能源与环境学院本科毕业设计开题报告
注：学生根据导师的学题要求，在导师的指导下进行初步调研，并撰写开题报告，要求尽量做到思路清晰，各阶段目标明确，各部分任务之间的时间安排松紧得当，具有可操作性。对于已提前接触和课题相关工作的学生，论文学期前所做的相关工作均可作为论文工作的一部分，并在论文工作计划中注明。
指导教师组织审查开题报告，凡思路不清，目标不明确和不具备可操作性的开题报告必须重写。
文献检索一：用自已的话完整地写下一种或以上有效的检索方法
文献检索二：简要记下文献检索工作的原始过程
文献综述：合理化设想
但人们一定要限制其发展方向为有利于人类生存，而不能背道而驰。
文献综述：简述主要文献要点及综合分析
文献综述：简述主要文献要点及综合分析（续）
人的基础上展开进一步工作的思路，寻找该文献的创造性关键（如进行新工作的生长点等），同时理出各个主要文献间学术发展的关系。在对一组主要文献进行综合分析的前提下，可以重点分析一、两篇，关键要做到言之有物，并能真实受益，以便能够逐步养成在前人工作的基础上寻找新机会的习惯。
能源与环境学院
本科毕业设计开题报告
题目：600MW机组电厂热力系统与燃烧系统的设计
系别：能源与环境学院
专业：热能与动力工程
学制：四年
姓名：活雷锋
学号：
导师：龚志军
2013年4月8日
600MW亚临界火电机组热力系统（火用）分析 摘要：随着我国国民经济迅速发展，我国逐渐成为能源生产和消费大国。某典 型600MW 亚临界空冷机组为例，详细分析了主再热汽温变化对机组运行特性的 影响，从热力学角度揭示了提高蒸汽初参数的经济性；在此基础上，又对机组在 不同工况下初参数变化对能耗的影响进行了计算分析。结果表明：对于机组，在100% THA 工况下，当将其主再热蒸汽温度由538℃提高至580℃时，机组的发电 效率可提高0.61%，供电煤耗可降低4.73g /kWh，节能效果显著。 关键词：亚临界；机组；主再热汽温 由于现代火力发电厂的蒸汽循环以朗肯循环为基础，提高主蒸汽压力，主蒸 汽流量增加，蒸汽在汽轮机内焓降增加，负荷升高，这点有利于机组的经济性， 但随着主蒸汽压力的提高，末级排汽湿度增加，这不利于机组的安全运行。因此，综合考虑，同时提高主蒸汽温度和再热蒸汽温度更利于机组的安全经济运行提高 蒸汽初温，平均吸热温度提高，则朗肯循环效率提高；同时减少了低压缸排汽的 湿气损失，高压端的漏气损失，从而提高了汽轮机的绝对内效率，即提高主蒸汽 温度，总可以提高热经济性。 一、机组介绍 某600MW 亚临界空冷机组，其锅炉为亚临界参数、一次中间再热的Ⅱ型汽 包炉，锅炉设计排烟温度为130℃。其汽轮机组为2×600MW 国产空冷机组，安 装有2台600MW 单轴、三缸四排汽、空冷、中间再热、凝汽式汽轮机，主蒸汽 压力为16.67MPa，温度为538℃，再热蒸汽压力为3.41MPa，温度为538℃，回 热系统为“三高三低一除氧”布置。 二、热力系统建模 1、系统主要设备模型。机组的热力学性能可通过EBSILON 软件模拟分析，EBSILON 软件是专业的电站系统模拟软件，其基于基本物理学原理，主要应用于 电站的设计、热力性能评价以及优化。该软件能够较为精确模拟计算电站系统的 热力学参数以及系统不同工况下的热力学参数与性能。采用该软件对机组热力系 统进行建模，为保证模拟结果的准确性，选用的系统设备的模型，同时，还将EBSILON 模型的计算结果与经典热平衡计算结果及汽轮机说明书中数据进行对比，以验证模型的准确性。 2、模型准确性验证。根据设备模型，并参照机组汽轮机说明书中汽水流程图，对机组在100%THA 工况下的热力特性进行了模拟，由EBSILION 软件搭建出的机 组100%THA 工况模型如图所示。 为了验证搭建计算模型的正确性与准确性，在此选取机组的2个重要参数， 即发电功率、热耗率。将计算模型得出的发电功率、热耗率同京隆电厂汽轮机说 明书中两项数据做对比，对比结果模型计算得出发电功率为600.77MW，汽轮机 说明书中设计值为600.185MW，两者之差为0.585MW，计算得出相对误差为0。0975%；模型计算得出热耗率为8076.04kJ /kWh，汽轮机说明书中设计值为 8064kJ /kWh，两者之差为12.04kJ /kWh，计算得出相对误差为0.1493%；可见利 用EBSILON软件搭建的模型其正确性与准确性是可以保证的，能够作为其他改造 方案的原模型。 三、主再热汽温节能效果分析 1、热力学分析。根据朗肯循环定理，提高主蒸汽的初温与再热温度会提高平
热力发电厂课程设计指导书 （一）计算题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算 （二）计算任务 1．根据给定的热力系统数据，在h - s图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）； 2．计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j； 3．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）； 4．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流量、管道内径（取整）标在图中（要求计算机绘图A3）。