------------- Q/THD 太仓港环保发电有限公司企业标准
Q/THD- 117-013-2007
热控试验规程
批准：孙兴平审定：安令毅审核：顾孟祥起草：谭烨燃
2007年04月18日发布2007年04月19日实施
太仓港环保发电有限公司发布
1
Q/THD-117-013-2007
热控试验规程
热控设备应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。试验报告保存三个周期备查。
热控试验分以下七部分：
一、模拟量控制、自动调节系统试验；
二、炉膛安全监控系统联锁保护试验；
三、热工信号与热工保护系统试验
四、顺序控制系统试验
五、汽机数字电液控制系统试验
六、汽动给水泵控制系统试验
七、热控设备定期试验。
模拟量控制系统
1 基本项目及要求
1.1检查与试验项目：
1.1.1模拟量控制系统硬件停电后的检查：
a）控制模件设置检查；
b）I/O 模件设置检查；
c）后备M/A （手动/自动）操作站的联结和设置检查；
d）终端板设置检查；
e）通电前接地系统检查。
1.1.2模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：
a）电源模件主/备切换检查；
b）通信模件主/备切换检查；
c）控制模件主/备切换检查；
d）后备M/A操作站切换检查。
1.1.3模拟量控制系统软件检查和试验：
a）流量信号的系数及补偿参数的检查；
b）例外报告量程及报警限值检查；
c）各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；
d）各控制系统相关画面的检查。
1.1.4外围设备的检修：
a）变送器量程核对与确认；
b）执行机构行程和方向确认。
1.2调校项目与技术标准：
1.2.1I/O模件通道的测试按要求进行。
1.2.2基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。
1.2.3独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要
求。
2给水控制系统
汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最
小流量再循环控制系统。
2.1投入前的试验项目及质量要求：
2.1.1汽包水位信号的测量：
a）汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号，并且该信号进行压力、温度修正。
b）差压式水位测量装置的平衡容器位置正确。
c）汽水侧取样管、取样阀门和连接管均应良好保温；平衡容器或容器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平形敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。
2.1.2汽包水位动态特性试验（必要时进行）：
2.1.2.1汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，
试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
1.2.1.2.2给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法：
a）保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2mi n左右。
b ） 一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加
15%额定流量左右；保持其扰动
不变，记录试验曲线。
c ） 待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。
d ） 一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小 15%额定流量左右。
e ） 保持其扰动不变，记录试验曲线。
f ） 待水位降到下限水位附近结束试验。
g ） 重复上述实验2?3次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其 动态特性参数:
（飞升速度）和.（迟延时间）。
2.1.3 给水泵出口调节门特性试验：
2.1.
3.1
新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应
满足以下质量要求:
a ）给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有
10%的裕
量；启动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足 的裕量。
b ） 调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的
c ） 调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的 的3%。
d ） 调节门的死行程应小于全行程的5%。 2.1.3.2
给水调节门流量特性试验的基本方法：
a ） 试验前检查调整
门全开时给水压力是否达到额定值
b ） 试验时，置给水
调
的开大调节阀，每次以
c ） 然后再以相同方式关小，直至全关。
d ） 每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。 2.1.4
电动液偶调速给水泵特性试验：新投入使用的电动液偶调速给水泵，
宜对在不同转速（调
速泵勺管位置开度）下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求为：
a ） 液压联轴节的调速范围应达到
25%?100% ;
b ） 液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于 2%;
c ） 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。 2.1.5
汽动调速给水泵特性试验：新投入使用的汽动调速给水泵宜对在不同转速下的给水泵出
口给水压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求为：
a ） 调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为
0?100 %;
b ） 给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于
2%;
c ） 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。 2.1.6
给水泵最小流量再循环控制门特性试验： 对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门
特性进行试验。其质量要求：
