浅谈如何提高企业设备的管理水平在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。
1. 管理日常化，维护保养经常化。在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预
网络高等教育本科生毕业论文（设计） 题目：浅析我国现代企业管理的现状及发展趋势 学习中心： 层次：专科起点本科 专业：工商管理 年级： 2015年秋季 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：
内容摘要 上世纪八十年代以来，我国的现代企业凭借其独特的管理模式得到迅速发展，其竞争优势明显。随着企业规模的日益壮大以及市场经济的逐步发展，家族式管理模式的弊端逐渐暴露，制约企业进一步的发展和成功。但在经济快速发展的今天仍面临严峻的形势和难得的机遇，企业应迎接挑战，抓住机遇深化改革企业内部的管理机制，以促进企业健康、可持续发展。我国作为中国现代型企业发源地和当前发展最为活跃的城市之一，现代型企业发展程度相对较高，但是存在的问题也不可避免。随着我国现代经济的深入发展，我国现代型企业在企业管理上存在着的弊端也逐渐显露出来，这将在一定程度上阻碍我国现代型企业的健康发展。面对这种状况，我们必须及时认识反思我国现代型企业在管理上存在的弊端，研究制定合理的解决建议，以促进我国现代型企业又好又快的发展，为我国现代经济的腾飞做出更大的贡献。 关键词：现代企业管理；管理模式；弊端；现状
目录 内容摘要................................................................ I 引言.. (1) 1 我国现代企业管理存在的问题 (2) 1.1 管理理念不科学、规范程度不够 (2) 1.2 管理战略缺乏创新 (2) 1.3 企业管理决策缺乏科学性 (2) 1.4 忽视人力资源管理 (2) 1.5 企业文化不贴合实际 (3) 2 我国现代企业管理面临的挑战 (4) 2.1 知识管理的挑战 (4) 2.2 经济全球化的挑战 (5) 2.3 网络经济的挑战 (5) 3 我国现代企业管理的发展趋势 (7) 结论 (12) 参考文献 (13)
浅谈加强设备管理的重要性 摘要设备是物化劳动的重要组成部分，设备管理是企业管理的重要内容之一。企业要提高经济效益，很重要的一条就是减少物化劳动的消耗。设备管理的工作目标应是以尽可能少的设备投入创造出尽可能多的经济效益。本文对企业不同阶段设备管理的重要性进行探讨。 关键词设备管理重要性 中图分类号：f406.4 文献标识码：a 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，加强全过程设备管理，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、企业设备前期管理 设备前期管理是一项系统工程，企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合，否则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财务部门以及质量检验部门。其中主要部门具体的职责分工如下：（1）规划和决策部
门。企业应根据市场的变化和发展趋向，结合企业的实际状况，委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证，提出技术经济可行性分析报告，作为领导层决策的依据。（2）工艺部门。从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书，负责签订委托设计技术协议，提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计和运行的工艺操作规程。（3）设备管理部门。负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性、要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收，收集信息，组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。负责设备的外购订货和合同管理，包括订货、到货验收与保管、安装调试等。 二、企业设备使用中的管理 要控制和延缓这一进程，应积极创造适合设备工作的环境条件，选用正确合理的使用方法与工作规范，加强对设备的使用与维护的管理和提高操作者的素质。（1）创造良好的工作环境与工作条件。为使设备长期地正常运转，保持良好的性能、精度，保证安全生产，除应考虑工艺加工布局，发挥设备的最大利用效能，减少企业内部零件加工的运输时间和费用等因素外，还要考虑周围环境对设备的影响，使设备置于良好的工作环境下，即要求设备的周围环境整齐、
