第二节供应链绩效评价方法
一、基于财务指标的评价方法
供应链的运作实效最终都会体现到企业的财务报表中，所以供应链评价系统必须将供应
链运营的绩效与财务状况直接联系起来。
（一）会计核算法
会计核算的财务报表是资产负债表和损益表。资产负债表反映了一个企业在某个特定时
点的财务状况，目的是总结资产和负债并指明所有者权益净值。损益表反映了某段特定时期
与特定运作相关的收入和成本。然而，传统的会计方法由于不能客观地反映供应链的物流成
本统计，因此并不能完全满足供应链绩效评价的需求。
为了弥补不足，就有必要对传统的会计方法进行修正，尤其是物流中两项最大的独立支
出，即运输和库存，在传统的报表中都没有显示出它们的重要性。为了控制成本，提高运作
效率，有必要使用恰当的方式来确定并收集所有与成本有关的信息。有效的成本核算需要确
定每项具体费用，这类分析框架包括贡献毛利法和净利润法。
（二）贡献毛利法
贡献毛利法要求所有成本都根据支出行为确定为固定成本或者可变成本。固定成本是指
那些不随活动量直接改变的成本。例如，一个运货卡车的成本是固定的，如果卡车的成本是
30万元，不论卡车是运输1次或者1000次，公司都必须支付30万。可变成本则是那些随
活动变化而变化的成本。这时，汽油费就是可变成本，它依赖于卡车行驶的频率和距离。
在贡献毛利法中，确定什么是直接成本、什么是间接成本很有必要。可以通过确定固定
/可变、直接/间接成本而得出每个部门的盈利性。表9-1分析了一家公司的两个客户收益率。
销售产品的可变成本与每个客户销售的产品直接相关；它包括直接人工、原材料和供应商。
固定直接成本包括可以直接追溯到某个客户的任何其他成本。间接固定成本包括不易追溯的
所有费用。其中，许多都可能是与物流相关的成本。例如，公共仓库、运输设备和其它共用
资源，这些都应该划为间接成本。所有企业的一般管理费用在贡献毛利法中都作为间接成本。
表9-1 两个客户的贡献毛利损益表
客户A 客户B 总计
收入100 000 150 000 250 000
减：销售产品可变成本42 000 75 000 117 000
可变毛利润58 000 75 000 133 000
减：可变直接成本 6 000 15 000 21 000
部门总体贡献毛利52 000 60 000 112 000
减：固定直接成本15 000 21 000 36 000
部门净贡献毛利37000 39 000 76 000
000
减：间接固定成本41
000 净利润25
26%
30.4%
部门净贡献毛利率 37%
（三）净利润法
净利润法要求按部门分配运营成本，这种方法的前提假设是认为一个公司的所有活动都
是为了支持生产、产品配送以及服务客户。实际上，许多公司的大多数成本都是联合或者分
摊成本。要确定一个分销渠道、区域或者产品的真实盈利情况，就必须将这些成本公平地分
摊到每个部门。在表9-1的例子中，如果根据销售量来分摊间接成本，那么客户A将要分
摊40%，即16 400元，客户B要支付60%，即24 6000元。那么来自客户A的净利润为20
600元，客户B的净利润则为20 6000元。
（四）作业成本法
作业成本法（Activity-Based Costing）则是建议应该将成本追溯到执行的活动，然后将活动与具体的产品或者企业的客户联系起来。例如，前例中，订单处理费用主要是一个固定间接成本，总计5 000元。如果按照销售量方法分摊，那么客户A将承担2 000元，客户B 承担3 000元。然而可能是A一年里多次下单，每次订货量都很少，而B只下了几笔大的订单。如果A下了80单，B下了20单，按照ABC法，A将承担费用的80%，即4 000元，B仅需承担20%，即1 000元。通过确定活动和成本的动机，将类似的逻辑应用到其他间接固定成本，可以使客户收益率更加准确。
二、基于关键绩效指标的评价
关键绩效指标评价（Key Performance Indicators，KPI）是提取一些事先认同的影响一个企业成功的关键要素来构成评价体系，这些提取的要素就是关键指标KPI。
（一）KPI方法的特点
1.供应链战略目标的体现
KPI是对供应链战略目标的进一步细化和发展。当供应链目标发生变化时，KPI也将随之调整。
2.衡量可以控制的那些因素
关键绩效指标应尽量反映结点企业运营的直接可控效果，剔除他人或环境造成的其它方面影响。
3.衡量重点的经营活动领域
KPI只对其中对供应链整体战略目标影响较大、对战略目标实现起到重要作用的工作进行衡量，而不是对所有操作过程的反映。
4.供应链结点企业一致认同
KPI不是由核心结点企业强行下发的，也不是由本企业自行制定的，它的制定过程为核心企业与链上其他企业共同参与完成，是双方所达成的一致意见的体现。
（二） KPI体系的确立
1.子目标与主业务流程
由核心企业将战略目标分解为主要的支持性子目标，如图9-3所示。
图9-3 供应链绩效评价准则指标
2.支持性业务流程目标
在确认各战略子目标的支持性业务流程后，需要进一步确认各支持性业务流程在支持战略子目标达成的前提下流程本身的总目标，如表9-2所示，此流程总目标为低成本、快速满
足客户对产品质量和服务的要求。
将流程总目标在客户要求和组织目标要求维度各四个方面进行了详细分解，如客户要求产品的价格低一点好，而组织要提高产品的设计质量，供应链应当引进成熟的技术以弥补供应链自身的不足，其余表内内容类似，空白区表示要求不相关或存在一定的冲突。
表9-2 流程总目标分解确认的“九宫图”法示例
供应链目标要求（客户满意度高）
产品性能指标：合格品率 服务质量满意率 工艺质量合格率 准时发货率 流程总目标：低成本、快速满足客户对产品质量和服务的要求 产品设计质量 工程服务质量 生产成本 产品交付质量质量 产品设计好 安装能力强
质量管理
发货准确
价格低 引进成熟技术
服务好 提供安装服务
客户要求 交货周期短
生产周期短
发货及时
3.业务流程与职能部门关联
供应链的战略目标主要由主业务流程来实现，而主业务流程是由链上各个结点企业协作完成的。本环节通过九宫图的方式建立供应链业务流程与各项工作职能之间的关联，从而在更微观的部门层面建立流程、职能与指标之间的关联，为供应链总体战略目标和各结点企业部门绩效指标建立联系。表9-3给出了在进行一种新产品开发时，在不同的三个流程中各个职能部门所要做的工作。通过这样找出在不同业务流程中各职能部门应承担的角色或应做的工作，可以在流程与职能部门间建立联系。
表9-3 确认业务流程与职能部门联系的“九宫图”法示例
各职能所承担的流程中的角色
流程：新产品开发 市场部 销售部 财务部 研究部 开发部 市场论证
销售数据收集
可行性研究
技术力量评估
新产品概念选择 市场测试
技术测试
产品概念测试 费用预算
组织预研
产品建议开发
4.“部门级”的KPI 指标
这里所指的“部门”不只是传统企业中的部门，还包括上面提到的供应链结点企业协作时成立的团队中的虚拟部门。在本环节中需要从通过上述环节建立起来的流程重点、部门职责之间的联系中提取部门级的KPI 指标。主要通过对影响绩效的时间、成本、质量和数量四个变量在测量主体、测量对象、测量结果三个方面的分析，从而得出部门级的KPI 。