汽水流量标注：D×××，以t/h为单位，但不标注；管道内径标注：φ×××，以mm为单位，但不标注。 （三）计算类型：定功率计算 （四）热力系统简介 某火力发电厂600MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为引进的2027t／h火焰煤粉炉；汽轮机为国产亚临界、一次中间再热600MW凝汽式汽轮机。机组采用一炉一机的单元制配置。 根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统，考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求，拟定了全厂的原则性热力系统。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。 八级回热加热器（除氧器除外）均装设了疏水冷却器，以充分利用本级疏水热量来加热本级主凝结水。三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，将三台高压加热器上端差分别减小为-1.7℃、0℃、0℃。从而提高了系统的热经济性。 汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.1℃，进入锅炉。 三台高加疏水逐级自流至除氧器；四台低加疏水逐级自流至凝汽器。凝汽器为双压式凝汽器，汽轮机排汽压力4.4／5.39kPa。与单压凝汽器相比，双压凝汽器由于按冷却水温度低、高分出了两个不同的汽室压力，因此它具有更低些的凝汽器平均压力，汽轮机的理想比焓降增大。 给水泵汽轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第4级抽汽），无回热加热，其排汽亦进入凝汽器，设计排汽压力为6.27kPa。 热力系统的汽水损失计有：全厂汽水损失3（学号后两位）00kg／h、厂用汽2（学号后两位数）00kg／h（不回收）、锅炉排污量10000kg／h（因排污率较小，未设排污利用系统）。锅炉暖风器用汽量为35000kg／h，暖风器汽源取自第4级抽汽，其疏水仍返回除氧器回收。 高压缸门杆漏汽A和B分别引入再热冷段管道和轴封加热器SG，中压缸门杆漏汽K引入3号高压加热器，高压缸的轴封漏汽按压力不同，分别进入除氧器（L1、L）、均压箱（M1、M）和轴封加热器（N1、N）。中压缸的轴封漏汽也按压力不同，分别引进均压箱（P）和轴封加热器（R）。低压缸的轴封用汽S来自均压箱，轴封排汽T也引入轴封加热器。从高压缸的排汽管路抽出一股汽流J，不经再热器而直接进中压缸，用于冷却中压缸转子叶根。应该注意计算中压缸门杆漏汽和轴封漏汽的做功量。 全厂原则性热力系统图如图2-12所示。 （五）计算原始资料 1．汽轮机型式及参数 （1）机组型式：亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机； （2）额定功率：P e=600MW； （3）主蒸汽初参数（主汽阀前）：P0=16.7MPa，t0=537℃； （4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=3.234MPa，t rh=537℃； 冷段：P’rh=3.56MPa，t’rh=315℃；
发电厂设计开题报告 发电厂设计开题报告 一、选题的目的意义 培育运用专业学问解决实际问题的力量、查询资料的力量以及说明问题的力量，熟识工程设计规范，把握实际工程设计的基本技能，为进入实际工作时打下基础。 设计一个满意电力系统稳定性、牢靠性、敏捷性的要求，满意厂用电需求，保证平安牢靠供电，保证良好的电能质量，提高系统运行经济性的'方案。 二、国内外讨论综述 目前国内外的中小型发电厂发电机与变压器之间多采纳通过不同的母线接线形式相连。当发电机容量不大、且系统备用容量允许时，可选用扩大单元接线;输送至电力系统部分可选用单母线、单母分段、双母线、双母分段。大型发电厂发电机与变压器之间采纳单元接线，发电机出口到主变压器低压侧之间采纳全连分相封闭母线，输送至电力系统部分多项选择用 1台半断路器接线方式,。大型厂用电源从发电机与变压器之间引出，中小型电厂厂用电源从母线上直接引出。凹凸压厂用电母线均采纳单母线接线，低压厂用电系统采纳动力中心( PC )和电动机掌握中心( MCC) 的供电方式。低压厂用电系统采纳中性点直接接地方式的三相四线制。 高压开关方面，向高电压、大开断容量、智能化方向进展。如西安西开高压电气股份有限公司研发的550KV单断口罐式SF6断路器
产品，西高所自行研制的具有自主学问产权的三相共箱型ZF口-126/T3150-40型智能化GIS等。在发电机出口断路器方面，已有SF6型(GCB)，它额定电流可达240x0 A，开断力量160 kA，而且结构紧凑，故障率更低(0.3%)，还可以集成CT、PT、接地开关等设备，成为多功能的组合电器。 变压器进展是向节能，低噪音，高牢靠性方面进展。在110KV 领域许继公司有S、SZ、SF、SFZ、SFS、SFSZ等型号，具有低损耗、低噪音、低局放抗短路力量强等特点。高压、超高压电力变压器方面，SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在讨论开发。 三、毕业设计(论文)所用的方法 1 主接线方案依据发电厂的发电机组总装机容量、地理位置、在电力系统中的地位、作用、进出线回路数、负荷性质、输电距离来选择电气主接线方案。 2设备的选择依据输送功率的大小、与系统联系的紧密程度、运行方式及负荷的增长速度来选择变压器的容量、台数、型号及其参数;主要开关设备按正常条件下选择并根据短路条件校验其动热稳定性。 3短路计算短路电流通过等值电路分析按最严峻的状况验算;计算短路点选择通过电器的短路电流为最大的那些点。 4防雷设计根据GB 50x57-94《建筑物防雷设计规范》对电厂建筑作直击雷防护。依据IEC 61312《雷电电磁脉冲的防护》采纳电涌爱护器抑制外来雷电波入侵和雷电电磁脉冲对电厂电源配电系统
