Table List
Table List (1)
1．目的 (3)
2．范围 (3)
3．新产品项目质量管理表 (3)
4．品质管理各阶段具体事项及要求 (4)
4.1设计评审阶段相关要求 (4)
4.1.1 新产品设计评审（主要针对结构件设计评审） (4)
4.1.2 产品质量标准定义 (4)
4.1.3 产品质量风险评估 (4)
4.1.4 供应商评估 (5)
4.1.5 新材料前期验证 (5)
4.1.6 新工艺的前期验证 (5)
4.1.7 项目质量管理时间控制计划表 (5)
4.2产品开发阶段相关要求 (5)
4.2.1 PQP测试计划制定 (5)
4.2.2 IQC材料检验作业指导书 (5)
4.2.3 PMP产品控制计划 (6)
4.2.4 PQC首件检验作业指导书 (6)
4.2.5 FQC/OQC检验作业指导书 (6)
4.2.6 审核所有材料的RoHS报告 (6)
4.2.7 审核所有材料的MSDS (6)
4.3PQP(DVT)阶段 (6)
4.3.1 PQP材料/生产制程Readiness (6)
4.3.2 PQP材料问题点汇总 (6)
4.3.3 PQP生产制程问题点汇总 (6)
4.3.4 PQP测试 (6)
4.3.5 PQP测试报告 (7)
4.3.6 PQP材料/制程Readiness总结 (7)
4.3.7 MPQ测试计划 (7)
4.3.8 IQC检验作业指导书1.0版 (7)
4.3.9 PMP产品控制计划1.0版 (7)
4.3.10 PQC首件检验作业指导书1.0版 (7)
4.3.11 FQC/OQC检验作业指导书1.0版本 (7)
4.3.12 测试治具供状MSA (7)
4.4MPQ(PVT)阶段 (7)
4.4.1 MPQ材料/生产制程Readiness (7)
4.4.2 MPQ材料问题点汇总 (8)
4.4.3 MPQ生产制程问题点汇总 (8)
4.4.4 MPQ测试 (8)
4.4.5 MPQ测试报告 (8)
4.4.6 ORT测试计划 (8)
4.4.7 MPQ材料/制程Readiness总结 (8)
4.4.8 MPQ关键工序数据收集及SPC控制 (8)
4.4.9 ISO工程师再次确认所有的材料RoHS报告和MSDS是否符合要求 (8)
4.4.10 MPQ总结报告 (9)
4.4.11 产品质量控制计划 (9)
4.5MP阶段 (9)
4.5.1 CIP小组成立、制定改善计划和目标 (9)
4.5.2问题点的收集及数据分析 (9)
4.5.3问题点改善计划 (9)
4.5.4问题点跟踪确认 (9)
1．目的
为了更好的对新项目产品质量进行管理，对新产品质量管理的过程所需要完成的事项进行定义，明确各个阶段质量部相关人员需要进行的事项，便于项目经理对整个新产品质量进行管控。
2．范围
适用于所有新开发产品从设计初期到量产的过程质量控制。
3．新产品项目质量管理表
Table-1
Note: “X”表示执行后需要输出报告，“O”表示需要执行但不需要输出报告，“△”表示协助其他人员完成不需要输出报告。
4．品质管理各阶段具体事项及要求
设计评审阶段相关要求
4.1.1 新产品设计评审（主要针对结构件设计评审）
新产品设计评审有项目经理组织召开，质量IQC、PQC、PQA、SQE工程师参加会议，会
议前需要整理以往发生的问题点，在会议中将这些问题提出，提醒设计人员应避免发生类似
问题。评审会议过程中对设计R&D、MSD等可能存在的问题提出，与设计师一起讨论可能
发生问题的部件如何解决，尽可能将设计带来的后续质量问题降低到最小。
4.1.2 产品质量标准定义
对于每一款新产品在设计开发前段IQC、PQC、PQA、SQE必须要求设计工程师制定出产
品设计的标准，并要求设计师在PB1前输出产品设计的标准。标准要求：如部件的设计尺
寸、组装后的间隙、按键硅胶的硬度、按键设计的弹力值、Metal Dome的弹力、部分特殊
部件的要求等。
4.1.3 产品质量风险评估
对于新产品由项目质量Leader组织质量人员IQC、PQC、PQA、SQE对新产品存在的缝
风险进行评估，主要评估以下几个方面：
——电子元器件材料DPPM评估
——结构部件如何控制？是否需要供应商增加其它的保护？
——SQE与供应商讨论结构部件的产能、良率状况、可能存在的问题点并要求供应商提出
如何改善的计划。
——Intretech内部制程风险评估，如：SMT贴片是否有BGA？制程是否有需要特别控制的
站别？对于这些问题点质量部将采取的控制手段。
4.1.4 供应商评估
新产品在设计评审阶段对于新供应商、需要供应商采用新工艺制作的部件、需要供应商采用
新材料的部件；需要对
4.1.5 新材料前期验证
新产品在设计评审阶段需要将所使用的新材料提出，特别是采用新的油漆，SQE/PQA需要
对使用的新材料提前进行性能、外观要求等方面的了解，对于一些新使用的油漆需要在评审
阶段向油漆厂商了解新油漆的各项性能（包括测试性能、生产过程的直通率等），并制作色
板。色板必须确认颜色是否符合MSD要求、测试性能是否达到测试标准要求。如新油漆无
法达到MSD要求或测试性能无法达到测试标准要求需要提出，所获得的信息反馈给项目经
理和项目小组。
4.1.6 新工艺的前期验证
如新产品中有涉及到行业中比较新的工艺，SQE必须事先去了解新的工艺生产过程、生产
过程的主要问题点、行业中生产过程中的良率状况，并将信息反馈给项目小组。
4.1.7 项目质量管理时间控制计划表
新在产品在开发前期质量Leader需要向项目经理索取项目进度计划表，根据项目计划进度
编制项目质量管理时间进度表，对于质量部需要进行的事项一一列出开始时间、责任人、完
成时间，并在后续的工作总需要根据时间进度表跟踪各事项的进度状况。项目质量管理进度
表需要在产品开发前完成。
产品开发阶段相关要求
4.2.1 PQP测试计划制定
新产品在设计阶段，PQA工程师需要将PQP测试计划初版制定出，发送给TW PQA，与
TW PQA讨论新产品的测试计划中的每一个项目，对于每个项目的测试样品数量、测试方法、需要使用到的测试治具、判定标准进行讨论，并在PB1前一周将PQP测试计划的最终版制
定出。PQP测试计划必须得到客户的确认。
对于测试需要新增加的测试治具的，需要提出测试治具的制作要求与工艺设备课进行讨论，
并要求设备课将治具制作的时间进度表制定出，设备需求应在PB1的前两周提出与工艺设
备课进行讨论，并制定出制作计划。
对于每个PB所需要的测试样品数量需要提交给PM，又PM确保PQA测试样品的数量。
4.2.2 IQC材料检验作业指导书
IQC工程师在产品设计阶段、根据产品的BOM表制定出电子元器件的检验作业指导书，对
于一些关键的电子部件需要制定工装检验的需要将检验工作的需求提出，并与工艺部设备课
讨论检测治具的具体要求以及设备课给出检测治具制作的进度表；对于外观结构件IQC工程
师根据产品的MSD、ID及设计图纸要求制定出0.1版本的结构件检验作业指导书。
4.2.3 PMP产品控制计划
PQE工程师在产品设计阶段PB1前，需要向工艺索取生产流程图，根据生产流程图识别出
关键工序，并对关键工序制定相应的控制计划。
4.2.4 PQC首件检验作业指导书
PQE工程师在产品设计阶段PB1前，根据产品的设计要求、工序控制要求及外观检验要求，制定出产品的首件检验作业指导书。
4.2.5 FQC/OQC检验作业指导书
PQE工程师在产品设计阶段PB1前，根据产品的设计要求、产品功能要求及外观要求，制
定出FQC和OQC功能、外观、半成品检验作业指导书。
4.2.6 审核所有材料的RoHS报告
ISO工程师在新产品PB要求，向供应商索取
RoHS SGS检验报告，确保所有材料的RoHS符合
4.2.7 审核所有材料的MSDS
ISO 工程师在向供应商索取SGS报告的同时要求供应商提供材料的明细，确保所使用的成
分没有被禁用的材质。
PQP阶段
4.3.1 PQP材料/生产制程Readiness
