技术图纸要求
一．图纸
1.图纸图幅应符合国家制图标准允许使用的图幅，其中A4应为竖幅，其
他均为横幅；
2.图纸应有完整、标准的标题栏，打印时因图纸缩小的标题栏应保证栏内
文字清晰；
3.每张图纸应有必要的技术要求，根据图纸的性质（装配图、部件图零件
图）撰写，内容可包括：技术参数、装配要求（装配工艺、重点、精度）、加工要求（热处理、抛光、喷砂、拉丝、配作、去毛刺、倒角、倒锐、倒棱、焊接、打磨、清渣、清洗、除尘等）、检测、防护、标记、包装、运输等及其他；
4.技术要求等文字、字母应清晰、文字简洁、明了，一般选用“四号仿宋
字”；技术要求一般置于图纸右下方；
5.加工图纸都应有粗糙度要求，有位置、形状要求的应标注形位公差；
6.装配图应有基本的外形尺寸及必要的装配尺寸（配合公差等）；
7.由于技术人员使用的绘图软件未统一，各人所出图纸差异较大，但设计
者不能因软件不同而降低图纸质量，在正确、清楚的情况小，应考虑布图美观、合理；
8.由于产品以薄板件为主，厚度小，绘图时线条极易重叠，可能会引起误
读、造成错误，因此，应尽量用放大、剖面、局部视图等手段，保证图纸质量；
9.成台产品图纸标题栏内的设计、审核、批准栏的签名必须完整（姓名、
日期），一般图纸必须有设计、审核签名；
10.图纸必须加盖“受控”章才可下发，有“受控”章图纸只发一份至生
产部（见附表：图纸发放记录表），其他用图（外协、检验等）只能“复制”；
11.成套产品必须有《零件明细表》、《外购件明细表》，在图纸下发时一起
提供生产部（加盖“受控”章）。因生产需要，《外购件明细表》可以提前下发或分几次下发，但最后必须整理成正式技术文件存档；
12.结构简单、图纸上明细表清楚的产品，单件产品和没有外购件的产品
可以不出《零件明细表》、《外购件明细表》。
二．图纸的更正、更换
1. 图纸下发后，其他部门或职工发现或指出的错误，应及时更正。根据图
纸错误程度，可采取换图或原图上改正的办法，一般由设计者决定，更
换的图纸必须收回，原图上改正必须由设计者在改正处签名；
2. 图纸下发后，其他部门或职工提出的异议，应耐心听取、了解并及时处
理，重要的可开会进行专门讨论决定；
3. 图纸更正、更换应及时与各部门相关人员沟通，同时将更正、更换情况
及时输入电子文档，作好记录。
三．图纸的借用
借用是指技术人员设计不同产品时，部分零件采用公司现有的产品图纸资料而不再重新设计的情况（例如：法兰、管道、手柄、支座等等）。
公司的技术资料、文件必须共享，共享程度的高低，可以反映一个企业的技术水及产品设计规范程度，因此，设计中提倡互相借用已生产过、在使用中成熟、可靠的零部件图。
1. 技术部将建立一个公共图库。设图库管理员一名，技术人员应向其提供
所有图纸，由其挑选、整理出共享图纸，推广借用。
2. 技术人员应尽可能使用借用件；借用件的图号、名称应该是唯一的；四．图号的编制
图号编制规范、统一是我公司提高技术管理水平的必须，现初步规定如下。
1. 根据公司的惯例，由技术部设计下发的受控图纸，图号的第一位用“惠
心”拼音中的字母“H”表示；
2. 已列入本公司《关于产品命名、型号编制规定》的产品，图号编制方法
如下：
HⅩⅩⅩⅩⅩⅩ—00 —ⅩⅩⅩⅩⅩⅩ
型号：规格：用数字表示2位数字表示2-5位数字表示同型号、规格系列用字母表示不超过4位总装配图：00 前2位，小部件图号号（改进、扩展等）
部件图：01-99 后3位，零件图号用字母表示
原则：
1）凡是有装配关系的产品，必须有装配图；
2）凡是有装配图，必须填写明细表；
3）只要是在装配图上能表达清楚，满足加工、装配的，可不出零件图，在明细表“备注”栏内填写“本图”；
4）凡是不出零件图的零件（明细表“备注”栏内填写“本图”的零件），在明细表内，只填写“序号”，不填写“代号”；
5）根据公司的实际情况，尽可能减少不出零件图的零件数量，尤其可以判定要“机加工”的零件，应该出零件图；
6）装配图中的外购件将型号、规格列入明细表，标准件必须将标准号列入明细表，规格的标注方法应按规定填写；
7）同型系列产品其结构、功能、位置相同的部件，部件号应该按常规的机型编写。某个产品没有常规部件的，其部件号空缺；增加的部件，其部件号只能在常规的部件号后延续。
3. 定制产品图号编制方法如下：
RⅩⅩⅩⅩⅩⅩ—ⅩⅩⅩⅩⅩ
型号：规格：用数字表示2-5位数字表示前2位部件图号
用该产品名称不超过4位，总装配图：00 其余部件：01-99
的两个字母表示如无，也可不设后3位：零件图号
例如：每小时输送5吨的输送机装配图图号RSS5—00
其第一个部件“输送架”图号RSS5—01
输送架的第一个零件“外护板”图号RSS5—01001
图纸上的技术要求汇总
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安
目录 一、规范目的 (2) 二、图纸、图框、比例规定 (2) （一）、图纸选择 (2) （二）、图框选择 (2) （三）、制图比例选择 (3) 三、图线规定 (3) 四、标注 (4) 五、图例、文字说明 (4) 六、制图规范 (5) （一）、图例规范 (5) （二）、布局规范 (5)
公司图纸规范 一、规范目的 ◆统一制图框架、线形、图例及字体。 ◆参考国家制图标准，改善制图质量。 ◆保证制图质量，提高制图效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档 的要求，适应工程建设的需要，制定本标准。 二、图纸、图框、比例规定 （一）、图纸选择 制图图纸根据筑面积大小而定，图纸的选择如表2-1所示： 表2-1 （二）、图框选择 图框根据图纸比例或要求，图框缩放以比例大小缩放。如表2-2所示。 表2-2（单位毫米）