火力发电厂热力系统设计开题报 告 一、项目概述 随着能源需求的不断增长，热电联产火力发电厂已经成为我国重要的能源供给方式之一。在火力发电厂的运行过程中，热力系统的设计非常重要，它直接关系到火力发电的效率和安全性，同时也会影响到环境保护等因素。本项目将主要探讨火力发电厂热力系统的设计，旨在为未来的火力发电厂建设提供可行性和可靠性的技术参考。 二、项目目标 火力发电厂热力系统的设计需要考虑多个因素，包括但不限于以下几点： 1. 热力系统的热效率要高，能够有效地提高能源利用率； 2. 热力系统的稳定性和可靠性要好，能够确保火力发电的连续稳定运行； 3. 热力系统的安全性要有保障，能够预防和控制事故的发生； 4. 热力系统的环保性要高，能够减少对环境的影响。 基于以上目标，本项目将重点研究以下问题： 1. 热力系统的布局和结构设计，包括输送管道、热交换器、锅炉等组成部分的选择和布置； 2. 热传递过程中
的热力性能分析，包括传热系数、热阻、热流量等参数的计算和优化； 3. 热力系统的运行控制策略，包括调节措施、报警机制、故障排除等方面的研究和优化； 4. 热力系统的环保措施，包括废气、废水和废渣的处理方式和控制方法等。 三、项目方法 针对上述目标，本项目将采取以下方法实现： 1. 文献调研：收集国内外火力发电厂热力系统设计的相关资料，进行分析和比较，为后续研究提供基础和参考； 2. 理论分析：基于热学、流体力学等理论，对热力系统的结构、热性能等方面进行分析和计算，制定设计方案； 3. 模拟仿真：采用计算机模拟软件，对热力系统进行仿真，验证设计方案的可行性和稳定性； 4. 建设实验室：在现有实验基础上，建设火力发电厂热力系统的小型实验室，开展实验研究和数据采集，为设计和实施提供支持和保障； 5. 实地勘察：对已有的火力发电厂进行实地考察和配合，了解真实的运行状况和存在的问题，寻找改进和优化的可行性方案。 四、项目进度 本项目预计历时两年，主要工作包括： 第一年：
火力发电厂热力系统开题报告 火力发电厂热力系统开题报告 一、研究背景 随着工业化进程的加速，能源需求量不断增加，火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，其热力系统的优化设计和运行管理显得尤为重要。热力系统是火力发电厂中的核心部分，其稳定运行和高效能利用对于保障电力供应和节约能源具有重要意义。 二、研究目的 本研究旨在通过对火力发电厂热力系统的分析和优化设计，提高其能源利用效率和运行稳定性，为保障电力供应和节约能源做出贡献。 三、研究内容 1. 火力发电厂热力系统的结构和工作原理分析 2. 热力系统中的热力学参数分析和计算
3. 热力系统中的热传递和流体力学分析 4. 热力系统中的控制策略和运行管理优化设计 四、研究方法 1. 文献资料法：通过查阅相关文献，了解火力发电厂热力系统的结构和工作原理，热力学参数的计算方法，热传递和流体力学分析的理论基础，以及控制策略和运行管理的优化设计方法。 2. 数值模拟法：通过建立火力发电厂热力系统的数学模型，进行热力学参数的计算和热传递、流体力学分析的模拟，以及控制策略和运行管理的优化设计模拟。 3. 实验研究法：通过对火力发电厂热力系统的实际运行情况进行实验研究，获取实验数据，验证数值模拟结果的准确性，并对控制策略和运行管理的优化设计进行实验验证。 五、研究意义 本研究的意义在于： 1. 提高火力发电厂热力系统的能源利用效率和运行稳定性，为保障电
力供应和节约能源做出贡献。 2. 推动火力发电厂热力系统的技术创新和发展，提高我国火力发电厂的竞争力。 3. 为其他能源供应方式的热力系统优化设计和运行管理提供参考和借鉴。 六、研究计划 1. 第一年：对火力发电厂热力系统的结构和工作原理进行分析，建立数学模型，进行热力学参数的计算和热传递、流体力学分析的模拟。 2. 第二年：对热力系统中的控制策略和运行管理进行优化设计，进行实验研究，获取实验数据，验证数值模拟结果的准确性。 3. 第三年：对热力系统中的热力学参数分析和计算进行深入研究，提高模型的准确性和可靠性，完成论文撰写和答辩。 七、预期成果 1. 发表学术论文2篇，其中SCI论文1篇。
燕山大学 本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：600MW电站锅炉汽轮机本体设计 学院（系）： 年级专业： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 2015.3.30