现代企业设备管理理念以及TPM的有效应 用 关键词:现代企业设备管理;TPM;运行与维护管理 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。 现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从科学管理之父弗雷德里克温斯洛泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。 一、现代企业设备管理
(一)设备管理理念 设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。 (二)设备前期管理 包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。 还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。 (三)设备维护阶段
莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间
炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“1.2.2.3”管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除
浅谈企业设备管理的重要性 发表时间：2016-04-18T13:31:27.603Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：范程敏 [导读] 中铁七局集团西安铁路工程有限公司作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。 （中铁七局集团西安铁路工程有限公司，陕西，西安，710032） 【摘要】作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，甚至会对企业的可持续发展产生深远的影响。文章结合作者多年设备管理经验，对企业设备管理方法进行探讨，以供大家参考。 【关键词】设备；设备管理；重要性 一、企业设备管理现状 在现代企业中,先进设备的大量使用给设备管理工作带来了新的难题,现代化设备技术综合性强,工序多,设备结构复杂且相互影响、相互制约。因此,必须进行系统管理,确保服务体系的优化运转,要求加强人机关系的研究,以保证人与设备的协调。 面对使用现代化设备所带来的一系列新情况、新问题,传统的维修型设备管理方式越来越暴露出它的局限性。主要表现为:(1)传统设备管理主要集中在维修阶段,设备维修的目的是为保障设备修复。因此,不能适应对现代化大生产设备管理要求;(2)传统设备管理不能保证各环节之间的有机联系。制造与使用分家,管理的前后脱节。因此,不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题;(3)传统设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调,侧重技术管理,忽视经济管理,同时对组织管理工作不够重视;(4)传统设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加,缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。 二、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用 抓好设备的选择管理很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，就会直接影响企业的经济效益。 1、设备润滑管理 应制定严格的设备润滑管理制度。设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。由部门技术人员编制《设备润滑周期表》，内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。同时，应配备相应的专职专业润滑工作人员，负责润滑管理的具体工作，并认真填写记录，进行整理、分析、总结工作。技术人员负责设备润滑的指导和检查工作，督促完成其职责，并作为考核员工工作表现的依据。 2、设备点检管理 设备的点检也是设备维护保养的内容之一,是作为预修设备计划的依据。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失；同时，有目的地做好修理前准备工作，可以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是，设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性，对设备事故的避免起着极其重要的作用，可利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。最简单的是通过人的感官功能,采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平有关，故准确性受到一定限制。应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。