塔器组对施工技术方案
1、概述
神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。
三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。
2、编制依据
2.1 本工程招标文件
2.2 澄清文件
2.3 GB150-89《钢制压力容器》
2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》
2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》
2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
3、塔器组焊程序
备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。
4、设备验收
4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。
4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格
证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。
4.3塔设备的检查验收
4.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-1
4.3.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。
4.3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。
4.3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。
4.4塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。
4.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。
4.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。
4.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。
4.6内件及附件的验收
4.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。
4.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输
变形及局部损坏。
4.6.3在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。
4.6.4检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位作出处理意见。
4.6.5清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌作标志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严禁露天堆放，以防腐蚀。
4.6.6除以上规定外，设备交货还应执行《分段交货塔器技术要求》相关条款。
5、塔器的安装
三塔的安装拟采用分段吊装的方法，上塔、中塔、下塔采用立式组焊。
5.1三塔的吊装采用200吨履带吊和90吨汽车吊进行吊装就位。
5.2分段塔体吊装过程中应与冷箱的组装相衔接，避免影响施工进度。
5.3三塔在组对时，应采用专用卡具进行固定，卡具的材质应与塔体材质一致，并调整塔体垂直度，及时进行点焊。
5.4塔体组对时，两段筒体内壁要保持平齐，错边量不应大于3.5mm。
5.5坡口形式要与设计文件一致，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.6分段处外圆周长允许偏差四塔均为±15mm，且应保证对接环缝错边量符合规范要求。
5.7组对成型后，在塔体上0°、90°、180°、270°纵向组装线方位拉φ0.5mm 钢丝检查，塔体不直度ΔL应≤30mm。
5.8筒体分段端面处的局部凹陷和不圆度可用千斤顶配合涨圈来校正。
5.9坡口需局部加工时，不能使用火焰切割，只能用砂轮机打磨。
5.10三塔安装主要安全技术措施：
5.10.1在安装过程中，不能挤压、碰撞。吊装时要求两台吊车一台主吊，一台溜尾，两台吊车操作应同步，确保吊装过程安全稳妥。
5.10.2主吊吊车必须设置平衡梁，钢丝绳应拴在设备专用吊耳上，以免钢丝绳挤伤和挤裂设备本体。
5.10.3辅吊车捆绑用的钢丝绳不能直接与设备接触，必须用木板或木条包扎隔离，以免钢丝绳划伤设备本体。
5.10.4就位好的设备立即用石棉布从下到上完全包扎好，因冷箱内需大面积焊接，以免电焊飞溅物落到设备上，损伤设备。
5.10.5上塔组对焊接过程中除需必要的临时固定措施外，吊车要始终将上塔悬置起来。
5.10.6由于现场条件限制和考虑三塔吊装的需要，第四面冷箱板需在三塔吊装焊接完后方能安装。为确保设备安全，拟选择天气好，无风的情况下（按天气预报准备）进行吊装，吊装就位，焊接完毕并找正固定后，继续完善冷箱的安装。若无法立即完成上述工作，必须及时在冷箱预留部位设置挡风帆布。
5.10.6若设备内充装了保护用氮气，故三塔吊装前应将释放彻底，释放完后将管口全部封闭。
5.10.7三塔的找正应通过调整设备底座下的斜垫铁组相对位置进行，不得通过添加或减少垫铁数量来进行，垫铁应为不锈钢钢板。
5.10.8在设备内工作和焊接时，必须采取防火、防烫伤、和防高空坠落物伤人或损坏设备的安全保护措施。
6、塔器的组焊
6.1塔体拼接焊逢的组对：
6.1.1利用组对卡具和定隙板进行焊逢的组对和固定。单位：mm
3
件1详图
组对形式图
6.1.2上塔体稳固找正措施
在下段塔体安装找正结束后，将上段塔体吊装就位，上段塔体顶部用两个倒链吊挂于放置于冷箱顶部的临时用钢梁上，上段塔体侧面四周对称设置四套缆绳，所设置的两个倒链和四套缆绳可以很便利的找正精馏塔上塔段，同时起到了稳固上段塔的作用。焊接过程中上段塔必须用起重机悬吊起来。
6.1.3焊逢的组对坡口形式如下图：
4.2塔器的焊接：
4.2.1焊接模拟训练
利用设备制造厂家所提供的实验材料和厂家的焊接材料进行模拟焊接训练。试验可焊性和焊接工艺参数。
4.2.2焊接工艺参数确定
焊接工艺参数主要确定焊接电流、氩气流量、焊丝直径。我公司将进行焊接80 件3详图
件2详图 下塔 上塔
工艺评定，并编制焊接工艺指导书，指导施工。
4.2.3焊丝的保管、领用