a ） 再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量；
b ） 再循环阀能瞬间提升30%阀门开度（可调）；
c ） 当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝 10%的再循环流量。
2.2
控制系统投入条件：
30 %机组负荷下的流量要求， 并有10% 10%。
70%,其回程误差不大于调节门最大流量
否则应通过调整抬高给水压力。
疗于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断
10%幅度为宜，直至调节阀全开。
a）锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；
b）主给水管路为正常运行状态；
c）汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰;
d）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；
e）汽包水位相关保护装置投入运行；
f）M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；
g）给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行；
h）30 %负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30%负荷以上应投入三冲量给水调节运行，
系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换。
2.3品质指标：
a）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。
b）稳态品质指标：300MW等级以下机组土20mm 300MW等级及以上机组士25mm控制系统的执行机构不应频繁动作。
c）水位定值扰动（扰动量为：300MW等级以下机组40mm, 300MW等级及以上机组60mm）过渡过程衰减率'■■■ = 0.7?0.8 ;稳定时间为：300MW等级以下机组小于3min , 300MW等级及以上机组小于5min。
d）机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：在30%负荷以下单冲量方式运行时，
汽包水位允许动态偏差为土80mm在30%?70%负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为士
60mm在70%?100 %负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表35。
e）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。
2.4检修验收。在锅炉大修后，应提供以下试验报告：
a）新投入使用的给水泵出口调节门、电动液偶调速给水泵特性、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供试验合格报告；
b）汽包水位的动态特性试验报告（要求时）；
c）汽包水位控制的动态；稳态品质指标合格报告。
2.5运行维护：
a）每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除；
b）定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号，对超差的变送器及时消除故障；
c）定期检查取样测点、测量信号的正确性；
d）定期检查执行机构、调节机构的特性；
e）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。
2.6运行中试验：运行中当稳态品质指标超差时，应进行汽包水位定值扰动试验。
2.7控制系统的撤除：发生以下情况可撤除自动：
a）给水压力低于允许最低压力；
b）锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；
c）给水控制系统发生故障。
3汽温控制系统
汽温控制系统，包括过热汽温度和再热汽温度控制系统。
3.1投运前的试验项目及质量要求：
3.1.1过热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）：试验内容主要包括二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性，一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性等；试验宜分别在70%和100 %两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
置减温控制于手动控制方式，在机组运行工况稳定情况下，手动一次关小（阶跃）减温水
调节阀开度，幅度以减小（开大）10 %减温水流量为宜，记录主汽温度变化情况，待主汽温度上升（下降）并稳定在新值时结束试验。
3.1.2再热蒸汽温度动态特性试验（必要时进行）：试验内容主要包括摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下的再热蒸汽温度动态特性、再热器减温水扰动下的再热蒸汽温度动态特性；
试验宜在70%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
3.1.3减温水调节门特性试验：对新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：
a）调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量；
b）调节门的漏流量应小于其最大流量的10%;
c）调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70 %，其回程误差应小于最大流量的3%;
d）调节门的死行程应小于全行程的5%。
在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10%幅度为
宜，直至调节阀全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。
试验中，若出现减温水流量过大可能使汽温低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在不同运行工况按上述方法分段进行特性试验。为了防止过热汽温超越允许范围，试验过程中应加强监视，发现汽温越限严重或失控应立即中止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置直至参数稳定。
3.1.4摆动燃烧器特性试验：在摆动燃烧器大修后应进行本项试验，其质量要求如下：
a）热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活，无卡涩；
b）摆动燃烧器四角倾角误差小于土2°。
