露天采矿机械
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作业题目：计算电铲的数量并选择合理的卡车车型（铲车匹配）1．已知条件：1.煤的容重1.14kg／m3，岩的容重1.95kg／m3。
2.本年产能是1550万吨，剥离4332万m3。
3.电铲的参数：
机型WK—10B WK—20B
斗容12m3 23m3
松散系数k
s
1.3 1.3
满载系数k
H
0.9 0.9
工作天数365天365天
日工作24h 24h
时间利用系数η
1
0.73 0.73
η
2
0.74 0.73
t 38s 44s
2．要求：1.计算各型电铲台数
2.计算合理的电铲匹配的容积并选择卡车的技术规格
选型原则与计算：
一．选型原则：
1.矿山首选挖掘机，按照产能增大、型号增大的原则。
2.计算挖掘机的数量时，不少于两台。由于采剥参数不同，要分别计
算后相加总数取整。
二．计算：
1. WK-10B
(1)电铲生产能力的计算
Q c=
P H
tK T
VK
3600（2-10）式中V—挖掘机铲斗容积，m3
K H —挖掘机铲斗满斗系数； T —挖掘机班工作时间，h ； η—班工作时间利用系数； t —挖掘机铲斗循环时间，s ； k p —矿岩在铲斗汇总的松散系数。 Q c 煤=
P H
tK
T VK
1
3600η=
365
14.13
.13873
.0249.0123600???????吨=573.76万吨
而对于矿石(η2=0.74 ) Q c 岩=
P
H tK
T VK
2
3600η=
365
3
.13874
.0249.0123600??????吨=510.19万m 3
(2)WK-10B 电铲台数的计算
矿山所需挖掘机台数可按下式计算： N=
a
Q A （2-11）
式中 A —年采剥量，m 3/a ；
Q a —挖掘机台年效率，m 3/a ，Q a 值可通过计算或参考挖掘机实
际台年生产能力选取，并要考虑效率降低因素。
对于煤的挖掘： N 煤=
a
Q A =
76
.5731550台=2.70台 对于矿石的挖掘：N 矿石=a
Q A =
19
.5104322=8.47台
电铲台数：
N= N 煤+N 矿石=2.70+8.47=11.17台 对于12m 3·WK-10B ， 我们取 N=12台
(3) WK-10B车铲匹配的容积
挖掘机铲斗容积和载重汽车吨级与露天矿的产量成比例关系，因而铲斗容积与车厢容积之间也有一定的比例关系。就汽车周转次数而论，当运距为1km、满厢斗数为1～2时，汽车效率最高；但挖掘机效率显著下降。据现场标定，当铲斗容积与车厢容积比例达到1：5时，一次作业循环时间较铲斗容积与车厢的比例1：1时减少一半。斗厢容积比例与一次作业循环时间的关系列于下表2-8。
不同车型的装车斗数与作业循环时间
表：2-8 汽车载重/t 车辆容积/m3 斗数/每车一次作业循环时间/s
5 3.
6 1 50
10 6 2 36
25 14.5 4 30
32 16 4 25
42 22 5 25
60 35 4 30
100 50 5 25
如果装载斗数过多，则增加汽车待装时间。不同斗容的挖掘机装不同规格的汽车时实际所用的时间见表2-9。
挖掘机装汽车实际所用时间（min/台）
表：2-9
铲斗容积
/m3
自卸汽车载重/t
20 25 32 40 45 60 100 120 150
2.0 4.0 5.0 6.5
3.0 2.5 3.0 3.5
4.5
5.0
4.0 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 6.0 7.6
6.0 2.0 2.5 3.5 4.0 5.0
7.0
8.0 2.0 3.0 3.5 4.0 6.0 7.0 10.0 2.0 2.0 4.5 5.0 6.0 6.5 13.0 3.0 4.5 5.0 5.5 17.0 4.0 4.5
因为中国斗容与厢容的配比为1：3～1：5，根据经济效益与车的运输能力，选择每车4斗， WK-10B 车铲的一次作业循环时间时38s ，每车可装4*12=48m 3。查表2-8可知应该选择载重为100吨的汽车。查表2-9可知挖掘机装每台车实际所用的时间是4.5min 。
(4) 与WK-10B 对应卡车的技术规格
产品名称： 煤斗型自卸车
产品型号： TR60C 2:1堆装容积：
52.9 m3
2.WK-20B
(1)电铲生产能力的计算
根据已知条件与上式（2-10）可得：
Q c 煤=
P H
tK T VK
1
3600η=75
.94936514.13
.14473
.0249.0233600=???????万吨
Q c 岩=
P
H tK
T VK
2
3600η=
53
.8443653
.14474
.0249.0233600=??????万m 3
(2) WK-20电铲台数的计算 根据上式（2-11）可得： 对于煤的挖掘： N 煤=
a
Q A =
75
.9491550台=1.63台
对于矿石的挖掘： N 矿石=a
Q A =
53
.8444322=5.12台
电铲台数：
N= N 煤+N 矿石=1.63+5.12=6.75台 对于23m 3·WK-20取 N=7台 (3) WK-20车铲匹配的容积
根据表2-8与表2-9，而且中国得斗容与厢容比为1：3～1：5，根据经济效益与车的运输能力，选择每车3斗，所以每车3*23m 3=69 m 3
WK-20车铲的一次作业循环时间时44s 。查表2-8可知应该选择载重为150吨的汽车。查表2-9可知挖掘机装每台车实际所用的时间是4.5min 。
(4). 与WK-20对应卡车的技术规格
产品名称： 煤斗型自卸车 产品型号： TR100C 2:1堆装容积：
83.0 m3
三．参考文献：
【1】李晓豁，露天采矿机械[M].北京.冶金工业出版社,2010 【2】王运敏，中国采矿设备手册[M].北京.科学出版社,2007 【3】李晓豁，挖掘机械[M].阜新.阜新矿业学院,1992
