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设备检维修作业危害风险评价记录表
设备检维修作业危害风险评价记录表记录表编号：21
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设备检维修作业危害风险评价记录表记录表编号：21
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作业活动清单 单位： ***********公司 序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日
工作危害分析记录表（ JHA ） 单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 检修维护 危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工 害（作业 偏差发生 安全设 L S R 建议改正措施 号 步骤 后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施 程度 物管理） 损坏 加强检查，按检 安全帽、 严格执行检修 检修 设备 偶尔 规程，加强安全 1 碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机 人身 发生过 6 作. 套齐全 教育，提高防范 伤害 意识 检修 损坏 加强检查，加强 设备 做好隔 加强安全教育， 2 开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6 柜 提高防范意识 伤害 电机 人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、 加强安全教育， 3 碰 伤 防护手 2 3 补油 伤害 过 监护 胜任 6 套齐全 提高防范意识 4 5 6
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工作危害分析记录表（JHA ） 单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作危害或潜主要偏差员工 安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任 施 频率程度 上级指不清楚指导偶尔 加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识 过 造成偶尔严格执行操作 填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范 作过 意识 人身 偶尔安全帽、严格执行操作 倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范 过 损坏齐全意识4133
检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ...................................................................... ............................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
设备设施检维修方案 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。 一、组织领导 为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。其人员构成如下：组长：张文笔 副组长：马子良 副组长：腰增强 实施本厂检维修领导工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检 维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等 三、检维修内容
设备名称： 检维修内容： 四、检维修要求 1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 （5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。 3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置 稳妥。 4、设备经检修工作后，应进行试运转； 五、风险评估和措施 根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。 六、现场应急处置方案 根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应 急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表
注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 检维修作业安全风险分析记录表 注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.......................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表 分析人员：落实人：验收人：年月日
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 检维修作业风险分析和安全措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
检维修作业风险分析和安全措施(最新版) 检维修项目/项目编号：检维修项目负责人： 序号 风险分析 安全措施 合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 3
系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 6 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8
检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具 配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源