3.2控制系统投入条件：
a）主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确，记录清晰；
b）减温水调节门、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；
c） M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。
3.3品质指标（负荷范围70% 100% ）:
a）稳态品质指标：过热汽温300MW等级以下机组为土2C, 300MW等级及以上机组为土
3C ;再热蒸汽温度300MW等级以下机组为土30C, 300MW等级及以上机组为土4C；执行器不应频繁动作。
b）过热汽温和再热汽温给定值改变土5C时，过渡过程衰减率= 0.75?1,稳定时间为：
300MV等级以下机组小于15min, 300MW 等级及以上机组小于20min。
c）机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。
3.4检修验收。在锅炉大修后，应提供以下试验报告：
a）新投入使用的减温水调节门应提供特性试验合格报告；
b）大修后的摆动燃烧器应提供特性试验合格报告；
c）大修后的尾部烟道控制挡板应提供特性试验合格报告；
d）过热汽温和再热汽温控制的动态、稳态品质指标合格报告；
e）过热蒸汽温度/再热蒸汽温度的动态特性试验报告（要求时）。
3.5运行维护：
a）每天向运行值班人员了解并根据过热汽温及再热汽温记录曲线分析控制系统的运行情况；如发现问题应及时消除；
b）定期检查测量信号的正确性；
c）定期检查执行机构、调节机构的特性；
d）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。
3.6运行中试验：
a）在必要时进行减温水流量扰动试验；
b）在必要时进行燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动试验；
c）在必要时进行过热汽温及再热汽温定值扰动试验。
3.7控制系统的撤除。发生以下情况可考虑撤除自动：
2０13年热控工作总结及2014年工作计划 时光茬冉，岁月如梭,转眼间2０13年马上过去了，我来到九江焦化发电三厂已经4年了,通过这几年学习和工作，使我自身素质得到了很大的提高。在这年终岁首之际，回首２01３年工作,虽然没有多少可圈可点的成绩,但也从一些工作中得到了很多考验和磨砺,为了总结经验、发扬成绩、克服不足,现将201３年热控专业的工作做如下简要回顾和总结： 一、安全管理和专业管理安全管理工作是一项常抓不懈的工作,在2013年的工作中,我就要求自己从自身做起，要坚持“安全第一、以人为本”的思想,要严格遵守《安规》的各项规定,严格执行“两票三制”。安全生产高于一切,安全生产是重中之重，搞好安全工作也是我们自身的需要。在工作过程中,坚持在安排工作的同时必须交待安全措施,并且注重安全措施的落实,在确保人身安全和设备安全的前提下,进行设备的检修和维护工作。因此,在２013年度,热控专业未发生任何人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生。为此我们也做了以下工作： 1）加强对重要设备检修的监督管理。为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作,我本人必须全程参与监护；对于涉及联锁保护和EＴS、ＭFＴ试验项目，
必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。 2）严格检修工作过程中“工作票”的管理；为解决检修过程中存在的安全隐患,我们在工作票中详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的可能性和控制措施。通过这些措施,一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。严格执行工作票制度，加强业务学习,以技术来保安全;通过参加公司安保部组织的工作票“三种人”的培训,保证工作票中所列的安全措施正确完善;杜绝了以往涂改、代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行,从而确保检修工作的安全进行。 3）加强对异常和未遂分析的力度,针对机组热控设备异常和未遂事件,认真进行分析,及时填写异常的报告，按照“三不放过”的原则，详细分析事件产生的原因,并通过与相关专业讨论,提出切实可行整改的方法,报告给安全专工和相关公司领导审核。待有机会立即进行整改。 4）加强对现场设备缺陷的管理和处理；①每天早上检查运行人员提出的本专业缺陷,并及时进行处理，确保Ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过８小时;②对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，管理人员必须全程参与,进行有效的监护，
2.3.3电气热控安装主要工程量1）电气安装主要工程量 2）控制系统安装主要工作量
7.1.3电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。 电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。 7.3.2 电气主要施工方案 7.3.2.1 开关柜施工方案 7.3.2.1.1 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。 7.3.2.1.2 施工方法
目录 电工学基础知识 (3) 1.为什么一般绝缘材料的绝缘电阻随着温度的升高而减小，而金属导体的电阻却 随着温度升高而增加? (3) 2.什么叫静电感应？ (3) 3.什么叫静电屏蔽？ (3) 4.尖端放电的工作原理是什么？ (3) 5.什么是热电效应? (4) 6.什么是光电效应？ (4) 7.什么是电流的热效应?它有何利弊? (4) 8.为什么直流不能通过电容器而交流电能通过电容器？ (4) 9.什么是“左手定则”?什么是“右手定则”?分别说明它们的用途。 (4) 10.什么叫自感现象、自感电动势和自感?什么叫互感现象、互感电动势和互感? 5 11.什么叫集肤效应？ (5) 12.什么叫涡流？涡流的产生有哪些危害？ (5) 13.常用的电阻器阻值标示方法有哪些？各是怎样表示的？ (5) 14.常用的电容器容量标示方法有哪些？ (6) 15.电路的基本物理量有哪些？ (6) 16.什么是电路的有载工作状态、开路与短路？ (6) 17.短路的原因是什么？有什么危害？生产中能否利用短路？ (7) 18.如何理解额定值与实际值的关系？ (7) 19.什么叫交流电？什么是正弦交流电？正弦量的三要素是什么？ (7) 20.什么是交流电的最大值、瞬时值和有效值? (7) 21.什么是周期、频率和角频率？ (7) 22.什么是相位(ωt+φ)、初相位φ、相位差Δφ？ (8) 23.正弦有哪几种表示方法？ (8) 24.什么叫感抗、容抗和阻抗？ (9) 25.什么是视在功率、有功功率、无功功率？ (9) 26.什么是电压三角形、阻抗三角形和功率三角形？ (9) 27.什么是谐振、串联谐振、并联谐振？ (10) 28.串联谐振有什么特点？ (11) 29.并联谐振有什么特点？ (11) 30.什么叫功率因数（cosφ）？怎样提高功率因数？ (11) 31.什么是三相电路?采用三相电路的原因是什么？ (12) 32.什么叫端线、中点、中线线电压、相电压、相电流、线电流？ (12) 33.三相功率如何计算？ (12) 34.什么是换路与换路定律？ (13) 35.什么是微分电路与积分电路？它们有什么不同？ (13) 36.什么叫磁路？ (13) 37.变压器为什么不能使直流电变压？ (14) 38.三相异步电动机的工作原理是怎样的？ (14) 39.何为转差率？怎样改变异步电动机的转速？ (14)
