检修施工方案
（项目编号：TJT20130828）
项目名称：唐家沱尾水电站机组检查性大修
编制单位：
审核人：黎广全
审定人：
编制人：
批准人：
批准日期：2013年月日
有效期限：2013年 08 月 29日至2013年09月15日
一、项目概述
重庆中法唐家沱污水处理厂尾水电站（以下简称唐家沱电站）利用其污水处理厂排放尾水进行发电。电站设计引用流量4.63m3/s，设计水头21.3m，装机容量1×800kw。
尾水电站机组于2012年4月投产。经一年的试生产，各设备运行良好，本次检修计划主要是针对机组安装运行以来各设备部件运行状况检查、评估和本次出现上导冷却器渗水溢油作为重点项目。
二、编制依据
本方案依据《电业安全工作规程》、《水轮发电机组检修规程》及机组设计图纸、安装资料等编制。
三、项目组织与职责分工
四、检修内容与要求
（一）标准检修项目
1、水轮发电机组解体
2．轴承间隙测定；
3．轴承解体清扫；
4．轴瓦、轴颈清扫检查；
5．油冷却器水压试验；
6．油盆清扫检查、渗漏试验；
7．导叶端部立面间隙测量及调整；
8．接力器压紧行程的测量与调整；
9．转轮汽蚀、磨损、裂纹检查和修补；
10．1）蜗壳及尾水管一般性检查；2）尾水管气蚀修补；3）检查钢管、伸缩节漏水情况及堵漏；4）空气阀、蜗壳排水阀、尾水排水阀的解体修理；5）测量表计管路清扫。
11．发电机定子清洗检查；
12．发电机转子清洗检查；
13．机组量测系统检查；
14．发电机自动控制系统检查；
15．保护系统年度检验；
16．电气一二次设备检查。
（二）检修特殊项目
1．发电机下导增加冷却器；
2．机组测温系统检查；
五、检修安全措施
1、报请调度批准后方可入场；
2、工作票完成，安全措施完成后方可展开工作；
3、安全措施如下：
①、关闭机组进水主阀，切除操作电源，并在把手处悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌
②、开Φ2000蝶阀，切除操作电源，并在把手处悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌
③、关闭冷却水供水总闸阀，并悬挂“禁止操作”标示牌。
④、关闭调速器主供油阀、辅助供油阀、调速器回油阀、受油器回油阀、事故配压阀回油阀，并在各阀处挂“禁止操作”标示牌。
⑤、将上导、下导、水导油盆中的透平油排尽。
⑥、跳开发电机出口开关，拉开出口刀闸，在出口开关下端搭设接地线，并在操作手柄处挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
⑦、切除交流测温电源，并挂“禁止合闸”标示牌。
⑧、全体工作人员必须佩戴安全帽和劳保着装。
⑨、严格执行动火工作票，动用氧割和电焊时注意安全距离，并做好防火措施
⑩、现场严禁吸烟、场地保持清洁，设备摆放整齐，孔洞、坑道设置护栏和标志牌，做到工完料尽场地清。
⑾、严格执行起重作业安全操作规程，高空作业时需打好保险带，并派专人监护
六、质量目标与控制标准
1、严格按照《水轮发电机组检修规程》标准验收。
2、彻底解决运行中存在的问题。
3、解决日常维护不能解决的问题。
4、质量标准
4.1推力轴承与导轴承
轴瓦刮研：刮研挑花，前后两次的刀花应垂直，进油边的研刮应按图纸进行。推力瓦要求要求2-3个/cm2 接触点。分块式导轴承瓦要有2个/cm2’接触点，其不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的8%式。推力轴承高程及水平高程应符合转子安装高程，水平应在0.02mm/m以内
4.2导轴承间隙调整
轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应按轴线的实际位置及方位确定，调后误差不得超过±0.01mm，轴瓦下部托板与轴瓦间无间隙。
4.3轴承绝缘
推力油槽充油后，推力轴承与之绝缘值不得小于0.3MΩ（用500v 摇表测量）。有绝缘的导轴瓦绝缘值在50 MΩ以上，推力瓦温度计正常温度应当在60℃以内，最高不得超过70℃。
4.4机组轴线
4.4.1盘车测量轴线记录无误，计算准确
4.5转子
4.5.1、转子圆度各半径与平均半径之差，不得超过设计空气间隙的±5%
4.5.2、磁极铁芯中心高程允许误差不大于±2mm
4.5.3、磁极中心低于定子铁芯中心的平均高差，其值应为铁芯有效长度的0.4%以内
4.5.4、发电机空气间隙各实测点间隙与实测平均间隙值偏差小于±10%
4.6发电机的辅助设备
4.6.1、制动器分解检查各零件无损坏，皮碗或密封圈变质或损坏应更换
4.6.2制动器及管路耐压试验
根据厂家标准进行。厂家如无规定，按顶转子最大油压的1.25倍耐压10min
4.6.3油冷却器清洗及耐压试验
清洗干净，按工作压力的1.5倍进行通水试验，历时10min，应无渗漏。各油槽清洗清洗干净，并刷上耐油漆
4.6.4机组中心测定及调整
上、下机架水平检修前后无明显变化，测前准备工作钢琴线对中找正后与固定止漏环中心之偏差小于0.03mm
4.6.5测量结果
发电机定子测量误差为±0.1mm，其余各部为±0.02mm。水轮机的止漏环中心偏差小于0.1mm，止漏环不圆度小于平均间隙的5%，定子中
心偏差小于1.0mm，各导轴承中心偏差在图纸规定范围之内
4.7发电机转子的吊出
吊出发电机转子是检修中一项很重要的工作，事先要做好周密的安排和准备。
4.7.1仔细的测量
为了帮助分析发电机的运行工况，在发电机转子吊出之前，要仔细测量发电机的空气隙并做好记录，检查是否符合规定数值。因为发电机经运行后，由于加工和安装质量的同，可能会使转子各个磁极与定子铁芯的间隙有所变化。因此，A修时，在吊转子前均应测出并记录发电机空气间隙，以便帮助分析机组的振动、摆度的起因。同时，还测量并记录导轴承瓦间隙。