PQE/SQE/IQC工程师在新产品跑每个PB时需要对这个PB的来料状况和生产状况进行评
分，PQE主导该项工作，评估材料和制程在该PB状态下的准备状况，Readiness表格：
材料评分从以下几个方面进行评分：
——识别出关键材料，对每个关键材料进行评分；
——材料在IQC的检验状况（IQC检验的良率状况、检验的能力等）；
——材料在供应商的生产状况（生产产能、生产良率等）；
——材料在跑PB是制程反馈的问题点。
制程评分从以下几个方面进行评分：
——针对每个工序进行评分；
——每站的生产效率；
——每站的生产良率；
——每站产生的问题点被后道发现的问题点；
——每站人员的熟练度；
——生产所使用的治具状况。
具体评分参考Readiness评分标准。
4.3.2 PQP材料问题点汇总
IQC工程师必须安排每个PB的来料进行全检，检验的问题点汇总在产品阶段汇总表内，发
送给相关人员。
4.3.3 PQP生产制程问题点汇总
PQE工程师/PQC在每个PB过程中开始收集生产过程中发生的问题点，PB结束后必须于
当天整理出PB过程中发生的问题点（问题收集应将设计/PE/生产/PQC的问题点汇总在一
起）汇总到新产品问题阶段汇总表内，并与当天发送给相关人员。
4.3.4 PQP测试
PQA测试人员在PB完后立即抽取足够的测试样品，根据PQP测试计划进行测试，对于每
个PB都必须有优先测试的项目（PQA工程师的PQP测试计划必须完善）；如PB1测试合
格的项目，在PB2应优先测试在PB1测试不合格的项目，当PB1测试不合格的项目在PB2
验证完后再进行PB1测试合格的项目，充分测试的时间。
测试过程中如果发生任何不良都必须将设计工程师请到现场进行确认，并对问题进行分析，
提出后续改善的措施，PQA工程师必须对设计师更改的方案进行跟踪，确认其更改的方法
和更改的地方以及更改后的有效性确认。
4.3.5 PQP测试报告
PQA工程师在每个PB测试完后都必须输出测试的报告（如报告来不及开必须先将测试状态
表发给相关人员）；PQP结束后必须在MPQ的前一周发出PQP的最终测试报告。
4.3.6 PQP材料/制程Readiness总结
PQE工程师在每个PB完成后必须发出该PB的Readiness总结，主要评价现阶段产品存在
的主要问题，及下一阶段需要跟踪的事项。
4.3.7 MPQ测试计划
在PQP结束后MPQ前一周需要将MPQ的产品计划提出，发送给TW SDT并与SDT讨论
测试的每一个项目（必要的，根据MPQ测试表制定），MPQ测试计划
必须得到客户的确认。
4.3.8 IQC检验作业指导书1.0版
在PQP结束后IQC工程师必须对IQC的材料检验作业指导书进行修订，将PB阶段材料发
生的不良现象进行总结，并将这些问题点体现在检验作业指导书上，同时对IQC检验作业指
导书制定不合格理的地方进行修订。将IQC的检验作业指导书在MPQ前一周升级到1.0版。
4.3.9 PMP产品控制计划1.0版
在PQP结束后PQE工程师必须对PMP控制计划进行修订，检查PB阶段所定义的关键工
序是否正确，对于关键工序的控制方法是否正确，对于PB阶段发生的问题点进行总结，将
PMP控制计划在MPQ前一周升级到1.0版。
4.3.10 PQC首件检验作业指导书1.0版
PQE工程在新产品PQP完成后对PQC的首件检验作业指导书进行修订，检查在PB阶段
首件检验作业指导书是否满足产品检验的要求，是否有将所有需要检验的关键部件、半成品、产品功能、产品外观列入首件检验作业指导书，将PQC首件检验作业指导书在MPQ前3
天升级为1.0版。
4.3.11 FQC/OQC检验作业指导书1.0版本
PQE工程在新产品PQP完成后对FQC/OQC的检验作业指导书进行修订，检查在PB阶段
FQC/OQC检验作业指导书是否满足产品检验的要求，是否有将所有需要检验的功能、外观、包装等列入检验作业指导书，将FQC/OQC检验作业指导书在MPQ前3天升级为1.0版。
4.3.12 测试治具供状MSA
PQE确认所有测试工装治具在MPQ前均有进行MSA系统测试分析，并确认MSA结果是
符合要求的。
MPQ阶段
4.4.1 MPQ材料/生产制程Readiness
PQE/SQE/IQC工程师在新产品跑每个MPQ时，需要对MPQ的来料状况和生产状况进行评分，PQE主导该项工作，评估材料和制程在MPQ状态下的准备状况，Readiness表格：材料评分从以下几个方面进行评分：
——识别出关键材料，对每个关键材料进行评分；
——材料在IQC的检验状况（IQC检验的良率状况、检验的能力等）；
——材料在供应商的生产状况（生产产能、生产良率等）；
——材料在跑MPQ时制程反馈的问题点。
制程评分从以下几个方面进行评分：
——针对每个工序进行评分；
——每站的生产效率；
——每站的生产良率；
——每站产生的问题点被后道发现的问题点；
——每站人员的熟练度；
——生产所使用的治具状况。
具体评分参考Readiness评分标准。
4.4.2 MPQ材料问题点汇总
IQC工程师必须安排MPQ的来料进行全检，检验的问题点汇总在产品阶段汇总表内，发送给相关人员。
4.4.3 MPQ生产制程问题点汇总
PQE工程师/PQC在MPQ过程中开始收集生产过程中发生的问题点，MPQ结束后必须于当天整理出MPQ过程中发生的问题点（问题收集应将设计/PE/生产/PQC的问题点汇总在一起）汇总到新产品问题阶段汇总表内，并与当天发送给相关人员。
4.4.4 MPQ测试
PQA测试人员在MPQ阶段从FQC/OQC检验后样品中立即抽取足够的测试样品，根据MQP 测试计划进行测试。
测试过程中如果发生任何不良都必须将设计工程师请到现场进行确认，并对问题进行分析，提出后续改善的措施，PQA工程师必须对设计师更改的方案进行跟踪，确认其更改的方法和更改的地方以及更改后的有效性确认。
4.4.5 MPQ测试报告
PQA工程师在每个PB测试完后都必须输出测试的报告（如报告来不及开必须先将测试状态表发给相关人员）；PQP结束后必须在MPQ的前一周发出PQP的最终测试报告。
4.4.6 ORT测试计划
PQA工程师在MP前一周必须制定出产品的ORT测试计划，测试计划必须发给Logitech SDT并得到确认。
4.4.7 MPQ材料/制程Readiness总结
PQE工程师在MPQ完成后必须发出MPQ的Readiness总结，主要评价产品存在的主要问题，及是否有能力进入MP阶段。
4.4.8 MPQ关键工序数据收集及SPC控制
PQE工程师在MPQ时收集关键工序的测量数值并对MPQ制程采用SPC进行控制。
4.4.9 ISO工程师再次确认所有的材料RoHS报告和MSDS是否符合要求
ISO工程师再次确认所有的材料RoHS报告和MSDS是否符合要求，特别是对于PB阶段
有变更的材料。
4.4.10 MPQ总结报告
质量Leader在产品跑完MPQ后需要整理MPQ报告，MPQ报告包括生产每个站别的输入、
输出、良率状况、主要问题点、改善计划、责任人、完成日期等信息。最终的MPQ报告必
须发给Logtiech SDT并得到确认。
4.4.11 产品质量控制计划
MPQ时在MP前需要写产品质量控制计划，控制计划格式见下附件：
MP阶段
4.5.1 CIP小组成立、制定改善计划和目标
产品开始量产，由PM作为CIP小组的Leader
4.5.2问题点的收集及数据分析
PQE工程师对于每天
4.5.3问题点改善计划
PQE
4.5.4问题点跟踪确认
5．培训管理
新产品品质要求培训与实施
检验技能培训
6．附件
项目质量管理制度1 项目施工质量管理制度 1.目的 为使工程项目施工过程得到识别和控制，并最终保证工程项目的施工质量，以满足国家法律法规和发包方的要求。 2．范围 本制度适用于对工程项目施工质量策划、施工设计、施工准备、施工过程质量和服务予以控制。 3．职责 3．1项目管理部是工程项目施工质量管理的归口管理部门。 3．2各项目部按工程项目施工过程质量控制要求实施。 3．3其他部门配合项目管理部做好工程项目施工过程质量控制。 4．工作程序 4．1策划 4．1．1组织准备 项目管理部确定每个项目有资质的项目经理，以实行项目经理负责制，并配备充分和适宜的相应的管理人员和作业人员，以满足工程项目施工质量管理需要。
