新建怀邵衡铁路
褥垫层填筑工艺性试验方案
编制：
复核：
审批：
中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路I标项目经理部
二0一五年十月
目录
1、工程概况 (1)
1.1工程简介 (1)
1.2编制依据 (1)
2、施工组织及安排 (1)
2.1施工准备 (1)
2.2施工组织机构设置原则 (1)
2.3机械设备配置 (3)
2.4材料 (3)
3、施工工艺及控制要点 (3)
3.1测量放样 (3)
3.2基底处理 (5)
3.3褥垫层填筑填筑 (5)
4、质量检测 (6)
5、质量控制和保证措施 (8)
6、施工环保及安全 (8)
6.1环境保护 (8)
6.2施工安全 (8)
褥垫层施工工艺性试验方案
1、工程概况
1.1工程简介
安江站场路基工程为DK40+048.26～DK42+118，褥垫层试验段里程为DK41+600～DK41+700。根据设计图纸要求， DK41+537～DK41+837桩顶面设厚0.6m褥垫层，内铺设一层双向土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110KN/m。
1.2编制依据
《新建怀邵衡铁路施工图路基工程设计及施工参考图集》；
安江站工点设计蓝图（怀邵衡施（站）-02-2）
《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008号。
1.3编制目的
（1）明确地基处理中土工合成材料垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相对工艺标准，指导、规范褥垫层作业施工。
(2)通过压实工艺性试验确定压实机械、压实遍数和虚铺厚度等参数。
2、施工组织及安排
2.1施工准备
⑴施工前进行了施工场地勘查，该处没有架空电线电缆。
⑵原材料进场经检验合格并备料充足。
⑶机械设备进场安装及调试完毕，可以投入使用。
⑷施工现场有各类施工标识。
2.2施工组织机构设置原则
根据工程内容、工程特点、施工条件、工期安排及施工方法的不同进行规划布置。确保重点突出、兼顾一般。
组建强有力的施工管理人员和专业施工队伍进场，投入先进的施工机械设备，采取多点流水作业，优化资源组合，优化施工方案，加强科学管理。
2.2.1施工组织机构设置
项目经理部设在怀化市，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、综合管理部、计量合同部、财务部、六个职能部门。下辖路基综合架子队，全面保证路基填筑工程优质高效完成。
2.2.2架子队组织机构
分部主要工程技术和管理人员由具有丰富的铁路施工经验、专业技术能力强、综合素质高；曾参加过国内大型铁路干线的路基填筑工程施工任务，并参加过铁路安全技术知识培训的管理人员和工程技术人员组成，严格按照原铁道部颁布的《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》(铁建设[2008]51号文)的要求进行施工管理。架子队组织机构见下图。
架子队组织机构框图
2.3机械设备配置
机械设备配置表
2.4材料
根据设计要求褥垫层采用级配良好且未风化的碎砾石，其最大粒径不大于32mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。材料来自外购，填料材质符合要求。
土工格栅采用双向高强涤纶（聚酯长丝）经编土工格栅，其双向抗拉强度大于110KN/m，满足设计要求。
3、施工工艺及控制要点
褥垫层施工工艺流程图（图3-1）。
3.1测量放样
⑴中线定位：根据设计图纸,用全站仪进行线路中线定位准确放样。
⑵边线放样：根据施工图横断面中线至坡脚宽度，用水准仪测出该点高程，计算出中线至路基填方施工边线；为保证路基有效宽度范围内的压实度，路堤施工边线按计算边线加宽50cm。
⑶用标杆（桩）挂线控制填筑厚度。
图3-1褥垫层夹铺土工合成材料施工工艺流程图
3.2基底处理
填筑前清除污染物及浮土，对基底进行平整，采用平板振动器压实表面及桩头齐平。
3.3褥垫层填筑填筑
根据验标规定碎砾石每层的最大填筑压实层厚不能超过30cm，最小压实层厚不小于15cm。褥垫层厚度采用60cm，组成自下而上分别为：25cm（下部）碎砾石+5cm砂+土工格栅+5cm砂+25cm碎砾石（上部）。施工中每隔30m取一个横断面，每个断面取三点（中桩，中桩左右各一点）用以控制松铺厚度。填筑前测量基底标高，每层松铺厚度计划按下表实施。
褥垫层分层填筑松铺厚度表
⑴填筑第一层碎砾石：
通过压实厚度及方格面积计算每个方格网上料车数进行布料，以便摊铺厚度均匀。
⑵摊铺
按每个方格网的面积计算出工艺确定的虚铺厚度所需量摊铺填料量用装载机逐格上料。再用推土机按设定厚度推平，摊铺应全断面顺纵向自一端向另一端逐步推进。同时配合人工对因机械推开时局部形成的不均匀处及时添加配合料，以确保大面积级配均匀。
⑶碾压
碎砾石摊铺整平，经过检测宽度厚度符合设计和工艺要求时，即可用压路机进行全幅碾压。碾压应按工艺试验选定的方法严格执行，碾压完成后表面应无明显轮迹，目视平整结实。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行及行之间的轮迹重叠不小于40cm，
上下两层填筑接头应错开不小于3.0m，两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。
⑷土工格栅的铺设