4.7.2合理拆除
为了把发电机转子从定子内顺利吊出，必须拆除一部分部件。因此，应周密分析，哪部件妨碍转子吊出的，哪些部件不必拆除的，做到有的放矢。一般需要拆除的部件有：
（1）拆除碳刷和集电环外罩、刷杆座及励磁引线，并做好记录。
（2）拆除油槽密封盖，检查油质情况。
（3）排出上导轴承油槽透平油。
（4）测量上导轴瓦间隙并做好记录。
（5）拆除上导轴瓦并作好记号和记录。
（6）检查推力瓦受力情况并做好记录。
（7）将转子顶起并投入制动器锁锭。
（7）将集电环和推力头从大轴上拔出并吊走。
（8）测量镜板水平情况并做好记录。
（9）拆除镜板、推力瓦并作好记号和记录。
（10）将发电机上脚踏板编号，并拆除吊走。
（11）拆除上导冷却水进、排水管。
（12）将上机架拆除并吊走。
（13）拆除上挡风板并吊走。
（14）拆除下导轴承油槽盖，检查下导轴承油质情况。
（15）排下导轴承透平油，测量下导轴瓦间隙并做好记录。
（16）松开支柱螺栓，拆走下导轴承瓦。
（17）拆除下导冷却水的进排水管。
（18）拆除下导轴承冷却器。
（17）拆除下导油槽的下油槽盖。
（18）将发电机轴法兰与水轮机轴法兰的连接螺栓拆除。
（19）起吊设备的检查
发电机转子是发电机最重的部件，是发电机关键部件之一，因此起吊转子必须做到万无一失，对起吊设备应全面仔细的检查。
（20）将转子吊开并放置在转子专用检修墩上，进行可靠支撑和固定。
（21）拆除刹车和顶转子的油气管道。
（22）拆除下机架并吊走。
（23）拆除下导脚踏板并吊走。
4.7.4转子各部件的检查
由于机组频繁地开停（特别是调峰机组），使转子与主轴承受交变脉冲力的低频冲击。时间长了，会使螺栓松动、焊缝开裂、磁轭下沉等等。对吊出的转子应仔细检查。如焊缝检查、螺栓检查。
4.8按检修导则要求进行回装。
4.9水轮机检修
4.9.1部件的解体和起重吊运
部件解体前，先要找到连接部件与被连接部件之间的位置记号。换成别的方向就可能装不上，或装上之后的间隙不符合要求。这就要求拆开之前先找出标记，如无标记或找不到标记时，要用扁铲或钢字码先打上标记，然后方可拆开。如果通过检修，原有位置已不合理，可以重新打上连接标记。拆同一部件的零件时，应把它们整齐地放在一边。同一型号的螺栓、垫圈、销钉、弹簧等，应存放在同一布袋或木箱中，并贴上标签，标明安装部位和数量，以便在安装时查找，防止丢失。
设备分解后，对油槽、轴颈等部位应用白布盖好或缠好，以保持清洁，防止灰尘落入。对于管路或地脚螺孔，应用木塞堵严，重要地方应用白布缠好或封严。当部件拆开后，应及时检查各零件磨损情况，如有破坏或缺损，立刻进行修复或更换。部件解体后，要把工作场所打扫干净。零部件经过解体、清扫、处理缺陷或加以改造之后，应按原来的标高、水平及中心来进行安装。安装时，必须遵守图纸中规定的尺寸、偏差等技术要求，不得擅自更改。
4.9．2水轮机转轮的修复
转轮经补焊修复后，必须达到如下补焊要求：
（1）叶片曲面光滑，不得有凹凸不平处；
（2）补焊层打磨后，不得有深度超过0.5mm、长度大于50mm的沟槽与
夹渣；
（3）叶片如经修型处理，其与样板的间隙应在2mm以内，且间隙
的宽
度与长度之比要小于2%；
（4）堆焊处理后转轮，应光滑；
（5）如转轮作修补处理，应做静平衡试验，以消除不平衡重量。
4.10水轮机其他零件的修复
4.10.1导叶的修复
导叶出口边常被磨损，已不能在关闭导叶时全部切断水流。仍用补焊办法修复。
4.10.2水轮机顶盖和底环的修复
4.10.3导叶轴套的修复，表面焊平、打光。
4.11水轮机大轴拆装及轴颈处理
4.11.1、上法兰分解
4.11.2、下法兰分解
4.11.3、下法兰组合
4.11.4、上法兰组合
4.11.5、轴颈检查及处理
4.12在机组检修前后，为了掌握导水机构的封水性能，需要测量导叶的端面间隙和立面间隙、接力器的压紧行程；为了检查导水机构的动作灵活性，需要检查导水机构的动作力；为了检查导水机构的均匀度，防止水力不平衡造成机组振动，需要测量导叶的开度。
4.12.1、导叶间隙测定
4.12.2、接力器压紧行程的测定和调整（导叶压紧行程要有2-3mm）
4．13、水轮机导水机构的拆装
4.13.1连臂拆装
4.14拐臂拆装
4.13.3导叶上套筒拆卸
4.13.4控制环吊装
4.13.5顶盖吊装、顶盖的检修
顶盖检修的内容一般包括顶盖的清扫、排水管路的疏通、防腐处理，以及顶盖与导轴承的结合面的修复。
4.15导叶吊装及磨蚀处理
4.15导叶间隙调整
导叶间隙包括立面间隙和端面间隙。按规定，导叶上、下端面间隙总和的偏差值，最大不得大于设计最大间隙值，最小不得小于设计最小间隙值的70%。导叶上、下端面间隙应符合图纸要求，上端面间隙一般为实际间隙总和的60%-70%，下端面间隙一般为实际间隙总和的30%-40%。导叶止推压板轴向间隙不应大于该导叶上端面间隙的50%。导叶在钢丝绳捆紧情况下，要求关闭紧密，立面用0.05mm塞尺检查应通不过每块导叶的1/10。
4.16.1轴承间隙测量
4.16.2轴瓦刮研及处理
七、项目进度要求
根据合同要求，结合实际情况拟确定工期：16天
拆机：4天，检查、处理：5天，盘车：3天，回装：4天
（详见施工进度表）
八、检修施工方案
为缩短工期，确保顺利有效排除故障，经研究转子大轴不解联结法兰，拟定以下施工作业方案：
（一）拆机
1、排掉机组上导、下导、水导中的透平油。拆卸机组、集电环、上导瓦、上导冷却器；松开下导瓦；水导拆卸水导瓦、主轴密封装置。
2、测量镜板高程，并做好记录。
3、拆卸下导轴承。
4、拆卸水导轴承。
5、检查各冷却器。
6、下导增加油冷却器。
（二）检查、处理
根据检查处理项目逐项检查、处理、调试。清洗发电机定转子，用电机专用清洗液进行清洗。
（三）回装
1、轴线调整、定中心；