某火电厂热控施工方案 目录 1设计说明 (2) 2工程概述： (3) 3施工组织 (5) 4施工计划 (8) 5施工技术 (13) 6施工流程及管理； (18) 7安健环体系 (24) 8附录： (27)
发放范围: (共份) 归档夹类：施工规划夹号：1 注：X为网络查询。 1 设计说明 1.1 目的及内容 1.1.1 工程开工前做好热控设备安装的施工计划、技术准备工作，施工过程中进行技术、 质量、安全管理，合理组织、有序有效地控制施工，优质高效完成本专业部分的施工任务，是本篇编写的目的。 1.1.2 主要包括内容 ?热控专业的工程范围及相应工程量。 ?设备及设计特点。 ?施工生产计划（包括进度、劳动力、图纸催交、资料准备、机具和设备、材料到场等） ?施工组织机构。
?施工技术（场地布置、施工技术方案、工艺程序等） ?保证工程质量，安全文明施工的技术措施。 1.1.3 编制的依据 1.1.3.1 由于现有资料、图纸不全，因此在编写本施工组织设计过程中，部分内容参照了 同类机组的经验，以后需根据实际情况再作调整。 1.1.3.2 本施工组织设计是根据xx电厂“上大压小”2X300MW机组工程《初步设计说 明书热工自动化部份》、《热工初步设计设备材料清册》编制。 1.1.3.3 本设计根据《火电施工组织设计导则》编制并着重于阐述施工重点项目、新项目、 新技术和新工艺。 1.1.3.4 本设计的标准规范为《火电施工及验收规范》、《火电施工验收评定标准》。 1.1.3.5 本设计编制遵守《xx火电总公司质量体系》、《xx火电总公司程序文件》、参 见《xx火电施工组织总设计》。 2 工程概述： 2.1 工程规模及简介 主厂房的主要内容包括主厂房的建筑、结构(汽机房、除氧间、煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井1m以下、地下设施、土方开挖等)及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。 锅炉、汽轮机和发电机采用为哈尔滨动力股份有限公司产品，锅炉型式：亚临界、露天布置、单炉膛、燃烧器四角切圆布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、悬吊结构、三分仓回转式空气预热器。汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、抽汽凝汽式机组。发电机冷却方式为水-氢-氢，励磁方式采用静态励磁方式。 主汽及再热系统，主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统。锅炉过热器出口主蒸汽管道为单管，在汽机前分为两根进入自动主汽门。这样可以简化布置及节省合金钢管，同时还可以减少由于锅炉两侧受热不均匀所引起的蒸汽温度偏差，有利于机组的安全运行。 主蒸汽联箱出口设有堵阀，再热冷段在锅炉再热器出口设有堵阀，热段在再热器出口设有堵阀，以供锅炉水压实验时隔断用。 2.2 分散控制系统 2.2.1.1 本工程采用两机一控方式，两台机组设一个集中控制室，集中控制室位于两台炉 之间的集中控制楼12.6m层。 单元机组以分散控制系统（DCS）作为机组监视和控制的核心，由分散控制系统
热控专业培训资料 一、热工专业涉及到的领域： 1、工业锅炉(包括供暖及生产用汽锅炉)热控系统监测及控制。 2、热网及换热站控制系统监测及控制。 3、净水厂、污水厂过程控制及监测。 4、变频软启控制系统（主要用在钢厂、铝厂各种电机控制、锅炉汽轮机组辅机控制、城市生活给水变频控制、水厂污水厂各种泵类控制）。 5、火电厂热控系统监测及控制。 二、热工自动化设计的任务 热工自动化的设计任务，在于设计一套包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备，组成一个完整的监视控制系统，以确保机组的安全、经济运行，并为改善值班人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。它的内容一般包括以下四个方面： 热工检测：用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统或设备的热工参量，或物理量（如温度、压力、流量、烟气成分分析）等，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。 自动调节：当对象工况改变即需要控制的参数偏离定值时通过自动调节设备，使某些被调量能自动地保持在所要求的范围内，保证工艺过程的稳定。操作控制：对某一设备进行单个操作，或对某一工艺系统的多台设备按一定规律进行成组操作或程序控制。 热工信号、保护及联锁：当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班
员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。例如：汽包、过热器、再热器装有安全门，一旦这些压力升高到一定值，安全门自动开启，确保锅炉安全运行，汽包最重要的参数汽包水位，高一高二值、低一低二值报警。低三值停炉，高三值自动打开自动放水门。 三、常用热工控制盘型号： 1、火电厂仪表盘主要型号：KG-221、231、321、331，KGD-221，KGT-221、231、331、321(带操作台)，电动门控制箱及电源机柜 RJX,KXQ. 2、工业用锅炉控制盘型号：KTX-221、231、321，KTZ-221、231、321、331. 3、微机操作台：WCZT-2/4 TK-3非，也可根据用户需求选用其它控制台。 4、DCS机柜及PLC控制柜一般选用PK30\PK80等。
