无损检测收费标准
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无损检测收费标准
一、射线检测
项目检测费（元/片）
X射线 80
γ射线 100
注：
（1）用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元；
（2）γ源全景曝光或X射线周向中心曝光时，每张片减收20%。
二、超声波检测
项目检测费
钢板（元/米2） 90
复合钢板（元/米2） 110
锻件（元/米2） 130
焊缝（元/米） 70
注：
（1）探测件厚度小于12mm时，加收20%；
（2）双面检测时，双面收费；
（3）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓加收100%；孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收30%；
（4）不锈钢堆焊层，按复合钢板收费标准加收50%；
（5）缺陷自身高度测定，每处缺陷收费300元。
（6）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。
三、磁粉检测
项目检测费
焊缝（元/米） 60
锻件（元/米2） 100
钢板（元/米2） 100
杆状件（元/根） 30
注：
（1）用油做悬浮剂或用荧光磁粉时加收50%；用其它非黑色磁粉时，加收20%；
（2）管道焊缝加收50%；
（3）螺栓检测加收50%。
（4）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。
四、渗透检测
项目检测费
焊缝（元/米） 80
面状检测面（元/米2） 130
注：
（1）水洗法减收50%；荧光法加收50%；
（2）钢管焊缝收费：DN≤100mm的单个焊口，其焊缝长度按0.5m计；DN＞100mm以上的焊口，直径每增加100mm，折合焊缝增加1m。
（3）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。
五、电磁检测
项目检测费（元/米）
收费标准 60
注：检测长度不足1米按1米计。
六、声发射检测
项目检测费（元/三个探头）
收费标准 500
注：每增加一对探头，加收50%。
七、热像 / 红外检测
项目检测费（元/米）
收费标准 500
注：检测长度不足1米按1米计。
八、内窥镜检测
项目检测费(元/米)
收费标准 200
注：
（1）若需拍片，每片收50元；
（2）检测长度不足1米按1米计。
九、测厚检测
项目检测费（元/点）
收费标准 4
注：
（1）检测DN80mm以下的管件时，加收50%；
（2）使用高温探头时，检测费加收100%。
十、硬度检测
项目检测费（元/点）
收费标准 10
说明：
进入易燃、易爆、腐蚀性介质的设备或工件内部进行专项无损检测时，加收20%检测费；检测高度大于3米小于等于7米加收30%检测费；大于7米加收50%检测费。
我通过了解，别人说是是以“米”论价，在200mm宽度范围内，是20元/米，超过了是30元/米，应该是探原材料的价格，不知道是否公道
轴类
φ≤50mm 80元/米
50＜φ≤100mm 100元/米
100＜φ≤200mm 120元/米
200＜φ≤300mm 150元/米
300＜φ≤400mm 200元/米
400＜φ≤500mm 250元/米
检测工件＜2米的收出机费100元/次，不同厚度的工件以最厚厚度为计算准则。
无损检测收费标准 目收费标准备注射线检测X射线80元/片用X射线检测时，若透照厚度大于20㎜，每增加5㎜，每张片加收10元；缺陷自身高度测定，每处缺陷收费300元。r射线100元/片超声波检测钢板90元/平方米（1）探测件厚度小于12mm时，加收20%。（2）双面扫查检测时，加倍收费。（3）有色金属工件，奥氏体钢锻件高压螺栓加收100%；孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收30%。（4）不锈钢堆焊层，按复合钢板收费标准加收50%。（5）缺陷自身高度测定，每处缺陷收费300元。（6）不足1平方米按1平方米计，每条焊缝长度不足1米按1米计。复合钢板110元/平方米锻件130元/平方米焊缝70元/米磁粉检测焊缝60元/米（1）用油做悬浮剂或用荧光磁粉时加收50%；用其它非黑色磁粉时，加收20%。（2）管道焊缝加收50%。（3）螺栓检测加收50%。（4）不足1平方米按1平方米计，每条焊缝长度不足1米按1米计。锻件100元/平方米钢板100元/平方米CNG气瓶100元/只杆状件30元/根非索道用钢丝绳磁力探伤2元/米渗透检测焊缝80元/米（1）水洗法减收50%；荧光法加收50%。（2）不足1平方米按1平方米计，每条焊缝长度不足1米按1米计。面状检测130元/平方米电磁检测60元/米检测长度不足1m按1m计。声发射检测500元/三个探头每增加一对探头，加收50%。续表：项目收费标准备注热像/红外检测500元/米检测长度不足1m按1m
计。内窥镜检测200元/米（1）若需拍片，每片收50元。（2）检测长度不足1m按1m计。测厚检测4元/点（1）检测DN800mm 以下管件时，加收50%。（2）使用高温探头时，检测费加收100%。硬度检测10元/点机械性能试验收费标准拉伸、弯曲90元/件不含试样加工费冲击常温70元/件时效150元/件低温120元/件压扁、扩口70元/件金属材料元素分析常规常量元素100元/样微量元素200元/样取样100元/样金相分析金相实验室500元/点 1、金相分析包括磨样、抛光、侵蚀、两份报告（包括照片）。 2、制样包括分割、镶嵌。现场700元/点复膜100元/点制样100元/样其它理化项目光谱定量分析20元/元素铁素体含量20元/点缺陷照相50元/张应力测试应变片纸基30元/点胶基50元/点应变花纸基60元/点胶基90元/点注：以上项目是根据《检验规程》规定，需要进行检测时的项目。
