：坚兰：星釜：塑堡耋堡量ｉ耋璧签茎茎誊兰誊岂鎏主鎏箜罂奎兰至耋：：：：高铁闪锌矿加压浸出过程中Ｆｅ的动力学研究
谢克强１，杨显万１，王吉坤２，阎江峰２，沈庆峰１
（１昆明理１：火学，云南昆明６５００９３；２．云南冶金集团总公司，云南融明６５００３１）
滞要］进行了高轶闷辞矿加压浸出过程Ｆｅ的动力学研究。考察了温度、压力、始酸浓度、矿样粒虞、
溶液中Ｆｅ２＋浓度对Ｆｅ浸出率的影响。结果表明，在试验书件下，浸出初期Ｆｅ的浸出速率受化学反应控制
，遵循“禾反应核减缩型”袁面化学反应控制的动力学规律，浸出后期受目膜扩散控制，浸出中期由二者共
同控制。
【关键蠲１离铰闲辞矿；加压酸浸；Ｆｅ奇力学；反应活化毙；扩散活亿能
【巾斟分类号】ＴＦ８１３０３２【文献标识码］Ｂ【文章编号】１６７２－６１０３（２００７）０２—００３７—０４我国锌储量占世界第一位，是锌的重要生产和
粕日国。硫侥锌精矿是提取锌的主要源料．而硫化锌矿资源中有相当一部分是高铁闪锌矿ｆｆｚｎ．Ｖｅ）Ｓ］，谯我国分布广泛，仅在云南高铁闪锌矿资源的锌储餐就达７００万ｔ，占云南锌资源的１／３ｖ一。尽管对闪锌矿酸性氧化浸出避程研究静掇道穰多０－ａ，７－４ｌ。魍多数是低铁闪锌矿（Ｆｅ＜ｌＯ％）浸出过程中的动力学研究，而对于高铁闪锌矿浸出过程中的动力学研究并不多。本文主要研究高铁闪锌矿加压浸出时Ｆｅ的动力学，考察影响浸出过程韵主要因素或控制步骤，寻求既能促进ｚｎ浸出反应进行．阊时又筢抑涮＆浸出的有效措施．以达到强化浸出过程，提高生产效率．降低生产成本的目的。
ｌ试验原料及方法
试验所用僚料为云南某地两矿山所产的高铁闪锌矿浮选精矿。精矿经干燥处理后筛分．进行粒度试验时，矿样的粒度取３０～１５４汕ｍ的各个粒级；７５—８０斗ｍ部分作为动力学研究试验矿样。矿样的优学成分见表１。
对矿物进行ｘ光能谱分析和化学物相分析可知：两种原料中ｚｎ、Ｆｅ的物相主要成分均为闪锌矿（ＺｎＳ）、磁黄铁矿（Ｆｅ，ｊ）。
浸疆试验焱２Ｌ高压釜幸遽行。高压釜的搅拌
［作者简介ｊ谢克强（１９６５），男，广西岑溪人，工程师，博士生。主要从事湿击冶金方面的研究工作。
［牧蒴日勰］２００６－０２—１４
云南省辩技攻关项蟊（２００２ＧＧ０１）
裹ｌ高铁闰锌矿的主要成分（质鬟分数）％
系统为磁力搅拌，釜体、取样管、热电偶套管及搅拌桨的材质均为钛材。通过取样阀在规定时间取样分析。试验所用氧气为工业纯氧。
２试验结栗穗讨论
２．１粒度对ＩＣｅ浸出举的影响
粒度是影响金届浸出率的重要因素．磨矿不仅可以增加颗粒的比表丽积．同时也魁一种机械活化过程．霹增加反应的活像挠Ⅻ。在温鼗１３０℃、添加表面活性剂及起始酸度为Ｈ２ＳＯ。５０加（对Ｆｅ而言，该酸量为理论耗酸量的２５—３５倍１、压力ｌ，４ＭＰａ的条件下，粒度对高铁闪锌矿中Ｆｅ浸出率的影响见图ｌ。
蚕１矿物糖度黠Ｆｅ浸出率豹影晌
：：：：士璺查垒兰垒目茎垒量
试验表鹱，矿物粒度对锌浸高率的影响显著。越度小于５０ｐ．ｍ时，Ｆｅ的浸出率明姓提高。
２．２搅拌速度对Ｆｅ浸出攀的影响
试验所用高藤釜有效容积为２Ｌ，其内径为１１５ｍｍ．高２６０ｍｍ。高压釜的搅拌器浸入位嚣为距离釜底４５ｍｍ搅拌叶轮为推进式三叶叶轮，叶轮氨径６０ｒｒｍｌ。
在温度１３０℃、加入表面活性添加刹及起始酸度为Ｈ２ｓｑ５０ｇ／Ｌ及上述搅拌系统等条件下，搅拌速度对高铁闪锌矿Ｆｅ浸出率的影响如图２所示。
堡
静
最
瞄
未
搅群逯腰／ｒ?ｒａｉｎｌ
图２视械搅拌速度对Ｆｅ浸出率的影响
从图２可见．在此搅拌条件下，搅拌速度小手６００ｒＣａｌｉｎ时其对浸出过程速率影响明显，大于６００１／ｍｉｎ后对浸出过程速率影响很小。因此，研究其它各种因素的影响时搅拌速度均保持在６００ｒ／ｍｉｎ以ｔ（选取６６０ｒ／ｍｉｎ）。
２．３温度对＆浸出率的影响
研究了１２０。１５０℃范围内，浸出温度和时间对Ｆｅ浸出率的彰晌，结果如溺３所汞。
巷
＿睡Ｌ
丑
则
睡３温度对Ｆｅ及ｚｎ浸患攀的影响
