化工行业设备检修管理标准
一、总则
1、为进一步加强设备检修管理，明确检修作业范围，提高检修效率，合理分配人力资源，降低检修费用，并充分发挥公司内各级检修人员的作用，特制定本管理标准。
2、本标准适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司内所有生产设备的检修工作。
3、设备检修分为固定资产大修理和日常检修，固定资产大修理按照《内蒙古鑫旺再生资源有限公司固定资产大修理管理标准》进行管理，日常检修包括设备外委检修按照本标准执行。
二、管理原则
1、设备检修要坚持以预防为主，实行预防维修和预知维修相结合，维护与检修并重，检修与生产相协调的原则。
2、设备检修要以企业生产连续稳定为指导思想，生产经营要以设备高效运行为基础。
3、实行设备点检制，及时掌握设备技术状态，设备检修实行月计划管理，努力降低非计划检修率，并逐步实行状态检修。
4、设备检修实行系统化运筹，以关键设备为中心进行系统性检修，实行设备检修全过程管理。
设备检修全过程包括如下过程：
4.1、计划阶段：
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设备资产所属单位生产片区各车间（或部门）提出设备检修计划申请—设备主管部门审批—公司主管领导审批。
4.2、检修施工阶段：
检修施工单位确定—签订施工合同及安全管理协议（外委项目）—施工方案确定—施工准备—项目施工—项目竣工验收。
4.3、结算阶段:
项目工程量的审定—工程预（决）算审核—办理结算—检修费用付款计划—费用支付。
5、设备检修工作应当推行部件修理、网络技术管理，实行全面预算管理，实行精细化作业，在保证安全和质量的前提下，确保施工工期和进度，以保证设备的“安全、经济、高效、稳定”运行。
6、设备检修工作严格遵守维修技术标准和维修作业标准。锅炉、起重设备、压力容器、压力管道等特种设备的检修应符合国家有关特种设备的管理规定。
7、应有针对性、有步骤地结合检修对设备进行技术改造。改造中要采用先进可靠的技术、成熟的工艺和设备。结合检修进行的技术改造项目，必须与检修同时设计、同时施工、同时验收。
8、应当在保证设备检修质量的前提下，组织好修旧利废工作，节约维修费用。
9、应当积极组织开展设备检修专业化和社会化协作，探索与建立设备检修新模式。
三、管理机构与职责
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1、装备能源部职责
1.1负责设备检修管理职能，贯彻设备检修的规章制度，组织制定检修管理细则和有关规程、标准、定额；
1.2负责公司设备检修计划的平衡和编制，以及设备检修费及设备大修费的费用控制；
1.3负责对设备检修项目的如下过程管理：审批使用单位上报的设备检修申请，大修项目、外委项目、重点关键检修项目安全与质量管理，项目竣工验收，项目工程量的审核等。
2、使用单位（委托检修单位）职责
2.1贯彻执行设备检修的各项制度、标准等；
2.2负责制定管辖区域内的设备检修计划（含物资需求计划及费用概算）并上报；
2.3负责对管辖区域内的设备检修项目的如下过程管理：自修项目检修任务的组织安排，检修项目安全与质量管理，项目竣工验收，参与项目工程量和预结算的初审等。
3、相关单位职责
3.1生产技术部负责设计图纸（变更）的设计、协调生产部门做好停车计划安排，为设备检修创造条件；负责对检修项目施工现场安全管理工作的监督管理，督促双方危险点、源辨识和安全防范措施的检查落实工作；
3.2供应部按公司相关管理规定负责设备检修所需备件、材料等物资供应；同时负责非预算费用外委项目施工单位的招投标管理及合同签订、预结算审核工作；
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3.3仓储部负责备件、材料物资的发放、领用、配送及物资出库手续的办理；
3.4预算管理部负责预算费用外委项目施工单位的招投标管理及合同签订、预结算审核工作；
3.5财务部按公司相关管理规定办理设备检修项目费用结算；
四、设备检修项目及承揽范围
1、设备检修项目是指公司所有生产设备的各类修理项目。检修项目的安排原则：优先安排公司内部检修力量，如确因人力不足或资质不够则安排外委施工。
2、根据承修单位的不同可划分为：
2.1自修项目：各生产片区、部门自己承修的项目；包括装备能源部电气车间和计控中心各自承修的专业项目。
2.2内委项目：由公司内施工单位承担的检修项目。包括生产片区、部门委托公司内部其它单位承担检修的各类检修任务。
2.3外委项目：由公司外施工单位承担的检修项目。即公司各片区、部门需要委托检修的项目，公司内部无能力承担，需要外部施工单位承担的各类检修任务。
3、检修单位及承修业务范围分工划分
3.1自修单位：根据公司生产单位检修力量的配置，主要设备检修维护的自修单位为氧化铝片区、热电片区各车间检修班组，分别承担各自片区内机械类设备自修项目的检修；计控中心、装备能源部电气车间分别承担各种专业范围内的设备检修项目。
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3.2公司内检修单位：主要包括装备能源部检修车间，承担公司机械类设备内委项目的检修。