◆公司图框使用统一图框，见附件：公司图框。 （三）、制图比例选择 制图比例如表2-3所示： 表2-3 三、图线规定 ◆根据设计专业的不同，设计时根据不同专业设置线形的粗细，具体规定如表3-1 所示： 表3-1 ◆由甲方提供或设计所提供的图纸，根据需要提出相应的建筑框架，框架颜色统 一更改为9号或7号（白色）颜色，其余不需要的图层一律删除。
◆设置时，统一采用粗线、中粗线和细线的宽度比率为4：2：1的制图方式。 ◆同一张图纸当中设计的线形分为实线、虚线、点划线线及双点划线，一般用图 如表3-2所示： 表3-2 ◆工程设计图中通常只选用两种宽度的图线，粗线宽度为细线宽度的两倍。对复 杂的图也可采用粗、中、细三种线宽，线的宽度按2的倍数依次递增。图线宽 度一般从以下系列中选用：0.25、0.35、0.5、0.7、1.0、1.4毫米。当需要区分 新旧内容时，粗线表示新建、细线表示原有设施、虚线表示规划预留部分。四、标注 ◆标注字体一般以“仿宋体”为主。 ◆标注斜线分为建筑粗斜线与斜线为主。 五、图例、文字说明 ◆图例根据设计文本及图例集的要求设计各专业点线图。 ◆工程设计图中的文字应排列整齐、间隔均匀。其书写位置应根据图面妥善安排， 文字多时宜放在图的下面或右侧。 ◆文字说明统一采用“仿宋体”字，字号大小要求依据表5-1所示： 表5-1
技术图纸要求 一．图纸 1.图纸图幅应符合国家制图标准允许使用的图幅，其中A4应为竖幅，其 他均为横幅； 2.图纸应有完整、标准的标题栏，打印时因图纸缩小的标题栏应保证栏内 文字清晰； 3.每张图纸应有必要的技术要求，根据图纸的性质（装配图、部件图零件 图）撰写，内容可包括：技术参数、装配要求（装配工艺、重点、精度）、加工要求（热处理、抛光、喷砂、拉丝、配作、去毛刺、倒角、倒锐、倒棱、焊接、打磨、清渣、清洗、除尘等）、检测、防护、标记、包装、运输等及其他； 4.技术要求等文字、字母应清晰、文字简洁、明了，一般选用“四号仿宋 字”；技术要求一般置于图纸右下方； 5.加工图纸都应有粗糙度要求，有位置、形状要求的应标注形位公差； 6.装配图应有基本的外形尺寸及必要的装配尺寸（配合公差等）； 7.由于技术人员使用的绘图软件未统一，各人所出图纸差异较大，但设计 者不能因软件不同而降低图纸质量，在正确、清楚的情况小，应考虑布图美观、合理； 8.由于产品以薄板件为主，厚度小，绘图时线条极易重叠，可能会引起误 读、造成错误，因此，应尽量用放大、剖面、局部视图等手段，保证图纸质量； 9.成台产品图纸标题栏内的设计、审核、批准栏的签名必须完整（姓名、 日期），一般图纸必须有设计、审核签名； 10.图纸必须加盖“受控”章才可下发，有“受控”章图纸只发一份至生 产部（见附表：图纸发放记录表），其他用图（外协、检验等）只能“复制”； 11.成套产品必须有《零件明细表》、《外购件明细表》，在图纸下发时一起 提供生产部（加盖“受控”章）。因生产需要，《外购件明细表》可以提前下发或分几次下发，但最后必须整理成正式技术文件存档；
一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 公差要求 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角
11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
目录 1.名词解释 (1) 2.项目总体描述 (1) 2.1项目时间节点 (1) 2.2产品信息 (1) 3. 主要性能和技术要求 (2) 3.1一般要求 (2) 3.2性能要求 (2) 3.3试验和寿命 (2) 3.4成品性能 (2) 3.5验收规则 (2) 3.6执行法规和标准 (2) 4. 双方工作任务、时间要求及违约 (2) 4.1双方工作任务及时间要求： (2) 4.2风险责任的承担 (3) 4.3违约责任 (3) 5.交付物的提交 (3) 5.1甲方向乙方提供交付物的时间： (3) 5.2乙方向甲方提供的交付物及时间： (4) 6.双方数据交换的要求 (4) 7.知识产权及保密 (5) 8.测试要求 (5) 8.1样车/样机的测试 (5) 8.2样件的验收 (5) 9.投标书内容及要求 (5) 10.甲方技术联络人 (7)
1.名词解释 产 品：指乙方根据本产品开发技术要求规定，设计、生产的×××× 参考样件：技术要求：指甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求（非金属件含产品颜色、皮纹等）。 技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD 数据、技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品开发技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、生产信息、商业机密等资料。 产品数据：指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据，它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。 电子文档：指用计算机数据对产品进行描述的文档。 黑盒子部件：指因需要特殊加工工艺，而只能由产品供应商定义的零部件。 其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供，主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正。 灰盒子零件：指的是由主机厂定义外表面及边界条件，由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件。 2.项目总体描述 2.1 项目时间节点 随着项目的开展以上节点可能有所变化, 任何变动都将与乙方进行沟通,并应以书面形式进行确认。 2.2 产品信息 2.2.1以下为此协议所涉及的零件号及名称清单 2.2.2零部件简图 1） ×××××××××× 图1×××××××× 2） ××××××××××
