名词解释
1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程
2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。
3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面
设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面
装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面
测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面
工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。
4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库}
5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。
工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序
9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。
工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工
工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作
6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。
7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。
8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。
表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削
10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。
11.毛料加工：是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。
12.基准面包括平面（大面）侧面（小面）和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削方式加工，常在平刨（最佳切削层厚度1.5~2.5）或铣床上完成。
简答题
1.集成材
大材小用，劣材优用；构件设计自由；尺寸稳定性好，安全系数高；可连续化生产；投资较大，技术要求较高
贴面纸种类
(原纸定量：薄页纸，23-30g/m2,MDF,胶合板基材；钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白纸,150-200板件封边;
(有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)
板材贴面材料有哪些？各有什么特点？
薄木：木材特性,纹理自然,色调真实
印刷装饰纸：工艺简单，能实现自动化和连续化生产；表面不产生裂纹，有柔软性温暖感和木纹感，具有一点的耐磨耐热，耐化学药剂性。适合于制造中低档家具及室内墙面与天花板等的装饰。
合成树脂浸渍纸：浸渍纸干燥后不要涂胶,直接与人造板基材热压胶贴,形成表面保护膜,表面无需涂料涂饰即可制成饰面板
装饰板（三聚氰胺树脂装饰板）：良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好，常用于厨房，办公，计算机房等家具及台板面的制造和室内的装修
聚氯乙烯薄膜:色调柔和,美观逼真,透气性小,具有真实感和立体感,具有一定防水耐磨耐污染性能,但表面硬度低,耐热性差,不耐光晒,受热后柔软,适用于室内家具中不受热不受力部件的饰面封边
PF更适合室外家具
由P与F缩聚而成,具有优异的胶合性能,耐水.热.气候等特点,属于室外用胶黏剂(但颜色较深,成本高,有一定脆性,伊龟裂固化时间长温度高)
2.木材加工过程中有哪些因素可以影响加工精度？
(1)家具机械或木工机床的结构，制造精度和几何精度
（2）刀具的结构与制造精度，安装精度，刀具的磨损。
（3）夹具的精度及零件在夹具上的安装误差
（4）工艺系统的弹性变形
（5）量具和测量的误差
（6）机床调整的误差
（7）工件加工基准的误差
（8）加工材料的树种，材性，含水率和干燥质量等
表面粗糙度,常见形式
木材及木制人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受到加工机床的状态，切削刀具的集合精度，加压时施加的压力，温度，进料速度，刀轴转速以及木材树种不过，含水率，纹理方向，切削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。主要形式有：1、刀具痕迹2、波纹3、破坏性不平度4、弹性恢复不平度5、木毛或毛刺。影响木材表面粗糙度的因素,如何评定木材表面粗糙度
(1)切削用量：包括切削的速度，进料速度及吃刀量（切削层厚度）等
（2）切削刀具：刀具的几何参数，刀具制造精度，刀具工作面的光洁度，刀具在刀架上的安装精度以及刀具的刃磨和磨损情况等。
（3）工艺系统：机床-刀具-夹具-工件等工艺系统的刚度和稳定性等。
（4）木材和木质材料的物理力学性质：包括材种，硬度，密度，弹性，含水率等。
（5）切削方向：包括横向切削（径向，弦向切削）和纵向切削（顺纹，逆纹切削）
（6）加工余量：加工余量的大小和变化等。
（7）除尘方式：切屑的排除的装置和除尘情况以及其他偶然性因素，往往也对表面粗糙度有影响。
（8）加工方法：机床类型和切削方法（锯，铣，刨，磨，钻，压，刻，冲，车，旋）
评定方法：光断面，阴影断面，轮廓法
工具工艺构成:制材干燥配料毛料加工胶合与胶贴弯曲成型净料加工装饰装配等
一、干燥：二、配料：三毛料加工（将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准）四胶合加工（主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等）五弯曲加工（主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。）六净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等）七部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。八部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。九总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆
3.直角榫接合时技术要求
a．榫头厚度：接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5倍，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5倍，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。为使榫头插入榫眼，长将榫端的两面或四面削成30°的斜棱。
b．榫头的宽度：一般比榫眼的长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1mm）
c．榫头的长度：采用明榫时，榫头长度应等于或稍大于榫眼的宽度或厚度；采用暗榫时，榫头长度不应小于榫眼的宽度或厚度的0.5倍，并且榫眼的深度应比榫头的长度大2-
3mm，一般榫头长度为25-35mm。
d．榫头数目：当榫接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合，以提高榫接合强度。
圆棒榫接合时技术要求
a．材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材，如水曲柳，柞木，桦木，色木等。b．含水率：应比被结合的零部件低2%-3%，通常小于7%，；备用圆榫应密封包装，保持干燥，防止吸湿。
c．圆榫形式：按照构造状况不同主要有光面榫，直槽，螺旋槽，网槽等四种，按沟槽的加工方法有压缩槽纹和铣削槽纹。
d．圆榫直径：一般等于被结合零部件板厚的0.4-0.5
e．圆榫长度：圆榫直径的3-4倍；榫端于榫孔底部间隙应保持在0.5-1.5mm。
f．圆榫数目：至少采用两个以上的圆榫进行结合，多个圆榫接合时，孔间距采用32mm模数，在较长接合边用多榫连接时，榫间距离一般采用100-150mm。
g．施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合。
h．配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1-0.2mm，并且一般双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm，并单端涂胶通常与其他连接件一起使用。
椭圆榫接合时技术要求
a．只设单榫，无双榫和多榫
b．两榫侧及两榫孔端均为半圆柱面，榫宽通常与榫头零件宽度相同或略小。
c．榫头厚度：接近于方材厚度或宽度的0.4-0.5，比榫眼宽度小0.1-0.2mm
d．榫头的宽度：一般比榫眼的长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1mm）
e．榫头的长度：采用明榫时，榫头长度应等于或稍大于榫眼的宽度或厚度；采用暗榫时，榫头长度不应小于榫眼的宽度或厚度的0.5，并且榫眼的深度应比榫头的长度大2-3mm，一般榫头长度为25-35mm。
抽屉的几种结构形式，并分别讲述其加工过程
加工过程：木材干燥—配料—毛料加工—方才胶合—净料加工—装饰装配
明暗屉,镶入式,盖式;半抽屉箱框结构面旁半全隐燕尾榫,直角多榫,园榫,连接件,圆钉螺钉结合旁后,直角贯通多榫,圆榫结
4.木材干燥系数:介质温度,介质相对温度干燥介质空气循环速度树种含水率木射线内含物
合理选料:考虑木材树种等级含水率纹理色泽缺陷等因素;高级家具零部件或整个产品同一树种配料,普通软硬材分开.质地近似,颜色纹理相似;根据零部件在家具用料中的部分与功能,结
合上;受力情况,结构强度,涂饰,特殊要求;胶合要求;质量要求;表面平整,色洁,符合尺寸要求,
加工余量
常见的配料工艺有五种，请列出是哪五种。
（1）先横截后纵截（2）先纵截后横截（3）先划线后锯截（4）先粗刨后锯截（5）先粗刨，锯截和胶合再锯截
合理确定毛料加工余量的意义。
合理确定毛料加工余量，才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动
消耗，充分利用设备能力，保证零件的加工精度，表面粗糙度和产品质量，并有利于实现
连续化和自动化生产。
影响加工余量的因素以及合理确定加工余量的意义
1）尺寸误差：指在配料过程中，毛料尺寸上发生的偏差。
2）形状误差：主要表现在零件上相对面的不平度，相邻面的不垂直度和零件表面不成一个正面（凹面，凸面，扭曲）
3）表面粗糙度误差：
4）安装误差：工件在加工和定位时，相对与刀具的位置发生偏移而造成的。
5）最小材料层：在加工过程中，由于加工条件所决定必须多切去一层材料，该层材料为最小材料所决定的。
6）被加工材料的性质与干燥质量：
7）加工表面质量要求
8）机床，刀具，工件，夹具工艺系统
加工余量的作用：其大小直接影响加工质量，加工零件的正品率，木材利用率和劳动生
产率等。若过小，零件经刨削加工后达不到要求的断面尺寸和表面质量，会使加工出的废
品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可降低，表面质量可保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，
难以实现连续化，自动化生产。
说明方材零件毛料加工各工序的加工目的和加工设备。
方材毛料根据尺寸不同或有不同的加工工序，如果方料要求是大尺寸方料而现在尺寸不能
满足，可以用胶拼方法实现。对小料：截断，剖料，平刨，压刨或四面刨；对大料：截断，剖料，平刨，胶拼，剖料，平刨或四面刨
平面或曲面加工基准面时，常用设备：平刨，铣床（单轴立铣，双轴立铣，镂铣）
端面加工基准面时，常用设备:万能圆锯机其他面加工设备:压刨（单面压刨，双面压刨床），四面刨
说明板式部件连续后成型包边工艺的加工路线。
边部铣形-砂光-清灰-喷胶-配坯-边条长度截断-棍压-刮边-砂光-喷气加热-端部修整
板式家具的边部处理目的是？方法有哪些？及适应的范围？
目的：各种板式部件的平表面帖饰后，侧边显露出各种材料的接缝和孔隙，不仅影响外观质量，而且在生成运输过程中，边角部容易破损，面层容易被掀起剥落。尤其是刨花板
基材，板材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸水膨胀脱落或变形现象，因此板件侧
边处理是必不可少的必要工序。
封边法，镶边法，包边法，涂饰法和v型槽折叠法
表面修整与砂光的目的是什么？
答：为了提高板式部件表面装饰效果和改善表面加工质量。
木片加工中拼缝可以采用哪些方法？
（1）无纸带胶拼（胶缝胶拼）（2）有纸带胶拼（3）z状胶线胶拼（4）点状胶滴胶拼
生产中，常用胶黏剂有哪些？有何不同？