焊丝应摆放在仓库，并有防油、防尘等措施，根据当天需用量，专人领用、专人发放。施工中所用的各类焊材必须要分类堆放，以免混用。
4.2.4焊接材料的选用
在三塔组对焊接过程中，焊接材料的选用尤为重要，塔内介质的设计温度都在-196℃，三塔属于低温设备，因此应根据设备生产厂家提供的焊接材料或提供的技术资料进行焊接。
4.2.5焊接顺序
4.2.6焊接操作及质量保证措施
4.2.6.1焊接之前，焊逢表面必须清理到有金属光泽，表面不得含有油污、黄砂、铁锈等杂质。
4.2.6.2每个焊工必须经过现场考试，并经焊接专家和业主的审核并通过后方可从事焊接。
4.2.6.3焊接材料采用厂家提供的专用焊接材料。焊接之前进行抽样分析，以确保焊丝的正确性。另外应进行专门的保管。
4.2.6.4焊接要选择一个好的天气进行。焊接之前，施焊的焊工要使用新的清洁的手套，保护气要充足保证能连续施工，焊逢要按要求组对清理好。
4.2.6.5焊接按照制定的焊接工艺进行，并严格过程监测。
4.2.6.7焊接必须连续同步进行，不得中断。如确需中断，焊工应同时停止作业，并且中断时间不得超过15分钟。以避免焊接的加热和冷却过程而造成焊接变形。
4.6.2.8钨极必须经过抛光处理，不得有重皮现象，钨极必须及时更换，以确保焊接质量。
4.2.6.9交流氩弧焊机采用NSA500型，焊接前，焊工和维修电工必须对焊机进行严格的检验和试验，确保焊接时不出现故障。
4.6.2.10切割余量适当加大，保证坡口质量。
4.6.2.11组对所使用的不锈钢卡具加工后应经过精磨，并在使用前彻底清洗、脱脂，卡具摆放间距以300mm为宜。
4.6.2.12加大卡具摆放处的钝边宽度，待点焊完毕，拆余卡具后再磨削至规定值。
4.6.2.13焊材和焊缝处理要彻底，所使用的工具、机具应定期检查、清洗，保
证焊缝和卡具不被所使用的工具污染。
4.6.2.14所有的仪表、量具必须是近期调校合格的。
4.6.2.15在水压不足的现场施工，必须设置一套冷却水加压装置，保证焊把的及时冷却，焊把必须能在同样条件下连续使用。
4.6.2.16每层焊道必须一次连续焊完，即使间隔，时间不宜超过15分钟。
4.6.2.17组对和焊接过程中所使用的工、机具、卡具必须专用，过程中不得挪作它用，以保证不受污染，从而影响焊接质量。
7、体的检验
7.1焊接检验
7.1.1打底焊接完成后应对打底焊逢进行100% X光探伤，探伤合格后再填充
盖面。
7.1.2焊逢焊接完成后，应先经外观检查合格，然后进行100% X光探伤，探
伤检查标准遵从设备生产厂家的相关规范要求。
7.1.3焊逢外观检验及X光探伤均执行有关规范标准、设备厂家技术要求的规定。
7.2塔体垂直度检验
塔体垂直度采用经纬仪检查，检验遵从规范及设备厂家技术要求的规定。定。
8、酸洗、钝化
8.1不锈钢塔的焊缝按规范要求，焊接成形后要对焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。
8.2酸洗时，将配置好的酸洗膏涂于覆层焊缝及其两侧30mm范围内，30分钟后用棉纱布擦去酸洗膏，并用钢刷刷干净，以进行下道工序处理。
8.3钝化时，将配置好的钝化液涂在焊缝上，16-30分钟后，用干净水冲洗干净。钝化后对所形成的钝化膜采用蓝点法检验，无蓝点为合格。
9、三塔试压
精馏塔在安装完后，立即用氮气进行试压，试验压力及要求遵照厂家的规范。试验完毕，塔内充氮保护，同时作好与充氮塔器相关工作的安全防护。
第一节主塔施工专项方案 一、编制说明与依据 索塔是斜拉桥的一个重要组成部分，同时又是斜拉桥的主要受力构件，除自重引起的轴力外，还有水平荷载以及通过拉索传递给塔的竖向荷载（活载）和水平荷载。索塔施工在斜拉桥施工中有着很重要的地位，从造价方面看，索塔占总造价的20%左右；从建设工期看，索塔施工约占总工期的1/3。 鉴于索塔施工的重要性，项目技术组认真广泛收集有关资料、认真领会设计意图、熟悉暂有的合同条款和技术规范的基础上，依据前期《实施性施工组织设计》以及《主塔初步施工方案》评审与研讨时专家提出的意见与建议开展编制工作。本方案主要参照以下几项资料进行编制： 1、《温州市永嘉县瓯北大桥工程桥梁工程施工图》； 2、《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》； 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）》； 4、《温州市永嘉县瓯北大桥实施性施工组织设计》； 5、《斜拉桥建造技术（人民交通出版社）》； 6、《新编桥梁施工工程师手册（人民交通出版社）》； 7、《路桥施工计算手册（人民交通出版社）》； 8、《大体积混凝土施工规范实施指南（中国建筑工业出版社）》； 9、《大体积混凝土温度应力与温度控制（中国水利水电出版社）》； 10、《桥梁施工常用数据手册（人民交通出版社）》； 11、《现代大型斜拉桥塔梁施工测控技术（科学出版社）》。 二、工程概况 2.1概述 瓯北大桥主桥为独塔双索面叠合梁斜拉桥，其跨径组成为150m+125m=275m。索塔为钢筋砼钻石型索塔，包括上塔柱、下塔柱和下横梁，砼强度等级为C55。塔座与首节塔柱一起浇注，塔座采用C55聚丙烯纤维混凝土。主塔构造如图2.1.1所示。
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 铁 塔 组 立 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程
铁塔组立施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路组立铁塔施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在铁塔组立时的施工。 二、制依据： 1、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 2、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 3、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 4、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 5、国家颁布的有关法律、法规及其它相关规范。； 6、国家电网公司质量、职业健康安全管理体系程序文件； 7、架空送电线路施工及验收规范(GB 50233-2005) 三、工程概况 1、本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。由