检维修作业风险识别和控制分析 摘要石油和天然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、维修等多个过程，对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 关键词检维修作业风险识别和控制 引言在石油和天然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特别是石油和天然气加工的基础设施在检、维修施工过程中都存在较高的安全风险。从2000年以来，股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2000年9月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日某石化公司聚乙烯装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2006年12月11日某石化公司凝结水罐检维修闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如何有效开展作业过程的风险识别和控制，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得研究的课题。 下面先以一个案例进行分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业 过程中发生液化石油气大量泄漏。现场情况为检修前将冷却器内液化石油气已进行泄压、放 空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工结束后，在 抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的情况，造成 很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应 该不是很困难，针对识别出的风险进行有效控制，是完全可以避免事故的发生，为什么还会 发生泄漏事故呢经过分析原因有以下几点： ①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分认识到在拆卸液化石油 气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；
苏州市化工（危险化学品）企业检维修作业 指南（试行） 1 范围 本规定适用于化工（危险化学品）企业（以下简称企业）设备大、中、小修与抢修作业管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB 11651 个体防护装备选用规范 GB 16179 安全标志使用导则 GB 2894 安全标志及其使用导则 AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则 AQ 3021 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ 3022 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ 3023 化学品生产单位动土作业安全规范 AQ 3024 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ 3025 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3026 化学品生产单位设备检维修作业安全规范 AQ 3027 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范 《江苏省安监局关于印发加强化工（危险化学品）企业动火作业安全管理工作指导意见的通知》（苏安监〔2016〕132号） 《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》（苏安监〔2018〕1号）3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规定。 3.1 化工（危险化学品）企业 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 3.2 化工（危险化学品）企业检维修 全厂停车大检维修；某一套或几套生产、储存装置停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；化工装置的维护保养；生产、储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修；根据企业的安全现状评价中重大危险源的安全防护距离内的检维修作业。 3.3 属地 是指检维修设备所属的某一区域，该区域为企业组织架构中有明确管理负责人的一个管理单元，如：分厂、车间、独立的生产、储存装置等。 3.4 检维修作业单位 实施检维修作业的施工单位或队伍。 3.5 承包商 在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。 3.6 危险、有害因素 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 3.7 危险、有害因素识别 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 3.8 风险 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 3.9 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
检维修作业风险分析和安全措施 检维修项目/项目编号：检维修项目负责人： 序号风险分析安全措施合格打√ 1 作业人员不清理现场危险状况作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝 4 监护不足指派专人监护，并坚守岗位 5 未佩戴劳动防护用品按规定佩戴 6 与生产现场联系不足检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系 7 存在运转设备切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 8 检修器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符合安全要求对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置 10 行走设施不符合安全要求对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，俣证安全可靠 11 使用移动式电气工(器)具配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介质备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修安 全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰 雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡 等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和 警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻 16 夜间检修作业场所设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修遵守电气安全工作规定 18 需进行高处作业、动火、动土、断路、 吊装、抽插盲板、进入设备内等作业 按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程停止其作业 20 出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏会同有关检修人员彻底检查 22 现场有杂物清理现场 补充 措施 检维修负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 安全环保科负责人意见：（是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险，可否实施检维修） 签名： 风险分析结果： □能□不能实施检维修。安全主管签名：
危险源风险评价汇总表 目录 1、施工组织的危险源风险评价记录 (01) 2、劳动安全防护的危险源风险评价记录 (02) 3、施工用电的危险源风险评价记录 (03) 4、测量放线的危险源风险评价记录 (05) 5、土石方工程施工（含路基土石方施工）的危险源风险评价记录 (06) 6、材料管理的危险源风险评价记录 (08) 7、防雷接地作业的危险源风险评价记录 (09) 8、地基与基础工程施工的危险源风险评价记录识 (10) 9、主体工程施工的危险源风险评价记录 (11) 10、门窗工程施工的危险源风险评价记录 (13) 11、楼地面工程施工的危险源风险评价记录 (14) 12、电气安装工程施工的危险源风险评价记录 (15) 13、屋面工程施工的危险源风险评价记录 (16) 14、屋面工程施工的危险源风险评价记录 (17) 15、装饰工程施工的危险源风险评价记录 (18) 16、给排水工程施工的危险源风险评价记录 (20) 17、市政工程施工的危险源风险评价记录 (22) 18、公路施工的危险源风险评价记录 (23) 19、生化池施工的危险源风险评价记录 (24) 20、凝土输送的危险源风险评价记录 (25) 21、塔吊的危险源风险评价记录 (26) 22、垂直提升机械/施工电梯的危险源风险评价记录 (27) 23、挖掘机的危险源风险评价记录 (28) 24、推土机/装载机的危险源风险评价记录 (29) 25、夯机的危险源风险评价记录 (30)
26、沥青摊铺机的危险源风险评价记录 (31) 27、焊机的危险源风险评价记录 (32) 28、凝土搅拌机的危险源风险评价记录 (33) 29、砂浆搅拌机的危险源风险评价记录 (34) 30、混凝土振捣器的危险源风险评价记录 (35) 31、卷扬机的危险源风险评价记录 (36) 32、钢筋切断机的危险源风险评价记录 (37) 33、钢筋调直机的危险源风险评价记录 (38) 34、带锯机的危险源风险评价记录 (39) 35、平刨机的危险源风险评价记录 (40) 36、压刨机的危险源风险评价记录 (41) 37、圆盘锯的危险源风险评价记录 (42) 38、磨石机的危险源风险评价记录 (43) 39、机动翻斗车的危险源风险评价记录 (44) 40、空压机的危险源风险评价记录 (45) 41、砂轮机的危险源风险评价记录 (46) 60、手持电动工具的危险源风险评价记录 (47) 43、其他小型机具的危险源风险评价记录 (48) 44、倒链的危险源风险评价记录 (49) 45、井架的危险源风险评价记录 (50) 46、吊篮的危险源风险评价记录 (51) 47、脚手架的危险源风险评价记录 (52) 48、临时设施搭设的危险源风险评价记录 (53) 49、办公活动的危险源风险评价记录 (54) 50、食堂的危险源风险评价记录 (55) 51、厕所/澡堂的危险源风险评价记录 (57) 52、宿舍的危险源风险评价记录 (58)
风险评价方法及资料文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
风险评价资料 1.术语与定义 1.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 1.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。 1.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 1.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。 1.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 1.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 2.危害因素辨识 2.1辨识范围 （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和异常活动； （3）事故及潜在的紧急情况；
（4）所有进入作业场所的人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； （8）丢弃、废弃、拆除与处置； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 2.2辨识内容 在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。 2.3危害因素造成的事故类别及后果 危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。 危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。 3.风险评估方法 企业可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），有条件的企业可以选用危险与可操作性分析（HAZOP）进行工艺危害风险分析。
检维修作业安全管理制度 (SHWHNYLM/ZD-094-2015) 第一章总则 第一条为加强检维修作业安全管理，依据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026-2008）、《煤化工企业安全风险预控管理体系要求》及能源公司相关规定，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司地面各生产单位。 第二章组织与职责 第三条各单位是检维修作业的主体责任部门，负责本单位检维修计划的编制、施工方案的审查，检维修队伍资质的审核、人员的安全培训教育、检维修作业的组织、现场作业的安全监督等。 第四条各单位机电动力部门负责检维修作业综合管理。 第三章检维修过程的安全要求 第五条根据设备检修项目的要求，生产单位制定设备检修方案，检修方案由各业务相关部门及分管领导签字批准。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目负责人。生产单位指定专人负责整个检修作业过程的安全监督工作。 第六条检修前，检修作业单位对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