从图３可看出，随着浸出温度的升高，Ｆｅ的浸出率显著秀赛。在浸冉３０ｍｉｎ器条｛睾下，当湿度由１２０℃升高到１５０ｏＣ时．Ｆｅ的浸出率约从５８％增加到８４％。图３中曲线说明，浸出初期，Ｆｅ的浸出速率很快，但随着反应的进行，浸出速率逐渐减慢，曲线趋于乎坦。这种现象与实际生产中随着反应的进行，酸度逐渐下降．导致Ｆｅ沉淀析出的现象有所不两。联鞠是对于Ｆｅ两富，该酸量为褒论耗簸量的２５。３５倍．所以可以认为反应过程酸度始终保持恒定。此外，及图３可见，Ｆｅ优先于ｚｎ提出，其浸出速率也较Ｚｎ快得多。
为了确定Ｆｅ浸出过程中控制步骤，将图３中１４０℃条件下的数据用下列动力学方程式进行处理１５１．处理结果如图４所示。
ｆ＝ｌ一（１一∞”＝ｋｎｔ（１）其中：ｋ化＝ｋ’ｍ－ｅｘｐ（一Ｅ％，ＲｒＩ）
＝ｋｏ?（ＭＣ＂／ｐｒｏ）?ｅｘｐ（一Ｅｍ／ＲＴ）
ｆ’＝１—２ｃｄ３一ｆ１一ｃ０“ａ＝ｋ＃ｔ（２）其中：ｋｒ＝ｋ’＃?ｅｘｐ（－ＥＦ，Ｒ霹
＝Ｄｏ?（ＭＣ＂／ｐｒｏ）?ｅｘｐ（－Ｅ＃／ＲＴ）
式中：ｔ为浸出时间，ｍｉｎ；ｅｔ为锌浸出率，％泰＊、ｋ＃为表观速率常数；１３为矿物密度，加ｍ３；Ｏ。为内扩散系数，ｃｆｎ弧；靶为矿粒初始半径，ｃｍ；Ｃ为浸出分质ＨｚＳＯ。浓度，ｔｏｏｌ／Ｌ；Ｍ为固体反应物的相对原（分）子质繁，ｇ。
ｓｏ８
炙辛０，６
辛卞０４
誊篝誓。：
Ｏ
ｏ２０４０６０８０ｌＯＯ１２０１４０
ｔ／ｍｉｎ
圈４１４０ｑＣ下ｆ或ｆ’与时闯的关系熙
出图４可知．浸出翘期乳的浸出速率受化学反应控制．遵循“未反应核减缩型”表面化学反墩控制的动力学规律（２线）；浸出后期，浸出速率受固膜扩散控制（３线）：浸出巾期处于过渡阶段，过程则由二者共同控制。
将丽３数据分ｇ《用式（１）、（２）娃理褥到图５、圈６。
由图５、图６可知．在一定时间范围内，ｆ与时间为线拣关系，其直线斜搴分别为表观速率常数ｋＲ和ｋｒ。以不同温度下反应ｋｍ和ｋｒ的对数值对温度的倒数作墨。得到Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ线＋如藿７、图８联示。
图７、图８盥线截距分别代表ｋ’“和ｋ’ｍ由直线斜率即可求得Ｆｅ浸出过程化学反成活化熊Ｅ＆＝２６６３ｋＪ／ｔ００１．围膜扩散活化能ＥＦ＝１０２．２６ｋＪ／ｔｏｏｌ。
由照７、凰８结果蚵建立温度对Ｆｅ浸出率影响的动力学方程：
：２２：釜！皇釜：塑兰耋塑釜：童簦圜譬芏垫璺鎏当鎏翌皇窑墼蛰盘兰互耋：ｉ：：
１／ｍｉ“
图５ｆ与时黼的关系丽
Ｙ＝０２２５９２“５９５３ｘ１０４Ｘ
１５０℃
１４０℃
１３０℃
ｊ２０℃
５０６０７０８０９０１００¨０１２０１３０
ｄｒａｉｎ
图６ｆ’与时间的关系图
图７化学反应控制的Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ线图圈８内扩散控制的Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ线图
ｌｎｋ％＝３．３８５４４—３．２０２９７×ｌＯ搬（３）Ｉｎｋｒ＝２１．４８１２—１２．３０００×１０ＶＴ（４）２．４酸度对Ｉｋ浸出率的影响
图９为浸出剂Ｈ２ｓＯ。浓度对Ｆｅ浸出率的影响。
堡
＿ＩｊｌＬ
胡
澎
耋
０２０４０６０８。１００１２０１４０１６０
Ｉ／ｒａｉｎ
图９酸度对Ｆｅ浸出率的影响
图９表鹱＋在试狳荣耀的酸度范围内（２０～１００ｇ几），随着Ｈ２ｓ１）４浓度增大，Ｆｅ浸出速率随之增加，酸度在２０～５０异，Ｌ范围内，增加趋势明显，酸度在５０—１００９，Ｌ范虽，增加趋势耪缓。ｌ！｝｛式（１）、（２）皤知。在一定温度下，Ｉｎｋｍ和Ｉｎｋｍ分别与ｌｎＣ成线性关系，其斜率分别为常数ｎ。和ｎ“称为反殿的表观级数）。如图１０、图１ｌ所示，ｎＩ如．７４５４，ｎ２＝０．３８２６。
闰１０ＩｎＣ与Ｉｎｋｍ的关系图
图１１ＩｎＣ与Ｉｎｋｒ的关系图
㈣惦㈣㈨蛐｜莹㈣
：竺：士苎杰垒兰全日鋈宝量
０２０４０６０８０１００１２０１４０
ｔ／ｒａｉｎ
豳１２压力对Ｆｅ浸出率的影响
由于浸出过程为液一固一气的多相菠应，从图１２可见，压力升高，在…定程度上使Ｆｅ的浸出率升高。２。６溶液中Ｆｅ“浓度对Ｆｅ浸出率的影响