于地形复杂，在半坡或山顶，机械运输无法进行。塔材运输大部分靠人力和畜力， 四、铁塔组立 1、铁塔组立前期准备 （1）技术准备 ①组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检查合格后方准组立铁塔。现浇基础的混凝土强度要求：整体组立时为设计强度的100%；分解组塔应达到设计强度的70%，混凝土龄期最小不得少于10天。 ②应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。并对全体施工人员进行技术交底。 （2）人员准备 ①根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参加组立铁塔的人员必须经过技术交底。 ②组立铁塔操作的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。 ③组塔的人员配备见下表： 组塔劳动力组织
现场施工及组织方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 一．编制说明………………………………………………第 3页二．方案制定的依据………………………………………第 3 页三．现场组织机构…………………………………………第 4 页四．现场机具……………………………………………第 6 页五．施工方案………………………………………………第 7 页六．安全质保管理…………………………………………第 17 页七．附件……………………………………………………第 19 页
一、编制说明 由于塔器设备长，受公路运输条件的限制，设备必须在车间加工成半成品后运输到施工现场，再现场完成卧式合拢缝焊接，局部热处理，立式水压试验等制作过程。 本方案是专为项目——解析塔和浓缩塔设备现场组装的施工方案，是根据吊装专业提供的吊装方案编制的。 二、方案制定的依据 2.1商务合同 2.2图样及技术要求 2.3 执行的主要技术标准、规范 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1～150.4-2011 《压力容器》 NB/T47041-2014 《塔式容器》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术规定》 HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》 10053-GS-EQ-C03 《现场组装低温钢塔器制造通用技术规定》
2.4 公司《压力容器制造质量保证手册》及其配套的程序文件（管理制度） 三、现场组织机构 为了满足现场制造的需要，经公司总经理办公会研究，决定成立“项目组”，由项目部经理全面负责整个项目的管理和组织协调工作。
3、电力线路附近组塔施工方案 为了保证组塔施工全过程人员的安全，为避免发生外拉线与带电线因安全距离不够而发生放电，造成运行电力线路发生触电跳闸事故，临近电力线附近组塔施工必须项目总工编制、公司安监部人员审查、公司技术负责人批准，并报送监理工程师审查批准，才能正式实施。 3.1 施工准备： 现场施工所有使用的工器具应与《铁塔组立施工方案》中的工器具配备表基本相同，只有风绳全部改用绝缘四级绳。 3.2 组塔施工方法的确定： 铁塔组立施工，应根据施工现场新建线路铁塔与临近电力线的位置距离，确定具体的铁塔组立方法，如果地形允许，优先选择一般采取吊车组立；如果地形条件不好，可选择采用小抱杆零吊的方法进行铁塔组立。 3.3 临近带电体安全距离 所有组塔施工工器具、吊装构件与带电体的安全距离，及作业人员的活动范围与带电体的距离应满足下表要求： 3.3.1 临近带电体工作时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离应不小于表1的规定。 表1 作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离 3.3.2 采用挖掘机、起重机等机械设备作业时能确保机械与架空线路的安全距离应不小于表1规
定。 表2 机械设备与架空线路的最小安全距离 4、施工安全技术措施 4.1 施工时除应遵守本措施规定外，编制详细的《临近带电线路附近铁塔组立施工方案》和《组塔施工安全保证措施》，并进行施工安全技术交底，确保在临近带电线路附近组塔施工的安全顺利开展。 4.2 施工前，应对现场进行实际调查，根据具体情况和作业方案及要求填写安全工作B票和做好每天的班前、班后会议，并执行技术交底。 4.3 对所使用的工器具进行细致的检查，包括检查拉线地锚的埋深、主牵引地锚的布置、承拖绳完好程度、抱杆垂直度、连接卸扣、起吊滑车系统、地面转向滑车、凡不合格的施工工器具严禁使用，严禁以小代大，必须按照要求的规格配置工具具，保证各部受力在允许荷载内使用，。 4.4 严禁在临近电力线侧设置金属钢丝绳拉线，要求在临近电力线侧采用φ18绝缘尼伦绳作为拦风绳，以保证塔材在吊装时不发生放电事故。。 4.5 在临近电力线附近组塔施工时，塔上、塔下应设立专职安全监护人，以便随时检查控制塔材在吊装过程中与电力线的安全距离，杜绝发生触电和跳闸事故。 4.6 在临近电力线的塔上作业时，要求在距离电力线最近的地方作业人员全部穿戴均压屏蔽服，同时穿戴绝缘手套，并将主牵引地锚、组塔抱杆、已组好的塔身均采取良好的接地措施，以杜绝发生触电跳闸事故。 4.7严格班前交底制度，做到“交任务、交安全、交技术”，做到每项施工作业必须做到心中有数，
桥主塔施工专项方案与技术措施 索塔施工我单位有着丰富的经验，我单位近几年施工的类似的斜拉桥。 一、索塔施工设施与设备 拟投入本桥索塔施工的设施与设备主要包括：一部ZSC4580型塔吊、1部ZSC型双笼式电梯、水上工作平台及塔柱施工爬模系统等。 根据塔吊的吊装能力特点，将其布置于塔柱旁，塔吊与墩中心的平面关系：横桥向距离20.8m，顺桥向距离9.32m，基础处于承台上。施工电梯在塔柱的横桥向外侧各布设一部，基础设置于塔座上。塔吊和电梯均附着于塔柱上，随塔柱施工高度增加而增高。 塔柱施工爬模系统主要包括爬升架和模板系统两部分，爬升架系统由爬架和联结导向滑轮提升结构组成。爬升架沿高度方向分为两部分，下部为附墙固定架，包括两个操作平台；上部为操作层工作架，包括四个操作平台。 根据塔身高度初步确定爬架高度设计为18m，塔柱外模采用翻转大块钢模板，沿高度方向分作3节，每节高度4.5m，内模采用一节5.0m高的提升大块钢模。模板固定采用两端不外露的带拉杆“H”形螺母的钢拉秆（两端距离混凝土表面不小于5cm），模板拆除后及时用同标号砂浆封填螺栓孔与混凝土面平齐。 下图为我公司某工地采用爬模的塔柱施工图： 爬模系统示意图 爬架设计： a.荷载取值
