前言
本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录
1 适用范围 (1)
2 概述 (1)
3 计量技术要求 (1)
4 检定条件 (9)
5 检定项目和检定方法 (10)
6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行）
1 适用范围
本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语
JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定
为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定
对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定
首次检定后的检定。
注：随后检定包括：
a 周期检定；
b 修理后检定；
c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；
d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验
检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求
3.1、皮带输送机
3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数
3.1.2.1 倾角
3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。
3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。
3.1.2.3 皮带长度
皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。
3.1.2.3.1 长度≤200m
3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。
3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。
3.1.3 其它要求：
3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。
3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。
不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o.
3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
3.1.3.4 输送机应配备有效的皮带张紧装置，以保持皮带张力变化尽量减小。
3.1.3.5 输送机的振动应尽量小，其纵梁结构稳固。有足够的刚性，在最大负荷下的相对挠度不大于0.012%。
3.2、皮带秤称重系统
称重系统的制造、安装应符合国家标准《电子皮带秤》的要求。
3.2.1 标志
在称重装置的明显处应有下列标志：
3.2.1.1 皮带秤的名称、规格型号、进厂编号、日期、制造厂的名称、生产许可证代号。
3.2.1.2 准确度等级、流量范围、累计指示器分度值、零指示器分度值以及有粘贴合格标记的位置。
3.2.2 称重传感器
3.2.2.1 称重传感器应符合国家的标准要求。
3.2.2.2 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术要求的缺陷。称重传感器误差不大于所配皮带秤最大允许误差的20%。
3.2.2.3 在最大流量下，称重传感器的弹性体施力点的位移不大于0.2mm。
3.2.3 称重指示控制器
3.2.3.1 仪表指示应清晰，控制键、钮应牢固。
3.2.3.2 流量指示器的单位为㎏/或t/h。累计指示器的单位为㎏或t。累计指示器的示值范围应大于皮带秤最大流量下24h的累计量。
3.2.3.3 分度值形式在下列值中取一种（零点指示器和检验指示器除外）。
1×10n；2×10n；5×10n；其中n为正负整数或零。
3.2.3.4 当物料流量高于或低于有效称量范围时，称重指示控制器应给出指示。
3.2.4 称重框架
3.2.
4.1 框架结构应坚固、刚性强，在最大流量下，框架挠度小于0.5mm。
3.2.
4.2 称重框架前后相邻的固定托辊和称重托辊应装配滚珠轴承，或类似轴承，这些托辊的径向跳动应小于0.2mm，轴向窜动小于0.5mm。
3.2.
4.3 称重托辊应相互平行，其不平行度不大于0.5mm，各托辊与皮带接触线的共面性应不大于0.5mm。
3.2.
4.4 称重框架上装有模拟量块的皮带秤，重量块加荷位置的重复性应保证，其产生的累计误差不大于皮带秤相应称量的最大允许误差的1/3。
3.3、安装与调试
3.3.1 称重框架的安装位置：
在称重结果不受输送机尾轮结构影响的前提下，承重框架应安装在靠近尾轮的直线段上，并与料仓落料点的距离不小于皮带在额定速度下一秒钟移动距离的2～5倍。
当皮带输送机有凸向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于6m或5个托辊间距。
当皮带输送机有凹向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于12m，皮带秤不许装在缆索式和移动升降式输送机上。
3.3.2 测速传感器
测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测承重段的皮带速度，应尽量将测速轮置于接近称量段皮带的背面；测轮的轴线应与皮带运行方向垂直。测轮与皮带之间应保持滚动接触，无滑动、脱离。测轮应保持清洁。