2、各轴承回装。
3、安放好推力瓦和镜板。
4、装配水导主轴密封技改部分。
5、上、下、水导轴瓦间隙调整。
6、各部分全面回装。
6.1发电机回装
下导脚踏板安装→下机架安装→对推力头进行加热→回吊转子→联轴→上挡风板→上机架→调整镜板水平→套装推力头→推力瓦受力调整→上导冷却器→上导轴承座→上导瓦→找水轮发电机组的中心→盘车、校核轴线→下导轴承及冷却器→调整上、下导轴瓦间隙→恢复油上、下导盆内瓦温及油温线→给上下导油盆加油→回装上、下导油盆盖板→回装滑环及接线→回装上机罩。
6.2水轮机回装
导叶的回装→转轮回装→顶盖回装→导叶套筒和拐臂回装→控制环回装→捆绑导叶、调整立面间隙→导叶连杆回装→待调整好主轴的中心和轴线后，装主轴密封→转动油盆→水导瓦的回装和间隙调整→固定
油盆→冷却器→更换润滑油、封盖。
（四）试运行
启动机组分别在空转、空载、并网、满负荷等各工况试运行，检测
机组的振动、摆度、轴瓦温升及带负荷情况。确定各项指标合格，交付运行单位正常运行。
九、重大风险控制措施
严格执行起重作业安全操作规程。在起吊、回装定子时，由于是重大部件，且转子未吊出，间隙很小，作业时一定要特别小心。
主要危险点分析及控制措施
现场试验有关安全组织措施和安全技术措施部分的危险点及控制措施
1、安全组织措施方面
（填写说明：对其他需要特殊说明的事项进行填充）十一、工器具及消耗性材料一览
2、装置性、消耗性材料（另见预算书）
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
1#汽轮发电机组大修工程技术协议附件一： xxxx热电有限公司 1#汽轮发电机组大修工程 技术协议 甲方：xxxx热电有限公司 乙方：xxxx电力有限公司 签约地点：
主合同编号： 甲方（发包方）：xxxx热电有限公司 乙方（承包方）：xxxx电力有限公司 一、总则 1、工程质量等级：合格。 2、工程具备竣工验收条件，乙方按国家竣工有关规定向甲方提供完整的竣工资料和竣工验收报告，并出具质量保修书，甲方接到资料后应于10天内组织有关人员进行验收审定完毕合格后给予办理竣工结算。 3、甲方有权对已经隐蔽的工程重新检验，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，并相应顺延工期；检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。 4、竣工工程验收，以甲方相关专业的图纸、说明书和国家颁发的工程施工验收规范、质量检验标准为依据。 5、乙方承担本工程质量保修责任，其最低保修期限按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，在保修范围和保修期限内发生质量问题的，乙方应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 6、机组大修前15天，甲方通知乙方计划停机时间，乙方在停机前10天派出人员到现场进行技术交底以及测量有关技术数据，届时乙方人员不到位，扣工程款1000元，并且甲方测量的结果乙方必须承认。 7、乙方应严格按照甲方的考核工期要求按期完工，因乙方原因造成工期拖延，每拖延一天，扣工程款5000元。 8、乙方应严格按照检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，扣除该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除工程款1000~5000元。 9、工程检修结束并经甲方验收质量合格，机组一次启动成功，并连续运行7天以上，乙方须在10日内将检修完工资料送甲方审查，甲方在接到结算报告后应在10日内审定完毕合格后办理竣工结算，付至合同总承包价款的50%；若
水电站闸门防腐 施 工 方 案
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、防腐工序 (2) 4、施工前准备 (2) 5、防腐工艺 (2) 6、确保工程质量的技术、组织措施 (8) 7、确保安全、文明施工的技术措施 (11)
1、工程概况 1.1工程名称：水电站闸门防腐项目。 1.2工程实施地点：水电站 1.3质量标准：按国家有关防腐刷漆工程施工质量验收标准. 1.4安全目标：安全无事故，事故率为零。 2、编制依据 2.1 DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 2.2 SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范 2.3 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 2.4 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范 2.5 GB6484～6487 铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂 2.6 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2.7 JIS H9300-77喷涂锌操作标准 2.8 GB／T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 2.10GB 9286 色漆和清漆的划格试验 3、防腐工序 水电站闸门防腐： 施工准备----喷砂除锈---喷锌（厚度120ｕm）---环氧富锌底漆两道（厚度2*40ｕm ）---氯化橡胶面漆两道（厚度2*50ｕm ）--竣工验收 4、施工前准备 组织技术人员到现场勘察，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程或施工方案和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全
