泸州化工园区原料结构调整项目Ⅰ招标文件脱硫脱碳装置闪蒸气压缩机组
XXXXXXXXXXXX
脱硫脱碳空分装置闪蒸气压缩机组
招标文件
技术规格书
招标编号：MQH1-SBZT-201111-0301
XXXXXXXXXXXXXXX
二〇一二年一月十四日
目录
第五章技术规格书 (4)
1项目介绍 (4)
1.1招标说明 (4)
1.2投标方责任范围 (4)
1.3机组简介 (4)
2技术规格要求 (4)
2.1工艺技术要求 (4)
2.2机器要求 (6)
2.3投标技术文件 (16)
3供货范围 (17)
3.1闪蒸气压缩机 (17)
3.2油系统 (18)
3.3电气配电及控制设备 (18)
3.4专用工器具 (20)
3.5机组开车备件 (20)
3.6两年期备件 (20)
3.7关键备件 (20)
3.8机械运转试验 (20)
4投标遵循的标准和规范 (20)
4.1国际通用标准 (20)
4.2国家、行业标准和规范 (20)
4.3压力容器标准、规范 (21)
4.4管道及管道组成件标准、规范 (21)
4.5电气、仪表标准规范 (22)
5性能保证与担保 (24)
6检验和试验 (25)
6.1压缩机检验和试验 (25)
6.2驱动主电机的检验和试验 (25)
6.3附属设备监造和检验 (27)
6.4分包供货的检验和试验 (27)
7技术联络、服务与培训 (28)
7.1技术联络 (28)
7.2技术服务 (28)
7.3技术培训 (28)
8分包商名单 (28)
8.1闪蒸气压缩机供货范围内分包商名单 (28)
8.2油系统供货范围内分包商名单 (29)
9资料交付 (29)
9.1仪控资料内容 (29)
9.2附属设备交付资料内容 (30)
9.3机组交付文件及时间 (30)
10设计院询价书 (38)
11气象条件和公用工程条件 (39)
12招标数据表 (43)
泸州化工园区原料结构调整项目Ⅰ招标文件脱硫脱碳装置闪蒸气压缩机组
第五章技术规格书
1项目介绍
1.1招标说明
本招标项目是为XXXXXXXXXXX泸州化工园区原料结构调整项目配套脱硫脱碳装置提供关键的1台闪蒸气压缩机组设备。
本项目的招标方（以下称买方）是XXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXX的总体设计方是XXXXXXXXX有限公司。本次招标拟采取邀请招标的方式进行。
1.2投标方责任范围
投标方（以下称卖方）应是投标压缩机组的技术和供货总承公司，不仅对压缩机部分的制造质量和使用性能,而且还对分包供货产品的制造质量和使用性能承担直接责任。卖方的责任贯穿于自投标开始至项目最终交接验收的全过程。
1.3机组简介
本招标机器简称闪蒸气压缩机组，共采购1台套，单台主机由两部分构成：
位号名称备注
K-2201 闪蒸汽压缩机对称平衡型
驱动电机
脱硫脱碳装置采用的是低温甲醇洗工艺来脱除变换气中的酸性气体，闪蒸气压缩机的作用是将吸收了H2S和CO2的含硫甲醇富液减压后，在中压闪蒸塔闪蒸出溶解的氢气、CO及少量CO2等气体循环、加压、冷却后返回到原料气中回收利用。在实际操作中，中压闪蒸塔闪蒸气量因系统温度变化等因素影响可能比设计正常值要大20％左右，因此相应闪蒸气压缩机设计也要留有相当的裕度，需充分考虑两种工况操作条件的实现和调整方式。
2技术规格要求
2.1工艺技术要求
2.1.1介质组成
表1闪蒸气高硫工况
组分Nm3/h（正常流量）Mol%
H2890.90 6.7263
CO 681.85 5.148
CO211578.95 87.4213
N222.37 0.1689
Ar 1.27 0.0096
CH40.09 0.0007
H2S 63.03 0.4759
COS 0.00 0.0000
CH3OH 6.54 0.0494 干基总量（正常/最大）Nm3/h 13245 / 14570 H2O kg/h 0.00
平均分子量40.2809
密度 kg/m316.6328
粘度10-5pa.s 1.5720
导热系数w/m.K 0.0434
压力MPa(G) 0.87
温度℃24.19 (正常操作)
表2闪蒸气正常工况
组分Nm3/h（正常流量）Mol%
H2848.06 6.7173
CO 632.99 5.0138
CO211087.06 87.8183