特种设备检验检测收费项目及标准 一、锅炉、压力容器、压力管道产品质量监督检验收费标准 （一） 注：1 2、热水锅炉以每兆瓦（60×104卡/时）折算为蒸发量1吨/时。 3、锅炉整机指不包括鼓、引风机、给水泵、除尘器以及水处理设备。 4、销售价含材料费和安全附件。 注：1 销售价含材料费和安全附件，不包括填充物料。 2、汽（火）车槽车、按罐体（含安全附件）的销售价计算收费。 3、散装、组装大型容器（包括球罐）的现场监检，按设备总价的%或安装工程总费用的3% 收取。 4、不锈钢及有色金属容器制作的设备按上述标准的50%收取。 5、医用氧舱安装监检费按产品销售安装价的%收取。 （三）压力管道 1、凡新、改、扩建压力管道的安装监检，按其工程总造价（含材料费）的2~3%收取。 （1）、工程总造价在100万元以下（含100万元），按3%收取，且不低于1000元。 （2）、工程总造价在100万元至300万元（含300万元），按 %收取。 （3）、工程总造价在300万以上，按2 %收取。 2、压力管道元件制作按其销售价收取，A、B级分别收取3％和4％。
二、锅炉安装、修理改造质量监督检验收费 三、在用锅炉压力容器压力管道定期检验收费标准 （一）在用锅炉 a 2、表中为蒸汽锅炉，热水锅炉按兆瓦（60×104大卡/时）折算为1吨/时。 3、余热锅炉以受热面积每30米2折算为1吨/时，非定型余热锅炉，其检验费加收50%。 4、外部检验、水压试验按内外部检验的50%收取；强度校核按内外部检验的50%。 b
2、检验二类压力容器，按一类压力容器标准加收50%。 3、检验三类压力容器，按一类压力容器标准加收100%。 4、检验塔器容器（指高度大于10米或高度与直径之比大于5），按上列标准加收50%。 5、医用氧舱检验收费按以下收费标准执行。 A、定期检验收费标准 规格及收费单位：元 C、消防和应急呼吸装置检验120元。 D、氧舱的无损检测、耐压试验、气密试验按本文中的相关条款执行。 （三）在用压力管道 1、根据压力管道等级划分，按以下标准收取检验费。 2、长输管道一级和工业管道一级检验按10元/米。 3、长输管道二级和工业管道二级以及公用燃气管道检验按8元/米。 4、公用热力管道和工业管道三级检验按6元/米。 5、其它检测项目如测厚、理化、无损检测、耐压试验、气密试验等，按本文件相应标准收取费 用。 2、更换角阀等，按原材料、零配件另计。 3、对焊接、无缝钢瓶盛装有毒、易燃介质，按其标准另增收50%。 4、液化石油气钢瓶标准如为128立升（即50公斤）以上，按上列标准增收50%。 5、焊接钢瓶收费标准为40立升，如?40~500立升，按上列标准加收50%。 如≥500立升，按上列标准加收100%。 （六）在用火车、汽车罐车
X射线得无损检测技术 一前言 无损检测方法就是利用声、光、电、热、磁及射线等与被测物质得相互作用,在不破坏与损伤被测物质得结构与性能得前提下,检测材料、构件或设备中存在得内外部缺陷,并能确定缺陷得大小、形状与位置。 无损检测得技术有很多，包括：染料渗透检测法、超声波检测法、强型光学检测法、渗透检测法﹑声发射检测法，以及本文介绍得x射线检测法。 X射线无损探伤就是工业无损检测得主要方法之一,就是保证焊接质量得重要技术,其检测结果己作为焊缝缺陷分析与质量评定得重要判定依据,应用十分广泛。胶片照相法就是早期X射线无损探伤中常用得方法。X射线胶片得成像质量较高,能够准确地提供焊 缝中缺陷真实信息,但就是,该方法具有操作过程复杂、运行成本高、结果不易存放且查询携带不方便等缺点。 由于电子技术得飞速发展,一种新型得X射线无损检测方法“X 射线工业电视”已应运而生,并开始应用到焊缝质量得无损检测当中。X射线工业电视己经发展到由工业CCD摄像机取代原始X 射线无损探伤中得胶片,并用监视器(工业电视)实时显示探伤图
像,这样不仅可以节省大量得X射线胶片,而且还可以在线实时检测,提高了X射线无损检测得检测效率。但现在得X射线工业电视大多还都采用人工方式进行在线检测与分析,而人工检测本身存在几个不可避免得缺点,如主观标准不一致、劳动强度大、检测效率低等等。 x射线无损探伤计算机辅助评判系统得原理可以用两个“转换”来概述:首先X射线穿透金属材料及焊缝区域后被图像增强器所接收,图像增强器把不可见得X射线检测信息转换为可视图像,并被CCD摄像机所摄取,这个过程称为“光电转换”;就信息量得性质而言,可视图像就是模拟量,它不能被计算机所识别,如果要输入计算机进行处理,则需要将模拟量转换为数字量,进行“模/数转换”,即经过计算机处理后将可视图像转换为数字图像。其方法就是用高清晰度工业CCD摄像机摄取可视图像,输入到视频采集卡当中,并将其转换为数字图像,再经过计算机处理后,在显示器屏幕上显示出材料内部缺陷得性质、大小与位置等信息,再按照有关标准对检测结果进行等级评定,从而达到焊缝焊接质量得检测与分析。 二 X射线无损检测系统结构与原理 射线无损探伤缺陷自动检测系统得硬件组成与结构如图1所示。系统主要由三个部分组成:信号转换部分、图像处理部分及缺陷位置得获取与传输部分。
无损检测收费标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无损检测收费标准 一、射线检测 项目检测费（元/片） X射线 80 γ射线 100 注： （1）用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元； （2）γ源全景曝光或X射线周向中心曝光时，每张片减收20%。 二、超声波检测 项目检测费 钢板（元/米2） 90 复合钢板（元/米2） 110 锻件（元/米2） 130 焊缝（元/米） 70 注： （1）探测件厚度小于12mm时，加收20%； （2）双面检测时，双面收费； （3）有色金属工件、奥氏体钢锻件及高压螺栓加收100%；孔槽较多的锻件，加收50%；角焊缝加收30%； （4）不锈钢堆焊层，按复合钢板收费标准加收50%； （5）缺陷自身高度测定，每处缺陷收费300元。