设计师图纸审核规范 一、制度目的及试用范围 1、制度目的：为加强设计师制图的规范化管理，提高设计质量和标准，强化公 司的精品意识，根据现阶段家庭室内装饰行业的实际情况，遵循 建筑制图规范的原则，特针对设计师制定本规定。 2、适用范围：本制度适用于元洲北京公司各运营部设计师制图规范性的管理。 二、负责部门 1、本制度由研发中心制定，工程部负责执行，相关部门配合执行。 三、制度内容 3.1 图纸内容要求 3.1.1方案图设计要求
3.1.2施工图设计要求
3.2 图纸规范要求 3.2.1 图纸幅面为A3大小（297×420），使用公司统一印制的标准A3图纸。 3.2.2 图纸选用比例如下； 注：考虑到某些房屋尺寸的特殊情况，在打图时比例这项不作硬性规定，可根据实际情况做相应调整。 3.2.3线形以及宽度的规定
图一 3.2.5标高表示方法： 序号要求备注 1 标高以室内地面作±0.000的位置，用于天花图中不同吊顶 表面距地面高度的表示，用于平面图中室内地台、阳台、厨 卫地面等不同高度的表示； 2 标高以米为单位，其数字的小数点后保留3位数。 3.2.6折断线； 当一个图形的某一部分需要在图面上表现出来，而其余部分不需表现时，其断开界限就用折断线来表示，常用的表现形式有如下三种： 3.2.7 引出线；
3.2.8详图索引标志： 1 索引图、索引剖切图图标表示如下，圆用细实线 2 索引详图：圆用粗实线，圆内横线用细实线绘制。 注：圆圈大小在整套图中需比例适中。 3.2.9 剖切的表示方法： 序号要求备注序号要求备注 1 对图形表达不完善的部位需要引出说明的线形。引出线应采 用细直线，不应用曲线，常用的有如下几种： 箭头类型 可自行调 整，需保 证图纸美 观及指引 的可辨识 性。 2 索引详图的引出线，应对准圆心；当同时索引几个相同部分 时，各引出线应保持平行，如下图所示： 3 多层构造引出线，必需通过被引的各层，并须保持垂直方向。 如图所示：
按照设计图纸及设计说明的技术条件及要求，采用图纸中规定的技术规格和国家及行业的现行施工、技术规范、验收标准。 第九章施工组织设计要点或施工方案 第一部分编制说明 一、设计文件等相关文件。 二、国家、广东省、广州市有关施工验收规范、质量标准和操作规程等要求。 三、指导方针： 确保施工工期，满足业主要求。按本工程规定的总工期，编制出完善的施工进度控制计划，力争提前完成工程任务。 2.发挥技术优势，优化管理水平 安排经验丰富的优秀管理人员和高素质的工人参加本项目施工，采用先进的技术设备，优化施工管理，充分发挥施工单位在管理和技术方面的优势。 第二部分工程概况说明 一、工程概况 1.工程名称: 2.招标人: 3.工程地点: 4.工程规模: 5.结构形式：
6.工程投资: 二、承包范围及工程量 本施工组织设计所涉施工范围详见设计文件、工程量清单。 三、气候特征 广州市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，每年四至九月为雨季，夏秋季有台风袭击。根据这一地区特征，在本工程在施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。 四、现场施工条件 1.施工场地已具备施工条件。 2.施工用水、电能满足施工要求。 第三部分施工布署与领导机构 一、施工管理组织架构 为更好完成该工程的施工任务，应从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中，将从招标人的整体利益出发，积极与质量监督部门配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。 1.项目经理部的组成 以中标后工程的实际情况为准。 2.各人员职能 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质
图纸技术要求汇总 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； 试验条件和方法； 图纸技术要求汇总 .......................................................................................................................................................................... 2. 图纸技术要求的编制要求 ...................................................................................................................................................... 2.1图纸技术要求编制的一般内容： .................................................................................................................................... 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ................................................................................................................................ 零件技术要求： ...................................................................................................................................................................... 第一部分：通用要求 ...................................................................................................................................................... 第二部分：模具零件要求 .............................................................................................................................................. 第三部分：外观要求 ...................................................................................................................................................... 第四部分：各类型零件具体要求 .................................................................................................................................. 第五部分：其他要求 ...................................................................................................................................................... 各类零件具体要求： .............................................................................................................................................................. 塑料件： .......................................................................................................................................................................... 压铸件： .......................................................................................................................................................................... 钣金件.............................................................................................................................................................................. 橡胶件.............................................................................................................................................................................. 机械加工件 ...................................................................................................................................................................... 其他特殊件： .......................................................................................................................................................................... 标签：..............................................................................................................................................................................