4．1．2设计交底 项目管理部应按规定接收确认设计文件，参加图纸会审并组织与各项目部施工有关的人员学习设计文件和进行设计交底，以熟悉和了解工程特点、设计意图，掌握相关的工程技术和质量要求，并从施工的角度提出设计修改和优化意见。 4．1．3工程项目施工质量管理策划 对于确定的进户门（防火门、防盗门）合同，项目管理部组织职能部门有关人员（技术、质量、预算、采购等人员），依据工程项目招投标策划情况，合同要求及设计交底情况，对该工程项目施工质量管理进行策划，形成项目策划书，包括： （1）项目部质量目标和要求。 （2）项目部的质量管理组织和职责。 （3）施工管理依据的文件清单和文本，包括国家法律、地方法规的要求。 （4）劳动力配置计划、临时设施和施工机具配置计划、主要工程物资采购计划、施工方案编制计划，施工详图出图计划等资源的需求和配置方案。 （5）施工场地、道路、水电、消防、临时设施规划，施工现场总平面图。 （6）质量关键点、质量影响因素分析及其控制措施，包括关键工序施工方案，特殊过程管理方案。
1、目的 为确保万邦置业工程质量，科学有序地进行工程质量管理工作，提高工程质量管理的程序化、标准化，从而保证工程质量，规范现场管理，特制定此工作指引。 2. 定义及适用范围 2.1 定义：工程质量管理工作是指公司在获得土地之后，地区公司的工程管理部门为保证工程的顺利进行，达到项目的总体发展目标，针对具体工程而制定的各种质 量保障计划和措施。 2.2 适用范围：本制度适用于公司全额投资或控股项目的内部工程质量管理，不属此范围的项目，区域公司结合实际情况确定其具体管理办法。 3、管理依据 3.1 《招投标文件》。 3.2 《施工合同》、《监理合同》。 3.3 《施工组织设计》。 3.4 施工图纸等设计文件。 3.5 国家、地方现行施工规范、验收规范、法律法规行政性文件等。 4、项目质量管理工作流程 见图示 5、工程质量管理 5.1 质量目标：本项目工程全部达到合同规定目标，现场管理全部达
到安全文明示范工地 5.2 项目开工前的质量管理 5.2.1 对监理工程师的资格审查 工程管理部应对监理单位派出的监理工程师进行资格审查，核对监理人员数量、资格证书是否与监理合同的规定相一致、是否具备资格、工作人员数量是否足够等。在核对无误后，再将监理工程师的姓名、性别、专业、技术职称、资格证书名称、证书号码进行登记，为了更有效的监控监理工作，要求监理单位在各施工阶段上报工程管理部《监理人员分工表》 5.2.2 场地“三通一平”的实施，施工临时排水、施工路口手续的办理 及各种施工许可证的报批报建。工程开工之前，工程管理部负责安排现场的“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），市场研发部办理场地临时排水及施工路口手续的工作。同时，市场研发部根据项目发展总体进度计划并按照政府有关之规定及程序办理各项施工许可证的报批报建手续。 5.2.3图纸会审及设计交底：工程开工前要先做好图纸会审和设计交底工作。图纸会审至少应有两次，第一次为公司内部（设计部、营销部、工程管理部及设计院等）的会审，主要解决建筑及功能上的问题，由设计部主持；第二次会审为开工前或开工前期的会审（设计部、工程管理部、设计院、监理单位、施工单位等），主要解决施工工艺上的问题，由工程管理部主持。图纸会审中提出问题及处理意见要详见
邯郸市邯一建筑工程有限公司项目质量管理体系 编制人： 审核人： 审批人： 邯郸市邯一建筑工程有限公司 时间：年月日
第一章：施工项目质量控制 一、施工项目经理及经理部的质量管理职责 1、施工项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。 2、制订工程项目质量方针目标、作出承诺，形成文件，并组织全员进行全过程的贯彻执行，质量方针目标应是： 1）、满足使用要求，具有适用性、安全检查性、可靠性 2）符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求 3）符合公司的质量目标要求 3、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任部门和单位制订实施措施，质量管理的重点部位有： 主要分项分部工程、功能性施工项目，关键与特殊工序、现场主要管理工作。 4、定期组织对工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。 5、建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程，促进质量体系有效运转。 6、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调，重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用。 二、质量体系的组织机构 1、质量体系的主要环节： 1）施工准备
2）材料采购 3）施工生产 4）试验与检验 5）功能试验 6）竣工验收 7）、回访与保修 2、质量体系结构 （1）质量责任和权限 1）明确规定工程项目领导和各级管理人员质量责任 2）明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限 3）规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 4）定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况，并做出客观的评价报告 5）对施工中出现或可能出现的质量偏移、采取积极补救措施 （2）组织机构 见附图 3、成立由生产计划、施工技术、安全、材料、等部门组成的QC质量活动管理小组和由各工种、各班组技术骨干组成的QC质量活动小组。 （三）质量控制程序 1、施工准备工作质量： 1）了解施工项目质量保证协议 2）施工项目质量管理领导小组有关职能部门进行图纸会审
建设工程项目质量计划管理建设工程项目质量计划管理应贯穿项目管理的全过程，坚持“计划、实施、检查、处理(PDCA）循环工作方法、持续改进过程的质量控制。 项目管理应遵循的程序：1、明确项目质量目标2、编制项目质量计划3、实施项目质量计划4、监督检查项目质量计划的执行情况5、收集、分析、反馈质量信息并制定预防和改进措施。 项目质量计划的编制 建筑工程施工质量计划是指确定施工项目的质量目标和如何达到这些质量目标的组织管理、资源投入、专门的质量措施和必要的工作过程。 一、建筑工程施工项目质量计划编制依据 1、工程承包合同、设计图纸及相关的文件。 2、企业和项目经理部的质量管理体系文件及其要求。 3、国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范，有关施工操作规程。 4、施工组织设计、专项施工方案及项目计划。 二、建筑工程施工质量计划编制要求 1、质量计划应在项目策划过程中编制，经审批后作为对外质量保证和对内质量控制的依据。 2、项目质量计划是将质量保证标准、质量手册和程序文件的通用