非接触式测速传感器应符合其它厂家的技术要求。
3.3.3 称重托辊
在二分之一左右的最大负荷作用下，称重托辊与秤架前后相邻托辊的素线应在同一平面内，共面误差不大于0.5mm，在运行中称重托辊与皮带始终保持接触，皮带不许悬
离托辊。
3.3.4 跑偏限位
在称重段前后各5组固定托辊以外，应安装皮带跑偏限位器，迫使皮带沿皮带输送机中心线运动，尽量减少皮带跑偏对称重结果的影响。
3.3.5 秤区的安装环境
3.3.5.1 温度和湿度
3.3.5.1.1 温度范围为-10℃～+40℃，且每5小时温度变化量不超过5℃。相对湿度范围为40%～90%。
3.3.5.2 电源和磁场
3.3.5.2.1 电源的电压波动范围为-15%～+10%，电源频率变化范围为±2%Hz。
3.3.5.2.2 秤区应尽量远离外界电磁场干扰源。皮带秤必须有一定的抗电磁场干扰能力。在一般机电设备正常启动、运转条件下能正常工作。
3.3.5.3 防风、防雨雪。
3.3.5.3.1 秤区皮带秤直接受到风力应在四级以下，否则，应加挡风措施。整台输送机必须采取防雨、雪措施，秤区环境应保持无毒害物质侵蚀秤体。
3.4、计量性能
3.4.1 准确度等级
皮带秤的准确度等级为四等，代表符号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
3.4.2 有效称量范围
皮带秤的有效称量为该秤最大流量（Qmax）的20%～100%。
3.4.3 最小累计负荷（Tmin）。
最小累计负荷为在有效称量范围内，保证计量误差不超过最大允许误差所必须的最小物料量。
最小累计负荷至少等于下列值中的最大者。
3.4.3.1 Ⅰ、Ⅱ级秤
.Qmax
Tmin=2.t
1
—皮带运行一圈所需时间。
式中：t
1
或：Tmin=4%cmax
或：Tmin=800个累计指示器分度值。
3.4.3.2 Ⅲ、Ⅳ级秤：
.Qmax
Tmin= t
1
或Tmin=2%cmax
或Tmin=400个累计指示器分度值
式中cmax—最大流量（Qmax）下，一小时输送量。
3.4.4 最大允许误差：
皮带秤在正确进行零点调整以后，对于任何等于或大于Tmin的物料，其计量最大允许误差应不大于表1中所列的相应值。
被检皮带秤的检验指示器是数字器时，最大允许误差应再加上该指示器的一个分度值。
3.4.5 零点检定
表1
3.4.5.1 零点累计示值：
皮带空载运行数圈后，零点指示器的累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计载荷的下列百分比：
Ⅰ级秤 0.025% Ⅱ级称 0.05%
Ⅲ级秤 0.1% Ⅳ级秤0.2%
3.4.5.2 零值稳定性
在三分钟左右时间内，皮带空荷运转整数圈的条件下，记录零点指示器的累计示值。该试验共做5次，在这5次试验中，零点指示器的最大示值与最小示值之差，为皮带秤的零值稳定性。其值应不大于下列数值：
Ⅰ级秤 0.0009% cmax
Ⅱ级秤 0.0018% cmax
Ⅲ级秤 0.0035% cmax
Ⅳ级秤 0.007% cmax
3.4.5.3 零点鉴别为：
在三分钟左右时间内，皮带空载满运转整数圈的条件下，在秤架挂码位置上，施加相应4.5.1中所列百分比的最大载荷。工作三次，零点指示器的累计示值应有明显改变。
3.4.5.4 自动调整装置的脱开
零点检定时，零点自动调整（跟踪）装置必须脱开。
3.4.6.5 有效称量范围内的鉴别力
在秤架负荷为60%Qmax左右的条件下，施加相应于表1所列的最大允许误差值砝码。累计指示器的示值改变量至少等于计算值的一半。
3.4.7 线性度
皮带秤载荷与累计示值之间关系曲线的线性度，应符合下列要求。
Ⅰ级秤≤±0.125%
Ⅱ级秤≤±0.25%
Ⅲ级秤≤±0.5%
Ⅳ级秤≤±1.0%
3.4.8重复性
皮带秤在检测条件基本相同的情况下，对同一负荷，5次称重累计示值之间的极差，即最大示值与最小示值之差，与5次称重累计示值的平均值之比为重复性，应不大于下列百分比
Ⅰ级秤 0.125% Ⅱ级秤 0.25%
Ⅲ级秤 0.5% Ⅳ级秤 1.0%
4 检定条件
4.1、环境条件
检定时，应避开雨、雪和大风天气。
仪表和输送机同时启动运转30min后，方可对皮带称开始检定。
4.2、模拟负荷标准器
4.2.1 标准器的类型
经过中实物检测修正的挂码，键码、小车码、标准电阻和内藏重量块，在约定的时间内，都可做为皮带秤的校验标准器。
4.2.2 标准器质量的允许误差
挂码的质量允许误差，不大于被检皮带秤最大允许误差的1/5。
键码、小车码每单位长度质量（㎏/m）的允许误差，不大于皮带称相应量程点最大允许差的1/5。
4.3、标准物料的选择
4.3.1 物料种类
以皮带秤日常输送的物料做为标准物料进行检定。
4.3.2 物料量
检定用的标准物料量应小于最小累计载荷min。
4.4、标准物料的计量秤
称量标准物料的非自动秤的允许误差应小于或等于被检皮带秤最大允许误差的1/3。
5 检定项目和检查方法
5.1、零点检定
5.1.1 零点累计示值
皮带秤空运转整数圈，读出零点指器的累计示值，此值应符合3.4.5.1的要求。
5.1.2 零点鉴别力
检查方法要求参看3.4.5.2
5.1.3 零值稳定性
在三分钟左右，皮带运行整数圈的条件下，记录零点指示器的示值。依次重复5次，在5个记录值中，最大值与最小值之差应符合3.4.5.3的要求。
5.2、模似载荷检测
5.2.1 量程范围内的鉴别力
在称量框架上吊挂相应于60%最大流量的砝码，运转整数圈后，记录仪表累计示值。然后在吊挂上施加一允许误差的砝码，再运转相同圈数，记录第二次累计示值，依此共作三次。两种状态所得累计示值之差应大于等于计算值的一半。
5.2.2 重复性
