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轨道板真空吸盘设计

轨道板真空吸盘设计
轨道板真空吸盘设计

CRTSⅡ型无砟轨道板真空吊具的设计

——真空泵选型及吸盘的计算

班级:机0801-3

学号:20080603

姓名:赵仕斌

指导老师:王军

CRTSⅡ型无砟轨道板真空吊具的设计Design of vacuum sling of CRTSⅡballastless track slab

摘要:真空吊具作为CRTSⅡ型无砟轨道板预制的重要装备之一,可将轨道板从模具中平稳安全地脱出并搬运到指定的存

板台座。本文主要介绍了真空吊具的主体结构、工作原理

和作业过程,并且对主梁进行了有限元分析,提出了吸盘

真空系统的建立方案。由于真空吊具的机械化程度高、劳

动强度低等优点,真空吊具的应用不但提高了轨道板的机

械化生产水平,而且保证了轨道板的生产质量。

关键词:真空吊具;吸盘;真空泵;轨道板

0 引言

近年来,真空技术的应用越来越广泛,清洁、高效、经济的真空元件和系统的发展,推动了真空技术在设备自动化中的应用,在CRTS Ⅱ型无砟轨道板制造中即采用了真空技术进行吊装。CRTSⅡ型无砟轨道板是我国在引进的德国无砟轨道结构形式基础上,经过消化、吸收、再创新形成的中国特色轨道板,并广泛应用在京津、京沪、石武等高速铁路上,其标准板长6.45 m,宽2.55 m,厚0.2 m,质量为9 t。轨道板采用工厂化预制生产,由于没有吊装运输用的锚拴,轨道板采用真空技术——真空吊具脱模,以保证轨道板平稳安全地从模具中脱出并搬运到指定地点。

1结构组成与工作原理

1.1 结构组成

图1 真空吊具主体结构

轨道板真空吊具悬挂在桥式起重机上,由主体结构、真空系统、液压系统和辅助部件组成。其中,主体结构有主梁(内腔作为蓄能器)、吸盘、扶手等,

如图1所示。真空系统主要包括真空泵、真空过滤器、真空压力开关、破坏阀等元件。液压系统主要有电机、液压泵、液压缸、电磁阀、油箱和其它附件。辅助部件则包括信号

灯、控制箱和连接装置。

1.2 工作原理

真空吊具采用了真空原理,即用真空负压来“吸附”轨道板以达到夹持轨道板的目的。原理图如图2所示:通气口与真空发生装置相接,当真空发生装置启动后,通气口通气,吊具吸盘内部的空气被抽走,形成了压力为P2的真空状态。此时,吸盘内部的空气压力低于吸盘外部的大气压力P1,即P2 < P1,轨道板在外部压力的作用下被提起。吸盘内部的真空度越高,吸盘与轨道板之间贴的越紧。

轨道板真空吊具起吊模板内的轨枕板,如图1-2所示。

图1-2轨道板真空吊具起吊模板内的轨枕板2 真空泵选型

型号选择1-88-50V1型,Hg=67.5cmHg

3.1 吸盘的设计

每个吊具配备4个吸盘。吸盘的技术参数如表所示。

真空吊具最大吸引能力的确定公式:

最大吸引能力=(A×Hg)/73.6 (kg)

式中:A——真空装置的橡胶吸盘完全压缩后,橡胶吸盘在吸重表面上围成的有效面积(cm2);

Hg——真空装置吸附物品后,形成的稳定真空度用cm表示的水银柱高度;

73.6——换算系数。

3.2 吸盘尺寸计算:

最大吸引能力为(粘合力+轨道板重)和4倍安全系数下的轨道板重中较大的一个,经计算,粘合力+轨道板重=9+15=24T,4倍安全系数下的轨道板重=4×9=.36T,所以最大吸引能力为36T。

根据上式最大吸引能力=(A×Hg)/73.6 (kg),得A=36000×73.6/67.5=39253.3cm2

从而求得吸盘边长为square(A/4)=990.6mm,取整为1000mm

吸盘的技术参数

图2 吸盘

图3 吸盘底部

图4吸盘工程图

参考文献:

[1]张群生,黄诚.真空技术在设备自动化中的应用[J].装备制造技术,2008,(1).

[2] 杨汝清.现代机械设计——系统与结构[M].北京:科学出版社,2003.

某高铁无砟轨道施工组织设计

沪杭铁路客运专线六标 DK103+850~DK135+152 CRTSⅡ型无碴轨道板铺设施工组织设计 编制:夏铭 复核:陈忠 中铁十一局集团沪杭铁路客运专线六标项目经理部 2009年11月12日

DK103+850~DK135+152 CRTSⅡ型无碴轨道板铺设施工组织设计一、编制范围 沪杭铁路客运专线六标段范围内DK103+850~DK135+152段CRTSII型无碴轨道的滑动板铺设,桥梁底座板、端刺、临时端刺的施工,路基混凝土支承层施工,轨道板粗铺、精调、灌浆和轨道板的张拉锁定、侧向挡块的施做。 二、编制依据 1、铁四院提供的施工图设计; 2、CRTSII型无碴轨道板施工的暂行技术条件 3、京津城际CRTSII型无碴轨道板施工工艺技术总结、经验教训; 4、京津城际无砟轨道施工实际工效; 5、施工沿线范围内水文、地质、建构筑物分布、施工便道布设等情况; 6、我公司目前掌握的CRTSII型轨道板铺设设备性能、工效、技术能力以及熟练技术操作工人的实际状况; 7、六标段内控架梁计划。 三、工程概况 1、工程概况及技术标准 新建上海至杭州铁路客运专线站前工程HHZQ-6标段,正线起讫里程DK103+850~DK135+512,全长31.985km,其中路基3345.836m,桥梁28.639km,无碴轨道铺设63.97单线公里,无轨道板约制造14269块,铺设约9918块。标段主要由嘉桐特大桥、桐海特大桥、海航特大桥、桐乡车站、海宁西站五大主要工程项目组成,其中桐乡车站设计框架通道涵洞及中小桥7座,海宁西站框架通道涵洞7座。设计CRTSII型轨道板铺设主要工程数量见表1。