要求与项目联系起来的文件，应保持与现行质量文件要求的一致性。 3、项目质量计划可高于但不能低于通用质量体系文件的要求。 4、项目质量计划应明确所涉及的质量活动，并对其责任和权限进行分配；考虑相互间的协调性和可操作性。 5、质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程管理与控制要求。 6、项目质量计划应由项目经理组织编写，需报企业相关管理部门批准后实施。 7、当现行产品技术状态发生显著变化时，应考虑改进和完善项目质量计划。 三、施工项目质量计划的主要内容 1、编制依据； 2、项目概况：工程总体概况，设计概况，新成果、新技术推广应用计划，工程特点、施工难点与相应措施。 3、质量目标：企业理念、项目的质量目标及目标分解，项目的其他目标，关键工序和特殊过程。 4、项目质量管理体系：项目质量管理体系策划，项目质量管理人员职责和权限，项目质量管理体系要素分配。 5、项目资源管理：项目人员配备及管理，项目的其他资源配备及管理。 6、产品实现：产品实现的策划，与顾客有关的过程，采购，生产
XX系统 质量控制计划书 拟制：日期：2014/5/10 审核：日期：
1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善XXX系统设计开发的质量管理体系，促进质量管理活动系统化、规范化，以确保所交付的XXX系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与XXX系统设计开发有关的质量目标和具体措施涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成： (1)介绍：即本章节，概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 (2)项目概述：开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付物。 (3)项目生命周期各阶段的质量检查点：列出各阶段的质量检查计划表，包括责任人、检查时间、检查任务。 (4)质量检查和确认技术：描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技术及质量 问题的级别和处理流程等。 (5)项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理 QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员
SCM –软件配置管理员 2.项目概述 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理，开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查，技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为：需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责，直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为：流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是XXX系统组每个成员的职责； 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认； 项目经理负责任务的分配和监督项目进度，制定相关的工作计划和联系客户； QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施，及时发现项目工作中的问题，并通过评审总 结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果； 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后，总结本模块的软件质量状况和质 量目标的实现情况,以确保整个项目目标的实现。对质量目标应定期进行考核，以追求质量 管理体系的持续改进； 流程检查人员负责通过检查文档审核开发各阶段是否可以通过； 测试人员负责对软件的质量和对需求实现的程度进行把关，并定期整理测试情况分析报告交 项目经理、系统分析人员； 配置管理员负责有关软件配置项及项目各生命周期交付文档管理和变更控制工作；
工程项目质量管理主要内容： 按阶段划分： (一)决策阶段的质量管理 此阶段质量管理的主要内容是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，决定项目的可行性和最佳方案。 (二)施工前的质量管理 施工前的质量管理的主要内容是： 1、对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。 2、对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括： (1)审核有关单位的技术资质证明文件; (2)审核开工报告，并经现场核实; (3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施; (4)审核有关材料、半成品的质量检验报告; (5)审核反映工序质量的统计资料; (6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书; (7)审核有关质量问题的处理报告; (8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书; (9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告; (10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。 3、配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 4、审阅进度计划和施工方案。 5、对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。 6、对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合规定的要求。 7、协助完善质量保证体系。
8、对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。 9、做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。 10、准备好简历、质量管理表格。 11、准备好担保和保险工作。 12、签发动员预付款支付证书。 13、全面检查开工条件。 (三)施工过程中的质量管理 1、工序质量控制，包括施工操作质量和施工技术管理质量。 (1)确定工程质量控制的流程; (2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素; (3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施; (4)设置工序质量的控制点。 2、设置质量控制点，对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等;针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制;对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。 3、工程质量的预控 4、质量检查，包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查;施工员的检查和质检员的巡视检查;监理和政府质检部门的检查。具体包括： (1)装饰材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告; (2)分项工程施工前的预检; (3)施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查; (4)分项分部工程的质检验收; (5)单位工程的质检验收; (6)成品保护质量检查。 5、成品保护 (1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品; (2)采用适当的保护措施;