（6）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。 三、磁粉检测 项目检测费 焊缝（元/米） 60 锻件（元/米2） 100 钢板（元/米2） 100 杆状件（元/根） 30 注： （1）用油做悬浮剂或用荧光磁粉时加收50%；用其它非黑色磁粉时，加收20%； （2）管道焊缝加收50%； （3）螺栓检测加收50%。 （4）不足1平方米按1平方米计,不足1立方米按1立方米计。 四、渗透检测 项目检测费 焊缝（元/米） 80 面状检测面（元/米2） 130 注： （1）水洗法减收50%；荧光法加收50%； （2）钢管焊缝收费：DN≤100mm的单个焊口，其焊缝长度按0.5m计；DN＞100mm以上的焊口，直径每增加100mm，折合焊缝增加1m。
无损检测与射线评片 1、什么是无损检测？ 无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。 2、无损检测的目的 ①、改进制造工艺②、降低制造成本③、保证产品质量④、确保设备安全运行 3、常规无损检测方法及代号 ①、射线检测（RT）②、超声波检测（UT）③、磁粉检测（MT）④、渗透检测（PT） ⑤、电磁（涡流）检测（ET） 除此之外，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》还规定了以下两种方法的考核要求：⑥、声发射（AE）⑦、热像/红外（TIR） 4、无损检测方法的应用特点 ①选择合理的检测方法 工件材质 加工工艺和缺陷类型 质量要求 ②选择合理的检测时机 缺陷出现时机 工件表面状态 ③综合运用无损检测方法 缺陷类型和特征 检测方法的特点和适用性 二、无损检测方法及应用 1、射线检测（RT） 1）射线检测用的射线X射线γ射线中子射线 2）X射线和γ射线的性质 X射线和γ射线与可见光一样属于电磁波。主要性质： ·不可见，以光速沿直线传播 ·能穿透可见光不能穿透的物质 ·穿透物质时能被物质吸收和散射而发生衰减。 ·能使气体电离 ·光化学效应，能使胶片感光 ·荧光效应，能使某些荧光物质发荧光 ·生物效应，能杀死有生命的细胞 3）射线检测方法 按记录方式不同分为 －射线照相法 －荧光屏成像法 －气体电离法 －电视成像法 按射线源不同分为 －X射线探伤法 －高能X射线探伤法
－γ射线探伤法 4）射线照相法原理 射线穿透物质时，其强度会由于物质的吸收和散射而发生衰减，衰减的程度取决于物质厚度和密度。当物体中存在缺陷时，由于缺陷部位的厚度和密度发生变化，穿过无缺陷完好部位和有缺陷部位的射线强度不同，因而使胶片的感光程度不同，胶片处理后，就形成了黑白不同的影像。 5）射线检测主要设备器材 射线源：X射线机、高能X射线机、γ射线机、X射线胶片、增感屏、象质计、铅标记、胶片处理设备 6）射线照相法适用范围 适用于检查各种金属和非金属材料和工件的内部缺陷，常用于铸件和焊缝。 7）射线照相法的特点和局限性 优点： －不受材料及表面状态限制，适用广泛。－检测结果直观。－定性定量容易。 －底片可永久性保存 局限性： －检测成本高，检测速度慢。－检测灵敏度与材料厚度相关。－对细微的密闭性裂纹和未熔合类面状缺陷可能漏检。－射线对人体有害，需安全防护。 2、超声波检测（UT） 1）声波、超声波和次声波 机械振动在弹性介质中的传播叫机械波，机械波按振动频率分为声波、超声波和次声波。 次声波：频率≤20Hz，人耳听不到 声波：频率＞20—20000Hz，人耳能听到 超声波：频率＞20000Hz，人耳听不到 2）超声波的主要特性 -具有良好的方向性，可定向发射 -传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减 -在异质界面上能产生反射、折射和波型转换 -频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。 3）超声波的类型 按介质质点振动方向分类： ①、纵波：介质质点振动方向与传播方向平行的波。在固、液、气中传播； ②、横波：介质质点振动方向与传播方向垂直的波。只在固体中传播； ③、表面波：沿固体表面传播的波（靠表面的质点椭圆振动）。 ④、板波：在板厚与波长相当的薄板中传播的波（两表面质点椭圆振动，中间层平行或垂直振动）。 超声波检测方法 4）按原理分类：
无损检测项目收费标准 项目 检测部位 计算单位 收费标准（元） 备注 内 窥 镜 内窥镜测头接管长度L （m ） ≤2 检测长度（米） 150 检测长度不足1米的按1米计收。 2＜L ≤5 300 5＜L ≤15 500 内窥镜拍片，每片收60元。 声 发 射 检 验 Ⅰ 类 压 力 容 器 V ≤10 台 4000 10＜V ≤20 6000 20＜V ≤50 8000 50＜V ≤100 10000 100＜V ≤200 12000 200＜V ≤400 12000+40(V-200) 400＜V ≤1000 20000+50(V-400) ＞1000 50000+60(V-1000) Ⅱ类容器声发射检验收费按同容积Ⅰ类容器的1.5倍计收； Ⅲ类容器声发射检验收费按同容积Ⅰ类容器的2.0倍计收； 采用声发射检验进行缺陷评定的，按上述收费标准加收同容积Ⅰ类声发射检验收费数额。 采用声发射检验进行在线监测检验的，在上述收费标准基础上与用户协商确定费用。 涡流探伤 米 80 检测长度不足1米的按1米的按1米计收。 热像/红外检测 米 90 电磁检测 米 500 金属材料元素分析 低碳钢 元素 100 微量样品是指样品量不足以进行常规分析的样品。 合金钢 100 微量样品 200 碳硫仪 50 取样 样 100 金 相 分 析 宏观 张 80 微观金相不含试样取样费； 扫描电镜不含试样加工费；金相分析包括磨样、抛光、侵蚀、分析核2份包括金相照片的分析报告。 宏观金相 100 微观金相 项 500 现场复型金相 点 700 扫描电镜 件 900 应 力 测 试 应变片 纸基 点 30 胶基 50 应变花 纸基 60 胶基 90 光谱 分析 半定量光谱分析 元素 10 现场光谱分析试验加收100%。 钢丝绳探伤 钢丝绳(直径Φ8~22) 米 10 检测长度不足ｌ米的按１米计收 钢丝绳(直径Φ20~60) 42 其它理化项目 铁素体含量 点 15 缺陷照相 张 50 蠕变测量 点 300