N219.57 0.1550
Ar 1.10 0.0087
CH40.18 0.0014
H2S 29.72 0.2354
COS 0.00 0.0000
CH3OH 6.34 0.0502 干基总量（正常/最大）Nm3/h 12625 / 13887 H2O kg/h 0.00
平均分子量40.3320
密度kg/m316.6403
粘度10-5pa.s 1.5744
导热系数w/m.K 0.0434
压力MPa(G) 0.87
温度℃24.51 (正常操作)
2.1.2工艺操作要求
1.系统开车时压缩机进口气体温度为-37.42℃，经过压缩后排出的气体回到进口换热器进行换热达到正常的24.51℃，开车时先引入氮气置换并循环升温后再引入闪蒸气可避开此低温工况。
2.压缩机出口法兰处实际排气温度≤100℃，界区处气体最终出口压力要求达到
3.55 MPa(G)，温度≤40℃。
2.2机器要求
2.2.1机械要求
买方强调以下各点技术要求：
1.卖方的投标压缩机型应是成熟可靠的设计产品，有成功的在运行业绩。卖方投标提供的压缩机和驱动电机的业绩应是最近5年内相似参数业绩。
2.卖方的投标压缩机应按照API618数据表规格和要求提供工艺和结构参数。油系统应应按照API614数据表规格和要求提供工艺和结构参数。
3.压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。
4.卖方选材应充分考虑酸性气体对设备的影响。
5.买方重视卖方对投标机组整个轴系所做的各项扭振分析的技术说明和结论。
6.卖方应按API618 中
7.9.4.2.4条“设计方法3”进行所有工况的气流脉动计算，计算的范围为压缩机进出口总管连接容器之间的所有管道、容器。
7.压缩机应设自动盘车装置，该装置能自动啮合和脱开。
8.压缩机组将在制造工厂进行机械运转试验。性能试验将在买方现场试车阶段进行。
9.压缩机组实际运行时，声压水平的最大允许值应按离机组1米远不超过85dBaA执行。如果卖方实际达不到上述要求，需要在技术投标文件中加以解释说明。
10.气缸
a.压缩机采用双作用气缸，对称平衡型往复活塞式，气缸采用上进下出。
b.机身应为铸造结构，具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均采用止口定位，机身上装有防止压力迅速升高的呼吸阀和防爆阀。
c.气缸及填料采用无油润滑设计和操作，活塞直径（单位mm）与压缩机转速（单位r/min）乘积不应超过228600，平均活塞速度不应大于3.6m/s，活塞直径≤760mm。
d.各级气缸应采用与冷却剂无接触的干式缸套，缸套与气缸必须采用过盈配合并可靠固定。当活塞直径≤250mm时，缸套壁厚应≥9.5mm；当活塞直径＞250mm时，缸套壁厚应≥12mm。
e.气缸的冷却系统应设计成水冷，并绝对防止气体漏入冷却剂中，如果气缸盖必须冷却时，气缸盖和气缸要有分开的、无相互关联的夹套。
f.各级进排气口分别设有缓冲罐，缓冲容积按API618要求，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。
11.活塞及活塞杆
a.活塞杆与活塞、十字头均采用液压连接方式, 螺纹为辊制螺纹。
b.压缩机监测系统应包括振动跳车及活塞杆下垂监测，并提供清单。
12.气阀
a.气阀应推介两家以上的国际知名品牌，由买方确认。
b.供货方应对气阀动力学进行计算机研究，以优化打开和关闭气阀密封元件的运动。包括对气阀元件、弹簧应力、气动阻力系数、流体阻尼、压缩期间气体通过气阀的流动，气阀元件运动、冲击和效率所需的其它因素进行模拟分析，并向买方提供气阀动力学方面的报告。
13.中体
a.中体采用长中体取消中间接筒以增加强度、刚度和精度。
b.十字头用铸钢制造，有铸造缺陷时不得采用补焊方法修复，上下滑道为可调式挂巴氏合金的滑履。
c.十字头滑道窗口采用有机玻璃盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧可靠。
14.曲轴箱
a.主轴承和曲柄轴承为滑动轴承，二者应尽量设计为具有互换性。
b.连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧，连杆螺栓螺纹为辊制螺纹。