某发电厂热控电缆桥架安装方案 1 工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 概述 某*煤矸石坑口发电厂工程，本工程位于……。本期本工程选用循环流化床锅炉，凝汽抽汽式直接空冷汽轮机。 1.1.2 工程范围 某*煤矸石坑口发电厂工程1号机组由我专业化公司负责1号机组锅炉主体系统及其除灰渣系统、1号机组汽轮发电机组及其附属系统、1号机组凝结水精处理系统、1号机组电子间夹层等范围的热控施工工作。本施工作业指导书的施工范围为该区域所有热控电缆桥架安装。 1.2 工程量统计 1.3 施工工期 1.3.1 热控电缆桥架安装工期累计为：50天。 锅炉热控电缆桥架安装计划施工工期xxxx年6月至xxxx年7月随机务进度； 汽机热控电缆桥架安装计划施工工期xxxx年7月至xxxx年8月随机务进度； 集中控制室电缆夹层安装计划施工工期xxxx年5月20日开始； 2 编制依据 3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备 3.1.1 施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。 3.1.2 施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。 3.1.3 施工技术措施编制完毕。 3.1.4 开工前的各种手续已办妥。 3.1.5 技术人员按照作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行了三签。 3.2 作业人员 3.3 作业工机具
3.4 材料和设备 按图纸上的数量准备所用的材料和设备，并检查材料和设备是否符合国家现行技术标准的规定，必须有合格证且与图纸相符。 3.5 安全器具
3.6 工序交接 1.检查桥架安装地点、路径，结合现场的实际情况，审核桥架路径的可行性，是否与其它 专业相冲突，桥架接口是否正确、做好图纸专业间的会审。 2.由土建专业技术人员提供现场某点的标高。 4 作业程序和方法 4.1 施工工序 图1 电缆桥架施工工艺流程图 4.2 施工方法及要求 4.2.1测量定位 1.根据施工图纸标出桥架的走向及支架的固定位置 2.定位时应保证桥架的走向与热机管道、设备不发生冲突。桥架与热表面的距离，要求平 行时距保温层表面为500mm，交叉时200mm。 4.2.2支吊架制作安装 1.检查并确认所用材料的材质和尺寸是否符合要求；钢材应平直，无扭曲。 2.电缆桥架宽度600mm，支吊架横档采用L70*7的角钢；电缆桥架宽度≤600mm，横档采用 L50*5的角钢。 3.施工时，立柱的长短，应根据桥架的标高，梁的标高及桥架层数等具体工况来决定，现 场下料。 4.立柱下料不得使用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷 边、毛刺。按照桥架定位的路线，安装立柱。 5.水平走向桥架梯边高度h=100，支吊架每隔1.5米安装一付，桥架梯边高度h=150，支吊 架每隔1.8米安装一付，转弯处的支吊架个数适当加密。 6.水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把立柱直接焊接到钢结构上（但应避免焊接在 斜拉的钢结构上）或辅助梁上，焊接时应先点焊，调整好垂直度，再焊接。
电气热控安装主要工程量1）电气安装主要工程量 2）控制系统安装主要工作量
电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。 电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
电气主要施工方案 开关柜施工方案 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。 施工方法 A.基础型钢安装 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。 b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。 c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。 d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。 e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。 B. 开关柜安装就位 a.按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。
热控安装专项施工方案 目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.主要节点控制 (2) 4.工期安排和劳动力计划 (3) 5.主要施工机具配备 (3) 6.主要施工方案 (4) 7.施工进度控制 (9) 8.技术管理 (10) 9.安全管理 (11) 10.质量管理 (12) 11.文明施工与环境管理 (14) 12.降低成本措施 (14) 13.工程验收 (15) 14.强制性条文执行表 (16) 15.施工工作安全分析 (17)
1.编制说明 1.1工程性质 为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求，指导现场电气设备的安装与试车工作，特编制本方案。 2.适用范围 本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试，主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。 1.2 编制依据 1.2.1本工程施工组织设计。HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-007 1.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2012 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053 1.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1 1.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007 1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2005 1.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件 1.3 编制说明 本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。 2 工程概况 2.1 施工项目规模 xx锅炉扩容改造仪表安装工程，仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。 3 主要节点控制 3.1 测温元件安装
