手动液压叉车课程设计设计报告
课程：专业综合实践
班级：机自3093 学院：机械工程学院
指导老师：吴彦农
设计：王晓波王彬谷泓毅
日期： 2012.12.30
叉车设计摘要
叉车是物流系统中最常用的装卸、搬运设备。本文介绍了世界范围内叉车的市场，叉车发展趋势以及叉车的结构特点，了解液压起重机械设计的主要参数：根据液压起重机械的特点，设计液压手动叉车参数有：起重量、跨距、幅度起重高度、各机构的工作速度及起重机各机构的工作类型。叉车的主要参数首先由使用单位根据生产需要提出，具体数字应按国家标准或工厂标准来确定，同时也要考虑到制造厂的现实生产条件。因此，在确定参数时应当进行调查研究，充分协商和慎重确定。
现代叉车技术发展的主要趋势是充分考虑舒适性、安全可靠性和可维护性 ,产品专业化、系列多样化,大量应用新技术,完善操控系统,重视节能和环保 ,全面提升产品的性能和品质。
通过对国际国内叉车造型设计的现状分析运用工业设计的理论和方法，研究了叉车造型设计的要素及设计原则：造型要求简洁明快、线条流畅，以体现车身的力度感与坚实稳重的感；色彩．力求单纯，给人以轻松、愉悦的感觉，主色调以明度较高的黄色、橙色为宜；车身前后左右要求有宽大的玻璃，仪表具有良好的可读性。研究结果对叉车设计具有重要的实际指导意义。
关键词：叉车；载重；提升机构
第 1章绪论
1.1课题发展现状和前景展望
叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械，是物料搬运机械(国外称为工业车辆或地面运输车辆)的一种，是实现物流机械化作业，减轻工人搬运劳动强度，提高作业效率的主要工具。叉车又名铲车、万能装卸车或自动装卸车。它是由在无轨底盘上加装专用装卸工作装置构成的。叉车具有通用性强、机动灵活、活动范围大等特点，所以它广泛用于车站、港口码头、机场、仓库以及工矿企业等部门，用来实现机械化装卸、堆垛和短距离运输，是物流系统不可缺少的机械设备。而叉车中进行装卸作业的直接工作的装置是叉车起重系统，货物的卸放、堆垛最终都是由其完成的，所以它是叉车最重要的组成部分。在我国国民经济的发展中，各行各业对叉车的需求量逐年增加。据国家权威机构研究预测，在今后几年我国叉车年需求量将超过15万台。叉车产业市场潜力巨大，发展前景广阔。
1.2课题主要内容和要求
实验室提供液压千斤顶，螺旋千斤顶实物样品，要求参照其工作原理设计用于较重货物的装卸、移动的省
力工具，通过3维CAD 软件进行设计，产生主要零件的工程图，总装配图，工程图要有公差粗糙度要求，热处理要求，材料要求，编制主要零件的工艺过程卡。
1.3研究方法、步骤和措施
第二章 参考图例及设计参数
2.1参考图形
2.2设计参考数据
2.3完成图例
第三章液压系统设计
3.1液压回路原理设计
为使液压缸结构紧凑，采用简单的液压回路。用下图作为原理图：
图2..4基于千斤顶的原理图
1. 6.液压缸
2.
3.单向阀
4.油缸
5.截止阀
最后得出手动液压叉车液压回路原理如下
图2.5 液压回路原理图
1．6.液压缸 2.5.单向阀 3. 油箱4. 截止阀
3.2各液压元件的设计计算与校核
为使液压系统结构更紧凑、简洁，使液压系统集中在一个模块内，把各液压元件做成一体。把油箱与液压缸装配在同一圆心轴线内，把各油路与各阀等设计在液压缸的底座内。
3.2.1 液压缸的设计及计算
1.液压缸材料的确定
为使液压缸结构更紧凑、简洁, 液压缸材料采用高质量,具有高抗拉强度极限的材料,采用高质量的无缝钢管,材料为:45号钢制造,调质处理.
查《机械设计课程设计》表12-1，得
硬度为: 162-217HBS ，抗拉强度为：b σ=600MP a 屈服极限为: s σ=355MP a 2.大液压缸内腔直径的计算与确定
由上得知，液压系统的最大负荷为：F=45600N
为使液压缸结构较小，取液压系统的设计压力尽量的高。初取液压系统的设计压力为：m ax P =17MPa
因为，m ax P =F/A=
2
4D F π （2.12）
（A 为液压缸内腔的有效面积，D 为液压缸内腔的直径） 所以，D=
max
4P F π （2.13）
=
17
14.345600
4??
=40.76mm
取液压缸内腔的直径为:D=42mm 所以, 液压系统的设计压力为:
m ax P =F/A=
2
4D F π （2.14）
=2
50
14.3456004??
=19MPa
3.液压缸外直径的计算与确定
为使液压缸结构较小，先把液压缸按薄壁计算。因为，D/≥δ10时，为薄壁
又因为，[]
σδ
2D
P y ≥
（2.15）
（其中m ax P ≥16M a P 时，m ax 25.1P =Py ≤max P 16M a P 时，max 5.1P =Py ） 所以 y P =1.5m ax P =28.5 M a P
取按全系数为：n=5, 所以
[]σ=b σ/n=120 M a P
所以，[]
σδ2D P y ≥ （2.16）
=
120
250
5.28??