采用双向110KN/m双向经编土工格栅。土工格栅铺在平整压实的中粗砂垫层上，按线路横向铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不应有扭曲、褶皱、重叠、撕裂等现象，铺设长度、宽度可超过垫层铺设范围50cm。纵向搭接宽度不小于幅宽的10%，且不小于30cm，，横向搭接宽度≥50cm，施工时采用U型钢筋固定处理。土工格栅铺设前后，于土工格栅上下各铺设5cm中粗砂作为土工格栅保护层，确保土工格栅不被破坏。铺设完毕后，应及时施工上层垫层，以防止土工格栅长时间暴露。应当严格遵循的是土工格栅上不得直接行走任何机械设备，所以上层碎石铺设时，应先铺上既定厚度的碎石后，机械在已铺的层面上自一端向另一端逐步向前推进。
⑸检测：
根据验标要求，沿线路纵向每100m抽样检测不少于3个点（中间1个，两侧距边缘2.0m处各一个），褥垫层压实2-3遍后检测压实厚度和宽度。
⑹路基沉降观测
褥垫层填筑完成后，按设计要求设置观测断面，埋设沉降观测设备，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的观测，实施信息化施工，根据沉降监测反馈信息进一步完善工程措施，确保路基沉降稳定并满足有碴轨道铺设要求。
4、质量检测
1、褥垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2的规定；土工合成材料加筋垫层中土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3的规定。
2、填筑段各工序施工安排专人负责，技术人员跟班作业。
3、严格按质量标准施工，不达标准，坚决返工。
4、坚持日常检查，严格控制主要技术参数，主要内容有：
①对填料的粒径、洁净程度检验。
②检测面层的平整度、纵横坡度、标高、宽度。
5、施工完成的路段及时封闭，严禁车辆急刹车、调头，以免破坏路面。
表3 褥垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法
表3 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
5、质量控制和保证措施
⑴土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。
⑵铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向。
⑶推土机摊铺过后个别不平整处应人工配合找平，使填料表面无明显的突出点，压路机碾压时，压路机轮应无明显的架空现象，在上述现象较明显时，应重新对填料表面进行平整，直至满足要求方可压实。
⑷土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。
⑸严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。
⑹搭接和锚固宽度符合要求。
⑺褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报请监理签认后方可进行下一道工序施工。
6、施工环保及安全
6.1环境保护
⑴在施工过程中按环保要求进行，注意保土、保林、保草，严禁乱砍滥罚；施工完毕后要清理场地恢复自然状态。
⑵为了防止污染地方耕地，施工中弃土拉运至指定的弃土场堆弃。
⑶在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。
⑷对容易飞漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。
⑸施工中的排水系统要及当地排水系统匹配协调，生产和生活污水进行净化处理后一部分进行循环利用，另一部分进行排放处理。
6.2施工安全
⑴挂牌施工，主要管理人员佩带上岗证，施工现场设立施工标志牌,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人。
⑵对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制。
⑶采用有效措施确保施工现场无积水现象。
⑷现场合理布局，材料、物品、机具堆放符合要求。
⑸经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。
⑹车辆在装料运输时，装料适中，不得超限。
⑺进入施工现场人员必须戴安全帽，闲杂人员不得进入作业场地。
配电房预防性试验方案 编制: 审核: 年月日
目录 第一章工程概述 第二章编制依据 第三章试验工作准备 第四章主要工程量 第五章试验报告样表( 含试验项目) 第六章试验工期 第七章试验安全保障措施 第八章试验设备清单
第一章工程概述 10KV变电房一座, 500KV A变压器2台, 高压柜、低压柜全部做系统电气试验。 第二章编制依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备: 我公司选派有多年经验的电气工程师对本工程全 程把控。确保万无一失。 2.设备配备: 针对本工程的现场情况配备试验所需一切设备, 详见调试设备清单。 3.技术准备: 编制安全管理和保障措施。 第四章主要工程量
