侧向分型抽芯机构注射模的教学法探究与实践
摘要：不同结构的塑料制品在成型时，需要使用不同的塑料模具来完成。当塑
件带有侧孔或侧凸起时，需要带侧向分型抽芯机构的注射模成型。侧向分型抽芯
机构注射模的教学一直是塑料模教学中的难点，学生不易掌握。如何化难为简，
使学生已易于理解和掌握是教师在教学中要解决的问题。
关键词：侧向分型抽芯机构、斜导柱、斜滑块
侧向分型抽芯机构注射模的教学一直是塑料模教学中的难点，学生不易掌握。如何化难为简，使学生已易于理解和掌握是教师在教学中要解决的问题。多年教
学实践我总结了一套行之有效的教学方法，供同行们借鉴。
随着科技的发展，塑料产品越来越多，而不同结构的塑料制品在成型时，需
要使用不同的塑料模来完成，当塑件带有侧孔或侧凸起时，需要带侧向分型抽芯
机构的注射模成型。使注射模中侧向型芯移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
典型的侧向分型抽芯机构注射模有两种结构，斜导柱侧向分型抽芯机构注射模和
斜滑块侧向分型抽芯机构注射模。斜滑块侧向分型抽芯机构又分为斜滑块外侧分
型抽芯机构和斜滑块内侧分型抽芯机构。
一、侧向分型抽芯机构注射模结构
1. 斜导柱侧向分型抽芯机构注射模
如图1所示为斜导柱侧向分型抽芯机构，由侧向型芯滑块2、斜导柱3和楔
紧块4等模具零件共同组成模具的侧向分型与抽芯机构。由于所成形的塑料制件
上有侧孔，需要有侧向型芯滑块2来成形，而且开模推出塑料制件以前，必须先
进行侧向分型，将侧向型芯从塑料制件上抽出，以便塑料制件顺利脱模。模具合
模时，侧向型芯滑块2和模具的主型芯1及型腔板6共同构成模具的型腔，斜导
柱3与侧型芯滑块上的孔配合，楔紧块4等零件将侧型芯滑块锁紧。模具开模时，模具的动模和侧型芯滑块2开始移动，逐渐远离定模。开模力通过斜导柱3作用
于侧型芯滑块2上，迫使侧型芯滑块2在型芯固定板的导滑槽内做向左侧向移动
V1，实现侧向分型抽芯运动，所以侧型芯滑块随着动模向下移动（V2）的同时，
还向左移动（侧抽芯运动V1），也就是沿着斜导柱移动V侧。
图1 斜导柱侧向分型抽芯机构图2 斜导柱侧向分型抽芯机构注射模通常斜滑块侧向分型抽芯机构中斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽拔距离不大，制品脱出后不容易自动脱落，须人工取出。斜滑块分型机构按
照导滑的结构不同可分为两种类型，滑块导滑和斜推杆导滑，滑块导滑又分为外
侧导滑和内侧导滑两种，即斜滑块外侧分型抽芯机构和斜滑块内侧分型抽芯机构。
2. 斜滑块外侧分型抽芯机构
斜滑块外侧分型抽芯机构是利用斜滑块6外侧的凸耳与锥形模套7的内壁对
应的斜向导槽的滑动配合，达到斜滑块6侧向分型与复位的目的。如图3所示，
模套7内开有T形槽，斜滑块6可在其中滑动。推出时，推杆5推动斜滑块沿导
槽移动，同时完成侧抽芯和推出制件。限位销2的作用是对斜滑块限位，以防止
斜滑块推出模套。该塑件为线圈骨架，外侧有深度浅但面积大的侧凹，斜滑块设
计成对开式的型腔镶块，即型腔由两个斜滑块6组成。开模后，塑件包在动模型
芯3上和斜滑块一起随动模部分向左移动，在推杆5的作用下，斜滑块相对向右
运动的同时向两侧分型，分型的动作靠斜滑块在模套7的导滑槽内进行斜向运动
来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。斜滑块侧向分型的同时，塑件从动
模型芯上脱出。
图3 斜滑块外侧分型抽芯机构合模和开模状态
4. 斜滑块内侧分型抽芯机构
如图4所示为斜滑块内侧分型机构，其工作原理与斜滑块外侧分型抽芯机构
类似。型芯滑块3的上端是侧向型芯，安装在型芯固定板2的内孔中。开模后，
推杆1推动型芯滑块3向上移动，由于型芯滑块与型芯固定板的配合是斜孔配合，因此两个型芯滑块在向上移动的同时，还向内侧移动。型芯滑块向上移动是为了
把塑件推出模具外，而型芯滑块向内侧移动是为了完成内侧抽芯，最后使塑件脱模。
图4 斜滑块内侧分型抽芯机构合模和开模状态
二、侧向分型抽芯机构注射模的教学法探究与实践
针对侧向分型抽芯机构的复杂性和特殊性，我在教学中采用了以下几种教学
方法，综合运用，效果良好。
1.自学辅导教学法
在教师的辅导下，学生课前自学相关内容，并带着问题和结论走进课堂。老
师在学生自学过程中可通过网络等交流工具辅导、指点学生。课前给学生布置学
习任务，将斜导柱侧向分型抽芯机构注射模和斜滑块内、外侧分型抽芯机构注射
模的结构图发给学生，并提出几个问题，让学生带着问题去分析各注射模的结构
及其工作过程。学生借助图书馆或者网络等途径查阅资料、认真分析思考、回答
问题、得出结论，在此期间也可与老师交流，最后带着自己的研究结果走进课堂。
2.演示教学法
教师通过图片、动画、实物展示、操作示范等方式讲解侧向分型抽芯机构结
构及其工作过程,使学生能直观、清晰的获取知识。动画可帮助学生理解侧向分型
抽芯机构的结构及其工作过程，特别是几个的工作过程，比教师单纯照着图片讲
解更具有说服力，再结合实物展示让学生充分消化理解。借助图片、动画、实物
展示、操作示范等手段讲授侧向分型抽芯机构及其注射模，也是为了增强学生的
学习兴趣，促使学生喜欢学习、喜欢研究。
3.实践教学法
教师指导学生进行操作练习，将斜导柱侧向分型抽芯机构和斜滑块侧向分型
抽芯机构教仪或者斜导柱侧向分型抽芯机构和斜滑块侧向分型抽芯机构注射模进
行拆装，有条件的还可在电脑上利用专用软件绘制侧向分型抽芯机构及其侧向分
型抽芯机构模具图。通过训练既增强了学生对侧向分型抽芯机构工作原理的深刻
理解，也锻炼了学生的实际操作能力。
4.讨论教学法
学生针对所学知识进行分组讨论，教师和学生一起辩论、一起总结。围绕侧
向分型抽芯机构及其侧向分型抽芯机构注射模，教师预设若干个问题，由学生分
组讨论。如：斜导柱侧向分型抽芯机构注射模工作时，斜导柱何时运动？怎样运动？侧向型芯滑块何时运动？怎样工作？楔紧块怎样运动？开模推出塑料制件之前，先进行模具总体分型还是先进行侧向分型？等等诸如此类的问题，通过这些
