三合一送料机的操作说明
众所周知，三合一送料机组合能够发挥出强大的作用，是因为新型数控技术应用到机械当中，提升效率，同时附带科技含量的增加，使得不再打价格战，而是开始实行科技创新，也就出现最新款三合一送料机的诞生。那么，世翔机械三合一送料机如何调试与操作，我们一起来分享一下。
1).开动矫正世翔机械材料架，将材料缓慢放出。
2).将放松手柄上台，材料放入上下滚轮之间，放下放松手柄，松开料厚调整手柄的固定螺丝，上下调整手柄，让放松支架有大约5mm的摆动间隙，再将手柄固定螺丝锁紧。(注:放松支架若没有间隙，材料会压不紧而打滑，造成送料不准。且材料厚度有变化时，必须重新调整）
3).世翔机械压料弹簧的作用是施加压力给上滚轮,使世翔机械上滚轮能够压住材料,并将材料送出，故压力应以材料不会打滑为原则，料厚时应压力大一些。
4).设定好送料长度后，看实际情况，相应的设定好送料速度,有关设定的方法，
后面将作详细介绍。
5).送料的有关参数设定好后，由于约数的原因，实际的送料长度与设定的数值
不太一样，所以应在手动模式下，按送料测试，冲床.行程.冲压.调整好送料的实际长度。
6).当模具内导销尖端进入导销孔时，可调整放松丝杆至碰到放松支架的轴承，直至材料放松为止，并将丝杆螺母锁紧(气动放松的送料机，则应调整好放松的角度,即在下死±15°左右)
7).送料开始的调整是由冲床的旋转凸轮来调整，所谓送料开始信号，就是要以
冲床曲轴的哪个角度开始送料，本机送料的角度推荐值为9点到3点(240°-90°)。
8).世翔机械送料机设置完成后，应先单冲试模，调整好后方可连续生产。
编号：QC/RE-KA3819 分切机操作规程标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
分切机操作规程标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 分切机操作规程 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于
6.0bar )、稳定 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单 2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案 3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度 4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯 三、上料、穿膜及接膜 1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车
螺杆空压机安全操作培训资料 一、启动前检查? 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。? 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。? 4、试车时，应从进气口内加入0.5 公升左右的润滑油, 并用手转, 动数转或者点动几下, 以防止启动时压缩机内失油烧毁, 特别注意不要让异物掉入机体内以免损坏压缩机。? 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。? 二、操作程序? 1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。? 2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。? 3、启动：按控制面版上的“启动” （ON键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa排气温 度不超过105C），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检 查。开机时，先开主机，约 1 分钟后再
开从机。? 4、停机：按控制面版上的“停机” (OFF键，压缩机开始泄载一段时间后， 才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。? 5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动 要在2分钟之后。? 6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。? 7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。? 8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 三、日常检查? 1、检查各种电气仪表指示是否正常。? 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。? 3、检查各部件温度不超过规定数值。? 4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。? 5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。? 6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。