3.3外部检修单位：公司以外的其它单位承担我公司设备检修任务时，均称为外部检修单位。
五、检修计划管理
1、公司设备检修项目实行计划管理。两个生产片区各车间、电气车间及计控中心，每月20日前按附表格式统一上报下月检修计划，按自修、委托检修项目分类编制，经片区、部门主管经理审核后上报。装备能源部对各单位委托检修的项目计划进行分类汇总，编制公司月度检修计划初稿，通过检修计划平衡会形式讨论确定，并经主管领导审批后下发执行。
2、检修计划平衡会
每月25日由装备能源部组织召开公司月度检修计划平衡会，讨论确定月度计划项目及承揽的单位。参加的单位有：装备能源部、氧化铝片区（含总调）、热电片区、计控中心及供应部等部门主管设备领导。
3、外委检修计划项目
需外委检修的项目，由使用单位根据公司外委检修计划，填报《检修工程项目外委审批单》，经公司主管部门、主管领导审核批准后实施。
六、外委检修项目的管理
1、外委检修项目的确定原则。符合下列条件之一者可列入外委项目：
1.1公司内部检修单位没有相关检修资质或技术水平达不到要求的检修项目；
1.2设备系统化检修或设备抢修，公司检修力量不足时；
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1.3公司认定需要外委的其它项目。
2、外委检修项目的管理流程。
2.1外委项目是日常检修项目的，纳入月度设备检修计划进行管理，临时检修项目按非计划检修项目进行管理；是大修项目的纳入大修管理计划。
2.2公司检修计划平衡会初步确定需要外委施工的项目，由使用单位填写《检修工程项目外委审批单》，交由装备能源部办理相关审批手续。属于专用设备的委托项目（生产使用的各类车辆、专用网络设备、自控仪表、通讯设备）由相关专业主管部门办理相关审批手续，并负责检修施工、验收、结算全过程的监督管理。
2.3供应部或预算管理部根据《检修工程项目外委审批单》的内容，按照公司相关规定进行招标、议标，确定承修单位并组织签订施工合同。
2.4凡夜间或节假日组织的现场抢修项目，可先通知装备能源部，经批准后可先上人抢修，上班后三个工作日之内补办完手续。
2.5外委检修项目发生变更的必须报装备能源部及合同签订部门，经批准并办理合同变更手续后方可更改施工。
2.6由于情况紧急或生产急需的外委突击性抢修项目，装备能源部可以报请公司主管领导同意后指派检修单位先开工检修，但必须在开工一周内补齐相关手续。
2.7外委检修单位一经确定，不允许私自转包。
七、检修项目的管理
1、自修项目
各单位自己承担的检修项目，由片区、部门或车间内部进行安排并组
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织过程管理；电气及自控、仪表日常运行维护、节假日及各类事故抢修项目，由各生产岗位通过生产调度直接联系电气车间或计控中心进行检修；电气及自控、仪表专业内部计划检修项目，由电气车间或计控中心与生产调度协调，自行安排项目检修并组织过程管理。
2、委托检修项目。包括内委检修和外委检修。
内委检修项目的过程管理由委托单位设备技术管理人员负责，装备能源部参与监督协调。外委项目的管理由装备能源部及相关专业部门负责（见第六项规定），并组织全过程的管理和协调，相关片区车间参与配合。
检修管理流程图见附图。
3、检修计划实施前，设备使用单位应根据计划安排日期和施工的要求，提前准备好必要的施工条件（包括检修设施及检修所需的水、电、风等），通知主管单位及检修单位，由双方共同商定施工工期和开工时间。对于大型工程、重点检修工程,可由装备能源部组织相关方召开检修前准备会,落实相关事项。
4、检修单位接到每月的检修计划后，应提前查阅有关设备的图纸资料，落实备件、材料，熟悉施工现场，制定合理的施工方案。对于大型工程、重点工程及大修理项目，由施工单位提出施工方案，经装备能源部审核批准后方可施工。在施工中应严格按施工方案要求进行。
5、为确保项目检修的顺利进行，明确管理责任，各项检修管理实行项目负责制。项目负责人负责所管理项目的安全、质量、进度、验收等各项过程管理。使用单位、检修单位、项目负责人要落实备品备件、主材及检修工器具等,作好检修前的准备工作。承修单位负责制定承揽项目的检修施工方案，并经项目负责人审批后实施。对主要设备系统工程量大、技术复
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杂，或由多个承修单位交叉施工的系统化检修由装备能源部组织制定总体施工方案，明确项目总负责人及各分项负责人，各承修单位制定所承修任务的具体施工方案，并经相应的项目负责人审批后实施。
6、检修项目质量管理
6.1检修项目执行的质量标准：设备图纸、设备使用说明书、设备检修规程、检修作业标准、行业及国家标准等。
6.2质量过程控制
（1）检修过程中，项目负责人要组织对隐蔽工程进行详细检查并做好记录，符合质量标准方可进入下道施工工序。
（2）对测量及试验工作，应在工作结束后及时以书面报告报出结果，施工单位应根据测量及试验结果进行设备的调整。
（3）设备进行无负荷试车和负荷试车，应达到设备试车运行和完好设备的要求。