=6.0mm
所以，D/δ=50/6=8.3
≤10 为厚壁。
所以，要按厚壁计算，为使设计更准确一些，按第四强度理论计算得：
[]r t r
t σσσσσ-+≥
22=
2
2
2
22
2
2
2
22
y
w w y w w p D
D D D p D
D D D -++
+-+ （2.17）
（其中，w D 为液压缸外直径） 取，安全系数为：n=5, 所以[]σ=b σ/n=120 M a P 所以，
[][][]2
22
22334p p P D
D w
--+≥σσσ （2.18）
2
22
2219312019312041912050
?-?-?+=
mm 3.59=
取，液压缸外直径为：w D =62mm
3.2.2 油箱的设计
伸缩臂套的材料:选工程用铸造钢ZG310-570。
查《机械设计课程设计》表12-1，得 硬度为: ≥153HBS ，抗拉强度为：b σ=570MP a
为使液压系统结构更紧凑，把油筒与液压缸装配在同一圆心轴线内。 要求：油筒油面的最高高度不超过，油筒高度的80%
因为油路和阀中对油量的损耗，所以，估算，液压缸到达最高极限位置所需的油量为总油量的90%。 又因为，推程：S=520mm 液压缸内腔的直径:D=42mm 所以，液压缸到达最高极限位置所需的油量为：
S D L 24
1
π=缸 （2.19）
31197125mm = 升2.1≈
所以，所需的最少油量为：
需L =缸L /90%=1.2/90%=1.33升
所以，油箱的最小容积为：
筒L =缸需L L =/80%=1.33/80%=1.66升
因为，油箱与液压缸装配在同一圆心轴线内，
所以，
筒筒L D D S w ≥-)(4
1
22π （2.20） 液压缸外直径为：w D =62mm
所以，油箱内腔的直径为：
2
4w
D S
L D +≥
π筒
筒 （2.21）
=
2
6
64610
14.31066.14+???
=83mm
取油箱的上直径内为87 3.2.3油路的设计
为使液压系统结构更紧凑、简洁，使液压系统集中在一个模块内，把各液压元件做成一体。把各油管路做在液压缸的底座内。
油管路的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大：但也不能选过小，以免使系统压力损失过大，影响工作。
取，油道内径为：d=5mm 3.2.4 截止阀的设计
为使液压系统结构更紧凑、简洁，使液压系统集中在一个模块内，把各液压元件做成一体。把各阀等设计在液压缸的底座内。
因为，液压系统设计的最高压力为:m ax P =19MPa 取，截止阀的开启系数为：n=1.1 所以，截止阀的开启压力为：
P=n m ax P （2.22） =1.1?19 ≈21 MPa
所以，截止阀的开启力为：
F=
P d 2
41π （2.23） =21514.34
12
??? =412N
截止阀弹簧的设计：
取截止阀的弹簧的最大工作载荷为开启为的 1.5倍。所以，截止阀的弹簧的最大作用载荷为：
m ax F =1.5F=1.5?412=618N
1.根据工作条件选材料并确定其许用应力
因为弹簧在一般在静载荷条件下工作，可以按第三类弹簧（爱变载荷作用的次数1000次以下的弹簧）设计，
现选用碳素弹簧钢丝D 级，并根据实际结构，估取弹簧钢丝的直径为3.0mm,
查《机械设计》表16-3，暂选B σ=1710 MPa ， 根据《机械设计》表16-2，可知
[]τ=0.5B σ=0.5X1710=855MPa
第四章 叉车主要结构设计
4.1货叉基本参数和尺寸的确定
货叉的主要尺寸有货叉水平段长度l ；货叉垂直段高度h ；货叉断面尺寸a b ?(a 为货叉厚度，b 为货叉宽度等)（图4-1）。
图4-1 货叉的结构和尺
货叉尺寸主要取决于起重量Q 、载荷中心距c ，根据选题，已知起重量Q=1.8吨，按ISO/DIS1214-79标准规定，载荷中心距离为c=500mm,再由ISO/DIS2326-81和ISO2382-77标准，查出货叉的基本参数和尺寸为
货叉长度：1000l
mm =；
货叉垂直高度：520h mm =；
货叉断面尺寸：2
40120a b mm ?=?； 货叉两铰支点中心距：409d
mm =；
货叉外伸距：76e mm =；
据《机械设计手册》选择材料为40Cr 钢，热处理工艺选用调质处理40Cr 钢屈服强度539MPa s σ
≥。
4.2货叉的计算简图
货叉和叉架的联接形式不同，其制支承类型有所不同，按照ISO2328-77标准规定，1.8吨叉车货叉和叉架的联接形式为挂钩型。挂钩型联接，上支承可简化为活动铰支座。按照这种简化，货叉可看作一次超静定刚架（图3-2）。与此同时虑到挂钩型货叉上部的挂钩处有安装间隙，并非绝对不能转动，照此分析，货叉又可简化为支
承在两个铰接支座上的静定刚架（图4-3）。
图4-2 超静定刚架计算简图
图4-3 静定刚架计算简图
这两种计算简图，在集中载荷P力作用下，货叉的危险截面均在支座A以下的垂直段，其应力状态相同，强度相等。但货叉垂直段的受力情况不同，导致变形不同。由于静定刚架水平段的变形量大于静定刚架水平段的变形量。为偏于安全起见，货叉的强度和刚度均按静定刚架进行计算。
4.3货叉的强度验算
（a） (b)
(c) (d)
图4-4 货叉强度验算计算简图
从货叉所受的集中载荷P力作用的内力图(图3-4)来看, 水平段受弯矩和剪力, 垂直段受弯矩和拉力,
危险截面支座A 以下垂直段的最大正应力为
()max 2
32P c a a b
σ+=
（式4-1） 式中
P ——货叉的计算载荷，N ； C ——标准载荷中心距，mm ； a ——货叉厚度；mm ； b ——货叉截面宽度，mm 。
4.4计算载荷P 的确定
()122
Q P K K = （式4-2）
式中
Q ——起重量，Q=1.8t=17640N
K 1——动载荷系数，由文献[1]推荐，取K 1=1.2； K 2——偏载荷系数，由文献[1]推荐，取K 2=1.3. 由此得出
17640
1.2 1.3()13759.22
P N =?=
4.5 安全系数n 的确定
安全系数的选取, 与货叉的计算载荷大小、动载荷系数和偏载荷系数的选取密切相关。如果计算载荷比较准确, 安全系数可以取较小数值。否则，安全系数应取较大数值。
强度计算时，安全系数应满足以下条件
【2】
3~3.5s
n σσ
=
≥ 其中
n ——强度安全系数；
s σ——材料屈服极限；
σ——危险截面处应力（即最大正应力）； 注：s σ与σ单位相同。
此次设计选择安全系数为n=3。
4.6 计算最大正应力
[]539179.673
s
MPa n
σσ=
=
= （式4-3）
4.7 强度验算
把数据代入式3-1, 得出
()
max 213759.2350024040120
113.23MPa
σ=
??+??=
因为[]max 113.23179.67MPa MPa σσ=<=,所以货叉满足强度条件。
4.8 货叉的刚度校核
货叉的刚度通常校核叉尖处的静挠度，即以额定载荷之半作为计算载荷（1
2
Q
P =
）, 按等截面静定刚
架来计算又尖处的挠度，计算方法用简便的弯矩图乘法（图3-5）。
（a ）计算图 （b ）M P 弯矩图 （c ）'M 弯矩图
图3-5 货叉叉尖挠度计算图
由此可得叉尖的挠度
()13626E Pcl c f l c e d EJ
l ??
=
-++????
（式4-4） 式中
312
a b J =——货叉的截面惯性矩，4
cm ；
E ——货叉的弹性模量，2/N cm ；
12
Q
P =——货叉的额定截荷，N .
代人数据, 得出
()17640
5010050231005067.6240.9 1.41310041256205.81012
f cm E ????????=?-+?+?≈????
叉尖的许用挠度为
100
25050l f cm ????=== （式4-5）
由于
1.412f cm f cm E
????=<=,所以货叉满足刚度条件。 4.9 货叉挂钩形式的确定
叉车货叉上的挂钩与货叉的联接形式, 通常有整体式和非整体式两种。非整体形式的联接方法, 又有焊接和螺栓联接等形式。由于焊接形式货叉制造容易, 安装拆卸方便, 所以, 货叉与挂钩的联接多采用非整体的焊接形式。