表9-4 部门级KPI 指标提取示例
关键绩效指标维度
测量主体 测量对象 测量结果 指标 时间 效率管理部 新产品开发 上市时间 新产品上市时间 成本 投资部门 生产过程 成本高低 生产成本率 质量 顾客管理部 产品与服务 满足程度 客户满意率 绩效 度量 维度 数量
能力管理部
销售过程
收入总额
销售收入
5. 进一步分解到职位
根据“部门”KPI 、业务流程以及确定的各职位职责，建立供应链目标、结点企业目标、
业务流程、职能“部门”与职位五个方面的统一。如表9-5所示的新产品开发流程中，目标是通过发现客户问题、确认客户需求来发现或者是确定商业机会，指标就是商业机会。这就需要市场部进行市场分析和客户调研，来制定市场策略，指导市场运作，这些工作分别是由市场部内两个职位的工作人员进行的，他们各有分工但目标一致。
表9-5 KPI进一步分解到职位示例
部门内职位职责
流程：新产品开发市场部部门职责
职位一职位二步骤指标产出指标产出指标产出指标
市场占有率市场占有率增长率市场占有率增长率
销售预测准确率销售预测准确率销售预测准确率
市场开拓投入率
降低率客户接受成功率提
高率
销售毛利率增长率
发现客户问题,确认客户需求发现
商业
机会
市场
分析
与客
户调
研
市场领先周期
市场
与客
户研
究成
果
领先对手提前期
制定
市场
策略，
指导
市场
运作销售收入月增幅度
三、基于平衡计分法的绩效评价
（一）财务价值
（1）供应链资本收益率。
（2）现金周转率。
（3）供应链的库存天数。
（4）客户销售增长与利润。
（二）顾客导向
（1）供应链订单完成的总周期。
（2）客户保有率。
（3）客户对供应链柔性响应的认同。
（4）客户价值率。
（三）运营能力
（1）供应链有效提前期率。
（2）供应链生产时间柔性。
（3）供应链持有成本。
（4）供应链目标成本达到比率。
（四）学习成长
改进效果主要体现在新产品开发周期、新产品销售比率、流程改进效率等。
（1）产品最终组装点。这一评价反映了延迟制造日益突出的重要性。
（2）组织之间数据共享的比重。供应链信息共享是维持供应链伙伴关系成功的关键。
三、基于SCOR模型的绩效评价
1996年，美国供应链协会制定了供应链运作参考模型（Supply Chain Operations Reference Model，SCOR模型）的绩效标准。
（一）SCOR标杆分析
标杆分析法是在收集内部供应链绩效指标数据的基础上，加上竞争者和业内绩效数据，与标杆绩效进行比较。
通过绘制供应链运作流程图，收集内部供应链绩效指标数据，确定标杆的供应链绩效指标，从计划、采购、生产、交付、退货等基本流程上将内部绩效与标杆绩效比较，寻找改进
的机会。
（二）SCOR 改进维度
最基本的原则就是要多维度地描述、测评和改进供应链绩效，即可靠性、响应能力、灵活性、成本和资产5大维度，如表9-6所示。其中，可靠性、响应能力和灵活性是针对企业外部的服务顾客而言，而成本和资产是针对企业内部绩效而言的。
表9-6 供应链运营性能指标
面向客户
面向内部
可靠性 响应度 柔性 成本
资产 按时交付率 √ 可供货率 √ 供应链供应可靠性 完美供货率 √ 供应链反应速度 供货提前期 √ 供应链响应时间 √ 供应链的柔性度
生产的柔性度 √ 产品销售成本 √ 供应链管理总成本 √ 增值生产率 √ 供应链运作成本
保修/返修成本 √ 现金周转时间 √ 存货供应天数 √ 供应链资产管理
资金周转次数
√
对于供应链绩效进行多维的、全面的描述和测评，以最大限度地满足顾客的需求为出发点，同时权衡成本的增长、加速资产的流动，提高整个供应链的绩效。
1.供应链供应可靠性
是否能在正确时间将正确质量的产品交付到正确的地点、正确的客户。衡量指标有： （1）按时交付率：按时完成订单占订单计划的比率，即准时足额发货的订单数量/全部订单总数。
（2）可供货率：成品库接到订单24小时内发运的比率，即收到订单24小时内从仓库发货的订单数/收到订单的总数。
（3）完美供货率：完全按客户订单执行的履行比率，即(准时足额发货的订单数量-文档资料有错误的订单-有运送损坏的订单)/全部订单总数。
2.供应链反应速度
将产品送达客户的速度，反映供应链的响应能力。衡量指标如供货提前期，即完成客户订单所需的提前时间，平均订单完成提前期=所有订单运输的实际提前时间/运送订单的总数。
3.供应链的柔性度
供应链面对市场变化获得和维持竞争优势的灵活性。衡量指标有： （1）供应链响应时间：订单履行提前期+原材料周转时间。
（2）生产的柔性度：向上的柔性即在无事先计划下增产20%所需要的天数；向下的柔性即在没有存货和损失的情况下能够承受30天的提前运送订单减少的百分比。
4.供应链运作成本
供应链运营所耗的成本。衡量指标有：
（1）产品销售成本：包括物料采购和生产、运输、仓储、配送和退货的成本等。
（2）供应链管理总成本：包括信息系统成本、财务和计划费用、库存运转成本、材料采购成本、订单管理费用等直接费用和间接费用。
（3）增值生产率：(总收入-总材料采购费)/总雇员数。
（4）保修/返修成本：材料、人工和问题诊断工具的所有费用。
5.供应链资产管理
一个组织为满足需求利用资本的有效性，包括各项资本（固定资本和运营资本）的利用，反映供应链资产管理的效率。这类衡量指标有：
（1）现金周转时间：库存的供应天数+应收款帐龄-应付款帐龄。
（2）存货供应天数：存货周转天数＝365天/存货周转次数=库存总值/(商品销售成本/365)。
（3）资产周转次数：产品销售总额/总资产净值，或产品销售总额/总流动资金。
实践中，利用不同绩效评价方法之间的联系，将不同的绩效评价方法进行集成，以完善绩效评价方法体系，使企业可以通过评价方法的集成获得更为准确的评价结果。
供应链管理的绩效评估体系 摘要：在供应链管理中，如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效已成为一个研究热点问题。从供应链绩效评价的指标体系、评价指标、评价方法等方面，对供应链绩效评价的研究现状进行回顾和评述，指出供应链绩效评价存在供应链绩效评价应该包含哪些内容没有明确界定等问题，井对今后供应链绩效评价研究的发展趋势进行了展望。 关键词：供应链；绩效；评价 当前企业的外部环境正经历一个巨变的时代，经济全球化趋势席卷全球，客户的需求不断增长，产品生命周期日趋缩短，市场变化呈现不确定性。为了增强竞争，迫使企业和上游、下游合作者(如供应商、客户、物流公司等)更加重视相互间的协调，共同为最终用户创造新价值，这就使原来企业与企业之间的竞争已演化成供应链与供应链之间的竞争。越来越多的企业意识到，要有效地管理供应链就必须对供应链绩效进行评估，因此如何科学、客观、全面地分析和评价供应链的运营绩效，是一个迫切需要解决的问题。 一、供应链绩效评价研究现状 (一)供应链绩效评价指标体系 目前，为了评价供应链整体运营绩效，许多学者从不同角度考察供应链并提出了相应的评价指标体系，总体上可以将这些评价体系划分为基于供应链运作参考模型的评价体系、基于供应链平衡记分卡的评价体系和Beamon提出的ROF(资源、输出及柔性，Resourc－es，Output，Flexibility)体系三大类。 