淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖是由淀粉降解，再通过工艺转化而得的碳水化合物类糖类。从结构上看，淀粉糖是一种多糖，是由多种单糖组成，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。淀粉糖是一种糖分混合物，其中含有不同种类的单糖，亦可制作不同比例的淀粉糖。
淀粉糖的生产原料主要是淀粉，淀粉是一种由植物细胞壁中的聚糖组成的含碳水化合物，有淀粉样粉末或悬浮液，质量约为稻谷的五到六倍。淀粉液的制备需要先将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡后，放入淀粉加工器，经加工后的淀粉得到淀粉液，进而制得淀粉糖。
一般来说，淀粉糖生产的过程包括以下几个步骤：
A.加工淀粉：首先，将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡等处理后，放入淀粉加工器，使用水及其他添加剂加工而得淀粉液。
B.淀粉糖的制备：将淀粉液加入到甜化剂中，经加热、搅拌后，使淀粉分解而成糖，经过冷却、过滤、滤液制备、冷却、干燥而得淀粉糖。
C.淀粉糖的包装：将淀粉糖装入密封容器中，然后再严密包装，以确保淀粉糖的新鲜品质及安全性。
淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。 淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。 二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。 玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。 淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。 聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。 淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。
淀粉糖的生产工艺简介 一、淀粉糖生产工艺流程简图 二、分段工艺介绍 1.淀粉乳调浆 淀粉乳可从淀粉车间直接获取,也可通过商品淀粉加水调节得到.如果从淀粉车间打来，一般浓度为20—22波美（干物37-39%），PH 值5。5—6.5，需加水调节到干物30-35%(16-19波美），PH值5.5—6。0，因为加入的水一般用回用的甜水,PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。同时加入耐高温淀粉酶,准备进行喷射液化. 2.液化
液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等,各种工艺在细节上还有差别。我们采用的是两次喷射两次加酶,在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。淀粉乳的干物视喷射器的性能而定,一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处,但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果,一般控制在33％以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司(Hydroheator）生产，现在使用美国的较多，可以在干物35%进行喷射。 一次喷射温度在105-110℃,喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟），维持过程尽量保持物料的先进先出，以保证足够的反应时间,维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98—100℃,反应20—30分钟，出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155℃，维持20秒,进入闪蒸罐降温到98-100℃,再加入剩余部分的液化酶，进入到层流反应柱维持90-120分钟。层流柱要求物料下进上出,主要是为了保持物料的先进先出，流出层流柱的物料DE值控制在12—14，也可以适当放宽，要保证碘试不显蓝色，物料流动性好,蛋白凝聚好。 3.糖化 液化液经换热器或闪蒸降温到55—63℃,加入糖化用酶，进入糖化罐进行糖化。糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶,一般加酶量在0。6公斤酶/吨干物，进糖化罐之前还要调节液化液的PH值到4.0—4。5，糖化时间一般在40—50小时，糖化罐出料DE值要求95以上。 如果生产麦芽糖浆，则根据产品要求的DE值和组分的不同而加酶量和加酶品种有区别,进料前不需要调节PH值，还要保持PH值在5.0以上.大麦β淀粉酶和真菌酶可生成麦芽糖（二糖）,加量每吨干物可在150毫升至300毫升不等，糖化酶可生成葡萄糖（单糖），加量在几克到几十克每吨干物不等,这几种酶可以混合使用，有时为了提高麦芽糖含量，还要加入一些普鲁兰酶，用来水解支链淀粉。糖化时间也在40—50小时，如果不加糖化酶，反应时间可以缩短，糖化终点DE值根据产品要求而定。 4.过滤 糖化出料进入过滤工序，主要是除去淀粉中带来的蛋白质和脂肪等杂质。过滤一般采用板框过滤机或真空转鼓过滤机，过滤过程中没有特别的工艺要领,按设备的操作方法进行操作即可。过滤效果的好