热控仪表知识培训 周亚明 第一讲基础知识 第一章、测量 1.仪表主要由传感器、变换器、显示装置、传输通道四部分，其中传感器是仪表的关键环节。 2.测量过程有三要素：一是测量单位、二是测量方法、三是测量工具。 3.按参数种类不同，热工仪表可为温度、压力、流量、料位、成分分析及机械量等仪表。 4.根据分类的依据不同，测量方法有直接测量与间接测量、接触测量与非接触测量、静态测量与动态测量。 *.什么叫绝对误差，相对误差？ 绝对误差是指示值与实际值的代数差，即 绝对误差=测量值—真值 相对误差是绝对误差与实际值之比的百分数 相对误差=p×100% 第二章、检测 第一节、温度检测： 1.温度： 温度（temperature）是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点（零点）和测量温度的基本单位。目前国际上用得较多的温标有华氏温标（°F）、摄氏温标（°C）、热力学温标(K)和国际实用温标。从分子运动论观点看，温度是物体分子平均平动动能的标志。温度是大量分子热运动的集体表现，含有统计意义。对于个别分子来说，温度是没有意义的。 温度测量：分为接触式和非接触式两类。 接触式测温法 接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。这种方法优点是直观可靠，缺点是感温元件影响被测温度场的分布，接触不良等都会带来测量误差，另外温度太高和腐蚀性介质对感温元件的性能和寿命会产生不利影响。 接触式仪表主要有：膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻及半导体二极管温度计。 非接触式测温法 非接触式测温法的特点是感温元件不与被测对象相接触，而是通过辐射进行热交换，故
施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程2.3.3电气热控安装主要工程量
页1 第 施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程 页2 第
施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程 7.1.3电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点，它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节，也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD 系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架（主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架）、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施，精心施工，确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开，按照工程进度合理安排劳动力及时进场，在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序，严格控制施工质量内部实施，一般分项工程三级验收，重要分项工程四级验收，工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行，快速及时排障消缺，为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
页3 第 施工组织设计2山东潍坊发电厂×330MW机组烟气脱硫工程 7.3.2 电气主要施工方案 7.3.2.1 开关柜施工方案 7.3.2.1.1 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形，盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求，附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除，场地清理干净，道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）及机工具。 7.3.2.1.2 施工方法 A.基础型钢安装 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高，并做好记录。 b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值（基础型钢顶部平面与地平面标高相同）。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。 c.根据开关柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。 d.基础型钢经校直后，按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。 e.以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固并接地。 B. 开关柜安装就位
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
第一节热控专业工程竣工总结 一、工程介绍 X XX X X XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX X 工程为新建5×280t/h循环流化床锅炉+1×60MW双抽凝汽式汽轮发电机组+1×12MW背压式汽轮发电机组及与之相配套的工艺系统。是根据《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程有限公司的主要设计原则》及各项设备技术协议文件进行设计的。 锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为：UG-280/1.0-M型循环着全钢架型布置。锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热。 汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的两汽轮机组，其中一台双抽凝汽式汽轮机组，型号为：CC60-8.83/2.5/0.6型，形式为高压，单轴，双缸，凝汽式汽轮机，另外一为背压式汽轮机，型号为：B12-8.83/5.0型，形式为高压，单轴，单缸，背压式汽轮机。两台汽轮机为纵向布置。发电机为济南发电设备厂生产的两台发电机，发电机采用空冷。 本工程热控采用分散控制系统（DCS）为主要控制设备，配以其它专用控制装置，监控设备采用分散控制系统（DCS）其功能包括：数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视及燃烧管理系统（FSSS）等监控功能。共配置17个操作台站（即锅炉5×2个，汽机操作站2×1个、DEH操作员站2×1个，电气操作员站2个，公用操作站1个）以及液晶显示器（LCD）、鼠标为机组的主要监控手段。不设后备监控设备和常规显示仪表。集控式操作台上设置少量后备手操：如锅炉、汽机及电气紧急跳闸，以及交直流油泵和汽包事故放水门按钮等，设2面控制柜（供安装起包水位电视、汽包、除氧器电接点水位计二次表等） 二、主要工程特点 本工程安装锅炉为硫化床锅炉，其主要安装特点有以下几点 1、设计图纸混乱，就地设备系统图与标注的名称有不符现象，接线图纸设计以就地为准，造成接线位置与ABB厂家的I/O清单冲突或重复。设计院多次变更后仍然有很多错误。