a．脲醛树脂胶（UF）：外观为微黄色透明或半透明黏稠液体，其成本低廉，操作简单，
性能优良，固化后胶层无色，工艺性能好，一般用于木制品和木质人造板的生产以及木材胶接，单板层积，薄木的贴面等。
b．酚醛树脂胶（PF）：外观为棕色透明黏稠液体，具有优异的胶结强度，耐水，耐热，耐气候等优点，属于室外用胶黏剂，但颜色深，成本高，有一定的脆性，易龟裂，固化时间长，固化温度高。主要用于纸张和单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。
c．间苯二酚树脂胶（RF）耐水，耐候，耐腐耐久以及胶接性能等及其优良，主要用于特质木质板材，建筑木结构，胶接弯曲构件，指接材或集成材等木制品的胶接。
d．三聚氰胺树脂胶（MF）：外观无色透明黏液，具有很高的耐水性，耐热性，耐老性，胶层无色透明，有较强的保持色泽的能力。和耐化学药剂能力，但价格较贵，硬度和脆度高。主要用于
13、弯曲零部件的加工工艺有哪些？
实木方材弯曲，薄板弯曲胶合，锯口弯曲，v形槽折叠弯曲，碎料模压成型，人造板弯曲
一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用： 针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树：泡桐—乐器 槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材：坑木、檩条、杆 锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明） 锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化） （1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 （2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。 （3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。 （4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点： （1）先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （2）先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
制药工艺学期末复习（完整版） 设计药物合成路线的方法：类型反应法、分子对称法、逐步综合法、追溯求源法（逆合成分析法） 上课逆合成习题
杂环章节 ① ② ③Hantzsch 吡啶合成法 二、书本重要反应 1. P15益康唑（为上面的第1题） 2.P16克霉唑 3. P20普萘洛尔 4. P29盐酸苯海索 5. P36美托洛尔 6. P41 三氟拉嗪 7. P47克霉唑 8. P51 呋喃丙胺（即为上面的第7题） 9. P75 罗格列酮，吡格列酮 10. P82 乙胺嘧啶 名词解释 1.硫酸脱水值（Dehydrating value of sulfuric acid, D. V. S.）：混酸硝化反应终了时废酸中硫酸和水的比值。 D. V. S.=混酸中的硫酸（%）/废酸中的水量（%） 2.绿色化学：又称环境友好化学，环境无害化学或清洁化学，是指涉及和生产没有或只有尽可能小的环境负作用并且在技术上和经济上可行的化学品和化学过程。 3.原子经济性：高效的有机合成应最大限度的利用原料分子中的每一个原子，使之结合到目标分子中以实现最低排放甚至零排放。原子经济性可用原子利用率来衡量。 原子利用率：原子利用率%＝（预期产物的分子量／全部反应物的分子量总和）×100％4.环境因子（E）：E因子是以化工产品生产过程中产生的废物量的多少来衡量合成反应对环境造成的影响。E-因子＝废物的质量（kg）／预期产物的质量（kg） 环境商（EQ）：环境商（EQ）是以化工产品生产过程中产生的废物量的多少、物理和化学性质及其在环境中的毒性行为等综合评价指标来衡量合成反应对环境造成的影响。 EQ = E×Q 式中E为E-因子，Q为根据废物在环境中的行为所给出的对环境不友好度。
木制品生产加工行业增值税纳税评估指南 黑龙江省地处祖国东北边陲，拥有大、小兴安岭和完达山脉等2007 万公顷的森林土地面积。是我国最大的林区和木材商品生产基地，林木蓄积量14.3 亿立米,全省森林覆盖率43.6%。同时，是我国乃至整个东北亚地区重要的生态屏障，发挥着贮碳、制氧、涵养和调节水源等重要的生态效益。丰富的森林资源曾为我省和全国的经济建设做出过重大的贡献。目前，我省的各类木制品生产加工企业计有户，其中增值税一般纳税人户，要紧分布在大兴安岭、黑河、伊春、牡丹江、哈尔滨等几个地市，分不隶属于省森工总局、大兴安岭林管局、伊春林管局和各地点林业局系统。投资主体有国有森工企业、集体企业、股份制有限公司、个人独自企业及个体工商业户。 生产加工企业原材料来源有各林业主管部门统一生产调拨、俄罗斯进口、企业自行采购等几个要紧渠道；原材料种类要紧有落叶松、红松、白松、樟子松、桦木、柞木、杨木、椴木、水曲柳、榆木、色木等品种；生产的产品要紧有各种规格的锯材、刨光材、集成材、家具料半成品、卫生筷子、雪糕柄、食品签、细木工板、胶合板、高中密度板、刨花板、实木复合地板等；产品除满足国内生产、生活消费市场外，相当一部分产品进入国外市场。 我省的森林资源几十年来受打算经济的阻碍，由于过度开发和无序生
产，造成森林资源锐减、森林材质下降的林业“两危”现象。为此，党中央、国务院作出了《关于加快林业进展的决定》，实施了“天然林爱护工程”的进展战略。我省各地也采取了“实施生态战略，进展特色经济”、“林权制度改革”、“原木不出局、就地深加工、延长产业链”等一系列振兴林产工业的新举措，培植了可持续进展的强劲后续经济税源。 现就以普遍拥有的锯材加工行业为主，其他精深加工产品行业为辅的8个细目行业纳税指标体系作以讲明。 附件1： 锯材加工行业增值税纳税指标体系讲明 我省木制品行业中锯材加工是传统的、基础的工业产业，企业原料供应、生产经营、销售市场连续性、稳定性较好。各地锯材产品平均产销率90%以上。随着“原木不出局、延长产业链”经济策略的实施，锯材加工行业将会长期存在和稳步进展，是一项重要经济税源进展行业。 一、行业特点及工艺流程 （一）行业特点 1、原材料——材种要紧有落叶松、樟子松、桦木、杨木、白松、红松、水曲柳、柞木、椴木、榆木、色木等。原料来源有林业局统一调拨优等材、一般原木、火烧木、薪碳材，企业自行购买、收购的山场采伐剩余物和贮木场造材截头剩余物，原材料价格逐年上升。