或运用传统感官与仪器检测相结合的方法，以提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。 3、预修计划管理 每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节。首先根据设备的使用情况、使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期，然后根据预修周期每月制定出相应预修计划，点检有问题的设备也可列入其中，在设备使用到疲劳状态时修理，节省修理费用。预修计划的制定为企业的生产、技改、财金计划提供可靠的依据，各部门相互配合，密切协调，技术部门则能把技术资料、备品配件、人员等情况作统一安排，做好一切准备工作，以减少修理时间。预修计划由技术人员编制以后，连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施，并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况，以免不按预修计划检修，设备处于长期疲劳磨损，危及其他零件，致使计划外停机时间增加，甚至造成事故，带来较大的经济损失。 4、事故发生后管理 事故发生后管理人员按照设备管理条例的要求，要不慌不忙，严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门，及时由维修部门紧急抢修，抓紧恢复生产。同时组织事故当事人、车间领导、技术人员、维修部门负责人参加事故调查分析，了解事故原因，按照“三不放过”的原则来处理。由技术人员把事故发生、发展直至排除的全过程简要地记录下来，作为原始资料。在事故记录基础上,对设备事故的原因、性质和有关数据作事故统计，与以前事故相比较，认真分析，总结经验，并填写《设备事故报告单》。还应根据事故分析，针对设备在不同时期出现的事故，采取一系列技术、组织和管理措施。有关设备事故的一切原始记录、全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中，便于今后查阅，企业不得以任何理由、任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。 5、计算机管理 随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率,提高管理水平。将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统，系统会按事故原因和时间自动分类。技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况，系统会自动提取事故设备的基本信息，并输出事故报告单和设备事故表。根据设备事故表的分析和统计，从而找出事故频发的设备和时间，提前采取预防措施，减少设备事故发生。 三、设备管理的信息化和现代化 建立企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据,利用系统所提供的设备管理数据库,可以及时的维护
浅谈设备管理水平提升 纯碱公司制修车间 朱建新 摘要本文对提高设备管理水平提出了自己的几点看法，借此与设备 管理同行们进行交流，共同为公司设备管理水平的提高尽力。 关键词电子版化定点检修设备管理软件在线监测和诊断系统 引言 股份公司设备不断地朝大型化和集中化、机电一体化、连续化、高速化、精密化、信息化和综合化等方向迈进。设备的社会化程度越来越高，对操作工人的技能要求越来越低，但随之而来的设备维护维修成本及停机损失也越来越高，企业如何更好的管理好设备逐渐成为其管理工作重点之一。本人提出以下想法，与同行探讨。 1 加强设备的技术资料、档案管理。 设备的技术资料包括说明书、设计图纸、图册、底图、维修操作规程、典型检修工艺文件等资料。它是对设备进行操作、维护保养、检修的重要依据和参考。由于企业的知识产权保护意识越来越强，企业间的技术保密和封锁，使随机技术资料越来越少，因此，企业必须注重技术资料的收集、整理、完善。设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；经常对档案中的设备资料、技术参数进行分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；对设备运行状况和维修工的跟踪，有利于设备的技术改造和更新工作；通过对设备档案的阶段性的重阅和分析，有利于总结设备管理工作的经验和不足，不断提高工作效率；科学的档案管理，有利于企业设备管理的连续性，不因机构、人员的调整与变动而中断；目前，许多车间不重视设备档案的建立和管理，往往“设备档案”的内容装在个人工作记录上或头脑里，随着人员升迁、调动，造成档案内容的空白、或不连续。现在随着计算机和网络技术的普及，在纸质技术资料、档案基础上应用多媒体技术，将技术资料电子版化，建立设备电子档案并网络化很有必要。制修车间在设备纸质档案的基础上逐渐建立完善电子档案，其内容不仅包含文字、还包括设备安装、维修时拍摄的图像，电子