（一）有关检修作业的安全规章制度。 （二）检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 （三）检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 （四）相关事故案例和经验、教训。 第七条检修现场设立相应的安全标志。 第八条检修项目负责人组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 第九条检修前生产单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 第十条检修作业必须办理《检修工作票》。许可证由维修单位提出申请，生产技术部门审核，分管设备领导批准。检修涉及高处、动火、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等作业时，检修作业单位须办理相关作业票证。 第十一条检修人员在检修设备时要对需要检修的设备进行隔绝、清洗、置换，方可进行检修。 第十二条对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 第十三条检修人员对检修设备上的电器电源，采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 第十四条对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
检维修作业风险识别 炼化装置具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等安全特点，而其日常检维修作业通常是处于“边生产、边检修”的状态，期间稍有不慎即可能引发重大事故，给企业带来巨大损失。对这些过程的有效风险识别和控制，可大大降低事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 危险识别和风险评价是一个不间断的过程，是所有HSE工作的基础。本文针对检、维修作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进行识别，对识别出的风险如何有效控制展开分析，从而为检、维修作业过程中有效控制风险，降低事故的发生起参考作用。 （1）违章指挥，违章作业 首先要认识到违章指挥就是一种很大的安全风险，不按规章制度、操作规程和作业程序执行，就必然会出现安全隐患，遇到触发因素，就必然会导致事故的发生。这样的案例已经发生的太多了。例如：2006年2月20日，某单位发生的一起重大工业生产员工伤亡事故，造成3人死亡。原因是甲方管理不善，未设置明显标识，对乙方施工人员监管失控；乙方施工人员未办理有限空间作业票，未做有毒有害气体采样分析，也未采取有效的防护措施，盲目进入罐内，属于典型的违章指挥、违章作业，从而导致3人氮气窒息死亡。 （2）无规范、完整的作业指导书 在检、维修专项作业前，没有编制专项作业指导书，或虽然编制了作业指导书，但在编制的作业指导书中，对风险没有进行识别，或虽然对风险进行了识别，但识别不全面，对存在的一些重大风险没有识别出来。另外，作业指导书编写人员缺乏现场经验，或作业指导书的编制人员少，仅为一个人编制，编制出的作业指导书没经过讨论、审核，审批人把关不严格，对风险认识不够，从作业开始就埋下隐患。 （3）有作业指导书，风险识别比较全面，但执行不严格 作业指导书编写出来后，经过了审批，但没有组织施工作业人员和监护人员认真学习，施工作业人员和监护人员对作业过程中存在的风险认识不足，在施工作业过程中，施工人员不清楚存在的安全风险，监护人员又不到位，整个施工作业过程失控，容易导致安全事故的发生。 （4）人的心理因素影响 检、维修作业具有复杂、多工种同时作业、立体交叉作业多的特点，特别是直接作业
工程名称: 北京市*************涉及电力工程工程（L1线、L3线） 注：1、判别依据：Ⅰ、不符合法律、法规及其他要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效措施；Ⅲ、相关方合理要求； Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、作业条件危险性评价法（LEC法）。 2、危险等级（D）划分：≧320为(5级危险)，不能继续作业；160～320(4级危险)，需立即整改；90～160(3级危险)，需要整改；20～90(2级危险)，需 要注意；<20(1级危险)，可以接受。 3、控制措施包括：培训；施工组织设计、施工方案；安全、技术交底；监督、指挥、检查；规程、规范、标准、管理制度；管理方案等。
工程名称: 北京市*************涉及电力工程工程（L1线、L3线） 注：1、判别依据：Ⅰ、不符合法律、法规及其他要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效措施；Ⅲ、相关方合理要求； Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、作业条件危险性评价法（LEC法）。 2、危险等级（D）划分：≧320为(5级危险)，不能继续作业；160～320(4级危险)，需立即整改；90～160(3级危险)，需要整改；20～90(2级危险)，需 要注意；<20(1级危险)，可以接受。 3、控制措施包括：培训；施工组织设计、施工方案；安全、技术交底；监督、指挥、检查；规程、规范、标准、管理制度；管理方案等。
工程名称: 北京市*************涉及电力工程工程（L1线、L3线） 注：1、判别依据：Ⅰ、不符合法律、法规及其他要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效措施；Ⅲ、相关方合理要求； Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、作业条件危险性评价法（LEC法）。 2、危险等级（D）划分：≧320为(5级危险)，不能继续作业；160～320(4级危险)，需立即整改；90～160(3级危险)，需要整改；20～90(2级危险)，需 要注意；<20(1级危险)，可以接受。 3、控制措施包括：培训；施工组织设计、施工方案；安全、技术交底；监督、指挥、检查；规程、规范、标准、管理制度；管理方案等。