轨道板工程施工方案

轨道板工程施工方案 1轨道板工程概述 本标段无碴轨道344.8Km,共需轨道板143667块,轨道板采用工厂化施工,本标段共设置6处轨道板预制场。无碴轨道区间轨道板采用Ⅰ型板式,岔区采用长枕埋入式。 2轨道板工程施工方案 2.1轨道板工程施工组织方案 本标段共设6处轨道板预制场。根据每场生产轨道板的数量,计划各场均配置57套台座和模板,每天生产57块轨道板,每场配置生产约85人,管理人员15人,共约100人。轨道板钢筋采用加工台架统一加工;砼采用90m3拌合站统一拌合供应,砼罐车运送;钢模采用优质钢材定型加工模板,模板放置在预制工作基坑基础上,振动器直接安装在钢模底模上,生产时由底模附着式振动器进行振动密实,轨道板表面再用小型振动器进行面振;钢筋骨架安装、砼灌注、拆模等采用绗吊吊装;砼养生采用温控蒸汽养生,蒸汽养护棚罩采用简易可拆装式钢管架,外罩隔热篷布,每块轨道板设置一套养护设备;预制场设3台供气量2t/h蒸汽锅炉,蒸汽管道采用保温管线,铺设在热力管线地沟内;轨道板经蒸养达到移运条件后送后续工序作业台完成张拉等作业,然后移至存板区存放并继续养生;轨道板在存板区采用龙门吊桥吊移。桥梁下部结构施工完成后的区段,对桥梁施工便道进行处理,作为轨道板临时存放场地,可减轻板场存板区的压力,又可为下一步轨道板的现场运送提前做好准备。 2.2轨道板预制场规划方案 本标段每个轨道板预制场生产板量约为23945块,预制场规划如下,可根据现场实际作相应调整: 轨道板预制场总面积约为72亩(300×160M),生产规模57块/天,最大存储量约为0.8万块。 预制场构成:根据施工工艺流程和施工工艺特点,将预制场分为既互相独立又沿道路互相联系的几大区域,分别为:骨料存放区;砼搅拌区;钢筋存放、加工及钢筋编架区;轨道板生产区;半成品及产品存放区;轨道板加工区;锅炉房;污水、垃圾处理区;配电室、发电室、试验室;办

ACIMEX真空吸盘

真空吸盘的工作原理简单。 通过抽取真空,抽出了吸盘内部的空气。真空吸盘通过1kg/cm2(950到1030hPa) 的气压作用于物体。 吸盘上的1M2即可产生10吨的压力。因此有了非常强大的操作处理系统。真空起吊技术的4个主要优势: 1 –使用简单化: 已存储的真空被转移到真空吸盘中。取放产品都是瞬间完成的。 操作人员只需按下按钮,任务便轻松完成,而且还非常安全。 2 - 全性高: 即使在真空泵断电的情况下,存储器内的真空也可保证负载持续几个小时不掉落。 真空度由真空开关及真空表来控制。可通过真空表来观察漏气情况及何时该放下产 品。一般,只要腔内存有真空,负载就不会掉落。 3 - 产效率高: 我们在不断提高生产效率。无论是何种材料,只需要几秒就可完成取放过程,

而原来则需要几分钟才可实现。真空吸盘与产品接触后,既不会在产品上留下痕迹,也不会损坏产品。 而这要归功于一种特殊橡胶的使用。同时,也完全适用于那些精巧敏感产品。 4 - 使用方便: 取放及翻转产品的操作都非常简单(放置混凝土板,放置玻璃及将产品放到设备上)。 Tunnelier Derrière la tête de coupe du tunnelier se trouve une chambre étanche. Celle-ci est équipée de moyen d’excavation mis sous pression afin d’assurer la stabilité du terrain lors de l’attaque du front. Une fois, qu'une certaine distance a été creusée (1,5 à 2m approximatif), un nouvel anneau béton sera mis en place par un érecteur. L’érecteur, organe spécifique du tunnelier assure la préhension, par le vide du voussoir. Le tunnelier, à l’aide des vérins, assure la pose des voussoirs au fur et à mesure de l’avancement dans le tunnel. ACIMEX vous propose ses érecteurs et ses chariots à voussoir pour tous les tunneliers adaptés à tout diamètre. 盾构机内的管片拼装机系统 介绍:该管片拼装机可以实现在立体空间X.Y.Z三个方向对管片抓取和精确的排放,拼装成一环。该产品用于盾构机内,通过1个或2个液压臂的作用实现360°的翻转。为了保证在各种复杂的操作环境下设备的安全性和可靠性,系统内装配了所有的必需装置:。