热控仪表安装施工方案 1、穿线管敷设 1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。 1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。 1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管 2.5米。 1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。 1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。 2、仪表电缆桥架安装 2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下： 桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。 2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。 2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电
A.4方案报审表 工程名称：神华神东电力萨拉齐电厂2×300MW机组供热改造工程编号：HNHE-FA-008 份。特殊施工技术方案由承包商单位总工程师批准，并附验算结果。
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂 2×300MW机组供热改造工程 热控安装施工方案 编制： 审核： 批准： 河南第二火电建设公司 萨拉齐项目部 2014年04月 目录 1、编制说明 (3) 2、工程情况简介 (4) 3、施工前准备 (4) 4、工程质量目标及控制点的设置 (7) 5、施工程序及作业方法 (9) 6、安全环境技术措施 (26)
1、编制说明 编制目的： 为使供热改造工程热控专业施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本专业施工方案。 编制依据： 1.1 设计图纸 1.1 F234E2S-K0102-01 《热网加热站热工控制施工图》 F234E2S-K0102-02 《热网软化水热工控制施工图》 F234E2S-K010402 《热网加热站电缆主通道施工图》 1.2 质量验收标准和已批准的相关质量文件： 1.2.1 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.2 《热工技术规程规范》（2004年版） 1.2.3 《电力建设工程施工质量监督》 2002年第一版 1.2.4 《工程质量计划》 1.2.5 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（2009年版） 1.2.6 《工程质量控制程序》 1.3 安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件： 1.3.1 《电力建设安全工作规范》火力发电厂DL 5009·1-2002 1.3.2 《安全生产法及相关法规》 2、工程情况简介 2.1 本工程单台汽轮机组改造后采暖供热量为 585.2GJ/h，最大为 749.1GJ/h。2 台汽轮机组额定抽汽工况运行时供热能力为 1170.4GJ/h，可以满足 590×104m2最大采暖热负荷1168.2GJ/h 的要求。当任何一台汽轮机停用时，另一台汽轮机以最大抽汽量运行，可提供 749.1GJ/h 供热量，可满足 64.1%供热需求，供热安全可靠。电厂 2×20t/h 启动锅炉可作为备用汽源，根据实际需要提供热网加热蒸汽，即提高了供热安全性，也提升了供热品质。其工程建设单位为神华神东电力萨拉齐电厂，施工单位为河南第二火电建设公司。 2.2 施工内容 神华神东萨拉齐电厂2×300MW机组供热系统热控电缆桥架支架的制作及安装；盘、箱、柜安装；仪表测量管路、排污管路、气源管路的敷设；电缆的敷设；电缆头制作和接线；取源部件及敏感元件、就地指示仪表、变送器和开关量仪表的安装；电线（缆）及金属软管的安装。
热控专业题库 一、填空题 1、1151压力变送器根据其测量原理，可以认为是(电容)式的压力变送器。 2、计数器功能模块用于（开关量信号计数和累积运算）。 3、行程开关主要是用来把(机械位移信号)转换为电接点信号。 4、导线不应有中间接头，如必须有中间接头，应连接牢固，不承受机械力，并保证(原有的)绝缘水平。 5、表示自动化系统中各自动化元件在功能上相互联系的图纸是(电气原理图)。 6、电气原理图中的各种电器和仪表都是用规定的(符号)表示的。 7、汇线槽的形式及尺寸应根据(测量点数和导线粗细)及维修方便等条件选择。 8、旋风除尘器和湿式除尘器一般属于（高）效除尘器。 9、燃烧调节系统中采用前馈信号是为了（克服锅炉燃烧过程的惯性和迟延）。 10、直吹式制粉系统是以（给煤机）调节锅炉的燃料量。 11、调节就是抵消扰动的影响，使被变量恢复到（给定值）。 12、热工监督“三率”指标应达到时如下要求：——仪表准确率、保护投入率、自动投入分别不低于(100%、100%、95%)。 13、在热控方面来讲， FSSS的含义是(炉膛安全监控系统)。 14、再热式汽轮机组是将（高压缸出口）的蒸汽再次加热成具有
一定温度的再热蒸汽。 15、将被测差压转换成电信号的设备是（差压变送器）。 16、扩散硅压力变送器测量线路中，电阻Rf是电路的负反馈电阻，其作用是（调整仪表的满刻度输出）。 17、在热力实验中，常用来测量微小正压、负压的差压的压力计是（斜管式压力计）。 18、在管道上安装孔板时，如果将方向装反将会造成（差压计指示变小）。 19、在给水自动三冲量中，（蒸汽流量）是前馈信号，它能有效地防止由于“虚假水位”而引起调节器的误动作，改善蒸汽流量扰动下的调节流量。 20、功频电液调节系统的输入信号是（功率和频率）。 21、采用按控制功能划分的设计原则时，分散控制系统可分为DAS、MCS、SCS、FSSS等子系统，其中MCS的中文含义是（模拟量控制系统）。 22、热电偶补偿导线与热电偶连接点的温度，对热电偶热电势无影响，其依据是（中间温度定律）。 23、机组在CCS协调下，闭锁负荷增的条件是（调节阀在上限）。 24、发电机组的联合控制方式的机跟炉运行方式、炉跟机运行方式、手动调节方式由运行人员（根据机、炉设备故障情况）来选择。 25、当一套汽包水位测量装臵因故障退出运行时，一般应在（8小时）内恢复，最多不能超过24小时。