水电站大修实施方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
四号水轮发电机组 大 修 实 施 方 案 ********* 二〇一一年十月编制 四号水轮发电机组大修实施方案 根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案： 一、计划大修时间：50天（. 26 ） 二、大修前准备工作：
1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质 量要求）落实到班组或个人。 2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全 规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。 3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规 定标准。 4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试 验。 5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需 的设备材料，备品、备件。 三、组织措施： 1、成立大修工作领导小组 成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。 2、工作领导小组职责： （1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。 （2）负责大修工作任务组织实施。 （3）负责做好大修人员政治思想工作。 （4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。 3、工作领导小组人员具体分工： （1）***同志负责本次大修的全面工作。 （2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。 （4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。 （5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。 （6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。 （7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。 四、安全措施 成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。 五、技术措施 成立由***等13人组成的技术领导小组，***任组长，***任副组长。 1、负责大修工作中技术质量检查监督和验收，严格把好质量关。 2、负责大修工作中工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等技术措施落实到位。 3、负责对大修工作中所出现的有关技术难题，及时组织探讨与攻关。 4、设备缺陷及处理方案
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
汽轮机大修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
型50MW双抽凝汽式 汽轮机大修方案 编制： 审核： 批准： 新疆奎屯华能火电设备安装工程公司
型汽轮机施工方案 1概述 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。 特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。
本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。 本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。 2．编制依据： 南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书 《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机 《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3．检修前准备 组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。 落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。 制定检修安全措施和检修质量保证体系。 由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。 4. 施工工序 拆卸前的准备 4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格 4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。 拆卸与检查 4.3.1拆除与检修相关的的全部管线，并封好管口。 拆卸联轴节罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。 