15.填料
a.选择密封可靠的主填料，填料应采用非金属材料，冷却水接头应设计为不锈钢快装接头形式。
b.为提高填料的密封性，由主填料泄漏的少量气体可通过主填料及前置填料间及中体上的放空管线引向室外或安全区放空。
2.2.2仪控要求
2.2.2.1机组自动化水平
闪蒸气压缩机组采用DCS系统实现监视控制和联锁保护功能。
2.2.2.2DCS系统的监控内容
闪蒸气压缩机组根据工况需要设置必要的显示、控制、保护回路，至少包括以下方面： 机组开车联锁；
停机联锁保护；
油泵启停（手动/自动）；
油箱电加热器控制（若有）；
盘车器控制；
负荷控制（若有）；
各主要工艺参数如流量、温度、压力、压差、液位等的显示，历史和实时趋势记录；
机组油系统相关参数的监控，包括如：润滑油压力监测、油箱温度、油冷器后润滑油温度、油箱液位、油过滤器差压、油泵自启动功能等；
机组振动、活塞杆下垂（若有）在线监测；
其它所需的监控功能等。
2.2.2.3现场仪表选型
现场仪表的设置应根据工况需要。
设计选用的仪表需提供2-3家合格厂商的名单及对应产品型号。
仪表选型应满足过程测量介质工况条件和过程监控要求，所有现场仪表是全天候的，防护等级不低于IP65，防爆类型原则上为隔爆型，等级为ExdⅡCT4。
就地压力表根据被测介质的特性和使用环境，选用耐震型及相应材质的国产产品，仪表盘面原则上为100mm，精度不低于1.5级；就地指示用耐震型双金属温度计，盘面原则上为100mm，精度不低于1.5级。
通常远传模拟仪表首选电子式智能型，变送器带LCD显示表头。
调节阀用气动执行机构（原则上不考虑基地式调节器）。
电磁阀供电原则上为 24VDC，用于联锁打开/关闭调节阀或切断阀的气动信号，使调节阀或切断阀安全地动作。
现场仪表模拟信号传输方式为4～20mA.DC（热电阻/热电偶除外）；（若有）压缩机/电机主轴承温度测点、电机定子温度测点采用双支埋入式热电阻（Pt100，等级为A级）。
机组配置振动变送器、振动开关、活塞杆下垂检测仪表。
调节阀通常选用气动执行机构。
提供现场仪表设备供货清单及数据表，具体数量与P&I 图互为补充，最终数量以审查会确定数量为准。
2.2.2.4机旁就地仪表盘
要求在闪蒸气压缩机组旁设置就地操作盘/机旁柜，并配置必要的显示仪表、灯、开关、按钮等，用于现场操作和监视机组设备的运行状态，其防护等级不低于IP54。
2.2.2.5动力供应
仪表电源要求
现场仪表使用的电源由买方采购提供，卖方提供仪表所需的用电负荷、用电规格等。
仪表气源要求
所需仪表气源由买方提供，卖方提供仪表所需的用气负荷、用气规格等。
2.2.2.6供货范围
以就地接线箱、机旁就地仪表盘接线端子为界，接线端子（含接线箱、机旁就地仪表盘）之前现场的仪表设备、材料由卖方提供，但须经买方认可，并提供设备、材料清单；接线端子之后仪表设备（DCS系统）、材料由买方提供。
2.2.2.7设计分工、要求与资料交付
1.设计分工
a.买方设计范围
控制室至现场接线箱之间主电缆、桥架、电缆槽敷设的设计
所有其他的非卖方提供的公用工程部分仪表工程设计
b.卖方设计范围
本项目中除买方设计范围外的设计。
2.设计要求
以下为设计的基本要求，不仅限于此。
仪表刻度或单位一律采用SI单位制；
防护等级：现场仪表不低于IP65；现场接线箱、机旁就地操作盘/机旁柜不低于IP54；
防爆等级：依据安装场所属爆炸危险区域，首选隔爆型，其次选本安型
所有压力、差压变送器选用带表头的智能型变送器，带HART协议通讯，精度等级0.075。
调节阀执行机构原则采用气动执行机构。
管道/容器上安装的温度元件应设置保护套管。
2.2.3电气要求
2.2.
3.1安装环境
厂房内安装，防爆区2区，防爆等级ⅡCT3。（项目初步设计所提供条件）
2.2.
3.2供电系统条件
（1）高压电源 AC 10kV，50Hz，三相三线制，中性点非直接接地系统，10kV±5%；
（2）低压电源 AC380/220V,3/1P,50Hz, 三相五线制，中性点接地系统（TN-S系统），380/220V±5%；
（3）直流电源 DC110V；
（4）供电系统变压器容量 120000kVA（暂定总变电站设计可研值）；
（5）电机供电回路 10kV金属铠装开关柜，配置微机综合保护装置；
380V金属铠装开关柜，配置马达保护器。
2.2.
