成缆机操作规范
1. 目的
为贯彻公司质量方针，提高设备安全运行质量，保证人员财产安全，确保产品质量满足规定要求。
2. 范围
适用于成缆机的操作和管理。
3. 职责
3.1 生产部负责组织生产工段实施本规程。
3.2 质量技术部负责对本规程的实施进行监督和检查，并提出改进意见。
4. 内容
4.1 开机前的准备工作
4.1.1 检查机电设备，如传动部份、安全防护装置、电源、电器开关等是否正常，运转
部位是否有其它故障。
4.1.2 机械的所有摩擦部位和传动部位必须按规定加足润滑油。
4.1.3 检查工具是否齐全。
4.1.4 根据生产任务通知单及工艺卡片的要求，调整好绞向，配好节距齿轮。
4.1.5 按工艺卡片规定，将线装上成缆机，穿好过线模。
4.1.6 穿戴工作服和防护帽，作好安全防护。
4.2 生产过程中的操作规程。
4.2.1 每盘线上机前必须看好标识牌，其序号、节距、线径，是否与本次成缆的工艺卡
片相符，不相符的不得使用。
4.2.2 成缆时，必须调节好成缆机收放线盘的张力（摩擦力）避免线芯拉断。
4.3 每班下班前做好下列工作：
4.3.1 关好电源，打扫场地同时把机台周围的线头全部打扫干净。
4.3.2 应填写好交班记录与本班生产、质量，机电设备等情况记录，如有特殊情况必须
着重说明。
4.3.3 将本班生产工具、下班需要的生产任务通知单、工艺卡片交与接班人，如遇周末
或假日放假最后一班，须存放保管好。
4.4 常见质量问题的产生原因及处理方法：（见后表）
常见质量问题的产生原因及处理方法
质量问题类别原因处理方法
线芯绝缘损伤（1）绝缘线芯下盘后运输和存
放时撞伤
（2）绝缘线芯线盘在成缆过程
中因套圈勒伤绝缘
（3）成缆时操作不当扭伤绝缘
线芯
（1）存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞。
（2）线芯绝缘收排线发现勒圈及时
处理
（3）预扭要适当
线芯绝缘划伤压绕、
压坏（1）放线盘线嘴、导轮压模内
表面有毛刺或缺损
（2）放线张力太大，线嘴和导
管处被拉坏
（3）线芯绝缘局部粗大造成过
模卡伤
（4）配模小
（5）压模中心没对正
（1）修理或更换线嘴分线板、压模
（2）调整张力
（3）注意绝缘线芯质量
（4）选择适当压模
（5）校正压模
绝缘线芯上错和序号排错、扇形绝缘线
芯翻身操作者大意造成
（1）予扭角不当
（2）放线盘上的线芯排线翻
身、线芯大，分头下盘时线芯
退扭造成翻身
（1）注意检查，正确操作。调整予扭
角或压模距线芯导轮的距离
（2）适当调整予扭角。线芯放到线盘
两侧板时要注意线芯进入压模角度
成缆线芯不合规定齿轮不正确按工艺正确调整
成缆圆度超出允许
范围（1）压模大
（2）线芯进模角度不合适
（3）填充不满
（4）牵引轮的压轮压得太紧
（1）选合适的压模
（2）调整压模和线芯导轮距离或放线
予扭角
（3）合理填充
（4）调整压轮压力
成缆外径均匀度超出允许范围（1）成缆节距大
（2）绕包带夹杂
（3）填充跳线过多
（1）按规定倍数生产
（2）修理好包带
（3）控制好填充
成缆后电缆蛇形（1）放线张力不均匀
（2）放线节距不当
（3）收线排线乱压成蛇形
（1）调整放线张力
（2）调节节距
（3）注意排线紧密整齐
绕包带间隙或重叠率超出允许范围（1）带材宽度不对
（2）起停车时，间隙或搭盖变
化
（3）齿轮换错
（1）更新带材
（2）检查设备
（3）调换齿轮
编制：审核：批准：
成缆机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成缆机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全 装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操 作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是 否磨损，有问题应及时修理与更换。 3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合 好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽 中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘 子不得在轴上串动。 4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制 动，防止绞笼自动滚动。 5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至
正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。 10．设备上的各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。 11．工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 成缆机安全技术操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
成缆机安全技术操作规程(新版) 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。 3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。 6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。
7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
吊车安全操作规程 起重机司机 1、起重机司机要经过专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方可上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2 、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方可继续工作。 4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，要与输电线路保持安全距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，
必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 指挥人员 1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，