1．基于供应链运作参考模型的评价体系 供应链运作参考模型(SupplyChainOperationRefer-enee—modd简称SCOR)是目前影响最大应用面最广的参考模型，它能测评和改善企业内、外部业务流程，使战略性的进行企业管理(Strategic Enterprise Manage-merit简称SEM)成为可能。 Bullinger等人用SCOR框架对供应链进行了“自底向上”的绩效评价。高萍等人运用SCOR模型从供应链的可靠性、响应能力、灵活性、成本以及资产五个方面衡量和测评供应链绩效并给出相应的评价指标。何忠伟等人选择SCOR模型的绩效衡量指标作为基准分析的基础，对供应链流程进行绩效评价。中国电子商务协会供应链管理委员会(简称CSCC)于2003年10月颁发的(中国企业供应链管理绩效水平评价参考模型(SCPRl．0)构成方案》17)，包括5个一级指标，15个2级指标和45个3级指标，也与SCOR相似。 2．基于供应链平衡记分卡的评价体系 RobertS．Kaphn等人提出了“平衡记分卡”(BalancedScorecaxd简称BSC)评价体系。BSC不仅是一种评价体系而且是一种管理思想的体现，其最大的特点是集评价、管理、沟通于一体，即通过将短期目标和长期目标、财务指标和非财务指标、滞后型指标和超前型指标、内部绩效和外部绩效结合起来，使管理者的注意力从短期的目标实现转移到兼顾战略目标实现。该体系分别从财务角度、顾客角度、内部过程角度、学习和创新角度建立评价体系。其中，财务角度指标显示企业的战略及其实施和执行是否正在为供应链的改善做出贡献；顾客角度指标显示顾客的需求和满意程度；内部过程角度指标显示企业的内部效率；
供应链绩效评价 供应链管理的目标就在于降低整体供应链的物流成本和费用，提高整个供应链的运作效 率，因此全面地分析和评价供应链的运行绩效，就成为供应链管理中十分必要且重要的一环。 本章介绍了供应链绩效管理的含义、及过程，并系统介绍了有关供应链绩效评价的指标体系 以及绩效管理的方法。 第一节供应链绩效管理概述 一、绩效与绩效管理的含义 （一）绩效的含义 绩效是人们在管理活动中最常用的一个概念，是组织非常关心的话题，但对于什么是绩 效、其标准如何、如何衡量等，都存在着多样性的解释。 从管理学的角度看，绩效是组织期望的结果，是在特定的工作职能或活动中产生的有 效输出，包括个人绩效和组织绩效两个方面。 从经济学角度看，绩效与薪酬是员工与组织之间的对等承诺关系，即绩效是员工对组 织的承诺，而薪酬是组织对员工的承诺。 从社会学的角度看，绩效是每一个社会成员按照社会分工所确定的角色来承担的那一 份职责。 综合以上看法，我们认为，绩效是员工在工作岗位上所做的与组织战略相关的、具有 可评估要素的工作行为和工作成果，它体现了员工对组织的贡献和价值。 （二）绩效管理的含义 绩效管理是有效管理员工以确保员工的工作行为和产出与组织目标保持一致，进而促 进个人与组织共同发展的持续过程。绩效管理能够将企业各个部门、各项业务、发展战略和创新技术等有机地结合起来，通过对组织战略的建立、目标分解和业绩评价，并将绩效成绩用于企业日常管理之中，以持续改进员工绩效和组织绩效，实现组织战略和目标。 绩效管理从绩效评价发展而来，但它又不同于绩效评价。绩效评价只是绩效管理中的 一个组成部分，它注重事后的绩效考核。现代的绩效管理是管理者与员工就工作目标和如何 达成工作目标进行协调并达成共识的过程，是一个经过事前计划、事中管理和事后考核等阶 段的连贯的过程，它至少包括以下几个方面的内容：员工应该完成的工作目标；衡量工作绩 效的标准；员工和管理者如何共同努力以完善和提高员工的业绩；指明绩效管理中会遇到的 障碍并寻找解决的方法等内容。 二、供应链绩效管理的含义、特点和作用 （一）供应链绩效管理的含义 供应链绩效管理就是指从供应链整体出发，为综合运用各种先进的技术与方法，开发 供应链系统的各种潜能，顺次完成绩效计划、绩效实施、绩效评价和绩效反馈等过程，以提高供应链整体及其成员绩效而进行的管理。供应链绩效管理的目标是通过对供应链流程的监
一、供应链绩效评价的目的 A．T．Kearney早在1985年就指出，进行综合绩效衡量的公司，可提高总体生产率14%～22%。 Garvin（1993）在《哈佛商业评论》上有一句名言，“如果你不能测量它，你就不能管理它”……这些足以反映出绩效评价的重要性。 1、对整个供应链的运行效果做出评价 2、对供应链内各企业做出评价 3、对供应链内企业与企业之间的合作关系做出评价 4、对企业起到激励作用 CANON公司的绩效评价 1979年，CANON公司的竞争对手在复印行业取胜，他们以高质量、低价格的产品，使得CANON公司的市场占有率在几年时间内从49%减少到22%。为了迎接挑战，CANON 公司对照最强的竞争对手或者著名的顶级公司的有关指标对自身的产品、服务和实施进行不断地衡量，通过定期将公司的目标和外部市场连接起来，从而使公司的目标得到合理化。经过一段时间，CANON公司的制造成本降低了50%，缩短了产品周期25%，并使每个雇员增加了20%的收入。 二、绩效评价指标的发展历程 单一财务指标→包含非财务指标的综合指标 单一指标→多维指标 20世纪50～60年代，由于客户需求大于供给，企业的主要任务是以最低的成本生产出尽可能多的产品，以实现利润最大化为战略目标。在这种情况下，企业以财会指标作为绩效评价的惟一指标是无可厚非的。进入70年代以后，随着卖方市场向买方市场的转变以及市场竞争的加剧，企业管理的重心也逐步由成本管理向客户关系管理发展，单纯以财务指标作为绩效评价指标的弱点暴露无遗，各种批评之声也纷至沓来。在20世纪80年代后期和90年代，人们对企业绩效评价的研究迅速升温，并设计出综合的企业绩效评价指标体系。 三、传统企业绩效评价指标的缺陷 现行企业绩效评价指标侧重于单个企业，评价的对象是某个具体企业的内部职能部门或者职工个人，其评价指标在设计上有如下一些缺陷： 1、数据来源于财务结果，在时间上略为滞后，不能反映供应链动态运营情况。
供应链绩效评价常用指标 我们将这些指标分成内部绩效评价指标、外部绩效评价指标和供应链综合绩效评价指标三类。 内部绩效评价指标和外部绩效评价指标包括： 1．准时交货率 是指下游供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。供应商准时交货率低，说明其协作配套的生产能力达不到要求，或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求；供应商准时交货率高，说明其生产能力强，生产管理水平高。 2．成本利润率 这是指单位产品净利润占单位产品总成本的百分比。在市场经济条件下，产品价格是由市场决定的，因此，在市场供需关系基本平衡的情况下，供应商生产的产品价格可以看成是一个不变的量。按成本加成定价的基本思想，产品价格等于成本加利润，因此产品成本利润率越高，说明供应商的盈利能力越强，企业的综合管理水平越高。在这种情况下，由于供应商在市场价格水平下能获得较大利润，其合作积极性必然增强，必然对企业的有关设施和／或设备进行投资和改造，以提高生产效率。 3．产品质量合格率 这是指质量合格的产品数量占产品总产量的百分比，它反映了供应商提供货物的质量水平。质量不合格的产品数量越多，则产品质量合格率就越低，说明供应商提供产品的质量不稳定或质量差，供应商必须承担对不合格的产品进行返修或报废的损失，这样就增加了供应商的总成本，降低了其成本利润率。因此，产品质量合格率指标与产品成本利润率指标密切相关。同样，产品质量合格率指标也与准时交货率密切相关，因为产品质量合格率越低，就会使得产品的返修工作量加大，必然会延长产品的交货期，使得准时交货率降低。供应链综合绩效评价
