焊接缺陷和检验术语
一、焊接缺陷
1、焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2．未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
3．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4．夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
5．夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
6．夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。7．气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
8．咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10．白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11．烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12．凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13．未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
14．下塌单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。二、焊接裂纹
1．焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。2．热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
3．弧坑裂纹在弧坑中产生的热裂纹。
4．冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。
5．延迟裂纹钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。
6．焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。7．焊趾裂纹沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。8．焊道下裂纹在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接
冷裂纹。
9．消除应力裂缝焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。
10．层状撕裂焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。
11．裂纹敏感性金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。三、焊接检验
1．试件按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。
2．试样从试件上按规定切取的供试验用的样品。
3．无损检验不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。
4．外观检查用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。
5．超声波探伤利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。6．射线探伤采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。
7．磁粉探伤利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。
8．渗透探伤采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
9．密封性检验检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验。
10．气密性检验将压缩空气（或氨、氟利昂、氦、卤素气体等）压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。
11．破坏检验从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。12．裂纹试验检验焊接裂纹敏感性的试验。
13．耐压检验将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验。
焊接缺陷和检验术语 一、焊接缺陷 1、焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 2．未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。 3．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 4．夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。 5．夹杂物由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。 6．夹钨钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。7．气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 8．咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 9．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 10．白点在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11．烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 12．凹坑焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 13．未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 14．下塌单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。二、焊接裂纹 1．焊接裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。2．热裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。 3．弧坑裂纹在弧坑中产生的热裂纹。 4．冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。 5．延迟裂纹钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。 6．焊根裂纹沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。7．焊趾裂纹沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。8．焊道下裂纹在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接
若干电子装联焊接缺陷术语定义诠释 中国电子科技集团公司第十研究所 陈正浩 一.引用标准及文献 1.国家标准 GB/T19247.2-2003/IEC61191-2：1998印制板组装第2部分：分规范表面安装焊接组装的要求 2.航天标准 QJ2828-95电子装联术语 若干电子装联焊接缺陷的定义，国内外并无统一的定义，由此带来不少周折。航天二院张永忠说：“对于虚焊的认识，我的看法也是看金属间化合物。航天科工集团在2013年做了一期虚焊的专题，以质量简报的形式由集团科质部下发到各单位，里面对虚焊的定义引用了QJ标准对虚焊的定义，但是又做了延伸，分为显性虚焊（也叫广义虚焊），隐性虚焊，显性虚焊即外观可以检查得到的。” 航天二院的张永忠所说的QJ标准就是笔者在以后要多次引用的QJ2828-95《电子装联术语》，由航天七0八所提出，参考美国宇航局NASA标准和美MILL 军标而制定的我国航天标准，至今仍然有效。 3.电子行业标准 1）SJ/T10668-2002表面组装术语 2）SJ20385A-2008军用电子设备电气装配技术要求 4.美国IPC标准 笔者在这里同样也引用了美国IPC标准，需要说明的是IPC标准是由“IPC 美国连接电子业协会”制定的商用标准。
2010年4月出版的IPC-A-610E CN《电子组件的可接受性》在5.2节焊接异常一节里，把焊接缺陷归纳为：暴露金属基材、针孔/吹孔、焊膏再流不完全、不润湿、冷焊/松香焊接连接、退润湿、锡球/锡溅、桥连、锡网/泼锡、焊料受扰、焊料破裂或有裂纹、锡尖、无铅填充起翘和无铅热撕裂/孔收缩十四类，是不完全的。 3.著名SMT专家樊融融教授的著作 笔者引用了樊融融教授对若干焊接缺陷的定义；樊融融教授是我国电子装联业界泰斗，七项联合国专利获得者，八十年代我国杰出的中青年科学家，现在是深圳中兴通信终生员工。 二.焊接缺陷定义的错误理解 “虚焊其实仅针对于IPC中的open”，但IPC-A-610E并没有虚焊的说法，也没有open的说法；open就是开路，“开路”的说法中国有，但IPC-A-610E的焊接缺陷里没有。 不润湿、假焊、空焊、开路、虚焊......，有些属于“俗语”而不是术语。 虚焊不等同于开路，虚焊的根本特征是金属间化合物不符合要求； 开路也未必是虚焊所造成，例如“立碑”也是开路，但就不是虚焊； 不润湿和虚焊含义不同，但不润湿必定导致虚焊； 虚焊并非是中国的一个衍生泀，而是客观存在的事实。 中国电科10所的第一任工艺总工程师叶传垠是我国第一代电子工艺宗师，笔者自二十世纪六十年代初起从事电子装联工艺工作，师从叶老总，亲自聆听他关于虚焊的多次阐述。而IPC-610的最早版本是九十年代初，与我国对于焊接缺陷之一——虚焊的提出滞后整整四十年！ 三.若干电子装联焊接缺陷的定义
[replyview]不良现象中英文对照表 1.缺件(MISSING PARTS) 28.脚未弯(PIN NOT BENT) 55.印章错误(WRONG STAMPS) 2.错件(WRONG PARTS) 29.缺盖章(MISSING STAMP) 56.尺寸错误 (DIMENSION WRONG) 3.多件(EXCESSIVE PARTS) 30.缺卷标(MISSING LABEL) 57.二极管坏 (DIODE NG) 4.短路(SHORT) 31.缺序号(MISSING S/N) 58.晶体管坏(TRANSISTOR NG) 5.断路(OPEN) 32.序号错(WRONG S/N) 59.振荡器坏(X’TL NG) 6.线短(WIRE SHORT) 33.卷标错(WRONG LABEL) 60.管装错误(TUBES WRONG) 7.线长(WIRE LONG) 34.标示错(WRONG MARK) 61.阻值错误(IMPEDANCE WRONG) 8.拐线(WIRE POOR DDRESS) 35.脚太短(PIN SHORT) 62.版本错误(REV WRONG) 9.冷焊(COLD SOLDER) 36.J1不洁(J1 DIRTY) 63.电测不良(TEST FAILURE) 10.包焊(EXCESS SOLDER) 37.锡凹陷(SOLDER SCOOPED) 64.版本未标(NON REV LEBEL) 11.空焊(MISSING SOLDER) 38.线序错(W/L OF WIRE) 65.包装损坏 (PACKING DAMAGED) 12.锡尖(SOLDER ICICLE) 39.未测试(NO TEST) 66.印章模糊(STAMPS DEFECTIVE) 13.锡渣(SOLDER SPLASH) 40.VR变形(VR DEFORMED) 67.卷标歪斜(LABEL TILT) 14.锡裂(SODER CRACK) 41.PCB翘皮(PCB PEELING) 68.外箱损坏(CARTON DAMAGED) 15.锡洞(PIN HOLE) 42.PCB弯曲(PCB TWIST) 69.点胶不良(POOR GLUE) 16.锡球(SOLDER BALL) 43.零件沾胶(GLUE ON PARTS) 70.IC座氧化 (SOCKET RUST)