成缆机操作规范 1. 目的 为贯彻公司质量方针，提高设备安全运行质量，保证人员财产安全，确保产品质量满足规定要求。 2. 范围 适用于成缆机的操作和管理。 3. 职责 3.1 生产部负责组织生产工段实施本规程。 3.2 质量技术部负责对本规程的实施进行监督和检查，并提出改进意见。 4. 内容 4.1 开机前的准备工作 4.1.1 检查机电设备，如传动部份、安全防护装置、电源、电器开关等是否正常，运转 部位是否有其它故障。 4.1.2 机械的所有摩擦部位和传动部位必须按规定加足润滑油。 4.1.3 检查工具是否齐全。 4.1.4 根据生产任务通知单及工艺卡片的要求，调整好绞向，配好节距齿轮。 4.1.5 按工艺卡片规定，将线装上成缆机，穿好过线模。 4.1.6 穿戴工作服和防护帽，作好安全防护。 4.2 生产过程中的操作规程。 4.2.1 每盘线上机前必须看好标识牌，其序号、节距、线径，是否与本次成缆的工艺卡 片相符，不相符的不得使用。 4.2.2 成缆时，必须调节好成缆机收放线盘的张力（摩擦力）避免线芯拉断。 4.3 每班下班前做好下列工作： 4.3.1 关好电源，打扫场地同时把机台周围的线头全部打扫干净。 4.3.2 应填写好交班记录与本班生产、质量，机电设备等情况记录，如有特殊情况必须 着重说明。 4.3.3 将本班生产工具、下班需要的生产任务通知单、工艺卡片交与接班人，如遇周末 或假日放假最后一班，须存放保管好。 4.4 常见质量问题的产生原因及处理方法：（见后表）
常见质量问题的产生原因及处理方法 质量问题类别原因处理方法 线芯绝缘损伤（1）绝缘线芯下盘后运输和存 放时撞伤 （2）绝缘线芯线盘在成缆过程 中因套圈勒伤绝缘 （3）成缆时操作不当扭伤绝缘 线芯 （1）存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞。 （2）线芯绝缘收排线发现勒圈及时 处理 （3）预扭要适当 线芯绝缘划伤压绕、 压坏（1）放线盘线嘴、导轮压模内 表面有毛刺或缺损 （2）放线张力太大，线嘴和导 管处被拉坏 （3）线芯绝缘局部粗大造成过 模卡伤 （4）配模小 （5）压模中心没对正 （1）修理或更换线嘴分线板、压模 （2）调整张力 （3）注意绝缘线芯质量 （4）选择适当压模 （5）校正压模 绝缘线芯上错和序号排错、扇形绝缘线 芯翻身操作者大意造成 （1）予扭角不当 （2）放线盘上的线芯排线翻 身、线芯大，分头下盘时线芯 退扭造成翻身 （1）注意检查，正确操作。调整予扭 角或压模距线芯导轮的距离 （2）适当调整予扭角。线芯放到线盘 两侧板时要注意线芯进入压模角度 成缆线芯不合规定齿轮不正确按工艺正确调整 成缆圆度超出允许 范围（1）压模大 （2）线芯进模角度不合适 （3）填充不满 （4）牵引轮的压轮压得太紧 （1）选合适的压模 （2）调整压模和线芯导轮距离或放线 予扭角 （3）合理填充 （4）调整压轮压力 成缆外径均匀度超出允许范围（1）成缆节距大 （2）绕包带夹杂 （3）填充跳线过多 （1）按规定倍数生产 （2）修理好包带 （3）控制好填充 成缆后电缆蛇形（1）放线张力不均匀 （2）放线节距不当 （3）收线排线乱压成蛇形 （1）调整放线张力 （2）调节节距 （3）注意排线紧密整齐 绕包带间隙或重叠率超出允许范围（1）带材宽度不对 （2）起停车时，间隙或搭盖变 化 （3）齿轮换错 （1）更新带材 （2）检查设备 （3）调换齿轮 编制：审核：批准：
吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 成缆机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9008-93 成缆机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。 2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。 2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞
笼制动，防止绞笼自动滚动。 2.5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 2.8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。 2.10．设备上的各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。 2.11．工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。
汽车吊安全操作规程 1．起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2．通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 4．在起吊前，必须选好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。 5．车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 6．吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 7．吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8．严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9．吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关 人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。
起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。 12．在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。 13．吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14．不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。15．吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16．六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 17．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18．如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和
操作规程编号：YTO-FS-PD817 成缆机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成缆机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。 3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。 6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施：
生产设备安全技术操作规程 编制：高南城 ——————— 审核： ——————— 批准： ——————— 浙江正达交联电缆有限公司