手持机操作步骤——超级管理员 一：初次使用 1：设置超级管理员（注：工号固定为9999，不能使用其他工号）。 2：设置密码（注：密码长度为6位数字，前两位不允许同时为0不允许递增或递减方式设定，例：123456或654321，不允许使用同号，例：111111）。 3：设置姓名：不能超过四个汉字（输入法切换按手持机左下角的C*键）。 4：以上步骤每完成一步，按手持机右下角的Enter键进行确认并进行下一步骤，F3键的功能是表示退格（相当于删除的功能）。 5：设置日期和时间：设置成当前的时间（注：如果设置不正确，以后交接时会出错）。 6：设置管理员个数。 7：设置各箱子种类采用默认配置即可。 8：设置完毕后按F1保存。 二：设置管理员 1：用超级管理员的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<终端管理>按Enter后再选择<员工管理>按Enter键到<增加员工>按Enter键到<添加管理员>按Enter键到<设置管理员>进行添加管理员，方法与设置超级管理员相同，工号从1001~1999，按顺序设置，工号一经设置，不可重复使用！ 密码设置与超级管理员密码设置是一致。 2：设置完管理员后，按Enter键进行保存！ 3：超级管理员只能添加管理员，不能进行网点员（员工）的添加/删除。 三：修改密码 1：用超级管理员的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<员工管理>按Enter键到<更改密码>按Enter键到<修改管理员密码>按Enter键到<工号：9999>进行密码的修改！ 2：注：修改密码这项功能只能由手持机内的用户，并在本人登陆以后才能进行修改，他人不能进行修改密码！ 四：操作删除（员工删除） 1：用超级管理员的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<员工管理>按Enter键到<操作删除>按Enter键到<删除管理员>按Enter键到<删除一个管理员>进行管理员的删除。 注：删除全部管理员不建议使用。 2：注：操作删除这项功能只能由上一级管理人员对下一级管理人员进行删除，不能越级，如：超级管理员不能对网点员（员工）进行删除！ 五：数据查询（日志查询） 1：用超级管理员（管理理员或网点员）的工号和密码进入以后，在<终端管理>状态下按Enter 键进入设置界面，用手持机左边的滑轮进行选择，选择<数据查询>按Enter键到<员工变动>
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺杆式空气压缩机操作规 程正式版
螺杆式空气压缩机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.启动前 1.1检验“交接班记录”。 1.2检查安全装置是否齐全、可靠。 1.3检查软管的完好程度。 1.4检查电气接头应牢固、良好。 1.5检查开关是否在“空载”位置。 1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。 2.启动操作
2.1将水路接通。 2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。 2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。 2.4检查油路有否泄漏。 2.5打开供气阀。 2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 3.运行 按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 3.1储气罐/油器分离器中的油位，运
转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 3.2供气温度。 3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。 3.4排气温度应不超过规值。 3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。 4.停机 4.1关闭供气阀。 4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。
手持机操作说明书一、手持机总览 二、显示屏说明
三、按键说明 1、开关键：短按开机，长按3S关机 2、菜单键：进入菜单操作模式，有四个菜单选项. 3、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡入场工作模式。 4、组合键：在菜单操作模式下，起“+”键作用； 不在菜单操作模式时，进入刷临时卡出场工作模式。 5、快捷键：快速查询手持机机号和扇区号。 6、、、、数字键：输入0~9的数字键。 四、操作示例 注意：本管理器必须进入值班操作状态才可以对进出场车辆卡片，进行正常操作。 1、值班员无卡上下班 1.1、在第一次使用手持机的时候，需要登录操作员。无卡上下班，通过菜单按键 进入菜单选项，输入值班员编号（这里的编号不是指操作员的人员编号，而 是1至15数字，总共15个编号），然后输入该操作员的密码（操作员密码默 认为888888），按“确定”键登录。
注意：手持机上电默认显示出厂时添加的收费员。 2、刷卡记录查询和值班记录查询 2.1、查询刷卡记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示： 2.2、查询值班记录，通过菜单按键进入菜单选项，如图所示： 然后按确定键进入查询界面，如下图所示：
3、临时卡进出场刷卡操作 3.1、临时卡入场需要通过入场按钮进入读卡界面，如下图所示： 如果需要预置车牌可按键盘上的‘*’键，如下图所示： 注意：需要设置车牌的首字和首字母，必须进入系统设置的车牌预置功能选项。 如果需要把预置卡片类型可以按‘#’键会出现如下界面： 在选项了卡类后按确定键会返回到入场刷卡界面，在车辆入场时卡片类型就会被改成预置的卡类，但是此卡类只能更改一次卡类，如果下次还要更改卡类，需要重新预置卡类。 设置好车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示： 如果需要把首字更换可以按‘*’键会出现如下界面： 注意：如果需要翻页可以按9键进行翻页 设置好首字和车牌后按确定键返回到进场刷卡界面，刷临时卡进场如下图所示：
