剪力墙模板工程技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质机油:柴油=5:5，分规格堆放。
2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。
3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
（二）材质要求
1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。
2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。
3、脱模剂：纯净机油、柴油。
（三）工器具
塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。
二、质量要求
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、一般项目
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
③浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。
（2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5 外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0
预留洞
中心线位置10
尺寸±10.0
项目允许偏差（mm）
轴线位置 5 底模上表面标高±5
截面内部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4，-5
层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8
相邻两板表面高低差 2 2
表面平整度 5 5
三、工艺流程
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板
模板技术交底 一、施工准备 (一)、作业条件 1. 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。 3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋 保护层卡具到位。 4.熟悉图纸,作好技术交底。 (二)、材料要求 1.墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板 2.穿墙对拉螺栓和套筒 3.隔离剂：水性防腐剂 (三)、施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。 二、质量要求 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载 能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 3.模板的接缝不应漏浆。 4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度 的1/1000~3/1000。 6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
三、操作工艺 (一)剪力墙模板 剪力墙模板采用木模板——多层板 竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50×100mm，为使接触面积增 大,可将木方长方向与模板面接触。 ○1——下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插φ25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300)，内穿Φ48钢管作水平斜撑、 水平撑)固定点固。 ○2——水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。 ○3——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。 (二)梁模板 ——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固 定。梁模板起 ——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。 ——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口 档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 ——当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。 梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓φ12，@1000左右，加以固定，防止模板 下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。同时 必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质机油:柴油=5:5，分规格堆放。 2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。 3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 （二）材质要求 1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。 2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。 3、脱模剂：纯净机油、柴油。 （三）工器具 塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。 二、质量要求 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 2、一般项目 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。 （2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置10 尺寸±10.0 项目允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高±5 截面内部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4，-5 层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 5 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板
剪力墙大模板技术交底 施工预备 技术预备 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 对施工人员进行技术交底。 材料预备 1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。 2)隔离剂：水性脱模剂。 3、施工机具预备 应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 作业条件预备 钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好爱护层垫块，钢筋隐藏验收合格。 施工缝脆弱部位剃凿、清理洁净，办理交接检验手续。 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和 工艺流程图1.1 2、操作要求 1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板按照墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正， 5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止显现错台和漏浆现象。 3、拆除大模板 1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，专门拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地点，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 6）大模板应定期进行检查与修理，保证使用质量 质量验收标准 大模板质量验收标准 大模板安装质量应符合下列要求