4.10 货叉与挂钩焊接强度验算
挂钩尺寸根据ISO2328-77标准规定，z=17.5mm ，M=31mm ，s=50mm ，K=H=5mm ，b=120mm ，G=36mm （图3-6）。
图4-6 挂钩尺寸与焊接强度验算
挂钩的水平段受弯矩和拉力, 垂直段受弯矩。根据起重机焊接强度的计算规范, 由拉伸应力
1σ
和剪切
应力1τ所组成的复合应力, 按等效应力cp σ来进行计算, 其计算公式为
cp
σ==
（式4-6式中
'F——挂钩所受的水平力, N；
D——焊缝总长度，cm；
'P——所受垂直力，N。
代入数据, 得出
22(2)21202(3625)292
D b G H mm
=+-=?+?-?=
()()
13759.2450 1.75
'18754.90
40.9
P a c z
F N
d
++?++
===
则
22.81
cp
MPa
σ===
货叉与挂钩焊接的焊条选用TB13-2, 焊条的抗拉强度
490
b
MPa
σ≥
,焊条的许用应力[]490163.33
3
'
b MPa
n
σ
σ=
==
由于
'
22.81163.33
cp
MPa MPa
σ
σ=
??=
所以，货叉与挂钩满足焊接强度条件
第五章叉车保养注意
为确保叉车工作正常可靠，发挥其应有工作效率，相关责任人定期做如下技术维护保养：
1、日常维护：每班工作结束后，及时清洗车体上的污渍、泥土等，检查车体有无划痕，转向器是否可靠、灵活；
2、一级技术保养：累计工作100小时后，（一班工作制相当于2周）检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、车轮螺钉、车轮固定销、转向器螺钉。
3、二级技术保养：累计工作500小时后，（一班工作制相当于一个季度）做全车检查，重点是：各管道接头、机油箱、升降油缸、液压转向器、转向油缸等，是其实际情况及时紧固、补液压油、加润滑油等。
4、在工作过程中，如果发现可疑的不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
5、工作一天后，叉车应定点停放在指定位置。
6、未经经管人同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
7、检查叉车各机械联接件的紧固情况，特别是转向系统、车轮、起升机构等联接螺栓及锁紧装置是否紧固与正确。
8、检查叉车各部件管路和接头有无损坏、松动和漏油。
9、叉车只能在指定的区域内使用：新车间一、二楼及库房，没有特殊情况绝不允许叉车到车间以外的区域使用；
第六章叉车设计体会及小结
叉车是物流系统中最常用的装卸、搬运设备。本文介绍了世界范围内叉车的市场，叉车发展趋势以及叉车的结构特点，了解液压起重机械设计的主要参数：根据液压起重机械的特点，设计液压手动叉车参数有：起重量、跨距、幅度起重高度、各机构的工作速度及起重机各机构的工作类型。叉车的主要参数首先由使用单位根据生产需要提出，具体数字应按国家标准或工厂标准来确定，同时也要考虑到制造厂的现实生产条件。因此，在确定参数时应当进行调查研究，充分协商和慎重确定。
设计手动叉车起重机必须要以叉车的参数为依据。起重机的参数是说明起重机工作性能的指标，叉车的主要参数有：起重量、跨距、幅度起重高度、各机构的工作速度及起重机各机构的工作类型。对于某些叉车起重机，生产率也是主要参数。此外轨距、基距、外形尺寸、最大轮压力等也是重要参数。
叉车的主要参数首先由使用单位根据生产需要提出，具体数字应按国家标准或工厂标准来确定，同时也要考虑到制造厂的现实生产条件。因此，在确定参数时应当进行调查研究，充分协商和慎重确定。
叉车在工作时必须安全可靠。要使一台起重机工作安全可靠，除了要使各个机构和金属结构满足要求外，还要装设安全与指示装置。
所以我们在设计起重机时根据上述的要求，在设计液压起重机时考虑过载保护、机架足够强度，认真计算各个参数，尽可能的全面考虑问题。
作为当代大学本科机械设计制造及其自动化的毕业生，我必将刻苦钻研，努力奋斗，树雄心，立壮志，攻难关，攀高峰，不断用先进的设计理论和生产技术来武装与发展我国的机械工业，密切结合用户需求和国内外市场动向，创新开发高质量、高性能、多品种、多功能的现代化机器，为推进全人类的物质文明和精神建设做出应有的贡献。
操作规程编号：YTO-FS-PD173 手动液压叉车的安全使用通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
手动液压叉车的安全使用通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (1)使用手动叉车前，必须经过培训。 (2)叉车叉必须完全进入卡板下面，将货物叉起，保持货物的平稳。 (3)叉车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、商品和货架。 (4)叉车只能一人操作。 (5)叉车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。 (6)叉车不用时，必须处于最低的状态，且存放在规定的地方。 (7)叉车的载重不能超过极限。
(8)损坏的叉车必须进行维修或报废，不得使用。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
手动液压叉车安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0713
手动液压叉车安全操作规程(新版) 一、目的：以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不安全行为采取纠正和预防措施，预防事故的发生，特制定本安全操作规程，规范托手动液压叉车安全操作和使用。 二、适用范围：卷包车间送胶工（手动液压叉车操作员） 三、托盘叉车安全驾驶守则： 1.人员须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全培训 2．经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。 3.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区
域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4．操作过程中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 5．使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、手动液压叉车使用前安全检查 1、检查液压缸有无泄漏。 2、检查各滑轮装置是否工作正常。 3、检查各滑轮装置是否有异物缠绕或轮上是否粘有异物并清除。 4、以上检查任一项不合格禁止使用。 五、手动液压叉车的使用 1、将胶桶分类码放在托盘上，并且重量分布均匀；在搬运胶桶的过程中应轻拿轻放，应抓紧抓牢，防止胶桶滑落，注意地面是否湿滑，防止人员滑倒。 2、将手动液压叉车完全插入托盘里面。
手动液压叉车操作规范示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手动液压叉车操作规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范车间手动液压手动液压叉车的安全操作，避免机 械伤害的发生，保障设备的正常运行，保护员工的生命安 全，保障设备本身的安全。 2、适用范围 适用于本公司生产车间手动液压叉车使用的人员。 3、职责 3.1 生产部工程师负责制定本制度。 3.2 生产部主管负责培训、落实、执行、督导。 3.3 车间人员按照本制度要求贯彻执行。 4、设备使用前安全检查 4.1 使用前检查液压缸有无泄露。