《制药工艺学》试卷 班级：学号：姓名： 得分： 一、单选题。（每题2分，共30分）是（）。 A.药品生产质量管理规范 B.药品经营质量管理规范 C.新药审批办法 D.标准操作规程 2.药品是特殊商品，特殊性在于 （）。 A.按等次定价 B.根据质量分为一、二、三等 C.只有合格品和不合格品 D.清仓在甩卖 3.终点控制方法不包括（）。 A.显色法 B. 计算收率法 C.比重 法 D. 沉淀法 4.温度对催化剂活性的影响是（）。 A.温度升高，活性增大 B.温度升高，活性降低 C.温度降低，活性增大 D.开始温度升高，活性增大，到最高速度后，温度升高，活性降低 5.中试一般比小试放大的位数是 （）倍。 ~10 ~30 C.30~50 ~100 6.利用小分子物质在溶液中可通过半 透膜，而大分子物质不能通过的性质，借以达到分离的一种方法是（）。 A.透析法 B.盐析法 C.离心法 D.萃取法 7.液体在一个大气压下进行的浓缩称 为（）A. 高压浓缩 B.减压浓缩 C. 常压浓缩 D.真空浓缩 8.下列不属于氨基酸类药物的是 （） A.天冬氨酸 B.多肽 C.半胱氨酸 D.赖氨酸 9.下列不属于多肽、蛋白质含量测定方法的是（） A.抽提法 B.凯氏定氮法 C.紫外分光光度法 D.福林-酚试剂法 10.下列属于脂类药物的是（）。 A.多肽 B. 胆酸类 C.胰脂酶 D 亮氨酸 11.（）抗生素的急性毒性很低，但副作用较多，另外，对胎儿有致畸作用。 A.四环素类 B.大环内酯类 C.氨基糖苷类 D. β-内酰胺类 12.生产抗生素类药物发酵条件不包括（）。 A.培养基及种子 B.培养温度及时间及通气量 D.萃取及过滤 13.下列不属于动物细胞培养方法的是（）。 A.贴壁培养 B.悬浮培养 C.直接培养 D.固定化培养 14.抗生素类药物生产菌种的主要来源是（）。 A.细菌 B.放线菌 C.霉菌 D.酵母菌 15.将霉菌或放线菌接种到灭菌后的大米或小米颗粒上，恒温培养一定时间后产生的分生孢子称为（）。 A. 米孢子 B.种子罐 C.发酵 D. 试管斜面
各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披
覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌
1、家具用材包括哪些种类，各有何特点 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高； （2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使 用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好， 有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉 力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变 形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷 处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大； 板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工； 比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；
（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产； （4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良； （5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 2、家具配件有几大类 9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。 3、木制品产品中主要有哪些接合方式 （1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合 4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求 直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度 接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方 材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度 小。 2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大） 3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零 件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零 件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一 般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采 用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。 圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、
1、制药工艺学的研究对象与内容 制药工艺学是主要研究、设计和选择安全、经济、先进的药物工业化生产途径和方法，解决药物在生产和工业化过程中的工程技术问题和实施药品生产质量管理规范，同时根据原料药物的理化性质、产品的质量要求和设备的特点，确定高产、节能的工艺路线和工业化的生产过程，实现制药生产过程的最优化。 制药工艺学研究的主要内容包括:化学制药工艺、中药制药工艺生物技术制药 1、制药工艺研究的阶段：实验室工艺研究、中试放大研究 2、化学合成药物生产的特点： 1）品种多，更新快，生产工艺复杂； 2）需要原辅材料繁多，而产量一般不太大； 3）产品质量要求严格；4）基本采用间歇生产方式； 5）其原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒； 6）三废多，且成分复杂。 3、我国新药现阶段的主要发展战略： 答：1）原创性新药研究开发，创制新颖的化学结构的新化学本体（突破性新药研究开发） 2）模仿性新药创制，即在不侵犯别人知识产权的情况下，对新出现的、很成功的突破性新药进行较大的化学结构改造，寻求作用机理相同或相似，并具有某些优点的新化合物。 3）已知药物的化学结构修饰以及单一对映体或异构体的研究和开发（延伸性研究开发。 