6.3质量问题的处理
6.3.1施工工期已满，施工单位的检修质量不合格者，不予验收，并根据生产情况的需要及质量问题严重程度决定对该项工作的处理办法；
6.3.2质量问题（事故）范围
（1）可能会引起设备事故、人身伤害或引起相关设备损坏的；
（2）可能引起产品严重质量缺陷的；
（3）因设备检修运行后，影响到生产系统正常运行或停产的；
（4）因检修原因引起设备非正常发热、振动、泄漏、摩擦、磨损等；
（5）因电机检修原因引起线头、接线柱发热、烧损，未达到正常使用周期的匝间短路，轴承异常损坏的；
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6.3.3质量问题（事故）处罚
（1）外委检修施工单位施工质量问题按合同执行；
（2）内部检修单位发生质量问题，由承修的单位按要求进行整改，因此增加费用（工时）的使用单位有权不予签认。
（3）凡因检修质量原因造成设备事故，影响生产的，视影响程度按照《设备管理绩效考核实施细则》的规定及相关事故管理规定进行考核。
（4）使用单位和检修施工单位发生质量纠纷时，由检修项目的管理部门进行协调。
7、检修过程管理的安全文明施工管理
7.1承修单位必须做到安全文明施工，制定相应的施工安全措施，并有专人检查落实。
7.2所有检修项目必须到生产单位办理检修工作票后，方可开工，施工完后要及时交回工作票。
7.3生产单位必须按检修工作票的施工内容，做好相应的安全保证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等），并挂上规范的警示牌。
7.4各承修单位在施工中要合理利用现场，加强现场管理，不得妨碍岗位人员的操作。
7.5施工单位在开工前按规定办理用电用水手续，必须按生产单位就近指定的部位接用，不得擅自接用。未经使用单位允许的情况下，不得随便接、切、动、割动力管线等及与本施工无关的设施。
7.6检修完工后，承修单位必须做到工完、料净、现场清，因施工拆除的安全栏杆等辅助设施必须恢复完好，否则，使用单位可拒绝试车和验收。
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7.7凡在检修中拆、换下来的旧料、旧件，要及时回收，并按有关规定办理交旧手续。
8、项目试车与验收
8.1项目检修结束进行试车前，检修单位和使用单位必须共同做好质量检查和验收工作，同时检查各项原始记录，确认无问题，方可进行试车。
8.2凡能运转的设备，均需按有关规定进行无负荷试运转和负荷试运转，不能运转和不需运转的检修项目，要进行现场静态检查验收。特种设备按有关专项管理办法执行。
8.3对隐蔽性工程，承修单位应事先通知项目负责人检查签认后，方可隐蔽，并做好记录。
8.4项目负责人组织检修项目的最终试车验收工作，并积极协调处理试车过程出现的各类问题。
8.5无负荷试运转，由承修单位负责，生产岗位积极配合，负荷试运转，由生产岗位负责。承修单位协助检查，发现问题及时处理。
8.6经无负荷和带负荷试运，检查确认合格，由项目负责人组织承修单位与生产岗位办理完交接手续后方可离开现场。
八、检修项目的结算
1、内委检修项目的结算。公司内委检修项目的结算按照实际发生的工日数进行统计结算，统计依据为当月实际发生的检修计划及非计划项目完成后，折算为检修工时，由装备能源部统一审核后，报预算管理部审定并按公司相关规定办理结算及费用结转手续。
2、外委检修项目的结算。外委检修项目竣工后，外委检修单位根据设计图纸资料、检修施工合同、设计变更及经过相关部门审核后的检修工程
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量确认单编制结算书，连同检修施工合同、开工报告、竣工验收证书、外委工程审批单一起报送预算管理部或供应部审定，并根据合同的约定及公司相关规定办理结算手续。
九、绩效考核
1、内部委托检修计划执行情况的考核按照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。
2、内部检修费考核
根据公司财务部门核定的有关检修费定额计划实行月度考核。
3、外委检修项目的考核
对检修单位的考核，按检修施工合同中的相关规定进行。管理责任单位的考核根据《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。
4、交工验收及结算考核
所有检修项目完工后，使用单位在一周内办理完成交工验收手续(特殊原因需由主管部门签字认可)。检修项目预算的审核及复审工作，在规定时间内完成。财务部不得对结算手续不齐全的项目结算。未按要求执行的，参照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定对责任单位进行考核。
5、参与检修项目工程量审核、预结算审批的相关责任人必须严格按公司相关规定执行内、外委项目预决算审批手续。对弄虚作假等违规违纪行为，一经发现，视情节轻重对直接责任单位、责任人和单位负责人予以经济处罚或行政处理。
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