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 1.1选题背景 目前我国用电水平仍然低下，人均装机0.25千瓦，未来20年，中国经济要保持7％以上的经济增长，每年将要新增电力装机容量2500万千瓦，按每千瓦7000元造价计算，每年电力新增装机将新增投资达1750亿元。而我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界第一，我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风电作补。目前我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%，电力结构发展很不平衡。根据目前的现状，火电厂装机量的增加及效率的提升占有重要地位。 电站煤耗的影响因素是多方面的,包括锅炉、汽轮机和发电机等设备的结构和运行操作、使用寿命、自动化程度和生产管理水平等,其中主要因素是汽轮机效率低。汽轮机作为火力发电的重要环节，其结构的好坏对能量转换效率影响重大。 1.2选题意义 进行汽轮机本体结构优化后的汽轮机有如下特点： 1）降低单位功率投资成本。如800MW机组比500MW汽轮机的千瓦造价低17%；1200MW机组比800MW机组的千瓦造价低15%—20%。 2）提高运行经济性。如法国的600MW机组比国产的125MW机组的热耗率低276kj/kW.h，每年可节约燃煤4万吨。 3）提高发电厂的效率，提高发电量。 4）加快电网建设速度，满足经济发展需要，提高电网的调峰能力。 1.3 国内外研究动态 （1）国外研究动态 19世纪末，瑞典拉瓦尔和英国帕森斯分别创制了实用的汽轮机。拉瓦尔于1882年制成了第一台5马力(3.67千瓦)的单级冲动式汽轮机，并解决了有关的喷嘴设计和强度设计问题。单级冲动式汽轮机功率很小，现在已很少采用。 20世纪初，法国拉托和瑞士佐莱分别制造了多级冲动式汽轮机。多级结构为增大汽轮机功率开拓了道路，已被广泛采用，机组功率不断增大。
一、课程设计目的 通过设计加深巩固热力发电厂所学理论知识，了解热力发电厂计算的一般步骤，掌握热力系统的能量平衡式、质量平衡式和热经济性指标的计算，并考虑不同辅助成分引入回热系统对机组热经济性影响，一期达到通过课程设计进一步了解发电厂系统和设备的目的。具体要求是按给定的设计条件及有关参数，求出给出的热力系统额定工况时各部分的汽水流量和各项热经济性指标。 二、设计目的及已知条件 1、600MW 机组的原则性热力系统计算 2、原则性热力系统图 3、汽机形式和参数 机组形式：国产N125—135/550/550型超高压中间再热凝汽式汽轮机 额定参数：600000千瓦，处参数：0135P =绝对大气压，00550t C = 再热参数：热段压力23.4绝对大气压，温度：0550C 排气参数：00.05P =绝对大气压 0.942=n X 4、回热系统参数
该机组有7组不调节抽气，额定工况时，其抽气参数如表1，给水泵的压力为170绝对大气压，凝结水泵的出口压力为12绝对大气压。 表1 N125—135/550/550型机组回热抽气参数 回热抽气级数 项目单位 ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ抽汽压力ata 37.12 26 7.85 4.67 2.5 0.727 0.16 抽汽温度℃375.14 331 394 326 255 135 X=0.975 加热器端 ℃0 1 0 1 3 3 3 差 疏水出口 ℃8 8 端差 5、门杆漏气和轴封系统漏气
表2 门杆漏气量和轴封系统漏气量 6、锅炉型式和参数 锅炉形式：国产SG400/140型汽包式自然循环锅炉 额定蒸发量：400吨/时 过热蒸汽参数：141gr P =绝对大气压,0555C =gr t ,156b P =绝对大气压 给水温度：0240C =gs t 锅炉效率： 0.911gl η= 7、其他已知及数据 汽机进汽节流损失 00.05P 中间联合汽门节流损失 0.05s P 均压缸压力 1.5绝对大气压 轴封加热器压力 0.97绝对大气压 锅炉排污量：0.01PW gl D D = 全厂汽水损失：0.015l gl D D = 化学补充水压力为6绝对大气压 温度为20℃ 该热发电机组的电机效率 m g 0.980.985ηη⨯=⨯ 排污水冷却器效率 b 0.98η= 排污水冷却器端差 8℃ 除氧器水箱水位标示 20m 三、计算过程 1、汽态曲线（N125-135/550/550型机组的蒸汽膨胀过程曲线）
发电厂热力系统课程设计 题目：600MW亚临界机组全厂原则性热力计算 学校：西安交通大学城市学院 系别：机械工程系 专业：热能与动力工程 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 日期： 2015年9月
目录 1.课程设计目的与计算任务书 (1) 2.计算方法和步骤 (1) 3.原则性热力系统图的原始数据整理 (4) 4.各抽汽量的计算 (5) 5.计算 D (7) 6.数据整理 (8) 7.正平衡计算汽轮机内效率 (9) 8.热经济指标计算 (10) 9.参考文献 (11)