侧向荷载：侧向荷载为风荷载，设计风速为27m/s。 根据公式W=K1K2K3K4W0 将横桥向风压转化为节点荷载为16KN。 竖向荷载:竖向荷载包括自重、模板重、人群及脚手架重310KN。 b.内力计算 支承架的计算荷载组合，分三种情况，如表下表所示。 确定计算支承架时，以爬架处于爬升阶段时，竖向荷载+向墙向风荷载为控制荷载。 c.计算结果 如采用[8型钢作为弦杆，爬架受到的最大轴力为2.8t，最大压应力为27Mpa，竖向最大挠度为5.6mm水平向最大挠度为12mm。 二、索塔施工要点 塔柱施工采用爬架配翻转模板法施工工艺，泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。根据我公司在斜拉桥主塔施工中取得的经验，拟采用HBT100型混凝土输送泵实施主塔混凝土施工。该型号混凝土输送泵最大混凝土输送量（高压）为100m3/h，混凝土输出压力为20Mpa，输送高度可达260m。塔柱混凝土坍落度要求为18～20cm，坍落度损失约为1～2cm。混凝土采用商品砼。 ⑴下塔柱施工要点 a.劲性骨架安装必须位置准确，根据施工放样的平面位置控制骨架预埋件和对接骨架，避免因骨架位置误差引起的内外模安装困难。 b.钢筋安装：塔柱钢筋在河床上基地加工场内下料、加工，同时加工好塔身钢劲性骨架，驳船浮运至现场后，用塔吊提升至爬架施工平台后逐根安装。竖向主筋竖向连接采用直螺纹钢套筒连接工艺，主筋采用出厂定尺长度，一个端头先挤压好冷挤压连接套筒，以便塔柱主筋现场连接施工，并按设计图及施工技术规范的要求设置错头。塔柱竖向主筋在绑扎前先安装塔身钢劲性骨架，劲性骨架的斜率与塔柱一致，并且其位置控制一定要准确，竖向主筋利用进行骨架定位，保证钢筋骨架的位置和保护层厚度满足设计和施工技术规范要求；水平筋、箍筋、
通信塔安装方案 一、组织安全施工措施 成立专业化施工队伍，指定项目负责人（或基站负责人）、专职安全员、施工吊装总指挥、质量检查员、高空操作工等。制定安全规章制度及安全操作规程，进场前进行系统的安全知识教育，每工作日班前进行安全交底，施工中逐步提高“不伤害自己、不被别人伤害、不伤害别人”的“三不伤害”的能力。对施工安装工器具的自制原材料必须注明生产厂家及出厂合格证，尽量使用正规大厂家的产品，谨防假冒伪劣产品进入施工工地。对正在进行正常作业的安装器具，每班前由专职安全员进行检查，发现损伤及时调换 确保安全进行。 施工吊装现场设立吊装总指挥，施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动。各技工必须各守其职，各就各位。起吊时风缆绳定点定人，在塔体起吊及主扒杆提升时，严禁互相窜岗。高空作业时，其作业工具必须用麻绳扣紧或背有工具袋，安全带随身。在任何一个部位，必须与塔体有关部位用夹扣和钢丝千斤扣牢，以免发生高空坠落的安全事故。不准高空抛物，不准在5级大风及有雷雨时施工。卷扬机、开关箱必须设置漏电保护器，受力缆绳的主地锚必须有加固装置，可采用厂家生产或自制的螺旋地锚（5t）。 凡进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，着装整齐，穿戴规范，严禁穿拖鞋、光脊背作业。作业区两侧在交通口设置警戒线，用公司统一制作的红绿旗横线拉紧，并派专人拦阻行人于警戒线外，非施工人员无故不准随意进入施工现场。施工中必须服从安全监督领导小组的现场检查，对发现的违章、违规、违纪罚款，必须坚决执行。 二、施工人员组成 项目负责人1人：有较强的综合管理和组织能力及协调能力，具备单管塔单根外抱杆式吊装的一般短程与施工程序。 现场施工总指挥1人：必须是专职起重工，并具备起重指挥上岗证，有丰富的起重安装经验，指挥果断、雷厉风行。对一般工具及施工设备，对其规格、型号、最大承载能力、破坏承载力及安全系数，做到心中有数。且具有较强的现场施工应变能力。 专职安全员1人：具备起重工的专业知识，了解安全操作规程。技术素质较高，敢于负责，并必经安全管理部门的安全专职培训，且具有上岗证。 高空作业工2-3人：具有较好的技术素质，工作胆大心细。身体素质较好，并持有高空操作证。 起重工4-5人：掌握起重的专业技术知识，懂得各种工具及起重设备的操作技术、安全操作规程，并经专门培训并持有上岗证。 质检员1人：经专业技术培训，掌握单管塔施工、验收基本标准和质量要求，能要求施工人员按有关规范执行，具体包括单管塔的垂直度、外观、接地电阻、安装程序等。 三、主要施工器具及施工安装设备和材料2-3t卷扬机一台（配Ф12mm钢丝绳300m）；1-2Tudrsm2一台（配Ф10mm钢丝绳200m，作拉升扒杆用）；2t手拉葫芦（5-6只）；108mm×6mm×7500mm的无缝管2根（用于副扒杆）；159mm×8mm×16000mm主扒杆1根；3t三门滑轮组一组（2只，作提升主扒杆用及倒运塔体用）；5t三门滑轮组一组（2只，作起吊塔体用）；3t导向滑轮2只（2t备用导向滑轮3只）；Ф12mm钢丝绳600m。 四、机械吊装方案 使用50t、80t轮式起重机安装单管圆锥通信塔，是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种吊装方法。该吊装方案，吊装速度快、安全，对塔体的碰撞损伤较小，但使用机械吊装，对现场地形地貌要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，精密组织谨慎操作。
110kV**线*改造工程 施 工 方 案 **公司 *年*月*日
批准：审核： 校对： 编写：
一、编写依据 1、本工程施工图纸及设计文件 2、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005） 3、《110～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T 5168-2002） 4 、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2005） 5 、《电力工作票技术规范》（Q/CSG10005-2004） 二、工程概况 本工程为**改造工程，从**杆新建一回110kV线路，. 三、施工组织机构 现场组织管理机构如下图： 现场管理机构图 四、拆除旧砼杆、旧导地线部分 1、拆除前准备工作 1.1组织施工负责人对线行认真校对跨越需停电线路双编名称、地段并记录无误。 1.2在需跨越的电力线、通讯线、村道两旁搭设跨越架，设置标示牌。 1.3检查拆除砼杆的所有杆根、拉线足是否有异常。 1.4在耐张杆*杆大号侧、**杆小号侧导线横担应打好临时拉线，特别是**杆必须打好牢固的内角临时拉线。 1.5在**杆大号侧**杆小号侧各对应导线挖2m×0.6×2地锚3个，地锚棒出土坑角