二、过程检验及控制 1、淀粉乳精制 为进一步提高淀粉乳的质量，要进一步分离去除蛋白质等杂质，提取纯淀粉乳。1）蛋白质分离：出料淀粉乳含量为22%～40%。 2）淀粉洗涤：蛋白含量0.4%～0.5%。 在这一工序中，操作人员应严格控制出料淀粉乳的蛋白含量。 蛋白质含量控制：定时检测出料淀粉乳的蛋白质含量，不达标的淀粉乳回流继续进行洗涤，直至检测达标后才能往下一工序出料。并分析蛋白含量不达标的原因，是洗涤不彻底，还是蛋白质分离效果不好，及时调整洗涤水流量，同时控制分离机蛋白分离效果。 如果淀粉乳蛋白含量过高，在后续生产中，虽然离子交换工序有去除蛋白质和氨基酸的功能，但是因其浓度高，漏过离子交换树脂的机率也增大，所以，有时虽离子交换后糖液色泽好，但一经加热后色泽就变深。这是由于糖类的还原性羰基与蛋白质分子中氨基酸的氨基在加热过程中进行美拉德反应，产生具有特殊气味的棕褐色缩合物。 检测内容：品控员每天检查旋流分离器分离记录，抽测精制淀粉乳蛋白质含量，控制在0.4%～0.5%。 2、液化 1）液化调浆 为液化做准备，在液化之前将各工艺参数调到工艺指标： ①淀粉乳浓度 一般控制淀粉乳干物质含量30%～35% （16～18°Be）。实际生产中，为了达到比较好的液化效果和好的流速，结合所使用的酶制剂，并通过生产实践，淀粉乳浓度控制在17°Be。最高可调到18.5°Be，再高就影响液化效果。在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下，可以适当降低淀粉乳浓度。 ② pH值 所使用的液化酶来自诺维信，其使用pH值范围：5.2～5.8，最佳pH值5.5。（市场上出售的液化酶，使用pH值范围一般在6.0～6.5。）在此范围内，pH值低，液化液色泽相对比较好；液化时产生的麦芽酮糖比较少，能保证糖化时DX值≥96%。 淀粉乳pH值不稳定，液化时pH值一直在下降，喷射结束后仍处于淀粉糊状态，无法生产。 ③ Ca2+含量 耐热性α-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性，5mg/kg已足够。淀粉乳中一般含有此量的钙离子，无须另外添加。 ④加酶量：加酶量与酶活力有关，加入耐高温α-淀粉酶4L/T干基淀粉，在生产设 备及操作完备的情况下可降低加酶量，使用0.35L/T干基淀粉，在生产稳定条件下，可减少原辅料用量。
淀粉糖浆生产工艺 淀粉糖浆生产工艺 淀粉糖浆 淀粉糖浆是淀粉经不完全水解的产品，为无色、透明、粘稠的液体，贮存 性质稳定，无结晶析出。糖浆的糖分组成主要是葡萄糖、低聚糖、糊精等。各种糖分组成比例因水解程度和采用糖化工艺而不同，产品种类多，具有不同的物理和化学性质，符合不同应用的需要。 目前，在我国工业上生产淀粉糖浆以中转化糖浆的产量最大，其次为麦芽糖浆或饴糖浆。果葡糖浆虽有生产，但产量相当低。由于这三种糖品，具有一定的代表性，现分述如下。 一、中转化糖浆它（DE值38〜42）是生产历史最久，应用较多的一种糖浆，又常称为“标准”糖浆。 所有的淀粉原料都能生产糖浆，但应当选择质量高，含杂质少的精制淀粉。淀粉原料的质量愈高愈好，如果使用质量差的淀粉，依靠糖化后精制提高糖浆的质量是不合算的。 工艺流程生产中转化糖浆，国内外一般都采用酸法工艺，主要的工序有糖化、中和、脱色和浓缩等。糖浆的品级有特、甲和乙级三种。 制作方法1.调粉。在调粉桶内先加部分水（可使用离交或滤机洗水），在搅拌情况下加入淀粉原料，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度 （40%，然后加入盐酸调节至规定pH值。 2.糖化。调好的淀粉乳，用耐酸泵送入糖化罐，进料完毕打开蒸气阀升压力至2.8公斤/厘米2左右，保持该压力3〜5分钟。取样，用20%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色即可放料中和。 3 •中和。糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐
步加入10%^酸钠溶液中和，要掌握混和均匀，达到所需的pH值后，打开出料阀，用泵将糖液送入过滤机。滤出的清糖液随即送至冷却塔，冷却后糖液进行脱色。 4.脱色。清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟（指糖液放满桶后），然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。 5.离子交换。将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐、提纯及脱色。糖液通过阳-阴-阳-阴4个树脂滤床后，在贮糖桶内调整pH值至3.8〜4.2。 6.第一次蒸发。离子交换后，准确调好pH值的糖液，利用泵送至蒸发罐, 保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸气压力不得超过1公斤/厘米2，控制蒸发浓缩的中转化糖浆浓度在42〜50流右。可出料进行第二次脱色。 7.二次脱色过滤。经第一次蒸发后的中转化糖浆送至脱色桶，再加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，方可保证质量。然后将清透、无色的中转化糖浆，送至贮糖桶。 8.第二次蒸发。该道操作基本上与第一次蒸发操作相同，只是第二次蒸发开始后，加入适量亚硫酸氢钠溶液（35波美度），能起到漂白而保护色泽的作用。蒸发至规定的浓度，即可放料至成品桶内。 上述的工艺操作规程，主要指特、甲级成品而言，如生产乙级成品的操作工序，只要求一次脱色和一次蒸发，而且有些操作指标也略有差异 二、麦芽糖浆和饴糖浆 麦芽糖浆是淀粉加水分解得到的有温和甜味，在加热下较难着色的一种发酵性糖。麦芽糖浆含麦芽糖量高，葡萄糖量低，也称为饴糖浆。麦芽糖浆广泛用于食品中。用酸或酶加水转化淀粉所得的糖化液中虽都含有麦芽糖，但其含量是有区别的。近年来，麦芽糖浆的制造技术不断改良。从早期用麦芽所含的 酶来糖化淀粉的方法，现在已经开发了新的麦芽糖生产用酶。而且改进了糖化技术。不过，在我国用麦芽或大豆中酶来糖化的方法，已有悠久历史，而且在中、小城市和农村仍然十分普遍的采用，甚至还有制成固体的产品，即称麦芽糖。麦芽糖浆或饴糖生产设备与技术简单，规模可大、可小。投资很少，收效很大。所以，发展饴糖工业
淀粉糖的种类、特性和制造工艺 淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称，是淀粉深加工的主要产品。在美国，淀粉糖年产量已达1 000万t，占玉米深加工总量的60％，从20世纪80年代中期开始，美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段，从20世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的应用，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，使淀粉糖行业得到快速发展，产量以年均10％的速度增长，而且品种也日益增加，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。 淀粉糖的原料是淀粉，任何含淀粉的农作物，如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖，生产不受地区和季节的限制。淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿；麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等，这些都是蔗糖无可比拟的。因此，淀粉糖具有很好的发展前景。 第一节淀粉糖的种类及特性 一、淀粉糖的种类 淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。 1 液体葡萄糖：是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆，葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖，淀粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，
还原性越强。淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。工业上产量最大、应用最广的中等转化糖浆，其DE,值为30％～50％，其中DE值为42％左右的又称为标准葡萄糖浆。高转化糖浆DE!值在50％～70％，低转化糖浆DE值30％以下。不同DE值的液体葡萄糖在性能方面有一定差异，因此不同用途可选择不同水解程度的淀粉糖。 2 葡萄糖：是淀粉经酸或酶完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同，一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类，其中葡萄糖占干物质的95％～97％，其余为少量因水解不完全而剩下的低聚糖，将所得的糖化液用活性炭脱色，再流经离子交换树脂柱，除去无机物等杂质，便得到了无色、纯度高的精制糖化液。将此精制糖化液浓缩，在结晶罐冷却结晶，得含水α一葡萄糖结晶产品；在真空罐中于较高温度下结晶，得到无水β一葡萄糖结晶产品；在真空罐中结晶，得无水α一葡萄糖结晶产品。 3 果葡糖浆：如果把精制的葡萄糖液流经固定化葡萄糖异构酶柱，使其中葡萄糖一部分发生异构化反应，转变成其异构体果糖，得到糖分组成主要为果糖和葡萄糖的糖浆，再经活性炭和离子交换树脂精制，浓缩得到无色透明的果葡糖浆产品。这种产品的质量分数为71％，糖分组成为果糖42％(干基计)，葡萄糖53 ％，低聚糖5％，这是国际上在20世纪60年代末开始大量生产的果葡糖浆产品，甜度等于蔗糖，但风味更好，被称为第一代果葡糖浆产品。20世纪70年代末期世界上研究成功用无机分子筛分离果糖和葡萄糖技术，将第一代产品用分子筛模拟移动床分离，得果糖含量达94％的糖液，再与适量的第一代产品混合，得果糖含量分别为55％和90 ％两种产品。甜度高过蔗糖分别为蔗糖甜度的1．1倍和1．4倍，也被称为第二、第三代产品。第二代产品的质量分数为77％，果糖55％(干基计)，葡萄糖40％，低聚糖5％。第三代产品的质量分数为80％，果糖90％(干基计)，葡萄糖7％，低聚糖3％。