（项目管理）项目质量管 理实施细则
1/1000~3/1000起拱，板、梁模板中间下垂或起拱过高。 1.4墙、柱、梁模板截面尺寸偏差超过+4，-5mm，侧模板扭曲、变形，感官不良。 1.5模板加固不牢固，未按照方案或交底施工，对拉螺栓间距过大、螺栓未上双螺帽或螺帽未拧紧、立档间距过大导致鼓模、跑模，构件尺寸偏差较大。 1.6模板支撑体系不牢固，未用斜撑顶紧墙、柱模板下端，板梁下支撑钢管间距过大，钢管倾斜弯曲，未加横杆连接，梁下支撑钢管脱空离地，梁侧模无支撑或支撑不牢固，导致构件变形严重。 1.7模板支撑体系不满足建管局2007年60号文之规定（后附）。 1.8墙、柱模板在与板、梁模板相接处不垂直，向两侧倾斜、弯曲，导致门窗洞口不垂直、缺损，墙、柱上部歪头。 1.9墙、柱与板梁模板接缝不严，有明显可见的缝隙，或模板上孔洞未及时封堵，导致模板漏浆、蜂窝麻面，观感质量不良。 1.10模板使用前未清理干净，或未涂刷隔离剂，导致拆模后混凝土表面坑洼不平，感官质量不良。 1.11施工时，封模板前，墙、柱施工缝处存留木屑、尘土、塑料套管、混凝土表面破碎、夹渣等杂物；板梁施工时，模板表面存留木屑、尘土、塑料泡沫、塑料管等杂物，不认真清理，仅用水冲到墙、柱内，造成楼层结合处夹渣、接缝不良。 1.12模板拆除时间过早。悬模拆除时间过早导致混凝土表面破碎、露筋；墙模板拆除过早导致墙面“扒皮”，缺棱掉角，并影响混凝土强度增长； 2、模板施工质量的管理规定
2.1现浇结构模板安装允许偏差 2.2、各班组必须严格按相关施工验收规范及技术交底的要求进行精心施工，经自检合格后通知项目部技术部门验收，报验必须确保一次过关。 2.3若分包单位在未组织各班组进行全面自检自查的情况下报项目部质量员验收，导致1.1~1.11条中出现的问题累积超过10处的，项目部将按照如下规定对分包单位进行处罚，并责令整改： 2.3.1轴线偏移超过±5mm，进行警告，并责令整改；轴线偏移超过±10mm 范围的，处以50元/处的处罚。 2.3.2基础截面尺寸偏差在±15mm以内的，进行警告，并责令立即整改；基础截面尺寸偏差大于±15mm的，处以200元/处的罚款；墙、柱、梁等受力构件的截面尺寸在+10，-15mm范围内的，不进行处罚，但要立即整改；偏差大于+10，-15mm的处以100元/处的处罚。 2.3.3墙柱垂直度允许偏差6mm，垂直度在10mm以内的，要立即整改，不进行处罚；垂直度在10mm以上15mm以下的，每面墙处以100元罚款。
目录 一、编制依据___________________________________________________________ 0 二、工程概况___________________________________________________________ 2 三、质量管理组织机构___________________________________________________ 3 四、质量生产责任制_____________________________________________________ 5 五、工程质量过程控制___________________________________________________ 9 六、质量管理制度______________________________________________________ 17 七、工程质量检查程序__________________________________________________ 19 八、关键工序质量控制及防范措施________________________________________ 22 九、成品保护措施______________________________________________________ 42 十、质量技术资料的管理________________________________________________ 43 一、编制依据 1、工程承包合同、设计文件 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2013 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001; 5、《地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002; 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 7、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003; 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版); 9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
项目质量管理的主要内容 (一)决策阶段的质量管理 此阶段质量管理的主要内容是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，决定项目的可行性和方案。 (二)施工前的质量管理 施工前的质量管理的主要内容是： 1．对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。如果发现施工单位与投标时的情况不符，必须采取有效措施予以纠正。 2，对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。如图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。应该重点审查的技术文件除合同以外，主要包括：(1)审核有关单位的技术资质证明文件；(2)审核开工报告，并经现场核实；(3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施；(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告；(5)审核反映工序质量的统计资料；(6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书；(7)审核有关质量问题的处理报告；(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；(9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；(10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。 3．配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 4．审阅进度计划和施工方案。 5．对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。