500KV A变压器系统试验, 高压柜试验, 低压柜试验, 线路双电源重合闸试验, 母线芯调试, 避雷器试验, 电压互感器试验, 电流互感器试验, 接地装置试验, 接地网试验。 第五章试验项目 1、变压器( 10KV 500KV A) 在变压器投入运行前, 应作如下试验, 试验前应再次对套管、气体继电器进行放气, 并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻, 绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比, 所测变比误差不超过±0.5%, 附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻, 与同温下产品出三实测数值比较, 相应变化不应大于2%, 附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验, 注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。 (6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果
北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (4) 三、水压试验 (5) 1、水压试验流程 (5) 2、水压试验 (6) 3、水压试验安全措施 (7) 四、闭水试验 (9) 1、闭水试验准备工作 (9) 2、闭水试验程序 (10) 3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10) 4、闭水试验安全措施 (11) 五、管道冲洗及消毒 (11) 六、附录一 (13)
一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条 Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新
******市政工程***标段 ***强夯试验方案 编制单位：************工程集团有限公司编制人： 审核人： 审批人： 日期：二〇一四年七月五日
目录 第一章工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 强夯试验区地质概况 (4) 第二章编制强夯试验依据 (5) 2.1 依据勘察报告和图纸 (5) 2.2 依据规范 (5) 第三章强夯试验目的和试验参数 (5) 3.1 强夯试验目的 (5) 3.2 强夯试验设计参数、施工技术质量要求 (6) 第四章强夯试验准备工作 (8) 4.1 施工前资料准备 (8) 4.2 施工技术准备 (8) 4.3 强夯试验区场地准备 (9) 4.4 强夯试验机械设备准备 (11) 第五章强夯试验施工方法 (12) 5.1 强夯试验施工流程 (12) 5.2 强夯试验施工步骤 (13) 5.3 强夯试验施工注意事项 (13) 第六章强夯试验施工安全措施 (14) 6.1 安全作业措施 (14) 6.2 安全管理措施 (15)
第一章工程概况 1.1 工程概况 强夯工程位于******段（SJH0+000.00~SJH0+220.00），强夯总面积15963m2，其中：进占堆填强夯置换区5944m2;强夯置换+强夯块石墩区5078m2；现状填石满夯区4941m2。 根据设计要求，强夯试验区大小为30×30m。 强夯试验区现状情况:该区域目前开挖高程为6m左右，堆填底面出露地层主要为流塑~软塑状淤泥（详见现状照片） 开挖堆填面土层情况
拟采用的回填石料 1.2 强夯试验区地质概况 强夯试验区的地层情况： ①淤泥质素填土，灰色，含有较多贝壳碎片，干~稍湿，厚1~2m； ②淤泥层，深灰色，湿，流塑~软塑状，具腥臭味，含大量贝壳碎片，层底标高-6.5m，层厚约9m， ③粉质粘土，层底标高分别为-12.1m，厚度为5.6m。 ④砾砂层，层底标高分别为-16.2m，层厚4.1m。 砾砂下卧层为残积土。 淤泥层是本工程强夯换填处理目标层，强夯换填底标高为-4.0m，强夯块石墩穿过淤泥层底以下1.0m。
利用吸附法测定壳聚糖无纺布抑菌性能试验方案 一、实验原理：本实验参考了国标GB/T20944方法，根据我们的材料特性进行了微调。即：选取革兰氏阴性菌（大肠杆菌（25922））和革兰氏阳性菌（金黄色葡萄球菌（25923））两类代表性指示微生物。将测试材料浸泡在活化好的菌悬液（浓度控制为107CFU/ml）中，设置不同处理时间，稀释涂布，平板单菌落计数，计算无纺布材料的抑菌性能。 二、实验方法： 2.1试验菌种的活化 1）冻干粉接种至大豆蛋白肉汤(TSB)培养基，37℃培养24h。一部分用于抑菌试验，另一部分用于划线接种至斜面或平皿冷藏保藏（可保藏1个月）。 2）培养液稀释。活化好的菌悬液用稀释液稀释20倍，取1ml培养液添加到19ml稀释液（应提前灭菌）中。 3）式样预处理。大小合适的试样饱和吸水，灭菌处理。（周教授负责） 4）菌悬液洗涤。将稀释好的菌悬液转移到试样中，分别震荡15min 和30min，为防止微生物传代，影响试验结果，立即放入冰箱冷藏。 5）洗涤液梯度稀释。处理后的洗涤液立即梯度稀释到10-1, 10-2,10-3,10-4和10-5。具体方法：取1ml洗涤原液加入9ml稀释液此时为10-1梯度；取1ml稀释后的10-1菌液加入到9ml稀释液，此时为
10-2梯度；······。 6）涂布。分别取10-3,10-4和10-5的稀释液200ul涂布到平板（计数培养基，简称EA），每个处理做2个平行，37℃，培养24-48h，计数。 7）抑菌效果评价。参照GB/T20944。 三、试验简易流程 注：如果活化后的菌液浓度较高，可取10-4、10-5和10-6梯度稀释液涂布。