试验开始前，分稍向矿浆中加入矿中Ｚｎ嚣２０％、５０％和１００％的ＦｅＳＯ。考查溶液中Ｆｅ“浓度对Ｆｅ疆出率的影响，结果如图１３所示。
口ｒａｉｎ
图１３溶液中Ｆｅ“浓度对Ｆｅ浸出率的影响
虫子浸出过程中Ｆｅ２＋能加恢氧的传递，黠ｚｎ抟浸出起催化作用，而ｚｎ的浸出加速，使得较ｚｎ更易浸出的Ｆｅ扩散阻力减小，所以，从图１３可见，溶液中Ｆｅ２＋浓瘦增加，在一定程庭￡也使Ｆｅ的浸出率上升。３结论
（１）高铁闪锌矿精矿加压酸浸过程中，精矿粒度对Ｆｅ的浸出影响非常显著．精矿粒度小．Ｆｅ的浸出率离。
（２）高铁闪锌矿精矿加压酸浸过程中，在确定的搅拌条件下．当搅拌速度小于６００ｒ／ｍｉｎ时，搅拌速澄对Ｆｅ的浸出影响明显糍徉速度大于６００ｒｈｎｉｎ时．其对浸出效果影响很小。因此在此条件下，外扩散过程（液相传质）并非反应的控制步骤。
（３）如篷酸浸高铁阏锌矿时，浸出初期Ｆｅ浸出速率受化学反应控制．遵循“未反应核减缩趔”表面化学反应控制的动力学规律；在搜嬲后期，浸出速率受囤膜扩散（内扩散）控翻；浸出中期处于过渡阶段，过程则由二者共同控制。Ｆｅ的表面化学反应活化能Ｅｎ＝２６．６３ｋＪ／ｔｏｏｌ，固膜扩散活化能Ｅｒ＝１０２．２６ｋＪ／ｍｏｌ。浸舟始液中｝Ｉ弗０４浓度对反应的袭观级数为０，７４５４和０．３８２６。
（４）在试验条件范围内，分别建立了温度、始酸浓度等单因豢对Ｆｅ浸出率影响的动力学方程（３）、（４）、（５）及（６）；，它们对离铁闪锌矿加压酸浸生产操作中有效抑裁乳的浸趣，强化ｚ１１浸出过程，鞋高生产效率具有一定的指导意义。
［参考文献］
［１】王吉蚌，周廷熙，吴锦梅．高铁闲锌精矿排压酸浸薪ｔ艺研究瞻有色金属（冶缚部分）２００４，（１）：５—８
［２］陈智和，何醒鼬锌精矿氧压蛏出技术Ⅲ湖南有色金属，２００２，１８ｆ１）：２６—２８．
【３ｊ邵弱章，赵天从，锌竹前，梅光贵．袋性条件下ＺｎＳ氧化橙离过程动力学的研究Ⅱ】中南矿冶学院学报，１９９２，２３（１）：３６～４２
ｆ４】张武存，黄芝林，王万禄铁闪锌矿氧压酸漫试验Ｕ】舌南冶金，１９９０，≤６）：３９－４２，
【５】杨显万，邱定瞢．湿藩冶金【Ｍ］北京：冶盎工业出版杜，１９９８．１５４－２１５；２５５—２６３
【６ｌ王吉坤，周廷熙．硫化锌精矿加压酸浸技术噩产妲化［ＭＩ＋北京：冶金工北出版社．２００５．４５—１２８．
【７】ＲＪ＇ｊＡＮ，ＭＴＨＦ．ＰＷＯＲＴＨ，ａｎｄＶＧ．ＦＯＸＡｋｉｎｅｔｉｃｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇ
ｏｆｓｐｈａｌｅｒｉｔｅｍ．ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓＢ，１９７６，７Ｂ：３５３—３６Ｉ．
【８１Ｔ．ｊ．ＨＡＲＶＥＹ，Ｗ．’ＦＡＩＹＥＮａｎｄＪＣ－ＰＡＴＥＲＳＯＮＡｋｉｎｅｔｉｃＩｎｖｅｓｔａ?ｇａｔｉｏｎｉｎｔｏｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｆｓｐｈａｌｅｒｉｔｅｆｒｏｍａｃｏｍｐｌｅｘｃｏｎｅ—ｅｎｔｒａｔｅ［Ｊ］．Ｍｉｎｅｒａｌｓｅｎ面ｎｅｅｒｌｎｇ，１９９３，６：９４９－９６７．
［９】王玉芳，蒋开喜，王海魏，高铁闲锌矿低温低压浸尚新工艺研究Ⅱ】．有色金属（冶炼部分），２００４，（４ｊ：４—６
（下转第５４页）
人为本”的设｝＿卜理念得到进一步强化，更加人性化，ｆ２ｌ同时，采取卜一系列“节能”、“环保”措施，优化设计
ｒ刚配置般产后，取得ｒ满意的效果。
…。渗考文献】
［４】
ｉｌｌ曹龙文等，天冷转炉烟气制酸工程介绍闭硫酸工韭２００４，（５）：５—９．
左宏宜等太冶硫酸蛸系列干吸塔结构特点Ⅱｌ硫酸工韭．２００５，
（１）：３０—３２．
肖万平．大冶转炉烟气制酸技改工程的设计与投产｜Ｊ１中圉有色
琦盎，２００５，（１）：４０—“
营龙文等天砖转炉熘气制酸装置运扦总结藏设计评逑翻．辅蕺工、配２００矗（６）：３４—３６