淀粉糖品生产与应用手册 引言 淀粉糖是一种由淀粉水解而得到的糖品，经过酶解或酸解可以将淀粉分解为糖。淀粉糖在食品工业、制药工业、饲料工业等领域有着广泛的应用。本手册将介绍淀粉糖的生产过程、不同类型的淀粉糖以及它们在各个领域的应用。 1. 淀粉糖的生产过程 淀粉糖的生产过程主要包括淀粉的水解和糖的提取两个步骤。 1.1 淀粉的水解 淀粉的水解是将淀粉分解成可溶性糖的过程。常用的方法有酶解法和酸解法两种。 1.1.1 酶解法 酶解法是通过添加淀粉酶来催化淀粉的水解反应。常用的淀粉酶有α-淀粉酶和β-淀粉酶。水解过程中，淀粉被分解为可溶性糖如葡萄糖、麦芽糖和低聚糖。 1.1.2 酸解法 酸解法是通过酸催化将淀粉分解为糖。在酸性条件下，淀粉中的糖基被酸水解，生成葡萄糖、麦芽糖等可溶性糖。 1.2 糖的提取 糖的提取是将水解后的淀粉糖从反应介质中分离出来的过程。通常采用离心、 过滤、蒸发、结晶等方法进行糖的分离和纯化。提取后的糖可以直接用于应用，也可以通过后续工艺进一步加工制备不同类型的淀粉糖。 2. 不同类型的淀粉糖 淀粉糖根据其成分和性质的不同，可以分为葡萄糖、麦芽糖、低聚糖等不同类型。 2.1 葡萄糖 葡萄糖是淀粉糖的主要成分之一，化学式为C6H12O6。它是生物体内最常见 的单糖，具有甜味和溶解性。葡萄糖可以直接用作食品添加剂、制药原料等。
2.2 麦芽糖 麦芽糖是由淀粉水解得到的两分子葡萄糖组成的双糖，化学式为C12H22O11。它具有甜味和良好的溶解性，可用于食品工业中的糖果、糕点等制品。 2.3 低聚糖 低聚糖是由3 ~ 10个单糖分子组成的糖类，如麦芽三糖、麦芽四糖等。它们 具有较低的甜度和稳定性，常用于制药工业和食品工业的添加剂。 3. 淀粉糖的应用 淀粉糖在众多领域有着广泛的应用。以下将介绍淀粉糖在食品工业、制药工业 和饲料工业中的应用。 3.1 食品工业中的应用 淀粉糖在食品工业中常用于制作糖果、饼干、糕点等甜食制品。它具有良好的 甜味和溶解性，能够增加食品的口感和甜度。 3.2 制药工业中的应用 淀粉糖在制药工业中被广泛应用于药片的制备中。它可以作为药片的粘合剂和 增稠剂，帮助固定药物成分并提高药物的溶解速度。 3.3 饲料工业中的应用 淀粉糖在饲料工业中被用作饲料添加剂。它可以作为能量来源，提供动物所需 的能量，并帮助改善饲料的口感和消化性能。 结论 淀粉糖是一种重要的糖品，具有广泛的应用前景。通过淀粉的水解和糖的提取，可以获得不同类型的淀粉糖，如葡萄糖、麦芽糖和低聚糖。它们在食品工业、制药工业和饲料工业中有着各自的应用。深入了解淀粉糖的生产和应用，有助于提高糖品的质量和利用效率，满足不同领域的需求。
淀粉糖工艺培训教材 淀粉糖工艺是一种先进的技术，广泛应用于食品和工业制品的生产。为了能够有效地管理和操作淀粉糖生产线，培训教材是必不可少的。这篇文档将介绍淀粉糖工艺培训教材的内容和重要性。 一、教材内容 淀粉糖工艺培训教材主要包括以下内容：原材料的选择和质量管理、工艺流程的设计和操作、设备的维护和保养、品质控制和安全操作等方面。具体包括以下内容： 1. 原材料的选择和质量管理：介绍淀粉糖生产中使用的各种原材料，如淀粉、葡萄糖、水等，并阐述这些原材料的特性和选用标准。同时，培训教材还介绍如何进行原材料的检测和质量管理，以确保生产过程中的稳定性和品质。 2. 工艺流程的设计和操作：介绍淀粉糖的生产流程，包括原材料的投入、搅拌、发酵、蒸发、压榨、干燥等环节，以及每个环节的操作要点和注意事项。 3. 设备的维护和保养：详细阐述淀粉糖生产中使用的设备如糖罐、过滤器、干燥机等设备的结构和使用原理，并提供设备的维护和保养方法和步骤，以确保设备的正常运转，保证生产效率和品质。
4. 品质控制和安全操作：介绍淀粉糖生产过程中的品质控制措施，如采样检测、检验标准等，以确保生产出的产品符合国家、行业标准。同时，还要介绍生产过程中的安全操作要求，如危化品的存储和使用、设备的安装和维修等。 二、教材重要性 淀粉糖工艺培训教材对于淀粉糖生产企业来说非常重要，具体有以下几点： 1. 提高员工技能水平：通过培训教材，员工可以学习到淀粉糖生产过程中的各种操作要点和注意事项，掌握必要的技能和知识，能够更好地完成生产任务。 2. 提高生产效率和品质：采用科学的工艺流程和操作方法，可以大幅提高生产效率，同时，对产品进行全面的品质控制，确保产品品质稳定。 3. 减少生产成本和风险：通过了解原材料的特性和选用标准，合理使用设备，可以降低生产成本和风险，提高企业的经济效益。 4. 保证生产安全和环保：淀粉糖生产过程中涉及到危化品的存储和使用，为了保证员工的生产安全和生产环境的安全，培训教材介绍了相关的安全操作要求。 总之，淀粉糖工艺培训教材是淀粉糖生产企业进行员工培训的重要资料，为企业的发展提供了有力的支持和保障。企业应根据自身需求和实际情况，逐步完善和更新培训教材，确保员工的技能水平和生产效能不断提高。