问题，让学生深入了解侧向分型抽芯机构的工作原理及侧向分型抽芯机构注射模
的工作过程，也提高学生如何分析问题、如何解决问题的能力。
项目九——侧向分型与抽芯机构的设计 1、分析塑件原材料成型工艺性 ABS注射成型塑料制品时，熔体温度较高，所需的注射成型压力较高，塑件对型芯的包紧力较大，应采用较大的脱模斜度。ABS熔体黏度较高，易产生熔接痕，应减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型前应进行干燥处理，成型加工品的尺寸稳定性较好。 2、确定成型方法及工艺过程 塑料端盖采用注射成型生产。 成型前必须进行干燥处理，干燥温度为80°C~85°C, 时间2~3h。一般ABS制品不需后处理。 3、确定塑件成型工艺参数 查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成型工艺参数为: 密度:1.0~1.1 g/cm3; 收缩率:0.3%~0.8%; 干燥温度及时间:80°C~85°C, 2~3 h; 料筒温度:后段160°C~180°C; 中段170°C~190°C; 前段160°C~210°C; 喷嘴温度:180°C~190°C; 模具温度:50°C~70°C; 注射压力:60~100 MPa; 保压压力:保压时间相对较短，为注射压力的30%~60%;熔料温度:220°C~250°C; 背压:5~15 MPa; 成型时间:注射时间2~5s，保压时间5~10s,冷却时间5~15 s。 4、初步选择成型设备 根据端盖形状和尺寸、生产批量的要求，初步确定开关盒成型采用一模两腔的模具结构。根据所需注射量，查相关模具设计手册初选SZ100/630注射机。 5、确定模具基本结构 (1)确定分型面，塑料端盖的分型面选在A-A处。
(2)型腔排列。 塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大,所以应使用的多型腔注射模具，考虑到塑件的侧面有中Φ6 mm圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一-模两腔、平衡布置，如图9-3所示，保证模具尺寸紧凑，制造加工方便，降低塑件成本。 6.浇注系统设计 采用点浇口成型，其浇注系统如图9-4所示。 7.成型零件设计 端盖外形由整体式凹模结构; . 端盖内形由主型芯成型，主型芯采用台肩式固定，整体嵌入动模。 端盖侧孔由侧型芯成型。 8.推出机构设计 塑件采用推杆推出机构，结构简单使用方便，端盖平均壁厚3 mm,所以一个塑料端盖采用4根圆形推杆推出，共8根，依据GB 4169.1-2006，推杆规格确定为中Φ5x 125,装配时修配其长度,要求高出型芯面0.05 mm。 浇注系统凝料推出采用斜窝式自动脱凝料机构。
《塑料模具设计》课程教学方案 一、课程的性质和任务（本课程在整个课程体系中的地位） 1．在模具专业课程体系中的地位 在模具制造过程中，首先是塑料件制品的造型设计，再进行该塑件的模具设计，最后加工该模具的核心零部件。《塑料模具设计》课程就是中间“模具设计”环节的培训，是模具设计与制造专业的核心专业课程。 2. 课程的任务 《塑料模具设计》主要学习塑料模具的结构、模具工作原理以及塑料材料的成型工艺，培养使用三维设计软件Pro/E进行塑料模具分析、设计的操作能力。要求学生具备现代模具生产企业的模具设计职业能力和模具调配维修能力，同时为模具型腔数控加工方面的后续课程打下基础。 先修课程：《产品品造型技术》（基于Pro/E）、《机械制图与计算机绘图》等机械基础课程，为下一步模具设计做准备。 二、本课程对职业能力培养、职业素质养成的作用 （1）以模具设计工作过程为导向的课程教学，使理论与实践结合得更加紧密，采用先进的模具设计工具，学习先进的模具设计方法，提高学生进入实践工作岗位的自信心； （2）在模具设计的工作过程中，提高学生的实践操作设计水平，培养学生的职业工作能力； （3）培养了学生探索发现，勇于创建的精神； （4）为模具加工及维修岗位训练提供知识准备。 三、课程设置 １、课程设计的理念 《塑料模具设计》课程设计的理念是依据本专业的培养目标和定位，贯彻工学结合的理念，以模具设计师职业资格要求为标准，以职业能力分析为基础，以能力培养为核心，模拟与企业真实设计一致模具设计工作环境，以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学，在一幅幅模具设计的工作过程中，把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起，用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。实现与就业岗位能力的无缝联接。 图1课程设计理念
文件名称：
行位机构概述 凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。 位机构分类 1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）； 2.从动力来分为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构。 斜导柱滑块的动作原理及设计要点 利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示： 上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
弯梢动作原理及设计要点 利用成型机的开模动作，使弯梢与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示： 上图中： β=α≦25°(α为弯梢倾斜角度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为弯梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为弯梢在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以弯梢形式一般不须装止动块。(不能有间隙)