指标包括： 1．产销率指标 产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值。产销率指标又可分成如下三个具体的指标： (1)供应链节点企业的产销率，反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。 (2)供应链核心企业的产销率，反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。 (3)供应链产销率，反映供应链在一定时间内的产销经营状况。 该指标除了反映产品生产和销售量的比率外，还反映了供应链资源（包括人、财、物、信息等）的有效利用程度，产销率越接近l，说明资源利用程度越高。同时，该指标也反映了供应链库存水平和产品质量，其值越接近1，说明供应链成品库存量越小。产销率指标中所用的时间单位越小（比如：天），说明供应链管理水平越高。 2．平均产销绝对偏差指标 该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平，其值越大，说明供应链成品库存量越大，库存费用越高。反之，说明供应链成品库存量越小，库存费用越低。 3．产需率指标 产需率是指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业（或用户）对该产品的需求量的比值。具体分为如下2个指标： (1)供应链节点企业产需率。该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。产需率越接近1，说明上、下层节点企业之间的供需关系协调，准时交货率高，反之，则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。 (2)供应链核心企业产需率。该指标反映供应链整体生产能力和快速响应市场能力。若该指标数值大于或等于1，说明供应链整体生产能力较强，能快速响应市场需求，具有较强的市场竞争能力；若该指标数值小于1，则说明供应链生产能力不足，不能快速响应市场需求。 4．供应链产品出产（或投产）循环期或节拍指标
未纳入企业绩效评价之中 摘要：本文首先总结了供应链绩效评价的研究现状，其中包括对供应链绩效评价指标的选取、评价指标体系的建立、供应链绩效评价方法、评价系统与工具等研究现状进行了探讨，然后提出了目前供应链绩效评价存在的问题。 关键词：供应链供应链绩效评价研究现状问题探讨 目前，供应链绩效评价的研究是供应链管理研究的热点之一。研究表明，目前很多企业没有对其供应链的整体性能进行评估，有的企业即使制定了评估指标也没定期对他们进行监控，从而导致绩效评估的成效不大。因此，建立科学、全面的供应链绩效评估体系，是当今供应链企业面临的严峻挑战。截至目前对供应链绩效评价的研究还十分有限,鉴于此,本文对供应链绩效评价的研究现状及存在的问题作一些探讨。 供应链绩效评价的研究现状 目前对供应链的研究主要集中在绩效评价的指标选取、绩效评价体系的构建方面，以及绩效的计算方法上。 （一）供应链绩效评价指标选取与指标体系构建 在供应链绩效评价体系的建立过程中，评价指标的选取最为关键。不同的行业、不同的组织所采取的指标体系有所不同。目前，已有不少专家、学者和研究机构关于供应链绩效评价指标体系给出了各自不同的见解。 1.Lummus等人从四方面列举了供应链绩效的主要考核指标。在供应方面，有供应的可靠性、提前期；在过程管理方面，有过程的可靠性、所需时间以及计划完成情况；在交货运送方面，有完好订单完成率、补充提前期、运输天数；在需求管理方面，有供应链总库存成本、总周转时间。Lummus等人对指标并没有完全给出所有指标的具体定义和算法，例如供应商可靠性、过程可靠性等指标只是一个定性的描述，具体怎样操作尚未涉及。 2.Beamon从资源、产出和柔性三个方面构建了供应链绩效评价体系，资源方面的指标有：总成本、配销成本、制造成本、存货成本和投资报酬率；产出方面的指标有：销售额、利润额、订单满足率、准时交货、缺货、顾客响应时间、
供应链绩效评价特点及原则 作者：畅享网 2006-5-19 15:49:38【我要评论】 本文关键字：理论探讨 作者：马士华 我们从事任何一项工作，都要通过对该活动所产生的效果进行度量和评价，以此判断这项工作的绩效及其存在的价值。同样地，在供应链管理中，为了能够使供应链健康发展，科学、全面地分析和评价供应链的运营绩效，就成为一个非常重要的问题。 一、现行的企业绩效评价指标的特点 如前所述，供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体的管理模式，因此它与现行企业管理模式有着较大区别，在对企业运行绩效的评价上也有许多不同。 现行企业绩效评价指标侧重于单个企业，评价的对象是某个具体企业的内部职能部门或者职工个人，其评价指标在设计上有如下一些特点： ◇现行企业绩效评价指标的数据来源于财务结果，在时间上略为滞后，不能反映供应链动态运营情况。 ◇现行企业绩效评价主要评价企业职能部门工作完成情况，不能对企业业务流程进行评价，更不能科学、客观地评价整个供应链的运营情况。 ◇现行企业绩效评价指标不能对供应链的业务流程进行实时评价和分析，而是侧重于事后分析。
因此，当发现偏差时，偏差已成为事实，其危害和损失已经造成，并且往往很难补偿。 鉴于此，为衡量供应链整体运作绩效，以便决策者能够及时了解供应链整体状况，应该设计出更适合于度量供应链企业绩效的指标和评价方法。 二、供应链绩效评价指标的特点 根据供应链管理运行机制的基本特征和目标，供应链绩效评价指标应该能够恰当地反映供应链整体运营状况以及上下节点企业之间的运营关系，而不是孤独地评价某一供应商的运营情况。 例如，对于供应链上的某一供应商来说，该供应商所提供的某种原材料价格很低，如果孤立地对这一供应商进行评价，就会认为该供应商的运行绩效较好。若其下游节点企业仅仅考虑原材料价格这一指标，而不考虑原材料的加工性能，就会选择该供应商所提供的原材料，而该供应商提供的这种价格较低的原材料，其加工性能不能满足该节点企业生产工艺要求，势必增加生产成本，从而使这种低价格原材料所节约的成本被增加的生产成本所抵消。所以，评价供应链运行绩效的指标，不仅要评价该节点企业（或供应商）的运营绩效，而且还要考虑该节点企业（或供应商）的运营绩效对其上层节点企业或整个供应链的影响。 现行的企业绩效评价指标主要是基于部门职能的绩效评价指标，才适用于对供应链运营绩效的评价。供应链绩效评价指标是基于业务流程的绩效评价指标。 三、供应链绩效评价应遵循的原则 随着供应链管理理论的不断发展和供应链实践的不断深入，为了科学、客观地反映供应链的运营情况，应该考虑建立与之相适应的供应链绩效评价方法，并确定相应的绩效评价指标体系。反映供应链绩效的评价指标有其自身的特点，其内容比现行的企业评价指标更为广泛，它不仅仅代替会计数据，同时还提出一些方法来测定供应链的上游企业是否有能力及时满足下游企业或市场的需求。在实际操作上，为了建立能有效评价供应链绩效的指标体系，应遵循如下原则：