4）应用生物技术开发新的生化药物。 5）现有药物的药剂学研究开发。（应用新辅料或制剂新技术，提高制剂质量、研究开发新剂型、新的给药系统和复方制剂）（三类新药） 6)新技术路线和新工艺的研究开发。（制药工艺学研究开发重点）4、药物传递系统（DDS）分类： 答：缓释给药系统（SR-DDS）、控释给药系统( C R-DDS )、靶向药物传递系统（T-DDS)、透皮给药系统、粘膜给药系统、植入给药系统 第二章药物工艺路线的设计和选择 1、药物工艺路线设计的主要方法 答：1）类型反应法、2）分子对称法、3）追溯求源法、4）模拟类推法、5）光学异构体拆分法 4、药物合成工艺路线中的装配方式：直线型装配方式、汇聚型装配方式 5、衡量生产技术高低的尺度 答：药物生产工艺路线是药物生产技术的基础和依据。它的技术先进性和经济合理性，是衡量生产技术高低的尺度。 6、进行药物的化学结构整体及部位剖析的要点答：对药物的化学结构进行整体及部位剖析时，应首先分清主环与侧链，基本骨架与官能团，进而弄清这官能团以何种方式和位置同主环或基本骨架连接。
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
绪论 1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63% 2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口 3.2017年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大 4.木制品行业产值2017年同比增长 5.64%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具 第一章 1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。 原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木 2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度 S=D-d/L*100% 弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。F=H/C*100% 3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上 （沿原木半径方向锯割的板材） 弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度 （沿原木年轮切线方向锯割的板材） 4.木材的密度：即木材单位体积的质量 木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为
木材的实质密度。各个树种木材实质密度大致相同，平均1.53 5.原木的检验与评等 （1）长度的检量（检尺长） 以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经） 检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。 若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 其余情况则以d1作为检尺径 检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。 6.原木等级的评定 以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。 平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。 2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。 7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q） 8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006） 检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m 检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上 其它省14cm以上 尺寸进级：检尺长按0.2m进级 公差+6/-2cm 检尺径按2cm进级
一、填空（本题共5小题，每小题2分，共10分） 1, 制药工艺学是药物研究和大规模生产的中间环节。 2, 目标分子碳骨架的转化包括分拆、连接、重排等类型。 3，路线设计是药物合成工作的起始工作，也是最重要的一环。 4，试验设计的三要素即受试对象、处理因素、试验效应。 5，制药工艺的研究一般可分为实验室工艺研究（小试）、中试放大研究、工业化生产3个阶段。 6，中试放大车间一般具有各种规格的中小型反应罐和后处理设备。 7，化工过程开发的难点是化学反应器的放大。 8，常用的浸提辅助剂有酸、碱、表面活性剂等。 9，利用基因工程技术开发的生物药物品种繁多，通常是重组基因的表达产物或基因本身。 10，超过半数的已获批准的生物药物是利用微生物制造的，而其余的生物药物大多由通过培养哺乳动物细胞生产。 二、单项选择题（本题共5小题，每小题2分，共10分） 1，把“三废”造成的危害最大限度地降低在 D ____ ，是防止工业污染的根本途径。 A放大生产阶段 B. 预生产阶段C.生产后处理 D.生产过程中 2, 通常不是目标分子优先考虑的拆键部位是_B 。 A. C-N B. C-C C . C-S D. C-O 3 ，下列哪项属于质子性溶剂_D ______ 。 A.醚类 B. 卤代烷化合物 C.酮类 D. 水 4, 病人与研究者都不知道分到哪个组称为C_。 A. 不盲 B. 单盲 C.双盲 D. 三盲 5, 当药物工艺研究的小试阶段任务完成后，一般都需要经过一个将小型试验规模倍的中试放大。 A. 10?50 B. 30?50 C . 50?100 D. 100?200 6, 酶提取技术应用于中药提取较多的是_C 。 A.蛋白酶 B. 果胶酶 C.纤维素酶 D. 聚糖酶 7, 浓缩药液的重要手段是C 。 A.干燥 B.纯化 C.蒸发 D. 粉碎 8, 用于生产生物药物的生物制药原料资源是非常丰富的，通常以A_ 为主。