特种设备检验检测项目收费标准 目录 表一电站锅炉检验收费标准 (2) 表二低温绝热(超高压)压力容器检验收费标准 (2) 表三医用氧舱定期检验收费标准 (3) 表四压力管道元件制造检验及压力管道安装检验和定期检验收费标准 (3) 表五电梯 (4) （一）电梯类定期检验项目收费标准 (4) （二）电梯安装、改造、重大维修监督检验收费标准 (5) （三）电梯产品质量监督检验收费标准 (5) 表六起重机 (7) （一）起重机监督检验收费标准 (7) （二）机械式停车设备类特种设备检验收费标准 (7) （三）机械式停车设备监督检验收费标准 (8) （四）起重机械产品质量监督检验收费标准 (9) 表七游乐设施 (13) （一）游乐设施检验收费标准 (13) （二）客运索道检验收费标准 (20) （三）游乐设施监督检验收费标准 (24) （四）客运索道监督检验收费标准 (24) 表八液压（气动）系统检验收费标准 (24) 表九无损检测项目收费标准 (25) 表十水质检测项目收费标准 (26)
《新增特种设备检验检测项目收费标准》有关问题的说明 (27) 表一电站锅炉检验收费标准 项 收费目 标准 蒸发量 D（吨/时）内部检 验（元/ 台） 水压试 验（元/ 台） 外部检验 （元/台） 安装质量 监检 （出厂 价%） 产品制造 监检 （出厂价%） 设计文 件鉴定 （套） （出厂 价%） 进出口 锅炉检 验（销售 价%） 锅炉工艺 图纸审查 （套） （安装 费%） 强度 计算 （元/ 项） 水处理 设备检 验 （元/ 台） D≤130 200D 35D 70D 0.9 0.8 0.2 1 0.5 500 20D 130＜D≤220 150D 25D 50D 0.8 0.7 0.2 1 0.4 700 20D 220＜D≤480 150D 25D 50D 0.7 0.6 0.2 1 0.3 700 20D 480＜D≤1050 120D 20D 40D 0.65 0.5 0.1 1 0.2 1000 20D D＞1050 120D 20D 40D 0.6 0.4 0.1 1 0.1 1000 20D 1.检验依据： ①《锅炉定期检验规则》-1999 ②《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004 ③《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》-2004 ④《锅炉设计文件鉴定管理规则》TSGG1001-2004 ⑤《进出口锅炉压力容器监督管理办法》-1985 ⑥《锅炉压力容器制造监督管理办法》-2003 2.本表同时适用于热电(汽电)联产锅炉检验； 3.锅炉修理、改造质量监督检验收费按工程总造价的3%计收，工程总造价包括材料费和工程施工 费； 4.额定蒸汽压力P≥9.8MPa、P≥13.7MPa、P≥22MPa的电站锅炉内、外部检验和水压试验检验费 分别按表列标准的1.6倍、2倍和2.2倍收取； 5.产品制造监检费和设计文件鉴定中锅炉出厂价系指包括锅炉本体（含燃烧设备、烟道和风道、自 控仪表）及钢架、平台、扶梯在内的设备出厂价，安装质量监检费中锅炉出厂价还包括炉墙、保温、锅炉辅机及管道附件的出厂价。 表二低温绝热(超高压)压力容器检验收费标准 容器类别类型原始资料 审查 （元/台） 外部检验 （元/台） 内外部检 验 (元/台) 液压 试验 （元/台） 气密性 试验 （元/台） 强度校 核计算 （元/项） 产品出厂 监检 (出厂价%) 进出口压力 容器检验 (销售价%) 低温绝热压力容器容器容积≤5m3400 1200 2000 -- 400 400 1.20 1.0 气瓶40 80 320 -- 200 80 1.20 1.0 超高压容器100≤P＜200 400 800 2400 1280 -- 400 1.20 1.0 200≤P＜500 640 1600 3600 1760 -- 800 1.0
无损检测之射线检测试题汇编 评定篇 资料整理：无损检测资源网
评定1.钢板厚度15毫米，双面焊缝加强高之和为5毫米的焊接件，在底片上能发现直径为0.4mm的钢丝透度计，这时所达到的灵敏度为下列哪一个？（b）：a.1% b.2% c.3% d.1.5% 2.决定可检出缺陷在射线透照方向最小尺寸的是影像的（a） a.对比度 b.不清晰度 c.颗粒度 d.以上都是 3.射线底片上所能记录的细节最小尺寸决定于（c）：对比度 b.不清晰度 c.颗粒度 d.以上都是 4.射线照相灵敏度实际是（d）的一种综合评定：a.对比度b.清晰度 c.颗粒度 d.三者都是 5.射线照相灵敏度这个概念是用来描述（d）的 a.射线照片记录、显示细节的能力 b.射线照片记录和显示缺陷的能力 c.射线照相能够发现最小缺陷能力的定性评价 d.以上都对 6.射线照相灵敏度这个概念是用来描述（a）的 a.射线照片记录、显示细节的能力 b.射线照相能够发现的最小缺陷尺寸 c.射线照相能够发现最小缺陷能力的定量评价 d.以上都对 7.射线照相灵敏度这个概念是用来描述（b）的 a.射线照相能够发现的最小缺陷尺寸 b.射线照片记录和显示缺陷的能力 c.射线照相能够发现最小缺陷能力的定量评价 d.以上都对 8.评定射线照相灵敏度是通过（a）的显示：a.像质计 b.底片黑度 c.底片清晰度 d.以上都不是 9.射线照相灵敏度的绝对灵敏度就是（b） a.射线照片上可发现的最小缺陷尺寸 b.射线照片上可识别的像质计最小细节尺寸 c.对所有像质计统一规定的像质指数 d.以上都不是 10.在射线检测中，能检出最小缺陷的能力称为（b） a.射线照相对比度 b.射线照相灵敏度 c.射线照像黑度 d.射线照相清晰度 11.在X射线底片上由于被显影的晶粒分布不均而引起的密度不均匀痕迹叫做（b） a.条纹 b.粒度 c.点 d.白垢 12.底片上局部或全部有灰雾的可能原因是（d） a.底片暗盒受热，例如阳光或辐射热 b.暗盒漏光 c.显影液温度过高 d.以