分切机培训资料 第1节分切机设备介绍及工作原理 一、分切机概述 分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。 根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放） 二、分切机的工作原理 经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。 三、分切机设备介绍 1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。 2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。 3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。 4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。 5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。 6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。 7、刀槽辊刀架吸风系统 刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。 8、焊接导辊、超声波焊接机 焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。 9、卷取轴 卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。10、压平辊支撑辊 压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如; 黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的） 11、操作台 操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数， 操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。 12、卸料小车 卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。 13、液压系统
小分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 1.4接通电、气，确定电、气供应正常后关闭电源 2穿膜 2.1按生产计划单的要求，选择相应规格的隔膜，检查隔膜的外观和平整度 2.2将纠偏器回中，将隔膜装入放卷气涨轴，充气。 2.3按规定顺序依次将隔膜穿过个辊筒。 2.4打开电源，依次按“电源启动”、“主机启动”和“主机加速”。速度加到10m/min 时再次按“主机加速”，此时加速停止，用手拉住隔膜前端将膜拉出，当拉出的膜平整后，按“主机降速”，再按“主机停止”。 2.5拉起压紧棒的气压控制键，将膜压住。 3排刀 3.1根据不同材质的隔膜准备好相应的刀片，干法膜和湿法膜使用普通刀片，陶瓷膜使用钨钢刀片。 2根据生产产品的规格排好铁块。 3.3将刀片和铁块装入刀槽。注意，隔膜两边要留有边料，边料尺寸应尽量控制在5-10mm。拧紧螺丝，将刀片和铁块锁紧。 3.4转动刀槽控制手轮，将刀片缓慢切入隔膜。注意铁块不能接触隔膜，中间应留有2-3mm缓隙。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒，启动机器。速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以10m/min的速度开动，观察收卷情况，如发现有未收紧的情况，用手带动纸管，使隔膜在纸管上收齐。 5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正
冲床送料机操作步骤简述 作者：楚天数控 根据不同行业，不同的用途，冲床送料机也会分为很多种，下面就楚天数控研发生产的冲床送料机操作步骤给大家做个简述。 1.装料 1).确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题.打开电源,将运行模式置于手动模式。
2).按"料架收缩"按钮,将料架收到最小. 3).打开压料手臂气压开关,将箭头指向"A",此时压料手臂松开. 4).按"台车后退"按钮,将台车退到最后端. 5).将卷料坚直放在台车上,然后按"台车上升"或"台车下降"按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合. 6).调整好卷料的中心后,按"台车前进"按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合. 7).此时,按"料架扩张"按钮,让料架绷紧卷料的内圈. 8).将压料手臂开关的箭头指向"B",让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈. 9).确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕. 2.进料 1).扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起. 2.)拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间. 3).复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向"B",让进料 滚轮压紧材料. 4).将电控箱上的运行模式开关置于手动模式. 5).点动"整平前进"按钮,直到材料完全伸出整平机为止. 6).调整两边的挡料轮,锁紧.进料完毕. 注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。