医疗器械产品技术要求 编号: 医学影像处理软件 实施 1.3 版本命名规则 本公司软件产品命名规则为V X.Y.Z ?X：为发行版本，表示重大增强类软件更新，初始值为1，当软件进行了重大增强类软件更新，该号码加1，Y和Z归0。 ?Y：为子版本号，表示轻微增强类软件更新，初始值为0，当软件进行了轻微增强类软件更新，该号码加1，Z归0。 ?Z：为修正版本号，表示纠正类软件更新，初始值为0，当软件进行了纠正类软件更新，该号码加1。
1.4 产品适用范围 产品用于人体诊查图像、数据的管理、查看、传输和贮存，不包括自动诊断部分。 2 性能指标 2.1 通用要求 2.1.1 处理对象 50。
所需硬件环境最低配置如下： 2.1.5.2 放射影像模块 主要用于传送病人图像信息，主要组成：①普通设置，设置实体名称，设置端口号；②高级设置，需要用户密码登陆。
【上一个检查】 【下一个检查】 【窗口靠左半部显 【窗口靠右半部 【窗口靠上半部显示】 【窗口靠下半部显示】
1.1.2 使用限制 本产品为独立工作的通用型软件，使用者均需通过专业售前培训且能独立熟练操作软件，要求使用者拥有相关医学影像学教育背景。 1.1.3 用户访问控制 软件具有严格的权限管理机制，通过建立用户账号密码，对账号授不同的权限，不同科 1.1.7 可靠性 本产品产生的数据使用本地缓存、网关缓存和数据库存储三层保护，当软件出错时，可从本地硬盘或网关服务器或数据库中召回对应的数据，保障数据不丢失。 OR 1.1.8 维护性
由于本产品涉及DICOM影像传输技术和数据库技术，应通过产品手册或相关技术支持提供系统部署和维护方法。 Or 提供记录日志功能 本系统应该能够记录系统运行时所发生的所有错误，包括本机错误和网络错误。这些错误记录便于查找错误的原因。日志同时记录用户的关键性操作信息。 1.1.9 效率 1.1.10 运行环境 客户端——影像工作站和DICOM软件运行要求如下： ▲硬件环境要求：
星杰国际设计装饰工程施工图制作规范 (XJB-2015001) 工程管理中心 二零一五年十月十日
总则 1. 1 建筑装饰设计施工图是指导建筑装饰工程施工、工程监理、竣工验收的依据，对设 计质量具有相应的技术与法律责任。 1. 2 为了统一建筑装饰设计制图规则，保证制图质量，加强团队协作，提高制图效率，做 制图规范、图面清晰、简明，符合勘测设计、施工、监理、竣工、存档的要求，适应海市建筑装饰工程建设的发展需要，制定本标准。 1. 3 本标准是建筑装饰设计施工图的基本规定，仅适用于建筑装饰专业制图。 1. 4 本标准适用于本专业下列建筑装饰室内设计工程制图： 1. 4.1新建、改建、扩建工程的各方案设计（扩初设计）和施工图阶段设计图及竣工图； 1. 4.2原有建筑物、构筑物和总平面的实测图； 1. 4.3建筑装饰设计通用设计图、标准设计图。 1. 5 建筑装饰设计制图，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定以 有关专业的制图标准。 一、宗旨、编制依据及适用范围 1、宗旨：通过规范、统一装饰工程施工图纸设计、绘制标准，旨在为设计师规范地设计、绘制施工图纸提供标准依据，以指导、帮助设计师提高制图质量和工作效率，使图纸满足按图施工和编制报价的要求，进而提高我公司为客户服务的标准化、专业化水平制订本规范。 2、编制依据： ⑴、建设部颁发的《房屋建筑制图统一标准》（GB/T 50001-2010）。有关条款； ⑵、建设部颁发的《建筑制图标准》（GB/T 50104-2010）有关条款； ⑶、《房屋建筑室内装饰装修制图标准》（JGJ/T 244-2011） ⑷、参考当前装饰工程行业中设计、绘制施工图纸成熟的作法和惯例。 3、适用范围： ⑴、本规范适用于设计师执行尚层装饰公司装饰工程施工工艺，设计、绘制施工图纸； ⑵、本规范适用于电脑制图和手绘制图。 二、绘制施工图纸的基本要求：（以下各项要求均以绘制、打印A3纸完成图为基准） 1、施工图纸中包括图形、文字、数字、图例、制图符号在内的所有内容应表现表达规范、正确、清楚、明了。 2、表现图型一般只绘制轮廓线，有特别需要的除外。绘制的图型应规范、正确、清楚、
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： ?几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； ?加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； ?理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； ?产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； ?其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ?对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； ?视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； ?对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； ?对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； ?对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； ?对校准、调整及密封的要求； ?对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； ?试验条件和方法； ?颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描