淀粉糖生产操作规程 一、概述 淀粉糖是一种用于食品加工及其他工业领域的重要原料。为确保淀粉糖的质量和安全性，制定本操作规程，以规范淀粉糖的生产过程，保证生产效率和产品质量。 二、设备准备 1. 淀粉糖生产所需设备包括淀粉糖提取机、搅拌器、过滤器、真空泵等。 2. 在生产操作开始前，要对设备进行检查、清洁和消毒，确保设备处于正常工作状态。 三、原料准备 1. 淀粉糖的原料包括玉米淀粉、高糖葡萄糖浆等。 2. 原料应选择优质、符合安全标准的产品，并确保原料的储存环境符合要求。 四、生产操作流程 1. 淀粉糖提取过程 a. 将玉米淀粉与适量的水加入淀粉糖提取机中，进行搅拌。 b. 将搅拌后的混合物通过过滤器进行过滤，以去除杂质。 c. 将过滤后的纯净淀粉糖浆收集在特定的容器中。
d. 对收集的淀粉糖浆进行浓缩处理，通过真空泵进行脱水，使其 浓度达到要求。 2. 产品处理过程 a. 将浓缩后的淀粉糖浆送入糖化罐，进行液相糖化，同时加入适 量的酶促剂。 b. 在糖化过程中保持适宜的温度和pH值，可通过加热、冷却等 方式进行调控。 c. 糖化结束后，将糖化液进行酵母发酵处理，并保持适宜的反应 时间。 d. 进行糖化液的澄清处理，将澄清后的液体通过离心机进行分离。 3. 精制过程 a. 将澄清后的液体送入精制罐中，进行石英砂过滤或活性炭吸附 过程，以去除杂质和色素。 b. 对精制后的淀粉糖液进行脱色处理，可采用活性炭吸附或其他 方法。 c. 将脱色后的糖液进行再次过滤，以去除残留的杂质。 4. 干燥过程 a. 将精制后的糖液通过喷雾干燥机进行干燥处理，使其转化为粉 末状淀粉糖。
淀粉糖生产操作规程 淀粉糖是一种甜味较轻的食品添加剂，具有广泛的应用领域。淀粉糖生产操作规程就是指在淀粉糖的生产过程中，应按照一定的规范进行各项操作，确保产品的质量和安全性。下面我们详细介绍淀粉糖生产操作规程。 一、原料准备 淀粉糖生产的原料为淀粉，对淀粉的选购和存储要求严格。要选择质量好、干燥、无异味的淀粉，并在准备生产前对其进行检测。若发现淀粉有异样，应立即更换。 二、浸出 淀粉糖的浸出是指将淀粉与水混合，在温度和酸度控制下，使淀粉溶解于水中。在浸出过程中，要掌握好水的温度和酸度，以确保得到高质量的淀粉溶液。一般情况下，浸出温度为 60℃-70℃，浸出酸度为pH 4.5-5.5。 三、过滤 浸出后的淀粉溶液需要经过过滤，去除悬浮物和杂质。过滤可采用机械过滤、压滤等多种方式，但不同方式的过滤效果略有不同。 四、脱色 淀粉糖生产过程中，还需要进行脱色操作，以去除淀粉溶液中的色素和杂质。脱色处理时首先将淀粉溶液加入粘土或活
性炭中，再进行热水洗涤。为保证脱色效果，加入粉末的量应适量，洗涤时间也应掌握好。 五、浓缩 脱色后的淀粉溶液需要进行浓缩，以达到浓度合适的目的。浓缩过程一般采用真空浓缩或蒸发浓缩两种方法。 六、结晶 浓缩后的淀粉溶液会进行结晶，得到颗粒状淀粉糖。结晶过程主要掌握好温度和浓度的控制，以避免淀粉糖结晶品质不佳。 七、干燥 颗粒状淀粉糖需要进行干燥，在适当的温度下进行烘干处理。烘干的温度一般在50℃-60℃之间，时间则根据产量和湿 度等因素来确定。 八、包装 淀粉糖的包装也要按照一定的规则进行。包装时，应确保包装材料符合食品卫生要求，并在包装前对材料进行消毒处理。 总之，在淀粉糖生产过程中，要按照严格的操作规程进行操作，确保产品的质量和安全性。同时，对于生产过程中出现的任何异常情况都应及时停止操作，查明原因并进行处理。这样才能保证淀粉糖的质量和安全性，保证用户的利益。
淀粉深加工途径与产品用途简述 随着科技的飞跃发展，淀粉深加工技术的不断更新，利用淀粉（这里主要指小麦淀粉和玉米淀粉）进一步深加工制成的产品种类繁多，用途十分广泛。淀粉应用领域包括：食品加工业、造纸业、纺织业、、胶粘剂生产、医药行业及其他领域。 一、小麦淀粉 (一)淀粉初级用途 小麦经过制粉工艺加工成小麦面粉，利用面粉加工制作小麦淀粉。小麦淀粉除了可以制作食品行业的专用粉添加、添加剂用途之外，还可以制作淀粉膜，淀粉凝胶等。 淀粉膜：淀粉膜的研究在20世纪初就已开始，国外早在1930年就把淀粉膜应用于果蔬的保鲜；后来随着研究的深入又把其应用于食品的包装等领域。科技的发展，导致人工聚合物－塑料的大量应用，由于这类塑料制品在自然界中分解十分缓慢（大约需要200年），“白色污染”问题越来越严重。可降解淀粉膜就成为现代研究的热门之一，淀粉膜主在应用于表面施胶、可食用膜和可降解复合塑料膜等。 用途：淀粉膜主在应用于表面施胶、可食用膜和可降解复合塑料膜等。所谓表面施胶，就是把施加到纸或其他表面，使纤维与其粘连，并在其上附着一层近乎连续的薄膜的方法。施胶有多重意义，不止是增加纸的抗水性，在大多数情况下，是为了增加纸的表面强度，并获得良好的施胶性能；由合适的淀粉做成的膜还开发并利用在一系列的食品中，例如用于蛋糕的包装，烘焙食品表面的光滑处理以及蜜饯的包被。可降解复合塑料膜是近几十年者