3.调整 1).调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试 2).矫正效果是矫正机的重要指标之一,本矫正机已将矫正调整过程简化,从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想, 3).在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整 4).将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 螺杆式空气压缩机操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
螺杆式空气压缩机操作规程(新编版) 1.启动前 1.1检验“交接班记录”。 1.2检查安全装置是否齐全、可靠。 1.3检查软管的完好程度。 1.4检查电气接头应牢固、良好。 1.5检查开关是否在“空载”位置。 1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。 2.启动操作 2.1将水路接通。 2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。 2.4检查油路有否泄漏。 2.5打开供气阀。 2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 3.运行 按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 3.2供气温度。 3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。 3.4排气温度应不超过规值。 3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常
BCP-3000停车场手持收费机 使用说明书
目录 BCP-3000停车场手持收费机 (1) 使用说明书 (1) 一、系统的组成 (1) 二、系统主要特点简介 (1) 三、系统主要性能、参数和规格 (1) 3.1主要性能和技术指标 (1) 3.2BCP3000规格一览表 (2) 四、BCP-3000手持式收费机使用方法 (3) 4.1按键使用说明 (3) 4.1.1按键操作定义 (3) 4.1.2功能键说明 (3) 4.1.3 数字键盘说明 (3) 4.2开机 (4) 4.3关机 (5) 4.4工作界面 (5) 4.5菜单 (7) 4.6离岗刷卡 (7) 4.7进出场记录 (9) 4.8系统信息 (9) 4.9收费标准查询 (10) 4.10管理员操作 (10) 4.10.1 结算记录查询 (11) 4.10.2 设置收费标准 (11) 4.10.3 机器总计信息 (11) 4.10.4 人工校时 (12) 4.10.5 注册临时车卡 (12)
4.10.6 注册人员卡 (13) 4.10.7 结算人员卡 (14) 4.11系统维护操作 (15) 4.11.1 机器类型设置 (16) 4.11.2 背光灯设置 (16) 4.11.3 人员卡结算方式 (17) 4.11.4 遥控道闸设置 (17) 4.12状态栏 (18) 4.13电池电量及充电 (18) 4.14电池充电及充电指示灯 (20) 4.15USB传输数据 (20) 4.16操作流程 (20) 4.16.1 开机 (20) 4.16.2 关机 (20) 4.16.3 上岗工作 (20) 4.16.4 离岗 (20) 4.16.5 车辆入场 (21) 4.16.6 车辆出场 (22) 五、常见错误/故障及处理办法 (24) 六、使用注意事项 (25) 七、随机文件及附件 (25)
螺杆式制冷压缩机组使用说明 概述1.产品特点、用途及使用条件1.1 螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。其使用条件是：冷凝温度：≤43℃℃蒸发温度：-40~+5排气温度：≤105℃25~65℃喷油温度： 0.15~0.3MPa喷油压力：高于排气压力产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：1.2
螺杆式制冷压缩机组命名方式1图 螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理2.螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。控制系统包括：启动柜、控制台。（液氨冷却）1典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图 1． 螺杆式制冷压缩机2.1螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。-----阳转子和阴转子。螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁范围内实现制冷量的无极调节，并能10%--100%（或手动）换向阀控制，可以在 保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。