热控专业培训计划 1.1 培训时间：6个月 1.2 课程设置： 1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理 1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6现场设备检修知识（执行器、电磁阀等） 1.2.2 30WM机组热工设备培训： 1.2.2.1 30MW机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 30MW分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 30MW顺控设备及控制原理 1.2.2.4 30MW程控设备及设计原理 1.2.2.5 30MW自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 30MW辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统DCS培训（科远DCS系统） 1.2.3.1 DCS组成及网络结构 1.2.3.2 DCS硬件培训（一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、模拟试验等方法）
1.2.3.3 DCS软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等） 1.2.3.4 DCS基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器PLC培训，具体设置同DCS培训 1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统（DEH） 1.2.5.2汽机保护系统（ETS） 1.2.5.3汽轮机安全监测系统（TSI） 1.2.5.4锅炉本体保护（FSSS） 1.2.5.5厂级监控系统（SIS） 1.2.5.6重要自动控制逻辑（MCS） 1.3培训要求： 1.3.1热工基础知识： a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。 b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。 c.了解自动控制环节及参数设定。 d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。 e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。
什么是两线制?两线制有什么优点? 两线制是指现场变送器与控制室仪表的连接仅有两根导线，这两根线既是电源线又是信号线。与四线制相比，它的优点是：①可节省大量电缆和安装费；②有利于安全防爆。 盘内接线的技术要求有哪些? 盘内接线的技术要求有哪些?盘内配线的基本技术要求为：按图施工、接线正确；连接牢固、接触良好；绝缘和导线没有受损伤；配线整齐、清晰、美观。 阀位变送器的作用是什么? 阀位变送器的作用是什么?阀位变送器的作用是将气动执行机构输出轴的转角(0～90°)线性地转换成4～20mADC信号，用以指示阀位，并实现系统的位置反馈。因此，阀位变送器应具有足够的线性度和线性范围，才能使执行机构输出轴紧跟调节器的输出信号运转。 什么叫智能变送器?它有什么特点? 什么叫智能变送器?它有什么特点?智能变送器是一种带微处理器的变送器。与传统的变送器比较，它有如下主要特点：(1)精确度高，一般为±0.1%～±0.05%。(2)有软件信号处理功能，线性度好。(3)有温度、压力补偿功能。(4)量程调节范围大。(5)可远距离传输、调整范围、诊断及通信。(6)可靠性高，维护量小。 气动调节仪表有哪几部分组成? 气动调节仪表有哪几部分组成?气动调节仪表主要由气动变送器、气动调节器、气动显示仪表和气动执行机构组成。 电力安全规程中“两票三制”指的是什么? “两票”是指：①操作票；②工作票。“三制”是指：①设备定期巡回检测制；②交接班制；③冗余设备定期切换制。 PID自动调节器有哪些整定参数? 有比例带、积分时间、微分时间三个整定参数。 什么是RC电路的时间常数?它的大小对电路的响应有什么影响? 答案:RC电路的时间常数为R与C的乘积。时间常数越大，响应就越慢，反之则越快。 热工报警信号按严重程度一般可分为哪三类? 答案:一般报警信号、严重报警信号、机组跳闸信号。 如何降低热工信号系统和热工保护系统的误动作率? 答案:(1)合理使用闭锁条件，使信号检测回路具有逻辑判断能力。(2)采用多重化的热工信号摄取方法，可减少检测回路自身的误动作率。 程序控制装置根据工作原理和功能分别可分为哪几种? 答案:程序控制装置根据工作原理可分为基本逻辑型、时间程序型、步进型和计算型。按功能可分为固定接线型、通用型和可编程序型。 什么是ETS? 答案:ETS即危急遮断控制系统。在危及机组安全的重要参数超过规定值时，通过ETS，使AST电磁阀失电，释放压力油，使所有汽阀迅速关闭，实现紧急停机。 说明PLC的基本组成。 答案:PLC主要包括控制器主机、输入模块和输出模块三部分。其中控制器主机由CPU、存储器、总线及电源等组成，输入模块主要由模拟量和开关量输入模块组成，输出模块主要由模拟量和开关量输出模块组成。 DAS系统的基本功能有哪些? 答案:一般来说，DAS系统应具备的基本功能有数据采集、输入信号预处理、报警、开关量变态处理、事故顺序记录、CRT显示、打印制表和拷贝、操作请求与指导、事故追忆、二
电伴热施工方案.
目录 第1章工程概况 (3) 第2章编制说明 (3) 2.1编制目的 (3) 2.2适用范围 (3) 2.3编制依据 (3) 2.3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 (3) 2.3.2 设计图纸 (4) SEI设计单位PP2装置仪表工程图纸 (4) SEI设计单位关于PP2装置仪表工程的设计变更 (4) 设备厂家图纸及说明书 (4) 2.3.3 相关文件 (4) 本工程相关施工合同 (4) 本工程《施工组织总设计》及《仪表专业施工组织设计》 (4) 相关技术协议 (4) 强制条文及质量通病防控条文关于仪表专业部分 (4) 仪表检试验计划第二版 (4) 第3章主要施工工程量 (4) 第4章施工工机具 (4) 4.1 工机具计划 (4) 4.2人员计划 (5) 第5章施工方法及技术要求 (5) 1.供汽与回水系统安装 (6) 2.蒸汽、热水伴热 (7) 第6章质量保证措施 (8) 第7章安全保证措施 (9) 第8章安装记录和质量检查记录 (10) 第9章工作危害性分析（JHA） (11) .
第1章工程概况 陕西石油靖边能源化工项目30万吨／年聚丙烯（二线）装置主要由现场装置变电所、现场机柜室、挤压造粒厂房、聚合框架、掺混料仓、街区、化学品库、废水池等单项装置组成。 仪表部分施工主要是：各类仪表（压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表、分析仪表、仪表阀门）安装、电缆配管安装、电缆桥架安装、电缆敷设、仪表管路安装（气源管、导压管、取样管、仪表管管配件等）、回路检测（单表调试、仪表管路吹扫和试压）、机柜室仪表盘柜安装等。 第2章编制说明 2.1编制目的 本方案为陕西石油靖边能源化工项目PP2装置仪表安装工程而编制，以明确技术要求和施工方案，指导施工，保证施工 质量。 2.2适用范围 本方案适用于陕西石油靖边能源化工项目PP2装置施工范围内的仪表专业安装工程，参加仪表安装工程的施工人员应遵 照执行。 2.3编制依据 2. 3.1 国家施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） 石油化工仪表工程施工技术规程（SH/T3521-2007） .