高铁轨道板厂设置方案

*****轨道板厂设置方案 一、工程概况 京沪高速铁路地处我国经济最为发达、综合经济实力最强、最具发展活力的东部地区,纵贯北京、天津、上海三大直辖市和河北、山东、安徽、江苏四省,直接联结16个超过100万人的大城市,全长1318km 。京沪高速正线设计时速为350km/h。 按照**指的任务划分,我十工区负责****段线路无砟轨道的预制、安装任务,线路总长44.765km;轨道板预制数量为19897块。轨道板型号暂定为I型轨道板,长4.95m,宽2.4m,高0.19m,重量约为5.7t。根据指挥部要求建厂日期为2008.7.1~2008.12.31,工期为6个月;生产日期为2009.1.1~2010.1.31,工期为13个月;安装日期为2009.5.9~2010.3.27,工期为10个月。 二、板厂选址 为了将轨道板厂建在最合适的位置,我工区进行了详细的施工调查,对位于投标文件中****处***所在地、位于****。 三、建厂方案 按轨道板预制工期13个月、每月26天考虑,则平均每天需要生产轨道板19897块÷13月×26天/月)=59块/天。轨道板预制周期为24小时,计划配备模板共60套,即轨道板生产区的设计生产能力为60块/天,可以满足施工需要。为此,对构件二厂进行改造,利用其中一部分的区域进行轨道板的生产、堆存。 1、总体布置图 轨道板预制厂分为生产区、存板区、办公生活区。轨道板生产区按施工工艺流程划分为:原材料存放区、混凝土拌和楼、钢筋加工区、轨道板灌注蒸养区、质量检验区、湿润养护区、预应力施加及封端区、成品检查存放区。各工序的物流衔接采用桥吊、龙门吊、专用运输车等机械完成,各工区根据自身特点配备专用的生产加工机具。办公生活区按功能设置办公室、配电室、物资仓库、试验室、住宿区、食堂及卫生所等。 轨道板生产线和钢筋加工生产线分别布置在二个钢结构厂房内。每条轨道板生产线分别配置2台16t桁吊、30套模具;钢筋加工生产线配备1套钢筋加工设

施工组织设计-预制轨道板厂工程(DOC)

预制轨道板厂施工组织设计 一、工程概况 1.1工程建设概况 (1)本工程为“黑龙江北辰轨道板有限公司预制轨道板厂工程”,位于哈尔滨市松北区对青山镇。 1.2工程建筑概况 建筑面积为22846.9m2,厂房平面轴线尺寸312.06×72.00m,厂房▽1.20m 以上采用10厚聚苯乙烯彩钢夹芯板(容重大于18kg/m3))墙体,彩钢板选900型,外板0.5厚,内板0.5厚。砌体▽1.20m以下为370mm烧结多孔砖砌体,强度等级,±0.000以下采用MU10烧结多孔砖,水泥砂浆M7.5砌筑,±0.000以上,采用MU10烧结多孔砖,混合砂浆M5砌筑(烧结多孔砖应用1:2水泥砂浆灌缝)。 墙体防潮做法,室内地面以下0.06m处抹1:2水泥砂浆(内掺总量5%的防水粉)。外门为夹心板保温门,窗为单层双玻塑钢窗。 1.3工程结构概况: 黑龙江北辰轨道板有限公司预制轨道板厂工程为钢混结构,池体抗渗等 级为S6,混凝土强度等级为C30 ,。垫层为C15。钢筋保护层:池壁及底板25mm,梁35mm。 现场钢筋采用HRB335。池底作0.3%坡,坡向集水坑。砌体▽1.20m以下为370mm烧结多孔砖砌体,强度等级,±0.000以下采用MU10烧结多孔砖,水泥砂浆M7.5砌筑,±0.000以上,采用MU10烧结多孔砖,混合砂浆M5砌筑(烧结多孔砖应用1:2水泥砂浆灌缝)。 抹面水池内壁、外壁、底板用1:2防水水泥砂浆抹面,厚20mm,为提

高水池的不透水性,池内的1:2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹,每层的连续缝需上下左右错开。 1.4编制依据 《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003); 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002); 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003 J256-2003); 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001); 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003); 《砌体工程施工质量验收规范》(G50203-2002); 《建筑地面工程质量施工验收规范》(GB50209-2002); 《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001); 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003); 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95); 《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2002); 《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-1999); 《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077-87); 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-1991); 《普通混凝土拌和物性能试验方法》(GBJ50080-2002); 《普通混凝土理学性能试验方法》(GB50081-2002);

京沪高铁无砟轨道铺板方案

京沪高速铁路土建工程JHTJ-1标 (DK190+370.10~DK238+470.17段) 无砟轨道铺板施工方案 中铁十八局集团有限公司京沪项目经理部 二OO九年二月二十五日

京沪高速铁路一标段中铁十八局管段 Ⅱ型无砟轨道板铺设方案 一、铺板范围 京沪高铁DK190+370.10~DK238+470.17无砟轨道工程。 二、施工安排原则及进度指标 按《客运专线无砟道床铁路设计指南》的规定,桥上梁体架设完成6个月,且桥面保护层达到设计允许铺设的强度后,开始作业无砟道床施工。路基地段无砟道床在路基预压12个月,沉降评估满足设计要求后,开始无砟道床的施工。 在轨道板安装及CA砂浆灌注在满足总工期的前提下,尽量避开冬季,08年11月16日至次年3月15日基本不安排施工。根据京沪高铁工期及现场实际要求,轨道板的铺设时间为2010年4月27日至2010年10月30日。 无砟道床施工进度按每作业面单线260m/d计算,其中: 混凝土底座:每作业面单线260m/d; 轨道板安装:每作业面单线260m/d; 灌注CA砂浆:每作业面单线260m/d。 三、进度计划 以梁场为单元划分施工区段,每区段设置一个施工作业面,左右线同时施工,施工进度双线130m/天。