FMS功能性运动测试评价方法 功能性动作模式筛查（Functional Movement Screen，FMS）是由美国著名理疗专家和训练学专家Gray Cook和Lee Burton等人研究创新，广泛应用于美国职业运动员运动能力评估中，旨在发现人体基本动作模式障碍或缺陷的一种测试方法。 FMS在国外职业竞技体育中被广泛应用于理疗康复和体能训练领域，在欧洲以各足球队为主，在美国四大联盟（NBA、NHL、NFL和MLB）的球队几乎都在应用FMS的测试和训练。作为对传统测试训练方法的一个有益补充，以此作为检测运动员潜在伤病并进行伤病预防训练的依据，并通过训练提高运动员的竞技能力，延长运动员的运动寿命。 FMS测试通过7个基本动作检测人体运动的对称性、弱链以及局限性，对运动代偿进行跟踪测试，并通过相应的动作训练来解决身体的弱链和局限性，以减少运动员的运动损伤，提高运动员的竞技能力。FMS 测试在运动医学和体能训练之间架起了一座桥梁，使教练员在身体训练中更为自觉地使用康复知识为运动员健康服务。
FMS测试方法 1、过顶深蹲动作模式 测试目的：评价肩、胸椎、髋、膝和踝关节双侧对称性、灵活性和躯干稳定性。 测试方法： （1）运动员两脚分开与肩同宽，双手以相同间距握测试杆（测试杆与地面平行） （2）双臂伸直举杆过顶，慢慢下蹲，尽力保持脚后跟着地。 （3）测试允许试三次，如果还是不能完成这个动作，将测试板垫在运动员的脚跟下再进行以上动作测试。 评分标准： 3分：测试杆在头的正上方；躯干与小腿平行或与地面垂直；下蹲时大腿低于水平线；保持双膝与双脚方向一致。 2分：脚跟下垫上木板之后按照以上要求完成动作。
1. 刖言 1.1工程概况 太行老区龙泉产业创新示范园区100万T/年捣固焦造焦工程位于左权 县龙泉乡，场地上部为回填土，深度8 —10米不等，为使回填土达到密实，提高其地基承载力，采用强夯法进行地基处理。根据场地回填土深度及建设单位对场地区域使用要求不同，强夯能级拟采用4000 kN.m 、5000 kN.m、6000kN.m、8000kN.m 四种能级。施工单位为山西省勘察设计研究院。 1.2检测目的和要求 为了解强夯加固效果，根据相关规范和本工程特点，采用动力触探试验、 探井取样、室内试验、静载试验和多道瞬态面波法对强夯地基进行测试，据此对地基加固处理效果做出评价面波测试在其他测试之前进行，根据面波测 试波速结果选取波速低的不利点进行标贯(动探)和静载试验，必要时增减动探和静载检测点数量；强夯施工完成14天后进行检测工作。 1.3编制依据 (1) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011 ) (2) 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001 ) (3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 ) (4) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (5) 《多道瞬态面波勘察技术规程》(JGJ/T143-2004) (6) 《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004 ) (7) 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999 )
(8) 《太行老区龙泉产业创新示范园区100万T/年捣固焦工程项目强夯法地基 处理施工图》 2. 工作布置 2.1布置原则 依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202 —2002 )和《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012 )的相关规定，结合本场地特点、使用功能和施工工艺特点，布置本次检测工作。本次检测工作采用重型动力触探试验、探井取样、室内试验、静载试验和多道瞬态面波法对强夯地基进行测试。 2.2检测数量 根据相关规范，充分考虑了地层条件和本场地不同的使用功能，初步确 定检测工作量如下，实际位置结合现场条件确定。 表2.2 预计检测工作量
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (2) 第四章劳动力进场计划及需用计划 (3) 第五章主要机械设备 (3) 第六章主要施工方法 (4) 第七章质量标准 (6) 第八章应注意的质量、环境和职业健康安全问题 8.1质量问题 (6)
第一章编制依据 第二章工程概况 本工程为中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区工程，位于河南省郑州市中牟县广惠街西、中央大道北、永盛路南、紫薇路东，交通便利。占地面积1208亩，总建筑面积为1424078m2，地上18层和26层，地下一层局部二层，建筑总高度为18层55.8米，26层78.3米。基础为筏板基础和独立柱基。 第三章施工部署 3.1施工目标：严格履行合同，按设计图纸及有关规范、规程施工，确保安全生产，文明施工，杜绝伤亡事故。 3.2质量目标：确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性行验收合格。 3.3施工准备 1 、资料准备 正式施工前必备的资料主要有：CFG桩检验合格，平面布置放线，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要及设计变更等，在施工前搜集类似工程场地的设计、施工经验数据。 2、材料准备 根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明