滑块的锁紧及定位方式 由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。 常见的锁紧方式如下图：
材料成形工艺 1 / 60
第十六章注射成型工艺及注射模 第一节注射工艺过程 第二节注射工艺的影响因素 第三节常用塑料及其注射工艺 第四节热成型 第五节注射模具的基本结构 2 / 60
第一节注射工艺过程 一、成型前的准备 二、注射过程 三、制品的后处理 3 / 60
一、成型前的准备 一般在成型前应对塑料原料进行外观检验，如原料的色泽、细度及均匀度等，必要时应对塑料的工艺性能进行测试。对容易吸湿的塑料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS等，成型前应进行充分的干燥，避免制品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷。 在成型前，还应对注射机的料筒进行清洗或拆换。当在塑料制品内设置金属嵌件时，有时需对金属嵌件进行预热，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差。为了使制品容易从模具内脱出，对有的模具型腔或型芯还需涂上脱模剂，常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等。在成型前，有时还需对模具进行预热。 4 / 60
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。图16-1所示充模过程，对于螺杆式注射机，充模是注射机的螺杆从预塑后的位置向前运动开始的。在油缸的推力作用下，螺杆头部产生注射压力，迫使料筒计量室中已塑化好的熔体流经注塑机喷嘴、模具主流道、分流道，最后从浇口处注入并充满模具型腔。 在注射过程中压力随时间呈非线性变化。图16-2为在一个注射周期内各部位压力随时间变化的曲线图(用压力传感器测得)。图中，曲线1是料筒计量室中注射压力随时间变化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力曲线；曲线3是型腔始端(或者是浇口末端)的压力曲线；曲线4是型腔末端的压力曲线。 5 / 60
注射模中侧向分型抽芯机构的应用 【摘要】本文介绍了注射模中的顶出抽芯机构及其设计原则，主要讨论了侧向分型抽芯机构的设计原理及其分类，并说明了三类典型侧向分型抽芯机构的工作特点。 【关键词】注射模；抽芯机构；塑件；侧滑块 注射机的脱模机构又称推出（或顶出）机构，是指顶出或者推下留在凹模内或者凸模上塑件的一种机构。由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板、等零件。这类零件使用时应便于脱出塑件，且不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要使更换、维修方便。设计时需要根据塑件留在哪一边，然后按塑件的结构、精度要求、批量大小等因素确定顶出机构的形状。顶出机构的设计须符合下列原则： （1）顶出机构应设置在开模后留下塑件的一方和压机顶出塑件的一方； （2）设计顶出机构时，应按塑件结构的特点、开模力大小，采取适当的顶出形式和结构，以保证顶出时塑件不变形； （3）顶出力应分布在塑件能承受力较大的部位，且尽量靠近型芯，顶出面尽可能大； （4）选择顶出位置时应注意塑件外观及安装基面，如果顶出位置设置有塑件安装基面时，顶杆不能比基面低，应伸入塑件0.1mm左右。 注射模顶出机构是按推出零件的类别进行分类的，可分为顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、脱料板顶出机构、气动顶出机构、斜顶顶出机构、利用成形件顶出机构和多元件联合顶出机构等。按机构的顶出动作特点分类，可分为一次顶出脱模、二次顶出脱模，动、定模双向顶出脱模，带螺纹制品脱模，从定模上反向顶出脱模，浇注系统的顶出脱模等不同类型。本文出要讨论具有侧向分型抽芯作用的特殊顶出机构。 当塑件侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件成形后直接脱模时，必须将成形侧孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件称为侧型芯（俗称活动型芯），如图1所示圆圈处。在塑件脱模前必须先抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫做侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构的各部分组成见图2。该机构按其动力来源可分为手动、机动、气动或液压三大类。 手动侧向分型抽芯机构的工作方式为：在开模后依靠人工将侧型芯或镶块连同塑件一起取出，在模外使制品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出侧型芯。手动抽芯机构的结构简单、制造方便，但操作麻烦、生