名词解释 1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程 2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。 3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面 设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面 装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面 测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。 4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库} 5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。 工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序 9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工 工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作 6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。 7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。 8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。 表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削 10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。 11.毛料加工：是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。 12.基准面包括平面（大面）侧面（小面）和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削方式加工，常在平刨（最佳切削层厚度1.5~2.5）或铣床上完成。 简答题 1.集成材 大材小用，劣材优用；构件设计自由；尺寸稳定性好，安全系数高；可连续化生产；投资较大，技术要求较高 贴面纸种类 (原纸定量：薄页纸，23-30g/m2,MDF,胶合板基材；钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白纸,150-200板件封边; (有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)
清洁技术用化学原理和工程技术来减少或消除对环境有害的原辅材料、催化剂、溶剂、副产物；设计并采用更有效、更安全、对环境无害的生 产工艺和技术。 全合成药物由简单原料经过一系列化学反应和物理处理过程制得的途径。半合成药物由一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得的途径。 类型反应法指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行药物合成设计的思考方法。 分子对称法具有分子对称性的药物可由分子中两个相同的分子合成制得的思考方法。 追溯求源法从药物分子的化学结构出发，将其化学合成过程逐步逆向推导进行寻源的思考方法。 模拟类推法对化学结构复杂、合成路线设计困难的药物，可模拟类似化合物的合成方法进行合成路线设计。 一勺烩（一锅合成） 在合成步骤变革中，若一个反应所用的溶剂和产生的副产物对下一 步反应影响不大时，可将两步或几步反应按顺序，不经分离，在同 一反应罐中进行。 简单反应由一个基元反应组成的化学反应称为简单反应。 复杂反应两个和两个以上基元反应构成的化学反应则称为复杂反应 单分子反应只有一分子参与的基元反应。 双分子反应当相同或不同的两分子碰撞时相互作用而发生的反应。 零级反应反应速率与反应物浓度无关，仅受其他因素影响的反应。 可逆反应两个方向相反的反应同时进行的复杂反应。 平行反应反应物同时进行几种不同的化学反应 溶剂化效应指每一个溶解的分子或离子，被一层溶剂分子疏密程度不同地包围着的现象。 催化剂某一种物质在化学反应系统中能改变化学反应速度，而本身在化学反应前后化学性质没有变化，这种物质称之为催化剂。 固定化酶将酶制剂制成既能保持其原有的催化活性、性能稳定、又不溶于水的固形物。 外消旋化合物其晶体是R、S两种构型对映体分子的完美有序的排列，每个晶核包含等量的两种对映异构体。 外消旋混合物等量的两种对映异构体晶体的机械混合物，总体上没有光学活性，每个晶核仅包含一种对映异构体。 原子经济反应使原料中的每一个原子都转化成产品，不产生任何废弃物和副产品，实现“零“排放。 清污分流指将清水与废水分别用不同的管路或渠道输送、排放、贮留，以利于清水的循环套用和废水的处理。 活性污泥法活性污泥是由好氧微生物及其代谢和吸附的有机物和无机物组成的生物絮凝体。
制药工艺学期末复习 题目及答案 Revised on November 25, 2020
《制药工艺学》习题 院系: 化学化工学院 专业：化学工程班级: 学号: 学生姓名: 任课教师：李谷才 习题一（名词解释部分） 1. 药物：指能影响机体、生化和过程，用以预防、诊断、治疗疾病和计划生育的化学物质。 2. 制药工艺学：是研究各类药物生产制备的一门学科；它是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 3.药物工艺路线:具有工业生产价值的合成途径，称为药物的工艺路线或技术路线。 4. 类型反应法 :是指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行药物合成设计的思考方法。包括各类化学结构的有机合成物的通用合成法，功能基的形成、转换、保护的合成反应单元等等。对于有明显类型结构特点和功能基的化合物，常常采用此种方法进行设计。 5.追溯求源法 :从药物分子的化学结构出发，将其化学合成过程一步一步逆向推导，进行寻源的方法称为追溯求源法。 6.模拟类推法:对于化学结构复杂、合成路线设计困难的药物可以类似化合物的合成方法进行合成路线设计。如杜鹃素可以模拟二氢黄酮的合成途径进行工艺路线设计。 7. 平行反应:又称为竞争性反应，反应物同时进行几种不同的反应；在生产上将所需要的反应称为主反应，其余为副反应。例如甲苯的硝化反应可以得到邻位和对位两种产物。 8. 可逆反应 :可逆反应为一种常见的复杂反应，方向相反的反应同时进行，对于正反方向的反应质量作用定律都适用；例如乙酸和乙醇的酯化反应。 9. “清污”分流：清污分流，是将高污染水和未污染或低污染水分开，分质处理，减少外排污染物量，降低水处理成本。