书，保证使用的产品均为合格产品，本工程褥垫层工程常用的材料有：砂、石等。 3、场地准备 场地应做到三通一平，保证机械的正常操作空间，有足够的材料搅拌场地等，材料的堆放场地。 4、机械准备 褥垫层机械设备主要有：搅拌机、平板振动器等，所有设备使用前应进行校准检修，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。 第四章劳动力进场计划及需用计划 4.1劳动力计划表 劳动力计划表单位：人 4.2劳动力安排情况描述： 1、在进场施工前，根据项目经理部提出劳动力需用计划，根据需求总体部署劳动力。选择劳动技能好的专业施工队，特殊工种上岗人员持特殊上岗证。 2、劳动力进场后，经安全教育、质量培训、技术交底，并经专业知识考核后准予上岗。 第五章主要机械设备 5.1拟投入的主要施工机械设备
国标GB/T13025.4—91《制盐工业通用试验方法—水不溶物的测定》的改进建议 作者：李春峰时间：2007-11-24 19:25:00 摘要：根据GB/T13025.4—91，指出了制盐工业中水不溶物含量测定时存在的一些问题，分析了在具体实施国家标准过程中存在的诸多不便。通过分析这些问题，提出了一些改进建议，最后给出了相应的解决办法。并对改进方法和实验结果进行了叙述，经改进后，该方法的测定结果与常规滤纸法[1]基本一致，实验结果表明，该方法简便、快速，结果准确可靠。 关键词：盐水不溶物测定坩埚滤纸 盐中水不溶物测定，指的是盐试样溶解后，其中不溶于水的机械杂质，如砂土、木屑、悬浮物以及不溶性的其它杂质的测定。食用盐中水不溶物含量过高,人体不宜摄入，联合制碱法生产纯碱和氯化铵的主要原料是原盐，原盐中水不溶物等杂质在生产中会造成不良影响，从而直接导致产品质量下降。另外盐中水不溶物含量直接影响到其产品的纯度高低，即影响盐质量的优劣。国家标准GB/T13025.4—91规定了我国工业盐、食用盐（海盐、湖盐、矿盐、精制盐）、氯化钾、工业氯化镁试样中水不溶物含量的测定方法。但在实际操作过程中，发现标准中文字叙述模棱两可，不便操作，且不能方便地检验主体氯离子是否洗净，另外带有水不溶物的滤纸放在坩埚中，在称量过程中，由于滤纸易吸收空气中的水分，其质量不能恒定下来，无法恒重，直接影响到最后检测结果的准确。而常规滤纸法[1]过滤速度慢，耗时长。本人通过反复实践，对现行国家标准进行了改进，测定结果与常规滤纸法[1]基本一致。 1 盐中水不溶物含量测定原理 试样经水溶解后，不溶性残渣用滤器过滤，用水洗涤、烘干、称量，计算不 溶物含量[2]。 2 国家标准GB/T13025.4—91试验程序[3]
消防安全管理指南 9管道功能性试验 9.1一般规定 9.1.1 给排水管道暗转完成后应按下列要求进行管道功能性试验： 1 压力管道应按照本规范9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据； 2 无压力管道应按照本规定第9.3、9.4节的规定急性管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应分居实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验； 3 压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用附录C注水法。 9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时应符合下列要求： 1 压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 9.2 压力管道水压试验 9.2.5 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定： 1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 9.2.9 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定： 表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间
新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段第五工区强夯工艺性试验方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电建设集团京沪高速铁路JHTJ-3标段项目经理部第五工区（水电三局）
京沪高速铁路第三标段 第五工区强夯工艺性试验方案 一、工程概况 新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段：DIK412+062.274～DK667+026.73，正线全长266.617km；第五工区九处的管段起讫范围为：DK496+265～DK514+786.04，全长18.52km，区段内路基总长 km，其中有五段路堤基底设计采用强夯加固，总量为 km，夯击能建议值为：点夯3000KN*m，满夯1000 KN*m。基底铺高0.5m碎石垫层。本次强夯工艺性试验地点选定在DK514+545.6～+786.04段，此段路堤地面表层为粉质黏土，厚0～4.3m；粗砂，厚0～2.7m；砂岩，层状构造，泥质胶结；片麻岩，中细粒变晶结构，节理裂隙发育，片麻状构造，全风化～强风化。试验段长240.44m，宽57m，面积为13705.08m2。 二、试验目的 结合设计要求，通过强夯前后对地面标高测量及标准贯入试验、静力触探试验、荷载试验，经过计算分析，确定强夯施工的各种参数：夯点间距、夯击遍数、夯击能等。以指导后续施工作业。 三、地形、地貌、地质情况 DK496+265～DK514+786.04段地表为冲击平原，地形较平坦，均辟为耕地，表覆第四系上更新统冲积层，粉质黏土，黏土，细砂，中砂，粗砂，砾砂，局部为圆砾，下伏第三系，砂岩，泥岩，砂质泥岩，砾岩。本次试验段地质情况与此类似。 四、施工设备配置及人员投入 1、主要施工机械配置见下表