无砟轨道施工进度安排表 四、无砟轨道施工设备概况 京沪高铁采用CRTSⅡ型板式无砟轨道,施工中需采用专用的板式无砟轨道施工设备,主要有CA砂浆搅拌车、悬臂龙门吊、测量专用的精调设备,每工作面配套施工人员100-120人左右。 由于CA砂浆搅拌车属专用设备,国内生产厂家只有两家且故障率较高,每工作面配备的CA砂浆搅拌车不宜少于2台,悬臂龙门吊大小各一台,精调设备2套,以保证灌浆的连续施工。 目前我公司现在设备如下表

真空吸盘设计计算

真空吸盤設計計算 真空:指在給定的空間內,氣壓低于一個標準大氣壓時的氣體狀態。真空度:以標準大氣壓為0參考的負大氣壓的值,單位一般用bar。單位:1bar=0.1MPa=100KPa 0.001bar = 0.1KPa =100Pa 抽吸量:真空產生裝置的抽吸能力;在一定時間內真空裝置所能產生的真空流量。單位為L/min或m3/H。 一、真空吸盤的選定順序: 1.1)充分考慮工件的平衡,明確吸著部位以及吸盤個數、吸盤直徑; 由使用環境及工件的形狀、材質確認吸盤的形狀、材質及是否需要緩沖器; 1.2)由已知的吸著面積(吸盤面積X個數)和真空壓力求得理論吸 吊力。吸盤的實際吊力應考慮吸吊方法及移動條件和安全率;1.3)工件的質量與吸吊力進行比較,要令吸吊力>工件質量,計算出必要且充分的吸盤直徑(吸盤面積); 二、真空吸盤選定時的要點: 2.1)理論吸吊力由真空壓力及真空吸盤的吸著面積決定,在靜態條 件下得出的數值,實際使用時還應根據實際狀態給予足夠的余量以確保安全; GAGGAGAGGAFFFFAFAF

2.2)真空壓力并非越高越好,當真空壓力在必要情況以上時,吸盤 的磨損量增加,容易引起龜裂,使吸盤壽命變短;真空壓力設定過高,不但響應時間變長,發生真空必要的能量也會增大; 2.3)當吸盤相同時,真空壓力為2倍,理論吸吊力也為2倍;當真 空壓力相同時,吸盤直徑為2倍,理論吸吊力則為4倍;如下例: 2.4)真空吸盤的剪切力(吸著面和平行方向的力)與力矩都不強, 應用時,考慮工件的重心位置,使吸盤受到的力矩最小; 2.5)使用時不但要使移動時的加速度盡可能小,還要充分考慮風壓 及沖擊力;若在移動時的加速度緩和,則預防工件落下的安全性能就變高; 2.6)應盡量避免真空吸盤吸著工件垂直方向的面向上提升(垂直吸 吊),不得已的情況下應考慮安全率; GAGGAGAGGAFFFFAFAF

真空吸盘上料机总体设计

毕业设计任务书 学生姓名院系机电工程学院专业、班级 指导教师姓名职称讲师从事 专业 力学是否外聘□是否 题目名称真空吸盘上料机总体设计 一、设计目的、意义 真空吸盘上料机是利用真空吊具实现板材加工上料的机械。真空上料机是一种借助于真空吸盘来传送物料的输送设备,被广泛应用于生产和科研领域。使用真空吸盘上料效率高,有效减少表面划伤,并大量节约人工,安全可靠,使用寿命长。 真空吸盘装置是依靠真空源产生的真空吸力来对物体进行起吊、搬运及夹持的一种机械。和机械、电磁起吊装置相比,具有以下特点:(1)结构简单、成本低;(2)安装方便、操作容易;(3)维修费用少;(4)不损伤工件;(5)吸附、放开工件迅速;(6)工件材料的种类不限;(7)最大吸附力有限; (8)难以得到准确的位置精度。真空吸盘是真空吸附装置的执行元件,它将真空能转化为机械能。真空吸盘设计的合理程度直接影响着真空吸附装置的工作性能。 本设计能实现全自动化的上下料,以及横向和纵向的运输,可以更好的应用于生产中,形成专业化和规模化生产,并且不断推陈出新,满足各行各业的需要。通过本设计对其总体结构进行设计、计算,掌握基本的设计原理和方法,实现预定的功能。 二、设计内容、技术要求(研究方法) 1、进行总体方案设计,分析工作原理,确定主要参数,进行主体结构设计; 2、主要结构的设计,升降机构设计、真空结构、吸盘直径等的设计; 3、附件及辅助机构的设计,如横向和纵向行走机构等; 4、驱动装置、传动机构设计的设计、选型; 5、电气及控制系统设计。 主要设计参数: 待上板料,铝板; 板材尺寸:长2m、宽1.2m、厚100mm; 升降高度:2m; 横向行走距离:10m; 纵向行走距离:10m。