一．课程设计的目与计算任务书 通过设计加深巩固热力发电厂所学的理论知识，了解发电厂热力计算的一般步骤，掌握热力系统的能量平衡、质量平衡和热经济性指标的计算，并考虑不同辅助成分引入回热系统对机组热经济性的影响，以期达到通过课程设计进一步了解发电厂的系统和设备的目的。具体要求就是按给定的设计条件，选取有关参数，求出给定的热力系统额定工况时各部分的汽水流量和各项热经济指标 1）计算题目 上汽600MW机组全厂原则性热力系统最大连续工况计算 2）计算任务 （1）汽轮机组的绝对内效率，热耗率； （2）求出全厂热效率，发电标准煤耗率。 3）计算类型 定功率计算 4）简化条件 （1）未考虑各加热器和抽汽管道的散热损失 （2)热耗为阀门全开点轨迹上的值 二．计算方法和步骤 1）按基于热力学定律情况分，热力系统的方法为：基于热力学第一定律的常规计算方法。 本文所用方法为：定功率法。 本文主要介绍的是常规的计算方法。以汽轮发电机的电功率Pe为定值，通过计算求得所需的蒸汽量，按定功率计算法，设计、运行部门用得较为普遍。本文所用的是凝汽机组，采用的是定功率计算法。 2）计算步骤 （1）整理原始资料。 a.将原始资料整理成计算所需的各处汽水焓值，如新汽抽汽、凝汽比焓、（h , ∑h i ,h c ），加热器出口水，疏水及凝汽器出口水比焓（h wj ,h j ,h wj 和h c ），1kg再热 蒸汽的吸热量△q rh 等。
国产 600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算 1课程设计的目的及意义： 电厂原则性热力系统计算的主要目的就是要确立在不一样负荷工况下各部分汽水流量及参数、发电量、供热量及全厂的热经济性指标，由此可权衡热力设施的完美性，热力系统的合理性，运转的安全性和全厂的经济性。如依据最大负荷工况计算的结果，可作为发电厂设计时选择锅炉、热力协助设备、各样汽水管道及附件的依照。 2课程设计的题目及任务： 设计题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算。 计算任务： ㈠依据给定的热力系统数据，在h - s图上绘出蒸汽的汽态膨胀线 ㈡计算额定功率下的汽轮机进汽量 D 0，热力系统各汽水流量 D j ㈢计算机组和全厂的热经济性指标（机组进汽量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率） ㈣按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘制出全厂原则性热力系统图 3已知数据： 汽轮机型式及参数 机组型式：亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机； 额定功率P e =600MW； 主蒸汽初参数（主汽阀前）P0 =16.7MPa，t0=537℃ 再热蒸汽参数（进汽阀前）热段： P rh =3.234MPa， t rh =537℃
冷段： P’rh =3.56MPa，t’rh =315℃； 汽轮机排汽压力 排汽比焓 回热加热系统参数 最后给水温度 给水泵出口压力 除氧器至给水泵高差小汽机排汽压力 给水泵效率 小汽机排汽焓 锅炉型式及参数 锅炉型式 额定蒸发量 额定过热蒸汽压力P b 额定再热蒸汽压力 额定过热蒸汽温度 额定再热蒸汽温度 汽包压力： P du 锅炉热效率 其余 汽轮机进汽节流损失中压缸进汽节流损失P c=4.4 ／5.39kPa h c=2333.8kJ ／kg。 t fw =274.1 ℃ P u =20.13MPa 21.6m Pc=6.27kPa 83％； 2422.6kJ ／kg 英国三井 2027-17.3 Db：2027t ／h 17.3MPa 3.734MPa 541℃ 541℃ 18.44MP 92.5 ％ 4％ 2％ ／541／541
XXXX发电厂2×600MW机组工程初 步设计 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道 设计研究专题报告 (版号：0) X X电力工程顾问集团X X电力设计院 工程设计甲级09XXX-sj 工程勘察综合类甲级0XXX-kj XXXX年4月上海
XXXX发电厂2×600MW机组工程初步设计 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道 设计研究专题报告 批准： 审核： 校核： 编写：
目录 1 设计原则 (1) 2 主要辅机的选择 (1) 2.1 凝汽器 (1) 2.2 高压加热器 (2) 2.3 低压加热器 (4) 2.4 除氧器及水箱 (7) 2.5 给水泵及驱动装置 (8) 2.6 凝结水泵 (10) 2.7 汽机旁路装置 (10) 2.8 润滑油系统 (11) 2.9 凝结水上水和补水系统 (12) 3 四大管道 (13) 3.1 主蒸汽、再热蒸汽管道 (13) 3.2 高压给水管道 (14) 3.3 选材原则 (15)