模具设计—侧向分型机构(行位和斜顶) 由于制品的特殊要求﹐其某些部位的脱模方向与注射机的开模方向不一致﹐需进行侧向分型与抽芯方可顺利顶出制口。 侧向分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。 1.行位 1.1.行位行程的计算 为保证制品能顺利脱模﹐行位移动的距离一定要充分﹐一般以制品可以脱模的最小距离加2～3mm为其最小行程。 1.2.后模行位一般采用压块+斜销+波珠螺丝的形式﹐大行位要加弹弓﹐当位 置不足时可直接在B板上开T槽而不用压块。 1.3.行位底面﹑顶面与前后模仁底面﹑顶面的关系如下图所示： a≧15 ，b≧15 或a?b=0 1.4.行位侧面要封胶时，其两侧均要做斜度， 一般为3～5°。 1.5.行位高度与长度的比值最大为1，否则，行位运动时会受翻转力矩影响， 造成运动失效。 1.6.行位斜销角度一般为15°～25°，斜销角度比行位角度小2°，一般尽量 不采用细小的斜销(≧12mm)，以保证行位运动顺利。 1.7.斜销孔比斜销单边大0.5mm，当斜销穿过行位时，需在模板上留出足够的让位空间。 1.8.斜销在行位中位置的确定，斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图： 1.9.铲机都要做反铲，其与行位的配合面要求超过行位高度的2/3。 1.10.行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。 设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹弓压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预 压1 0% 则有： (40%-10%)?L=M L=(10/3)?M
弹弓空间为0.6?L 但当过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。 1.11.为使行位运动顺畅，其周边不能有阻碍运动的尖角，一般其周边应倒R3～ R5的圆角。 1.1 2.大行位要单独冷却，并且行位和铲机上要镶耐磨块，此时行位与铲机避空0.5mm。 2.斜顶 当制品内表面出现倒扣时，采用斜顶往往是非常有效的方法。其工作原理是：在顶出制品的时受斜面的限制，同时作横向移动，从而使制品脱离。 S—斜顶总行程； S2—斜顶横向行程。 2.1.斜顶角度在满足条件的情况下越小越好，其大小视其行程及顶出空间而定， 有时要加高C板以保证顶出顺利。 2.2. 2.3. 斜顶要加导向块(又叫 耐磨块)，导向块单边避空0.02mm，斜顶座用螺丝固定在顶针底板上。Array 2.4. 当斜顶大小与顶出高度受周围骨位﹑凸台等限制或两斜顶相距太近时，则要加 限位块严格控制顶出行程。
8．1．1 侧向抽芯机构的类型 注射棋中与泞射机开模方向一致的分型和抽心都比较容易实现，因此模具结构也较简单。仅是对于某些塑料制品，由于使用[：的要求，不uJ避免地存在着与开模方向不一致的分 型。对于具有这种结构的制品除极少数情况可以进行强制脱模外(见闻3—9)，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取山制品。能将活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构，侧向分型的抽；笆机构按动力来源；AVX T分为手动、气动、液压和机动四种类型。 1．手动抽芯 在推出制品前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯方法。 手动抽芯机构的结构简革，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用于小型制品的小批量／k 产。 图8—1所示的为两种子动抽；凸机构的例子。图8—1(a)的结构最简单，在推山制品前，用扳手旋出活动型芯，图8—l(b)所示适用于非圆形侧TL的抽芯。 脱模后用手丁取小型怂或镶块的例子见闯8—2，取出的型芯或镶块再重新装回到模具小。应注意活动型芯或镶块须可靠定位，合模与注射成型时木能移位，以免制品报废或模具损坏。 2．液压或气动抽芯 侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气体传动的机构抽出。由于一肋注射机没有抽芯泊缸或气缸，阅此需要另行设计液比或气压传动机构及抽芯系统。液压传动比气压传动乎稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离，但内于模具结构和体积的限制，泊缸的尺寸往往不能太大。与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可个受开模时间和推出时间的影响。 闻8 3(。)所示液压缸(或气压缸)7以支座6固定于动模3的侧面，侧型怂2通过 拉杆4和连接器5与活塞杆连接。开模后液压缸(或气压缸)驱动活塞往复运动，从而带动侧型心实现抽芯和复位动作。合模时侧型心[：斜面与定模上相应斜团嵌紧，起锁紧作用。凶8—3(b)所示为液儿缸取长型芯的结构示意图，由于采用了液压抽芯，避免了采用瓣合 模组合形式，使模具结构大为简化。
第十二周第二讲 目的和要求： 了解注射模侧向抽芯机构设计内容，学会侧向分型与侧向抽芯机构分类、斜导柱侧向分型与抽芯机构。 重点难点： 侧向分型与侧向抽芯机构分类、斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算、斜导柱的设计、滑块、导滑槽及定位装置的设计、楔紧块的设计、斜导柱抽芯机构的常见形式、干涉现象及先复位机构。 4.10 注射模侧向抽芯机构设计 4.10.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 侧向抽芯机构：完成侧向活动型芯的抽出和复位的机构。 在注射模设计中，当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时（如图4-215所示，分为内侧凹和外侧凹），除极少数可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，一般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件。 侧型芯常装在滑块上，这种滑块机构的运动常常有以下几种形式： （1）模具打开或闭合的同时，滑块也同步完成侧型芯的抽出和复位的动作，如图4-216所示，这是最常用的侧滑块运动的方式。 （2）模具打开后，滑块借助外力驱动完成侧型芯的抽出和复位的动作，如图4-217所示，这种侧滑块运动常用于大型的滑块或侧抽芯距较长的场合。 （3）与前两种所不同，如图4-218所示，将滑块设在定模，在模具打开前，借助其他动力将侧型芯抽出。 按照侧向分型机构的驱动形式有如图4-219所示的分类。 斜导槽 斜弯销 斜导柱 注射机直接驱动弹簧 强制顶出 顶出机构倾斜模芯 齿轮机构（齿条、小齿轮） 齿轮机构（齿条、小齿轮）直线运动 旋转运动 压缩空气—气压缸 注射机外在动力源直线运动 旋转运动 液压马达 电动机—旋转运动 下面按侧向抽芯机构的动力来源将其分为手动、气动、液压和机动四种类型。 1. 手动侧向分型与抽芯机构 在推出制品前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法，称为手动抽芯方法。手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用以下场合：①小型多用型芯、螺纹型芯、成型镶块的抽出距离较长；②因为塑件的形状特殊
项目二注射模具设计 教学要求 了解注射模具的结构特征，掌握其结构形式，八大组成部分的设计。 教学重点 掌握型腔数量确定的方法和型腔布局的形式；掌握分型面的设计原则。掌握浇注系统的设计方法；掌握排气系统的设计方法；掌握引气系统的设计方法。 教学难点 掌握凹模和型芯的结构设计、适用范围、装配要求；熟悉成型零件工作部分尺寸计算公式中各字母的含义。掌握推出机构的组成及分类；掌握各种简单推出的结构及工作原理。掌握各种斜导柱侧向分型与抽芯机构的类型及动作原理。 课时安排 本项目安排38课时。 教学大纲 教学内容 任务一塑件在模具中的位置 一、型腔数量及排列方式 （一）型腔数量的确定
（二）型腔的布局 图中列出了多型腔模具型腔布局的实例。 二、分型面的设计 （一）分型面的形式 （二）分型面的选择 任务二浇注系统 浇注系统是指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。在设计时要使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。 （一）浇注系统的组成及设计原则 （二）浇注系统的设计 （三）排气系统与引气系统的设计 任务三模具成型零部件 直接与塑料接触构成制品形状的零件称为成型零件，成型零部件在塑料熔体进入时，要承受高温熔体的冲刷；在塑件脱模取出时，要受到脱模摩擦磨损等。所以成型零件要有正确的形状，合理的结构和尺寸，较高的强度、刚度和耐磨性。 一、成型零件的结构设计 （一）凹模
1、整体式凹模 整体式凹模由整块材料加工而成，如图所示。 2、组合式凹模 （1）整体嵌入式凹模 （2）局部镶拼式凹模 对于型腔的某些部位，为了加工上的方便，或对特别容易磨损、需要经常更换的，可将该局部作成镶件，再嵌入凹模，如图5-38所示。 （3）底部镶拼式凹模 为了便于机械加工、研磨、抛光和热处理，形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式。 （4）铡壁镶拼式凹模 （5）多件镶拼式凹模 凹模也可以采用多镶块组合式结构，根据型腔的具体情况，在难以加工的部位分开，这样就把复杂的型腔内表面加工转化为镶拼块的外表面加工，而且容易保证精度。（6）四壁拼合式凹模 大型和形状复杂的凹模，把四壁和底板单独加工后镶入模板中，再用垫板螺钉紧固。（二）凸模和型芯 1、主型芯的结构
目的： 学习塑料注射模具侧向分型机构的结构与设计要求。 要求： （1）掌握侧向分型的原理； （2）掌握侧向分型结构中斜导柱分型结构与设计要求； （3）熟悉其它侧向分型结构； （4）掌握相关英文词汇。 一概述 （一）抽芯的原理 1、从受力分析方面 2、从运动轨迹方面 （二）抽芯方式 （1）手动抽芯 （2）机动抽芯 （3）液压抽芯、气动抽芯 （三）抽芯距离 （四）抽芯力 脱模阻力。参阅第六节脱模力的计算公式。 二机动分型机构 （一）斜导柱抽芯机构 机动分型机构：斜导柱、滑块、滑块定位机构、导滑槽、锁紧楔。 1、斜导柱的设计 （1）斜导柱(angle pin)结构如图二 （2）基本参数 1°斜导柱直径：滑动端：取间隙配合，H7/f6；大间隙。 固定端：取过渡配合或过盈配合，H7/k6、H7/m6等。 2 °倾斜角α： 对滑块：N水平=P ctgα 在P一定的情况下:
(1) α越大，N水平越小。 要满足开模要求，N水平大于脱模力Q。 (2）α越大，开模距相同时，侧抽距离长。 S=H sina （3 N增大不到一倍；但N与斜导柱直径的关系为3次方的关系，即N增加一倍，直径d只增加26%。 因此倾斜角可选择10°～50°之间。 10°< α<25 ° 10°< α<15 °: N = Q / cos α，斜导柱所受的弯曲力小。抽芯力大。适于抽短型芯。15°< α<20 °：斜导柱的弯曲力近于抽芯力的1.05倍。 20°< α<25 °：抽芯力小，斜导柱的弯曲力大。用于抽行程较长的型芯，可缩短开模行程。 3 °材料：45、T8 、T10。HRC>55。 4 °斜导柱的长度 （2）滑块(slide) 如图三 对滑块的要求： 1、滑块、导滑槽、锁紧楔研配装配后， 再加工斜导柱孔。 （3）导滑槽如图四 对导滑槽的要求： 1、保证滑块运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。 2、滑块与导滑槽的配合面需研配。 3、抽芯完成后，滑块应留在导滑槽内。留在导滑槽的长度为滑块长度的2/3以上。 （4）滑块定位装置(stop) 如图五 （5）锁紧楔(lock plate) 三斜导柱其他分型机构 1、弹簧分型机构如图六 2、斜导柱在动模、滑块在定模结构如图七 ３、斜导柱、滑块同在定模如图八