设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
现代企业设备管理信息化的技术与法 中国设备管理协会计算机管理开发应用中心德峰 前言 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式（CMMS及PMIS），向现代的企业设备资产管理系统EAM（Enterprise Asset Management）发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。 基于设备管理信息化工作的重要性，中国设备管理协会于1997年设立了计算机管理开发应用中心。六年多来，在中国设备管理协会的领导下，在各地与行业设备管理协会的支持下，在广大企业的帮助和鼓励下，在设备管理计算机应用研究与推广应用中，计算机管理开发应用中心不断发展，已经成长为中国设备资产管理领域计算机应用的最重要的技术服务机构，在该领域拥有重要的影响力，也是国唯一可与国外同类企业进行竞争的本土化软件服务机构。 现代企业设备管理信息化的技术与法，是计算机中心在总结国外设备资产管理软件设计与实施经验基础上，结合中国企业管理实际，提出和形成的、代表目前设备管理计算机应用先进管理思想、管理法和应用技术整体解决案。我们将以EAM为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国外发展动态、EAM在企业设备
资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现法、希望这里的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理法、实施策略的支持与指导作用。 第一部分设备管理信息化的发展与正确途径 一、EAM在企业信息化中的地位与作用 中国工业经历了上世纪末的高速发展，很多设备已进入故障高发期，维护成本也开始增加。进入新世纪，中国更多的企业重视新技术、新工艺的引进，先进的生产设备已成为中国工业化历程中不断创新和发展的重要基础。但是，随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价巨大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护法已经不能适应新的要求。要整体上解决设备管理发展的这一重要课题，一项基础而重要的工作就是实现设备管理的信息化。 设备资产管理系统（以下简称“EAM”）在企业信息化中的地位与作用主要表现在以下三个面： 1、设备管理的信息化是企业信息化的重要组成部分：设备管理作为现代企业重要的管理工作之一，对企业的安全正常生产和产品质量影响重大。在企业信息化已经逐渐普及的今天，将不断地发生企业ERP系统及其他信息化系统，和设备资产资源之间的冲突，并一般以生产排程的困难、物料供应的控制缺失、企业产品提供能力的紧为表现。这些冲突现象的产生，往往是因为不能够给予生产
企业设备管理论文企业设备创新论文 浅谈现代企业设备创新管理 摘要：利用经济杠杆对企业内部设备进行管理性维修；建立备件档案网络降低库存减少资金浪费。 关键词：设备管理备件库存维修成本标准化修理 现代化企业要想在市场竞争中生存，必须依靠其内部的三大支柱，即人才、设备的生产能力及相关的企业管理制度。设备的生产能力则对企业可持续发展起着至关重要的作用。俗话说“一流的设备才能加工出一流的产品”，要想始终保持良好状态的设备则必须要有先进的设备管理，为此从设备的经济性维修和可行性维修谈一下现代化企业设备创新管理。 1 企业设备管理创新的重要性 企业的发展现状：大多数企业都经历过计划经济向市场经济转型过程，经过几十年的发展，企业由传统的人工机械加工模式逐渐开始引进全自动化设备、新工艺、新方法等，基础产品加工向高精尖产品转型，对设备品质的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面： ①企业内部新型设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备保养技能来维护不断增加的精尖设备。 ②产品制造过程中工序的机械化和自动化产生费用昂贵。
③计时工人追求经济效益，所以大部分的设备保养不足。 ④部分设备大马拉小车或过载加工，产生经济浪费。 综上所述，传统的设备管理对存在问题显得束手无策。 2 传统企业设备管理模式所存在的问题 大多数企业一直沿用前苏联的设备管理模式，采用设备的五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着进口设备和高精尖数控技术的引进，使原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：系统柜内的清洁擦拭方法不当会造成接线的松动；插头错插，有时会造成短路现象；机械部分的液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低得不偿失。 国企中存在维修人员臃肿，在这些人员当中部分是生产线工人因无法适应原工作而转行；另一部分是人情关系照顾，只有少部分人是专业维修人员并带领着这只维修队伍。因此针对部分高精尖设备存在问题无法解决，加之没有有效的激励政策，从而打击了这部分人员的积极性，造成效率低下，最终维修技术水平逐渐下降。 维修资源重复配置，无论企业自身规模多大或自身环境如何，都在进行大规模备件采购、大量占用库存，价格昂贵的备件占用了大量资金资源造成浪费，然而企业不断扩大机床设备种类繁多，又显备件力量不足，从而影响了修理周期。