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底 C 1.11 编号：
设置2至3个竖向梯子筋为宜。 梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。 竖向梯子筋做法 2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 2.6.1 暗柱钢筋绑扎：绑扎暗柱钢筋时先在暗柱竖筋上根据箍筋间距划出箍筋位置线，起步筋距地30mm（在每一根墙体水平筋下面）。将箍筋从上面套入暗柱，并按位置线顺序进行绑扎，箍筋的弯钩叠合处应相互错开。暗柱钢筋绑扎应方正，箍筋应水平，弯钩平直段应相互平行。 2.6.2 门窗过梁钢筋绑扎：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计和规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
2.7 绑墙体水平钢筋 2.7.1 暗柱和过梁钢筋绑扎完成后，可以进行墙体水平筋绑扎。水平筋应绑在墙体竖向筋外侧，按竖向梯子筋的间距从下到上顺序进行绑扎，水平筋第一根起步筋距地应为50mm。 2.7.2 绑扎时将水平筋调整水平后，先与竖向梯子筋绑扎牢固，再与竖向立筋绑扎，注意将竖筋调整竖直。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，绑扣采用顺扣时应交错进行，确保钢筋网绑扎稳固，不发生位移。 2.7.3 绑扎时水平筋的搭接长度及错开距离要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.7.4 墙筋在端部、角部的锚固长度、锚固方向应符合要求： 2.7.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U形钢筋。 剪力墙的水平钢筋在端部锚固 2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
安全技术交底卡安-04-1-（）单位工程名称:重庆朝阳河油库改扩建工程填写:2010年月日 分部分项名称:基础模板制作、安装工程任务单编号：2010-施- 安全技术交底内容： 一、执行标准、规程、规范、法律： 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 2、模板工安全操作规程； 3、项目安全管理规定。 二、安全管理目标： 1、杜绝重大伤亡事故发生； 2、杜绝重大设备火灾事故； 3、轻伤频率控制在1‰； 4、达到《建筑施工安全检查标准》合格。 三、安全操作事项： 1、作业人员进场必须遵守项目部安全管理规定，佩带安全帽、工作证，危险作 业面按规定使用安全防护用品，包括安全带、安全网、绝缘鞋、绝缘手套等； 2、操作工必须严格按本工种的安全技术操作规程作业； 3、班组所使用的机械设备必须设置专人操作、管理，禁止非本机操作人员使用； 4、机操工必须严格按机械设备操作规程作业，机械设备的各种防护设施、安全 保护装置、限位装置不得任意拆除； 5、机械设备操作人员不得戴手套作业； 6、木工制作室内的刨木花、锯木面应随时清理，不得堆积，防止发生火灾事故； 7、模板作业应注意做到工完料尽场地清，特别注意清理钉有铁钉的模板及木枋， 防止钉子扎脚； 8、模板禁止盖放在未作防护的基坑、槽及洞上，防止人员踩踏； 9、禁止用木枋代替竹串片板作脚手板使用； 10、班组应设置兼职安全员一名，检查监督本班组安全生产状态，制止违规、 违章作业，有权拒绝违规违章指挥作业。 交底人签字：讲解时间：年月日 接受任务负责人签字： 检查执行情况： 安全员签字： 本卡管理办法：1.凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底
安全技术交底 单位工程名称：住院楼2011年12 月28 日 分部分项名称：地下室任务单编号： （一）工现场安全规定施： 1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从 事非本工种作业。 2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物 料。 3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电气设备等。（二）分部分项工程安全生产措施： 1、木工机具电缆或软电线不得接长，严禁将电线的金属丝插入插座。 2、专人配模，外人不得动用圆盘电锯。 3、严禁在同一平面立体作业，严禁在连接件、支撑件上攀登上下。 4、拆除模板应将钉子起掉，以防扎脚伤人。 5、模板随支随固定，防止倒塌伤人。 6、严禁从高处向下抛物料，搬运时稳拿轻放。 7、2m以上施工时设置安全防护措施。 8、地上码放模板高度不超过，架子上码放模板不得超过3层。 9、运输模板、钢管、扣件等辅材时必须绑扎牢固，保持平衡。2人抬模时，要互相配合。 10、配合塔吊作业时，必须服从信号工统一指挥，与塔吊司机协调配合，模板就位后，必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠方可脱钩。 11、混凝土达到拆模强度后，方可拆模。 12、模板拆除后立即清理现场，堆放到指地点并对模板进行清理，码放整齐以备下次应用。 13、所有施工人员必须服从项目管理，严禁打架斗殴，辱骂施工管理人员，违者处以100~2000元经济处罚，情节严重者交由司法部门进行处理。 交底人：贠联丰接任务人：安全员： 本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本书，进行安全技术交底。 2、本卡填写一式三份，一工长留存，二附任务单，三交安全员。 地址：后宰门51号（市建委大院） 营业部电话：7454147 西安市建筑工程质量安全监督站监制
现浇剪力墙结构大模板安装拆除工程技术交底 工程名称:现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 交底部位 工程编号 日期 交底内容: 1、范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。 2.1.2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2作业条件: 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。2.2.5外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 3、操作工艺 3.1外板内模结构安装大模板: 3.1.1工艺流程: 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 3.1.3安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6正反模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.2外砖内模结构安装大模板: 3.2.1工艺流程: 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
交底内容： 模板安装与拆除技术交底 梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用? 48 X 2.75钢管。框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14寸拉螺栓相结合的方式。。 一、施工准备 1、作业条件 复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 2、工器具准备 塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。 3、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。拼装的精度要求如下： ①、两块模板之间拼缝＜1 ②、相邻模板之间高低差＜1 @、模板平整度＜2 ⑷、模板总平面尺寸偏差土3 三、模板支撑工艺 1、框架梁模板