前言 船舶制造业自20世纪初开始研究焊接应用技术，并于1920年以英国船厂首次采用焊接技术建造远洋船为标志，焊接技术逐渐在船厂得到推广应用，并迅速取代铆接技术。由于焊接过程中各种参数的影响，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔、央渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的产品质量，必须对其中的焊缝进行有效的检测和评价，尤其是在船舶压力管道、分段大接缝、外板及水密与强力接点等部位进行质量检测是十分必要的。 众所周知，船舶结构件发生焊接裂纹对结构强度和航行安全危害极大，特别是一些隐性裂纹不易发现，一旦船舶出厂，这些隐性裂纹后患无穷。因此，船舶在建造焊接过程中产生的裂纹一经发现，就必须立即查明原因并采取果断的措施彻底根除。焊接质量的检验方法，一般分无损检验和破坏检验两大类，采用何种方法，主要根据产品的技术要求和有关规范的规定。 无损探伤分渗透检验、磁粉探伤、超声波探伤和射线照相探伤。破坏检验方法是用机械方法在焊接接头(或焊缝)上截取一部分金属，加工成规定的形状和尺寸，然后在专门的设备和仪器上进行破坏试验。依据试验结果，可以了解焊接接头性能及内部缺陷情况，判断焊接工艺正确与否。经检验，船体结构焊缝超过质量允许限值时，应首先查明产生缺陷的原因，确定缺陷在工件上的部位。在确认允许修补时，再按规定对焊缝进行修补。
一、船舶焊接缺陷及无损探伤技术简介 1、船舶焊接中的常见缺陷分析 船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起船舶沉没。因此，在船舶建造中焊接质量是重点验收工作之一，规范也明确规定，焊缝必须进行外观检查，外板对接焊缝必须进行内部检查。船体焊缝内部检查，可采用射线探伤与超声探伤等办法。射线探伤能直接判断船体焊缝中存在的缺陷的种类、大小、部位及分布情况，直观可靠，重复性好，容易保存，当前船厂普遍采用X射线探伤来进行船体焊缝的内部质量检查。船舶焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、央渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等． 2、焊接缺陷分类 (1)气孔 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的。 主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。 预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。 (2)夹渣 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。 产生夹渣的原因主要是：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。 防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。 (3)咬边 焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。
江苏特种设备检验收费 标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
江苏省物价局、江苏省财政厅、江苏省劳动厅苏价费[1996]106号、苏财综[96]39号、苏劳锅[1996]10号 关于印发《江苏省锅炉压力容器检验收费管理办法》 及《江苏省锅炉压力容器检验收费标准》的通知各省辖市及常熟、泰州市物价局、财政局、劳动局： 现将《江苏省锅炉压力容器检验收费管理办法》及《江苏省锅炉压力容器 检验收费标准》印发给你们，请结合实际情况贯彻执行。 附件一：《江苏省锅炉压力容器检验收费管理办法》 附件二：《江苏省锅炉压力容器检验收费标准》 附件一： 江苏省锅炉压力容器检验收费管理办法 第一条根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《江苏省价格 管理监督条例》、《江苏省行政事业性收费（非商事收费）票据管理办法》的 规定，制定本办法。 第二条各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构及经省级以上劳动部门 资格认可的锅炉压力容器检验单位（含气瓶检验）（利令智昏检验单位）按安 全监察规程、标准和技术条件对锅炉、压力容器进行的检验均应按《江苏省锅 炉压力容器检验收费标准》收取检验费，被检单位应按规定缴纳检验费。 第三条各级劳动部门所属的锅炉压力容器检验所为公益事业单位，实行 合理收费，以收抵支，差额补助的管理形式。年终结余可结转下年度使用。锅