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲 课程代号：ABJD0708 课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计 课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d 课程类型：选修 课程学分数：3学分 课程学时数：48学时 授课对象：材料成型与控制工程专业 本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。 一、课程简介 《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。 通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。 二、教学基本内容和要求 绪论 课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。 课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。 课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况； 了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。 第1章高分子聚合物结构特点与性能 课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。 课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。 课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念； 了解高分子与低分子的区别； 掌握高聚物的分子结构与特性； 理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性
第九章注射模侧向分型与抽芯机构 §1抽芯机构的分类与结构 一、抽芯机构的类型 1、手动抽芯结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。 2、液压或气动抽芯需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。 3、机动抽芯利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯.具有灵活、 方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多. 机动抽芯主要形式有:斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条. 一、斜导柱抽芯机构的结构形式 1、斜导柱在定模上，滑块在动模上如图（5—9）应用最广泛的一种。 注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管)端面至活动型芯的最近距离h 与斜销倾角α的正切有tgα的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S (图9—7)即h.tgα〉S。 则推杆可先于活动型芯复位.不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大α角 (2）采用先复位的附加装置。 图9—8、9—9、9-10、9-11 先复位机构 2、斜导柱在动模上，滑块在定模上 该结构一般无推出机构,斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1。6-3。6mm)可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。* 一般无推出机构。 3、斜导柱和滑块同在定模上 在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型.（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14 .* 用在双分型面。4、导柱和滑块同在动模上 主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。＊用推件板卸料 §2斜导柱与斜滑块设计 一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定 1、抽芯距S 抽芯距等到于侧孔深度 S +(2——3)mm 余量 即：S=S +(2——3)mm 2、斜导柱的倾角α 当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要 求的抽芯距S ,所需的开模行程H与斜导 柱的倾角α的关系为： H=S。Ctgα如图
5.3.1 斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模 斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。 图5-15 斜导柱在定模、滑块在动模的双分型面注射模 1－型芯 2－推管 3－动模镶件 4－动模板 5－斜导柱 6－侧型芯滑块 7－楔紧块 8－中间板 9－定模座板 10－垫板 11－拉杆导柱 12－导套 （注意件3件4滑块定位销推管侧型芯） 在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在A—A分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。开模时，动模部分向左移动，且A—A分