焊接缺陷与焊接检验
第十一章焊接缺陷与焊接检验（李国才编著） 第一节焊接缺陷的分类与危害 一、焊接缺欠与焊接缺陷的概念 没有哪一种结构材料或工程结构是完美无缺的，焊接接头也不例外。在焊接接头中会存在金属不连续性、不致密或连接不良以及其他不健全的缺损，这种缺损称为焊接缺欠(Weld imperfection)。在焊接缺欠中，根据产品相应的制造技术条件的规定，凡不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠即超过规定限值的缺欠称为焊接缺陷(Weld defect)。 焊接缺欠是绝对的，它表明焊接接头中客观存在某种间断或非完整性。而焊接缺陷是相对的，同一类型、同一尺寸的焊接缺欠，出现在制造要求高的产品中，可能被认为是焊接缺陷，必须返修合格；出现在制造要求低的产品中，可能认为是可接受的、合格的焊接缺欠，不需要返修。因此说，判别焊接缺欠是不是焊接缺陷的准则是产品相应的法规、标准和制造技术条件，即按有关标准对焊接缺欠进行评定。 二、焊接缺陷的分类与危害 1．按成因分类，焊接缺陷可以分为三大类； （1) 结构缺陷：焊接缺陷的产生与设计结构有关，包括焊缝布置不良、结构不连续、错边。 （2) 工艺缺陷：焊接缺陷的产生与工艺因素有关，包括咬边、未熔合、未焊透、未焊满、焊瘤、夹渣、焊缝外观（电弧擦伤、尺寸偏差、飞溅）尺寸不良。 （3) 冶金缺陷：焊接缺陷的产生与冶金因素有
关，包括裂纹、气孔。 2. 按可见性分类，焊接缺陷可分为二大类； （1) 表面缺陷：用目测和低倍放大镜可以看到的 缺陷。常见的有：焊缝成形及尺寸不符合要求、咬边、满溢、焊瘤、根部内凹、焊穿、弧坑、表面裂纹、表面 气孔。 （2) 内部缺陷：位于焊缝内部，以破坏性试验或无损检测的方法发现的。一般有：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。 3. 从断裂机理的观点，可分为二大类；焊接缺陷可以分为平面型和非平面型(体积的)。平面型缺陷，是二维缺陷，例如裂纹。非平面缺陷是三维缺陷，如气孔。 4．GB/T6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》把熔焊的缺陷按其性质分成六类；即裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其他缺陷。 每一大类中又按缺陷存在的位置及状态分为若干小类。该标准把每种缺陷用阿拉伯数字标记，同时采用国际焊接学会(IIW)《参考射线底片汇编》中，目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。 焊接缺陷由于减少了焊缝截面积，降低了设备的承载能力，同时产生应力集中，降低疲劳强度，易引起工件破裂导致脆断。为了保证焊接工件的可靠性，需要针对不同性质的焊接缺陷采取不同的焊接检验方法。 三、常见焊接缺陷 常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、咬边、夹渣、夹钨、未熔合、未焊透、未焊满、焊瘤、焊缝外观和形状与尺寸不良等。
常用焊接术语中英文对照 焊接Welding 10.1 焊接种类Varieties of Welding 电弧焊arc welding 电熔焊electric fusion welding (EFW) 气熔焊fusion gas welding (FGW) 电阻焊electric resistance welding (ERW) 有保护的金属电弧焊shielded metal arc welding (SMAW) 手工或自动隋性气体保护钨极电弧焊manual and automatic inert gas tungsten arc welding (GTAW) 自动埋弧焊automatic submerged arc welding 金属极隋性气体保护电弧焊gas metal arc weiding (GMAW) 氩弧焊argon-arc welding， 气体保护电弧焊gas-shielded arc welding 气焊gas welding; flame welding 等离子焊plasma welding 硬钎焊braze welding 电渣焊electroslag welding 爆炸焊explosive welding 10.2 焊接形式Type of Welding
角焊fillet welding 间断焊intermittent welding 点焊spot welding 对焊butt welding 搭焊lap welding 塞焊plug welding 珠焊bead welding 槽焊slot welding 堆焊build up welding 垫板焊backing weld 坡口groove V形坡口V groove 单面U形坡口single U groove K形坡口double bevel groove X形坡口double V groove 双面U形坡口double U groove U-V组合坡口combination U and V groove 根部间隙root gap 焊接符号symbol of weld 错边量alignment tolerance 10.3 焊接位置Welding Position 仰焊overhead welding 现场焊field weld (F.W.)