复查机组同轴度。 拆卸调速器部分。 4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时，应使用专用工具，检查气缸螺栓外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤。 汽缸的拆卸 4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。 4.8.2吊出上缸体，并翻转。 4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方案按方案进行修复。 检查滑销系统，测量其间隙。 检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。 复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。 径向瓦和推力瓦 4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。 4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。 4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。 4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。 4.14.2用专用工具水平吊出转子 4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并做叶频分析。 4.14.4检查转子的各部跳动值。 4.14.5检查调速器驱动轮齿的啮合、磨损情况。 4.14.6检查超速紧急跳闸装置。
舟坝水电站大坝工程项目施工组织设计方案
目录 第一章概述 (1) 第二章施工总进度与网络计划 (6) 第三章施工总平面布置 (9) 第四章砂石骨料生产 (21) 第五章施工期水流控制方法及说明 (27) 第六章土石方开挖工程施工 (39) 第七章锚索和锚杆喷锚工程施工 (56) 第八章砼工程施工 (66) 第九章灌浆工程施工 (102) 第十章浆砌石工程施工 (119) 第十一章原型观测工程施工 (128) 第十二章闸门和启闭机工程 (141) 第十三章投入工程施工主要机械设备 (159) 第十四章质量保证体系文件 (164) 第十五章保证施工安全的技术措施及组织措施 (167) 第十六章环境保护与文明施工措施 (171)
第一章概述 1.1 工程概况 舟坝水电站位于**市沐川县舟坝镇境内的马边河干流上，系马边河干流梯级开发的第5级电站。与沐川县城沙湾、**及下游的黄丹水电站均有公路相通。距沐川县城50km，距沙湾67km，经沙湾至**共105km，至下游在建的黄丹电站13km，已建的大渡河铜街子电站在至沙湾的公路上，距本电站约37km。成昆铁路在沙湾通过，交通较方便。 本电站装机2台，单机容量51MW，总装机容量102MW。电站枢纽由拦河大坝、进水口、引水隧洞、压力管道及地面厂房等建筑物组成。工程等级为Ⅱ等工程，永久性主要水工建筑物为2级，次要建筑物为3级。 拦河大坝位于舟坝大桥上游250m处，为碾压砼重力坝，坝顶高程433.50m，坝顶轴线长172.00m，最大坝高72.5m（不含齿槽深度8.00m），坝身设置5个溢流表孔，溢流堰顶高程413.00m，孔口净宽12.00m。 1.2 水文气象和工程地质 1.2.1 水文和气象条件 马边河流域地处盆地与高山过渡带，属亚热带季风气候。由于域内高差悬殊，气候变化显著，上游河源地区，为高山气候，较为寒冷潮湿，中下游特点是冬暖夏热、湿润多雨。舟坝地区多年平均降雨量为1270.4mm，一日最大降雨量为147.5mm，多年平均降雨天数192天。根据犍为和沐川（与坝址直线距离分别为28km和24km）两个气象站资料统计，年平均气温分别为17.5℃和17.3℃，历年极端最高气温为38.2℃和37.9℃，极端最低气温为-2.6℃和-3.9℃，年平均相对湿度为81％和84％，历年最小相对湿度均为18％，年平均蒸发量为1096.5mm和957.6mm，多年平均风速1.5m/s，瞬时最大风速31.0m/s，相应风向NW，据清溪站统计，多年平均水温15.8℃，最高水温26.9℃，最低水温6.3℃。 马边河径流主要来源降水。洪水由暴雨形成，径流年际变化较小，年内分配不均，主汛期为6～9月，其中7～8月最为集中。舟坝电站多年平均流量125m3/s。马边河属山区性河流，山高坡陡，集流迅速，洪水涨落快，
水电站设备检修管理办法 水电站机电设备检修管办法 1 总则 1.1 为规范宁洱伟业水电有限责仸公司，以下简称公司，水电站机电设备检修过程及检修质量的管理,根据《发电企业设备检修导则》及《宁洱伟业水电有限责仸公司水电站机电设备检修控制程序》规定,特制订本制度。 1.2设备检修应贯彻“安全第一”的方针, 杜绝各类违章,确保人身和设备安全; 1.3检修质量管理应贯彻GB/T19001-2000质量管理标准,实行全过程管理,推行标准化作业; 1.4设备检修应实行预算管理、成本控制; 1.5检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则,将发电企业机组的检修分为A、B、C、D 四个等级,等级划分以《发电企业设备检修导则》为依据。 2 管理职责 2.1公司检修管理工作归口部门为安全生产部,其主要职责为: 2.1.1审核机电设备运行、检修、监测及试验规程。 2.1.2编制和组织实施机电设备年度、月度检修计划。 2.1.3审核机电设备检修和监测试验项目的预决算。 2.1.4审批机电设备检修“三措”及特殊项目检修方案。 2.1.5审核重大机电设备缺陷的检修方案。 2.1.6审核机电设备检修后的试运行方案。 2.2公司电站管理部为检修、安全、技术、工期、质量和成本的现场管理责仸者,其职责: 2.2.1组织制定重大机电设备缺陷的检修方案。 2.2.2制定机电设备检修后的试运行方案。 2.2.3组织实施公司审批的各项检修方案。