基本参数：360520122200128 车型名称： 厂商指导价：汽车的价格一般有出厂价、官方价、行情价。出厂价是给4S店的，普通人是拿不到的。官方价格是车厂给各地4S店定的标准售价，在销售过程中不能低于该价格，或者不能高于这个价格。行情报价是各地4S店及车厂根据销售情况，随着市场价格的波动进行适当调整的，可高可低，对于销售好的车进行加价处理，对于销售一般的车进行降价处理或者搞一些活动来增加销量。 厂商：自2002年之后，中国汽车行业开始进入爆发式增长阶段，特别是随着私人消费的兴起，轿车需求量开始迅速攀升，并成为推动中国汽车发展的一股重要力量。与此同时，中国在全球汽车产业中的地位也逐渐上升。 2011年，我国汽车市场实现了平稳增长，全年汽车销售超过1850万辆，再次刷新全球历史纪录。今天世界500强汽车企业，15家在中国建厂。在中国获得汽车生产许可的100多家企业中，前13位汽车骨干企业的生产集中度超过90%。主要的汽车生产商有广汽集团、东风集团、上汽集团、长安汽车、一汽、奇瑞、比亚迪、华晨等。 级别：由于在世界范围内并没有统一的汽车分类标准，汽车的级别分类的标准在各大汽车主要生产国都不一样。以我们日常接触最多的轿车来说，美国将轿车按照轴距分类，日本按照工作容积分类，德国按照车型生产平台进行分类，分成A、B、C、D类。而我国国标GB/T 3730.1—1988 规定了轿车按照工作容积级：轿车分类：微型轿车≤1.0；1.0＜普及型轿车≤1.6；1.6＜中级轿车≤2.5；2.5＜中高级轿车≤4.0；高级轿车＞4.0。而目前在我国各大厂商通用的分类标准综合是上述几个国家的标准，一般按照轴距，排量和平台分类如下：微型车(即A00级车) 一般是指轴距在2.2米或以下，排量在1.3L以下的车型。微型车主要的优点是外形尺寸比较小，适合在拥堵的城市道路中穿梭，而且在停车找位也有巨大的优势，同时，微型车通常价格比较低，维护费用和油耗都不高，是广大工薪阶层的首选用车。 市面上的微型车车型很多，常见的有九十年代热卖的奥拓，现在还是比较流行的奇瑞Q Q，比亚迪F0，吉利全球鹰熊猫,海马王子，长安奔奔，哈飞路宝等。 小型车(即A0级) 一般是指轴距在2.2至2.5之间。发动机排量在1.3至1.6之间。小型车同样以小巧见长，但它却能够提供比微型车更加宽敞的空间，而且舒适性和便利性都提高了不小。与此同时，小型车的价格也不高，维护费用和油耗都较低，也是工薪阶级上班通勤的好选择。 目前市面上热销的小型车大都都是合资品牌的车型，有广州本田飞度，上海大众POLO，长安福特嘉年华等。 紧凑型车(即A级车) 是最常见的家用车型级别，也是世界上销量最多的车型级别，轴距一般在2.5至2.7米，排量一般在1.6至2.0L。在国内，紧凑型车的售价覆盖了5万元至30万元区间，包括了自主品牌车型，合资车型和纯进口车型，是目前国内汽车销售的主力。 目前国内常见的紧凑型车有东风本田思域，一汽丰田卡罗拉(花冠)，一汽大众速腾，上海大众朗逸等;国产品牌车型有长城C50，帝豪EC7等。 中型车(即B级车)
一、TOR0－400E电动铲运机、TOR0－007柴油铲运机 技术参数 （一）TOR0－400E电动铲运机 目前世界上最先进的井下铲运设备。该车最突出的特点是：工作效率高、噪音低、无污染。
技术参数 外形尺寸 总长：9736 mm 宽度，不计铲斗：2505 mm 最大宽度4.6m3：2525 mm 高度，带选购安全棚：2320 mm 重量 运行重量：24500 kg 满载重量：34100 kg 空车桥载荷 前桥：9800 kg 后桥：14700 kg 重车桥载荷 前桥：24100 kg 后桥：10000 kg 能力 行驶载重：9600 kg 大臂铲取力：204KN（20400 kg） 铲斗铲取力：193KN（19300 kg） 倾翻负载：24800 kg 标配铲斗： 3.8m3，HB500/400 铲斗运动时间 举升：8.0 s 下落： 4.5 s 翻卸： 3.0 s 双向行驶速度 一档： 3.5 km/h 二档： 6.8 km/h 三档：12.0 km/h 车身 前后车架：焊接钢结构 材质：Raex Multisteel N(St/Fe 355) 中心铰：箱式结构，上铰轴承可调 标配电动机 驱动电机：VEM KPER 315 S4，三相鼠笼式功率：110 KW
电压：660 V 频率：50 Hz 转速：1500 rpm 绝缘等级： F 保护类别：IP 65 标配变矩器，变速箱 DanaSOH15.5HR36425 一体式变矩器-变速箱 动力换档，电磁控制，双相三档标配车桥 前桥：Dana SOH19D2748LCB 配有限滑动差速器固定安装 后桥：Dana SOH19D2748LCB，摆动角±8°标配轮胎 规格与型号：18.00*25L5S 胎压，前桥：550 kPa(5.5bar) 胎压，后桥：400 kPa(4.0bar) 转向液压系统 全液压，中心铰接，动力转向，双油缸双向作动，手柄控制，互锁保护 转向角：±40° 转弯半径，标配铲斗：内侧3530 mm 外侧6635 mm 转向系统主要部件： 主阀：Monsun-Tison 伺服控制阀：Devid brown 转向油缸：2*125 mm,Tamrown 转向伺服液压泵：David Brown 压力设定 转向油路主溢流阀：18.0 MPa（180bar） 冲击溢流阀：12.0 MPa（120bar） 铲臂液压系统 双操作杆铲，臂控制（液压）。才用双泵其一用于伺服系统，另一台为铲臂主阀供油。转向泵供油在没有转向动作时也向铲臂油路供油。 铲臂系统主要部件 大臂系统：Z-型连杆机构 大臂油缸：2*160mm,Tamrock 铲斗油缸：2*160mm,Tamrock 伺服控制阀：David Brown 主阀：David Brown 转向伺服液压泵：David Brown
轮胎与汽车的性能匹配分析 2008-03-01 01:02:58| 分类：构造原理工艺技术|字号订阅 轮胎与汽车的性能匹配分析 王传铸 图1 现代汽车,尤其是高档轿车对轮胎动态力学性能提出了越来越高的要求,脱离汽车研究轮胎的动态力学性能没有实际意义。轮胎的动态力学性能不仅取决于轮胎本身,更取决于轮胎与汽车的匹配,因此当前对轮胎性能的评价也就从对轮胎性能本身的评价逐步转移到对轮胎匹配的汽车行驶性能的评价。目前,对轮胎与汽车的性能匹配要求日益提高。1轮胎与汽车生产的相关性