机械——焊接专业术语中英文对照 （郭运）整理 1Single 单面的 2V—groove V型坡口 3Joint 焊接接头 4Edges overlap 接头形式 5Butt 对接 6T T型焊接 7Fillet 角焊缝 8Edge 端接 9Corner 角接 10Radius 半径 11Joint root 焊接根部 12Bevel angle 削边角度 13Groove angle 坡口角度 14Root face 根部钝边 15Groove face 坡口面 16Plug weld 塞焊 17Spot weld 点焊 18Seam weld 缝焊 19Slot weld 槽焊 20Double—flare—bevel—groove K型坡口焊缝
21Single—flare—V 单面V型22Edge flange 翻边端接 23Corner flange 卷边端接 24Flange weld 卷边焊缝25Flare weld 扩口焊缝26Fillet weld 角焊缝 27Slot weld 槽焊缝 28Spot weld 点焊缝 29Surfacing weld 堆焊焊缝30Melt—through weld 熔透焊缝31Backing weld 打底焊缝32Back weld 背面焊缝33Root weld 根部焊缝34Crown weld 隆起部分35Weld reinforcement 焊缝加强36Weld face 焊缝表面37Cap pass 盖面焊道38Weld edge 焊缝边缘39Leg 焊脚 40Toe 焊趾 41Buildup 堆焊 42Weld reinforcement 焊缝加强高
焊接件缺陷标准EN5817:2003 1 范围 本项国际标准为所有类型的钢、镍、钛及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊接）提供了缺 陷的质量等级。它适用于厚度在0,5mm 以上的材料。 关于钢材的电子束焊接接头质量等级，请参考ISO 13919-1。 为了适用广泛范围的焊接制造，本标准提供了三个质量等级，分别用符号B、C 和D 表示。 质量等级B 对应完工焊接的最高要求。质量等级指的是产品质量，而不是产品的目的适用性（见3.2）。 本项国际标准适用于： ——非合金和合金钢材； ——镍与镍合金； ——钛与钛合金； ——手工、机械和自动焊接； ——所有焊接位置； ——所有类型焊接，例如对焊、角焊和分支连接； ——以下遵照ISO 4063 的焊接过程及其规定的中间过程： ——11 无气体保护的金属电弧焊接； ——12 水下电弧焊接； ——13 气体保护金属电弧焊接； ——14 非自耗电极气体保护焊接； ——15 等离子弧焊接； ——31 氧燃气焊接（只用于钢材）； 冶金学方面的因素，例如粒度、硬度等等，不在本标准范围之内。2 规范性参考文件 以下提到的文档，为本文应用中不可分割的部分。对于指定日期的引用文档，只适用所述的 版本；对未指定日期的引用文档，适用引用文档的最新版本（包括任何的补充）。 ISO 2553：1992，熔焊接头、硬钎焊接接头和软钎焊接接头——图纸上的符号表示方法 ISO 4063：1998 焊接与相关处理——参考号对应处理的术语 ISO 6520-1：1998 焊接与相关处理——金属材料中几何缺陷的分类：第1部分：熔焊 3 术语和定义 为应用本标准，规定以下术语和定义。 3.1 质量等级 基于给定的缺陷类型和尺寸，对焊接的质量进行描述。 3.2 目的适用性 在特定条件下，某产品、工序或服务为指定目的服务的能力。 3.3 短缺陷 焊接部分任意100mm 长度内，一个或多个缺陷总长度不大于25mm，或者焊接部分短于 100mm 的长度内，缺陷总长度不超过该长度的25%。该范围包括绝大部分适用的缺陷。 3.4 系统缺陷 待查焊接部分总长度以内，按照特定距离均匀分布的缺陷，个体缺陷的尺寸在表1 给出的缺 陷限度之内。 3.5
第八章：焊接缺陷及焊接质量检验 学习要求：掌握焊接中各种焊接缺陷，了解焊接缺陷产生的原因及预防措施，掌握各种焊接检验方法。掌握公司焊缝外观检验标准， 课时：4课时 基本内容 前言：随着科学技术的发展，焊接在工业生产中的地位更加重要。从大量结构的事故原因分析结果可以看出，很多是由于焊接质量不好造成的，而焊工的责任心和操作技能直接影响到焊接质量。为提高焊工的素质，保证焊接结构的使用安全、可靠，对焊工进行培训与考核是十分必要的。 第一节焊接缺陷 焊接缺陷：焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷 一、焊接缺陷的分类按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性实验或探伤方法来发现。例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。 二、常见电焊缺陷 （1）焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不