铁路工程施工组织设计施组编制及管理办法

3.9 施工组织设计编制及管理办法 3.9.1总则 1.为全面按铁路总公司“六位一体”要求建设公司管辖项目,规范施工组织设计的编制与管理,有效发挥施工组织设计在铁路工程建设中的作用,规范施工组织设计的编制与管理,根据《铁路工程施工组织设计指南》(铁建设〔2009 〕226 号)的要求,结合实际情况,制定本办法。 2.施工组织设计是铁路建设的纲领性文件,是以工程项目为对象进行编制,并用以指导其建设全过程施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。本办法的施工组织设计分为指导性施工组织设计和实施性施工组织设计。 3.工程部是施工组织设计的归口管理部门。 4.施工组织设计一经批准,就作为指导施工准备和组织施工的纲领性技术经济文件,不得随意更改。 6.参加建设的各单位须严格执行本管理办法。 3.9.2编制和审批 1.勘察设计单位应按《铁路工程施工组织设计指南》(铁建设〔2009 〕226 号)编制施工组织设计,并按规定程序报批。 2.工程部根据初步设计批复意见编制指导性施工组织设计初稿,指导性施工组织设计必须涵盖整个项目,其中的大型客站、极高等级风险隧道、跨越大江大河桥梁、特殊桥梁、特殊路基、铺轨架梁、无砟轨道等重点工程、专业工程应单独编制专项指导性施工组织设计,高速铁路(客运专线)调试期间要编制工程调整指导性施工组织设计,指导性施工组织设计由公司分管

领导(总工程师)审核后报上级部门审查、审批。 3.施工单位根据指导性施工组织设计和本标段的实际情况编制标段实施性施工组织设计,经监理单位审核通过后报公司审批。 4.控制工程(站场改造、重大桥梁隧道工程、高风险隧道工程),由施工单位编制实施性施工组织设计,经监理单位审核通过后,报公司审批。重难点工程及其他一般工程由施工单位编制,监理单位审批。 233 5.实施性施工组织设计以正式文件的形式报批。审批时限:标段及控制工程监理单位在7 天内完成审批报公司,公司5 天内完成审批;重难点及其它一般工 程监理单位在5 天内完成审批。 3.9.3编制原则 1.必须满足建设工期和工程质量目标,符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。满足技术先进、经济合理的要求,做到及时编制,超前于施工,切实起到指导施工的作用。 2.在充分调查当地自然环境、水文地质、气候气象和交通运输等条件的基础上,因地制宜、有针对性地编制施工组织设计方案。应体现科学性、合理性、实用性,管理目标明确,指标量化、措施具体、针对性强。 根据项目风险管理的要求,针对可能发生的对工程建设造成不良影响的各类自然灾害和突发事件建立预警、预报机制并做出相应的预案。 按国家有关法律、法规要求,安排好环保、水保及文物保护工作。 3.积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备,保证施工质量和安全,加快

盾构施工场地临建布置方案

昆明轨道交通 * **盾构区间临建方案 1. 编制说明及依据 为高起点、高标准地建设好 * **盾构区间工程,按照总体施工方案的要求,根据昆明轨道交通有限公司及 股份有限公司的相关管理标准及要求,编制了《 昆明轨道交通 * **盾构区间临建方案》,以实现施工现场的标准化、规范化管理。 主要编制依据如下: (1)昆明地铁建设工程安全和文明工地标准; (2) 股份有限公司企业视觉识别系统管理手册; (3)昆明轨道交通3号线工程招标文件及投标文件; (4)施工设计图纸及其他收集的工程资料等。 2. 工程概况 2.1 区间概况 昆明市轨道交通3号线工程西标段起点石咀站,终点市体育馆站,线路沿春雨路、人民西路敷设,全长7.89km 。 图2-1 **盾构区间位置示意图 昆明轨道交通3号线工程西 盾构区间施 工场地 人民西路 春雨路

标段**盾构区间,区间工程起点 为云南冶炼厂专有铁路线东侧的 眠山站,沿人民西路向西南方向 左拐,经过春雨路、昆瑞路和人 民西路三路交汇处,进入春雨路, 并沿春雨路行进, 绕过大沙沟桥后抵达西山盐政管 理所东侧的马街站。 区间线路右线起止里程为YCK6+943.950~YCK8+605.950,长1650.121m(含11.879m短链),左线为ZCK6+943.950~ZCK8+605.950,长1668.055m(含6.055m长链)。全线长3318.176m。 3驻地建设 3.1 **盾构区间项目经理部驻地建设 驻地建设分为现场驻地与经理部办公驻地,现场驻地主要用于现场管理人员住宿、工作,经理部驻地为生活区和办公区。 **盾构区间经理部办公及生活区租赁昌源中路路与石武客运专线交汇处的高新综合执法大楼5、6层。 办公及生活 区所在地 图3-1 **盾构区间经理部办公楼位置示意图