称量框架上保持10.1款规定的砝码载荷，取下允差砝码，皮带运行整数圈，记录累计示值，共作5次，五次检测结果中的最大值与最小值之差与这5次称量累计示值的平均值之比，应符合3.4.8的要求。
5.2.3 线性度
把相当于最大流量的砝码M,挂在称重框架的砝码吊挂上，施加预载荷，皮带运行三圈后取下。然后在砝码吊挂上依次0M、1/4M、1/2M、3/4M和一个M重量的砝码，在皮带运行相同整数圈的条件下，记录累计示值。依次重复试验三次，得到15个累计示值，按下式计算模拟载荷的线性度。
δn=（
'
-
Di
Di
Di
）Qmax×100%
式中i—0、1、2、3、4各量程点的序数Di—为量程点三次测量示值的算术平均值Di'—各量程点的理论值
Di'=i×
40
4D
D-
5.3、实物检测：
实物检测是在现场实际运行状态下，用日常输送计量的物料，对称重装置进行的一种综合检测。这是日常检测皮带秤比较准确的方法。检测前，输送带在负载下至少运行30min允许调零。
5.3.1 检测方法
5.3.1.1 在线实物检测
物料通过料斗秤进入下料斗下料，通过皮带秤进行动态计量，或用物料先进行动态计量再导入料斗秤。把料斗秤称量的示值做为标准值与皮带秤的累计示值进行比较。
5.3.1.2 离线实物检测
用汽车衡、轨道衡等手段，把通过皮带秤的物料从输送线取出进行静态称重，或从
料库取走物料进行静态称重后，再通从皮带秤，把标准物料量与皮带秤的累计值进行比较。
5.3.1.3 检测整数圈
实物检测按整数圈进行，物料看不够，皮带可以放空 以减少皮带质量不均匀性对于检测结果的影响。
5.3.2 检测程序
在约40%和80%最大流量的量程点上，按7.2定的标准物料量，连续通过皮带秤，记取仪表在物料通过后的累计示值W ，每个称量点作三次，得到6个累计示值，按下列计算相对示值误差：
δmi=Qi Qi wi max
)( ×100%
检测结果应符合4.4款中表的要求。
式中i=1、2、3，每个量程点的次数
Q —物料静态称重的质量（㎏或t ）
如果被检皮带秤在使用中只要求一个恒定的流量，也可以只在这个量程点进行检测，检测次数至少为三次。
5.3.3 检测项目的减少
5.3.3.1 对用于贸易结算、新安装和修理后皮带秤，检测项目不得减少。
5.3.3.2 对用于生产上、工艺上非结算的皮带秤，检测项目可以减少 3.4.5.1、
3.4.7、3.4.8三项。对难以进行实物检测的Ⅲ、Ⅳ级皮带秤，可以用经过实物检测修正后的挂码、链码、小车码近似地代替实物检测。
5.4、使用中抽查
用模拟负荷标准器标准皮带秤。标准结果超过使用最大允许误差，须及时调整，调整后再校准。若仍然超过使用中最大允许误差，必须修理，并申请计量部门重新检定。
6、检定结果处理和检定周期
6.1、检定结果处理
经检定合格的皮带秤，加盖检定合格标识，并发给检定证书，检定不合格的秤，只发给检定结果通知书。
6.2、皮带秤的检定周期为6个月。
徐州三原自动化技术皮带秤秤体安装&维修 一.综述 ICS系列称重秤有很高的精度和稳定性。作为一个高精度系统,安装是非常重要的规模的准确性。 二.安装原理 安装前,应该考虑以下条件,保证系统的最佳性能。 1.风力和天气影响 秤体应该安装室内。它避免了安装户外。它能抵御风和天气影响。 2.皮带式传送机结构 皮带输送机框架应该有足够的强度和刚度,秤体安装的地方。特别是在规模面积(+ 4)到(-4),灵活性不应超过0.5毫米。在规模位置、输送机结构不应该有节接头和变形。在必要的时候，:它应该需要力量。见以下(图1)
3.秤体位置 秤体应该安装在皮带张力最小的地方。 最好是接近输送机尾部。秤体之间的距离和尾部是至少超过9米。 4.Install安装 当位置确定,然后你可以开始安装输送机上的秤。 (1).找出(+ 4)到(-4)的中心线,并标记。 (2). 把组装的秤放到输送机框架。 (3). 找到输送机中心线。应该非常小心,因为它是所有测量工作的 基础。 (4).让秤体框架中心线与输送机中心线对齐。然后在输送机框架钻 洞，用螺栓把秤体与输送机固定。必要时应使用垫圈。 (5). 把(+ 4)到(-4)的托辊放在输送机上秤体框架包括托辊支架重量。确保每两个托辊之间的距离误差在0.8毫米。 (6). 把一块薄的字符串(+ 5)到(-5)空转的中间辊中心,，以确保字符串与之前标记的中心线相匹配。如果不是,那么你必须调整托辊。做同样的工作与侧辊。 (7). 调整秤体,确保称量轮在同一中心线。这个错误应该控制低于0.5毫米。 (8). 在输送机的返回带到安装皮带轮的速度处找到一个合适的地方。你必须确保皮带轮轮是垂直于皮带中心线。让接触角是大约10 ~ 30°。最好的接触角大约是15 ~ 20°。 (9). 安装速度传感器到皮带轮速度通过链接垫片(订单34在总装配图)和螺栓。将速度传感器与输送机框架固定。
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。 流量显示器
显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间 皮带秤从通电起到他能符合要求的时间 缩小比R