足或过高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接电流过大或过小，运条方式或速度及焊角角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。 （2）咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。咬边使母材金属的有效截面减小，减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。产生咬边的原因 操作方式不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。咬边超过允许值，应予补焊。 （3）焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。对于管道接头来说，管道内部的焊瘤还会使管内的有效面积减少，严重时使管内产生堵塞。焊瘤常在立焊和仰焊时发生。焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊条质量不好，焊接电流过大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的产生。（4）烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。发生烧穿，焊接过程难以继续进行，是一种不允许存在的焊接缺陷。造成烧穿的主要原因是焊接电流太大或焊接速度太低；坡口和间隙太大或钝边太薄以及操作不当等。为了防止烧穿，要正确设计焊接坡口尺寸，确保装配质量，选用适当的焊接工艺参数。单面焊可采用加铜垫板或焊剂垫等办法防
精心整理 焊接缺陷 1. 裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weldmetal/crater/heat-affectedZone(HAZ)crack ） 2. 焊瘤:overlap 3. 冷隔：coldlap 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 塌陷:excessivepenetration 16. 凹坑:pit/dent 17. 过度打磨：excessivegrinding 18. 焊疤：scar 19. 飞溅：spatter
20.焊缝成行不好：poorprofile 21.焊角不足：lackofweldleg 附录attachment 焊接工艺方法 1.熔焊:fusionwelding压焊:pressurewelding钎焊:brazingwelding 2.焊缝倾角:weldslope,inclinationofweldaxis. 3.焊缝转角:weldrotation,angleofrotation 4.平焊 5.立焊 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.I 15.Y 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.堆焊 29.衬垫焊:weldingwithbacking. 30.焊剂垫焊:weldingwithfluxbacking 31.电弧点焊:arcspotwelding. 32.套环:ferrule试板testpiece随机检查randomcheck 33.单面/双面串联点焊:direct/indirectserialspotswelding. 34.机械性能试验mechanicalpropertiestest 35.简历curriculumvitae 36.分类category 37.风险评估riskassessment 38.第三方notifiedbody 39.基准modules
焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡
平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长
电弧缝焊arc seam weld 采用电弧焊方法焊成的缝形焊缝。电弧点焊arc spot weld 采用电弧焊方法焊成的点状焊缝。弧伤arc strike 由于疏忽大意，使电能在完成的焊缝（或母材）表面与焊条或磁探头（电流源）之间通过，从而发生电弧，造成在完成的焊缝（或母材）的外形轮廓上的任何烧伤。螺柱弧焊arc stud swelding 一种弧焊方法。此法在金属螺柱（或类似零件）和另一工件之间引发电弧，直至被连接的表面受到适当加热，然后再以压力使两者接合起来。在螺柱外围加一瓷护套，可以获得适当的部分保护。焊剂或保护气体可用可不用。电弧焊arc welding 电弧焊是指某一焊接方法群，此焊接方法群是以单弧或多弧加热的办法来实现接合，填充金属可用可不用，外加压力亦可用可不用。焊态as-welded 焊缝金属、焊接接头和焊件，在焊接后未接受任何后续处理例如热处理、机械处理或化学处理之前的状态。自动焊automatic welding 采用施焊时间无需焊接操作工调节控制钮的机器进行的焊接。这类焊机可以也可以不执行装卸工件的工作，参见机动焊。背面清根back gouging 从一个部分焊接的接头的另一面清除一些焊缝金属和母材，以保证从这一面作后续焊接时能完全焊透。后焊法backhand welding 焊炬或焊枪的指向与焊接方向相反的一种焊接技术。衬垫backing 为了支撑熔化的焊接金属在焊接接头的根部放置一材料。背面气体backing gas 采用氩、氦、氮或活性气体之类，从焊接接头根部的背面（与焊接侧相反的一面）排除氧气。母材base metal 被焊接的或被切割的金属。熔合线bond line, fusion line 见fusion line
焊接专业术语中英对照焊接欠缺与检验 焊接欠缺welding imperfection 焊接缺陷weld defect 气孔blowhole/ gas pore 针尖状气孔pinhole 密集气孔porosity 条虫状气孔wormhole 裂纹crack 表面裂纹surface crack 咬边undercut 焊瘤overlap 凹坑pit 烧穿burn through 塌陷excessive penetration 未焊透incomplete penetration/ lack of penetration 未熔合lack of fusion/ incomplete fusion 未焊满incompletely filled weld 根部凹陷root concavity 电弧擦伤arc scratch 夹渣slag inclusion 夹杂物inclusion 夹钨tungsten inclusion 