述，只需在PDM构件名称中进行描述； ?其他说明。 注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项： ?条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。 ?在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述； ?引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称； ?对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； ?对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）； ?对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求； ?技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。 注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。 3图纸技术要求模板 3.1图纸技术要求模板（参见附录A：产品设计零部件图纸技术要求总览）是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零（部）件通用图纸技术要求，作为产品设计时参考。 3.2技术要求模块只供设计人员参考，设计开发人员可根据实际情况增删部分条款，或对其中内容进行调整（＊注）；
模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求： 4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。 4.1.2在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有
新图纸规范及标准 1、图纸整体标准内容（基础绘制）的具体要求： 1.1、图纸基本内容的具体要求： 1.1.1、每张图纸会签栏填写内容必须真实完整，字迹清晰并填写完整（如设计师、客户、监理审核人，审核人、日期等），签字不可代签或伪签。 1.1.2、图纸分类及名称必须完整且符合下表排列装订顺序，分别为： 注：拆除墙体位置图与新建墙体位置图可视实际需要合并绘制为墙体拆改位置图。 分级别要求： 其他级别设计师只对未标注“*”号的项目进行分类绘制。 A、厨房、卫生间必须绘制所有可见面立面，各功能房间必须绘制发生制作项目的相应立面图，对应的相关节点、大样图可根据实际需要绘制。 B、顶面（天花）布置图： 除原顶和吊平顶外，只要绘制异型吊顶的，必须绘制相应的剖面图或节点大样图。 C、立面及剖面图： ①现场制作项目（柜体或墙面造型等），根据实际设计需要，必须绘制相应的平、立、
剖面图。 ②厨房、卫生间立面图：如果客户在签定方案时已经确定主材必须绘制此图，如果客户在签定方案时未确定主材，设计师必须在施工中期时补交厨房、卫生间立面图。 ☆注：如因客户工程需求或其他特殊原因未能绘制相应图纸，设计人员必须在上交图纸时一并上交相应书面证明，说明未能绘制相应图纸的原因。 1.1.3、图纸装订要求： 设计师要求： 采用普通拉杆夹装订，但必须保证设计图纸的完整性，保证不散落。 1.2.2、所有图纸绘制基础内容要求： 图纸绘制要求必须符合《GB/T50001—2001房屋建筑制图统一标准》、《GB/T50104—2001建筑制图标准》和《GB/T50104--2001》中的各项制图标准及相关要求。 1.2.2.1、图纸名称： 应标注于每张图纸的正下方中间位置，图纸名称符合1.1.2规定的内容，且应与会签栏填写名称相一致，字体大小符合制图标准中的相关规定。 1.2.2.2、线型（图线）： 线型（图线）使用符合表3.0.1和表3.0.2中制图标准的相关规定。 A、图线的宽度b，宜从下列线宽系列中选取:2.0、1.4、1.0、0.7、0.5、0.35mm。 B、每个图样，应根据复杂程度与比例大小，先选定基本线宽b，再选用表3.0.1中 相应的线宽组。 C、工程建设制图，应选用表2.1.2所示的图线。
毛坯图设计原则： 1、凡是有机加工要求的地方都留有加工余量：压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行； A. 大端面加工余量为1.2mm； B. 侧面法兰面加工余量1.0mm； C. φ25mm以上内孔单边加工余量为0.75mm；φ25mm以下内孔单边加工余量为0.6mm； D. 螺纹底孔的大端尺寸为：底孔直径-1.5mm； E. 定位销铸孔的单边加工余量为0.6mm（大端）； F. 螺纹底孔、铸孔深度按压铸件标准，一般为铸孔直径的2倍；盲孔根据实际情况而定？ 2、毛坯图上未注出的加工余量数据按上述原则确定； 3、根据压铸件的工艺特征，在压铸件的推杆位置局部改变图纸尺寸和形状； 4、孔径为最大处尺寸； 5、与机加有关的相关尺寸、定位尺寸以★和方框表示；？ 6、定位、夹紧面应平整、不应有拔模斜度，并用定位、夹紧符号表示。 技术要求： 1. 未注明铸造园角R3-4mm 2. 未注明拔模斜度1-2.5° 3. 未注明壁厚3±0.35mm 4. 