1）、支模程序 复核轴线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、 柱节点模板f检查校正f相邻梁模固定 2）、支模方法 复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在楼板或柱上弹出梁的控制线及标高，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。 3）、安装梁模 本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间放置砼撑撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2%。起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了边深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面），地上部分梁梁宽w 350mm底模木楞根数2;梁高w 450mm勺梁侧模木楞根数为2; 450mr K梁高w 800mm 的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞采用2? 48X 2.75钢管，平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500m（竖向第一根从梁底100mn处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用①20PVC I。 梁模板加固示意图如下：
交底内容：地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术交底 6.4拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位，拆下的扣件应及时集中收集管理。 6.5模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。 四、质量标准： 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-2002)及相关规范要 求。 1、主控项目： 1.1安装上层模板时，下层楼板必须有足够的强度以满足承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并垫木方。 1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 2、一般项目： 2.1模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2.2固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。 3、模板制作及安装允许偏差项目：
2010-12-7 交底内容： 地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术交底 模板拼装质量标准 五、成品保护 1、 上操作面前模板上的脱模剂不允许有流坠，以防污染结构成品。 2、 为防止破坏模板成品工序必须做到：严禁重物冲击已支好的模板、支撑；不 准在模板上任意拖拉钢筋。 3、 为保证板面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 海洋新城西岭安置区 交底部位 地下车库及1-4#楼 工程编号
交底内容：地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术父底 5.2模板加固 各剪力墙体就位后，根据门窗的模板边线，在门窗的下口、左右两侧加设钢筋定位支撑，并与暗柱钢筋或墙体钢筋水平焊接。并在模板的下部及侧面设预留孔，装入拉杆与预埋钢筋焊接牢固进行拉结。 6、模板的拆除： 6.1模板拆除严格执行拆模申请制度，混凝土试块必须留置拆模同养试块，混凝土强度达到要求后方可拆除模板。不得私自提前松动支撑，根据天气、温度掌握控制，但不得超过时间过长。 6.2拆除模板的顺序：遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 6.3模板工程作业组织，遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是, 支模就要考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找到拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
模板制作安装安全技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 作业部门交底日期2017 年07月03日 交底人监督人 现场技术负责人 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．佩戴劳务防护用具（如：高空作业佩戴安全绳、进入施工现场佩戴 安全帽）。 2．严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。 3．作业前必须完善现场安全防护设施，班组组长和现场安全员做好作 业前的安全督导工作。 4．现场施工用电严格遵守安全用电操作规范，用电接线及拆除必须由 现场专业电工按照规范要求进行操作，班组作业前对现场用电设施设备进 行常规检查，电线摆放整齐有序（严禁乱拉乱摆） 5．夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域提供照明措施。 6．施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动 7．锯片上方安装保险挡板，在锯片后距齿10-15mm处；链条、齿轮和皮带传
动部分，严禁安装防护罩或者防护板。 8．操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向进行操作，手不得跨越锯齿9．应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理，刨花、木屑应存放指定地点。制作加工区域与存放区域应配备灭火器。 10．作业时发现机械运转出现异样，必须切断电源停止作业进行维修处理，消除问题隐患后，报现场安全管理人员确认无误，方可继续施工。 11．作业前检查模板，支撑等构件是否符合要求，支撑材质是否合格。 不得使用腐朽、劈裂、扭裂。弯曲等有缺陷的材质制作模板或支撑构件。 12．操作人员不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁高空抛物。模板高度达到2m及以上必须设置安全防护设施。 13．高出作业时，材料必须码放整齐，平稳。工具应放入工具袋内，不 得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用铁钉时不得含在嘴里。 14．支撑支架的必须按照模板设计和安全技术交底进行支模，不得盲目操作。 15．塔吊起吊过程中，吊物行进路线必须有专人负责指挥，行进路线下方不得站人。
工程名称住宅小区 9#楼施工单位集团工程建设有限公司交底部位主体模板施工工序名称模板安装与拆除 交底提要：剪力墙结构模板安装与拆除的相关材料、机具准备、质量要求及施工过程。 交底内容： 模板安装与拆除技术交底 梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48 ×2.75 钢管。框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14 对拉螺栓相结合的方式。。 一、施工准备 1、作业条件 复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢 筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装 到位，钢筋有可靠的定位措施。 2、工器具准备 塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。 3、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板 的定位预埋件，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好 相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程 中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。拼装的精度要求