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
ｎｅｗ
ａｃｉｄ－ｍａｋｉｎｇ
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＴｅｃｈｎｉｃａｌ
ＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＰｒｏｊｅｃｔｆｏｒＡｃｉｄ－ｍａｋｉｎｇｗｉｔｈＣｏｎｖｅｒｔｅｒＧａｓｉｎＤａｙｅＳｍｅｌｔｅｒ
ＸＩＡＯ
Ｗａｎ—ｐｉｎｇ，ＨＵＡＮＧ
Ｘｉａｎｇ—ｈｕａ，ＤＯＮＧ
Ｓｉ—ｌｕ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒｗｉｄｅｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｅｗ
ａｃｉｄ－ｍａｋｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＴｅｃｈｎｉｃａｌＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ
Ｐｒｏｊｅｃｔ
ｆｏｒＡｃｉｄ－ｍａｋｉｎｇｗｉｔｈＣｏｎｖｅｒｔｅｒＧａｓｉｎＤａｙｅＳｍｃｈｅｒ．ｔｈｅｐａｔｔｅｒｎｏｆｄｅｓｉｇｎ＆ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．ｔｈｅｄｅｓｉｇｎ
ｃｏｎｃｅｐｔｏｆ“ｐｅｏｐｌｅｉｓｔｈｅｆｉｒｓｔ”，ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄ
ｅｎｅｒｇｙ
ｓａｖｉｎｇ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｍｅｌｔｉｎｇｇａｓ；ｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｄｙｎａｗａｖｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇ；ｌｏｗ——ｌｅｖｅｌａｎｄｈｉｇｈ——ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ；ｄｏｕｂｌｅ
ｃｏｎｔａｃｔ
…１９、《—…｛口、＃《、ｄ｝－口、ｇ《“、《“ｄ》?￥、口、ｐ＃、ｄ“《＊日＾《＾《｝《ｘｄ｝≈＾｛｝ｄＰ“、ｄ＾｝Ｆ、＃《、ｄ＾｝—≯廿
（土接第２９页）践中，控制商位槽瀑布带的高度和其液位稳定是循环系统排气、避免阴极铜表面气孔的重要措施。
（３）考虑到高位槽的排气功能和液位的稳定性，赢位槽应随着电织生产系统的增大而增大．即在设计高位槽融．高位槽豹容积及隔板氏度应与电解液
循环总量相匹配。
ｆ参考文献１
［ｉｔ王盛琪铜电解液带气原因及改进措施Ｕ］有色冶炼，１９９８，（８）
３０—４２．
［２】将炽．有色冶金炉【Ｍ】北京：冶金工业出版社，１９９４，５５—５６．［３】瓢敏恒等。化２ＣＮＮＩＭｌｌ￡京：他学工业凼版社，１９９９，２３．
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｆａｖｏｉｄｉｎｇｔｈｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｏｆｐｏｒｅｓ
ｏｎ
ｔｈｅｆａｃｅｏｆｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｃａｔｈｏｄｅｃｏｐｐｅｒ
ＬＵＯＪｉｎ—ｓｏｎｇ，ＨＵＡＮＧＴａｉ－ｘｉａｎｇ，ＬＩＪｉａｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅ
ｃａｕｓｅ
ｆｏｒ
ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｏｆｐｏｒｅｓ
ｏｎ