单纯讨论轮胎的某项性能意义不大,轮胎性能的研究应结合轮胎匹配的汽车性能,更确切地说是汽车悬架系统(如图1所示) 性能来进行。轮胎与汽车悬架系统匹配所构成的集成系统的刚度、柔度及动力学性能是影响汽车行驶性能的主要因素。同一条轮胎匹配于不同汽车表现出的动态力学性能可能会有较大差异,即一条轮胎与某一汽车匹配可能表现出良好的动态力学性能,而与另一汽车匹配则可能表现出个别动态力学性能极差。在国外,为达到轮胎与汽车性能匹配,在进行汽车设计时,轮胎生产商一般会与汽车生产商密切合作,由汽车生产商提出轮胎与汽车匹配的动态力学性能要求或由轮胎生产商为汽车生产商提供轮胎的动态力学模型,以便汽车生产厂家进行悬架系统设计和整车性能模拟仿真计算。这就要求轮胎生产商不仅能够设计、生产出满足汽车性能要求的轮胎,同时也能够提供用于悬架系统设计或整车性能模拟仿真计算的轮胎动态力学模型。国内轮胎生产企业必须深入了解并逐渐适应高档轿车原配市场在这方面苛刻的要求。 2 轮胎在汽车中的作用 轮辋和轮胎是汽车行驶系中重要的部件,其作用是:支撑整车质量;缓冲由路面传来的振动和冲击;通过轮胎与地面的附着力(轮胎抓着力) 来传递驱动力和制动力;产生横向力和回正力矩来平衡汽车转向行驶时的离心力;保证汽车正常转向后车轮直线行驶;翻越障碍,提高通过性。轮
汽车设计课程设计说明书 学院：机械工程学院 班级： 姓名： 学号：
目录 设计任务书 (3) 第1章整车主要目标参数的初步确定 (4) 发动机的选择 (4) 发动机的最大功率及转速的确定 (4) 发动机最大转矩及其转速的确定 (6) 轮胎的选择 (7) 传动系最小传动比的确定 (8) 传动系最大传动比的确定 (10) 第2章传动系各总成的选型 (11) 发动机的选型 (11) 离合器的初步选型 (12) 变速器的选型 (14) 传动轴的选型 (15) 主减速器结构形式选择 (16) 驱动桥的选型 (17) 第3章整车性能计算 (17) 配置潍柴发动机的整车性能计算 (17) 汽车动力性能计算 (17) 汽车经济性能计算 (20) 第4章发动机与传动系部件的确定 (21) 参考文献 (23)
设计任务书 载货汽车动力匹配和总体设计 设计一辆用于长途运输固体物料，载重质量20t 的重型货运汽车。 整车尺寸：11980mm×2465mm×3530mm 轴数：4； 驱动型式：8×4； 轴距：1950mm+4550mm+1350mm 额定载质量：20000kg 整备质量：11000kg 公路最高行驶速度：90km/h 最大爬坡度：大于30% 设计任务： 1) 查阅相关资料，根据题目特点，进行发动机、离合器、变速箱传动轴、驱动桥、车轮匹配和选型； 2) 进行汽车动力性、经济性估算，实现整车的优化匹配； 3) 绘制车辆总体布置说明图； 4) 编写设计说明书。
第1章 整车主要目标参数的初步确定 发动机的选择 发动机的最大功率及转速的确定 汽车的动力性能在很大程度上取决于发动机的最大功率。设计要求该载货汽车的最高车速是90km/h ，那么发动机的最大功率应该大于等于以该车速行驶时的行驶阻力功率之和，即： )76140 3600(13 max max max a D a a T e u A C u f g m P ?+??≥η （1-1） 式中 max e P ——发动机最大功率，kW ； T η——传动系效率（包括变速器、传动轴万向节、主减速器 的传动效率）%9.84%96%98%95%95=???=T η，各传动部件的传动效率见表1-1； 表1-1传动系统各部件的传动效率 a m ——汽车总质量，kg m a 31000=； g ——重力加速度，2/81.9s m g =； f ——滚动阻力系数,由试验测得，在车速不大于100km/h 的情况
FD1020D6K 汽车动力性及 传动系统主要参数的确定和选择 计算条件： 1.设计对象主要是运行于城市及城乡结合部的小型载货汽车 2.汽车在满载时、挂直接档在平坦良好路面上用最高车速行驶 3.满载总质量m=3300kg 前轴：1115 kg （34%） 后轴2185 kg （66%） 4.根据前后轴荷分配的情况，选定车轮,车轮胎用6.00-14LT 8层级普通钢丝子午线轮胎 5.直接档速比g i =1, 希望直接档的最高车速V=68km/h 直接档经济车速V ＇=50km/h 一、汽车发动机动力的选择 1.1.后桥主减速器比0i 初步选择 对于总重3吨左右的小型载货车而言，使用的柴油发动机多为480或485系列，它们的最 高转速在3000-3200min /r ，经济转速约为2150min /r ， 由满载直接档经济车速V ＇=50km/h 估算0i g i =1 r r ——汽车滚动半径，r r = π 2Fd = mm X 3242680 99.2=π=m 324.0； 根据公式0 377 .0i i n r V g r = ＝＞ 0i = 0.377 n r r / V ＇=5.25 选择212加强型后桥，主减速器比0i =5.375，额定轴荷2500kg 1.2在满足上面设定的计算条件下，直接档的最高车速V=68km/h 时所需发动机的功率为P P =T η1 （3600gfV m a +76140 3 AV C D ） P ——发动机功率（kw ）； T η——传动系数，4×2单级主减速器T η=0.86 g ——重力加速度，取g =9.82 s m ； f ——滚动阻力系数，对货车取0.021； D C ——空气阻力系数，货车在0.8—1.00之间，取0.9； A ——汽车正面投影面积： A =2.28m 2；
汽车动力总成系统匹配技术研究 摘要：社会经济对发展是的对节能和环保对在各行业和各产业中对要求进行了提高。汽车产业引起产业特征需要更积极的面对节能环保带来的挑战。通过对传统汽车进行动力总成系统的配备研究，使得各类新技术得到有效的应用，使得动力总成系统获得有效的发挥，这些都是需要不断深入研究和提出改进的建议的。 关键词：汽车；节能；动力 前言 通过对汽车动力总成系统比配的技术研究可以为汽车产业的提供符合节能环保必要的技术改进。同时面对汽车动力总成系统的复杂程度不但加深，对控制系统中心技术的应用进行有效的分析，对汽车动力总成系统的有效优化有积极意义。 1.汽车动力总成系统的构成 首先根据本次实验的目的，选择有价值的构成单元进行。选择3.0L 245马力V6自然吸气的发动机和德国奔驰speedtronic 7速变速箱为其基础动力构成单元。其发动机是德国研发的一款高端发动机，整台发动机是使用V字型的60度夹角和单缸四气门的排气系统构成。其发动机采用了多项现今的汽油机设计技术，具有整台发动机自身重量低，全铝金属设计，符合轻量化以及主/从联合双ECU技术和三层无声链传动系统以及低噪音结构等等。