白点fish eye/ flake 错边misalignment/ dislocation 焊接检验 试件test piece 试样test specimen 无损检验nondestructive test 破坏检验destructive test 外观检查visual examination 超声波探伤ultrasonic inspection 直射法超声波探伤straight beam method 斜射法超声波探伤angle beam method 液浸法超声波探伤immersion method 射线探伤radiographic inspection/ radiography X射线探伤X-ray radiographic inspection γ射线探伤gamma-ray inspection X射线工业电视探伤X-ray industrial television inspection 磁粉探伤magnetic particle inspection 电磁探伤electromagnetic inspection/ eddy current test 探伤灵敏度flaw detection sensitivity 渗透探伤penetration inspection 荧光探伤flurescent penetrant inspection 着色探伤dye penetrant inspection 密封性检验leak test 气密性检验air tight test 枕形气密检验pillow test 耐压检验pressure test 水压检验hydraulic test 气压检验pneumatic test 液晶检验liquid crystal test 声发射检测acoustic emission testing 面弯试验face bend testing 背弯试验root bend test 侧弯试验side bend test 横弯试验horizontal bend test 纵弯试验axial bend test 压扁试验squeezing test actual weld-throat thick-ness焊缝厚度 all-around weld整周焊缝 all-around weld (整周焊缝)环焊缝 angle butt weld斜对接焊 angle weld角焊 appearance of weld焊缝成形 arc-seam weld电弧缝焊 arc-spot weld电弧点焊 arc-weld电弧焊 aspect ratio of weld焊缝成形系数 at weld edge在焊缝边上 attachment weld连接焊缝 automatic spot weld自动点焊法 automatic weld自动焊接 axis of a weld焊缝行南? 焊接轴线 axis of weld焊缝轴线; 焊接轴线 back of weld焊缝背面 backing groove of weld焊缝反面坡口backing weld底焊; 底焊焊缝 bare metal arc weld裸焊条电弧焊 bead weld珠焊; 堆焊 bead-on-plate weld堆焊焊缝 beading weld凸焊 beam-to-beam weld梁间焊接; 梁式引线焊接block sequence weld分段多层焊 bond weld钢轨接头焊接 bridge seam weld桥缝焊接; 桥线焊 brize weld硬焊 butt weld对接焊缝 butt weld ends对头焊接端 butt-weld碰焊; 平式焊接; 对头焊接 butt-weld in the downhand position对接平焊
常用焊接中英文词语翻译焊接热源welding heat source 点热源point heat source 线热源linear heat source 面热源plane heat source 瞬时集中热源instantaneous concentration heat source 热效率thermal efficiency 热能集中系数coefficient of heat flow concentration 峰值温度peak temperature 瞬时冷却速度momentary cooling rate 冷却时间cooling time 置换氧化substitutionary oxydation 扩散氧化diffusible oxydation 脱氧desoxydation 先期脱氧precedent desoxydation 扩散脱氧diffusible desoxydation 沉淀脱氧precipitation desoxydation 扩散氢diffusible hydrogen 初始扩散氢initial diffusible hydrogen 100 C 残余扩散氢diffusible hydrogen remained at 100 °C 残余氢residual hydrogen 去氢dehydrogenation
去氢热处理heat treatment for dehydrogenation 脱硫desulphurization 脱磷dephosphorization 渗合金alloying 微量合金化microalloying 一次结晶组织primary solidification structure 二次结晶组织secondary solidification structure 联生结晶epitaxial solidification 焊缝结晶形态solidification mode in weld-bead 结晶层状线ripple 多边化边界polygonization boundary 结晶平均线速度mean solidification rate 针状铁素体acicular ferrite 条状铁素体lath ferrite 侧板条铁素体ferrite side-plate 晶界欣素体grain boundary ferrite; polygonal ferrite; pro-entectoid ferrite 粒状贝氏体granular bainite 板条马氏体lath martensite 过热组织overheated structure 魏氏组织Widmannst?tten structure M-A 组元martensite-austenite constituent 焊件失效分析failure analysis of weldments