ｔｈｅｆａｃｅｏｆｃａｔｈｏｄｅｃｏｐｐｅｒｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆ
ｃｏｐｐｅｒｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓａｎｄｗｈｙｅｘｃｅｓｓｉｖｅａｉｒｃｏｕｌｄｂｅｄｉｓｓｏｌｖｅｄｉｎｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ，ｄｅｓｃｒｉｂｅｓｍｅａｍｌｒｅｓｍａｄｐｒａｃｔｉｃｅｏｆ
ａｖｏｉｄｉｎｇｔｈｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｏｆ
ｐｏｒｅｓ
ｏｎ
ｔｈｅｆａｃｅｏｆｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｃａｔｈｏｄｅｃｏｐｐｅｒ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｐｐｅｒｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ；ｃａｔｈｏｄｅｃｏｐｐｅｒ；ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ；ｐｏｒｅｓ
（上接第４０页）
Ｋｉｎｅｔｉｃｓｔｕｄｙｏｆｉｒｏｎ
ｏｎ
ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇｍａｒｍａｔｉｔｅ
ＸＩＥＫｅ－ｑｉａｎｇ，ＹＡＮＧ
Ｘｉａｎ－ｗａｏ，ＷＡＮＧｊｉ—ｋｕｎ，ＹＡＮＪｉａｎｇ—ｆｅｎｇ，ＳＨＥＮＱｉｎｇ－ｆｅｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｋｉｎｅｔｉｃｓｏｆｉｒｏｎｏｆｏｘｙｇｅｎｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇｍａｅｍａｔｉｔｅｉｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，
ｏｘｙｇｅｎｐａｒｔｉａｌｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｉｎｉｔｉａｌａｃｉｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｐａｒｔｉｃａｌｓｉｚｅａｎｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｅ２．ａｄｄｅｄｉｎｔｏｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｏｎ
ｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｒａｔｅｏｆｉｒｏｎ
ａｒｅ
ｅｘａｍｉｎｅｄ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉａａｅｎｔｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｓｔｈａｔｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｌｌｏｗｓｔｈｅｓｕｒｆａｃｅ
ｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｃｔｉｏ，ｔｃｏｎｔｒｏｌｋｉｎｅｔｉｃｌａｗｏｆ“ｓｈｒｉｎｋｉｎｇｏｆｕｎｒｅａｅｔｅｄｃｏｒｅ”ｉｎｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｓｔａｇｅｓｏｆｌｅａｃｈｉｎｇ，ｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｌｌｏｗｓｔｈｅｄｉｆｆｕｓｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｋｉｎｅｔｉｃｌａｗｏｆｌｉｑｕｉｄｓｔａｔｅｆｉｌｍｏｆｓｏｌｉｄｓｕｒｆａｃｅｉｎｔｈｅｅｖｅｎｉｎｇｏｆｌｅａｃｈｉｎｇａｎｄｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ
ａｒｅ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｔｏｇｅｔｈｅｒｂｙｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｃｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｄｉｆｆｕｓｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｒｍａｔｉｔｅ；ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇ；ｉｒｏｎｋｉｎｅｔｉｃｓ；ｒｅａｃｔｉｏｎａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒｇｙ；ｄｉｆｆｕｓｉｏｎａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒｇｙ
高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究
作者：谢克强， 杨显万， 王吉坤， 阎江峰， 沈庆峰， XIE Ke-qiang， YANG Xian-wan，
WANG Ji-kun， YAN Jiang-feng， SHEN Qing-feng
作者单位：谢克强,杨显万,沈庆峰,XIE Ke-qiang,YANG Xian-wan,SHEN Qing-feng(昆明理工大学,云南,昆明,650093)， 王吉坤,阎江峰,WANG Ji-kun,YAN Jiang-feng(云南冶金集团总公司,云南
,昆明,650031)
刊名：
中国有色冶金
英文刊名：CHINA NONFERROUS METALLURGY
年，卷(期)：2007，(2)
引用次数：1次
参考文献(9条)
1.王吉坤.周廷熙.吴锦梅高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究[期刊论文]-有色金属(冶炼部分) 2004(1)
2.陈智和.何醒民锌精矿氧压浸出技术[期刊论文]-湖南有色金属 2002(1)
3.邓日章.赵天从.钟竹前.梅光贵酸性条件下ZnS氧化浸出过程动力学的研究 1992(1)
4.张武存.黄芝林.王万禄铁闪锌矿氧压酸浸试验 1990(6)
5.杨显万.邱定蕃湿法冶金 1998
6.王吉坤.周廷熙硫化锌精矿加压酸浸技术及产业化 2005
7.R J JAN.M T HEPWORTH.V G FOX A kinetic study on the pressure leaching of sphalerite 1976
8.T J HARVEY.W TAI YEN.J G PATERSON A kinetic Investagation into the pressure oxidation of
sphalerite from a complex concentrate 1993
9.王玉芳.蒋开喜.王海北高铁闪锌矿低温低压浸出新工艺研究[期刊论文]-有色金属(冶炼部分) 2004(4)
相似文献(6条)
1.期刊论文王吉坤.周廷熙.吴锦梅高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究-有色金属(冶炼部分)2004(1)
提出了高铁闪锌矿加压酸浸新工艺.结果表明,高铁闪锌矿一段加压酸浸时锌浸出率大于95%,二段加压浸出时锌浸出率大于98%;二段加压浸出能够实现锌和铁的选择性浸出,降低浸出液酸度.