这些先进技术的应用使得发动机具有国际同步的优越性能。变速器的选择，是汽车动力总成系统平台匹配技术研究的一个重要构成单元，本次研究所采用多变所其是一个市场成熟度高的产品，通过选用德国奔驰speedtronic 7速变速箱作为实验的变速器，其具有齿轮咬合紧密和绩效的转换档位的落差，使得动力的联系性为同级别性能较为优越的，并可以自由的设定相应的行驶模式。自动变速器的动力传输主要通过液力变矩器进行。引起液体为一种非硬性的转换装置，其液力传动具有一个在密闭良好的工作空间内，泵轮等工作单元可以进行液体传动带来的动力旋转[1]。 其次，CAN通信网络等也是汽车动力总成系统的一个重要构成。汽车在发展过程中机电一体化程度加快是一个重要的趋势。通过电控系统来实现精确复杂控制是汽车电子技术发展的客观要求。汽车不仅仅是一个简单的交通工具，更是一个移动的科技体。通过多电脑的控制使得汽车机电一体化程度能为汽车带来显著的现代化变革。车载电筒系统包含ABS系统等多种构成。这些类型的构成可以让为汽车的行驶带来更多科技保障[2]。 并且，动力总成电控系统也是汽车动力总成系统的重要构成。目前发动机管理系统随着科技的发展已经进行了高度现代化的改进，本试验选择的CA12GV 发动机管理系统是通过德国博世公司所研发的，具有对多气道多电喷的电控有效
一、汽车基本参数 汽车作为一种现代交通工具，已经与当今人们的生活密不可分。随着汽车在日常生活中的日益普及化，人们对了解汽车各项相关专业知识的渴望也日益迫切。虽然现在像新浪汽车网站，都有一套庞大的汽车数据库系统供大家查询，但是一些对汽车不是很了解的朋友，面对一大堆陌生的参数，肯定会晕头转向。 为此，我们将对汽车车型数据库中的参数进行详细的解释，以便大家能够更简便地使用车型数据库，同时也能提高很多朋友对于汽车的了解。 ■长×宽×高 顾名思义，所谓的长宽高就是一部汽车的外型尺寸，通常使用的单位是毫米(mm)，具体的测量方法是这样的： 车身长度定义为：汽车长度方向两个极端点间的距离，即从车前保险杆最凸出的位置量起，到车后保险杆最凸出的位置，这两点间的距离。 车身宽度定义为：汽车宽度方向两个极端点间的距离，也就是车身左、右最凸出位置之间的距离。根据业界通用的规则，车身宽度是不包含左、右后视镜伸出的宽度，即后视镜折叠后的宽度的。 车身高度定义为：从地面算起，到汽车最高点的距离。而所谓最高点，也就是车身顶部最高的位置，但不包括车顶天线的长度。 车身数据
■轴距 简单地说，汽车的轴距是同侧相邻前后两个车轮的中心点间的距离，即：从前轮中心点到后轮中心点之间的距离，就是前轮轴与后轮轴之间的距离，简称轴距，单位为毫米(mm)。 根据轴距对汽车进行分类 轴距是反应一部汽车内部空间最重要的参数，根据轴距的大小，国际通用的把轿车分为如下几类： 微型车： 通常指轴距在2400mm以下的车型称为微型车，例如：奇瑞QQ3、长安奔奔、吉利熊猫等，这些车的轴距都是2340mm左右，更小的有 SMART FORTWO，轴距只有1867mm。 小型车： 通常指轴距在2400-2550mm之间的车型称为小型车，例如：本田飞度、丰田威驰、福特嘉年华等。 紧凑型车： 通常指轴距在2550-2700mm之间的车型称为紧凑型车，这个级别车型是家用轿车的主流车型，例如：大众速腾、丰田卡罗拉、福特福克斯、本田思域等。 中型车： 通常指轴距在2700-2850mm之间的车型称为中型车，这个级别车型通常是家用和商务兼用的车型，例如：本田雅阁、丰田凯美瑞、大众迈腾、马自达6睿翼等。 中大型车： 通常指轴距在2850-3000mm之间的车型称为中大型车，这个级别车型通常是商务用车的主流车型，例如：奥迪A6、宝马5系、奔驰E级、沃尔沃S80等。需要说明的是：通常的中大型车轴距都在2900mm左右，不过由于中国人比较喜欢大车，所以很多车型到中国来都进行了加长，轴距都达到了 2950mm以上，个别车型轴距达到了3000mm以上，例如宝马5系的轴距为3028mm，所以在国内，我们到很难见到不加长的中大型车了。 豪华车： 通常指轴距在3000mm以上的车型称为豪华车，这个级别车型通常就是富豪们选择的车型了，价格基本都在百万元以上，例如：奔驰S级、宝马7 系、奥迪A8等。而在豪华车这个分类中还有一个小群体，我们不妨称之为超豪华车吧，他们的轴距通常都在3300mm以上，价格动则几百甚至上千万，数量稀少，主要有三个品牌：劳斯莱斯、宾利和迈巴赫。 最后还有一点需要给大家说明一下，根据各国车型的特点，一般同一类型的车型，欧洲品牌车型的轴距比较小，而美国品牌车型的轴距比较大，日韩系车是中间水平。
汽车动力总成系统匹配技术的创新分析 前言 通过对汽车动力总成系统比配的技术研究可以为汽车产业的提供符合节能环保必要的技术改进。同时面对汽车动力总成系统的复杂程度不但加深，对控制系统中心技术的应用进行有效的分析，对汽车动力总成系统的有效优化有积极意义。 1.汽车动力总成系统的构成 首先根据本次实验的目的，选择有价值的构成单元进行。选择3.0L 245马力 V6自然吸气的发动机和德国奔驰speedtronic 7速变速箱为其基础动力构成单元。其发动机是德国研发的一款高端发动机，整台发动机是使用V字型的60度夹角和单缸四气门的排气系统构成。其发动机采用了多项现今的汽油机设计技术，具有整台发动机自身重量低，全铝金属设计，符合轻量化以及主/从联合双ECU技术和三层无声链传动系统以及低噪音结构等等。这些先进技术的应用使得发动机具有国际同步的优越性能。变速器的选择，是汽车动力总成系统平台匹配技术研究的一个重要构成单元，本次研究所采用多变所其是一个市场成熟度高的产品，通过选用德国奔驰speedtronic 7速变速箱作为实验的变速器，其具有齿轮咬合紧密和绩效的转换档位的落差，使得动力的联系性为同级别性能较为优越的，并可以自由的设定相应的行驶模式。自动变速器的动力传输主要通过液力变矩器进行。引起液体为一种非硬性的转换装置，其液力传动具有一个在密闭良好的工作空间内，泵轮等工作单元可以进行液体传动带来的动力旋转[1]。 其次，CAN通信网络等也是汽车动力总成系统的一个重要构成。汽车在发展过程中机电一体化程度加快是一个重要的趋势。通过电控系统来实现精确复杂控制是汽车电子技术发展的客观要求。汽车不仅仅是一个简单的交通工具，更是一个移动的科技体。通过多电脑的控制使得汽车机电一体化程度能为汽车带来显著的现代化变革。