1 设计原则 XXXX电厂2×600MW工程系新建工程，按四台600MW机组进行规划，本期建设两台600MW国产超临界压力燃煤发电机组。 本专题研究立足于采用国产主、辅机设备和技术，充分吸取国内同类600MW工程经验。辅机选择根据原规划设计总院、成套局联合颁发的电规发[1991]143号文件通知，凡符合以下条件之一者，在工程中拟予选用。 (1) 运行超过2年，且已证明为安全可靠产品。 (2) 利用引进技术生产，按照引进国标准，能达到其质量保证条件的产品。 (3) 按引进样机仿制或自行试制的新产品, 如拟在工程中采用，必须经过相应等级的技术审查，并由主管部门在初设审查时确定为试点。 2 主要辅机的选择 2.1 凝汽器 凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式。底部采用刚性支撑，上部与低压缸排汽口之间的连接采用弹性连接(不锈钢膨胀节)。循环水采用冷却塔-再循环供水系统，考虑到超临界机组无铜化设计，凝汽器传热管采用不锈钢管。 凝汽器的设计应在汽轮发电机保持在TMCR工况下的出力及循环水入口温度21.7℃，循环水温升9℃，清洁系数0.9的条件下，凝汽器平均背压达到5.2kPa(a)。同时还需校核夏季工况水温为33℃和汽机VWO工况运行时的背压和冷却水管内流速<2.3m/s。凝汽器设计应符合HEI(凝汽器)标准要求。 凝汽器单侧运行时，应保证机组能带75%额定负荷。 凝汽器内设置汽轮机旁路三级减温减压装置。
660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统 计算（设计计算） 一、计算任务书 （一）计算题目 国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算（设计计算）（二）计算任务 1.根据给定热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数， 并在ｈ-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线； 2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do，热力系统各汽水流量D j、 计算机组的和全厂的热经济性指标； 3.绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细 标在图中（要求计算机绘图）。 （三）计算类型 定功率计算 （四）热力系统简介 某火力发电场二期工程准备上两套600MW燃煤汽轮发电机组，采用一炉一机的单元制配置。其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2207t/h自然循环汽包炉；气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热600MW凝汽式气轮机。 全厂的原则性热力系统如图5-1所示。该系统共有八级不调节抽汽。其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。 第一、二、三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器，上端差分别为℃、0℃、0℃。第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器，下端差均为℃。 气轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过轴封加热器、4台低压加热器，进入除氧器。然后由气动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终给水温度达到274.1℃，进入锅炉。 三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器，第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器；第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。 9kPa。给水泵气轮机（以下简称小汽机）的汽源为中压缸排汽（第四级抽汽），无回热加热其排汽亦进入凝汽器，设计排汽压力为6.27kPa。
《热力发电厂》课程设计 题目：国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计 计算 指导教师：惊涛 专业: 热能与动力工程 班级：热能09 学号：1091 姓名： 能源动力与机械工程学院
目录 一、课程设计的目的 (3) 二、计算任务 (3) 三、计算原始资料 (3) 3.1汽轮机形式及参数 (3) 3.2回热加热系统参数 (3) 3.3锅炉型式及参数 (4) 3.4其他数据 (4) 3.5 简化条件 (4) 四、热系统计算 (4) 4.1汽水平衡计算 (5) 4.2汽轮机进汽参数计算 (5) 4.3 辅助计算 (5) 4.4各级加热器进、出水参数计算 (6) 4.5高压加热器组及除氧器抽汽系数计算 (7) 4.6除氧器抽汽系数计算 (8) 4.7低压加热器组抽汽系数计算 (8) 4.8汽轮机排汽量计算与校核 (10) 4.9汽轮机功计算 (11) 4.10汽轮机发电机组热经济性指标计算 (12) 4.11全厂热经济性指标计算 (12) 五、反平衡校核 (13) 六、参考资料 (15) 附图（汽态膨胀过程线） (15)