焊接缺陷1.裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weld metal/crater/ heat-affected Zone (HAZ) crack） 2.焊瘤:overlap 3.冷隔：cold lap 4.未焊满: under fill / incompletely filled groove 5.咬边: undercut 6.道间没有圆滑过渡/焊缝凹陷：bum effect / Excessive concave 7.未溶合: lack of fusion / incomplete fusion 8.气孔:gas pore / blowhole (针尖状气孔:pinhole; 密集气 孔:porosity; 条虫状气孔:wormhole) 9.夹渣: slag inclusion (夹钨:tungsten inclusion; 夹杂 物:inclusion) 10.未焊透:incomplete penetration / lack of penetration 11.过度焊缝加强高：excessive reinforce / Excessive weld metal 12.电弧烧伤：Arc strike / Arc burn 13.焊接变形: welding deformation 14.烧穿:burn through 15.塌陷: excessive penetration 16.凹坑:pit / dent 17.过度打磨：excessive grinding
scar 焊疤：18. 19.飞溅：spatter 20.焊缝成行不好：poor profile 21.焊角不足：lack of weld leg 附录 attachment 焊接工艺方法 1.熔焊:fusion welding 压焊:pressure welding 钎焊:brazing welding 2.焊缝倾角:weld slope, inclination of weld axis. 3.焊缝转角:weld rotation, angle of rotation 4.平焊:flat position of welding, downhand welding 横焊:Horizontal position welding. 5.立焊:vertical position welding 仰焊:overhead position welding. 6.向下立焊:vertical down welding, downward welding in the vertical position. 7.向上立焊:vertical up welding, upward welding in the vertical position. 8.倾斜焊;inclined position welding 9.上坡焊: upward welding in the inclined position 10.下坡焊: downward welding in the inclined position 11.对接焊:butt welding 角焊:fillet welding 搭接焊:lap welding 12.船形焊: fillet welding in the downhand / flat position 13.坡口焊:groove welding 14.I 形坡口对接焊:square groove welding 15.Y形坡口对接焊:flare groove welding 16.纵缝焊接:welding of longitudinal seam. 横缝焊接:welding of transverse seam. 17.环缝焊接:girth welding, circumferential welding 18.螺旋缝焊接:welding of spiral seam, welding of helical seam. 19.环缝对接焊:Butt welding of circumferential seam. 20.单面焊:welding by one side 双面焊:welding by both sides 21.单道焊:single-pass welding, single-run welding 多道焊: multi-pass welding.. 22.单层焊:single layer welding 多层焊:multi-layer welding 23.分段多层焊:block sequence, block welding 24.连续焊:continuous welding 打底焊:backing welding 封底焊:back sealing weld 25.自动焊:automatic welding 半自动焊:semi-automatic welding
铝合金焊接缺陷及检验