供应链绩效评价方法综述 姓名：花龙雪 学号：1208524056 班级：物流工程1242班
目录 第一章供应链绩效评价相关理论综述 (2) 1.1 供应链管理基础理论 (2) 1.1.1 供应链 (2) 1.1.2 供应链管理 (2) 1.2 供应链绩效评价基础理论 (3) 1.2.1 绩效评价 (3) 1.2.2 供应链绩效评价 (4) 第二章供应链绩效评价方法综述 (5) 2.1 供应链绩效评价方法介绍 (5) 2.1.1 ROF法 (5) 2.1.2供应链运作参考模型法(SCOR, Supply Chain Operations Reference Model) (6) 2.1.3 平衡积分卡法(BSC, Balanced Score Card) (6) 2.1.4 ABC成本法 (7) 2.1.5智能优化方法 (7) 2.2 智能优化方法介绍 (7) 2.2.1 人工神经网络法 (7) 2.2.2模糊层次综合评价法 (8) 2.2.3粗糙集理论(Rough Set Theory) (8) 2.2.4 层次分析法 (8) 2.3 结论 (9) 参考文献 (10)
第一章供应链绩效评价相关理论综述 1.1 供应链管理基础理论 1.1.1 供应链 供应链目前还没有形成统一的定义，许多学者从不同的角度给出了许多不同的定义。供应链是一个系统，是人类生产活动和整个经济活动的客观存在。人类生产和生活的必需品，都是从最初的原材料生产、零部件加工、产品装配、分销、零售直到最终消费的过程，这里既有物质材料的生产和消费，也有非物质形态（如服务）产品的生产（提供服务）和消费（享受服务）。各个生产、流通、交易、消费环节，形成了一个完整的供应链系统。 国内比较权威的马士华等给出的供应链定义为：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终客户连成一个整体的功能网链结构模式。 Chopra等指出：供应链是各阶段间信息、产品及资金流的动态链，或视为由一连串的上游供应商和下游的客户所连结的环相互链接而形成的网链。 《物流术语》国家标准是这样定义的：“供应链，即生产与流通过程中涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。” 综上所述，供应链的定义各不相同。本文综合上述供应链的各个定义，以供应链协会（Supply Chain Council，SCC）的定义为基准，概括供应链的实质为：包括了从生产至运送最终产品至客户手中这项过程的所有活动，它把供应商的供应商到最终客户的所有成员链接在一起，需要完成计划(Plan)、原料采购(Source)、生产制造(Make),分销配送(Deliver)等四项基本的处理作业。广义上，可定义为包含管理需求及供给的平衡，原物料和零件的取得、制造及组装、仓储及存货追踪、订单输入及管理、实体配送的物流活动和运送至最终客户的全过程。 1.1.2 供应链管理 供应链管理是在满足服务水平需要的同时，为了使得系统成本最小而采用的把供应商、制造商、分销商和零售商有效地结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间配送到正确地点的一套方法。供应链管理覆盖了从供应商的供应商到顾客的顾客的全部过程，主要涉及五个领域：需求（Demand）、供应（Sourcing）、生产计划（Schedule Plan）、物流（Logistics）、回流（Return），如图1所示。由图1可以看出，供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持，尤其以Internet/Intranet为依托，围绕供应、生产作业、物流（主要是指制造过程）、满足需求来实施的。
供应链绩效评价研究现 状与问题探讨修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
供应链绩效评价研究现状与问题探讨 目前，供应链绩效评价的研究是供应链管理研究的热点之一。研究表明，目前很多企业没有对其供应链的整体性能进行评估，有的企业即使制定了评估指标也没定期对他们进行监控，从而导致绩效评估的成效不大。因此，建立科学、全面的供应链绩效评估体系，是当今供应链企业面临的严峻挑战。截至目前对供应链绩效评价的研究还十分有限,鉴于此,本文对供应链绩效评价的研究现状及存在的问题作一些探讨。 供应链绩效评价的研究现状 目前对供应链的研究主要集中在绩效评价的指标选取、绩效评价体系的构建方面，以及绩效的计算方法上。 （一）供应链绩效评价指标选取与指标体系构建 在供应链绩效评价体系的建立过程中，评价指标的选取最为关键。不同的行业、不同的组织所采取的指标体系有所不同。目前，已有不少专家、学者和研究机构关于供应链绩效评价指标体系给出了各自不同的见解。 1.Lummus等人从四方面列举了供应链绩效的主要考核指标。在供应方面，有供应的可靠性、提前期；在过程管理方面，有过程的可靠性、所需时间以及计划完成情况；
在交货运送方面，有完好订单完成率、补充提前期、运输天数；在需求管理方面，有供应链总库存成本、总周转时间。Lummus等人对指标并没有完全给出所有指标的具体定义和算法，例如供应商可靠性、过程可靠性等指标只是一个定性的描述，具体怎样操作尚未涉及。 2.Beamon从资源、产出和柔性三个方面构建了供应链绩效评价体系，资源方面的指标有：总成本、配销成本、制造成本、存货成本和投资报酬率；产出方面的指标有：销售额、利润额、订单满足率、准时交货、缺货、顾客响应时间、制造前置时间、运送错误和顾客抱怨；柔性方面的指标包括：时间柔性、数量柔性、产品柔性和混合柔性。资源和产出评价在供应链绩效评价中已经得到了广泛的应用，而柔性则很有限。 3.反映整个供应链业务流程的绩效评价指标，目前国内外研究得很少，我国学者徐贤浩等对这一问题进行了研究，提出了七个能反映整个供应链业务流程绩效的评价指标，并一一进行了解释。他们列举的指标有：产销率指标、平均产销绝对偏差指标、产需率指标、供应链产品出产或投产循环期、供应链总运营成本指标、供应链核心产品成本指标、供应链产品质量指标。 4.马士华教授等提出了供应链绩效评价的一般性统计指标，包括客户服务、生产与质量、资产管理和成本四个方面。他们还指出，除了以上一般性统计指标外，供应链的绩效还应辅以一些综合性的指标，如供应链生产效率来度量，也可以用某些由定性指标组成的评价体系，如用户满意度等来反映。 5.供应链研究的权威机构PRTM在SCOR模型中提出了度量供应链绩效的11项指标，它们是：交货情况、订货满足情况、完美的订货满足情况、供应链响应时间、生产