4.2 使用前检查轮滑装置是否有效。 4.3 使用前检查轮滑装置是否有异物缠绕并清除。 4.4 以上检查任何一项不合格禁止使用该设备。 5、使用步骤 5.1 打压: 将控制手柄打到下位,按下方向柄,即可对手动液压叉车进行打压.所叉货物重量严禁超过手动液压叉车所限重量。 5.2 拉货： 打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行。 5.3 卸压： 将货物拉到目的地后，将可控制手柄打到上位,对手动液压叉车进行卸压，直到货物着地。 5.4 空车运行：： 在空车运行时应将手动液压叉车适当升起以免前轮支
手动叉车使用注意事 项
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 手动叉车使用注意事项 【使用前注意事项】 1、使用前检查液压缸有无泄漏。 2、使用前检查滑轮装置是否有效。 3、使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 【使用时注意事项】 1、打压：将控制手柄打到下位，按下方向柄，即可对叉车进行打压，所叉货物重量严禁超过叉车所限重量。 2、拉货：打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行。 3、卸压：将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸压，直到货物着地。 4、空车运行：在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损。安全操作注意事项 1、手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥。 2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载，偏载及单叉作业，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内，请确保货叉长 度大于等于货盘的长度。 3、禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品。 4、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。 5、手动液压搬运车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运。 6、严禁装载不稳定的或松散包装的货物，如若必要，须安排人员扶持。 7、手动液压搬运车在高物低载搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。 8、请勿将身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方。 9、操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。 10、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车，若须手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压 叉车正前方，避免手动液压搬运车惯性导致速度过快失控撞人。
手动液压叉车、发货车装载货物安全操作规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手动液压叉车、发货车装载货物安全操 作规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了规范手动液压叉车、发货车装载货物安全操作， 避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的 生命安全，保证设备本身的安全和药品安全，特制定本规 定。 一、手动液压叉车装载货物安全操作 1、设备使用前安全检查 ⑴使用前检查液压缸有无泄漏。 ⑵使用前检查滑轮装置是否有效。 ⑶使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 ⑷以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 2、安全注意事项
⑴装载：装载货物时，货物重心应放置在货叉载荷中心位置，不要装偏、偏载；作业时勿用货物撞击货叉；严禁载物品重量超过叉车允许负载范围内作业。装载货物高度不得超过1.5米，货物不得超出卡板5厘米。超出本条规定要求的在搬运过程中每掉一次货物，若导致货物损坏，除了货物照价赔偿外，还对当事人减当月奖金10元； ⑵推行：操作时应在坚硬、平坦的路面上作业，注意避开空洞、不平的路面。严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。以防托底、翻车发生；在行走时为保证安全应降低货叉高度行走。行驶速度超出本条规定要求的减当事人当月奖金10元； ⑶卸货：卸载前首先固定好底轮或另一人扶好，防止在搬运货物过程中叉车溜滑失控，严禁作业人员站在叉车上作业。违犯本条规定要求的操作的减当事人当月奖金10
手动液压叉车安全操作要求 目的 规范手动液压叉车安全使用，避免事故的发生。 范围 本要求作为指导手动液压叉车安全操作的规范，适用于所有使用、维护液压叉车的人员。职责 1.叉车使用人员负责叉车的使用安全。 2.设备管理人员负责叉车的维护和保养。 3.现场负责人有义务对员工使用叉车的行为进行检查和督导。
4.现场其他人员有义务对叉车的违规行为进行劝导，并报告现场管理人员或安全人员。安全使用要求 1.叉车操作人员应接受过培训，有能力安全操作。 2.使用前应对叉车进行检查，包括升压、卸压是否正常，叉车部件是否损坏、轮子是否正常、液压缸是否漏油等。 3.使用时将控制手柄连续下压，即可对叉车进行打压。所载货物不应超过叉车所限重量。 4.货物起升后，拉动手柄，即可对货物进行搬移。搬移时请缓慢、匀速拖动，禁止奔跑，或突然变换方向。 5.至目的地后，按下卸压手柄，叉车叉牙下降，待货物及地后拉出货叉，将叉车拖离。 6.货物落地时请提醒周围人员注意，防止压到其他人的脚。
7.叉运货物时，应尽量使两个叉牙完全叉入货盘下。禁止单叉作业，或用叉牙挑着货物在地面上拖行。 8.禁止用2个叉车拖运同一个货物。 9.货物应妥善堆叠和绑扎，保持平衡，避免搬运时倾倒。 10.禁止人站在叉车上将叉车作为滑滑车在地面上滑行。 11.操作叉车时，应防止自己被叉车挤到，尤其是空间小的时候。 12.拐弯时一定要慢，平稳，注意周围的人员和车辆。 13.当货叉的长度比要叉的货盘长时要特别注意，防止叉到后面货盘，使货物倾倒。
14.拉货时，如果面朝货物，应注意身后的情况，防止被绊倒。 15.叉车停止使用时，应将叉车停在不影响人员、车辆行走、工作的地方。 16.经过地板伸缩缝，或其他非正常道路时，应慢行，确认安全后再通过。 17.如果叉车出现故障，应立即停用，并报告设备维修人员。在叉车未修复前，请采取措施确保叉车不会被误用。
手动液压叉车操作规程 手动叉车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，具有升降平衡、转动灵活、操作方便等特点，是物料搬运不可缺少的辅助工具，一般企业都会用到。 一、目的 保证安全、方便、快捷、正确作业，达到品质要求。 二、使用前安全检查 1、使用前检查液压缸有无泄漏； 2、使用前检查滑轮装置是否有效； 3、使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除； 4、以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 三、操作步骤 1、打压将控制手柄打到下位，按下方向柄，即可对叉车进行打压，所叉货物重量严禁超过叉车所限重量； 2、拉货打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行； 3、卸压将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸压，直