安全生产总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。 3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。 4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。 5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。 6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。 7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。 8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。 9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。 10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。 11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。 12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。 13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。 14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。 15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。 16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。 17、生产设备应注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。 18、发电机房、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。
起重机安全操作规程 一、操作人员及劳动防护用品要求 1、操作人员必须持有特种作业操作证。 2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩。 3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合，密切协作，防止发生事故。 二、操作前的检查 1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。 2、检查起重作业场所现场，必须规范有序，地面整洁干净。 3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。 4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。 5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺陷；行车限载器功能正常。 6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷；钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。 7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。 三、试车 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下，方可正式开始吊装
作业。 四、吊装作业及注意事项 1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面0.2米后，将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、起吊前，必须确认需吊装物品的实际重量，绝对不允许超重起吊作业。 3、行吊在空载运动过程中，不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动。 4、起重机起动时要平稳，要保持起吊物件平稳，吊钩转动时，不允许起升，防止钢丝绳跳槽。 5、起重机运行至接近终点时，应提前降低速度，缓慢制动，下落起吊物件。 6、严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留，起重机在吊着重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。 7、同一跨度内，两台起重机之间必须保持大于1.5m的距离,以防止发生碰撞事故。 8、在特殊情况下，两台起重机同时吊一物件时，要采取安全防范措施，且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。 9、起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地2m以上，如要超过障碍物时，须超过障碍物0.5m
操作规程编号：YTO-FS-PD405 成缆机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成缆机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。 3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。 4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。 5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严
成缆机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成缆机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安 全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全 操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳 是否磨损，有问题应及时修理与更换。 2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配 合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴 槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，
盘子不得在轴上串动。 2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制动，防止绞笼自动滚动。 2.5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 2.8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。