第十章供应链管理中的绩效评价 第一节供应链管理中的委托代理关系 在供应链管理中，由于非对称信息的存在，在核心企业及各合作伙伴的委托代理关系中 有可能发生合作伙伴的逆选择、合作伙伴的道德风险等委托代理问题。为减少委托代理问题对供应链竞争力的影响，核心企业有必要运用信号传递机制优选合作伙伴，通过完善供应链协议实现对合作伙伴的有效激励及节点企业之间的信息共享。 一、供应链中形成的委托代理关系 供应链管理强调成员企业之间的合作及协调，当供应链中的企业以企业战略联盟的形式 开展合作、追求共赢时，由于信息的不对称，他们之间就形成了一种委托代理关系。 在供应链管理中，核心企业作为供应链的组织、协调、控制者，及其他节点企业在信息上是非对称的，其他节点企业的履约能力如何、是否努力配合以及努力程度如何，核心企业很难做到完全掌握。在以制造企业为核心企业的供应链中，制造企业处于委托人的地位，供应商、经销商、物流服务提供商等处于代理人的地位，由于后者拥有制造企业所难以掌握的私人信息，在制造企业构建供应链的过程中，就可能会出现合作伙伴的逆选在选择供应链合作伙伴 的过程中，作为核心企业的制造企业一般都能清楚地掌握各合作伙伴候选人的报价，包括供应商中间产品的供应价格、经销商的服务价格①、物流服务商的服务价格等，但对各合作伙伴候选人的质量，包括供应商中间产品的质量及供货及时性、送货等相应服务的质量、经销商的销售能力及售后服务质量、物流服务提供商运输、仓储、配送等方面的服务质量等缺乏足够的了解，因此，经常出现劣品驱逐良品”的情况，将质量水平较高的候选人排除在供应链之外,而将质量水平较低的候选人纳入到供应链之中。 择(Adverse Selection);在供应链构建之后，可能会遭遇合作伙伴的道德风险(Moral Hazard)。 25 $0 100 100U5 曲M 图匕高质眾供应商｛日h低.质吊供应两 图I供应商的逆选择过稈 根据信息非对称的内容划分，供应链中的道德风险主要包括以下两类： (1) 隐藏行动的道德风险。代理人行动的努力程度和一系列不受委托人和代理人控制的外生变量，如自然环境、经济环境、社会环境、技术环境、市场环境等共同决定代理行动的结果。如果在供应链协议签订以后，委托人只能观测到结果，而不能直接观测到代理人的行动和外生变量，代理人就可能实施对委托人不利的行动，一旦委托人追究责任，代理人往往将结
供应链绩效（衡量）研究综述 本文对迄今为止国内外专家、学者对供应链绩效（衡量）研究的现状作了一个大致的梳理，这主要从如下几个方面来进行： 一、关于绩效与供应链绩效问题 理论界认为，在20世纪90年代以后，人们对绩效的研究侧重于以非财务绩效研究为主，但对20世纪90年代以前人们对“绩效”的研究重点的认识并不一致。张涛和文新三（2002）认为，从19世纪初到20世纪初，是成本绩效衡量阶段，而从20世纪初到20世纪90年代，是财务绩效衡量阶段。赵红（2004）认为，18世纪60年代至20世纪80年代是财务指标衡量阶段，20世纪80年代至20世纪90年代是以财务指标衡量为主的阶段。马璐（2004）则认为，14世纪的复式记账法可以被认为是绩效的观察阶段，19世纪以后，可以被认为是成本绩效衡量阶段，19世纪末20世纪80年代是财务绩效衡量的阶段。 然而，关于“绩效研究”的考察，有两点不容忽视，一是，绩效研究带来衡量观念和内容的变化，即：“传统绩效似乎就是从财务报表可计算出来的利润，如此定义绩效会使我们的思维走入死胡同。正如杜拉克认为，“我们必须树立企业绩效的新观念，要发展新绩效的方式，比如绩效能以非财务来衡量”（冯侠圣，汪光武，2004）。二是，自从产业组织理论形成以后，SCP范式使绩效研究已经涉及到各个产业及其所有问题，如产业绩效研究，企业绩效研究，组织绩效研究，甚至有政府机构的绩效研究等。这些研究大都是从组织行为角度来研究绩效问题，Walker and Ruekert（1987）从组织的角度将绩效分为：效能（指产品与程序之成功表现程度）、效率（指资源投入与产出比值）、适应性（指企业的反应能力）三个维度；John B. Matchette和Hans von Lewinski（2005）研究的内容是，供应链组织是不是能够有效率，从而能够使供应链节点企业有增长和核心绩效。目前，还有研究人员从绩效角度来研究绩效对组织和个人行为的影响，如Tim Breene 和Robert J. Thomas (2004)在核心绩效（High Performance）应用研究中提出了核心元素：领导与战略、人力开发、IT能力、绩效衡量和创新在组织中的作用。
供应链整体绩效评价的体系构建 1引言目前，针对供应链整体绩效评价展开的研究已经取得了不少成果， 应用比较多的两个体系是SCOR 模型和供应链平衡记分卡。SCOR 模型通过对供应链流程的分层分析为供应链的改善提供了有效途径。模型同时在每个层次都给出了用以评价绩效的指标体系。供应链平衡记分卡有不同的变型体系，都是基于传统上应用于企业的平衡记分卡，针对供应链的特点加以变化而得到的。它们仍然强调平衡的理念，且将所涉及的各个方面的关系简化为线性关系。 2体系构建一般原则与具体思路 2.1体系构建一般原则供应链管理中存在大量的数据，绩效评价时应该选取哪些或多少数据，对这些数据又如何进行加工组织，这些问题的解决都需要遵循一定的原则，也就是体系构建的一般原则，目前公认的一般原则可以归纳为： 2.1.1成本与收益平衡原则：绩效评价将带来一定的收益，但是也要耗费一定的成本。如果无止境的要求绩效评价做到全面、准确、必然导致成本的上升，甚至超过收益，那么供应链的绩效评价就将失去意义。 2.1.2简单且有效原则：构建的体系既要有可行性、又要有效。一味的追求简单，就不能达到绩效评价的反馈信息、查找问题的目的；同时，如果体系过于复杂不易执行，即使有效也不免被束之高阁。 2.1.3分析、选取关键指标原则：供应链管理纷繁复杂，涉及很多方面，要坚持简单的原则，又要确保评价的有效性，就必须抓住重要的方面、选取关
键指标，用最简单的体系反映最真实的状况。 2.1.4基于过程和活动原则：传统的评价有许多是基于职能进行的，对实际工作的指导意义不大。基于过程和活动的评价可以体现流程的绩效，对流程进行改善才能从根本上解决绩效问题。 2.2 体系构建具体思路 在体系构建的一般原则的指导下，本文的具体构建思路是分层次、区分主体地进行体系的构建。 2.21 分层次。整个绩效评价体系分为结果层、运作层、战略层。结果层侧重对已经发生的事情进行评价，是一种事后反馈；运作层侧重对供应链当前运作状况与能力进行评价，是一种事中控制；战略层侧重对供应链未来发展情况进行预测评价，是一种事前控制。 2.22 区分不同主体。供应链的绩效评价涉及供应链的方方面面，到底应该衡量哪些内容呢。本文采取的方法是从所有者、经营者、消费者三个主体出发考虑关键指标。明确主体就可以有的放矢地进行关键指标的选取。下面将分三小节分别具体叙述三个层次的体系构建。 3体系构建 3.1 结果层体系构建 结果层上，每个主体关注的问题并不相同：最终顾客作为产品和服务的接收者，比较关注顾客服务水平；所有者和经营者则比较关注财务状况（也关注顾客服务水平，但这种关注可以看作是间接的）。考虑不同主体的关心事项，我们将结果层绩效分为顾客服务水平、财务状况两个方面。