2.2.4监督检查机电设备检修，含监测试验，安全、质 量、工期和文明生产。 2.2.5负责质检点，H点，的质量检验不控制。 2.2.6提出机电设备检修等级和检修工期的变更申请。 2.2.7组织召开机电设备检修期间的检修例会。 2.2.8负责机电设备检修和监测试验资料的归档。 3 检修计划 3.1各电站管理部编制的机电设备下年度检修计划,于每年8月15日前上报公司,公司经过审核统一发布,各电站按照公司下达的下年度检修计划组织实施。 3.2公司按照机电设备下年度检修计划提前，A级检修六个月,B级检修四个月,C级检修两个月，委托给检修公司和监测试验不大坝管理中心; 3.3公司按照宁洱伟业水电有限责仸公司公司审批的检修预算应提前，A级检修两个月,B级检修一个月,C 级检修半个月，不检修检修公司和监测试验不大坝管理中心签订合同,并抄送发电运行分公司; 3.4每月20日前,公司根据机电设备年度检修计划,编制机电设备下月度检修计划,按照调度关系向调度部门申报,经调度部门批准后,及时向宁洱伟业水电有限责仸公司公司汇报,向各与业公司通报; 3.5 D级检修由公司根据机电设备下年度检修计划,临时委托给检修公司、监测试验不大坝管理中心。 3.6检修周期不工期 3.6.1水轮发电机组及主变压器 设备 A级检修间隔检修等级组合方式检修工期名称 组合原则:在两次A级检修之A级 B级 C级
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
新汽轮机几年才会大修_汽轮机大修方案 兰州丰泉环保电力有限公司汽轮机大修方案一、汽轮机概述由杭州汽轮机股份有限公司生产的20MW凝汽式汽轮机型号：N20-3.82 型式：中温中压凝汽式汽轮机额定功率：20000KW 汽轮机额定转速：3000r/min 汽轮机一阶临界转速：~1612r/min 发电机额定转速：3000r/min 转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力：3.82+0.18-0.32MPa 主进气温度：435+10-15℃主蒸汽流量：98t/h 额定排气压力：0.017 MPa 二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《使用说明书》《产品合格证明书》和图纸要求以及《汽轮机设备检修》一书等到资料。由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。 三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。 检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能； 熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”
是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。 1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。 2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施； 做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置。准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。 3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。 汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。所有记录应做到正确完整，简明实用。重要工序的分段验收项目应有检修人员和验收人员的签名。 4、注意事项 (1) 汽缸温度降至100℃时，才允许拆除保温层。 (2) 汽缸温度降至80℃时，开始拆除汽缸螺栓。 (3) 解体拆下的部件，均应按指定地方妥然放置。 (4) 保温材料应进行回收，放在指定地点，现场清理干净。
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 广西左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于广西西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到广西的