《木制品生产工艺学》实验报告 专业：11木材科学与工程-1 组员：左成凤 11102976 茆杰 11102960 孔俊伟 11102974 吴睿 11102959 指导：董宏敢 日期：2014年6月
实验一实木家具加工工艺实验 一、目的要求 掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。 二、材料与设备 木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等三、实验内容 木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。 四、实验步骤 1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料 2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量 3、对待加工的进行预先画线 4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好 5、利用板式推台锯对面板进行配料 6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工 7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工 8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工 9、利用铣床对设计的型面进行加工 五、实验分析 1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。腿部编号测量位置1号位置2号位置3号位置 A 窄度方向33.45mm 34.72mm 34.65mm 宽度方向46.43mm 47.17mm 46.72mm B 窄度方向34.62mm 34.88mm 34.70mm 宽度方向47.19mm 47.24mm 47.03mm C 窄度方向35.45mm 35.21mm 35.23mm 宽度方向47.13mm 47.23mm 47.24mm D 窄度方向35.32mm 35.17mm 35.29mm 宽度方向47.25mm 47.19mm 47.26mm 2、对比加工好的零部件效果，分析原因。
， 第1-3章 1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展 （1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化 （2）家具用材追求多样化、天然花和实木化 （3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化 （4）家具设计注重科学化、系统化和合理化 （5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化 （6）家具产品力求绿色化、环保化和友好化 * （7）家具市场出现国际化、贸易化和信息化 2、按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类 （1）结构材料：木材、金属、玻璃、竹藤、塑料 （2）装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料 （3）辅助材料：胶黏剂、五金配件 3、家具用材包括哪些种类，各有何特点 （ 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和— 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材； 板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨 花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率； ，
制药工艺学试题及答案 【篇一：制药工艺学试题】 ology) ：是研究各类药物生产制备的一门学科；它是 药物研究、开发和生产中的重要组成部分，它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便 和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 2. 化学制药工艺学：化学制药工艺学是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，是研究 药物的合成路线、合成原理、工业生产过程及实现生产最优化的一般途径和方法。它是研究、 设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 3. 全合成制药：是指由化学结构简单的化工产品为起始原料经过一系列化学合成反应和物 理处理过程制得的药物。由化学全合成工艺生产的药物称为全合成药物。 4. 半合成制药：是指由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得 的药物。这些天然产物可以是从天然原料中提取或通过生物合成途径制备。 5. 手性制药：具有手性分子的药物 6 药物的工艺路线：具有工业生产价值的合成途径，称为药物的工 艺路线或技术路线。 或逆向合成分析（retrosynthesis analysis ）：从药物分子的化学 结构出发，将其 化学合成过程一步一步逆向推导进行寻源的思考方法称为追溯求源法，又称倒推法、逆合成 分析法。 8．“一勺烩”或“一锅煮”：对于有些生产工艺路线长，工序繁杂，占用设备多的药物生 产。若一个反应所用的溶剂和产生的副产物对下一步反应影响不大时，往往可以将几步反应 合并，在一个反应釜内完成，中间体无需纯化而合成复杂分子，生产上习称为“一勺烩”或
“一锅煮”。改革后的工艺可节约设备和劳动力，简化了后处理。19 分子对称法：一些药物或中间体的分子结构具对称性，往往可采用一种主要原料经缩合 偶联法合成，这种方法称为分子对称法。 11 基元反应：反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应。 12. 非基元反应：反应物分子经过若干步，即若干个基元反应才能转化为生成物的反应。 13. 简单反应：由一个基元反应组成的化学反应。 14. 复杂反应：由两个以上基元反应组成的化学反应。又可分为可逆反应、平行反应和连续 反应。 15. 固定化酶：固定化酶又称水不溶性酶，它是将水溶性的酶或含酶细胞固定在某种载体上， 成为不溶于水但仍具有酶活性的酶衍生物。 16. 自动催化作用：在某些反应中，反应产物本身即具有加速反应的作用，称为自动催化作 用。 17. 相转移催化剂：相转移催化剂的作用是由一相转移到另一相中进行反应。它实质上是促 使一个可溶于有机溶剂的底物和一个不溶于此溶剂的离子型试剂两者之间发生反应。常用的 相转移催化剂可分为鎓盐类、冠醚类及非环多醚类等三大类。 18. 中试放大：中试放大是在实验室小规模生产工艺路线的打通后，采用该工艺在模拟工业 化生产的条件下所进行的工艺研究，以验证放大生产后原工艺的可行性，保证研发和生产时 工艺的一致性。中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究确定的反应条件， 及研究选定的工业化生产设备结构、材质、安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及 物质量和消耗等。 19. 绿色制药生产工艺：是在绿色化学的基础上开发的从源头上消除污染的生产工艺。这类