炉压力容器检验收费，须到当地物价部门办理或变更《江苏省收费许可证》，使用省财政统一制发的收费票据。 第四条各级锅炉压力容器安全监察机构及锅炉压力容器检验单位应加强收费管理，规范收费行为。检验收费必须持证，按规定收取。票据上应注明收费项目，附检验报告和载明各项检验（收费）项目的详细情况。不得自立收费项目、提高收费标准、扩大收费范围。各级物价、财政部门要对收费情况进行监督检查。 锅炉压力容器安全检验过程中，对检验现场的准备和清理工作，是否提供检验用车及经过认可符合必要自检条件的一般性检验，应遵循企业自愿的原则。检验单位未投入人力、物力的，不得收费。锅炉压力容器安全监察机构及检验单位应与被检单位明确有关安全责任、风险，不得只收费不检验。 第五条锅炉压力容器各项检验工作应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和有关安全监察规程、规则、标准和技术条件。检验合格后，应出具检验报告或监检证书。 第六条行政、事业单位支付的检验费用在行政、事业单位经费预算中列支；企业单位支付的检验费用在企业的管理费用中列支。 第七条各级劳动部门应加强对所属检验单位的收费管理，加强对行业检验单位统一管理。各检验机构应配备专职财会（收费）人员，建立健全收费和合计核算及财务管理制度，每年度应向同级财政部门编报预决算、资金使用情况。省劳动厅每年度应将收费执行情况汇总报送省物价局、财政厅。 第八条检验收费作为预算外资金，应实行同级财政专户储存管理，具体管理办法按苏政办发[1994]33号文件执行。
无损检测之射线检测试题汇编 防护篇 资料整理：无损检测资源网
1.当管电压在400KV以上时，如果采用铅防护，会发生其他有害因素，故一般可选用（d）来代替 a.钢 b.硼 c.铝 d.含钡水泥混凝土 2.一般常用的钡水泥防护材料中所含的钡盐是（b）a.硝酸钡 b.硫酸钡 c.氯化钡 d.亚硫酸钡 3.常见的用作X、γ射线防护材料的是（e） a.贫化铀 b.铅 c.铅玻璃 d.重晶石水泥混凝土 e.以上都是 4.X射线操作人员终身累计剂量不得超过多少雷姆（rem）？（b）：a.400 b.250 c.150 d.25 5.X射线操作人员每小时最大照射剂量不得超过多少毫雷姆（mrem）？（b） a.10 b.2.5 c.0.25 d.0.025 6.工作人员全身生殖腺或红骨髓之累积剂量应不超过（d） a.D=18(N-5) b.D=18(5-N) c.D=5(18-N) d.D=5(N-18) （式中：D-一生中之总剂量；N-工作人员之年龄） 7.依照法规，工作人员之全身，生殖腺或红骨髓在一年内所接受之最高许可剂量为（c） a.2.5mrem b.25mrem c.5rem d.15rem 8.某办公室的自然背景辐射剂量是100mR/年，这样的剂量（c）： a.太高了 b.太低了 c.应属正常 d.可能是辐射屋 9.在医院作健康检查，照胸部X光，如果每次的辐射剂量是50mR，这样的剂量（a） a.太高了 b.太低了 c.应属正常 d.是半致死剂量 10.依据放射性防护安全标准的规定，工作人员一次紧急照射剂量不得超过一年剂量限度的（a） a.两倍 b.三倍 c.五倍 d.工作人员不要做紧急照射 11.在什么情况下对人员应予特别医务监护？（a） a.一次意外或紧急照射超过年许可量的两倍者 b.一次意外或紧急照射超过年许可量的5倍者 c.累积紧急照射超过年许可量的两倍者 d.紧急照射超过年许可量的5倍者 12.利用距离防护所依据的原理是（a） a.P2=P1R12/R22 b.P1=P2R12/R22 c.P2=P1R22/R12 d.以上都不对 （式中：P1-距放射源R1处的剂量率；P2-距放射源R2处的剂量率） 13.利用时间防护所依据的原理是（a）：a.D=P?t b.D=P/t c.D=t/P d.以上都不对
X 射线的无损检测技术 .、八、一 一前言 无损检测方法是利用声、光、电、热、磁及射线等与被测物质的相互作用, 在不破坏和损伤被测物质的结构和性能的前提下, 检测材料、构件或设备中存在的内外部缺陷, 并能确定缺陷的大小、形状和位置。 无损检测的技术有很多，包括：染料渗透检测法、超声波检测法、强型光学检测法、渗透检测法、声发射检测法，以及本文介绍的 x 射线检测法。 X 射线无损探伤是工业无损检测的主要方法之一, 是保证焊接质量的重要技术, 其检测结果己作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依据, 应用十分广泛。胶片照相法是早期X 射线无损探伤中常用的方法。X射线胶片的成像质量较高，能够准确地提供焊 缝中缺陷真实信息, 但是, 该方法具有操作过程复杂、运行成本高、结果不易存放且查询携带不方便等缺点。 由于电子技术的飞速发展, 一种新型的X 射线无损检测方法“ X 射线工业电视”已应运而生, 并开始应用到焊缝质量的无损检测当中。X射线工业电视己经发展到由工业CCD摄像机取代原始X 射线无损探伤中的胶片, 并用监视器（工业电视）实时显示探伤图像, 这样不仅可以节省大量的X 射线胶片, 而且还可以在线实时检测,提高了
X射线无损检测的检测效率。但现在的X射线工业电视大多还都采用人工方式进行在线检测与分析, 而人工检测本身存在几个不可避免的缺点, 如主观标准不一致、劳动强度大、检测效率低等等。 x 射线无损探伤计算机辅助评判系统的原理可以用两个“转换” 来概述:首先X射线穿透金属材料及焊缝区域后被图像增强器所接收,图像增强器把不可见的X射线检测信息转换为可视图像，并被CCD 摄像机所摄取，这个过程称为“光电转换”；就信息量 的性质而言, 可视图像是模拟量, 它不能被计算机所识别, 如果要输入计算机进行处理, 则需要将模拟量转换为数字量, 进行“模/ 数转换” , 即经过计算机处理后将可视图像转换为数字图像。其方法是用高清晰度工业CCD摄像机摄取可视图像，输入到视频采集卡当中, 并将其转换为数字图像, 再经过计算机处理后, 在显示器屏幕上显示出材料内部缺陷的性质、大小和位置等信息, 再按照有关标准对检测结果进行等级评定, 从而达到焊缝焊接质量的检测和分析。 二X 射线无损检测系统结构与原理射线无损探伤缺陷自动检测系统的硬件组成与结构如图 1 所示。系统主要由三个部分组成: 信号转换部分、图像处理部分及缺陷位置的获取与传输部分。 圧射器