由于螺杆具有较好的刚性和强度，吸、排气口又无阀门，故一旦液体制冷剂通过时，不会产生“液击”。一般螺杆制冷机均采用压力喷油润滑，因此运动部件能得到良好的润滑、冷却，同时压缩机的排气温度较低。由于螺杆压缩机没有吸、排气阀，也没有像活塞压缩机那样的余隙容积，强度有较大，故能适应高压比的要求。 螺杆式制冷压缩机的工作过程2.1.1 螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内做回转运行，周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、个齿，从动转子4排气三过程。单级螺杆式制冷压缩机内装有一对转子，主动转子 个齿。两个转子装入机体中，有主动转子带动从动转子相互啮合而转动。6（如图）阳转子每转动一圈，压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。、吸气过程a当转子转动时，螺杆式制冷压缩机的主要零部件2.1.2 螺杆式制冷压缩机由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器五个部分组成。机体部分2.1.2.1 。HT200机体部分由吸气端座、机体、排气端座等组成，这些零件的材料为吸气端座上设有轴向吸气口；机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”字形，并设置油径向吸气口；排气端座上设置有轴向排气口。转子部件2.1.2.2转子分为主动转子（一般为阳转子）与从动转子（一般为阴转子），均采用有利于吸收噪声。QT600--3材料铸造，利用专用设备加工而成。转子采用QT600--3 ，从动转子在主动转子的推动下转2960r/min主动转子直接与电动机相连，转速为 。动，其转速为1973r/min 2．
GPS手持机全站仪使用步骤以及使用方法 时间:2011-09-09 16:52来源:未知作者:xabdxl 点击:次 每台全站仪都有各自不同的操作系统，都会有使用说明书，但基本东西大相径庭。整理此文为大家提供参考：1. 全站仪的基本操作与使用方法（1 ）测量前的准备工作1 ）电池的安装（注意：测量前电池需充足电）①把电池盒底部的导块插入装电池的导孔。②每台全站仪都有各自不同的操作系统，都会有使用说明书，但基本东西大相径庭。整理此文为大家提供参考： 1.全站仪的基本操作与使用方法 （1）测量前的准备工作 1）电池的安装（注意：测量前电池需充足电） ①把电池盒底部的导块插入装电池的导孔。 ②按电池盒的顶部直至听到“咔嚓”响声。 ③向下按解锁钮，取出电池。 2）仪器的安置。 ①在实验场地上选择一点，作为测站，另外两点作为观测点。 ②将全站仪安置于点，对中、整平。 ③在两点分别安置棱镜。 3）竖直度盘和水平度盘指标的设置。 ①竖直度盘指标设置。 松开竖直度盘制动钮，将望远镜纵转一周（望远镜处于盘左，当物镜穿过水平面时），竖直度盘指标即已设置。随即听见一声鸣响，并显示出竖直角。 ②水平度盘指标设置。 松开水平制动螺旋，旋转照准部360，水平度盘指标即自动设置。随即一声鸣响，同时显示水平角。至此，竖直度盘和水平度盘指标已设置完毕。注意：每当打开仪器电源时，必须重新设置和的指标。 4）调焦与照准目标。 操作步骤与一般经纬仪相同，注意消除视差。 （2）角度测量 1）首先从显示屏上确定是否处于角度测量模式，如果不是，则按操作转换为距离模式。 2）盘左瞄准左目标A,按置零键，使水平度盘读数显示为0°00′00〃，顺时针旋转照准部，瞄准右目标B，读取显示读数。 3）同样方法可以进行盘右观测。 4）如果测竖直角，可在读取水平度盘的同时读取竖盘的显示读数。 （3）距离测量 1）设置棱镜常数 测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。 2）设置大气改正值或气温、气压值 光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化，15℃和760mmHg是仪器设置的一个标准值，此时的大气改正为0ppm。实测时，可输入温度和气压值，全站仪会自动计算大气改正值（也可直接输入大
操作规程编号：LX-FS-A66142 分切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。 二、设定控制
螺杆式压缩机操作流程 (一)接到生产部门降温通知后，依据通知指令事先决定开启几号压缩机组、几号库房风机、 低循桶氨泵等；根据开机后的吸排气压力、制冷能力大小再决定是否需要增加机组 (二)首先开启蒸发式冷凝器 a)查看系统冷凝压力大小，依据冷凝压力、环境温湿度决定开启几组冷凝器。 b)将冷凝水泵、冷凝风机打至手动或自动状态 c)注意开机后检查冷凝水位、补水是否正常，以免造成冷凝压力无法下降。 (三)其次开启氨泵、库房风机 a)依次将氨泵、风机打至自动或手动状态 b)风机开启后有10~40s延时时间，目前速冻库设定为20s左，智能库设定在30s 左右，高架库暂未使用 c)根据开启风机个数和低循桶内液位高低决定开启氨泵个数 d)全部开启后需检查其所对应的氨泵、风机指示电流是否正常，电流为零或偏大、 偏小均为异常现象，必须立即排查，防止风机长时间过载工作毁坏设备 (四)开启高压级压缩机 a)开机前需检查机组供电电压是否正常（380~410V），吸排气阀门、油冷却阀门 是否全部开启、油分离器上下油镜油位是否正常。 