一、课程设计的目的 热力发电厂课程设计的主要目的是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性，运行的安全性和全厂的经济性。是学生在学习热力发电厂课程后的一次综合性的训练，是本课程的重要环节。通过课程设计是学生进一步巩固、加深所学的理论知识并有所扩展；学习并掌握热力系统全面性计算和局部性分析的初步方法；培养学生查阅、使用国家有关设计标准、规，进行实际工程设计，合理选择和分析数据的能力；锻炼提高运算、制图、计算机编程等基本技能；增强工程概念，培养学生对工程技术问题的严肃、认真和负责的态度。 二、计算任务 1.根据给定的热力系统数据，在h—s图上汇出蒸汽的汽态膨胀线； 2.计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量D j； 3.计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组热耗率、机组汽耗率、绝对电耗率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）。 三、计算原始资料 3.1汽轮机形式及参数 （1）机组形式：亚临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴、凝汽式汽轮机。 （2）额定功率：P e=600MW。 （3）主蒸汽初参数（主汽阀前）：P0=16.7Mpa，t0=537℃。 （4）再热蒸汽参数（进汽阀前）：热段：P rh=3.234Mpa，t rh=537℃ 冷段：P’rh=3.56Mpa，t’rh=315℃。 （5）汽轮机排气压力P c=4.4/5.39kPa，排气比焓h c=2333.8kJ/kg。 3.2回热加热系统参数 （2）最终给水温度：t fw=274.1℃； （3）给水泵出口压力：P u=20.13MPa，给水泵效率：83%；
600MW汽轮机原则性热力系统设计计算 目录 毕业设计...............错误! 未定义书签。内容摘要 . .. (3) 1.本设计得内容有以下几方面： . (3) 2.关键词 (3) 一．热力系统 . (4) 二．实际机组回热原则性热力系统 (4) 三．汽轮机原则性热力系统 (4) 1.计算目的及基本公式 (5) 1.1 计算目的 . (5) 1.2 计算的基本方式 (6) 2.计算方法和步骤 (7) 3.设计内容 (7) 3.1整理原始资料 (9) 3.2计算回热抽气系数与凝气系数 (9) 回热循环 (10) 3.2.1混合式加热器及其系统的特点 (10) 3.2.2表面式加热器的特点： (11) 3.2.3表面式加热器的端差θ及热经济性 (11) 3.2.4抽气管道压降p j及热经济性 (12) 3.2.5蒸汽冷却器及其热经济性 (12)
3.2.6表面式加热器的疏水方式及热经济性 (13) 3.2.7设置疏水冷却段的意义及热经济性指标 (14) 3.2.8除氧器 . (18) 3.2.9除氧器的运行及其热经济性分析 (19) 3.2.10除氧器的汽源连接方式及其热经济性 (19) 3.3新汽量 D0计算及功率校核 (23) 3.4热经济性的指标计算 (26) 3.5各汽水流量绝对值计算 (27) 致谢. (32) 参考文献 . (33)
600MW汽轮机原则性热力系统设计计算 内容摘要 1.本设计得内容有以下几方面： 1）简述热力系统的相关概念； 2）回热循环的的有关内容（其中涉及到混合式加热器、 表面式加热器的特点，并对其具有代表性的加热器作以细致描述。表面式加热器的端差、设置疏水冷却段、蒸汽冷却段、疏 水方式及热经济性、除氧器的运行及其热经济性分析、除氧器的汽源连接方式及其热经济性） 3）原则性热力系统的一般计算方法 2.关键词 除氧器、高压加热器、低压加热器
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题目： 600MW机组热力系统和燃烧 系统(阳泉无烟煤)的设计学生姓名：*** 学号： ********* 专业：热能与动力工程 班级：热动0班 指导教师：龚志军副教授
600MW机组热力系统和燃烧系统的设计 摘要 热力发电厂的迅速发展使之成为我国现今发电的主要方式之一。由于近几十年能源的紧张，对电力供应的可靠性要求越来越高，加之我们对环境保护要求的提高使得我们不得不考虑采用高效的方法转化更多的电能。为此我们选择设计的热力发电厂是高参数、大容量、技术已经成熟的600MW机组。 我设计的内容是600MW机组七级热力系统和燃烧系统的设计，通过本次设计，主要完成的任务是选择锅炉和汽轮机发电机组的形式以及容量；拟定机组的原则性热力系统，画出原则性热力系统图，并进行原则性热力系统的设计计算；热力系统主要辅助设备的计算和选择；拟定锅炉制粉燃烧系统，并选择系统中主要管道和设备；全面性热力系统的拟订，对主要管道的设计和选择，对一些主要设备进行选择，并绘出全面性热力系统图。 关键词：热力系统燃烧系统