到货物着地； 4、空车运行在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损。 四、安全注意事项 1、手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥； 2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内，请确保货叉长度大于等于货盘的长度； 3、禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品； 4、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上； 5、手动液压搬运车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运； 6、严禁装载不稳定的或松散包装的货物，如若必要，须安排人员扶持； 7、手动液压搬运车在高物低载搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落； 8、请勿将身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方； 9、操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速； 10、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车，若须手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液压搬运车惯性导致速度过快失控撞人； 11、手动液压搬运车严禁载人或在滑坡上自由下滑； 12、操作者视线受阻时严禁作业； 13、请勿在泥泞、不平的地面上使用手动液压搬运车，手动液压搬运车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品； 14、手动液压搬运车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方；
手动液压叉车设计 摘要 叉车装卸搬运物品，是物流中最常用的工具（图下）。本设计从国内外市场范围内，介绍叉车的发展变化及叉车的结构造型，了解手动液压叉车设计的重要数据：根据液压叉车的工作环境和自身特点，设计叉车的车身长度及跨距，并保证工作时的起重量，工作时保证上升时从最低位置到最高位置的高度达到工作要求。手动液压叉车设计是根据客户的生产需要提供的参数及工作环境审设计。同时具体数字还应根据国家规定的标准或制造商标准来确定，同时要考虑要求设计制造的厂商自身技术水平。所以，现实工作中应当充分调查，权衡双方细致协商和慎重决定。 关键词：叉车，机构原理，重量。 ABSTRACT The forklift truck loading/unloading goods, is the most commonly used tools in logistics (figure below). This design from domestic and international market scope, introduces thedevelopment and change of the forklift truck and the structure of the forklift truck modelling, understand manual hydraulic forklift truck design according
to the important data: hydraulic forklifts working environment and its own features and design of the body and the span length of the forklift truck and ensure that work, to guarantee the weight up from the lowest to the highest position the height of the position to work requirements. Manual hydraulic forklift truck design according to the customer's production is the need to provide the design parameters and working environment. At the same time the detailed Numbers also should according to the standards set by the state or manufacturer standard to determine, at the same time to consider to ask design and manufacture of manufacturer's skills. So, the reality of the work shall be fully survey, of both parties through consultations and careful meticulous decision. Keywords: forklift, the organization principle, weight. 图：手动液压叉车
手动(电动)液压叉车操作规程 1、目的 规范车间手动（电动）液压叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障设备的正常运行，保护员工的生命安全，保障设备本身的安全。 2、适用范围 适用于本公司生产车间手动液压叉车使用的人员。 3、职责 3.1生产部工程师负责制定本制度。 3.2行政部主管负责培训、落实、执行、督导。 3.3车间人员按照本制度要求贯彻执行。 4、设备使用前安全检查 4.1使用前检查液压缸有无泄露。 4.2使用前检查轮滑装置是否有效。 4.3使用前检查轮滑装置是否有异物缠绕并清除。 4.4以上检查任何一项不合格禁止使用该设备。 5、使用步骤 5.1打压: 将控制手柄打到下位,按下方向柄,即可对手动液压叉车进行打压.所叉货物重量严禁超过手动液压叉车所限重量，货物必须置于叉车中心，防止发生倾斜侧翻事故。 5.2拉货： 打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行。 5.3卸压： 将货物拉到目的地后，将可控制手柄打到上位,对手动液压叉车进行卸压，直到货物着地。 5.4空车运行： 在空车运行时应将手动液压叉车适当升起以免前轮支撑架与地面接触到地面造成磨损。 6、安全注意事项： 6.1叉车只能一人操作，操作时严禁速度过快。 6.2未经培训者严禁使用。 6.3叉车叉必须完全放入卡板下面，才能进行拉运动作。 6.4严禁装载不稳定或松散的货物。 6.5叉车在使用时，严禁将手和脚伸到货叉下面。 6.6任何时候严禁单叉承载货物或其它作业。 6.7叉车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，存放在规定的地方。 6.8叉车载重不能超过核定重量，且货物的高度不能遮住操作者视线。 6.9叉车空载时，严禁载人。 6.10叉车在使用过程中如有发现化学品溢漏到叉车表面，应该及时清理干净。 6.11应注意电动叉车电量，充电时应置于目视范围，防止过充电。 7、违章处理： 对于不按以上规定执行的，每次给予直接责任人绩效扣2分/次。
行业资料：________ 手动液压叉车安全操作要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
