业产品范围 卧房家具、厅房家具、餐橱家具、沙发及床垫、办公家具等。 三、 行业关键需求 规范基础管理： 在财务管理、生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、人力资源管理等环节上，借助ERP规范管理制度和管理流程。
工艺流程复杂、规范性不够： 家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。 定单型与库存型生产模式相结合： 订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。如：某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量……等问题就成为关键所在。同时，生产过程中的损耗及怠工难以控制;销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确;仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数。 成本控制压力： 家具行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交期的压力、品质的压力。企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存核心问题。 四、 行业解决方案 U8标准产品满足家具制造业的关键应用，侧重于客户关系管理、财务和供应链的信息整合、生产过程控制和精细化成本核算。解决方案总体架构如下：
Q/TX 株洲电力机车厂企业标准 Q/TX - - 切削加工润滑冷却液的选择 2003-XX-XX 发布2003-XX-XX 实施 株洲电力机车厂发布
速及本身温度等。在刀具材料的耐热性较低、工件材料的热膨胀系数较大或它们的导热性很低的情况下，切削液的冷却作用显得尤为重要。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。 3.3 清洗作用 切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、尤其对精密加工来说是十分重要的。切削液的清洗能力与它的渗透性、流动性及使用的压力有关，同时还受到表面活性剂性能的影响。表面张力低，渗透和流动性好的切削液清洗效果就好。为此，往往要提高乳化油中表面活性剂的含量和加入少量矿物油，然后加水稀释组成半透明的乳化液或水溶液。 3.4 防锈作用 在切削液中加入防锈添加剂以后，可以在金属材料的表面上形成附着力很强的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好的防锈、防蚀作用。 4 切削液中的添加剂与切削液的种类 4.1 切削液中的添加剂 为适应各种要求，改善切削液的性能所加入的化学物质，称为添加剂。添加剂在切削液中所占的比例极小，约0.01%～5%。添加剂是一些化学物质，可分为油性添加剂、极压添加剂、表面活性添加剂和其它添加剂。 4.1.1 油性添加剂 油性添加剂含有极性分子，能与金属表面形成牢固的吸附膜，但不能耐高温高压，只能在较低的切削速度下能起到较好的润滑作用。油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等。 4.1.2 极压添加剂 极压添加剂是含有硫、磷、氯、碘等的有机化合物，它们在高温下与金属表面起化学反应，形成能耐较高温度和压力的化学润滑膜。此润滑膜能承受很高的压强，能防止金属界面直接接触，降低摩擦因数，保持良好的切削润滑条件。 4.1.3 表面活性剂 表面活性剂既乳化剂，具有乳化作用和油性添加剂的润滑作用。前者使矿物油和水混合乳化，形成乳化液；后者吸附在金属表面上形成润滑膜。常用的表面活性剂有石油磺酸钠、油酸钠皂等，它们的乳化性能好，且具有一定的清洗、润滑、防锈性能。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能。 4.1.4 其它添加剂 其它还有防锈添加剂（如亚硝酸钠、石油磺酸钠等）、抗泡沫添加剂（如二甲基硅油）和防霉添加剂（如苯酚等）、乳化添加剂（如乙二醇、乙醇等）、助溶添加剂（如乙醇、正丁醇等）。添加剂选择恰当，可得到效果良好的切削液。应当说明的是，防霉添加剂可起到杀菌和抑制细菌
包装企业案例 包装企业——艾思科ESKO尖端科技应用案例 案例 1 Malhar Digicomm 如何赢得大品牌项目 投资购买Kongsberg XN数字切割台被证明是他们获得成功的秘诀。 借助该设备，展示用品制造商Malhar Digicomm 获得了全球性品牌和大型零售商的项目。“我们知道不能再继续使用手动工作方式” 在此之前，Malhar Digicomm 一直通过手动方式 生产复杂的展示用品。这必然会消耗大量时间。 他们也将一些工作外包。但结果却无法始终令 人满意。Malhar Digicomm 的管理合伙人Milind Deshpande 表示：POP 业务增长速度很快，但 你必须为品牌所有者和零售客户提供出色的解 决方案，否则将无法留住这些客户。我们知道 不能再继续使用手动工作方式。” Kongsberg 工作台完成大部分工作 Malhar Digicomm 需要能够持续快速工作并提供高质量切割的切割台。 该公司投资购买了Kongsberg XN，它是一款高速切割和压痕设备，可以确保精准的套准。他们在不足一年的时间内取得了成功！除了产量达到原先的三倍之外，生产区域的工作人员数量也比以往任何时候都要少。Malhar Digicomm 现在能够承接大品牌的项目，例如大众汽车和通用电气。 大幅节省成本和时间 Malhar Digicomm 还投资购买了专业显示软件。 ?i-cut Suite 实现了可观的材料节省。
?ArtiosCAD 软件让3D 展示的结构设计变得简单直接。 关于Malhar Digicomm Malhar Digicomm 总部位于孟买，致力于为零售店制造购买点(POP) 和销售点(POS) 展示用品。其中包括独立式展示设置、走廊末端展示和架柜展示设置。公司可以在不同材料上印刷，甚至作为展示的一部分进行定制成形。该公司在近期取得的快速成功始于他们投资购买了数字打印机和Kongsberg XN 设备，采用i-cut 技术和ArtiosCAD 软件进行3D 展示的结构设计。目前，他们承接范围为1,000 至5,000 件的项目。 案例2 品牌管理——包装印刷企业的新机会随着日化行业的竞争日趋白热化，品牌越来越多的影响着消费者对日化产品的购买行为。日化产品的品牌拥有者们也都不惜通过大量的投资在各种媒体宣传自己的品牌观点和价值，希望能引导消费者选择并且忠于自己的品牌。 消费者在面对超市货架上琳琅满目的商品时，购买决策和行为的产生往往只有几秒钟。通俗一点讲，就是当您在推着购物车经过一个产品时，它的外观没有让您停下脚步，也就不会有可能让您把它拿到手中，进而放进购物车。这时产品的包装就成了最后一个抓住消费者的“武器”，所以成功的日化品牌商不仅重视在各种媒体上的宣传，更加注重产品的货架效果。特别是当新产品推出时，一个能在货架上众多同类产品中脱颖而出、牢牢锁住消费者眼球的包装，对新产品的市场推广就非常重要。 我们在走访服务品牌商的包装印刷企业时，发现有很多具有卓识远见的老板已经意识到转型的重要性。他们觉得包装印刷企业绝对不能只是一个盒子、标签或塑料袋的生产厂，而应该转变为品牌拥有者的包装解决方案供应商，应该协助品牌拥有者完成品牌管理、提高品牌价值。观念是转变是非常难，但是怎么做才是真正考验企业管理者的问题。包装印刷企业针对品牌管理可以尝试以下几个方面。 1. 从颜色入手，提高色彩一致性；
加工方法与切削液的选择 对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下： 内拉削－外拉削－攻丝－螺纹加工－滚齿－深孔钻－镗孔－用成形刀具切削螺纹－高速低进给切削螺纹－铣削－钻孔－刨削－车削（单刃刀具）－锯削磨削。 上述排列顺序并不是绝对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变 加工的难易程度。 下面对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的叙述。 １）车削、镗削 （1）粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。 （2）精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05~0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度（10％以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用了15％JQ－1精密切削润滑剂加85％L－AN32全损耗系统用油作为精密切削油，效果很好。 （3）镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。 ２）铣削：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。 ３）螺纹加工：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