现代企业设备管理及其系统的实施高文凭 发表时间：2018-01-29T10:04:58.890Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：高文凭 [导读] 摘要：现阶段，我国众多企业正迎接机遇与挑战，加大规模扩张与转型升级，企业中的各种设备增多，无疑给管理带来更多的不便。 伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁 835000 摘要：现阶段，我国众多企业正迎接机遇与挑战，加大规模扩张与转型升级，企业中的各种设备增多，无疑给管理带来更多的不便。传统的设备管理方法以人力为主，效率极低且存在资产账目风险。面对当前的时代发展要求，以人力为主的设备管理将成为落后产能，必须依据当前不断发展的计算机信息技术，着力打造更具智能性的现代设备管理信息系统。本文从设备管理信息化优势、现代化企业设备技术的特点、出现的问题、加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法等等方面展开讨论，以供参考。 关键词：设备管理；管理模式；信息系统 有了设备管理这样的系统，才可以帮助企业实施更先进的管理理念，借助强大的数据共享、分析、处理等功能，加强对企业设备的安全管理。现代设备管理信息系统的应用，是企业全面实现正规化管理的重要途径，值得人们重视与加强研发。 1 设备管理信息化优势 1.1 提高工作效率 对于企业工作人员来说，实现设备管理的信息化、智能化，能够提高企业工作人员的工作效率，大大方便了企业员工对企业设备的管理。借助信息化、智能化的管理设备，企业工作人员能够及时准确的了解设备信息，使工作人员能够有效地根据设备提供的信息数据，对其进行科学合理的管理。同时，工作人员对于各组信息数据的收集和整理，都可以通过信息化、智能化的管理设备进行更加有效地收集于保存，实现信息数据与设备管理的合理配置。 1.2 提高决策的科学性 对于企业决策人员来说，设备管理的信息化、智能化使决策者的决策更加科学与合理。企业共层管理人员及决策者可以通过信息化、智能化的管理设备，优化资源配置，更加及时有效了解各部门各人员的最新动态数据，通过优化整合数据，使决策更加有力，更加科学。 1.3 有利于提高企业整体管理水平 对于企业的管理水平来说，只有推进设备管理信息化、智能化，才能更好地提高企业整体管理水平，使企业管理更加合理，更加务实。在企业内部工作开展运行中，能够有效调整长期也来的企业工作模式，在资金的投入运转中，更加明确细化，减少资金流失所带来的不必要的浪费，在实现其经济效益方面，管理设备的信息化、智能化带来了许多意想不到的效果。与此同时，实现设备管理的信息化、智能化，能够加强对管理设备的监督与检测，使管理工作更加高效高速，对于信息的整理收集能够更加精确、精密。尤其对于设备管理信息，更能够及时准确地提供一系列相关信息，对于不符合标准或者需要修复的设备，能够及时发现并且采取有效合理的措施来修复，这不仅能够减少许多不必要的损失，还能够使设备管理工作更加高效开展，使企业工作正常运行。 2 现代化企业设备技术的特点 首先要弄清楚现代化企业设备技术的特点，才能更好的开展设备管理工作。现代化的企业设备技术主要体现在以下几点： （1）随着设备向着复杂化和精细化方向发展，设备零部件更加的精密，对操作人员有着极高的技术要求。（2）企业设备的现代化发展，就是设备管理实现了智能化、电子化和自动化。（3）企业设备信息化管理不仅实现了对产品质量、安全和产能的实时监控，同时也对提高安全生产和员工工作环境提供了有力的保障。（4）企业规模和产能的不断扩大，使企业所使用的设备更加的复杂化，随着功能的增加设备体积也随着在变大。 3 现代企业设备管理存在的问题 3.1 工程机械装备落后和盲目购置设备 在现代科技高速发展的如今，很多企业的工程机械设备比较老旧，机械设备没有及时地进行更新换代，科学技术也处在落后的状态，这就导致了企业再生产经营上以及某些项目的施工招标都受到了很多的限制，因此在某些时候影响了企业的日常发展。企业应当根据现在的市场情况及时对新的产品和设备进行更新换代，企业只有及时地根据自身发展来进行工程机械设备的更新。 3.2 技术管理水平不足 目前，虽然大部分企业都根据自身的实际情况，设置了机械管理部门，但由于机构人员更换比较频繁，管理人员对设备管理的整体认识比较淡，对设备维修和管理人员进行的专业教育时间较短，技术管理水平较差。 3.3 管理制度方面 企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。 