2.会议论文王吉坤.杨大锦.彭建蓉.俞小花含铟高铁闪锌矿精矿中铟回收新工艺研究2007
对铟冶金工艺流程进行分析,确定含铟高铁闪锌矿精矿综合回收铟的工艺流程为加压酸浸中杠还原中杠中和沉淀中杠酸溶中杠脱硅中杠萃取与反萃中杠置换,全流程铟总回收率为78.13％。
3.学位论文鲁顺利从高铁闪锌矿的高压酸浸渣中提取硫磺2005
高铁锌精矿资源在我国分布广泛，仅云南省保有储量达700万吨，占云南省锌资源的三分之一。至今还没有单独冶炼处理高铁锌精矿的工业企业和工艺，云南冶金集团公司立足自主开发加压酸浸处理高铁锌精矿，本课题针对云南冶金集团总公司加压酸浸处理硫化锌精矿得到的含硫渣，研究如何从中提取硫磺。 经过文献检索知道从含硫渣中回收硫磺的方法主要分为物理和化学两类，物理法有：高压倾析法、热过滤法、浮选法、制粒筛分法、真空蒸馏法等；化学法有：二甲苯提硫、四氯乙烯提硫、硫化铵提硫、煤油提硫等。 通过对该硫磺渣进行X射线衍射和化学分析表明，元素硫的总含量为61.06％，大部分以单质的形式存在(占总硫80％以上)，少量以金属硫化物、硫酸盐的形式存在。 通过对各种提硫方法优缺点的比较，综合考虑硫磺渣的组成和成分，分别选取了硫化铵溶硫和常压蒸馏的方法来提取硫磺。 硫化铵溶硫的试验表明，硫化铵溶硫反应进行很快，操作简单，易于控制，但是硫化铵溶液能溶解贵金属Au、Pt、硫化物和其它杂质，在热分解时，这些物质一起进入到硫产品中，会造成贵金属的损失，得到的硫磺品质也不太好，所以不能用硫化铵溶液处理该物料。 常压蒸馏的试验考察了温度、时间、料层厚度对蒸馏的影响，影响蒸馏最主要的因素是温度，其次是时间，最后是料层厚度。在物料20g，坩埚面积为10.75cm2的条件下得到了最佳工艺条件为：蒸发时间20min，蒸发温度为460℃。得到的硫磺纯度超过98％，形态有块、片、粉状的，为α型硫。试验残渣含硫率降为24.32％，元素硫的挥发率超过80％。常压蒸馏法处理该含硫渣是行之有效的方法。
4.期刊论文王吉坤.彭建蓉.杨大锦.阎江峰.WANG Ji-kun.PENG Jian-rong.YANG Da-jin.YAN Jiang-feng高铟高铁闪锌矿加压酸浸工艺研究-有色金属（冶炼部分）2006(2)
介绍高铟高铁闪锌矿精矿加压酸浸提取锌铟试验研究情况,重点考察精矿粒度、硫酸用量、时间、氧气分压力对铟、铁浸出率的影响.结果表明,采用二段加压浸出,既可以保证高的锌、铟浸出率,又能够实现锌、铟与铁的选择性浸出,降低浸出液的酸度.
5.期刊论文王吉坤.李存兄.李勇.张红耀.黄卉.阎江峰.刘露.魏昶.WANG Ji-kun.LI Cun-xiong.LI Yong.ZHANG Hong-yao.HUANG Hui.YAN Jiang-feng.LIU Lu.WEI Chang高铁闪锌矿高压酸浸过程中ZnS-FeS-H2O系的电位-pH图-有色金属（冶炼部分）2006(2)
对高铁闪锌矿高压酸浸的热力学过程进行了研究,并绘制了150℃、氧气压力为1 MPa时,浸出体系中ZnS-H2O系、FeS-H2O系、ZnS-FeS-H2O系的电位-pH图.
6.期刊论文王帆.王吉坤.蒋继波.李勇.刘翘楚二段加压酸浸中铁的行为研究-中国有色冶金2009(5)
为了降低一浸终液残酸量和便于处理高铁闪锌矿,冶金工作者开发出了二段加压浸出工艺.但新工艺的完善需要理论的跟进.铁在加压浸出中的行为
,一直是加压酸浸理论的重难点.而二段加压酸浸中铁的行为,国内外尚没相关正式研究报告.本文通过设计试验,对铁在二段加压酸浸中的行为进行了浅析,特别是研究了第二段加压浸出中铁的浸出行为.
引证文献(1条)
1.杨大锦2007年云南冶金年评[期刊论文]-云南冶金 2008(02)
本文链接：https://www.doczj.com/doc/1e15913621.html,/Periodical_ysyl200702010.aspx
下载时间：2010年4月14日