发展起来的，由于各种淀粉来源广泛，价格便宜，又是一种可再生资源，且把淀粉与人工聚合物混合加工作为被膜材料具有生物可崩解性或生物可降解性；可解决环境污染问题，有着广阔的应用前景。 淀粉凝胶：淀粉凝胶是具有黏弹性质的凝胶淀粉的水分散体。它是一种非晶体胶体结构，由热糊化淀粉在室温下静置冷却，贮存所形成的刚性结构体。凝胶化是糊化淀粉在冷却贮存时由液态糊转化成可变形的半固态结构体的过程。直链淀粉含量越高，越容易形成淀粉凝胶，而且凝胶强度大。支链淀粉含量越高，越不容易形成淀粉凝胶。 用途：淀粉凝胶在现代工业中有着很重要的作用，这一点在食品行业中尤为明显。在食品工业中凝胶有很多用途，但最主要的一点是作凝胶剂。糖果制造者利用高直链淀粉快速形成凝胶结构的特性，组织理想的产品结构。采用这种方法，可以减省产品生产时间，可以提高产品的硬度，且因为高直链的原因，有优秀的成膜性，有利于保存产品。利用凝胶的这个特性，可以生产布丁等食品。 除食品工业外，凝胶有很多用途。例如，在医药行业、化工行业等。其中淀粉凝胶电泳是一个较明显的例子，淀粉凝胶电泳技术已经广泛地用于基础理论研究、临床诊断及工业制造等方面。例如用淀粉凝胶对流免疫电泳分析病人血清，为早期诊断原发性肝癌提供资料；用高压电泳分离肽段，研究蛋白质一级结构。凝胶电泳技术在分离分析酶、蛋白质、核酸等生物大分子方面具有较高的分辨力，为生物化学、分子生物学的发展做出了重大贡献。 (二)小麦变性淀粉 小麦淀粉经过不同的反应机理制成种类繁多的变性淀粉，目前已经开发的变性淀粉品种有几千种，使用的淀粉不同，淀粉修饰方法及变性程度也各
主要淀粉糖品的生产工艺流程 (工艺有酸法、酸酶法和双酶法) 1酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合 物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量 较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1 ）工艺流程．酸法工艺流程如图6—4所示： 淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一次浓缩一第二次脱色过滤一第二次浓缩一成品 图6-4 酸法工艺流程 2 ）操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料 完毕，继续加入80?左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。调浆需用软水，以免产生较多 的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，
升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144?)，在升压过程中每升压0． 98×104pa， 开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀， 待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。 (4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多， 影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸， 调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固 最好pH值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。中和时，加入干 物质量0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白 质带正电荷，因此澄清效果很好。 (5)脱色过滤中和糖液冷却到70～75?，调pH值至4．5，加入于物质量0?25％的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清 糖滤液。
淀粉糖生产工艺讲座总结优秀范文7篇 第1篇示例： 淀粉糖是一种常见的食品添加剂，也是我们日常生活中常用的食 品原料之一。淀粉糖的生产工艺与品质管理对于生产出高品质的淀粉 糖至关重要。为了加深大家对淀粉糖生产工艺的了解，我们特邀请了 专业的生产工艺师进行了一次淀粉糖生产工艺讲座。以下是本次讲座 的总结内容。 讲座从淀粉糖的生产原料开始介绍。淀粉糖的原料主要是使用淀 粉类作为基础原料，例如玉米淀粉、土豆淀粉等。淀粉糖的生产工艺 通过将淀粉在一定温度下水解成糖浆，再通过一系列的提纯、浓缩、 结晶等工艺步骤，最终得到高纯度的淀粉糖产品。而在生产的过程中，关键的环节就是水解过程和提纯过程。水解过程需要在一定的pH值和温度条件下进行，以保证淀粉能够充分水解成糖浆。提纯过程则需要 通过脱色、过滤等步骤来除去杂质，保证淀粉糖的纯度。 讲座重点介绍了淀粉糖的生产工艺中的关键技术和设备。在水解 过程中，采用酶法和酸法是两种常用的水解方法。酶法水解工艺相对 更温和，对淀粉和糖的损耗较小，产物的纯度更高。而在提纯过程中，离心机、过滤机、蒸发器、结晶罐等设备都扮演着重要角色。这些设 备的性能和工艺参数的控制，直接关系到产品的成品率和品质。 讲座还介绍了淀粉糖的品质检测方法。淀粉糖产品的品质主要通 过分析其含水量、糖含量、颜色、PH值等指标来评估。常用的检测方