工程名称住宅小区 9#楼施工单位集团工程建设有限公司 交底部位主体模板施工工序名称模板安装与拆除交底提要：剪力墙结构模板安装与拆除的相关材料、机具准备、质量要求及施工过程。 如下： 1○、两块模板之间拼缝≤1 2○、相邻模板之间高低差≤1 3○、模板平整度≤2 4○、模板总平面尺寸偏差±3 三、模板支撑工艺 1、框架梁模板 1)、支模程序 复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定 2)、支模方法 复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在楼板或柱上弹出梁的控制线及标高，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。 3)、安装梁模 本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间放置砼撑撑住两侧模板；当跨度大于4m 时，按梁跨度长度2‰起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和 边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设 龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
分部（分项）工程安全技术交底 单位工程名称长沙比亚迪汽车工业基地二期施工单位湖南航天建筑工程有限公司 施工班组名称 电工组交底日期年月日（工种名称） 电工安全技术交底 内容附后： 交底人签字 安全员签字 （注明职务） 接受交底人
施工用电安全要点 ⑴施工现场安全用电采用“三相五线制”配电。 ⑵临时用电安全防护： 加强用电管理，安排专职电工值班，并配带标志，建立对现场线路、设施定期和不定期检查；配电线路按有关规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，不成束架空敷设或沿地敷设；室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则采取可靠的防护措施；配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定。各类配电、开关箱外壳完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 ⑶ 照明与动力分开，做到夜间工作有足够的照明，当动力出现故障，照明还亮，防止夜间施工人员坠落、绊倒造成伤亡。手持照明灯必须使用36V安全电压，危险场所使用24V安全电压；在特别潮湿场所，易导电地面，照明电压≤12V。 ⑷照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过 25 个，并设熔断电源为 15A以上的熔断器保护。 ⑸照明器具和器材的质量均符合有关标准，范围的规定，不使用绝缘老化或破损 的器具和器材。 （5）安全用电制度 1、施工现场内不准架设裸导线，动力照明线路必须架设在木横担和绝缘子上，其垂 直距离不得小于 6M。 2、配电线路应规整，相序清楚，绑扎牢固，线路过墙、板应有保护管，严禁线路沿 架管敷设固定。 3、所有电器设备应采用保护接零，保护接零的重复接地，接地电阻应小于 1Ω。保 护接零线应使用多股铜线，严禁使用单股铝线，工作零线不得与保护零线混接在一起，
地下室及转换层结构模板工程安全技术交底 施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司
（二）、主要施工方法： 1）、模板体系：除圆柱外模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 2）、地下室及转换层结构各部位配模方案：
（三）、模板支撑有关参数取用表： 1）、墙体模板支撑： 2）、方柱模板支撑： 3）、圆柱模板支撑： 圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。
4）、楼板模板支撑： 地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大 于400mm 5）、梁模板支撑： 本工程地下室及转换层顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支 架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。 当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向 间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间 距为400mm，距梁底200mm。 （四）、地下室结构各部位模板施工方案： 1）、基础模板支设： 底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝 土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工 方案》。 2）、地下室外墙模板： （1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3×300钢板水止水 带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12@800设横向固定筋与墙竖筋焊 牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固， 模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁 置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊 保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。 （2） 48×3.5mm 40mmx40mm
最新整理模板支撑安全技术交底 高出作业模板工程安全技术交底内容： 1.施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.按照模板施工方案的要求作业。 3.经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。 4.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5.上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固 定设施。 6.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。 7.支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。 8.拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆， 严禁在同一垂直面上操作。 9.安装与拆除5m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 10.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11.遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时
再进行工作。 12.安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层张挂安全平wang。 进行拆除作 业时，应设置警示标牌。 13.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后 升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 14.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15.支撑、牵杠等不搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在 1.8m以上。 16.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 17.模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。 模板工程安全技术交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。高空作业人员应进行检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
剪力墙模板施工方案 以下是关于剪力墙模板施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。 剪力墙模板施工方案（一） 根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。 一变形缝 为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。 （1）伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。 （2）沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或 ·