毕业设计真空吸盘式气动机械手的设计

毕业设计真空吸盘式气动机械手的设计 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

一绪论 (一)气压传动技术的研究发展动向 随着科学技术的不断进步,目前气压技术正向着高压、高速、大功率、高效、高度集成化的方向发展。虽然气压传动技术方便简洁,但是气压传动中存在着一些亟待解决的问题,如:气压系统工作时的稳定性、工作介质的泄漏、气压冲击对设备可靠性的影响等等,这些问题都是气压传动技术需要研究和解决的。任何技术的改革和创新,都必须以稳定、可靠的工作为前提,这样才具有它的实际意义。 (二)气压传动技术的应用 机械制造业,其中包括机械加工生产线上工件的装夹及搬送,铸造生产线上的造型、捣固、合箱等。在汽车制造中,汽车自动化生产线、车体部件自动搬运与固定、自动焊接等。 电子IC及电器行业,如用于硅片的搬运,元器件的插装与锡焊,家用电器的组装等。 石油、化工业用管道输送介质的自动化流程绝大多数采用气动控制,如石油提炼加工、气体加工、化肥生产等。 轻工食品包装业,其中包括各种半自动或全自动包装生产线,例如:酒类、油类、煤气罐装,各种食品的包装等。 机器人,例如装配机器人,喷漆机器人,搬运机器人以及爬墙、焊接机器人等。 其它,如车辆刹车装置,车门开闭装置,颗粒物质的筛选,鱼雷导弹自动控制装置等。目前各种气动工具的广泛使用,也是气动技术应用的一个组成部分。 (三)气压传动的特点 气压传动的优点:以空气为工作介质,工作介质获得比较容易,用后的空气排到大气中,处理方便,与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道;因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一),其损失也很小,所以便于集中供气、远距离输送。外泄漏不会像液压传动那样严重污染环境;与液压传动相比,气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁,不存在介质变质等问题;工作环境适应性好,特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中,比液压、电子、电气控制优越;成本低,过载能自动保护。 气压传动的缺点:由于空气具有可压缩性,因此工作速度稳定性稍差,但采用气液联动装置会得到较满意的效果;因工作压力低(一般为0.31.0MPa),又因结构尺寸

轨道交通保护方案

金河天街·中国西部黄金珠宝国际交易结算中心工程 施工对轨道交通十五号线、四号线安全保护方案为了保障城市轨道交通建设的顺利进行和安全运营,保护城市轨道交通设施,维护乘客和经营者的合法权益,根据有关法律、法规,结合本工程实际情况编制以下轨道交通安全保护方案 一、编制依据 、编制依据 《金河天街·中国西部黄金珠宝国际交易结算中心施工蓝图》 《金河天街·中国西部黄金珠宝国际交易结算中心地质勘察报告(详细勘察)》 轨道交通十五号线、四号线生基堡站区间隧道设计资料 《工程测量规范》(GB50026-2007) 《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013) 《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-2006) 《重庆市城市轨道交通条例》 《重庆市轨道交通控制保护区管理办法(试行)》(渝建发〔2012〕153 号) 国家、市相关法律法规及现行相关施工规范、标准。 、参考规范 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012); 《建筑地基基础设计规范》(DBJ50-047-2016); 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012); 《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005);

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013); 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010); 《轨道交通工程建设安全风险控制实施指南》; 《轨道交通结构安全保护技术规范》(CJJ/T 202-2013)。 二、工程项目概况 、工程概况 金河天街·中国西部黄金珠宝国际交易结算中心工程位于重庆市两江新区龙兴镇龙兴组团C标准分区C57-1/03,C58-1/03。此次方案涉及为C57-1/03地块(1#地块),1#地块由2栋多层商业及3栋高层(3#~5#楼)空中商铺组成。建筑高度塔楼最高为米,裙房及多层最高为米。高层采用部分框支剪力墙结构体系,多层商业采用框架结构体系,基础根据地勘资料采用桩基础及独立柱基础.场地周边基坑已经开挖形成稳定放坡,北侧建筑形成后,采用桩板挡墙支挡岩土边坡,桩身设置锚杆.挡墙基础深度满足轨道交通要求的应力扩散要求.西侧多层建筑远离轨道交通范围,对轨道交通基本无影响。 、轨道交通概况 本项目位于轨道交通15号线生基堡站南侧,轨道交通4号线生基堡站西南侧,轨道交通受影响线路相应区段为轨道交通15号线右线SSK48桩至SSK48+3桩之间,轨道结构形式为区间隧道;轨道交通4号线左线AK22+5桩至AK22+6桩之间,轨道结构形式为区间隧道。 结合现场岩芯鉴定,强风化岩层岩芯破碎,多呈块状,属性破碎;钻孔钻入中等风化岩体采取率>80%,中等风化岩体岩芯多呈柱状~长柱状,据声波速度测井成果可知,该场地中风化岩体完整系数为,

高铁站站台施工总体方案

站场施工总体方案 本工程站场部分按无站台柱钢构雨棚施工封锁的股道及站台分四个阶段进行施 工。第一阶段进行基本站台至(4)道间新建天桥及雨棚基础、既有雨棚拆除、既有 低站台加高、新建地道、消防改造、客车给水系统改造和线间排水沟改造的施工; 第二阶段进行(4)道至(8)道间新建天桥及雨棚基础、既有雨棚拆除、新建地道、 消 防 改 造 、客 车 给 水 系 统 改 造 和 线 间 排 水 沟 改 造 的 施 工 ;第 三 阶 段 进 行( 8)道 至( 12) 道间新建天桥及雨棚基础、既有雨棚拆除、既有低站台加高、新建地道、消防改造、 客车给水系统改造和线间排水沟改造的施工;第四阶段进行所有站台贴面及既有天 桥拆除。 四个阶段具体施工安排如下: 第一阶段:2009 年 8 月 1 日~11 月 8 日,封锁 1、Ⅱ、3、4 道及基本站台、2、 3#站台。 本阶段施工机械及材料利用车站东大门进出场。
堆放轨枕