褥垫层及砼垫层施工方案 编制： 审批： *** 建设集团有限公司项目部 2011-12-13
1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 3施工部署 (2) 3.1施工工序 (2) 3.2施工组织工作 (2) 4施工步骤 (1) 4.1施工准备 (1) 4.2操作工艺 (2) 4.3细部处理 (3) 5施工注意事项 (3) 6成品保护 (4)
1编制依据 1.1由设计研究院设计的《建筑物工程施工图纸》 1.2本工程投标施工组织设计 1.3国家现行的规范和标准 1.4结改2011-03施工图 2工程概况 本工程采用CFGS进行地基处理。桩顶下设200mm1-3碎石换填，桩顶上设200mm1-3 碎石厚褥垫层后再用（0.5mm石子），扩出基础外缘300mm选用最大粒径不大于30mm勺碎石。褥垫层虚铺后夯实。 3施工部署 3.1施工程序 3.2施工组织工作 由项目专业施工技术人员对施工班组长进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工, 所有施工工作由项目技术人员根据工程的进度情况进行安排。 具体做法是先深后浅，然后进行中间斜坡处理。 4施工步骤 4.1 施工准备 4.1.1 材料准备
4.1.1.1 碎石 自然级配的碎石混合物，粒级应在30mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含 泥量小于5% 4.1.2 施工机具 4.121 机械设备 立式打夯机，平板式振动器。 4.1.2.2 主要工具 铁锨、铁耙、胶管、铁筛、手推胶轮车等。 4.1.3 作业条件 4.131 对级配碎石进行检查，使之符合设计要求。 4.1.3.2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检查；并检查轴线尺寸、水平标高以及 有冻土等情况，办完验槽隐蔽验收手续。 4.1.3.3 在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩。 4.2 操作工艺 4.2.1 工艺流程 砼垫层施工 4.2.2 桩间土挖除 由于在冬期施工，挖土在早晨9:00之后，天气较暖和时施工。采用小挖机挖除200厚桩间土，边挖工人边用平锹平整基底土面，在具有80卅左右工作面后及时施工碎石垫层，冬期施工一定要快速，以免地基土受冻。 4.2.3基底清理 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。 4.2.4分层铺筑碎石 4.2.3.1 基坑内预先安好5m x 5m网格标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。采用平振 法，桩下虚铺厚度300mm桩上虚铺200mm用平板式振捣器往复振捣。再用压路机碾压两遍，再虚铺（0.5mm石子）2cm厚度，再用压路机碾压一遍。 4.2.3.2 由于垫层底面标高不同，应按先浅后深再中间的顺序施工，搭接处应夯压密实
工业萘检测方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
附录A：工业萘检验方法 1 引用标准 当以下标准被修订时，使用本细则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB/T 3069.2-2005 萘结晶点的测定方法 GB/Y 2000-2000焦化产品固体类取样方法 GB/Y 2289-2000焦化产品粘油类取样方法 GB/Y 2305-2000焦化产品试验用温度计 2 外观 固体工业萘为白色，允许带微红或微黄色的片状或粉状结晶；液体工业萘颜色不作规定。 3 结晶点的测定 2.1 方法提要 液态萘冷却到一定温度时析出结晶，温度回升达到最高点即为萘的结晶点。可通过对萘结晶点的测定来确定其中的萘含量。 2.2 试剂和材料 无水硫酸铜：化学纯，在300℃高温炉中灼烧3h，冷却后保存于干燥器中。 2.3 仪器和设备 萘结晶点测定仪：如图1所示：
图1 萘结晶点测定仪 精密温度计：温度范围70℃~90℃，分格值0.1℃，全长(270±10)mm，全浸(YB/T 2305中COK4C)； 温度计：温度范围0℃~50℃，分格值1℃，全浸(YB/T 2305中COK23C)； 熔萘试管：直径(35±1)mm，高(100±3)mm； 恒温水浴锅； 实验室一般仪器和设备。 2.4 试验步骤 2.4.1取试样30~40g置于熔萘试管中，加入无水硫酸铜2g盖上盖，将试管置于 85~90℃的恒温水浴中，待试样熔化后，谨慎混合并在恒温水浴中停留不少于5min。 2.4.2将熔融萘清液迅速倒入预热至90℃的萘结晶点测定仪中，至刻线处，并立即用经预热至80~85℃带有精密温度计的塞子塞紧，精密温度计位于中心线，水银球底部距萘结晶点测定仪底部20mm处。