车载电筒系统包含ABS系统等多种构成。这些类型的构成可以让为汽车的行驶带来更多科技保障[2]。 并且，动力总成电控系统也是汽车动力总成系统的重要构成。目前发动机管理系统随着科技的发展已经进行了高度现代化的改进，本试验选择的CA12GV 发动机管理系统是通过德国博世公司所研发的，具有对多气道多电喷的电控有效控制。其对汽油发动机，尤其对自然吸气发动机具有良好的控制效果。3.0L 245马力 V6自然吸气的发动机控制系统中采用的是空气质量流量计为符合信号的传导，使得比压力传感装置的负荷信号传递给位精准。通过对空气质量的测量来对压力进行感应，整个共组效率获得有效的提升。在自动变速器系统中，对日本爱信的TB-68自动变速器使用于大型豪华后驱车的特点，可以对其进行公司自身的B-800系统管理。其具有正常模式和手动模式等多种模式的踩空，同时，在变速器出现故障后，可以自动将变速器固定到四档位置，施行自救过程，这是整个自动变速器管理控制系统最大的独特优点。 最后，通过对上诉构成单元的有效构成一个完整的汽车动力总成系统。进行匹配技术性能的研究。德国奔驰speedtronic 7速变速箱和3.0L 245马力V6自然吸气的发动机具有技术上的领先型，可以为动力总成系统提供性能完备的保障。CAN网络通信具有动力总成系统具有优越的控制辅助过程。使得该动
目录1 原理及依据 1.1 评价指标 1.2 总成参数选择原则 2 计算方法 2.1 人工经验计算方法 2.2 计算机辅助计算 3 基础数据收集和输入 3.1 动力系统总成参数 3.2 车辆运行环境参数 3.3 驾驶员换挡规律 4 现阶段公司可用相关资源配置 5 计算任务和匹配优化 5.1 计算任务 5.2 数据对比及匹配优化 6 计算结果输出和数据分析 6.1输出格式和内容规范 6.2试验数据对比及分析
一规范适用范围 本规范规定了动力总成系统传统匹配设计方法及利用AVL Cruise软件对整车动力性和燃油经济性进行计算，并对动力总成系统配置优化。 本规范适用于目前我公司所有车型。 二规范性引用文件 GB7258-2004 《机动车运行安全技术条件》。
本规范中所引用的符号及意义
动力匹配设计规范 1 原理及依据 1.1评价指标 1.1.1汽车动力性评价指标 汽车的动力性是指汽车在良好路面上直线行驶时由汽车受到的纵向外力决定的,所能达到的平均行驶速度。从获得尽可能高的平均行驶速度的观点出发，汽车的动力性主要可由以下三个指标来评定。 1.1.1.1最高车速 最高车速U max是指在水平良好的路面上汽车能达到的最高行驶速度。它仅仅反映汽车本身具有的极限能力，并不反映汽车实际行驶中的平均速度。 1.1.1.2加速性能 汽车的加速能力常用原地起步连续换档加速时间与最高档或次高档加速时间来表示。 原地起步连续换档的加速时间是指用一档或二档起步，以最大加速度按最佳换档时间逐步换至最高档，加速至某一预定的距离或车速所需要的时间。该项指标反映了汽车在各种车速下的平均动力性。 最高档或次高档加速时间是指用最高档或次高档由某一较低车速全力加速至某一高速所需要的时间。因为超车时汽车与被超汽车并行，容易发生安全事故，所以最高档或次高档加速能力强，行驶就更安全。
重庆长安福特汽车有限公司 长安福特汽车有限公司（简称长安福特）成立于2001年4月25日，由中国最大的汽车公司之一长安汽车集团和世界领先的福特汽车公司共同出资成立。长安福特坐落于重庆市北部新区，厂区包括车身车间、涂装车间、总装车间、技术开发中心以及行政大楼等主体建筑。长安福特采用了世界一流的产品生产、开发和测试设备，以及全球领先的技术、流程和系统。凭借这些极具实力的软、硬件设施，长安福特对于为中国消费者提供切合需求的产品以及前所罕有的驾驶体验充满信心。自成立以来，长安福特已连续为中国消费者奉献了嘉年华（Fiesta）和蒙迪欧（Mondeo）和福克斯（Focus），已经建立起了遍布全国的福特品牌经销商网络，让中国消费者享受到世界级的标准服务。同时公司为供应商建立起了一套严格的标准，以确保其零部件的品质与世界水平同步。长安福特汽车有限公司在成立的短短的五年里，在汽车领域的发展已得到广大中国消费者的认同，并成为福特亚太区域的标竿。随着公司的进一步发展，将会为你提供更具竞争力的工作机会。我们相信，在全球化的商业趋势中，这些工作机会将能使福特的每一名员工保持极佳的竞争状态。福特的营运中心，分布在全球各国，我们提供跨国工作交换计划、海外培训计划及海外派驻人员等国外工作的机会。加入福特，你将拥有全球的工作发展机会。自成立以来，长安福特已有多名员工被派往德国、印度、日本、英国、澳大利亚等国受训或工作。长安福特技术开发中心充分利用长安集团和福特公司的技术资源，结合企业拥有的政策优势、人才优势，迅速提高产能，扩大规模，实现跨越式发展；依照福特产品开发系统建立起完备的研发体系，并和福特同步过渡到全球产品开发系统。长安福特信守对中国广大消费者的承诺，每年向市场推出至少两款新车，技术开发中心各部门承担了新车投产前的试装、开发、测试等任务，与来自各国的工程师一起工作，直到产品推向市场并为售后服务提供技术方面的建议。技术开发中心最终将建为福特在亚太地区具有影响力的汽车技术研发中心，培养一流的汽车研发、管理人才，培育自主开发能力，拥有1-2个自有知识产权品牌，通过10-15年的发展使长安福特成为制造卓越产品、提供优良服务的着名汽车公司。公司本着追求卓越的经营理念，致力于塑造和谐的工作氛围，注重人才的培养和发展。长安福特信守“以人为本”的原则，尊重每一位员工。我们相信：员工是公司实力的源泉。公司为员工提供具有竞争力的薪资福利待遇、完善的保险保障及带薪年假，对于需长期驻外和出差的职位，公司将提供相应的激励和补贴政策。公司有完善的培训体系以支持员工的个人发展，提高员工的综合能力，每年都投入大量的资金用于员工海内、外培训；公司有专门的员工发展委员会，为员工的职业生涯发展提供建议并创造条件。同时，公司非常注重员工工作和生活的平衡，投入大量资金进行团队建设活动，并成立了各种各样兴趣小组和协会以活跃员工的工作生活，为员工创造了良好的工作环境和氛围。随着公司业务的发展，现诚向社会公开招聘以下人员： 联系我们时，请说明是在职友集看到的，谢谢！
露天采矿机械 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 设计时间： 设计成绩：