法有滴定法、比色法、红外光谱法等。这些检测方法能够较为准确地 评估淀粉糖产品的品质，确保产品符合国家标准和客户需求。 讲座强调了生产过程中的安全和环保问题。生产过程中涉及到的 化学品和高温高压设备都对操作人员的安全提出了很高的要求。而且 在生产过程中产生的废水、废渣也需要得到合理的处理，以满足环保 要求。 本次讲座内容丰富，涵盖了淀粉糖生产工艺的方方面面，对于深 入了解淀粉糖的生产工艺和品质管理有很大的帮助。希望通过今后的 学习和实践，我们可以更好地把握淀粉糖生产工艺的关键技术，不断 提升淀粉糖产品的品质和市场竞争力。【此处可以根据实际情况添加公司或机构的相关信息，或者特别感谢某位专家的指导等内容】。 第2篇示例： 淀粉糖是一种常见的食品添加剂，广泛应用于食品加工、饮料制 作等行业。在近年来，淀粉糖生产工艺得到了更加完善和高效的发展，为了让大家更加深入了解淀粉糖的生产工艺，我们特邀请了淀粉糖生 产领域的专家进行了一次讲座。下面，我将对本次讲座进行总结，以 便大家更好地了解淀粉糖的生产工艺。 本次讲座介绍了淀粉糖的基本概念和用途。淀粉糖是从淀粉或淀粉含量较高的原料中提取出来的一种糖类产品，它具有优良的成品性能，可广泛应用于食品、饮料、制药、化妆品等领域。在食品行业中，淀粉糖常被用作糖果、饼干、面包等食品的甜味剂和保湿剂，为食品
淀粉糖生产工艺工作总结范文7篇 第1篇示例： 淀粉糖生产工艺工作总结 一、引言 淀粉糖是一种广泛使用的食品添加剂和工业原料，在生活中具有 重要的作用。淀粉糖的生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要高度 的专业知识和严格的操作流程。本文将针对淀粉糖生产工艺进行总结，分析工作中的关键技术和要点，以期对淀粉糖生产工艺的优化和提升 起到一定的帮助和指导作用。 二、生产工艺概述 淀粉糖的生产工艺主要包括淀粉的提取和糖的生产两个阶段。在 提取淀粉的过程中，需要将原料淀粉原粒通过湿法或干法工艺进行提取，然后通过各种工艺方法将淀粉转化成糖。这一过程具有一定的复 杂性和技术含量，需要严格的操作和精细的控制。 1. 原料选择：在淀粉糖生产中，选择合适的原料对产品的质量和 产量具有至关重要的影响。需要对原料的成分和质量进行严格把关， 确保不含有有害物质并具有足够的淀粉含量。 2. 湿法提取：湿法提取是淀粉糖生产的关键环节之一。在湿法提 取中，要严格控制提取温度和时间，保证淀粉的完整性和质量。
3. 糖的转化：将提取出的淀粉转化成糖需要采用一定的酶解和发酵工艺。在发酵过程中需要控制发酵条件和时间，以确保产生的糖具有良好的品质和口感。 4. 精细加工：在生产过程中，需要对淀粉糖进行精细加工，包括过滤、脱色、浓缩和干燥等环节。这些环节需要严格控制工艺参数，确保产品的纯度和质量。 四、工艺操作中的关键技术和要点 1. 温度控制：在生产过程中需精准控制各环节中的温度，以确保生产过程中的各种酶解和发酵等反应得以顺利进行。 2. 时间控制：时间是生产中的一项关键参数，需要根据不同生产环节的要求精准控制时间，避免过长或过短导致产品质量下降。 3. 设备操作：确保设备的正常运转，及时清洁和维护设备，避免因设备故障引起生产事故。 4. 质量把关：在整个生产过程中，严格把关产品的各项指标，确保产品达到国家标准。 五、总结 淀粉糖生产工艺是一个复杂而又精密的过程，在生产中需要多方位的技术支持和操作经验。通过对淀粉糖生产工艺的总结和分析，我们可以更好地优化工艺流程，提高产品的质量和产量。希望通过不断
淀粉糖生产工艺讲座总结8篇 第1篇示例： 淀粉和糖是我们日常生活中常见的食品原料，它们广泛应用于食品工业、医药、化工等领域。淀粉糖的生产工艺对于提高产品质量，降低生产成本具有重要意义。近日，我们有幸请来了淀粉糖生产工艺专家，就淀粉糖生产工艺进行了一场讲座。在本次讲座中，专家详细介绍了淀粉糖的生产流程、质量控制以及未来发展方向，为我们带来了极大的启发和帮助。 专家对淀粉糖的生产流程进行了详细介绍。淀粉糖的生产主要包括淀粉的提取和糖的提取两大过程。在淀粉的提取过程中，主要通过原料的清洗、粉碎、浸泡和提取等步骤，将原料中的淀粉提取出来；而在糖的提取过程中，则主要通过淀粉的酶解、糖化和提纯等步骤，将淀粉转化为糖。整个生产流程需要高效、精密的设备和先进的工艺技术来保证生产效率和产品质量。 专家特别强调了淀粉糖生产中的质量控制问题。淀粉糖产品的质量直接影响着产品的市场竞争力和企业的长期发展。为了确保产品质量，生产过程中需要进行严格的质量控制。专家指出，首先要对原料进行严格的筛查和检测，确保原料的质量稳定可靠；在生产过程中要严格控制各个环节的操作，避免污染和杂质的混入；在产品出厂前要进行全面的检测和评估，确保产品符合国家标准和客户要求。