4 加强工程机械设备管理维护企业经济效益的方法 4.1 设备管理建议 4.1.1 设备选型分析 设备选用时，系统的分析以及评价后，全面的分析本公司产品的状况，选择性价比最好设备。 4.1.2 设备验收分析 聘用专业人员验收采购的设备，保证设备安全使用，避免问题设备的使用，对企业的安全生产造成影响。 4.1.3 设备安装分析 安装质量进一步强化，各个部门团结协作，保证设备的良好质量，为设备的稳定工作打好基础。 4.1.4 设备的润滑处理工作 在日常管理机械设备的过程中，大量机械出现润滑不良的故障。由于减少机械故障的有效措施可以通过工程机械部件润滑效果精度、质量保证工程机械、设备的正常使用以及正常合理的润滑来实现。对润滑剂的选择要遵从合适原则，要依据机械结构的不同种类以及应用
莱芜分公司班组管理创新成果登记表
炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除
浅议提高设备管理水平的策略和建议 2013年06月19日10:39 来源：《环球市场信息导报》2012年第43期作者：戴鑫字号 打印纠错分享推荐浏览量 107 摘要：设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，如何科学组织生产、合理利用设备资源，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。通过研究分析，本文认为企业应该将设备管理作为一个企业管理的系统体系，采取有效措施，提高设备完好率保证设备稳定运行，搞好设备管理强化维修保养，完善设备管理制度保障工作的绩效，并重视各级管理人员技术素质的提高。在正确认识、科学管理体系以及良好管理操作素质下，提升设备管理的水平。 关键词：设备管理，企业管理，管理体系 设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是从事生产经营的重要工具和手段，也是制造企业生存与发展的重要物质财富。设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。如何科学组织生产、合理利用设备资源，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、设备管理的概述 （一）设备的定义 设备从广义上来看是指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。从狭义来讲是指企业用于生产、运营。试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。 （二）设备管理的主要任务 设备管理的主要任务是在国家有关政策和企业的经营管理制度指导下，采用经济、技术和管理组织等方面的措施，用形态管理和价值管理相结合的方法，做好包括设备的选购、验收、安装、使用、维护、检修、更新、改造、报废和转移等项管理工作。 （三）设备管理的要求和原则 在设备管理中必须要达到原则和要求包括：1、首先是坚持安全第一的原则，要以科学预防和安全使用、检查维护等角度来考虑，确保设备的安全运用。2、持续性的原则，在设备的管理中要考虑到持续性的原则，从设备循环使用出发，利用科学的使用方法最大限度的发挥设备的功用；3、创新原则，设备的管理不能仅仅是停留在已有的技术和方法，应该保持设备硬件的更新，坚持技术进步、科技创新作为发展动力，推广先进的设备管理理念，让设备适应企业和管理发展的需要不断的完善。3、严谨性的原则，设备的管理是关系到企业乃至员工的安全、企业生产过程等等环节，所以在整个设备管理中必须遵循严谨性的原则，将设备管理工作作为一个严肃认真并必要的企业管理行为。不断的更新自己的设备实操能力，共同协作，实现设备管理水平的提高。 二、当前设备管理的问题分析
浅谈现代企业管理 企业管理的内容包括了企业发展过程的全部工作内容： 1、按照管理对象划分包括：人力资源、项目、资金、技术、市场、信息、设备与工艺、作业与流程、文化制度与机制、经营环境等。 2、按照成长过程和流程划分包括：项目调研--项目设计----项目投产--项目运营--项目更新——项目二次运营——三次更新等周而复始的多个循环。 3、按照职能或业务功能划分包括：计划管理、生产管理、采购管理、销售管理、质量管理、仓库管理、财务管理、人力资源管理、统计管理、信息管理等。 4、按照层次上下划分为：经营层面、业务层面、决策层面、执行层面、职工层面等。 5、按照资源要素划分为：人力资源、物料资源、技术资源、资金、市场与客户、政策与政府资源等。 企业管理发展战略是企业管理发展计划的路线和原则、灵魂与纲领。企业管理发展战略指导企业管理发展计划，企业管理发展计划落实企业管理发展战略。注意中、长期大计划下小计划的细分和落实。仅重视计划，尤其是年度计划是对的;但还要围绕年度计划作好阶段计划，要坚持用企业的发展战略来指导和统帅各项计划。计划制订时 必须注意到：计划必须是基于企业管理发展战略基础上的详细的相对的短期目标，是战略达成的根本保证。 未来的企业管理的目标模式是以制度化管理模式为基础，适当地