射线检测缺陷长度测量结果的不确定度评定 一、射线检测方法 用最小刻度为0.1mm的直尺读出一块长度固定的试块重复测定期10次。 射线检测20mm厚的钢板对接焊缝。根据JB/T4730.2-2005标准对同一缺陷重复测定10次,得缺陷长度L,采用最小刻度为0.1mm的直尺读出。 二、分析测量不确定度的来源 1、量尺带来的不确定度可以通过最小分度值和对同一长度试块重复测量得到。 2、测试过程中，测试人员的操作误差可以通过大量试验得到。 3、射线检测过程中，有X光机引入的不确定度（管电压的波动、焦距的微小变化、透照时 的微小波动等），可通过大量重复性实验得到。 4、暗定在底片冲洗过程中采用同一条件、同时冲洗，所以带来的不确定度可以忽略。 5、黑度计的测量误差可以忽略。 6、透照角度的影响可以忽略（基本保持不变）。 7、测定过程中的环境的温度、湿度等也有影响，但太小，可忽略。 三、A类不确定度 1、尺的不确定度的测定 通过公式:U=(∑(X i－X)/(n(n－1)) 可以求出平均值标准偏差:U=0. 03 取P=95%,Kp=2,得尺的不确定度U95%=2×0. 03=0.06mm
2、其它不确定度的测定 对同一缺陷重复进行相同条件的透照并测量所得底片上缺陷的长度,根据表2所示的10次测量数据，求得缺陷长度L的平均值=12.08mm 通过公式:U=(∑(X i－X)/(n(n－1)) 可以求出平均值标准偏差:U=0.1009 取P=95%,Kp=2,得其它因素不确定度U95%=2×0.1009=0.2018≈0.2mm 则U平均=(U尺2+U其它2)1/2≈0.202mm 射线检测缺陷长度不确定度符全要求。
磁粉检测缺陷长度测量结果的不确定度评定 一、磁粉检测方法 用最小刻度为0.1mm的直尺读出一块长度固定的试块重复测定期10次，确定尺的不确定度。 磁粉检测φ219×6.4的钢管对接焊缝。根据JB/T4730.2-2005标准对同一缺陷重复测定10次,得缺陷长度L,采用最小刻度为0.1mm的直尺读出。 二、分析测量不确定度的来源 1、量尺带来的不确定度可以通过最小分度值和对同一长度试块重复测量得到。 2、测试过程中，测试人员的操作误差可以通过大量重复性试验得到。 3、磁粉检测过程中，温度引入的不确定度，可通过大量重复性实验得到。 4、磁粉检测工艺、检测人员操作和检测设备的影响，所带来的不确定度可通过大量重复性 实验得到。 5、磁粉检测过程中光强的影响选成的误差，通过大量重复性实验得到。 6、测定过程中的环境的湿度等也有影响，但太小可以忽略。 三、A类不确定度 1、尺的不确定度的测定 通过公式:U=(∑(X i－X)/(n(n－1)) 可以求出平均值标准偏差:U=0. 03 取P=95%,Kp=2,得尺的不确定度U95%=2×0. 03=0.06mm 2、其它不确定度的测定
对同一缺陷重复进行相同条件的磁粉检测所得缺陷的长度,根据表2所示的10次测量数据，求得缺陷长度L的平均值=12.08mm 通过公式:U=(∑(X i－X)/(n(n－1)) 可以求出平均值标准偏差:U=0.0132 取P=95%,Kp=2,得其它因素不确定度U95%=2×0.0132=0.0264≈0.02mm 则U平均=(U尺2+U其它2)1/2=≈0.02mm 射线检测缺陷长度不确定度符全要求。
1、X射线的发现: 1895年,伦琴在做实验时偶然发现了一种尚未为人所知的射线。他发现这种射线的穿透能力很强,可以穿透千页书、2~3厘米厚的木板,甚至可以穿透肌肉照出手骨轮廓。这留下了一张经典的照片,底片上清晰的呈现出他夫人的手骨像,手指上的戒指也清清楚楚。 2、X射线的产生: 当高速运动着的电子被物质截制时,电子的运动速度急剧减小,根据电磁场理论,运动电荷的状态变化时,必须伴随有电磁效应,电子原有一部分或全部动能就会转换成另一种能量,以电磁波的形式辐射,此即韧致辐射。 在射线探伤法中,X射线是在一定的条件下,由阴级射出的高速电子撞击阳极金属靶发生韧致辐射效应而产生的。常规的X射线发生装置如下图所示
1-高压变压器2-钨丝变压器3-X射线管4-阳极 5-阴极6-电子7-X射线 3、X射线的性质 X射线与可见光在本质上完全相同,但X射线的光子能量远大于可见光,所以在性质上它们又存在明显的不同。X射线的主要性质可以归纳为下列几个方面: (1在真空中以光速直线传播,不受电场或磁场的影响; (2在媒质界面可以发生反射、折射,但其反射、折射与可见光有很大差别。对于常见的媒质,X射线不能产生可见光那样的镜面反射,因为媒质界面对它来说太粗糙了,X射线从一种媒质进入另一种媒质时也将发生折射,但折射率几乎就等于1; (3 X射线也可以发生干涉、衍射现象,但由于X射线的波长远小于可见光的波长,所以干涉、衍射现象只有对极微小的孔、狭缝等才能观察到;