The design of 7 grade thermodynamic system and combustion system of 600 MW Unit Abstract Thermal power plants rapid developed rapidly to one of the leading power generation in China today. As the energy was in tension in recent decades, the electricity supply was growing reliability,both and our environmental more and more improtent has enabled us to consider adopting more efficient methods of power conversion. For these reason we have chosen to design the thermal power plants which is a high-parameter and high-capacity and technology is ripe for the 600 MW unit. The content of my subject is the design of 7 grade thermodynamic system and combustion system of 600 MW Unit. The main tasks of this design are to select the form and capacity of boiler and steam turbine generators; to draw-up the principle thermal system of the unit, drawing the principle thermodynamic system diagram, making the principle calculation of thermodynamic system; to calculate and choose the main auxiliary equipments of thermodynamic system; to draw-up the pulverizing combustion system of boiler, calculating and choosing the main pipelines and equipments, drawing pulverizing combustion system diagram; to draw-up a comprehensive thermal system, designing and choosing the main pipelines and main equipments of it, drawing comprehensive thermodynamic system diagram. Key Words:thermodynamic system combustion system
山东建筑大学 课程设计说明书 题目：国产600MW凝汽式机组全厂 原则性热力系统设计 课程：热力发电厂课程设计 院（部）：热能工程学院 专业：热能与动力工程 班级：热动104班 学生姓名：刘玉洋 学号：2010031363 指导教师：杨冬 完成日期：2013.12.27
摘要 本热力发电厂课程设计旨在确定不同负荷工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标，由此衡量热力设备的完善性，热力系统的合理性以及运行的安全性和全厂的经济性。在完成设计任务时主要使用迭代法进行汽水流量的求解，通过不断的迭代变量的新旧值来逐步减弱误差，其间采用弗留格尔公式不断校正级组的汽水参数，以达到修正蒸汽的气态膨胀曲线的目的。在每次迭代计算中亦多次使用了物质平衡及热平衡方程式。最终确定出给定600MW凝汽式机组在设计工况（110%）及变工况（83%）条件运行时的汽轮机进气量及各级汽水流量。本设计是针对热力发电厂课程在理论学习后的一次综合性的训练，并通过设计使所学的热力发电系统相关理论知识得到加深巩固，同时对“通过迭代以逐步逼近真实值”这一逻辑方式有了一定了解，并使学生能够熟练使用迭代法解决问题。更锻炼提高了运算、制图、计算机编程等基本技能。 关键词：凝汽式机组600MW 汽水流量热经济指标
二、计算任务 (1) 三、计算原始资料 (1) 四、额定工况热系统计算 (3) （一）全厂汽水平衡 (3) （二）汽轮机进汽参数计算 (4) （三）辅助计算 (5) （四）各级加热器汽进出水参数计算 (6) （五）高压加热器组及除氧器抽汽系数计算 (7) （六）除氧器抽汽系数计算 (8) （七）低压加热器组抽汽系数计算 (8) （八）凝气系数计算 (11) （九）汽轮机内功计算 (12) （十）汽轮机内效率、热经济指标、汽水流量计算 (13) 五、设计工况（110%）热系统计算 (14) （一）原始工况计算 (14) （二）汽轮机初始通流量计算 (14) （三）初步计算 (16) （四）第一次迭代的预备计算 (16) （五）第一次迭代计算 (18) （六）汽水流量计算 (23) （七）第二次迭代计算 (24) （八）第三次迭代计算 (25) （九）汽轮机内效率、热经济指标计算 (26) 6.反平衡校核 (28) 六、变工况（83%）热系统计算 (30) （一）原始工况计算 (30) （二）汽轮机初始通流量计算 (30) （三）初步计算 (30) （四）第一次迭代的预备计算 (30) （五）第一次迭代计算 (31) （六）第二次迭代计算 (31) （七）第三次迭代 (32) （八）汽轮机内效率、热经济指标计算 (35) 6.反平衡校核 (36) 7.小结 (38) 8、参考文献 (38)