宁德宁武高速公路A12标合同段 强夯试验段施工方案 1、编制依据 1.1宁德宁武高速公路A12标设计图纸 1.2现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 1.3 A12标所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。 1.4高速公路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程 1.5福建省高速公路强夯试验施工指南 1.6国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 2、工程概况 3、试验目的 3.1验证强夯设备的类型是否满足施工需要。 3.2确定最佳的机械组合模式。 3.3确定施工参数：夯点间距、每点击数、夯击遍数、夯击能、有效加固深度、每遍夯击间隔时间及夯入度。 3.4确定夯击后地基承载力载荷试验、标准贯入试验、静力触探试验是否满足要求。 4、试验段部位及地点 5、试验段强夯时间 6、实验段施工检测设备及人员投入 6.1测量、检测仪器、设备的配置
6.2施工人员表 7、试验段施工方法及施工工艺 7.1施工前的准备工作 7.1.1机械施工队挖除地表种植土0.3m，做好强夯场地的平整工作。 7.1.2试验人员检测地基土的干密度和含水量。
7.1.3探测地下水埋深情况。 7.1.4试验人员对地基土进行标准贯入、静力触探及载荷试验并详细记录。 7.1.5测量人员应将施工测量控制点引至不受施工干扰的稳固地点，按夯点布置图放样，标明标记和编号。 7.1.6做好安全防护设施，防止强夯时飞石伤人。 7.2施工机械配备 强夯施工采用带自动脱钩装置的履带式起重机其型号为W1001，起重能力为42.6t，夯锤直径采用φ2.5m的圆形底面，在夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔，锤重21.3t。 7.3试验段布置 夯击点按照4.0m*4.0m正方形布置，落锤高度取10m。 7.4施工方法 7.4.1机械设备就位,夯锤中心对准夯点.夯点定位允许偏差±50mm。 7.4.2点夯采用跳打方式进行两遍点夯。 第一遍点夯：夯击时，夯击点中心位移偏差不大于150mm。落锤高度取10m。测量人员设专人测量记录每个夯点的夯击次数及夯击后坑底标高，夯点夯击次数用最后两击的夯沉量之差不大于5cm控制。第一遍点夯完成后，用推土机将场地整平，测量整平后的标高。第一遍点夯完成7天后，试验人员取土样进行检测，跟踪检测孔隙水压力消散情况，并做好详细记录，以确定第二遍点夯的时间。 第二遍点夯：现场放出第二遍点夯夯点的位置。施工方法同第一遍点夯。第二遍点夯完成后，仍要整平场地，测量整平后的标高，跟踪检测孔隙水压力消散情况，以确定满夯的时间。
新建怀邵衡铁路 褥垫层填筑工艺性试验方案 编制： 复核： 审批： 中国铁建大桥工程局集团怀邵衡铁路I标项目经理部 二0一五年十月
目录 1、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2编制依据 (1) 2、施工组织及安排 (1) 2.1施工准备 (1) 2.2施工组织机构设置原则 (1) 2.3机械设备配置 (3) 2.4材料 (3) 3、施工工艺及控制要点 (3) 3.1测量放样 (3) 3.2基底处理 (5) 3.3褥垫层填筑填筑 (5) 4、质量检测 (6) 5、质量控制和保证措施 (8) 6、施工环保及安全 (8) 6.1环境保护 (8) 6.2施工安全 (8)
褥垫层施工工艺性试验方案 1、工程概况 1.1工程简介 安江站场路基工程为DK40+048.26～DK42+118，褥垫层试验段里程为DK41+600～DK41+700。根据设计图纸要求， DK41+537～DK41+837桩顶面设厚0.6m褥垫层，内铺设一层双向土工格栅，每侧回折不小于2.0m，抗拉强度不小于110KN/m。 1.2编制依据 《新建怀邵衡铁路施工图路基工程设计及施工参考图集》； 安江站工点设计蓝图（怀邵衡施（站）-02-2） 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003； 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202-2008号。 1.3编制目的 （1）明确地基处理中土工合成材料垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相对工艺标准，指导、规范褥垫层作业施工。 (2)通过压实工艺性试验确定压实机械、压实遍数和虚铺厚度等参数。 2、施工组织及安排 2.1施工准备 ⑴施工前进行了施工场地勘查，该处没有架空电线电缆。 ⑵原材料进场经检验合格并备料充足。 ⑶机械设备进场安装及调试完毕，可以投入使用。 ⑷施工现场有各类施工标识。 2.2施工组织机构设置原则 根据工程内容、工程特点、施工条件、工期安排及施工方法的不同进行规划布置。确保重点突出、兼顾一般。
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 1 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5气密试验2 5.1一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10安全应急预案7 10.1应急机构及职责 (7) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 12管道气密试验系统划分12 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以 后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的 过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存 在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化 装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标 准。 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 3)本公司编制并实施的符合ISO-9001