型面首先分型；当A—A分型面之间距离可从中取出点浇口浇注系统的凝料时，拉杆导柱11的左端螺钉与导套12接触；继续开模，B—B分型面分型，斜导柱5驱动侧型芯滑块6在动模板4的导滑槽内作侧向抽芯；斜导柱脱离滑块后继续开模，最后推出机构开始工作，推管2将塑件从型芯1和动模镶件3中推出。 这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。 在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。如果受到模具结构的限制而在侧型芯的投影下方一定要设置推杆，应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的底面，当这一条件不能满足时，就必须分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许型芯滑块复位，这样才能避免干涉。下面分别介绍避免侧型芯与推杆干涉的条件和推杆先复位机构。 a）b） 图5-16 干涉现象
实验一典型注射成型模具拆装 一、实验目的和意义 1．理解典型注射模具构造及其工作原理。 2．理解注射模具上各个零件的名称及其在模具中的作用，互相间的装配关系。 3．熟悉模具的装配程序。 二、实验内容及步骤 1．实验准备 〔1〕拆装的模具类型：塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的各一副。 〔2〕拆装的工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。 〔3〕小组人员分工：同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责。 〔4〕工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，理解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验完毕时按工具清单清点工具，交指导老师验收。 〔5〕熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。 2.观察分析 接到详细要拆装的模具后，需对下述问题进展观察分析，并做好记录： 〔1〕模具类型的分析 对给定模具进展模具类型分析与确定。 〔2〕塑件分析 根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。 〔3〕模具的工作原理
要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 〔4〕模具的零部件 模具各零部件的名称、功用、互相配合关系。 〔5〕确定拆卸顺序 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意前方可拆卸。 一般先将动模和定模分开，分别将动定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统的零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统那么该电加热系统不能拆。 详细针对各种模具须详细分析其构造特点，采用不同的拆卸方法和顺序。 3.拆卸模具 〔1〕按拟定的顺序进展模具拆卸 要求体会拆卸连接件的用力情况，对所拆下的每一个零件进展观察，测量并作记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，防止在组装时出现错误或漏装零件。 〔2〕测绘主要零件 从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进展测绘。要求测量尺寸、进展粗糙度估计、配合精度估计，画出零件图，并标注尺寸及公差。〔公差按要求估计〕〔3〕拆卸本卷须知 准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同配合关系的零件。注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁铆头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸过程中特别强调注意同学的自身平安及不损坏模具零件。拆卸遇到困难时分析原因，并可请教指导老师，遵守课堂纪律，服从老师安排。 4.组装模具 〔1〕拟定装配顺序 以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原那么制定装配顺序。
《塑料注射成型》课程标准 第一部分前言 一、课程性质 《塑料注射成型》课程是高分子材料加工技术（塑料成型工艺方向）专业的一门主干核心课程，根据长三角地区经济发展对高分子材料加工行业人才的实际需求，专业人才培养目标和结合高职学生的智能特点，按照我院“双证融通，产学合作”人才培养模式，课程内容框架以模拟企业真实场景和氛围，以塑料注塑工职业标准为导向，以注塑工职业工作过程为主线，以实际项目为载体，以塑料注射成型制品生产任务为驱动，使学生掌握从事塑料注射成型岗位（群）所必需的塑料注射成型理论基础、塑料注射模具设计方法和塑料注射机操作技能，具有面向注射成型岗位（群）的职业能力，为后续综合实践及顶岗实习打下基础。 二、课程理念 1、以项目为载体，任务为驱动，激发学生的学习兴趣 《塑料注射成型》课程突破传统以学科体系为的学习塑料注射成型操作、成型机械和成型模具的框架，构建以实际项目为载体，以“塑料注射成型制品生产”任务为驱动，以塑料注塑工职业工作过程为主线的能力培养教学模式，培养学生分析、解决问题的能力，激发学生的学习兴趣。 2、课程模块化，适应个性化教学