b)确认全部正常后，按开机按钮（2S以上有效），开机启动后根据中间冷却器液 位高度和中间压力大小，缓慢加载至合适能级；待吸气压力（中间压力）降 至2.5bar以下，方可准备开启低压机 (五)开启低压级压缩机 a)开机前续检查压机供电电压是否正常（380~410V），吸排气阀门、油冷却阀门 是否全部开启、油分离器冷冻机油位是否正常 b)在启动状态处于“就绪”时，按开机按钮（2s以上有效）启动压缩机 c)根据低循桶液位、吸排气压力、温度等指标加减载至合适能级范围 d)切记不可加载过快，防止“潮车”、“液击” (六)及时供液 a)高低压压缩机全部开启后，应及时检查低循桶、中冷、高贮器液位 b)若低循桶液位过低会出现供液量不足，制冷能力下降、氨泵故障等异常；液位 过高则会造成压缩机“潮车”毁坏设备等 c)若中冷液位过低也会出现系统制冷能力下降；过高易造成高压机潮车、中间压 力过高等 d)若高储器液位过低易造成高低压级串气，液位失控等异常；液位过高则冷凝压 力升高，制冷能力下降 e)综上所述，当出现液位过低应及时开启手动或自动供液阀门进行供液。液位正 常后及时关闭，防止出现遗忘关闭阀门、电子阀失灵等故障导致供液过多、液 位失控等重大事故发生；当液位超高报警时，需立即开启风机、氨泵进行排液， 如果此方法无效需进行容器之间的倒液 (七)巡视和检查，机器开机运行期间应反复巡视、检查；早发现问题早解决问题，预防重 大事故发生，检查内容个人认为应做到一下几项： a)压缩机吸排气压力：低压级吸气压力不能低于-0.5bar，排气压力不能高于6bar； 高压机吸气压力不能低于0.8bar，排气压力不高于14bar，若超出范围，机器会强制减载，直至停机；
手 持 机 出 入 库 操 作 规 程 宏源铅锌矿
目录 购买入库流程演示图 (3) 销售出库流程演示图 (4) 1、手持机维护方法 (5) 1.1 手持机 (5) 1.1.1 手持机日期设置 (5) 1.1.2 手持机维护 (5) 1.2 IC卡 (5) 2、手持机出入库操作使用注意事项 (5) 2.1 入库操作注意事项 (5) 2.2 拆箱操作注意事项 (6) 2.3销售出库注意事项 (6) 2.3.1手持机出库 (6) 2.4手持机上报数据到计算机《出入库系统》中 (7) 2.5 拓展操作 (7) 2.5.1 无编号物 (7) 2.5.2 手工输入条码（键盘输入） (7) 出入库手持机入库流程图 (8) 出入库手持机出库流程图 (9) 出入库手持机上报流程图 (10) 出入库手持机无编码入库流程图 (11)
购买入库流程演示图 购 买 单 位 当地公安机关 生产厂销售部门 生产厂仓库 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安部门 省级公安部门 带本单位的单位卡及相关材料到当 地公安机关开购买证和运输证 根据要求在单位卡上 开相应的两证信息 生产厂仓库的出入库手持机根据卡 中传票对实际物品进行出库扫描 销售单位仓库出入库手持机进 行入库扫描后上报信息至计算机 销售单位通过单位卡将 本单位信息上报到公安 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库 根据两证信息开出库传票 存到购买单位的单位卡上
销售出库流程演示图 使 用 单 位 销 售 单 位 销售单位仓库 销售单位出入库系统 当地公安机关 省级公安机关 携带从公安机关开好两 证的单位卡到销售单位 根据两证信息在使用单位 的单位卡上开出库传票 仓库出入库手持机依据使用单位卡的传 票进行出库扫描并上报出库信息 销售单位通过单位卡将本 单位信息上报到公安机关 机关 通过公安专网，民爆信息 直接进入省厅数据库
大分切机操作规程 1.准备工作 1.1分切机由专人操作，操作员经培训，考核通过后能上岗。、 1.2 操作员须穿工作服，禁止戴饰品，女操作员须盘好长发。 1.3使用分切机之前，检查机器状况，确保机器无损伤|、无污垢、无杂物。 2穿膜 2.1当分切机上放卷和收卷之间无膜或隔膜破损断裂时，需要重新穿膜。 2.2将放卷装置摆动到居中的位置，用悬臂吊将主线收卷好的隔膜大卷吊到放卷端，夹紧夹头。 2.3打开“点动”模式，按规定顺序依次将隔膜穿过收卷臂之前的各条辊筒。2.4当收卷臂之前有两米隔膜后，停止点动。 3排刀 3.1根据膜的有效宽度确定分切后半成品隔膜的卷数并确定每一卷的宽度。 4调整收卷臂 4.1以10m/min的速度开动机器，牵引隔膜将隔膜切开，拉出1m隔膜后停下主机，用剪刀剪断隔膜，留下不少于20cm分切好的隔膜。 4.2将分开的隔膜前后交替平铺于牵引辊两边。 4.3每个分切开的小条隔膜配一个收卷臂，选择对应宽带的纸管装入收卷臂，将小条隔膜贴在纸管上、剪去多余部分。注意隔膜贴在纸管时，两边留不少于2mm 的空隙。 4.4打开压紧棒，启动机器。速度为10m/min，观察收卷情况，重新调整收卷臂的位置。 5分切 5.1以20m/min的速度开动，观察收卷情况， 5.2升高速度，根据分切隔膜的实际情况选取合适的速度。 5.3观察收卷时成品的端面是否整齐、是否有毛刺；观察机器的张力输出是否正常。 5.4当母卷剩下50m时开始降速，收卷完成后停止主机。 6换卷 6.1当一卷母卷分切完后，留下适当的隔膜后剪断、打开夹头取下钢卷芯换上新的母卷、并用胶带将前后两卷隔膜接好。 6.2“点动”模式开动主机，当接头被收卷后、停下主机。 6.3将收卷好的成品取下，拉掉接头、贴好标贴、送质检处进行检测。 6.4收卷臂上装上新的纸管，重复操作步骤5.1-6.3即可连续生产。 7调整
关于数控送料机故障的诊断方法 作者：楚天数控 现代社会的高速发展以及越来越普及的自动化生产模式已经逐渐形成，而数控送料机作为在生产线上必不可少的设备，更是出现在众多生产厂家里面。所以当数控送料机出现故障之后，涉及到了客户的切身利益的时候，我们所要知道的就是如何能尽快的检查出设备的故障。一般电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控送料机进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。在这里简要介绍几种可以采用的诊断方法： 1、直观法 利用感觉器官，注意数控送料机发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用的方法。 2、系统的自诊断功能 依靠数控系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代数控系统自诊断功能可以 3、数据和状态检查 数控送料机系统的自诊断不但能在显示器上显示故障报警信息，而且