3.3卖方负责对电机机组整体配套设计，供货，对电机机组中各组成部分总体质量负责。2.2.3.4主电动机主要技术数据
卖方应认真逐项填写技术参数响应表中卖方保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动买方要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。“卖方保证值”应与型式试验报告相符。
主电机技术参数和性能要求响应表
序号名称单位标准参数值卖方保证值
1 型号卖方提供（卖方填写）
2 额定功率kW 卖方提供（卖方填写）
3 额定电压V 10000 （卖方填写）
4 额定电流 A 卖方提供（卖方填写）
5 励磁电压V 卖方提供（卖方填写）
6 励磁电流 A 卖方提供（卖方填写）
7 额定频率Hz 50 （卖方填写）
8 同步转速r/min 卖方提供（卖方填写）
9 相数 3 （卖方填写）
序号名称单位标准参数值卖方保证值10 定子绕组接法卖方提供（卖方填写）
11 防护等级主体IP54，接线盒
IP55
（卖方填写）
12 接线盒安装方向卖方提供（卖方填写）
13 绝缘等级F级，温升B级（卖方填写）
14 防腐等级F2 （卖方填写）
15 防爆等级Ex eⅡCT3 （卖方填写）
16 冷却方式IC81W 上水冷（卖方填写）
17 安装方式卖方提供（卖方填写）
18 电机支撑方式卖方提供（卖方填写）
19 旋转方向卖方提供（卖方填写）
20 定额S1(连续工作制) （卖方填写）
21 效率≥96% （卖方填写）
22 功率因数0.9(超前) （卖方填写）
23 t
E时间
卖方提供（卖方填写）
24 堵转转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）
25 失步转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）
26 牵入转矩/额定转矩卖方提供（卖方填写）
27 堵转电流/额定电流卖方提供（卖方填写）
28 噪声限值dB（A）卖方提供（卖方填写）
29 振动限值mm ＜0.075mm（双倍振
幅）
（卖方填写）
30 电机飞轮转矩GD2t·㎡卖方提供（卖方填写）
31 磁平衡差动电流互感器二次侧额定1A （卖方填写）
32 润滑方式卖方提供（卖方填写）
33 润滑油粘度卖方提供（卖方填写）
34 各类电抗参数卖方提供（卖方填写）
2.2.
3.5主电动机起动及运行要求
a.空载全压直接起动，电机机端电压不低于额定电压的85%。
b.起动次数：机组冷态时允许连续启动2次，热态能连续启动1次。
c.当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%，电动机输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按B 级(绝缘等级为F级时)考核。
d.当电源频率与额定频率的偏差不超过±4%时，电源电压与额定电压的偏差不超过±5%时，或电压和频率同时出现极限偏差时，电机输出功率应连续保持额定值，此时，温升按B 级（绝缘等级为F级）考核。
e.当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%，或当电源频率与额定频率的偏差不超过±4%；或者当电源与频率同时出现偏差时，电机输出功率应连续保持为额定值,此时，温升按B 级(绝缘等级为F级时) 考核。
f.电压变化和频率变化的总和为±10%(频率变化不超过±4%)时，或在85%的额定电压时，能直接起动加速至额定转速。
g.电源频率为额定值50Hz，动力电压在75%额定电压下(≦75%额定电压)，电机应能连续运行5分钟而无有害过热。
h.正常运行时,当电源电压下降到额定电压的85%时,电动机应在额定功率下连续运转而不失步。
i.电动机在同步运行时,电源电压突然降到额定电压的70%时,时间不大于5秒,电动机能在满载状态下正常。
j.电机在1.2倍同步转速时超速运行2分钟不产生有害变形。
k.当电源电压为额定电压的80%时，频率变化不超过±2%时，电动机应能直接起动。
l.在正常操作条件下电机应无火花、无电弧，并且任何部位的表面温度都不超过200℃。
m.电动机轴电压满足增安型无火花要求，电动机轴电压不大于500mV，有防轴电流措施。
n.振动不大于0.075mm(双倍振幅)。
2.2.