PB
建 出

地 道
2、3#站台 堆放轨枕 基本站台
PA
第一阶段施工通道图 施工考虑到钢构件运输、吊装及新建天桥、雨棚基础施工的机械材料进出场的 需要,优先拆除既有雨棚及(1)、(II)、(3)道线路进行新建天桥及雨棚的基础施 工,基础施工完毕即对(II)、(3)道线路进行恢复,同步施工线间排水沟及客车给 水系统,然后进行基本站台加高和消防系统的施工。 地道的施工分为基本站台和线间两部分,考虑到出站厅的改造需与地道施工同 步进行,基本站台部分在地道西侧桩基施工完毕,钻机移至东侧后,即可开始施工; 线间部分需在西侧线路恢复、线间排水沟及客车给水系统改造完成后,方可进行施 工。 第二阶段:2009 年 11 月 9 日~2010 年元月 31 日,封锁 4、5、Ⅵ、7、8 道及 3、4、5、6#站台。 本阶段施工机械利用东侧平交道通过临时要点进场,所有材料均用农用车由行 包地道转运进场。

真空吸盘操作规程

真空吸盘安全操作规程 一、安全操作: 1.一开泵前注意断相与相序保护继电器,红灯表示故障,绿灯正常。真空泵读数超过于75%时,绿灯亮,绿灯亮时方可工作,红灯跟蜂鸣器停。表示进入可吸吊状态。 2.一旦红灯闪亮,警报器鸣响,必需在最短时间内(处理时间严格控制在10分钟内)放下管片或实施绑扎,不许继续作业。 3.起吊管片时下面严禁站人,不得起吊>5吨的管片。 4.压力传感器压力调整在-75Kpa,禁止擅自按动传感器按钮。 5.真空压力达到90%后切断电源观察指针是否移动,如果指针移动迅速应 6.检查管路系统和滤芯的接口是否有泄露。 7.电箱操作盒上共五个开关,功能如下: 1)旋转开关:打到左方向时,系统关闭,无任何动作,右方启动,大小管片吸吊自动转换。单独用中间盘头吸吊管片时,被吸吊管片应小于5吨。 2)吸合按钮:真空阀吸动作。 3)释放按钮:真空阀释放(两个释放按钮串连,必需两个都按下才能释放)。 4)翻转按钮:真空吸盘正方向翻转。 5)复位按钮:真空吸盘反方向翻转。 注:按下正、反翻转按钮时,油泵自动启动,无动作后计时停止。 (时间可于动调节〉 二、注意事项: 1.常检查吸盘密封条,有缺口或断裂应及时处理和更换。定期检查吸盘上口的连接软管,无论使用与否,两年必需更换。 2.注意泵体标贴所示事项及经常检查油窗及时加油(真空泵专用润滑油),并定期更换润滑油(累计使用500小时或-年),注意排气口有油流出则需要更换系统中的所有滤芯。 3.翻转油泵使用46#液压油,油位在油箱的75%-85%高度之间。请及时加油并定期更换。 4.请自备管片与吸盘间的保险扎带,当电源发生故障时,必需在20分钟内使管片与吸盘之间捆扎牢固,保障安全。

场地平整施工组织设计最新版

宝兴县大溪乡市政基础设施(罗家坝场平工程) 施 工 组 织 设 计 2014年7月1日

目录第一章编制说明 1.1 编制说明 1.2 工程概况 1.3工程项目、内容 1.4 工期要求 1.5 质量要求 第二章施工组织机构 2.1 组织机构设置 2.2 主要职责 第三章施工组织设计和方案 3.1 施工工期安排 3.2 施工组织设计与方案 第四章质量控制措施 4.1 质量要求 4.2 质量保证措施 4.3、施工测量质量控制措施 4.4、土石方开挖质量保证措施 4.5、爆破质量保证措施 第五章施工布置 5.1 布置说明

5.2 场内施工交通 5.3 施工用电及通讯 5.4 施工辅助设施 第六章施工总进度计划 6.1 进度计划说明 6.2 工期要求 6.3 施工总进度计划安排 6.4 进度计划保证措施 6.5 协调配合 第七章劳动力安排计划 7.1 编制依据和说明 7.2 劳动力安排计划原则 7.3 各施工阶段劳动力安排计划 第八章施工机械设备配备 8.1 编制依据和说明 8.2 施工机械设备配备原则 8.3 拟投入的主要施工机械设备配备第九章安全文明措施 9.1 施工安全措施 9.2、消防措施 9.3 环境保护措施 第十章冬雨季施工措施 第十一章民工工资保证措施

第十二章地下管线及地上地下设施的保护加固措施 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表 第一章编制说明 1.1 编制说明: 本投标文件主要依据以下文件等进行编制: 1、《宝兴县大溪乡市政基础设施(罗家坝场平工程)招标文件》; 2、与本标工程相关的国家、行业现行的技术规范、验收评定标准及有关规定等; 3、我单位已承建的类似工程的施工经验。 1.2 工程概况: 1、建设单位:宝兴县灵关工业集中区管委会; 2、建设地址:宝兴县大溪乡; 3、工程名称:宝兴县大溪乡市政基础设施(罗家坝场平工程); 4、建设资金:灾后重建资金 1.3工程项目、内容: 1、工程范围:本次分部分项工程量清单表中所包含的内容(具体详见