能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。 4、报警指示灯显示故障 现代数控送料机的系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入、输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。
内部编号：AN-QP-HT248 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 螺杆式压缩机操作规程通用范本
螺杆式压缩机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开机前 1. 接通电源，电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。 2. 检查油位计。指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内； 3. 打开冷却水截流阀和调节阀。 二、开机 1. 按开机按钮，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运行； 2. 当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适
手持机使用管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
手持机使用管理制度第1条认真贯彻执行国家有关民用爆炸物品管理的政策、法律、法规、制度及条例。 第2条熟悉并熟练掌握手持机的日常业务功能及操作方法。 第3条手持机在入库、拆箱、领用发放、退库、数据上报等业务流程中操作必须严格按照民用爆炸物品信息管理系统领用发放手持机用户操作手册中规定地操作方法进行操作，确保操作的正确性，避免误操作。 第4条每班必须将本班入库、拆箱、领用发放、退库的爆破材料信息如实采集保存在手持机中，确保信息采集的完整性。当班所做业务，当班采集保存到手持机中，不得延后采集，更不得漏采。 第5条爆破材料库管理员、爆破员必须保管好自己的民爆信息管理系统人员卡，不得转借，仅限本人使用；丢失应及时到发卡部门挂失及补办。如因岗位或内部调整，应向发卡部门交还此卡或申办新岗位用卡。 第6条手持机操作过程中由于误操作导致数据采集错误，无法更改的，及时向主管部门或爆破材料库负责人报告，以便及时向有关部门汇报解决（如需要，形成书面汇报材料），确保及时恢复正常数据采集，保证
业务正常进行。人员卡、单位卡由于操作失误被锁后，应及时向有关部门如实汇报实际情况（如需要，形成书面汇报材料），以便尽快解锁。人员卡被锁后，当事人不得参与爆破材料业务，直至解锁。 第7条手持机相关数据定期（每5日）由爆破材料库负责人及时上报给有关部门，不得延期上报或漏报。 第8条业务完成后，检查手持机是否完好，数据是否准确，电池是否充足，并将手持机放到指定地点，在交接班时，交接清楚。 第9条手持机操作必须由取得特殊作业证、当地公安局颁发的作业证、民爆材料信息系统人员卡的爆破材料库管理员、爆破员完成，其他任何人不得操作手持机。 第10条认真保管好手持机，任何人不得损坏、故意破坏手持机，任何人不得随意更改手持机中数据，违者严肃 处理。发现手持机损坏，及时上主管部门或爆破材料库负责人汇报，以便及时维修或更换，确保不影响业务处理。
分切机使用说明书 、基本参数 1、适用咀棒长度80-120mm,直径5-8mm 2、机器总功率：1 .6kw，380v 3ph 3、外形尺寸：8500*700*1700mm（L*W*H） 4、重量：500KG 二、使用规程; 1 、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上 2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。 3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向） 4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度：20mm和15mm,拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置 5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作:
A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。 B、再按下轮鼓（Drum绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。 C如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。 6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。 7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。 安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。 （注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）