作业题目：计算电铲的数量并选择合理的卡车车型（铲车匹配）1．已知条件：1.煤的容重1.14kg／m3，岩的容重1.95kg／m3。 2.本年产能是1550万吨，剥离4332万m3。 3.电铲的参数： 机型WK—10B WK—20B 斗容12m3 23m3 松散系数k s 1.3 1.3 满载系数k H 0.9 0.9 工作天数365天365天 日工作24h 24h 时间利用系数η 1 0.73 0.73 η 2 0.74 0.73 t 38s 44s 2．要求：1.计算各型电铲台数 2.计算合理的电铲匹配的容积并选择卡车的技术规格 选型原则与计算： 一．选型原则： 1.矿山首选挖掘机，按照产能增大、型号增大的原则。 2.计算挖掘机的数量时，不少于两台。由于采剥参数不同，要分别计 算后相加总数取整。 二．计算： 1. WK-10B (1)电铲生产能力的计算 Q c= P H tK T VK 3600（2-10）式中V—挖掘机铲斗容积，m3
K H —挖掘机铲斗满斗系数； T —挖掘机班工作时间，h ； η—班工作时间利用系数； t —挖掘机铲斗循环时间，s ； k p —矿岩在铲斗汇总的松散系数。 Q c 煤= P H tK T VK 1 3600η= 365 14.13 .13873 .0249.0123600???????吨=573.76万吨 而对于矿石(η2=0.74 ) Q c 岩= P H tK T VK 2 3600η= 365 3 .13874 .0249.0123600??????吨=510.19万m 3 (2)WK-10B 电铲台数的计算 矿山所需挖掘机台数可按下式计算： N= a Q A （2-11） 式中 A —年采剥量，m 3/a ； Q a —挖掘机台年效率，m 3/a ，Q a 值可通过计算或参考挖掘机实 际台年生产能力选取，并要考虑效率降低因素。 对于煤的挖掘： N 煤= a Q A = 76 .5731550台=2.70台 对于矿石的挖掘：N 矿石=a Q A = 19 .5104322=8.47台 电铲台数： N= N 煤+N 矿石=2.70+8.47=11.17台 对于12m 3·WK-10B ， 我们取 N=12台
1 机械传动汽车动力传动系统参数的优化通常包括发动机性能指标的优选，机械变速器传动比的优化和驱动桥速比的优化，以下分别阐述。 7.1汽车发动机性能指标的优选方法 在汽车设计中，发动机的初选通常有两种方法： 一种是从保持预期的最高车速初步选择发动机应有功率来选择的，发动机功率应大体上等于且不小于以最高车速行驶时行驶阻力功率之和；一种是根据现有的汽车统计数据初步估计汽车比功率来确定发动机应有的功率。 在初步选定发动机功率之后，还需要进一步分析计算汽车动力性和燃料经济性，最终确定发动机性能指标（如发动机最大转矩，最大转矩点转速等）。 通常在给定汽车底盘参数、整车性能要求（如最大爬坡度max i ，最高车速m ax V ，正常行驶车速下百公里油耗Q ，原地起步加速时间t 等），以及车辆经常运行工况条件下，就可以选择发动机的最大转矩T emax ，及其转矩n M ，最大功率max e P 及其转速P n ，发动机最低油耗率min e g 和发动机排量h V 。 在优选发动机时常常遇到两种情况：一种情况是有几个类型的发动机可供选择，在整车底盘参数和车辆经常行驶工况条件确定时，这属于车辆动力传动系合理匹配问题，可用汽车动力传动系统最优匹配评价指标来处理。 第二种情况是根据整车性能要求和汽车经常行驶工况条件来对发动机性能提出要求，作为发动机选型或设计的依据，而这时发动机性能是未知的。 对于计划研制或未知性能特性指标的发动机性能可看作为发动机设计参数和运行参数的函数，此时，外特性和单位小时燃油消耗率可利用表示发动机的简化模型。 优选汽车发动机参数的方法: （1） 目标函数F （x ） 目标函数为汽车行驶的能量效率最高。 （2） 设计变量X ],,,,[max h M p e em V n n P T X
嘉年华六方位介绍 一、品牌篇 福特是当前世界一流品牌，已经有一百多年的历史，这款嘉年华是第六代嘉年华，嘉年华从第一代就很成功，到第五代就已经累计销售了1000多万辆。而2009年中国汽车累计产销也才突破1300万辆。通过一代代不断完善和改进，推出了现在的第六代嘉年华，它上市前经历了350万公里的路试，所以说性能绝对是一流的。 二、车身面 1、车正面 嘉年华造型非常动感，整车线条很流畅，风阻系数只有0.28，在所有同级车型中，是最低的，这说明嘉年华开起来不仅稳，油耗肯定也很理想。前挡风玻璃是超大型，超强绿色隔热玻璃，视野非常好。还采用同级车很少用的无骨雨刷，寿命更长，噪音更低。前保险杠是强化保险杠，15公里时速内撞击不变形。 2、车侧面 安全是福特一直以来的优势，嘉年华更是如此，车身采用大量的特种钢制，像保障安全的AB柱更是采用硼钢材料。硼钢是用于飞机上的特种钢材，抗压性是普通钢材的2倍多，同级车中他是唯一采用硼钢的，并且车身关键部位采用激光焊接，所以他的安全达到了同级车中少有的欧洲五星级标准，可以说是固若金汤。 3、车后部 嘉年华后部做的也非常精致，与前脸完美搭配，顶部还安装了尾翼，好处是他能保持高度行驶时车身的稳定性。后雨刮也设计的非常人性化。前雨刮器打开挂入倒档时前刮器也能同时开启。 4、车底部 嘉年华采用福特特有C3P加强赛车型底盘，它最大的特点是在高速行驶及过弯道时非常稳定，并且地盘上还装配了它同级车中没有的三根加强横梁，提高了底盘的刚性和稳定性，悬架采用前麦菲逊独立后半独立悬挂。我们的轮胎胎宽时尚型是185，运动型是195，这就让嘉年华在行驶的时候抓地性好，刹车好，高速行驶是很稳。同级车大多采用的都是175的轮胎， 三、车内篇 1、站在车门：嘉年华车内的设计和外形一样非常动感时尚，你可以感受一下各个细节也是做得非常精致，我们的钥匙是折叠式的，显得美观又很有档次，并且钥匙内带有密码防盗芯片，内设的防盗密码是每两个月自动调整的，所以说它的防盗性非常好。 2、进入副驾驶座位：我们这个车不仅视野非常开阔，车内空间也非常宽裕，独特的桶型作业的包裹性非常好，就算高速过弯身体也不会倾斜。仪表与方向盘也都是运动型设计，仪表盘是自带发光功能的，非常漂亮。车的加速和操控性都非常好，手握着动感的方向盘，有着开跑车的感觉。最值得介绍的是这款车的是人车互动的多功能显示屏，是同级别车中所没有的，他的功能非常强大，显示音响，空调，行车，车辆状况，维修保养，故障六大信息，让你都一目了然，既方便又安全。另外，显示屏设计在上方位置，让你在了解信息的同时目光不会离开路面，保障了安全驾驶。嘉年华的面板设计也是非常时尚，整体造型很像变形金刚。音效也非常好，MP3可以直接连到车上，非常方便。车内