翻车机电缆更换施工方案 一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。 二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武 三、实施步骤： 1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。 2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。 3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。 4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。 5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。 6、拆除现场坏限位。 7、安装新限位、安装现场照明。 8、检测变频器、电机数据，记录数据。 9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。 10、卸车机单独控制回路试车，完毕。 11、卸车机主回路试车。 四、施工准备 1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现 场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。 2、工具： 电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个 摇表1个 图纸卸车机图纸1份 内六角扳手1套 五、安全防护： 1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。 2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全 3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。 4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员 专人监护。
六、危险源辨识 1、高空作业时——坠落事故危险等级D级 2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级 3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级 4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级 5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级 七、技术测量表 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
C级检修汽轮机本体检 修施工方案 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日 目录
1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00
夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人： 冀华电力安全专责人： 冀华电力检修技术负责人： 冀华电力发电机白班组长： 冀华电力发电机夜班组长： 2.3检修人员分工和职责： 2.3.1总负责人： 负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。 2.3.2甲方技术负责人： 负责落实检修项目的开展情况，掌控检修进度和质量，负责协调热工、电气、运行等相关专业及部门，保证各项工作能够顺利开展。 2.3.3甲方协作技术负责人： 负责在甲方不在现场时的验收工作，负责配合甲方人员共同完成物资的领用工作。 2.3.4项目负责人： 2.3.4.1落实检修项目，掌握检修进度，协调各项工作，保证施工质量，做到不漏项，不甩项，使整体检修工作如期顺利完成； 2.3.4.2负责现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点，并带领职工共同实施解决。 2.3.5技术负责人：
第一章编制综合说明 1.1编制依据 1、本施工组织设计根据云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程《招标文件》和《招标图纸》； 2、现行水利水电工程建设的技术规范、验收标准和有关规定； 3、国家及当地政府的相关法规、条例和政策； 4、现场调查资料及我单位施工能力及以往类似工程施工经验； 5、我局拟为本工程配备的人员、机械设备、测量检测设备等资源配置情况； 1.2工程概况 永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村, 永兴河（又名松山河）属槟榔江左岸一级支流。永兴河梯级水电站工程由新塘河调节水库、一级电站和二级电站组成。新塘河水库为季调节水库，位于永兴河支流新塘河上，坝址河道高程约1915m，坝址以上径流面积16.73km2。新塘河水库由面板堆石坝、溢洪道、竖井、输水隧洞组成。面板堆石坝最大坝高69.65m，坝顶高程1972.65m，校核洪水位1971.81m(P=0.1%)，正常蓄水位1970m，有效调节库容量约612.8万m3；溢洪道为有闸控制宽顶堰，堰宽5m，堰顶高程1966.50m；竖井内径5.5m，井内设弧形闸门，竖井前设一道平板检修闸门；输水隧洞长461.00m，进口底板高程为1930.00m，隧洞出口高程1929.54m，库水被输送到邻谷(小干河)，于高程约1902m处汇入崩麻河。 永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。由闸坝、溢流坝，取水口，无压隧洞，压力前池、压力管道、厂房等建筑物组成。 永兴河二级电站取水口位于一级厂房下游，压力隧洞穿杨梅坡拦门山，沿河道左岸布设，压力管道沿杨梅坡敷设，引水线路总长2138.00m，其中压力隧洞长1138.00m，压力钢管长约1000m厂房位于老寨村大窝子田，利用水头412.30m，机组设计流量6.0m3/S，装机容量2×10MW，安装两台立轴冲击式水轮发电机组永兴河二级水电站由大坝，取水口，有压隧洞，压力管道、厂区等建筑物组成。 