皮带秤的调试和维护 原理：通过称重传感器和速度传感器把信号送入SM6001B皮带秤仪表，仪表处理两个信号并显示累计量和流量，同时仪表电流板输出4-20MA电流的流量输出和累计量脉冲信号。一．SM6001B仪表 1，称重传感器；9363-500kg。仪表提供直流10伏的激励电源，传感器输出电压0-30mv。2，速度传感器；型号60-12C，安装在回程皮带。输出交流电脉冲。 3，仪表的调试； a;数据的输入；进入主菜单2，进入秤数据子菜单，按数字键输入数据， 秤数据；卷1；最大秤容量；1500t/h 卷2；秤分度；0.01 卷3；皮带秤型号；17 卷4；零点死区；2% 卷5；累计输出分度；5.0t 卷6；累计脉冲宽度；10 卷7；称重传感器容量；500kg 卷8；称重传感器灵敏度；3mv/v 卷9；称重传感器数量；2 卷10；速度输入；外部 卷11；称重传感器阻值；350欧(绿白两根线) 校准数据； 卷11；建立测试周期；输入皮带一周长度400.4米 输入皮带旋转周数2周 输入皮带运行时间419秒； 皮带运行倒记时 卷13；皮带最大速度；2.51米/秒 b;秤的校准；进入主菜单1，首先进行零点校准。 按零点校准键，按开始键，仪表显示；剩余时间419秒 流量#.###t/h 累计0.000t 剩余时间结束，自动调零完成，仪表显示误差0.00% 改变零点？ 按改变零点，仪表显示新零点16211 旧零点16207 误差不大于正负0.05% 按间隔校准键，进行链码校准，（不用） 按自动键，防上链码，空转运行皮带 按开始键，仪表显示；剩余时间340秒 流量#.###t/h 累计量######t 剩余时间结束，自动调间隔完成，仪表显示误差大于正负0.5% 改变间隔？ 按改变间隔，仪表显示新间隔#######
**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
火电热工及计量监督标准规程目录（2016） 1.JJG(电力)02 -1996 电子皮带秤实物检测装置检定规程 2.JJG 49-2013 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程替代JJG 49-1999 3.JJG 52-2013 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程替代JJG 52-1999 4.JJG 59-2007 活塞式压力计检定规程 5.JJG 75-1995 标准铂铑10- 铂热电偶检定规程 6.JJG 105-2000 转速表检定 7.JJG 123-2004 直流电位差计检定规程 8.JJG 128-2003 二等标准水银温度计检定规程 9.JJG 129-2011 一等标准活塞式压力计检定规程替代JJG 129-1990 10.JJG 130-20011 工作用玻璃液体温度计检定规程替代JJG 130-2004 11.JJG 131-2004 电接点玻璃水银温度计检定规程 12.JJG 134-2003 磁电式速度传感器检定规程 13.JJG 159-2008 双活塞式压力真空计检定规程替代JJG 159-1994 14.JJG 160-2007 标准铂电阻温度计检定规程替代JJG 160-1992 15.JJG 161-1994 一等标准水银温度计检定规程 16.JJG 164-2000 液体流量标准装置检定规程 17.JJG 186-1997 动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程 18.JJG 195-2002 皮带秤检定规程 19.JJG 190-1997 电动式振动试验台检定规程 20.JJG 205-2005 机械式温湿度计检定规程 21.JJG 226-2001 双金属温度计检定规程替代JJG 226-1989 22.JJG 229-2010 工业铂、铜热电阻检定规程替代JJG 229-1987 23.JJG 233-2008 压电加速度计检定规程 24.JJG 234-1990 动态称重轨道衡检定规程 25.JJG 239-1994 二、三等标准活塞式压力真空计 26.JJG 257-2007 转子流量计检定规程 27.JJG 310-2002 《压力式温度计检定规程》
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。 1.1 设定累计单位 按菜单键两次，至屏幕 显示如下信息 按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨) 带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 1.2 选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键， 默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 1.4 选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示
默认: 1 选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示 默认：外部 选择：外部，模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 1.6 选择校准模式：按菜单键返回主菜单2， 按校准数据，屏幕显示 按下卷键，屏幕显示默认：电子校准 选择：电子校准，链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式，按确认键。 1.7 输入校准常数：按下卷键，屏幕显示 最大值：1000 最小值：0 默认值：1 根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。 1.8 自动建立测试周期 按下卷键，屏幕显示 选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验 本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。 标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验 莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。 我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。 配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。 1 影响拉式皮带秤精度的因素 1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。 1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。 1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