吸收和利用其他几种管理模式的某些有用的因素。为什么这样讲呢牵因为制度化管理比较“残酷”，适当地引进一点亲情关系、友情关系、温情关系确实有好处。甚至有时也可以适当地对管理中的矛盾及利益关系做一点随机性的处理，“淡化”一下规则，因为制度化太呆板了。现在介绍6种企业管理模式： 亲情化管理模式 这种管理模式利用家族血缘关系中的一个很重要的功能，即内聚功能，也就是试图通过家族血缘关系的内聚功能来实现对企业的管理。从历史上看，虽然一个企业在其创业的时期，这种亲情化的企业管理模式确实起到过良好的作用。但是，当企业发展到一定程度的时候，尤其是当企业发展成为大企业以后，这种亲情化的企业管理模式就很快会出现问题。因为这种管理模式中所使用的家族血缘关系中的内聚性功能，会由其内聚性功能而转化成为内耗功能，因而这种管理模式也就应该被其他的管理模式所替代了。我国亲情化的企业管理模式在企业创业时期对企业的正面影响几乎是99%，但是当企业跃过创业期以后，它对企业的负面作用也几乎是99%。这种管理模式的存在只是因为我们国家的信用体制及法律体制还非常不完善，使得人们不敢把自己的资产交给与自己没有血缘关系的人使用，因而不得不采取这种亲情化管理模式。 友情化管理模式 这种管理模式也是在企业初创阶段有积极意义。在钱少的时候，也就是在哥们儿为朋友可以而且也愿意两肋插刀的时候，这种模式是
公司设备管理中存在的问题及改进措施 今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。 一、设备管理中普遍存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。由于目前从事维修工作的
现代企业设备管理及其系统的实施 1 现代企业设备管理的思想 设备管理主要是指按照企业中的具体方针目标，对设备进行相关的调查研究，通过对设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、维护等全过程，进行一系列的技术等管理上的活动的总称。 1.1 现代设备管理的特征 （1）技术性。设备在企业中是一种物化的科学技术，是一种重要的生产手段。所以设备管理本身具有较强的技术性。设备本身是一种现代技术的物质载体，其包含着机械、光学、液压、电子、计算机等各方面的知识，所以这些知识在设备的设计和选购上必须要具备。其次，在使用和维修这些设备的时候，需要掌握相应的技术和知识才行，所以设备管理必须要建立在技术的基础之上，如果没有技术是没有办法很好的做好这一工作的。 （2）综合性。设备管理本身具有一定的综合性，因为现代设备本身包含着多方面的知识，是多种学科知识的结合，其次设备管理的内容上会涉及到工程技术、经济财务、组织管理等多个方面；另外，为了充分发挥设备的价值，所以在设备应用的各个阶段都需要进行综合管理；同时设备的管理还会涉及到物资、调度、制造、劳动组织、经济核算、质量控制等多方面的内容。 （3）随机性。设备出现故障有一定的随机性，在设备的维修养护上也会有一些随机的性质。为了使事故发生的次数减少，减少因其而产生的各方面的损失，就必须要对突发的故障及时的应对，对一些突发的情况拥有较强的应对能力，使得设备在管理方面的信息保持畅通，在组织严密的情况下，严密的组织管理活动，通过专业的技术人员对现场进行维护，促进生产的顺利进行。 （4）全员性。现代企业在管理上非常重视广大职工的参与，希望实施以人为中心的管理，设备在管理上的综合性是非常强的，希望全员可以参与，只有这样才能使得设备管理系统更加的完善，才能做好设备管理的工作。 1.2 现代设备管理的系统思想 按照系统工程理论，设备管理可以分解成时间维、资源维和功能维上的三维立体图形。三维立体图形，如图1所示。 图1 设备管理的三维系统结构图 时间维上的任何一点，均可分解成资源维或功能维上的循环过程。例如，时间维上的一个点“安装”，投影到资源维上，必然包含“人力、信息、资金、材料、能源”等要素，而投影到功能维上，也离不开“认识-计划-组织-实施-检查-反馈”
浅谈企业设备管理及维护保养技术要点 发表时间：2019-09-04T16:20:35.327Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：覃华枫 [导读] 现阶段我国人口红利已经不在，企业人力成本逐渐增加，设备替人，大力发展工业自动化来进行转型，以此来促进企业经济效益的提升，推动企业进行可持续发展成为必然趋势。 南宁富桂精密工业有限公司广西南宁 530033 摘要：现阶段我国人口红利已经不在，企业人力成本逐渐增加，设备替人，大力发展工业自动化来进行转型，以此来促进企业经济效益的提升，推动企业进行可持续发展成为必然趋势。因此，要想确保设备在企业生产经营中能完全发挥应有的价值，企业就需要结合自身实际发展情况制定出完善设备管理与维护保养制度，来延长设备的使用寿命，提升相关设备的实际使用率，降低设备故障率，来提高企业自身的实际生产经营质量与效率，进而为企业自身的可持续发展奠定良好的基础。 关键词：设备管理；维护保养；技术要点 引言 无论是“工业4.0”还是“中国制造2025”，其核心都是要把设备与产品、生产线、工厂、客户等连接一起进行的智能制造，产品需设备的生产，信息互联也靠设备的通讯，设备的重要性不言而喻。