6．对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合规定的要求。 7．协助完善质量保证体系。 8．对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。 9．做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。 10．准备好简历、质量管理表格。 11．准备好担保和保险工作。 12．签发动员预付款支付证书。 13．全面检查开工条件。 (三)施工过程中的质量管理 1．工序质量控制包括施工操作质量和施工技术管理质量。 (1)确定工程质量控制的流程；(2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；(3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；(4)设置工序质量的控制点。 2．设置质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。 3．工程质量的预控 4．质量检查包括操的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；监理和政府质检部门的检查。具体包括：(1)装
建设工程项目质量计划管理 建设工程项目质量计划管理应贯穿项目管理的全过程，坚持“计划、实施、检查、处理(PDCA）循环工作方法、持续改进过程的质量控制。 项目管理应遵循的程序：1、明确项目质量目标2、编制项目质量计划3、实施项目质量计划4、监督检查项目质量计划的执行情况5、收集、分析、反馈质量信息并制定预防和改进措施。 项目质量计划的编制 建筑工程施工质量计划是指确定施工项目的质量目标和如何达到这些质量目标的组织管理、资源投入、专门的质量措施和必要的工作过程。 一、建筑工程施工项目质量计划编制依据 1、工程承包合同、设计图纸及相关的文件。 2、企业和项目经理部的质量管理体系文件及其要求。 3、国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范，有关施工操作规程。 4、施工组织设计、专项施工方案及项目计划。 二、建筑工程施工质量计划编制要求 1、质量计划应在项目策划过程中编制，经审批后作为对外质量保证和对内质量控制的依据。 2、项目质量计划是将质量保证标准、质量手册和程序文件的通用要求与项目联系起来的文件，应保持与现行质量文件要求的一致性。 3、项目质量计划可高于但不能低于通用质量体系文件的要求。 4、项目质量计划应明确所涉及的质量活动，并对其责任和权限进行分配；考虑相互间的协调性和可操作性。
5、质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程管理与控制要求。 6、项目质量计划应由项目经理组织编写，需报企业相关管理部门批准后实施。 7、当现行产品技术状态发生显著变化时，应考虑改进和完善项目质量计划。 三、施工项目质量计划的主要内容 1、编制依据； 2、项目概况：工程总体概况，设计概况，新成果、新技术推广应用计划，工程特点、施工难点与相应措施。 3、质量目标：企业理念、项目的质量目标及目标分解，项目的其他目标，关键工序和特殊过程。 4、项目质量管理体系：项目质量管理体系策划，项目质量管理人员职责和权限，项目质量管理体系要素分配。 5、项目资源管理：项目人员配备及管理，项目的其他资源配备及管理。 6、产品实现：产品实现的策划，与顾客有关的过程，采购，生产和服务提供，监视和测量装置的控制。 7、测量、分析和改进：监视和测量，不合格品控制，数据分析、改进。 8、文件和记录的控制：文件控制，记录控制。 9、创优措施：保证质量措施、成品保护措施，保证工期措施。 10、项目质量计划的管理：编制、审核与审批，管理组织，发放范围，使用。饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》
项目工程质量管理策划书 编制中心总经理钱钢 相关中心总经理黄劲松 分管副总裁审核/审批郭君 执行总裁审核/审批许华芳 总裁审批 日期2011年12月22日
一、工程概况：对工程的地点、分期状况、基地面积、建筑占地面积、建筑容积率、建筑覆盖率、 绿化率、地上地下车位数、总建筑面积、地上地下建筑面积、详细分物业建筑面积、幢数、层数、基础形式、结构形式、用途等进行描述，说明勘察设计单位、施工单位、监理单位及开竣时间等。此外，应对工程的特点、难点加以说明，以便制订出针对性的控制方法和程序。 二、工程管理的依据：包括法律、法规、技术规范、地方规定、承发包合同、公司规定规章等。 三、工程的质量目标：确定项目的质量、进度、安全等方面的目标，分解成阶段性的具体目标，如： 项目开发质量控制目标（创优率、渗漏率、缺陷率等）；项目开发进度主要控制目标（开工、开盘、结构封顶、竣工交付等）；项目开发安全控制目标（一般事故发生率、重大伤亡率、安全文明施工目标）等。 四、工程质量管理架构：包括公司为此工程成立的项目部的人员配备、岗位分工和职责；施工单位 的管理机构和项目经理、技术负责人、各主要管理人员的情况；监理单位的管理机构和项目总监、总监代表、专业监理工程师的资格、职称、岗位等情况。 五、工程质量控制措施：根据项目开发工程质量控制目标和本项目的特点，确定相应的关键控制点， 并制定防止质量通病的具体措施，及针对本项目样品封样和工艺样板的详细清单等的技术和管理等方面的具体保证措施。 六、现场安全文明施工控制措施：根据项目开发安全控制目标和本项目的特点，确定相应的关键控 制点和重大危险源，并制定相应的技术和管理等方面的具体保证措施。 七、其他:区域公司和地产公司可根据实际情况编写，需包含但不限于以上内容，根据项目实际可 进行充实完善。
Table List Table List (1) 1．目的 (3) 2．范围 (3) 3．新产品项目质量管理表 (3) 4．品质管理各阶段具体事项及要求 (4) 4.1设计评审阶段相关要求 (4) 4.1.1 新产品设计评审（主要针对结构件设计评审） (4) 4.1.2 产品质量标准定义 (4) 4.1.3 产品质量风险评估 (4) 4.1.4 供应商评估 (5) 4.1.5 新材料前期验证 (5) 4.1.6 新工艺的前期验证 (5) 4.1.7 项目质量管理时间控制计划表 (5) 4.2产品开发阶段相关要求 (5) 4.2.1 PQP测试计划制定 (5) 4.2.2 IQC材料检验作业指导书 (5) 4.2.3 PMP产品控制计划 (6) 4.2.4 PQC首件检验作业指导书 (6) 4.2.5 FQC/OQC检验作业指导书 (6) 4.2.6 审核所有材料的RoHS报告 (6) 4.2.7 审核所有材料的MSDS (6) 4.3PQP(DVT)阶段 (6) 4.3.1 PQP材料/生产制程Readiness (6) 4.3.2 PQP材料问题点汇总 (6) 4.3.3 PQP生产制程问题点汇总 (6) 4.3.4 PQP测试 (6) 4.3.5 PQP测试报告 (7) 4.3.6 PQP材料/制程Readiness总结 (7) 4.3.7 MPQ测试计划 (7) 4.3.8 IQC检验作业指导书1.0版 (7) 4.3.9 PMP产品控制计划1.0版 (7) 4.3.10 PQC首件检验作业指导书1.0版 (7) 4.3.11 FQC/OQC检验作业指导书1.0版本 (7) 4.3.12 测试治具供状MSA (7) 4.4MPQ(PVT)阶段 (7) 4.4.1 MPQ材料/生产制程Readiness (7) 4.4.2 MPQ材料问题点汇总 (8) 4.4.3 MPQ生产制程问题点汇总 (8) 4.4.4 MPQ测试 (8) 4.4.5 MPQ测试报告 (8) 4.4.6 ORT测试计划 (8)