皮带秤常见故障查找及维护方法 一：机务部分检查 ?检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。 ?有支点的秤架要检查支点转动是否灵活，簧片支点的簧片是否平直。 ?称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带 接触良好，运转自如，托辊表面无赃物粘结。 ?检查传力机构有无错位、传力簧片是否平直。 ?有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。 ?检查称重传感器接线有无损坏。 ?测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带足够的接触，防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以 防松动或脱落。 ?检查称重仪表显示内容是否正常，查看瞬时输送量、皮带速度、皮带负荷显示值是否与实际情况大体相符，察看累计值跳字是否正常。 ?在有参数报警或故障提示时及时察看参数报警原因并作处理，有故 障时先察看故障原因后作处理。 ?皮带上的物料是否偏向一边，如始终偏向一边应对下料部位进行检查并对加料机下料位置、物料挡板位置等进行调整，使物料落在皮带 的中心部位。 ?皮带是否严重跑偏，如跑偏量超过皮带宽度值的5% （对称量精确
度要求低的可放宽到8%），应通知负责皮带输送机检修的人员对皮带输送机进行调整。 ?不要用外力冲击秤架和传感器，严禁检修人员检修时在秤架及其附近皮带上踩踏行走或站立。 ?设备检修时不要在秤架及其附近进行电焊、气割等操作。 ?皮带检修或更换后接头应采用胶结，胶结处应平整均匀，一定不能使用机械金属卡子接头。 二：称重仪表维护（以SY2105为例）： 2.1电源检查 称重传感器供电电压为DC10V，用万用表测量称重仪表称重传感器接线1，2端子； 2.2 传感器信号检查 传感器输出信号：为0-30mV(与传感器受力大小，激励电压有关)，用万用表测量称重仪表称重传感器接线3，4端子。2.3 自诊断功能 主菜单3 主菜单3包含系统保护和诊断功能，按菜单键至屏幕显示 － 主菜单3 － 按[菜单]键继续 保护 诊断 按诊断键，屏幕显示 － 诊断卷动1 － XXXXX A/D XXXX.X X 返回
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020
挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置
挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。 （3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =米 Kg/m＝200÷＝ Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5
前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析 摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。 关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器 1 工作原理 电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。 2 仪表安装接线 2.1 TS901型控制器安装连接 （1）皮带秤控制器的连接。某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。 （2）称重传感器的连接。称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布
Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。 归口单位：电气部 主要起草单位：电气部 批准人：王培华 本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人： 白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人： 范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人： 史立军 ( 电气部 )
目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤 附录 B 电子皮带秤校准记录格式 附录 C 电子皮带秤量值溯源图 附录 D 不确定度分析实例
电子皮带秤校准规范 1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称
公司官网：https://www.doczj.com/doc/1a12936318.html,/ 电子皮带秤 招标文件 2017年11月