然而设备作为一个企业的固定资产，特别成套的自动化设备，价格往往都是比较昂贵，设备使用寿命、机械效率、故障率都直接影响到企业生产成本。设备的老化及使用的环境、人员不良操作习惯等因素，都会提高故障率，加速减短设备寿命。因此企业需建立健全的设备管理制度，根据设备实际情况，采取合理的设备保养技术的必要性。 1设备维护的重要性 作为设备使用过程中的重要组成部分，进行有效的设备维护对提升机械设备自身的稳定性、可靠性以及安全性有着重要的作用和影响，可以让设备处于良好的工作状态。在实际设备使用过程中，如若机设备经常产生相应的故障问题，会对企业的产品质量与效率产生严重的影响，并对企业的可持续发展有着严重的影响。而注重对设备的维护与管理，可以有效控制设备发生故障的几率，并且如若当设备发生故障时，能在最短时间内得到解决，进而让设备及时的投入到工作中，进而减少企业对机设备投入的成本。另外，设备在实际运用过程基本上是一直保持工作的状态，如若不进行定期的管理和维护，那么设备极易在生产过程中产生影响的故障问题，进而影响生产的质量与效率，对企业经济效益的提升产生严重的影响。 2设备管理及维护现状 随着我国制造业发展，工业自动化设备种类不断增加，企业越来越重视设备管理和维护。然而一下企业设备管理及维护依然存在不少问题，具体体现在以下几个方面：第一，企业设备管理制度不健全，随着企业设备数量不断增多，设备操作人员也不断增加，一定程度上增加了管理难度，但不少企业依然采用传统的粗放型管理方式，事后维修，预防维护措施不到位，加剧设备损耗；第二，设备维护人员专业水平较低，电力电子技术、计算机信息技术、数控技术等先进技术广泛应用于设备制造当中，在提高设备自动化、智能化水平的同时，对设备维护人员要求也提出了新的要求，但很多企业大型设备维护保养人员专业知识水平较低，缺乏对设备结构以及专业知识的了解，导致设备保养不当；第三，设备保养技术运用不当，随着设备种类和数量增多，设备自动化程度越来越程度越来越高，结构越来越复杂，传统的设备保养技术已经不适应现代设备保养维护要求，而一些存在故障的设备没有得到及时维修保养，导致设备长期带病作业。 3优化措施分析 3.1完善企业管理机制 企业建立明确、科学以及系统的管理制度。一、针对企业设备建立设备履历，从设备的生、老、病、死记录在案，在维护中就可以根据该履历中影响到机械率和故障率的问题有效进行改善。二、落实到个人设备管理责任制。设备可根据工艺的不同区域或数量划分给设备维修维护人员管理，确保机械设备的日常管理到机械设备的维修责任明确落实到位，让员工明白权利及义务，以责任心促进日常设备管理以及维护记录考核，将考核结果与员工工作绩效和工资、晋升等挂钩，采取激励性的评价以及惩罚制度，从正反两面提高员工机械设备管理及维护保养得积极性。三、企业推广全员生产维护（TPM）。设备维护不再是一个维修部门的责任，其管理模式是全员参与，贯穿企业产、开发、经营管理等全部门。生产操作员需对负责设备的5S，开、关机前后运行状况点检记录，也需学习设备简单的故障处理能力；开发部门根据设备的能力开发产品，避免设备超负荷作业或运行，使设备综合机械率最优化；经营管理者对设备管理制度监督执行，并对设备的维护改善费用给予支持。四、建立安全的维修备品库存。根据设备的部份易损件周期保证足够的安全库存，为设备做预防性维护与改善提供保障。主要零件可根据设备的设计运行寿命和故障对其的影响进行备配，这样可有效合理使用企业运营资金，避免长期滞压仓库。 3.2做好企业设备维护保养工作 设备的维护保养能够保证设备的正常进行工作，降低设备故障率提升设备机械效率，还能够延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益。首先，基础的一级保养可由操作人员进行，包含设备5S清洁，主要传动部位注油，设备运行状况进行履历录入，为专业维护人员进行预防预维护与维修预防提供依据。其次，设备专业维护人员需提高自身的意识，从传统中的保养转变为预防性维护，可根据设备的故障履历及运行点检状况，进行预防性的维护保养防范于未然，尽可能降低生产中的事后维修，争取以零故障率为目标。再次是设备的维修预防性改善。对于故障率高、影响机械率的设备进行维修改善，提升机械效率，提高自动化能力。 3.3构建专业的设备管理和维护保养队伍 随着企业的转型，工业生产已逐渐自动化、无人化，数控、机械手智能制造等设备对专业技术人员的要求越来越高。设备管理、维护保养都必须要达到专业性水平，所以不仅要针对企业内部审查设备管理和维护进行系统性教育训练，还需要进行专业进修。一方面企业要强化内部专业员工的素质及技能水平，制定科学的管理维护体系以及训练机制，确保日常设备管理及维护保养工作的有序行。另一方面还需要招进新的专业技术型人才，提高员工进企门槛以及发展空间，对表现优异的员工、具有较强专业技术性的员工给予相应的职位晋升机会，提高员工工作积极性以及学习机动力，以促进员工之间相互学习以及良性竞争，以正常促进作用结合考核机制，提高员工对自身专业性知识的重视。所以企业经营管理中要加强对员工创新精神的引导，从实践能力，设备管理，维护保养技术等多方面入手，提高员工对设