供应商绩效评估及淘汰管理办法 一、背景 我司现有供应商数量庞大，供应商良莠不齐，现有供应体系已不能满足我司发展的配套要求；我司以往没有对供应商进行系统性的绩效评估及推行供应商优胜劣汰的管理办法，未能有效促进供应商综合能力的提升和供应商体系的优化。 二、目的 通过加强对供应商的绩效评估，促进供应商的提升，减少供应商数量，实现供应体系优化的目的；为规范绩效评估及淘汰流程，明确相关部门职责，特制订该管理办法。 三、适用范围 家用电机公司、新型电机公司的物料供应商绩效评估及淘汰管理。 四、部门职责分工 （一）供应链管理部：负责统筹和组织供应商绩效评估及淘汰工作的开展；负责供应商绩效评估中有关成本管理方面的评估以及关于交期及服务等方面的评估；负责供应商绩效评估评分核对、汇总，定期对供应商绩效评估结果进行通报；统筹供应商整改工作，负责开展成本、采购交期及公司运营等模块的整改跟进工作；负责提起供应商淘汰流程，监控整个淘汰过程，定期对供应商淘汰情况进行通报。 （二）品质工程部：负责开展供应商品质管理评估工作，按制度要求定期开展供应商日常评估及现场评估并提供相关输出资料；负责开展品质管理模块的整改跟进工作；负责参与和配合供应商淘汰工作。 （三）技术部：负责参与供应商技术保障能力、生产管理方面的评估；负责开展技术服务能力、生产管理模块的整改跟进工作；负责参与和配合供应商整合及淘汰过程中的零部件标准化工作的推进。
（四）各成本中心计划采购部门：参与供应商绩效评估中关于交期及服务等方面的评估；负责参与和配合供应商淘汰工作。 （五）财务部：负责参与供应商淘汰工作中有关供应商货款清算的处理。 （六）管理部IT组：负责参与供应商淘汰工作并为供应商淘汰管理提供电子流程支持等工作。 五、供应商绩效评估管理流程 （一）供应商绩效评估管理原则 1、根据物料的重要程度、采购的难易程度、现场审核的操作难度等的不同，将评估物料分为季度评估、半年度评估、年度评估和两年度评估和不评估物料。具体见附件一：《微电机事业部供应商绩效评估物料分类表》。评估由供应链管理部组织相关部门到供应商现场评估。 2、根据物料生产商供应方向的不同，分为家用空调电机物料供应商、商用电机物料供应商、直流电机物料供应商、冰压机物料供应商等进行供应商绩效评估，依此制定评估内容并确定评估内容所占权重。对于直流电机、商用电机、冰压机物料生产商，供应商的技术能力、品质管理能力成为供应商绩效管理的重点；对于家用空调电机物料生产商，生产工艺、产品品质已处于稳定，成本管理能力、服务能力成为供应商绩效管理的重点。 （二）供应商绩效评估操作办法 1、供应商绩效评估主要项目：供应商绩效评估项目主要包括成本管理、品质管理、交期管理、技术服务能力、生产管理、公司运营等。具体项目评估说明如下： （1）成本管理：主要从供应商提供物料的价格管理、货款管理、公司成本模块控制（含采购模块成本控制、制造模块成本控制、技术模块成本控制）等方面进行评估； （2）品质管理：主要从供应商体系保障能力、过程控制、实物质量、检验人员管理等方面进行评估；
供应链绩效评价体系的构建 摘要 随着科技的进步和经济的发展，顾客消费水平的不断提高，企业所面临的经营环境己经发生了重大的变化，呈现在他们面前的是一个变化迅速且无法预测的买方市场。这就要求企业跳出传统的经营管理模式，不仅要关注企业内部的资源和竞争力，而且必须关注企业外部的资源和竞争力，强调从供应商到分销商，零售商及最终顾客的整条供应链上的资源和竞争力的集成。供应链是当代企业界的最新组织形式之一，它能把多个相关企业或企业集团原本独立的资源进行有效的整合，使之发挥出“1+1 > 2”的整体效益。但是，由于供应链是由多个企业或企业集团按一定形式组合而成，其管理的复杂程度要远远高于单一的企业管理。供应链所带来的增值收益需要通过交织成网络状关系的各成员企业实行供应链一体化管理的思想才能实现，这样企业就遇到了新课题:如何协调企业利益与供应链整体的利益，这就需要企业实现从个别业务职能的管理到以供应链的观点进行管理的转变。而这种转变如何达到理想的效果，必须以相对客观的标准和方法予以评价，以帮助企业发现问题、寻求解决方法，从而促进供应链的有效改进和运作。作为一种集成的管理思想和方法，供应链管理通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商，制造商，分销商直到最终用户联系起来，执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。顺应这种管理模式的变化，要求决策者能够及时了解供应链整体状况，设计出更适合于度量供应链企业绩效的指标和评价方法。 本文在深刻理解供应链及供应链管理理论知识的基础上，系统地研究了供应链绩效评价的概念、在供应链管理中的作用、发展过程以及与企业绩效评价和物流绩
效评价的差异。在对供应链绩效研究现状，其中包括评价模型、指标体系和评价方法的研究现状的分析过程中，提出了供应链绩效评价体系的设计原则和设计方法。并且具体对常用的供应链绩效评价体系:SCOR模型、平衡记分法和传统的绩效评价指标体系进行介绍和分析。在此研究基础上，结合模糊数学的理论建立了供应链绩效模糊综合评价体系;针对供应链管理目的提出的供应链整体绩效评价指标体系，更好地满足了供应链绩效评价指标体系的设计要求;依据实际应用情况的不同，给出绩效评价指标权重的确定方法;建立模糊综合评价模型，针对不同供应链之间或供应链的不同时段进行绩效评价，解决定性与定量指标的综合评价问题。 根据这个研究思路，本文将全文分成六章来进行论述，具体结构如下: 第一章，研究供应链以及供应链绩效评价理论，对于国内外在理论研究方面的分歧进行比较研究，并在此基础上提出了本文的主要研究内容以及研究意义。 第二章，对应链绩效评价的理论基础和主要内容进行进一步的研究。 第三章，确定供应链绩效评价指标层次结构，为建立供应链绩效综合评价体系选择适当的指标体系，并在此基础上给出供应链绩效评价指标的含义。 第四章，在符合实际的具体指标层次结构上，采用模糊层次分析法确定各个指标的重要性权重。并以此为基础，利用多层次模糊优选模型，实现供应链绩效评价。 第五章，在建立的供应链绩效综合评价体系的基础上对供应链的绩效进行实证分析。 第六章，最后，对本文的研究工作进行了总结，并提出有待进一步研究的问题。 关键词：供应链，供应链绩效评价，供应链绩效评价指标体系，模糊层次分析法, 模糊综合评价体系