第一章木制品结构 教学内容
第一章木制品结构 教学内容
第三章 教学内容
3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。 （3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。 1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。 2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。 3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。 Ra= dx Y L L 01
教学内容 1、锯材是原木经制材加工得到的产品。——订制材（规格料）的概念。 2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。 （1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率 （2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （1）集成材曲线形毛料的配制 订制材粗刨截头（剔缺陷）铣齿涂胶 四面刨圆锯铣齿机涂胶机 接长精刨涂胶横拼划线曲线加工 指接机四面刨涂胶机横拼机工作台细木工带锯曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制
订制材粗刨截头（剔缺陷）涂胶横拼四面刨圆锯涂胶机横拼机划线曲线加工 工作台细木工带锯曲线形毛料 （2）总余量是各个工序余量的总和。 锯材毛料出材率可按下式计算公式 P=V V 锯 毛 锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材 毛料还存在： 1、尺寸误差 2、形状误差 3、表面也粗糙不平 4、没有基准面。 为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。 方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。 一、基准面的加工 （一）基准面的类型 实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。 （二）如何选取基准面 1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性； 2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面； 3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。 （三）基准面的加工设备 1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备 （1）平刨床. （2）铣床 A、单轴立铣 B、双轴立铣
《制药工艺学》试卷班级：学号：姓名：得分： 一、单选题。（每题2分，共30分） 1.GMP是（）。 A.药品生产质量管理规范 B.药品经营质量管理规范 C.新药审批办法 D.标准操作规程 2.药品是特殊商品，特殊性在于（）。 A.按等次定价 B.根据质量分为一、二、三等 C.只有合格品和不合格品 D.清仓在甩卖 3.终点控制方法不包括（）。 A.显色法 B. 计算收率法 C.比重法 D. 沉淀法 4.温度对催化剂活性的影响是（）。 A.温度升高，活性增大 B.温度升高，活性降低 C.温度降低，活性增大 D.开始温度升高，活性增大，到最高速度后，温度升高，活性降低 5.中试一般比小试放大的位数是（）倍。 A.5~10 B.10~30 C.30~50 D.50~100 6.利用小分子物质在溶液中可通过半透膜，而大分子物质不能通过的性质，借以达到分离的一种方法是（）。 A.透析法 B.盐析法 C.离心法 D.萃取法 7.液体在一个大气压下进行的浓缩称为（） A. 高压浓缩 B.减压浓缩 C. 常压浓缩 D.真空浓缩 8.下列不属于氨基酸类药物的是（） A.天冬氨酸 B.多肽 C.半胱氨酸 D.赖氨酸 9.下列不属于多肽、蛋白质含量测定方法的是（） A.抽提法 B.凯氏定氮法 C.紫外分光光度法 D.福林-酚试剂法 10.下列属于脂类药物的是（）。 A.多肽 B. 胆酸类 C.胰脂酶 D 亮氨酸11.（）抗生素的急性毒性很低，但副作用较多，另外，对胎儿有致畸作用。 A.四环素类 B.大环内酯类 C.氨基糖苷类 D. β-内酰胺类 12.生产抗生素类药物发酵条件不包括（）。 A.培养基及种子 B.培养温度及时间 C.PH及通气量 D.萃取及过滤 13.下列不属于动物细胞培养方法的是（）。 A.贴壁培养 B.悬浮培养 C.直接培养 D.固定化培养 14.抗生素类药物生产菌种的主要来源是（）。 A.细菌 B.放线菌 C.霉菌 D.酵母菌 15.将霉菌或放线菌接种到灭菌后的大米或小米颗粒上，恒温培养一定时间后产生的分生孢子称为（）。 A. 米孢子 B.种子罐 C.发酵 D. 试管斜面 二、多选题（每题3分，共45分） 1.世界化学制药工业发展趋向为（） A.高技术 B.高投入和高效率 C.高产量 D.高质量 E.高速度 2.下列属于化学制药生产工艺路线改革的有（） A.原料的改革 B.寻找反应薄弱环节 C.反应后处理方法的影响 D.新技术的应用 3.下列哪些是搅拌的作用（） A.加速传质 B.加速传热 C.加速反应速度 D.增加副反应 4.中试放大的基本方法包括（） A.经验放大法 B.相似放大法 C.数学模拟法 D.理论计算法 5.化学灭菌法有（）灭菌法。 A.环氧乙烷 B.湿热 C.表面 D.热空气 6.常用的分离方法有（）。 A.离心法 B.沉淀法 C.回流法 D.过滤法 7.生物药物的主要来源有（） A.动物脏器和植物 B.血液、分泌物和其他代谢产物 C.海洋生物 D.微生物