度应小于45°。 2、申请停电工作 2.1严格执行“二票”制度，按停电计划表提前办理所需停电线路申请手续。 2.2停电施工计划安排如下： 1）旧线路拆除：5天； 2）新建线路组立铁塔：10天； 3）新建线路放紧线及附件安装：5天； 计划申请停电时间：***年*月*日至*日共*天，具体停电时间以调度批复为准。 2.3相关线路接调度停电命令后，现场负责人速派人对该停电线路进行验电、挂接地线。 3、松线、拆杆安全、文明施工技术措施 3.1松线前在**已挖好的地锚处对应导地线进行装设固定导地线拉线各一组。 3.2旧线路上的所有金具拆除后将导地线放入滑车轮内，并检查过线滑轮转动是否正常。 3.3牵引地锚应牢靠，并设专人看护。统一指挥，通讯畅通，施工人员精神应集中，各杆及跨越线路、道路派专人看守，线行下不得有人、畜逗留。 3.4杆上作业人员必须带好安全帽，系好安全带，穿胶底鞋，传递物件必须使用绳索，不得抛掷，地面作业人员不要在杆塔下方停留。 3.5倒杆前应将直线杆上全部瓷瓶卸下，选择好倾倒方位，挖好定向马槽沟，绑好定向拉绳。做好防止毁坏林木及农作物的措施，特别是做好新基础的防护措施。 3.6倒杆要统一指挥，剪断拉线作业的人员速度应一致，现场其他人员必须远离杆高1.2倍以外距离。 3.7田地处倒落的砼杆石碎及绝缘瓷瓶碎片应清理干净，原拉线捧应深挖0.6m切断并回填土，同时原杆穴好应回填土，防止伤及人、畜，做到工完场清文明施工。 五、铁塔组立部分 1、施工条件 本工程100%杆塔位于丘陵中，线路经过的地区地形条件相对较好。因此，本工程铁塔组立采用外拉线抱杆分解组塔和内拉线悬浮式抱杆分解组塔两种方法。 2、杆塔型号： 直线塔型：ZM1-12、ZM1-15、ZM1-18、ZM1-27、ZM1-30。 转角塔：JG1－15、JG3-15。 3、杆塔明细表
压力容器水压试验施工方案 装置名称： 设备名称：脱重组分塔 设备位号：PT-DC-202 编制单位: 编制: 审核: 编制日期: 2013 年 10月 15 日 业主会审 项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日 部门经理: 年月日
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称：脱重组分塔 （2）设备位号：PT-DC-202 二、施工内容 ⑴安装盲板配合脚手架搭拆 ⑴拆装法兰盲板 ⑵拆装仪表 ⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。 ⑷试压 ⑹清理现场 三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、施工标准、规范 ⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ⑵GB ～GB 《压力容器》 ⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 ⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 ⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》 ⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 ⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》 ⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 ⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 2、施工技术资料 ⑴设备图纸 ⑵压力容器安装、维修、改造委托书 ⑶压力容器安装、维修、改造施工方案
四、试验前的准备 1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。 2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的 随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。 3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要 检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备， 操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。 4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各 接点位置见示意图）。 5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表 量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。 6)将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。其 中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管 口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1： 盲板及垫片一览表。 7)需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。 8)试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。 9)每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下 图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。 10)塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。 11)试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。 试压示意图 五、水压试压 1)接好进水管路（如上图） 2)打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和 塔顶部排气阀门。 3)启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%时关闭进水阀，保压10分钟，观 察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