未注明铸件尺寸公差执行GB6414-86 CT6级 5. 铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉及网状毛刺等缺陷，但其缺陷程度和数量应该与供需双方同意的 标准相一致； 6. 铸件端面浇口残留高度≤2.5mm，飞边毛刺≤1.0mm，加工定位面及检测点不得有毛刺、缺肉或者凸 起； 7. 气密性要求：加工后产品加压腔用0.5kg气压，60秒中允许泄漏量10cc 增加部分： 一、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行； 1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行； 2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行； 3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行； 4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行； 5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行； 二、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行； 三、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行； 四、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值 为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行； 五、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行； 六、压铸件内部质量：按GB/T15114规定执行； 1、压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废依据； 2、压铸件气密性要求：将压力为25KPa的滤水压缩空气，平缓的送入压铸件中，密封关闭9S后， 测腔内压力，压力降到不低于21KPa为合格； 3、在不影响使用的前提下，允许对铸件进行浸渗处理，浸渗处理后要满足上述气密性要求； 4、压铸毛坯在需方加工后，若气密性不合格则返回供方，允许无偿做二次浸渗，试验合格后再送需 方使用； 5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%； 七、压铸件的试验方法及检验规则：按GB/T15114及QC/T273规定执行； 1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行，且当需方需要时，供方须向 需方提供检验报告； 2、一般情况下，采用试样检验力学性能；特殊情况下，若需方有要求时，也可以采用压铸件本身 检验；
图纸上的技术要求汇 总
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
苏州富强科技有限公司 质量管理体系文件 文件名称：工程图设计规范 文件号：RS-QW-GC-01 版本号： V00 受控状态：●受控○非受控○失效保留 文件分发部门明细: 机密等级： 编写：审核：批准： 20年月日发布 20 年月日实施 修订记录表
一、工程图布局
1.1图纸内容布局（如图1-1） 图1-1 1.1.1主视图给出了主要信息； 1.1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略； 1.1.3对于明确描述所必需的视图, 局部视图和剖视图要表达出来； 1.1.4每个尺寸和局部图只描述一次； 1.1.5按大小情况而定，全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的； 1.1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视(如环、简单的旋转部件)； 1.1.7工件的布局和尺寸需占满工程图的85％的空间； 1.2 视角法和统一的符号规定（如图1-2） 具体规定请参考标准GB/T 4458.1-2002来执行。 公司规定使用第1视角法，此视角法是按标准最常使用的。 一个部件的主视图是按照工作位置，加工位置或者安装位置来选择的。 以正视图为(a)基准,另外的视图按照以下方式布置: 俯视图(b) 在正下方 仰视图(e) 在正上方
左视图(c) 在正右方 右视图(d) 在正左方 后视图(f) 允许在正右方或在正左方 图1-2 1.3 视图，投影，剖视图，局部视图（如图1-3） 请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图 1.3.1 剖面用两个大写字母标记； 1.3.2 用箭头标记投射方向； 1.3.3 剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出； 1.3.4 投影视图尽量少，但是要把部件完整的描述出来就可以； 1.3.5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方； 1.3.6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上； 1.4 3D-视图 1.4.1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工出错或者比较复杂的特征显示出来。