1 基本要求 1.1 说明与评价标准 1.1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中规定的所有条款，包括各项技术规格， 并且应全部做出响应。 1.1.2 投标人应具有投标本次招标货物的生产能力及供货能力，具有良好的设备、工艺、 完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，并在投标书中对上述部分的主要内容加以说明。 1.1.3 本技术文件提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合技术文件和有关工业标准的优质产品。 1.1.4 投标人如对本技术文件有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可 对有关条文进行修改。如招标人不同意修改,仍以招标人意见为准.如投标人没有以书面形式对本技术文件明确提出异议和列出技术偏差,那么招标人认为投标人提供的产品完全与本技术文件的要求符合。 1.1.5 在签订合同之后，买方保留对本技术文件提出补充要求和修改的权力，中标方应承 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由中标方和买方商定。 1.1.6 本技术文件所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。 1.1.7 投标人在招标货物制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应 由投标人承担相应的责任，并不得影响招标人的利益。 1.1.8 投标人保证买方为本合同项下提供的所有货物具有所有权，无任何留置及质押，并 有权出售这些货物。 1.2 技术要求总则 1.2.1 投标人所提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均 应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其他先进国际标准。 1.2.2 投标人所提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外 通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.2.3 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用国家法定 计量单位。 1.2.4 投标人应是所投货物的主要承包商，要对其材料、设备、配套件及产品质量、试运 行等负有全责，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。承包商需要其它分包商加工或组装设备的部件时，承包商应向招标人提交其所有分包商的最终名单，提供分包（外购）内容的名称、数量及拟选用分包商的资质证明、业绩证明，并经业主和招标方批准。
皮带秤日常检查与维护要求 一.日常维护 1．清洁 保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。2．润滑 称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。 3．皮带调整 当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。 4．链码钢丝绳 每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。另外，需检查链码链接的紧固性。 5．链码限位开关 对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。 6．称重托辊及测速滚筒 在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。 7．收放链问题 在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。 注意：收链带自保，放链无自保！ 二．故障排除 1．仪表不计量故障排除
有三种常见情况会导致仪表不计量 （1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。 （2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。 （3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。速度电源输出为直流24V左右。如用万用表检查无输出或输出值错误则仪表损坏应及时更换。 2．零点的漂移 所谓零点漂移是指当皮带空跑运行时流量出现无规律波动、流量值出现正直和负值过大的现象。 零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。 零值漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料。 块状物料卡在称重桥架内。 输送机皮带的粘料。 运输机皮带的不均匀，或皮带张紧度发生改变。 电子测量元件故障。（称重传感器、速度传感器损坏） 称重传感器的严重过载。（称重传感器的承重能力小于物料的重量） 2.间隔的漂移 运输机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 秤的调速。 称重传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。