1基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行； （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验； （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km； 2管道试验方案与准备工作 （1）试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 （3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定 （1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
工程概况 武广客运专线武汉工程试验段DK1233+800?+905、DK1234+780? +875、DK1235+460 ?+495、DK1235+815 ?DK1236+980 、DK1238+340?+700段地层岩性为黏土、软塑，厚度为0?5m。该段设计为强夯处理，设计单击夯击能力为4000KN.m, 夯锤重27.2 吨,夯点中心距为5m,正方形布置，夯击遍数为4遍，最后低能量满夯2?3遍,满夯时应保证四分之一夯锤直径的搭接长度,夯击范围为坡脚以外5m。 二、试验目的 本工程的试验点选在DK1235+460?+495 之间，通过本段动力固结强夯试验,探索处理后的地基承载力,确定本设备有关的施工参数，施工工艺、夯击后的地基承载力,最后在设计部门的指导下制定完成,并形成具有指导性意义的工艺标准。 三、项目部、作业队组织机构安排 为加强该段强夯工艺性试验的施工管理，为保证本强夯工艺性试验顺利达到计划目的，为以后大面积展开施工获得丰富的施工经验，由项目部和作业队分别设立以下机构完成管理工作。 项目部设置领导小组： 组长：秦宝和 副组长：石海 组员：李忠生尚明乾张开营郑文军刘训润邓晓荣作业队设置执行小组：组长：但友春副组 长: 吴光雄 组员：隆波谢勇钟仁红周蜀山张向纯
两小组的主要工作任务是拟定方案、施工准备、实施试验、确定工艺参数、制定完成工艺标准。 四、施工布置 1. 夯点个数：本次试验拟确定211个夯点，按设计要求正方形布置，间距为 5m。 2. 施工平面夯点布置（见附图） 强夯施工 （一）主要机具 1、夯锤：钢材制作，圆形夯锤，重27.2吨，锤体布有四个排气孔。 2、起重设备：专用起重设备一台，用于夯锤起吊到规定高度。 3、自动脱钩装置：用于夯锤脱钩下落。 4、推土机：一台，用做回填、整平夯坑。 （二）现场作业条件 1、按设计要求测量定位。 2、场地平整完成，设备进场道路通畅。 3、根据需要完成排水设施。 （三）工流程图 场地平整—测量按设计布置夯点—机械就位一 夯锤起吊至规定高度一脱钩一'夯锤自由下落一按设计要求重复夯击完成一个夯点"六个夯点重复上述过程4遍低能量满夯
南水北调中线工程 汉江兴隆水利枢纽电站工程 深层搅拌桩砂褥垫层 施工方案 批准 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局有限公司 兴隆电站项目经理部 2010年8月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (1) 四、施工准备 (2) 五、土方开挖、桩头清理和褥垫层施工 (3) 六、质量技术资料 (2) 七、施工进度计划 (5) 八、施工方案图 (5) 九、资源配置计划 (4) 9.1人员配置 (4) 9.2设备配置 (5) 十、质量保证措施 (5) 十一、安全保证措施及管理 (7) 十二、文明施工措施 (7) 十三、附件...................................................................................................................................
一、工程概况 兴隆水利枢纽位于汉江下游湖北省潜江、天门市境内，上距丹江口枢纽378.3km，下距河口273.7km，由泄水闸、船闸、电站厂房、鱼道、两岸滩地过流段及交通桥组成，正常蓄水位36.2m，水库总库容4.85亿m3，灌溉面积327.6万亩，规划航道等级III级，电站装机40MW。 本标段主基础主要采用水泥土搅拌桩复合地基。桩径800mm，机组段及安装场桩长约5.2-7.8m，挡土墙及导沙坎均为8m。工程量约156433m。 二、编制依据 1、现有的水泥搅拌桩设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范。 3、中国建筑工业出版社2003年9月出版的《建筑施工手册》。 4、国家及地方有关法律、法规、规定。 三、施工程序 沙褥垫层施工程序框图
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
【考点】管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2．准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。