欢迎共阅危险源辨识与风险评价记录表 单位：广西五建审批人：胡小冬填表人：张强强2016年4月21日NO：1 业目危险源形成 原因 可能导致 的事故 应采取的控制措施 LEC值法 L 值 E 值 C 值 时电 乱搭乱设用 电线路，未按 规定设漏电 保护器 触电 火灾 1、机械必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”并符合标准要求； 2、 接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、 现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业；6、制订重大 事故应急救援预案。 3 6 7 近压施工防护不到位、 接触损坏电 线 触电 火灾 1、作专项施工方案； 2、搭设楠竹防护棚； 3、对操作工人进行详 细针对性的安全技术交底；4、制订重大事故应急救援预案。 0.5 6 40 地整违章作业车辆伤害 1、土方设备必须由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗； 2、 施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。 1 6 7 建 时施违章作业 物体打击 机械伤害 1、操作人员按规定穿戴个人防护用品； 2、施工人员严格按安全 技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调；4、划出施工 警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。 3 6 3 料 械场装违章作业 机械伤害 物体打击 1、吊装时应把吊物捆绑牢固； 2、信号工及吊装司机必须持证上 岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上 方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且 保持安全有效；5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物； 6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。 1 6 7 场全育 未严格按规 定 内容教育 多种伤害 所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考 试合格。 3 6 3 危险源辨识与风险评价记录表 单位：广西五建审批人：填表人：2016年4月21日NO：2 序 号 活动 ／工 序／ 部位 作业 项目 危险源形 成 原因 可能导致 的事故 应采取的控制措施 值7 施工 准备 特殊 工艺 人员 培训 作业人员 培训效果 不好 多种伤害 特种作业人员必须经有技术教育培训发证资质的单位培训、考 试，成绩合格，持证上岗。 8 土石 方及 基础 处理 地沟 地基 开挖 开挖不规 范 坍塌 1、挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应按规定放坡或加可靠支 撑，并且严禁掏洞或由下向上拓宽沟槽；2、槽、坑、沟边1米 范围内不准堆土、堆料、停放机具；3、制订重大事故应急救援 预案。
作业活动风险评价记录(参照)
安全标准化管理体系文件 AQBZH-3.1-1 作业活动风险评价记录 版本号/修改码：A/0
2014年1月1日发布 2015年1月1日实施 发布
作业活动（JHA）风险评价记录表 区域/工艺过程：工作/任务：分析人员：日期：年月日 序号工作 步骤 主要危 害 以往事 故频率 现有安全控制措 施 ＬＳ Ｒ=L ×S 改正/控制措施 1 2 3 4
5 6 7 作业活动（JHA）风险评价说明： 评价危害事件发生的可能性（L） 分数偏差发生 频率 管理措施 员工胜任程度 （意识、技能、 经验） 设备设施现 状 监测、控 制、报警、 联锁、补救 措施
5 在正常情 况下经常 发生 从来没有检查；没 有操作规程 不胜任（无任何 培训、无任何经 验、无上岗资格 证） 带病运行， 不符合国 家、行业规 范 无任何防 范或控制 措施 4 常发生或 在预期情 况下发生 偶尔检查或大检 查；有操作规程， 但只是偶尔执行 （或操作规程内容 不完善） 不够胜任（有上 岗资格证，但没 有接受有效培 训） 超期服役、 经常出故 障，不符合 公司规定 防范、控制 措施不完 善 3 过去曾经 发生、或在 异常情况 下发生 每月检查；有操作 规程，只是部分执 行 一般胜任（有上 岗证，有培训， 但经验不足，多 次出差错） 过期未检、 偶尔出故障 有，但没有 完全使用 （如个人 防护用品） 2 过去偶尔 发生 每周检查；有操作 规程、但偶尔不执 行 胜任，但偶然出 差错 运行后期， 可能出故障 有，偶尔失 去作用或 出差错
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 一、蒸馏车间 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 投料车间，用泵把原 料打进蒸馏釜 执行公司操作安全规 程 2 加热蒸馏釜执行公司操作安全规程 3 蒸发蒸馏釜、管道执行公司操作安全规程 4 回流回流罐、管道执行公司操作安全规程 5 冷却冷凝器执行公司操作安全规程 6 成品定量灌装暂储罐、衡器、 阀门、空桶 执行公司操作安全规 程 7 入库 成品库，叉车、 板车 执行公司操作安全规 程 批准人: 审核人: 填表人:
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 二、仓库及储罐区 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 物料仓库，分类堆放， 堆放二层、三层 执行公司操作安全规 程 2 物料 储罐区，物料进、 出储罐 执行公司操作安全规 程 批准人: 审核人: 填表人:
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 三、导热油炉 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 2 批准人: 审核人: 填表人:
宜兴市迈克化工有限公司安全标准化编号：MKHG/AQ—3.1.2 标题风险评价记录表 四、水、电系统及仪表设施系统 序号危险源活动场所或过程 可能发生事故的 类型 现行控制方法 风险评价 备注 E L C D=ELC 风险级别 1 2 批准人: 审核人: 填表人:
检维修作业中的风险分析与安全措施 ?1、生产装置检修作业 ?作业风险： ?泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 ?安全措施： ?1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 ?2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 ?3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 ?4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 ?5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 ?6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 ?7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
?8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 ?2、转动设备检修作业 ?作业风险： ?转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。 ?安全措施： ?1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。 ?2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。 ?3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。 ?4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。 ?5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
. 附件1 工作危害分析表 序号活动点/工 序/部位 危险源及其风险 人员暴露 于危险 环境的频 繁程度 控制方法 1 管道破裂汽、柴油事故工况下（管道破 裂）排放、泄漏，造成火灾、 爆炸 随时 定期检查管道，合理 配置消防设施 2 汽、柴油运 输事故 如果遇到车辆本身的设备损 坏或者与其他车辆发生碰撞 事故，将会造成汽、柴油泄漏， 存在火灾和爆炸的风险 随时 制定车辆进入站内管 理规程，严格要求。 3 设备安全 释放管 设备的安全释放设施排放的 汽、柴油遇到点火源，可能引 发火灾 随时 站内安全消防规定， 安全释放管高度达标 4 加油作业违章操作、溢油、接地失灵等 造成爆炸或火灾 加油时 安全操作规程培训； 消防设备有效 5 卸油作业违章操作、溢油、接地失灵等 造成爆炸或火灾 卸油时 安全操作规程培训； 消防设备有效 6 储油罐填埋不严遇到撞击、防雷防静 电失灵造成爆炸或火灾 随时 安全操作规程培训； 消防设备有效 7 电气设备线路老化、维修不当引起火灾 或爆炸及人员触电 随时定期检查线路 8 站房、罩棚坍塌事故随时安全规范要求设计 9 加油区、储 罐区 汽油挥发中毒 卸油和加 油时 安全操作规程培训； 防护口罩 10 检维修违章操作，维修不当引起火灾 或爆炸及人员伤害 检维修作 业时 安全操作规程培训 11 加油机1、漏油引起火灾 2、接地线不牢固静电引起火 灾 3、机子堵塞排气管排燃油 加油时 加油前仔细检查加油 机
附件2 风险评价表 序号活动点/工序/ 部位 危险源及其风险 风险级别评价 风险级 别 是否 重大 风 险 控制方法 事故发 生的可 能性 （L） 事故后 果判断 准则 （S） 风险 值 R=L ×S 1 管道破裂 汽、柴油事故工况下（管道破裂） 排放、泄漏，造成火灾、爆炸1 4 4 可接受否 定期检查管道，合 理配置消防设施 2 汽、柴油运输 事故如果遇到车辆本身的设备损坏或者 与其他车辆发生碰撞事故，将会造 成汽、柴油泄漏，存在火灾和爆炸 的风险 1 2 2 可忽略否 制定车辆进入站内 管理规程，严格要 求。 3 设备安全释放 管设备的安全释放设施排放的汽、柴 油遇到点火源，可能引发火灾 4 4 16 重大风 险 是 安全释放管高度达 标 4 加油作业违章操作、溢油、接地失灵等造成 4 4 16 重大风是安全操作规程培 .
危险化学品生产企业检维修作业的安全风险分析以预防措施综述 作者：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家组组长：朱振尧 2014.9.18 1、危险化学品企业检维修包括：全厂停车大检修；某一套或几套生产储存装置停车大修；系统、车间或生产储存装置的检维修；危险化学品装置的维护保养；生产储存装置及相关设备在不停产状况下的抢修。 2、危险化学品企业检维修作业通常涉及易燃易爆、有毒有害物质，又经常进行动火、进入受限空间、盲板抽堵等危险作业，极易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。 3、危险化学品企业通常将检维修作业委托外部施工单位承担，客观上增加了安全管理环节，加大了安全管理的难度。施工单位人员往往不熟悉危险化学品企业的工艺、设备和涉及的危险有害物料情况，如果没有完善的安全管理和较强的施工能力，施工作业的安全风险很高。 4、危险化学品企业和施工单位主要负责人是企业安全生产第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。分管设备、安全生产工作的负责人和分管其他工作的负责人，具体承担相应的安全生产责任。危险化学品企业和施工单位应明确具体负责检维修作业的部门、项目部以及检维修作业安全管理负责人，并明确安全生产责任。 5、危险化学品企业检维修作业的安全生产，由危险化学品企业负主体责任，应当对检维修过程实施全面管理。施工单位对其施工现场的安全生产负责，对检维修方案及作业过程承担安全管理责任。 6、共同参与检维修工程的监理单位、机械设备出租单位、检验检测机构、技术服务机构和其他有关单位应当根据法律法规、标准规范的规定，在危险化学品企业的协调下，依照签订的安全管理协议，承担各自的安全生产责任。 7、危险化学品企业和施工单位都应当按照国家有关安全生产法律法规和标准规范的要求，结合企业实际，建立健全与检维修作业安全管理相关的检维修管理制度和安全作业管理制度。此外，危险化学品企业还要建立健全承包单位管理制度，建立危险化学品企业检维修作业安全生产激励和约束机制，提升检维修作业安全管理水平。施工单位要建立健全安全作业规程。危险化学品企业要对施工单位的安全作业规程进行审查。施工单位作业时，要执行与危险化学品企业完全一致的安全作业标准。
说明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关容。 2、安全风险分析步骤 （1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源 （1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的
（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。 4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准