手动液压叉车安全操作要求 范围 本要求作为指导手动液压叉车安全操作的规范，适用于所有使用、维护液压叉车的人员。职责 1.叉车使用人员负责叉车的使用安全。 2.设备管理人员负责叉车的维护和保养。 3.现场负责人有义务对员工使用叉车的行为进行检查和督导。 4.现场其他人员有义务对叉车的违规行为进行劝导，并报告现场管理人员或安全人员。安全使用要求 1.叉车操作人员应接受过培训，有能力安全操作。 2.使用前应对叉车进行检查，包括升压、卸压是否正常，叉车部件是否损坏、轮子是否正常、液压缸是否漏油等。 3.使用时将控制手柄连续下压，即可对叉车进行打压。所载货物不应超过叉车所限重量。 4.货物起升后，拉动手柄，即可对货物进行搬移。搬移时请缓慢、匀速拖动，禁止奔跑，或突然变换方向。 5.至目的地后，按下卸压手柄，叉车叉牙下降，待货物及地后拉出货叉，将叉车拖离。 6.货物落地时请提醒周围人员注意，防止压到其他人的脚。 7.叉运货物时，应尽量使两个叉牙完全叉入货盘下。禁止单叉作业，或用叉牙挑着货物在地面上拖行。 8.禁止用2个叉车拖运同一个货物。 9.货物应妥善堆叠和绑扎，保持平衡，避免搬运时倾倒。 第 2 页共 6 页
10.禁止人站在叉车上将叉车作为滑滑车在地面上滑行。 11.操作叉车时，应防止自己被叉车挤到，尤其是空间小的时候。 12.拐弯时一定要慢，平稳，注意周围的人员和车辆。 13.当货叉的长度比要叉的货盘长时要特别注意，防止叉到后面货盘，使货物倾倒。 14.拉货时，如果面朝货物，应注意身后的情况，防止被绊倒。 15.叉车停止使用时，应将叉车停在不影响人员、车辆行走、工作的地方。 16.经过地板伸缩缝，或其他非正常道路时，应慢行，确认安全后再通过。 17.如果叉车出现故障，应立即停用，并报告设备维修人员。在叉车未修复前，请采取措施确保叉车不会被误用。 手动液压叉车安全操作规程 一、目的：以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不安全行为采取纠正和预防措施，预防事故的发生，特制定本安全操作规程，规范托手动液压叉车安全操作和使用。 二、适用范围：卷包车间送胶工（手动液压叉车操作员） 三、托盘叉车安全驾驶守则： 1.人员须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全培训 2．经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严 第 3 页共 6 页
车间手动液压叉车操作规程 1、目的 规范车间手动液压手动液压叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障设备的正常运行，保护员工的生命安全，保障设备本身的安全。 2、适用范围 适用于本公司生产车间手动液压叉车使用的人员。 3、职责 3.1生产部工程师负责制定本制度。 3.2生产部主管负责培训、落实、执行、督导。 3.3车间人员按照本制度要求贯彻执行。 4、设备使用前安全检查 4.1 使用前检查液压缸有无泄露。 4.2 使用前检查轮滑装置是否有效。 4.3 使用前检查轮滑装置是否有异物缠绕并清除。 4.4 以上检查任何一项不合格禁止使用该设备。 5、使用步骤 5.1 打压: 将控制手柄打到下位,按下方向柄,即可对手动液压叉车进行打压.所叉货物重量严禁超过手动液压叉车所限重量。 5.2 拉货： 打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行。 5.3 卸压： 将货物拉到目的地后，将可控制手柄打到上位,对手动液压叉车进行卸压，直到货物着地。 5.4 空车运行：： 在空车运行时应将手动液压叉车适当升起以免前轮支撑架与地面接触到地面造成磨损。 6、安全注意事项： 6.1 叉车只能一人操作，操作时严禁速度过快。 6.2 未经培训者严禁使用。 6.3 叉车叉必须完全放入卡板下面，才能进行拉运动作。 6.4 严禁装载不稳定或松散的货物。 6.5 叉车在使用时，严禁将手和脚伸到货叉下面。 6.6 任何时候严禁单叉承载货物或其它作业。 6.7 叉车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，存放在规定的地方。 6.8 叉车载重不能超过核定重量，且货物的高度不能遮住操作者视线。 6.9 叉车空载时，严禁载人。
管理制度编号：LX-FS-A41064 手动液压叉车操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手动液压叉车操作规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 规范车间手动液压手动液压叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障设备的正常运行，保护员工的生命安全，保障设备本身的安全。 2、适用范围 适用于本公司生产车间手动液压叉车使用的人员。 3、职责 3.1 生产部工程师负责制定本制度。 3.2 生产部主管负责培训、落实、执行、督导。 3.3 车间人员按照本制度要求贯彻执行。
4、设备使用前安全检查 4.1 使用前检查液压缸有无泄露。 4.2 使用前检查轮滑装置是否有效。 4.3 使用前检查轮滑装置是否有异物缠绕并清除。 4.4 以上检查任何一项不合格禁止使用该设备。 5、使用步骤 5.1 打压: 将控制手柄打到下位,按下方向柄,即可对手动液压叉车进行打压.所叉货物重量严禁超过手动液压叉车所限重量。 5.2 拉货： 打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行。
手动液压叉车安全操作规程 手动液压托盘车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 适用范围 适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 托盘叉车安全驾驶守则 4.1 人员须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全培训。
经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。 4.3 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4.4 操作过程中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4.5 使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 5 工作程序 5.1设备使用前安全检查 5.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。
使用前检查滑轮装置是否有效。 5.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 5.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 5.2 进行叉车作业 5.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。 5.2.2 将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。 5.2.3 将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。 5.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。 5.3 安全注意事项 5.3.1