项目质量管理制度 为了确保本工程的工程质量,使其达到预期的质量目标,采用科学的质量管理方法,健立全面有效的质量管理制度,配以规范化、标准化、科学化与程序化的管理方法,使工程质量完全受控。 (1)质量责任制 明确项目经理部成员的责任,确定每个部门的职责,最后落实到项目每个管理人员,并签定相应的质量岗位责任状,与个人收入挂钩,形成一个以项目经理为主负责,项目技术负责人与项目副经理领导监控,项目部及工区各职能部门执行监督,施工班组严格实施的网络化项目组织体系。 (2)技术责任制 正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策,科学地组织开展各项技术工作,把技术管理工作的重点集中为实现工程质量与工期目标上。 (3)图纸会审、图纸交底制度 在正式施工前,项目经理部组织人员核对图纸,与设计单位积极沟通,进一步了解业主要求与设计意图,参加施工图会审,接受各部门提出建议,完善设计内容。在施工前,对全体施工管理人员进行图纸交底。 (4)施工组织设计、施工方案的编制及审批制度 实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前,根据工程特点,制定需编制的施工方案的清单,明确时间与责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。 (5)技术复核与技术交底制度 建立健全技术复核与技术交底制度,施工前应认真组织进行图纸初审与会审,
编制施工方案,在做好技术交底工作的基础上,强化对关键部位与影响工程全局的技术复核工作,以减少与避免施工中的误差。 (6)工程质量检验验收制度 建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完,特别就是钢筋、防水等涉及隐蔽工程的分项,首先由施工班组自检、再项目经理部技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检与交接检,最后由项目部与监理工程师组织验收。同时,公司、项目经理部、班组对工程项目实施三级检查,对质量进行层层把关。 (7)工程质量奖罚制度 建立严格的工程质量奖罚制度,项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据,根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”;并相应建立质量专用台帐,建立质量基金,实行专款专用。 (8)工程样板引路制度 建立严格的工程样板引路制度,在装修、机电安装分项工程中推行样板制,经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性,功能设施尽量齐全,可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。 1)在施工过程中验收的质量标准只能高于样板,样板未经质量部检查、验收,该分项工程不得进行大面积施工。 ①凡涉及建筑结构安全、建筑使用功能以及装饰装修分部分项工程都应设置工程样板。 ②施工样板的分部(子分部)、分项工程设置应具有代表性,一般设置在户内;不能设置在户内的,应选择在工程合理的位置。 ③同一分部(子分部)、分项工程不同的施工班组应各自单独做工程施工样板。 2)样板内容要求
项目质量管控方案 项目质量管控方案 前言 目的 本计划的目的在于对所开发的软件规定各种必要的质量保证措施，以保证所交付的软件能够满足项目预定需求，能够满足本项目总体组制定的且经领导小组评审批准的该软件系统需求规格说明书中规定的各项具体需求。 软件开发项目组在开发软件系统所属的各个子系统（其中包括为本项目研发或选用的各种支持软件、组件）时，都应该执行本计划中的有关规定，但可根据各自的情况对本计划作适当的剪裁，以满足特定的质量保证要求，剪裁后的计划必须经项目组相关负责人批准。 术语和定义 1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动 2、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程 3、和相关资源以实现质量目标 4、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求 5、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任 6、质量度量：质量管理的一部分，致力于对已存在的质量数据进行分析，得出当前质量管 理结果的评估数据。 7、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力 质量计划：制定新项目及维护性项目质量计划 在本环节中，根据项目的规模及性质进行质量策划，制定本项目的质量计划；为后续的质量控制、质量评估及质量改进做出行动纲领。针对公司主要有新项目及维护性项目两类版本，且两者之间的质量投入有所差异的特性，故质量计划可以区分以下： 常规项目质量计划要求 常规项目的质量计划制定按质量要求分析/质量目标/人员.职责及质量保障、过程检查计划组成，各项的具体要求如下所述。 质量要素分析 1.主要的质量要性如下： ?功能性质量因素：正确性，健壮性，可靠性 ?非功能性质量因素：性能，易用性，清晰性，安全性，可扩展性，兼容性，可 移植性 ?其它质量因素：非以上要求之外的要求。 2.根据产品的特性及市场目标，将关键的质量要素确认，同时区分本项目的类型 ?倾质量型项目：指本项目对质量控制更关注
目录 1、工程质量检查制度 2、成品保护制度 3、“三检制”管理制度 4、工程质量奖罚制度 5、旁站监督制度 6、现场质量管理制度 7、样板引路制度 8、质量保证措施 9、工程质量例会制度 10、质量预控交底制度 11、材料、半成品、设备进场验收制度
工程质量检查制度 为了保证工程质量,加强施工工序的过程控制和全员质量意识,确保本工程质量目标的顺利实现，特制定本制度。 一、严格执行自检、互检、交接检等”三检制”，并作好书面记录以备查。对于不合格的上道工序，而又未被发现时，负责下道施工的责任工长和操作工人负同等的质量责任。 二、项目实行内部报验制度，即每道工序施工完毕并自检合格后，由相应责任工长填写内部质量报验单和正式的自检资料，报送项目专职质检员，项目专职质检员核实属实后，填写正式报验单送监理验收。 三、作业队伍施工期间，责任工长应跟班作业，不间断地进行巡视检查和监督，严禁以任何理由或借口脱岗、混岗或睡觉。 四、本项目质量分现场工程实物质量和室内资料填报整理两部分，各工长及测量员，在完成工作的同时要完成资料填报工作，并且资料与工程要同步。 五、加强原材料和半成品的检查和验收工作，原材料和外购半成品进场时，应经过项目材料员、质检员、试验员等人进行联合检查。经检查不合格的原材料、半成品应立即退回或返工。 六、对于没有提供产品合格证（或质检报告）的原材料，试验员应拒绝进行抽样复检。经过复检的材料试验报告，试验员应及时地报验给质检及
相关部门，使其知道该材料能否使用，把好材料质量关。 七、项目专职质检员要努力做好工程质量监督工作，做好现场施工监督，抽样检查等各项工作，并建立良好的工作关系。 八、质检员发现问题时，应及时向责任工长提出口头或书面整改意见，责任工长接到整改意见后，应立即组织作业班组在规定实现内进行质量整改，对执行整改意见不利的责任工长、质检员有权提出公开批评、罚款等处理意见。 九、为了节约劳动力和原材料等生产资源，每道工序实行一次成活制度，既只要已做出的东西或已做过的工作，就必须是质量合格的，就必须能接受责任工长、质检员、监理等人的监督检查。 十、项目上对出现的一般质量问题，可以对相关的责任管理人员处以100元以内的罚款，对施工班组处以1000元以内的罚款；对出现的一般质量事故，可以相关的责任管理人员处以200元以内的罚款，对施工班组处以2000元以内的罚款；对于其它更严重的质量问题，项目应从重处罚相关责任人，施工作业队伍，并报公司处理。 十一、本制度不完善之处，望项目管理人员提出补充意见，并请严格遵照执行。
目录 一、工程概况 二、质量管理组织机构 1.质量管理领导小组 2.质量管理体系及质量保证体系 3.质量管理目标 三、质量生产责任制 1.项目部质量生产责任制 2.作业层的质量生产责任制 四、工程质量过程控制 1.测量控制 2.设计文件及技术标准审查 3.施工技术交底 4.技术资料及质量记录的管理和控制 5.物资采购和进货检验控制 6.检验、测量和试验仪器控制 7.关键工序和特殊工序质量控制 8.对不合格品的控制 9.劳务队伍的质量管理和控制