(4与可见光不同,X射线人的眼睛是不可见的,并且它能穿透可见光不能穿透的物体(即对可见光是不透明的物体。短波长的X射线称为硬X射线,其光子的能量大,穿透物体的能力强;较长波长的X射线称为软X射线,其穿透物体的能力较弱; (5当X射线作用于物体时,将与物体发生复杂的物理作用和化学作用。它可使物质原子发生电离、使某些物质发出荧光、也可能产生光化学反应等; (6具有辐射生物效应,能够杀伤生物细胞,损害生物组织,危及生物器官的正常功能 4、X射线的应用 X射线可以用于医疗诊断、晶体分析、工业探伤等多种领域。 X射线在焊接检测上的应用也由来已久,自从伦琴1895年发现X射线以来, 1900 年X射线胶片问世;1922 年始建工业X射线实验室;1930 年美国ASME 认可锅炉焊缝射线照相检测;1940 年工业专业X射线胶片问世;1980 年工业射线电视与工业CT问世。如今X射线探伤已被广泛应用于大型机械、锅炉、造船、铸造、化学、高压容器、国防工业等部门。如今,X射线实时成像技术,使射线检测不断拓宽其应用领域,另外,还引进计算机数字图像处理技术使图像质量得到改善,X射线检测技术正不断向前发展。 5、X射线探伤的原理: X 射线检测是利用X 射线具有较强的穿透能力,穿透被测物的射线带有反映被测物内部结构的信息,通过射线强度的变化来检测与评判材料或工件内部各种宏观或微观缺陷的性质、大小及其分布情况。显然,这里涉及X 射线在穿透物质时产生一系列极为复杂的物理过程。 用射线检测时,若被检工件内存在缺陷,缺陷与工件材料不同,其对射线的衰减程度不同,且透过厚度不同,透过后的射线强度则不同。如图 2.1 所示。若射线强度为 J0,透过工件和缺陷后的射线强度分别为J Y和J X。X射线在穿越物质后其基本物
附件： 特种设备检验检测新增项目收费标准 目录 表一电站锅炉检验收费标准 (2) 表二低温绝热(超高压)压力容器检验收费标准 (2) 表三医用氧舱定期检验收费标准 (3) 表四压力管道元件制造检验及压力管道安装检验和定期检验收费标准 (3) 表五电梯 (4) （一）电梯类定期检验项目收费标准 (4) （二）电梯安装、改造、重大维修监督检验收费标准 (5) （三）电梯产品质量监督检验收费标准 (5) 表六起重机 (7) （一）起重机监督检验收费标准 (7) （二）机械式停车设备类特种设备检验收费标准 (7) （三）机械式停车设备监督检验收费标准 (8) （四）起重机械产品质量监督检验收费标准 (9) 表七游乐设施 (13) （一）游乐设施检验收费标准 (13) （二）客运索道检验收费标准 (20) （三）游乐设施监督检验收费标准 (24) （四）客运索道监督检验收费标准 (24) 表八液压（气动）系统检验收费标准 (24) 表九无损检测项目收费标准 (25) 表十水质检测项目收费标准 (26)
《新增特种设备检验检测项目收费标准》有关问题的说明 (27) 表一电站锅炉检验收费标准 1．检验依据： ①《锅炉定期检验规则》-1999 ②《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004 ③《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》-2004 ④《锅炉设计文件鉴定管理规则》TSGG1001-2004 ⑤《进出口锅炉压力容器监督管理办法》-1985 ⑥《锅炉压力容器制造监督管理办法》-2003 2．本表同时适用于热电(汽电)联产锅炉检验； 3．定期检验、安装监检资料审查不得收费；锅炉修理、改造质量监督检验收费按工程总造价的3%计收，工程总造价包括材料费和工程施工费； 4．额定蒸汽压力P≥9.8MPa、P≥13.7MPa、P≥22MPa的电站锅炉内、外部检验和水压试验检验费分别按表列标准的1.6倍、2倍和2.2倍收取； 5．产品制造监检费和设计文件鉴定中锅炉出厂价系指包括锅炉本体（含燃烧设备、烟道和风道、自控仪表）及钢架、平台、扶梯在内的设备出厂价，安装质量监检费中锅炉出厂价还包括炉墙、保温、锅炉辅机及管道附件的出厂价。 表二低温绝热(超高压)压力容器检验收费标准 2
课前习题 射线无损检测 1. X 射线又称伦琴射线，是射线检测领域中应用最广泛的一种射线，波长范围约为( 0.0006～1 00 nm ), 在X 射线检测中常用波长范围为( 0.001～0.1 nm) 。它具有(光) 的特性。 它能使一些结晶物体 (发生荧光) ,气体 (电离)和胶片(感光) . 2. 实际焦点与有效焦点：实际焦点：X 射线管焦点是 决定X 射线管光学特性好坏的重要标志，焦点大小 直接影响探伤灵敏度。由于多数X 射线管的阴极形 状是线焦点，在阳极靶面上呈长方形，X 射线从这 个长方形射线源发出，这就是实际焦点。有效焦点： 当靶面与X 射线管轴线的垂直线之间倾斜20度时 ，其有效焦点面积约为实际焦点面积的三分之一。 3. 连续X 射线的产生：轫致辐射（刹车辐射） 4. 放射性活度与比活度及其单位：在单位时间内衰变的原子核数量，称为放射性活度，单位为贝克或居里。单位质量放射性物质的活度称为比活度，单位为Bq/g 或Ci/g 。 5. 短波限定义及其与管电压关系式：由电子一次碰撞就耗尽能量所产生的X 射线。它只与管电压有关，不受其它因素的影响。 与管电压关系为： 6. 与连续X 射线的相关因素：管电流、管电压、靶材料的原子序数。 管电流越大,单位时间撞击靶的电子数越多; 管电压越高, 每个电子获得的能量增大,短波成分射线增加,且碰撞发生的能量转换过程增加;管电压愈高，连续 X 射线强度愈大；其最短波长λmin 愈向短波方向移动。 靶材料的原子序数越高,核库仑场越强，韧致辐射作用越强。 7. K 系标识X 射线产生机理 K 层电子被击出时，原子由基态升到K 激发态，高能级电子向K 层空位填充时产生K 系辐射。L 层电子填充空位时，产生K α辐射；M 层电子填充空位时产生K β辐射。 8. X 射线管的效率 ： 9. 电子对效应及其产生条件 一个具有足够能量的光子释放出它的全部动能而形成具有同样能量的一个电子和一个正电子，称为电子对的产生。 每个电子最小能量为0.51 MeV ，故光子能量必须大于等于1.02 MeV 。 10. 射线衰减的相关因素，一般来讲: 射线的波长愈长，衰减（愈大）；物质的密度及原子序数愈大， 衰减（也愈大）；它们之间的关系并不是简单的直线关系， 而是成（指数关系）的衰减，其表达式为（ ）。 11. 射线的质量吸收系数和散射系数表示： min max λνhc h eU ==)nm (24.1min U eU hc ==λZU IU ZIU E E ααη===20d d e I I μ-=03 4λρτZ A C ?=质量吸收系数：A Z ?=4.0ρσ质量散射系数：