手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。 5.3.2 手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内 5.3.3 手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品 5.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上 5.3.5 手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 5.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 5.3.7 手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落 5.3.8 下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。
手动液压车安全操作过程 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 叉车叉必须完全进入板盘下面，同时应观察叉车叉状况，防止因叉车叉入板盘过多将其它物件一起叉起；货物叉起时应保持货物的平稳。 叉车在使用时，必须注意通道及环境状况，不能撞及他人、电池及设施。 3、叉车不能乘人或在滑坡上自由下滑。 4、叉车下放重物前，叉车操作工应检查人员手脚等肢体是否在叉车投影范围内，进行提醒提示，确认安全后方可下放重物。
5、当叉车操作工有事需离开叉车前，必须将叉车处于最低的状态。 6、叉车不用时，必须处于最低的状态。 7、叉车搬运重物时应在停稳或慢速状态下进行转弯操作，严禁高速转弯，转弯、进出车间、库房及前方两侧有障碍物阻挡视线的，应及时观察前方两侧情况，采取相应措施，防止前方突然出现人员、车辆无法及时采取措施。 7、叉车的载重不能超过极限。 8、损坏的叉车不得使用，必须进行维修或报废。 9、叉车停放在下坡时应有防止叉车自行下滑的措施，否则不得停放在下坡上。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手动液压叉车安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
手动液压叉车安全操作规程(通用版) 一、目的：以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不安全行为采取纠正和预防措施，预防事故的发生，特制定本安全操作规程，规范托手动液压叉车安全操作和使用。 二、适用范围：卷包车间送胶工（手动液压叉车操作员） 三、托盘叉车安全驾驶守则： 1.人员须经过三级（厂级、车间级、班组级）安全培训 2．经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。 3.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区
域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4．操作过程中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 5．使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、手动液压叉车使用前安全检查 1、检查液压缸有无泄漏。 2、检查各滑轮装置是否工作正常。 3、检查各滑轮装置是否有异物缠绕或轮上是否粘有异物并清除。 4、以上检查任一项不合格禁止使用。 五、手动液压叉车的使用 1、将胶桶分类码放在托盘上，并且重量分布均匀；在搬运胶桶的过程中应轻拿轻放，应抓紧抓牢，防止胶桶滑落，注意地面是否湿滑，防止人员滑倒。 2、将手动液压叉车完全插入托盘里面。
1 目的： 为了规范液压叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围： 适用公司全体液压叉车工及相关人员。 3 参考文件： 无 4 定义： 无 5 职责： 5.1 叉车工负责叉车使用和日常检查。 5.2 维修工负责叉车润滑油添加、一般故障排除和250小时、500小时的保养。 5.3 使用部门负责叉车工的调度、管理。 5.4 设备部负责公司所有叉车的外协维修以及监督管理。 5.5 人力资源部负责叉车工的技能培训工作。 6 程序/要求： 6.1设备使用前安全检查 6.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。 6.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。 6.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 6.1.4 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 6.2 进行叉车作业 6.2.1 运载货物整齐码放在垫板上。 6.2.2 将液压托盘车叉完全插入货架里面。 6.2.3 将液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。
6.2.4 将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。 6.3 安全注意事项 6.3.1 液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。 6.3.2 液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内 6.3.3 液压托盘车不允许重载长期静置停放物品 6.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上 6.3.5 液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 6.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 6.3.7 液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落 6.3.8 下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。 6.3.9 操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。 6.3.10 液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。 6.3.11 液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 6.3.12 液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 6.3.13 液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量（一般为2-3吨）。 6.3.14 液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 6.3.15 损坏的液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。 6.3.16 操作者视线受阻时严禁作业。 7 附件/表单： 无
手动液压搬运车安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用步骤： 1、运载货物整齐码放在垫板上。 2、将货叉完全插入垫板下面，将货物叉 起，保持货物的平稳。 3、将货叉升至适当高度，即可进行拉运。 4、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至 最低位置，开始卸料。 二、注意事项