使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。 （3）防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。 本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。 二适用范围 适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。 三施工工艺 （1）工艺原理？变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。变形缝内侧定型模板的外楞采用10号槽钢，用盖形螺母焊死在槽钢穿墙螺杆的位置上。模板安、拆时，操作人员在外侧使用两端套丝（正 ·
模板安装与拆除技术交底 二、编制依据 1、本工程施工图纸及施工组织设计 2、标准、规范、规程、及其他： 三、施工条件 梁板承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×2.75钢管。框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。具体施工工艺见本章节。 1、施工准备 1、作业条件 复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 墙体根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。 模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 施工时，楼层板面混凝土强度应不小于1.2MPa。即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 2、工器具准备 塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。 2、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设臵海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使
用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。拼装的精度要求如下： ○1、两块模板之间拼缝≤1 ○2、相邻模板之间高低差≤1 ○3、模板平整度≤2 ○4、模板平面尺寸偏差±3 3、模板支撑工艺 A、框架梁模板 1)、支模程序 复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定 2)、支模方法 复核轴线，在模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位臵线。3)、安装梁模 本工程中梁模采用13mm厚覆膜清水板板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2‰起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了边深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用13mm厚木胶合模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。 梁底模与侧模木楞采用纵向布臵（木楞垂直于梁横截面）,地上部分梁梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布臵），外楞采用2φ48×2.75钢管，
木工交底 1.质量标准 1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48mm和63.5mm;模板隔离剂应符合要求,禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂. 1.0.2 模板拼缝应平顺密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允偏差不大于3mm. 1.0.3 模板安装后的允偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以。 1.0.4 配模原则: ①柱模:模板不得出现竖向拼缝. ②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板. ③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置. ④门窗洞口边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm. 1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护. 1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.
1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置. 2.施工工艺要点。 施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养. 2.1 施工装备 2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。 2.1.2 施工材料准备。根据图纸及进度要求，确定模板的转次数，计算钢管、木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。 2.1.3 机械准备。圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。 2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作. 2.2 模板制作 2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝密，防止漏浆.
编制依据 1、本工程施工组织设计 2、1--4#楼工程施工图纸 3、相关施工规范 二、工程概况 工程名称：定州市长胜园职工住宅楼1—4#楼工程 工程概况：1#、2#、3#、4#楼位于定州市定曲路北侧长胜园社区院内，其中 1#、3#、4#楼地下2层，地上18层，建筑面积14385.32m2, 2#楼地下1层，地上18层，建筑面积13683用；标准层高2.9m;主体结构均为剪力墙结构，基础类型为梁式筏板基础。 根据工程的施工进度计划，2011年雨季施工期间，该工程处于基础工程、部分主体工程施工阶段。雨季施工的主要分项工程有： 1. 钢筋工程； 2.模板工程； 3.混凝土工程； 4.地下防水工程 5.回填土工程 三、雨期施工准备工作 1、组织准备 为了保证雨季施工期间的生产、生活顺利进行，项目部成立以项目经理为首的领导小组，对生产、安全、质量、技术进行统一管理。由项目部有关人员组成强有力雨季施工领导班子，每天关注天气预报情况，随时做好施工生产的准备工作，做好防汛工作，保证工程顺利进行。 施工现场成立以项目经理负责的雨期施工领导小组，机构如下: 组长: 张连庆
副组 马文进苏全志王栋杰田新社 长： 组员: 王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强 郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道 田立甫谷少义王文占 2、现场准备 2.1现场排水：现场道路、施工场地全部采用C15混凝土全部硬化，并由场地内部向大门口做出排水坡度，不小于0.3%。雨水排出施工现场后经 小区市政排水管道排出。确保施工现场不积水、不泥泞，保证雨季施工的施工车辆运输。 2.2基坑排水 ①基坑四周砌筑300mn高挡水墙，抹1：3水泥砂浆，防止地面水排入基坑内。（或在场地硬化时，将基坑周边做混凝土高出场地标高）。 ②基坑内采用四周挖300*200mm的排水沟，四个大角各挖一个 500*500*1000mn的集水井，在集水井内放置扬程15m的潜水泵。 2.3、现场材料、临时设施管理 材料堆放场地全部硬化。 工地模板、木方应堆放整齐，并应堆放在地势较高处，并用木方垫起200 高，雨天应及时用塑料布覆盖。 钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用木方将钢筋架起（至少离地200 mm）,避免因雨水浸泡而锈蚀；下雨时用塑料布覆盖，防止雨淋 锈蚀。 小型材料及构配件及时入库管理。