专家还对未来淀粉糖生产工艺的发展方向进行了展望。随着社会 经济的不断发展和技术的不断进步，淀粉糖生产工艺也在不断创新与 改进。专家指出，未来淀粉糖生产工艺将更加注重节能环保和科技创新，采用高效节能的设备和环保的生产工艺，减少生产过程中的能源 消耗和环境排放；还将加大研发力度，推动淀粉糖生产工艺的数字化、智能化和自动化发展，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。 通过本次淀粉糖生产工艺讲座，我们对淀粉糖的生产工艺有了更 深入的了解。在今后的工作中，我们将继续学习淀粉糖生产工艺的知识，不断提升自己的专业技能，为我国淀粉糖行业的发展贡献自己的 力量。感谢专家的精彩讲座，希望能有更多的机会学习到更多实用的 知识。 第2篇示例： 淀粉糖是一种常见的食品添加剂，也是生活中常见的糖类产品之一，它广泛应用于食品、饮料、制药、化妆品等领域。淀粉糖的生产 工艺讲座对生产工作者和相关行业从业者具有极大的指导意义，可以 帮助他们更好地了解淀粉糖的生产工艺和技术要点，提高生产效率， 保证产品质量。下面就淀粉糖生产工艺讲座内容进行总结。 淀粉糖生产工艺讲座，首先介绍了淀粉糖的基本概念和用途。淀 粉糖是将淀粉经过一系列工艺处理后制成的糖类产品，它可以用作食 品添加剂，也可以用于工业生产。淀粉糖在食品工业中常用于烘焙食
淀粉糖生产操作规程 1、喷射液化器岗位操作规程 1目的：本程序了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法，以确保平安正常运行。 2适用范围：仅适用于本设备操作人员。 3职责 3.1负责正确无误的操作、保养。 3.2负责正确处理异常情况。 4操作规程 4.1组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。 喷射器在使用开始时，首先将针阀上调5-6圈。 然后翻开蒸汽阀门，将喷射器预热至100℃，同时起动进料泵，关闭进料阀，翻开回流阀，稳定进料泵10分钟。 待喷射器及层流罐预热至温度后，将进料阀门翻开，逐步关小回流阀，使进进喷射器的料液压力大于进进喷射器的蒸汽压力，通过料阀和针阀操纵流量。 通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度到达95-105℃。 关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。 通清水，清洗喷射器。 5注重事项 A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装；B：物料管进口要加过滤器； C：操作时维持压力稳定； 6保卫及维修 内的剩余介质。 6.2发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。 2、液化岗位操作规程 1目的 1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH到达液化要求。 1.2参加高温淀粉酶，调配淀粉乳。 1.3对淀粉乳进行喷射液化，并通过操纵液化程度，制得目标产品所需规格的液化液。
2适用范围 适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位人员。 3职责 3.1由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。 3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反响和DE值。 3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、参加氯化钙、高温淀粉酶，进行喷射液化，液化液灭酶。 4作业程序 →淀粉乳计量→调节浓度→调节PH→〔参加氯化钙〕→参加高温酶→一次喷射泵→一次喷射液化→承压罐→高温管道→五级层流罐→第六级层流罐→二次喷射泵→二次喷射液化灭酶→高温维持罐→汽液不离器→糖化罐 工器具 5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；10-20Be计1支；手持波美杯1个；0-100℃玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2个；酸碱勺1个；化碱桶1个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。 检查减速机油位是否处于油位线正中位置。 盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。 关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。 检查汽压是否到达0.4MPa以上。 接线长通知，翻开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐口时，翻开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清亮时，通知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。 打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料位上下，计算各罐尽干淀粉和商品淀粉数量。 按下述方法计算加酶量： 淀粉乳液面距罐口边缘高度h，物料温度T，波美度X算出尽干淀粉总量和酶制剂量。 计算步骤： A、依据?波美读数校正表?查出波美度X、物料温度T时正系数ф。