1、手动液压搬运车严禁载人，在货物搬运过程中，货物边上不得有人。 2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。 3、使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、商品和货架。 4、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。 5、手动液压搬运车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。 6、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。 7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面。
8、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。 9、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。 10、手动液压搬运车出现故障时不得继续使用，应及时送去维修或报废 11、移动液压车时需慢行，注意脚轮压脚，多人操作时统一指挥。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
编号：SY-AQ-02118 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手动液压叉车安全操作要求Safety operation requirements of manual hydraulic forklift
手动液压叉车安全操作要求 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 目的 规范手动液压叉车安全使用，避免事故的发生。 范围 本要求作为指导手动液压叉车安全操作的规范，适用于所有使用、维护液压叉车的人员。职责 1.叉车使用人员负责叉车的使用安全。 2.设备管理人员负责叉车的维护和保养。 3.现场负责人有义务对员工使用叉车的行为进行检查和督导。 4.现场其他人员有义务对叉车的违规行为进行劝导，并报告现场管理人员或安全人员。安全使用要求 1.叉车操作人员应接受过培训，有能力安全操作。 2.使用前应对叉车进行检查，包括升压、卸压是否正常，叉车部件是否损坏、轮子是否正常、液压缸是否漏油等。
3.使用时将控制手柄连续下压，即可对叉车进行打压。所载货物不应超过叉车所限重量。 4.货物起升后，拉动手柄，即可对货物进行搬移。搬移时请缓慢、匀速拖动，禁止奔跑，或突然变换方向。 5.至目的地后，按下卸压手柄，叉车叉牙下降，待货物及地后拉出货叉，将叉车拖离。 6.货物落地时请提醒周围人员注意，防止压到其他人的脚。 7.叉运货物时，应尽量使两个叉牙完全叉入货盘下。禁止单叉作业，或用叉牙挑着货物在地面上拖行。 8.禁止用2个叉车拖运同一个货物。 9.货物应妥善堆叠和绑扎，保持平衡，避免搬运时倾倒。 10.禁止人站在叉车上将叉车作为滑滑车在地面上滑行。 11.操作叉车时，应防止自己被叉车挤到，尤其是空间小的时候。 12.拐弯时一定要慢，平稳，注意周围的人员和车辆。 13.当货叉的长度比要叉的货盘长时要特别注意，防止叉到后面货盘，使货物倾倒。
手动液压叉车操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
手动液压叉车操作规程 一、目的保证安全、方便、快捷、正确作业，达到品质要求，将对手动液压叉车的安全检查、操作步骤、注意事项、维护检修作如下要求。 二、使用前安全检查 （1）使用前检查液压缸有无泄漏; （2）使用前检查滑轮装置是否有效； （3）使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除； （4）以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 三、操作步骤 （1）打压将控制手柄打到下位，按下方向柄，即可对叉车进行打压。所叉货物重量严禁超过叉车所限重量； （2）拉货打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，在拉货时不可奔跑，需缓行； （3）卸压将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸压，直到货物着地； （4）空车运行在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损。
四、安全注意事项 （1）手动液压搬运车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥。（2）手动液压搬运车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。请确保货叉长度大于等于货盘的长度。 （3）禁止手动液压搬运车重载长时间静置停放物品。 （4）严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。 （5）手动液压搬运车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运。 （6）严禁装载不稳定的或松散包装的货物。如若必要，须安排人员扶持。 （7）手动液压搬运车在高物低载搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。 （8）请勿将身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方。 （9）操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。 （10）严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。若须手动液压搬运车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液搬运车惯性导致速度过快失控撞人。
编号：CZ-GC-07805 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手动液压托盘车安全操作规程Safety operation regulations for manual hydraulic pallet truck
手动液压托盘车安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2适用范围 适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。 3主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4工作程序 4.1设备使用前安全检查 4.1.1使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。
4.1.4以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2进行叉车作业 4.2.1运载货物整齐码放在垫板上。 4.2.2将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。 4.2.3将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。 4.2.4将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。 4.3安全注意事项 4.3.1手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。 4.3.2手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内 4.3.3手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品 4.3.4严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上 4.3.5手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。