电铲选型及数量确定 设计课题：露天矿电铲选型设计 班级：采矿工程 学生姓名： 指导教师：孟爱国 学生成绩：
1.已知条件： 煤的容重1.14t/m3,岩石容重1.95t/m3； 年产煤2123万t，剥离岩6145万m3 2.要求： 选择电铲铲斗容积、技术规格（型号）； 计算效率与所需数量； 按照合理车铲比确定卡车容积、技术规格。
1.选型原则与计算 1.1选择电铲斗容 电铲斗容与矿岩运量的关系，按每年工作330天。 (1) 当日产量1Q 小于5×104t 时 )1(1111-+=Q P B V 式中 1B —基量系数，取3-4； 1P —增量系数，取2-2.5。 (2) 当日产量2Q 大于5×104t 时： )5(2222-+=Q P B V 式中 2B —基量系数，取6-9； 2P —增量系数，取1-1.5。 已知日产煤 444 105104.6330102123?>?=?； 日剥岩 444105103.36330 95 .1106145?>?=?? 由（2）得 4.7=m V 3.37=y V 式中 2B 取6、2P 取1 综合考虑选用电铲斗容为20m 3 选用WK-20挖掘机，性能参数如下表： WK-20型挖掘机技术特征 名称 特征参数 名称 特征参数 标准斗容 20m 3 主电机功率 2x560kW/690VAC
斗容范围 16m 3-34m 3 最大挖掘半径 21.02m 推压速度 0.54m/s 最大卸载半径 17.50m 行走速度 1.08km/h 循环时间 38s 最大提升力 1540kN 挖掘深度 1.64m 最大推压力 745kN 工作重量 731t 最大爬坡角度 13度 理论生产率 2400m 3/h 1.2计算 1.2.1生产能力计算 选用WK-20挖掘机 3600H c p Vk T Q tk η = 式中 V —挖掘机铲斗容积，m 3； H k —挖掘机铲斗满斗系数，取0.9； T —挖掘机班工作时间，h =8h ； η—班工作时间利用系数,0.8； t —挖机铲斗循环时间,38s ； p k —岩石在铲斗中的松散系数，取1.3 选用WK-20挖掘机， 台班生产能力：314.83953 .1388 .089.0203600m Q y =?????= 台年生产力： 34m 108313330?=??=y ya Q Q 1.2.2 设备数量计算 矿山所需挖掘机的台数可按下式计算： = a A N Q 式中 A —年采剥量， m 3/a ； a Q —挖掘机的台年能力
XH-JS-04-013 电动汽车动力匹配计算设计规范 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 XXXX有限公司发布
目录 一、概述 (1) 二、输入参数 (1) 2.1 基本参数列表 (1) 2.2 参数取值说明 (1) 三、XXXX动力性能匹配计算基本方法 (2) 3.1 驱动力、行驶阻力及其平衡 (3) 3.2 动力因数 (6) 3.3 爬坡度曲线 (6) 3.4 加速度曲线及加速时间 (7) 3.5 驱动电机功率的确定 (7) 3.6 主驱动电机选型 (8) 3.7 主减速器比的选择 (8) 参考文献 (9)
一、概述 汽车作为一种运输工具，运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。动力性是各种性能中最基本、最重要的性能之一。动力性的好坏，直接影到汽车在城市和城际公路上的使用情况。因此在新车开发阶段，必须进行动力性匹配计算，以判断设计方案是否满足设计目标和使用要求。 二、输入参数 2.1 基本参数列表 进行动力匹配计算需首先按确定整车和发动机基本参数，详细精确的基本参数是保证计算结果精度的基础。下表是XXXX动力匹配计算必须的基本参数，其中发动机参数将在后文专题描述。 表1动力匹配计算输入参数表。 2.2 参数取值说明 1）迎风面积 迎风面积定义为车辆行驶方向的投影面积，可以通过三维数模的测量得到，三维数据不健全则通过设计总布置图测得。XXXX车型迎风面积为A
一般取值5-8 m 2 。 2）动力传动系统机械效率 根据XXXX 车型动力传动系统的具体结构，传动系统的机械效率T η主要由主驱动电机传动效率、传动轴万向节传动效率、主减速器传动效率等部分串联组成。 采用有级机械变速器传动系的车型传动系统效率一般在82％到85％之间，计算中可根据实际齿轮副数量和万向节夹角与数量对总传动效率进行修正，通常取传动系统效率T η值为78-82％。 3）滚动阻力系数f 滚动阻力系数采用推荐的客车轮胎在良好路面上的滚动阻力系数经验公式进行匹配计算： f ＝??? ???????? ??+??? ??+4 410100100a a u f u f f c 其中：0f —0.0072～0.0120以上； 1f —0.00025～0.00280； 4f —0.00065～0.002以上； a u —汽车行驶速度，单位为km/h ； c —对于良好沥青路面，c =1.2。 三、 XXXX 动力性能匹配计算基本方法 汽车动力性能匹配计算的主要依据是汽车的驱动力和行驶阻力之间的平衡关系，汽车的驱动力－行驶阻力平衡方程为 j i w f t F F F F F +++= （1）
合肥工业大学 课程设计 设计题目：汽车动力总成匹配与整体设计学生姓名：xxx 学号：xxxxxxxx 专业班级：车辆工程0x-x班 指导老师：xxx 2011年 12月 27日
目录 1,设计任务书 (4) 2,动力总成匹配方案 (8) 3,匹配方案动力性经济性计算 (10) 4,匹配方案动力性经济性评价 (19) 5,参考文献 (20)
1130KR1型载货汽车 设计任务书 中卡动力匹配方案 方案 （2）后桥速比可选配： （3）驱动轮轮胎为8.25-20其滚动半径为0.464m，迎风面积为5.575m2,空气阻力系数取为0.85，传动系效率为0.9。 就上述XXX发动机和变速箱速比XXXX及后桥速比XXXX的方案分别进行动力性、经济性计算。