五、质量管理制度 1.工程质量检查制度 2.工程质量自纠制度 3.工程质量事故申报制度 4.隐蔽工程检查签证制度 5.质量教育制度 6.质量分析会制度 7.纠正和预防制度 8.质量跟踪卡制度 六、工程质量检查程序 1.工程质量检查制度 2.施工工序检查 3.隐蔽工程检查 4.检验批及分项、分部、单位工程检查 5.工程竣工检查 七、现场管理（含质量管理）检查评比制度 八、关键工序质量控制及防范措施 1.防范技术失误造成工程事故的措施 2.防原材料质量不合格的措施 3.防范既有线要点施工延点事故的措施 4.房屋建筑工程
项目质量管理计划 一、工程概况 工程名称：湘潭固体废弃物综合处置中心项目 工程地点：湖南湘潭九华工业园 建设单位：北京桑德环境资源股份有限公司 监理单位：湖南电力建设监理咨询有限责任公司 设计单位：城市设计研究院 二、质量管理组织机构 ⒈质量管理领导小组 项目部成立质量管理领导小组，对项目的质量全权负责，履行项目质量的管理职责。 组长：刘成明 副组长：徐希军、李富煌 组员：周华盛、戴鑫、陈炎、陈湘辉、胡文辉 质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入开展。 ⒉施工质量管理体系（见图一）施工质量保证体系（见图二）
中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP滨州中海壹號质量管理实施计划中国建筑第六局建设有限公司滨州中海壹號住宅工程项目经理部二O一三年七月 一、工程建设概况：....................................... 3 二、工程质量目标与目标管理............................... 3 三、工程质量控制的原则................................... 4 四、工程质量预控 ......................................... 4 五、过程质量控制 ......................................... 6 六、工序质量的控制....................................... 8 七、资料管理及试验管理 .................................. 10 八、装修质量保证措施 (15) 一、工程建设概况：本项目为滨州中海壹號一期工程，建设地点位于山东省滨州市黄河十二路以南，中海环湖路以西。滨州中海壹號项目含高层住宅、低层住宅、沿街商业网点、地下车库、幼儿园。用地面积：
68665.35平方米，总建筑面积：146538.53万平方米。一期工程为：售楼中心为地上3层，框架结构，建筑面积2858㎡，4栋高层住宅，其中3栋为地下2层、地上32层，1栋为地下2层、地上28层，均为框架剪力墙结构，建筑面积共90758.15㎡，1#面积21545.07㎡，9#楼15718.59㎡；23栋低层住宅为地下1层，地上3层，异形柱框架结构，建筑面积共34381.8㎡；地下车库16000㎡；商业网点2540.58㎡；合计146538.53平方米。一期工程合同工期为685日历天，开工日期为2013年8月20日。本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。设计抗震设防为丙类，抗震设防烈度均为7度，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，场地特征周期为0.45S。二、工程质量目标与目标管理根据我公司的创优经验，结合本工程特点，本项目整个创优活动以目标管理为开始，根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解落实到各分部、分项工程，在整个施工过程中，建立完善的
项目部质量管理体系 第一章工程管理目标 1、工程质量：严格执行国家有关现行质量标准，合格； 2、安全无重伤、死亡事故，轻伤小于4‰； 3、环境管理：扬尘、噪声达标，有害固体、液体达标排放； 4、施工工期：保证工程总进度达到合同要求。 第二章质量管理体系 项目部质量管理体系图如下
项目部质量管理体系图 第三章项目班子成员岗位职责 一、项目经理岗位职责 1、负责工程项目全过程管理，贯彻执行国家和地方有关的法律法规及公司各项规章制度。 2、对工程质量、环保、安全、工期、文明施工管理负全面领导责任。是项目管理的第一责任人。 3、负责项目部的组织机构设置、资源配备，明确管理人员的职责和权限。
4、批准项目施工方案、施工计划、物资采购计划和机械设备租赁计划。 5、负责项目经理部合同管理。组织物资采购、劳务、机械租赁及专业分包的调查、评价，签定工程项目物资采购合同、劳务供方、机械租赁供方承包合同。 6、负责与建设、监理单位及有关方的联络、沟通工作。 二、生产副经理岗位职责 1、对项目经理部的施工过程负组织、执行管理责任。 2、负责工程项目施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明工地管理。 3、负责制定、审查工程项目的资源管理计划、施工计划、物资采购计划。 4、组织实施工程施工方案、环境和安全管理方案。落实安全措施，消除事故隐患。 5、组织职工入场教育培训，进行重要环境因素、重大危险源辨识与风险评价结果的交底。 6、分管生产安全组、材料动力组。 三、项目技术副岗位职责 1、对项目经理部的施工技术负责组织、执行管理责任。 2、负责项目经理部内部及外部技术活动的组织与沟通、协调。 3、参与图纸会审和技术交底的组织工作，并负责设计变更的复
2016年度*******工程质量管理计划 编制： 审核： 审批： 日期: 2016 年* 月* 日
2016年度*******工程质量管理计划 一、编制目的 项目质量管理是项目管理中重要的组成部分，项目质量管理的好坏是项目管理是否成功的一个重要标志，项目质量管理计划的编制和成功实施又是项目质量管理中重要一环，是施工企业质量方针和质量目标的分解和具体表现，又是工程项目质量管理的纲领性文件，体现出企业质量管理水平。根据本项目的实际情况制定本质量管理计划 二、适用范围 本质量管理计划适用于*********工程项目 三、编制依据及原则 依据工程招标文件；工程施工承包合同；《给水排水管道工程施工及验收规范》；《砌体工程施工质量验收规范》；《电气设备施工及验收规范》；《城镇道路工程施工与验收规范》及与本项目有关的工程做法、标准图集等。质量管理计划由项目经理主持，项目技术人员参与编制，体现由工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制。体现从资源投入到完成工程质量最终检验的全过程控制，保证本质量管理计划成为对外质量保证对内质量控制的依据。 四、工程概况： *********工程位于*******，设计新增水处理部分为10万吨/日，我项目施工建设主要内容为土建、水电设备安装、生产管线安装及厂区配套工程。包括污泥回流沉淀膜滤池、新系统调节池、中和排水池、清水池、厂区道路、院墙、雨污水管线、照明设备。该工程施工已进入收尾阶段，质量管理重点为设备管线综合调试、膜滤池车间内装饰，厂区道路配套设施完善维修,竣工资料整理，交工验收准备工作。 五、质量目标： （一）、工程质量合格，争创精品。 （二）、单位工程达到合格等级，分部工程综合评分达95分以上，分项工程各项目的一次验收合格率达100%。 （三）、各类原材料符合设计要求，合格率100％； （四）、各类检测资料设备合格证齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100％。