云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程规定的开工日期为2012年10月1日，本标段完工日期为2013年12月31日，本标段施工总工期为15个月。 1.3水文、气象条件及工程地质 水文气象及工程地质资料详见《参考资料》。 永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。 永兴河一级水电站厂区枢纽布置于“矛草坡”脚，永兴河右岸I级阶地，呈狭长条状，顺河向长60～80m，宽10～15m；高程1510.0～1513.2m，阶面比河水面高出1～4m。河流在此的走势为左岸侵蚀、右岸沉积，于厂房所在的阶地稳定有利。 永兴河二级水电站首部枢纽位于永兴河一级水电站的下游100m处的矛草坡脚拦门山，河床高程约1501.80m，河道顺直，坡降为12.7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为花岗闪长岩。岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。 1.4施工交通条件 1.4.1对外交通条件
起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况
2）主要检验仪器及量具
定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制
#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日 目录
1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (7) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具： (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡： (14) 6、检修计划进度（见附表）： (14)
1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00 夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人： 冀华电力安全专责人： 冀华电力检修技术负责人： 冀华电力发电机白班组长： 冀华电力发电机夜班组长： 2.3检修人员分工和职责： 2.3.1总负责人： 负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。
光伏电站施工方案(专业版) NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.：检验支架安装合格后，安装光伏板。 1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具 2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。 3、安装中间一排光伏版，方法同上。 4、安装最下排光伏版，方法同上。 5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。 6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。 注意事项：轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。 八、接地镀锌扁铁： 九、电器： 1、电池组件安装 1.1安装流程 电池组件安装施工流程框图见图1.1.1。 图1.1.1 电池组件安装施工流程框图 1.2施工方案 （1）电池组件倒运布料及开箱验收
将电池组件倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。 （2）电池组件安装 电池组件安装前，要对支架进行复查，主要检查横梁的水平等，防止支架水平、高程等变化从而影响组件安装质量。 多晶硅光伏组件的安装宜从下向上安装，具体施工步骤如下： ●根据电池组件安装图纸，用盒尺测量出第一排（最下面一排）电池组件上边缘所在位置，在阵列两端的支架上定点，拉工程线。 ●安装第一块电池组件。以从左向右安装为例，电池板上缘以施工线为基准，左边缘尽量往左侧靠，为右侧所有组件留出一定的调整余量，以防安装右侧最后一块电池组件时因间隔不够导致无法安装。位置调整完毕后，安装四周压块，紧固螺丝。 ●安装第二块及其余电池组件。因压块自身间隙为20mm，所以不需要可以关注电池组件间的间隙大小，只需要紧靠压块安装即可。 ●下方第一排安装完成后，安装第二排。此时可不用施工线，以已安装完成的电池组件上边缘为基准进行安装。安装时注意组件需要对角及边缘平齐。完成后，依次安装剩余两排的电池组件。 每个电池组件背面有一个接线盒及接线盒引出的正负极线，安装时应注意这两条线不要被压在光伏支架与电池组件间。正负极线两端的连接器需要悬空，绝不可以触碰光伏支架或其他金属体。 组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。 （3）组件串联及接地 按照设计图纸要求确定串联数量、串联路径。要求光伏组件之间接插件互相连接紧固。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 组件接地通过组件接地孔、导线与接地体良好连接。在需要更多接地孔时候，按照组件生产商要求在相应位置打孔。 （4）电池组件安装验收 组件安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。