操作规程编号：YTO-FS-PD913 吊机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的、范围、定义 为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度 范围：使用于蓝鲸船施工过程中起重作业的安全管理 定义：指蓝鲸在生产过程中使用船吊、履带吊、克令吊进行的起重作业 安全管理内容。 二、起重设备基本要求 1) 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，可从事吊装作业指挥和操作。 2) 警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内 3) 起重作业人员工作期间必须正确穿戴和合理使用劳保用品 三、起重作业的准备 1) 指挥人员了解吊装方案及吊物的重量、形状、工作环境，并做好人员配备工作
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 成缆工段安全操作规程示 范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K396 成缆工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照成缆工段设备操作规程做好开机前的各项准备 工作，正确使用必要的劳动防护用品。 2、检查各部位设备的电气，要求动力配电箱和配电装 置使用完毕处于关闭状态，机械运转及安全防护装置，确 认正常。 3、检查缆径是否符合要求，油膏填充是否良好 4、生产过程中，操作人员须严守岗位，随时注意设备 运行情况，发现问题及时妥善处理，并报值班生产领导。 5、要做好班次与班次间的生产交接记录，并对本班次 的生产情况、设备安全运行情况了如指掌。 6、认真负责填写好生产流水记录卡。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。
编号：Q/ 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：?630、?1250成缆机 受控装态： 受控号： 修订状态：A 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日
目录 一、机器的用途 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 三、操作规程 五、质量要求 六、验收规则及目测检查 七、技术与安全 附：? 630、? 1250成缆工艺过程卡 ? 630 、? 1250成缆节距表 一、机器的用途
本设备主要用于四芯、五芯塑力缆，及交联电缆及铠装的成套设备。 二、机器的工艺技术参数 ?1250型3+2成缆机技术参数 ?630型2+3成缆机技术参数
三、机器结构说明： 1、1250型3+2成缆机 （1）传动装置 由一台调速电机做主动力，经1：3：167倍双出轴齿轮减速箱减速，一传至转角箱及主机齿轮箱带动主机转动，另一端通过完向节传至绕包头、钢带头、27级牵引变速箱。传动轴转速为min。收排线架单独传动。 （2）绞笼 由空心主轴、支撑圆盘、线盘架组成。线盘架均布排列在笼架内。放线架后端装有退钮装置，可以满足退钮和不退钮绞制的工艺要求。分线盘固定在空心轴的前端，使绞合线芯依正确方向进入压线模。为防止线芯扭转，配有轧辊式和套筒式两种分线板，
一般型线用轧辊式，圆线用套筒式。前支撑圆盘的端面装有放置填充线芯料的叉架。 （3）线模座 在机架上装有两只模座，分底盖两快，可打开、闭合。模座内装拼线摸，上盖借螺丝刀压紧，用以固定拼线模。机架上装有手轮和丝杆，能调整一模座的前后，使摸口与绞合角相适应，促使电缆在拼线模内能很好的绞合。 （4）绕包头 由六级齿轮变速箱、?400×3绕包装置、可移动式模架组成。绕包头用于成缆后绕包塑料带，也可用绕包纸带。放带张力控制由手动调整。绕包头由主传动轴输入，传至六级齿轮变速箱。所需包带节距及正反包带，可以通过变换手柄达到。 （5）钢包头 由六级齿轮变速箱、旋转支架、尾架组成。安装在底架上。在旋转支架上有两对? 600钢带盘，供钢带放出使用。固定盘底面设有机械张力调整装置，钢带头为半切线式，可绕包薄钢带铜带。 （6）牵引装置 用它来把已绞制成缆的电缆牵引出缠绕到收线盘上，牵引轮装有滚动轴承，靠固定于底架的钢轴支承。动力由主传动轴输入，传至27级变速箱，再经过一组减速齿轮，达到牵引轮传动。借助变速手柄实现多种转速，以满足各种绞合节距的需求。 （7）收排线架 本机为电线电缆行业专用设备的通用辅机。供线缆收卷线盘之用。 本机为有轴式收排线架。主要有收线架、万向联轴器、传动变速箱及电气控制部分组成，为满足收线卷绕特性和一定范围内无级可调，因此，本机采用了力矩电机。 收线动力由力矩电机经传动变速箱变速后，通过万向联轴器，再经一对伞齿轮减速后，传到收线轴上。线盘升降，由另一电机经蜗轮、丝杆、螺母来同步拖动。排线采用光杆式排线，在排线动作灵活，调整迅捷，使用方便。
吊装作业安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 6、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，吊装重物。 7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 8、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。 9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 10、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 11、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 12、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 13、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 14、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 15、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。 16、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 17、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.成缆机安全技术操作规程 正式版
成缆机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。 3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情
况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。 6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救
设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。
设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。 编制审核批准