供应链绩效评价研究 □李儒晶 [摘要]企业之间的竞争已逐渐升级为供应链之间的竞争，供应链管理理论日显重要，供应链绩效评价作为其重要环节逐渐成为理论研究的热点之一。本文从供应链绩效评价概念的界定出发，对供应链总绩效水平、供应链评价的科学指标体系构建以及评价的方法模型等相关问题进行了探讨，以期有益于系统、科学、统一的供应链绩效评价理论体系的形成和完善。 [关键词]供应链管理；指标体系；绩效评价；持续优化 [中图分类号]F252[文献标识码]A[文章编号]1006－5024(2012)10－0069－04 [基金项目]江苏师范大学社会科学基金重点项目“供应链绩效评价研究”（批准号：11XWA10） [作者简介]李儒晶，江苏师范大学管理学院讲师，硕士，研究方向为物流与供应链管理。（江苏徐州221116） Abstract：The competition between enterprises has become the competition between supply chains．Supply chain management theory is becoming more and more important．The performance evaluation of supply chain as an important link has gradually become the focus of theoretical researches．This article starts from the definition of the concept of performance evaluation of supply chain，and discusses the total performance level，the construction of index systems and evaluation models as to help to form and improve the systematic，scientific and unified theoretical system for performance evaluation of supply chain． Key words：supply chain management;index system;performance evaluation;continuous optimization 一、供应链绩效评价概念的界定 理论界有关供应链绩效评价指标选取的不一致、评价体系构建的众多差异、评价方法的诸多争议，乃至长期以来系统、科学、公认的供应链绩效评价理论体系的难以形成，原因很多，其中一个至关重要的原因就是：没有形成一个科学、权威、统一的有关供应链绩效评价的定义。 供应链绩效评价是供应链管理的重要组成部分，是对供应链运行状况和运作成果的全面评估，正确界定供应链绩效评价概念，必须首先正确界定供应链及供应链管理的概念。长期以来，中外学者有关供应链及供应链管理概念的表述版本众多，各具特色，但所涵括内核趋于一致。目前，国内学术界对于供应链概念的界定最为权威、广为接受的是马士华教授所作的定义：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它是一个囊括众多节点企业，（相对单体企业来说）更为复杂的经营运作系统，具有面向用户需求、动态、交叉、竞合等特征。对于供应链管理的概念，国内外学者的表述差异较大，但含义基本一致：为实现供应链价值最大化，而对其涉及的全部活动进行系统地计划、组织、协调与控制，持续优化其运行状态的过程。其内容涉及战略、规划、运作三个层次，具体包括：供应链战略选择，供应链结构的设计和优化，供应链集成化计划管理，供应链产品研发、采购、生产、运输、库存、服务等策略的选择，供应链战略合作伙伴关系管理，供应链信息共享平台的建立和管理，供应链绩效评价等。 供应链绩效评价是供应链管理的重要环节，是对供应链运行状况和运作成果的全方位评价，其内容涉及供应链系统运作和供应链管理体系的方方面面：既包括对供应链整体运行状况和供应链管理的最终成果的评价，又包括从各个层次、各个角度、各个局部、 各个阶段对供 Operating Strategy|经营谋略
第二节供应链绩效评价指标体系 作者：马士华 为了客观、全面地评价供应链的运营情况，这一节从以下几个方面来分析和讨论供应链绩效评价指标体系。 一、反映整个供应链业务流程的绩效评价指标 在这里，整个供应链是指从最初供应商开始直至最终用户为止的整条供应链。反映整个供应链运营的绩效评价指标，目前国内外研究得很少，本文综合考虑了指标评价的客观性和实际可操作性，提出了如下反映整个供应链运营绩效的评价指标： 1. 产销率指标 产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值 产销率指标又可分成如下三个具体的指标： ①供应链节点企业的产销率 该指标反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。 ②供应链核心企业的产销率 该指标反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。 ③供应链产销率 该指标反映供应链在一定时间内的产销经营状况，其时间单位可以是年、月、日。随着供应链管理水平的提高，时间单位可以取得越来越小，甚至可以做到以天为单位。该指标也反映供应链资源（包括人、财、物、信息等）的有效利用程度，产销率越接近1，说明资源利用程度越高。同时，该指标也反映了供应链库存水平和产品质量，其值越接近1，说明供应链成品库存量越小。 2. 平均产销绝对偏差指标 该指标反映在一定时间内供应链总体库存水平，其值越大，说明供应链成品库存量越大，库存费用越高。反之，说明供应链成品库存量越小，库存费用越低。 3. 产需率指标 产需率是指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其上层节点企业(或用户)对该产品的需求量的比值。具体分为如下2个指标： ①供应链节点企业产需率 该指标反映上、下层节点企业之间的供需关系。产需率越接近1，说明上、下层节点企业之间的供需关系协调，准时交货率高，反之，则说明下层节点企业准时交货率低或者企业的综合管理水平较低。 ②供应链核心企业产需率 该指标反映供应链整体生产能力和快速响应市场能力。若该指标数值大于或等于1，说明供应链整体生产能力较强，能快速响应市场需求，具有较强的市场竞争能力；若该指标数值小于1，则说明供应链生产能力不足，不能快速响应市场需求。 4. 供应链产品出产（或投产）循环期（Cycle Time）或节拍指标 当供应链节点企业生产的产品为单一品种时，供应链产品出产循环期是指产品的出产节拍；当供应链节点企业生产的产品品种较多时，供应链产品出产循环期是指混流生产线上同一种产品的出产间隔。由于供应链管理是在市场需求多样化经营环境中产生的一种新的管理模式，其节点企业（包括核心企业）生产的产品品种较多，因此，供应链产品出产循环期一般是指节点企业混流生产线上同一种产品的出产间隔期。它可分为如下两个具体的指标： （1）供应链节点企业（或供应商）零部件出产循环期该循环期指标反映了节点企业库存水平以及对其上层节点企业需求的响应程度。该循环期越短，说明了该节点企业对其上层节点企业需求的快速响应性越好。