板式无砟轨道工程轨道板施工方案

板式无砟轨道工程轨道板施工方案

新建铁路沈丹客运专线TJ-3标工程 CRTSⅢ板式无砟轨道工程 专项施工方案 编制: 复核: 审核: 批准: 中建股份沈丹客运专线TJ-3标项目部三工区 二〇一四年四月

目录 一、编制依据 ......................................................................................................... - 1 - 二、工程概况 ......................................................................................................... - 2 - 2.1 工程概况 ............................................................................................ - 2 - 2.2底座板布置及结构尺寸 ..................................................................... - 2 - 2.3曲线地段超高设置............................................................................. - 5 - 2.4施工条件............................................................................................. - 7 - 2.4.1自然气候条件................................................................................. - 7 - 2.4.2交通运输条件................................................................................. - 7 - 2.4.3工区沿线可用材料资源................................................................. - 8 - 2.4.4水、电、燃料可用资源情况......................................................... - 8 - 2.4.5通信................................................................................................. - 8 - 三、施工计划安排 ................................................................................................. - 8 - 3.1工期安排............................................................................................. - 8 - 3.1.1单元评估计划................................................................................. - 8 - 3.1.2施工计划......................................................................................... - 8 - 四、施工前期准备 ................................................................................................. - 9 - 4.1技术准备............................................................................................. - 9 - 4.1.1技术培训......................................................................................... - 9 - 4.1.2线下工程验收及交接..................................................................... - 9 - 五、轨道板施工 ................................................................................................... - 12 - 5.5钢筋焊网安装及钢筋加工、绑扎 ................................................... - 18 - 5.6立模 ................................................................................................... - 20 - 5.7底座混凝土施工 ............................................................................... - 21 - 5.8混凝土拆模及养护 ........................................................................... - 23 - 5.9隔离层和弹性垫层施工 ................................................................... - 24 - 5.10自密实混凝土钢筋焊接网安装..................................................... - 25 - 5.11轨道板存放..................................................................................... - 26 - 5.12轨道板铺设..................................................................................... - 29 - 5.13轨道板防上浮和偏移设备安装..................................................... - 31 - 5.14自密实混凝土层施工..................................................................... - 31 - 六、劳动力计划 ................................................................................................... - 33 - 七、各项保障措施 ............................................................................................. - 33 - 7.1工期保证措施 ................................................................................... - 33 - 7.2 质量保证措施 .................................................................................. - 34 - 7.3安全保证措施 ................................................................................... - 37 - 八、环境保护和文明施工目标及措施 ............................................................... - 38 - 8.1环境保护目标 ................................................................................... - 38 - 8.2环境保护措施 ................................................................................... - 38 - 8.3文明施工目标 ................................................................................... - 38 - 8.4文明施工措施 ................................................................................... - 39 -

京沪高铁某特大桥轨道板侧向挡块施工方案

京沪高速铁路 方案报审表(TA1)工程项目名称:京沪高速铁路施工合同段:xxxx 编号: 注:本表一式4份,承包单位3份,监理单位1份。

新建京沪高速铁路 xx至xx特大桥xxx桥段(二)、xxx桥段(DK1148+522.48~DK1171+750) 轨道板侧向挡块 施工方案 编制: 审核: 技术负责人: 京沪高速铁路土建工程x标段 X工区第x作业工区 二○一○年六月

目录 一、编制说明 (1) 1、编制目的 (1) 2、编制依据 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (1) 三、各工序施工方法及控制要点 (1) 1、施工条件 (1) 2、施工准备 (2) 3、绑扎侧向挡块钢筋 (3) 4、侧向挡块模板安装 (4) 5、侧向挡块混凝土浇筑 (4) 6、侧向挡块混凝土养护 (4) 四、施工主要设备表 (4) 五、施工人员配备 (5) 六、安全措施 (5) 七、文明施工及环保 (5) 1、文明施工 (5) 2、环境保护措施 (6)

轨道板侧向挡块施工方案 一、编制说明 1、编制目的 明确轨道板侧向挡块施工工艺;从进度、质量、成本等方面考虑寻求最佳施工资源配置。 2、编制依据 ⑴京沪高速铁路股份有限公司编制的《指导性施工组织设计》。 ⑵国家、铁道部现行的施工指南、验收标准及安全规程等。 ⑶设计院提供的设计图纸《桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向挡块设计图》(京沪高徐沪施(轨)-11)。 3、编制范围 京沪高速铁路丹阳至昆山特大桥xxx桥段(二)、xxx桥段轨道板纵连施工里程DK1148+522.48~DK1171+750,总长度23.23km。 二、工程概况 京沪高速铁路丹阳至昆山特大桥xxx桥段2和xxx桥段施工里程范围为DK1148+522.48~DK1171+750,正线长度23.23km,侧向挡块施工8644块。 三、各工序施工方法及控制要点 1、施工条件 ⑴侧向挡块沿线路方向按一定间距布置在桥梁底座板两侧,沿线路方向长1200mm,高度与轨道板顶面下降10mm平齐,在平行于线路两侧设置最大半径为400mm圆弧状外形,高度随轨道高度的不同而变化;顶面自轨道板上边缘向线路外侧成2%的排水坡。侧向挡块的混凝土标号为C35。 侧向挡块与底座板之间通过限位板隔开。侧向挡块与轨道板、底座板相接的非限位板区域填以硬泡沫材料,厚度分别为20mm和10mm。侧向挡块与防护墙相接触的部分用厚1mm的高强度聚乙烯薄膜隔开。

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