《塑料注射成型》课程改变教学要求过于统一的状况，以塑料注塑工职业技能要求和相应的塑料注塑职业技术知识为模块，实施课程模块教学目标分级别、教学内容分级别的模块化教学，适应不同基础、不同发展方向的学生需要。 3、提倡多种学习方式，提高学生素质 《塑料注射成型》课程教学充分发挥学生的主体作用，使学生在学习塑料注射成型技术的过程中学会独立处理能力、学会团队合作能力、学会组织管理能力、学会自我完善能力、学会现代创建能力，培养学生具有终身学习和可持续发展的能力。 4、创新评价方法，促进学生发展 《塑料注射成型》课程在实施项目教学的过程中，结合项目各任务的特点，设计过程评价和结果评价、学生间相互评价和教师评价并重的评价方法，促使学生积极参与并重视项目学习的每一个过程，积极思考、乐于实践，勇于改进，全面提高自身的知识水平、职业技能和职业素质，培养学生的自主学习能力和激发学生的学习积极性和自信心，并为今后的可持续发展打下良好基础。 1、课程设计思想 本课程在设计过程中，依据对长三角地区塑料加工行业的人才需求调研情况，塑料加工行业企业专家组成的专业指导委员会认证、制订的高分子材料加工技术专业人才培养计划和人才培养规格，针对塑料注射成型职业岗位（群）的职业能力要求和高职学生的特点，本专业与相关塑料注塑企业合作开发、设计，确立《塑料注射成型》课程的教学内容、教学时数，使课程知识内容与注塑工职业资格要
学习情境2-4单元3 两板式侧抽芯模具设计与制造习题 一、填空题 1.为保证一定的抽拔力及斜导柱的强度，斜导柱的倾斜角一般在内选取。 2.斜导柱抽芯机构中，锁紧楔的楔角β与斜导柱的倾斜角α的关系是 3.斜滑块的倾斜角一般在内取 4.按抽拔力的来源分，侧抽芯机构可分为、、、。 5.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，要避免。 6.斜导柱和滑块都在定模时，为完成抽芯和脱模，模具需要采用机构。 二、判断题 1.手动抽芯机构由于结构简单、费用很低，所以直到现在仍然应用较广。( ) 2.为了保证一定的抽拨力和斜导柱的强度，斜导柱倾角一般取小于25°。( ) 3.滑块的定位装置用于保证开模后滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置上，使合模时斜导柱能 准确地进入滑块上的斜导孔内，不致损坏模具。( ) 4.设置先复位机构的目的在于避免抽芯机构与顶出机构发生干涉现象。( ) 5.滑块完成抽芯动作后，停留在导滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3。( ) 三、选择题 1.斜导柱分型抽芯机构中( )的结构需要定距分型机构。 A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱在动模，滑块在动模 D、斜导柱在定模，滑块在定模 2.斜导柱侧抽芯机构中斜导柱通常采用( )度左右。 A、30 B、20 C、10 D、40 3.斜导柱和滑块同在定模的侧抽芯结构，要求( )滑动块侧向移动型芯脱出塑件。 A、动、定模分开之前 B、动、定模分开之后 C、动、定模分开同时 4.斜导柱抽芯机构的锁楔楔角应( )斜导柱倾角。 A、大于 B、等于 C、小于 D、不一定 四、简答题 1.侧分型与抽芯机构的类型有哪些？ 2.斜导柱侧分型与抽芯机构的主要组成零件有哪些？ 3.何谓干涉现象？ 4. 请标出分型面的位置，这是属于斜导柱抽芯机构中哪种结构？设计5、6零件的作用是什么？
侧抽芯注塑模设计 摘要 塑料工业是当今设计上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义; 塑料模具设计是模具制造中的关键工作,通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件,还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产;说明书里介绍了模具的结构组成、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等;该说明书主要分为三个部分,分别介绍了塑料的性能,塑料制品的结构设计及工艺性,以及对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍; 通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,了解注塑模具结构及工作原理; 关键词：塑料模具、斜导柱、分型面、滑块 前言 塑料模具设计是模具制造中的关键工作,通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件,还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产,从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的; 近几年来塑料成型工艺迅速发展,塑料模具种类不断增加,结构也愈
趋复杂,制造精度要求愈来愈高;其中注塑成型模具应用最为广泛,而且模具的结构最为复杂;本次模具设计采用的是一模两腔的模具结构,通过侧向分型与抽芯机构完成了塑件的成型;说明书中介绍了模具的结构组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料和热处理要求等;该说明书主要分为三个部分,第一章主要介绍了塑料的性能,第二章介绍了塑料制品的结构设计及工艺性,第三章对注塑模具结构与注塑机、塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计、成型部件设计、结构零部件的设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计和温度调节系统等做了介绍; 本说明书在编写过程中得到了师友的支持和帮助,在此我表示感谢;同时感谢所引用文献的作者,他们辛勤研究的成果使得本次设计增色不少;限于学生水平有限,难免出现不少的缺点和错误,恳切希望各位老师批评指正; 第1章塑料的性能 1．1设计要求 大批量生产,精度为一般精度; 图1-1 塑件 1．2塑料的组成 塑料是以合成树脂为主要成分,加入适量的添加剂组成的; 1．2．1合成树脂 ABS塑料 化学名称：丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物