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第八章：焊接缺陷及焊接质量检验 学习要求：掌握焊接中各种焊接缺陷，了解焊接缺陷产生的原因及预防措施,掌握各种焊接检验方法。掌握公司焊缝外观检验标准, 课时：4课时 基本内容 前言:随着科学技术的发展,焊接在工业生产中的地位更加重要。从大量结构的事故原因分析结果可以看出,很多是由于焊接质量不好造成的,而焊工的责任心和操作技能直接影响到焊接质量。为提高焊工的素质，保证焊接结构的使用安全、可靠,对焊工进行培训与考核是十分必要的。 第一节焊接缺陷 焊接缺陷：焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷 一、焊接缺陷的分类按焊接缺陷在焊缝中的位置,可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面,肉眼或用低倍放大镜即可观察到。例如:焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝内部,需用破坏性实验或探伤方法来发现。例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。 二、常见电焊缺陷 (１)焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足
或过高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形,造成应力集中,还增加焊接工作量。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接电流过大或过小，运条方式或速度及焊角角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。 (2）咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。咬边使母材金属的有效截面减小，减弱了焊接接头的强度,而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。产生咬边的原因 操作方式不当,焊接规范选择不正确，如焊接电流过大,电弧过长,焊条角度不当等。咬边超过允许值,应予补焊。 （3)焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成应力集中。对于管道接头来说,管道内部的焊瘤还会使管内的有效面积减少,严重时使管内产生堵塞。焊瘤常在立焊和仰焊时发生。焊缝间隙过大,焊条角度和运条方法不正确,焊条质量不好，焊接电流过大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的产生。 (４）烧穿焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。发生烧穿,焊接过程难以继续进行,是一种不允许存在的焊接缺陷。造成烧穿的主要原因是焊接电流太大或焊接速度太低;坡口和间隙太大或钝边太薄以及操作不当等。为了防止烧穿，要正确设计焊接坡口尺寸,确保装配质量，选用适当的焊接工艺参数。单面焊可采用加铜垫板或焊剂垫等办法防止熔化金属
焊接常用中、英文术语定义及解释 1 母材金属base mental, parent mental 被焊金属材料的统称。 2 热影响区heat-affected zone 焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。 3 过热区overheated zone 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。 4 焊缝weld 焊件经焊接后所形成的结合部分。 5 焊缝区weld zone 焊缝及其邻近区域的总称。 6 定位焊缝tack weld 焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。 7承载焊缝strength weld 焊件上用作承受载荷的焊缝。 8 连续焊缝continuous weld 连续焊接的焊缝。 9 断续焊缝intermittent weld 焊接成具有一定间隔的焊缝。 10 纵向焊缝longitudinal weld 沿焊件长度方向分布的焊缝。 11 横向焊缝transverse weld 垂直于焊件长度方向的焊缝。 12 环缝girth weld, circumferential weld 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。 13 密封焊缝seal weld 主要用于防止流体渗漏的焊缝。 14 并列断续角焊缝chain intermittent fillet weld T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。 15 交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weld T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。 16 凸形角焊缝convex fillet weld 焊缝表面突起的角焊缝。 17 凹形角焊缝concave fillet weld 焊缝表面下凹的角焊缝。 18 焊缝正面face of weld 焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。 19 焊缝背面root surface 焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。 20 焊缝宽度weld width 焊缝表面两焊趾之间的距离。 21 焊缝厚度actual throat 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 22 焊趾weld toe 焊缝表面与母材的交界处。 23 焊脚fillet weld leg 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角表面的最小距离。