动力总成匹配方案的计算 一，发动机功率选择计算 计算参数： 传动效率 ηT =0.9 汽车总质量 M t =13000KG 最高车速 V max =95km/h(满载) 空气阻力系数 C D =0.85 迎风面积 A=5.575 滚动阻力系数 f=0.02 最大功率 P max = 3 m ax m ax ***1( )0.9 3600 76140 t D M g f C A V V = 134kw 比功率： 比功率= m ax 1000*t P M =10.3kw/t 二，动力性计算 设计参数：总质量 M t =13000KG 滚动阻力系数 f=0.02 空气阻力系数 C D =0.85 主减速比 4.875 传动效率 η=0.9 轮胎滚动半径 r=0.464m 迎风面积 A=5.575 发动机外特性图
WK-35 电铲 设备名称型号：WK-35 电铲 制造厂家：太原重工股份有限公司 台数：1台 主要技术性能参数： 标准铲斗容量35 m3 斗容范围25～54 m3 最大提升力2150 kN 提升速度0.82 m/s 最大推压力850 kN 推压速度0.58 m/s 履带最大牵引力4520 kN 平地行走速度0.76 km/h 连续爬坡角度7 ° 履带板平均接地比压330 kPa 工作循环时间（＝90°时）30 s 工作重量1035 t 配重228 t （实际为330t）理论生产率4200 mP3P/h 最大挖掘半径24000 mm 最大挖掘高度16200 mm
停机地面上的最大挖掘半径15800 mm 最大卸载半径20900 mm 最大卸载半径时的卸载高度5250 mm 最大卸载高度9400 mm 最大卸载高度时的卸载半径18400 mm 最大挖掘深度1750 mm 主要结构尺寸 K 起重臂顶部滑轮顶部距地高度18.54 m L 起重臂顶部滑轮外缘回转半径17.30 m O-P（配重箱、机棚、除尘装置）尾部回转半径9.95 m Q 双脚支架最大高度12.45 m X 履带装置总宽度（履带板宽度为1397 时）9.05 m W 履带装置总宽度（履带板宽度为1829 时）9.48 m V 履带装置总长度10.80 m Y 履带驱动装置最低点距地高度1.00 m U 配重箱底面距地高度2.70 m M 起重臂根脚销回转半径3.51 m N 起重臂根脚销距地高度4.75 m R 机棚除尘装置顶部距地高度10.40 m T 司机水平视线距地高度9.55 m
电气系统参数 输入电压6000 V 应承受的最小短路容量20 MV A 主变压器2000 kV A 辅助变压器500 kV A 提升电动机数量、额定功率2×850 kW 提升电动机数量、峰值功率2×1060 kW 推压电动机额定功率500 kW 推压电动机峰值功率575 kW 开斗电动机功率11 kW 回转电动机数量、额定功率2×450 kW 回转电动机数量、峰值功率2×566 kW 行走电动机数量、额定功率2×500 kW 行走电动机数量、峰值功率2×625 kW
汽车理论课程设计 汽车动力性匹配计算的研究 姓名： 专业班级： 学号： 指导老师： 时间： 摘要 应用 MATLAB 进行汽车动力性匹配计算，首先求解出发动机与液力变矩器共同工作的输入输出特性，然后绘制出汽车的驱动力-行驶阻力平衡图，最后得出汽车的动力性参数，从而实现了汽车动力性匹配计算、分析及绘图的自动化，提高了设计效率和精度。 关键词：汽车动力性；匹配；MATLAB Abstract MATLAB was applied to matching calculation of the automotive dynamic performance. At fi rst, the input and output characteristics while the engine operates together with hydraulic torque converter were solved, and then the balancing diagram of automotive driving force and advancing resistance were plotted, fi nally the dynamic performance parameters were obtained. Thereby the automated calculation, analysis and
plotting for matching of the automotive dynamic performance were achieved, which promoted the design effi ciency and precision. Key Words：dynamic performance; matching; MATLAB 序言 矿用汽车运行工况比较复杂，路况比较恶劣，具有载重大、速度低的特点；因此，要求汽车动力系统在汽车较低速度下能输出较大的转矩。其中，发动机与液力变矩器的匹配计算是整个地下汽车动力系统设计的关键和难点。发动机与液力变矩器的合理匹配，能使汽车在较低速度下输出较大的转矩，从而获得较好的动力性和燃油经济性。在此基础上再进行合理的挡位选择，绘出汽车在不同挡位下的驱动力-行驶阻力平衡图，最后得出汽车的最高速度、加速度和最大爬坡度等反映汽车动力性的参数，从而对汽车动力性进行评定[1]。传统的匹配计算主要是作图法和解析法，其共同缺点是工作量大，计算误差大。利用 MATLAB设计相关匹配计算程序[2]，可以方便、精确地完成各种匹配计算，从而快速地对匹配方案进行筛选。 一、程序结构设计 按照流程，程序主要包括发动机外特性曲线的拟合、发动机与液力变矩器的匹配计算以及汽车动力性计算这 3 个模块[3]。 二、发动机外特性曲线的拟合 发动机外特性曲线是进行发动机与液力变矩器匹配计算的基础，通过发动机台架试验获得，常用 Me =Me(ne 或 Ne = Ne(ne 曲线表示。本文选用 Me = Me(ne 曲线来表示。用数值方法计算时，需要将没有函数关系的发动机外特性曲线以拟合的方式用解析式表示，以便求解发动机外特性曲线与变矩器输入特性曲线的交点，即二者共同工作点。已知发动机外特性曲线的若干离散点，采用最小二乘法拟合发动机外特性曲线的解析式，可以通过调整拟合阶次来控制曲线拟合的精度[4]。