粤东LNG通讯系统建设工程通信塔安装专项施工方案 编制单位：中海油信息科技有限公司 粤东LNG通讯系统项目组 编写人： 审核人： 批准人： 编制时间：2015年3月26日 目录 目录 第一章工程概况...............................................错误!未定义书签。第二章编制依据...............................................错误!未定义书签。第三章施工程序...............................................错误!未定义书签。第四章施工方法...............................................错误!未定义书签。 开工准备.................................................错误!未定义书签。 安装塔体措施.............................................错误!未定义书签。第五章进度计划...............................................错误!未定义书签。第六章资源配置计划...........................................错误!未定义书签。 施工人力资源.............................................错误!未定义书签。 施工安装主要机具..........................................错误!未定义书签。第七章安全技术措施...........................................错误!未定义书签。第八章质量保证措施...........................................错误!未定义书签。第九章文明施工措施..........................................错误!未定义书签。第十章施工平面布置..........................................错误!未定义书签。
》 明发·明觉小镇项目 群 塔 施 ： 工 方 案 | 浙江欣捷建设有限公司 二〇一六年十二月六日 · 目录 一、编制说明 (2)
二、工程概况 (2) 1.基本概况 (2) 2.塔吊概况 (2) 3.塔机具体配备情况 (2) 三、编制依据 (4) ' 四、塔吊的运行及安全防护 (4) 五、塔吊防碰撞措施 (6) 1.多台塔吊作业的运行原则 (6) 2.塔吊在水平面方向的防碰撞措施 (7) 3.塔吊在垂直方向的防碰撞措施 (8) 4.防止物件坠落伤人防护措施 (9) 5.周边环境 (9) 六、应急措施 (10) 《 1.制动器失灵情况下的应急措施： (10) 2.失控情况下的应急措施 (10) 3.突发停电下的应急措施 (10) 4.发生碰撞后的应急措施 (11) 七、应急保障体系 (12) 1.应急指挥小组 (12) 2.应急程序 (12) 3.应急电话 (12) 、 八、安全文明施工 (13)
一、编制说明 为确保本工程施工过程中垂直运输作业的安全，本着“安全第一，预防为主,综合治理”的安全管理方针理念；改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡事故；规范现场塔吊施工次序，提高塔吊施工效率；减少或降低员工及相关方的职业健康安全风险，特编制此方案。 二、工程概况 1.基本概况 明发集团（马鞍山）环境建设有限公司拟在马鞍山市博望区新建明发明觉小镇启动区项目。该启动区分多期进行实施，主要包括10幢18层的住宅楼、8幢6+1F的住宅楼、16幢3F的住宅楼及部分1～2F商业、变配电等配套设施，场地北侧下设一层地下车库（虚线范围内，详见平面图），框剪结构(高层)及框架结构(低、多层及地下车库)。
组塔专项施工方案 2016年03月01日 巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程 （一标段N1-N31） 4.2作业方法和要求 1钢管抱杆规格、结构.........................................5页2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页3钢管抱杆组塔要求...........................................5页4钢管抱杆的组装.............................................6页5钢管抱杆的竖立.............................................6页6钢管抱杆的固定.............................................8页7钢管抱杆的提升.............................................8页
8塔材的吊装.................................................9页9钢管抱杆拆除..............................................12页10塔材组装要求.............................................13页11作业活动的分工和职责.....................................15页5质量标准及验收....................................15页 6危险点分析及控制措施...............................16页 7安全文明与环保要求.................................17页 2.2本公司制定的程序文件 ?《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16） ?《高处作业控制程序》（编号：MP21） 3作业准备 3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必
常用塔器制作安装施工方案
塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座
逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
7.1组立抱杆 7.1.1组立抱杆操作步骤是： （1）按抱杆各段的配置情况在地面组装好。15m长的抱杆采取倒落人字钢抱杆组立的方法，人字铝抱杆头抱带上抱杆帽，用3t卸扣分别与牵引绳及吊点绳滑车连接，现场布置见图7.1.1a。23m长的抱杆采取在基础中心立1根约5m高的钢抱杆（即组塔抱杆的两段），再利用钢抱杆吊立组塔抱杆的方法，但注意起吊滑车挂在抱杆拉线的上方，当起立组塔抱杆至起吊滑车不受力时，拆除起吊滑车，现场布置见图7.1.1b，工器具可在组塔工器具中选用。 （2）抱杆组立好后，绑扎好各部位的晃绳及牵引绳。布置抱杆顶部的四条拉线，拉线落地端锚于在预先挖埋好的地锚上，拉线对地夹角小于60°。拉线本身要缠绕在拉线控制器（φ100×250mm钢管）上不少于5圈。调好后拉线在本体上打一背扣，用三个元宝螺栓卡在本线上收紧拉线受力后，即解除吊点，松出牵引绳及晃 （3）抱杆底座用四根钢丝绳（托绳）分别与四个基墩或塔腿连接（绑扎处须垫有麻袋等保护物），再收紧钢丝绳后，把抱杆底部固定在塔中心位置。解除吊点，松出牵引绳及晃绳。 （4）根据地形在横线路或顺线路方向布置牵引系统，牵引绳一端上绞磨，另一端通过转向滑车、抱杆顶的起吊滑车组，引至地面待起吊塔片的位置。
（5）如果由于地形限制，整体起立抱杆其长度不能为抱杆全长时，在组立好塔腿后，再利用塔腿采用倒装方法接长抱杆。7.2塔腿吊装方法 7.2.1单吊散装塔腿 （1）对于根开大且半边塔腿较重或各塔腿不连成整体的塔号，塔腿段应采用单腿主材吊装的方法。此方法是将各腿的主材或组合角钢主材装上一些辅助材（斜材和水平铁，各塔腿不连成整体的，可以连上和塔腿相连接的塔身主材），分别逐腿吊装。主材的顶端应悬挂好开口滑车并穿入Ф12.5的钢丝绳，以便主材组立后用来提升其他水平铁和斜材。 （2）起吊单腿主材的长度视抱杆高度而定，但起吊的单腿主材组合高度不宜超过12m。当单腿主材组立就位后，特别是吊装高度超过10m或重量较重的组合角钢主材时，必须及时设置二条临时拉线，拉线应呈八字型设置，并用双钩或葫芦收紧拉线后才能松出起吊绳时，以防止主材向塔身倾斜。四个塔腿的主材组立完后，再将四侧及内侧的各种斜材、水平铁组装好才能拆除临时拉线。 7.2.3吊装注意事项 （1）若主材上预留有施工孔时，抱杆拉线、承托绳、固定腰环等应挂在施工用孔上，避免钢丝绳直接缠绕铁塔主材或辅材。（2）在满足起吊重量和起吊高度的前提下，尽量与塔身上段组成片起吊。单吊塔腿下段时，必须连接好四根水平铁、塔腿的人
1.工程概况： 长春轻轨伊通河斜拉桥，主桥结构为独塔无背索形式，塔梁固结，跨径布置为31 m +44 m +130 m。31 m +44 m为主塔范围，主塔呈“L”形，迎索面呈“A”字形，全高65m，主梁以上部分60m，迎索面斜度为3.1:5，背索面斜度为2:5，由两片塔身组成，壁厚1.5m，位于主梁两侧。在两片塔壁的底部通过主塔大横梁及配重梁段连接，上部通过四道翼形横撑连接，以保证主塔的横向稳定性。倾斜的塔身可平衡部分由于斜索产生的负弯矩，主要部分由主塔的配重梁段来平衡，通过主塔和配重段的预应力钢索来实现，主塔的配重梁段兼作配重及行车的双重作用。 主塔采用预应力混凝土结构，在迎索面两片塔间设置封头板。预应力钢束沿塔身背索面及配重梁段的顶部布置，用以抵抗斜索拉力产生的负弯矩，并随着逐渐接近塔顶，负弯矩的减小，钢束分层锚固。主塔钢束在塔顶侧及配重梁段使用P型锚具锚固于塔身，在配重梁下缘及迎索面单向张拉。主塔及配重梁段内的钢束随着斜索的挂索张拉分阶段张拉，以使主塔达到理想的应力状态。主塔内共设置48束钢绞线。每束为44Ф15.24钢绞线。下图为斜拉桥立面图和左侧立面图
为了配合主塔倾斜塔身部分的浇筑，在主塔内部设置劲性骨架。劲性骨架主要由型钢加工而成节段，运至现场采用高强螺栓拼装。 2.施工工艺流程 塔身在桥面上按劲性骨架的施工节段划分为9个施工段，各节段分为劲性骨架的接高、钢筋的连接及混凝土施工三个工序。 各节段施工工艺流程为：接头凿毛→清洗→测量放样→接高劲性骨架→绑扎钢筋→预应力体系的安装→模板提升及安装→测量调整模板→验收符合要求后固定模板→浇筑混凝土→混凝土养生→进行下一节段施工。 3.施工要点 3.1运输方式 主塔塔身的施工属于高空作业，工作面小，施工难度大。塔吊选型及选址应满足垂直运输起吊荷载及起吊范围要求，并考虑安装、拆除操作方
目录 一、技术准备 二、施工工序总体安排 三、工期及施工进度计划 四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 电信塔施工方案 一、技术准备 1、施工准备 ⑴熟悉与会审图纸 ⑵编制施工预算及材料计划。
在招标预算基础上，编制工程施工预算，并根据进度计划要求，编制材料供货计划。 ⑶施工前须进行详细周密进行的技术交底，确保工程质量。 ⑷根据建设单位局面形式提供的水准点和坐标引测至施工现场并建立坐标控制网。 ⑸对特殊过程、特殊工艺由项目技术组编制施工方案，并对施工人员、班组长进行技术交底。 ⑹编制好钢筋的翻样及加工计划，并由有关部门做好资源的组织工作。 2、现场准备 电信塔机房场地为农田，基本平整 ⑴施工临时道路，用碎石垫层压实。 ⑵施工用砂石料堆场平整后，用10T压路机压实。 ⑷施工用水：现场没有水源需人工挑到现场。 ⑸施工用电：从300米外村办厂内按到现场。 二、施工工序总体安排 a、施工总工序 施工顺序的安排遵循“先地下、后地上”，其施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面防水工程→内外装饰及楼地面工程→门及装修工程→油漆工程。水电及设备安装等工程穿插其中施工，在基础及主体工程施工期间，根据土建进度及时做好各专业的管线埋设；内外装饰及装修过程根据电力设备安装的进程及时做好相应的配合工作。 b、各分部工程的施工工艺流程 ⑴基础工程 定位放线→土方开挖→做基础垫层→基础钢筋绑扎及验收→支基础模板→浇砼基础→砌砖基础→扎地圈梁钢筋→支圈梁模板→浇地圈梁砼→粉1:2防水砂浆面→土方回填及验收。 ⑵主体结构施工 在基础工程验收并符合要求后，再自下而上逐层施工，主体结构的工艺流程为：定位放线→排架搭设→立梁侧模及现浇板模→楼面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌墙→构造柱钢筋绑扎验收→立柱模→柱子砼浇筑→屋面立梁侧模及现浇板模→屋面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌女儿墙。 ⑶装饰工程 室内先粉天棚，再粉墙面，最后完成楼地面，室外乳胶漆面在主体工程验收合格后由上而下施工。 ⑷门工程 门框在填充墙施工结束后安装，门扇安装在粉刷工程完成后进行，油漆工作最后完成。 ⑸电力设备安装工程 电力设备由专业施工队伍施工、安装 4.3主要工序和特殊工序的施工方法 ㈠基础工程 根据电信塔的地理位置，场区常年地下水位的标高相对于室内±0.00为-1.0米。在基础土方开挖时，必须采取措施处理地下水，保证土方边坡的稳定和基槽的施工质量。
塔器组对施工技术方案 1、概述 神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段空分装置中大型塔类设备主要包括精馏塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ及精氩塔；粗氩塔暂按分两段到货，现场组焊。由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。 精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔Ⅰ、Ⅱ是制氩的主要设备，三塔的安装和焊接难度都很大。根据我公司类似工程的经验，我公司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊，采用我公司成熟并获得优秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺”进行焊接。设备的吊装详见《大件设备吊装方案》。 三塔的施工主要特点：设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑），在安装焊接过程中必须加强保护。设备体积大，安装高度高，设备安装在冷箱内，吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。 2、编制依据 2.1 本工程招标文件 2.2 澄清文件 2.3 GB150-89《钢制压力容器》 2.4 JB4710-92《钢制塔式容器》 2.5 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.6 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 2.7 GBJ236-82《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 3、塔器组焊程序
备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。 4、设备验收 4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。 4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格
证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。 4.3塔设备的检查验收 4.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-1 4.3.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。 4.3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。 4.3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。 4.4塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。 4.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。 4.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。 4.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。 4.6内件及附件的验收 4.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。 4.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输
脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 山东煤业化工有限公司脱硫工段填料吸收塔设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径6400mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫填料吸收塔采用分片制作、分段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对就位施工方法进行现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—
—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场
一．工程概况及施工组织： 青岛大炼油工程 290万吨/ 年重油催化裂化装置“两器一塔”即沉降器、再生器与分馏塔，它是该装置最高最大最重的关键设备 , 也是制作安装工程量最大的设备。 设被告分别为55m 61.4m； 39.8m。设备直径分别为6.8m； 8.2m、11.4m、 13.24m； 5.2m、9.2m因此，编制并做好“两器一塔”脚手架搭设施工技术方案极 为关键 , 因为它对于保护进行现场设备制作安装职工的生命安全起到根本保证作用。 1.1 编制依据： 1.1.1 、中华人民共和国建筑工业行业标准《门式钢管脚手架》 (JG13-1999)。 1.1.2 、中华人民共和国行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ128-2000)。 1.1.3 、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)。 1.1.4 、青岛大炼油工程 290万吨/年重油催化裂化装置“两器一塔”施工图纸要求。 1.1.5 、青岛大炼油工程项目部施工总体统筹进度计划安排。 1.2 施工组织： 1.2.1 、选拔 35 名经过技术培训、考核合格并持有《中华人民共和国特种作业操作证》(架 子工)上岗证的职工，进行该脚手架搭设。 1.2.2 、单位负责人对参加脚手架搭设的全体人员进行施工方案的技术交底和安全教育。 1.2.3 、工程进度须与各个设备的施工进度保持一致。二、钢管脚手架搭设 2.1 脚手架主体搭设 2.1.1 、塔体脚手架是圆柱型钢管脚手架，其立杆应垂直稳放在混凝土基础或金属底座上， 在其之间应铺设50mn厚木板，立杆间距根据各个设备的平面布置图和计算书设置。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2.1.2 、脚手架側面、转角处以及每隔离 6~7根立杆应设剪刀撑和斜支杆，剪刀撑和斜支杆 与地面的角度是 45~60度。如果架子高度在 7 米以上或无法设斜支杆时，高度每隔 4 米，水平每隔 6 米，脚手架小横杆必须与设备主体连接牢固。 2.1.3 、脚手架板的铺设宽度不得小于 1 米，脚手架板须铺满，离设备外壁距离是 20~30 厘