3.6主电动机的设计与制造质量要求
a.电机与压缩机的联接与压缩机配套；电机支撑方式与压缩机配套。
b.电机副轴承选用座式球面调心滑动轴承，正常工况下轴瓦使用寿命保证使用10年，轴瓦油封保证使用10年；轴承油封应设计成不需移动转子及轴承座的情况下可更换；轴瓦巴氏合金应采用离心铸造；轴承甩油环的内径不园度不大于0.05mm；轴承座与瓦背接触面积不得小于75﹪。
c.采用空--水冷却方式，供方应提出冷却循环水进水压力、冷却水量、进水温度等具体要求，同时应设有可靠的防漏水措施和漏水检测及报警装置。冷却器的入水口、出水口的法兰应结合设计安装要求确定位于电机的具体位置，且供方提供配对法兰（包括螺栓、螺母、垫片等）。冷却器为单管式结构，水管材质采用不锈钢304（0Cr18Ni9）。
d.定子绕组采用F级绝缘材料和防晕材料，整个定子采用真空压力浸渍F级无溶剂漆（VPI）
处理。电动机应具有优良可靠的绝缘性能和防潮、抗冲击能力。
e.电动机整体结构为箱式结构，主电机为一独立空腔，交流励磁机和旋转整流盘组成另一独立空腔；电动机和励磁机导磁材料均采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片，阻尼条与磁极铁心、定子绕组和所有内部导体要防止产生火花。
f.电动机的每个轴承应设置一个Pt100铂热电阻(双支三线制)并有现场显示仪表，并接至独立的测温接线盒（防护等级为IP65，防爆等级为ExdⅡCT4），供远传信号，其位置与主接线盒同侧，轴承温度现场显示仪表应有防爆标志。电动机轴瓦温度不应超过75℃，高高报警温度 80℃。
g.电机定子绕组埋置Pt100铂热电阻(三线制)6支，每相2支，3支工作，3支备用，并设独立的测温接线盒（防护等级为IP65，应有防爆标志防爆标志ExeIICT3）。定子绕组测温报警温度 135℃，跳闸温度 145℃。
h.电动机壳内装有空间防潮加热器，电压AC220V单相，设独立的接线盒（防护等级为IP55，应有防爆标志ExeIICT3）,其位置与主接线盒同侧, 进线电缆为铠装电缆。
i.电动机主接线盒位于电机的右侧(从电机轴伸端视之，暂定), 电机主接线盒内设三组电源接线端子和三组中性点端子，防护等级为IP55，进线电缆为铠装电缆（进线口数和电缆直径协调会确定），同时设置由静态励磁控制柜单独供电电源接线盒（防护等级为IP55，应有防爆标志ExeIICT3）。
j.电机绕组要求装设3个磁平衡差动电流互感器（要求安装合理，便于检修维护），可装设在主接线盒内或另设接线盒。防爆标志为：ExeIICT3。
k.电动机应有磁力中心线标志。
l.电动机所有接地端子不应涂漆，应有明显标志，并且每台接地端子还应配备二只直径不小于12mm的接地螺栓。接线盒内均有接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电机整个的使用期间内不易磨灭。
m.接线盒各带电件与非带电件间的电气间隙和爬电距离满足增安型电气产品的要求，螺栓尺寸符合相关国家标准。
n.出厂时，电机轴伸端面带有显示电机旋转方向的指示牌。
o.电机表观颜色待定。
p.电机整体作防腐处理，防腐等级为WF2。
q.无刷励磁及控制系统中旋转整流元件、阻容元件、控制电路等达到技术先进、可靠性高，保证起动投励准确、过程平稳、无振动、无冲击，且具有完善励磁调节与控制保护功能。
r.励磁控制柜防护等级不低于IP54，材质选用覆铝锌板，钢板厚度不小于2mm，防腐等
级F2。
s.在设计的环境温度下，电机应能承受所有热应力和机械应力，振动和噪音应满足国家标准规定。
t.电机整体结构及性能设计合理，符合现场实际，制造零部件及各种材料应是高质量和没有缺陷的，达到延长使用寿命，提高运行可靠性、耐磨损、减少维修工作，便于安装调试和检修。
2.2.
3.7主电机无刷励磁系统
a.必须适应化工企业污秽环境，具有可靠运行的抗干扰和电磁兼容能力。
b.微机静态励磁装置采用数字化双微机系统，一套工作，另一套热备，故障时可自动无扰动切换至备用系统，也可手动切换。
c.起动条件，全压直接起动，当电机起动时机端电压下降至85%时，励磁装置应能满足电机起动并牵入同步。
d.电动机起动后,转速升到95%额定转速时,励磁系统能自动投励牵引到同步转速运行。具有起动无脉振，投励无冲击的性能。
e.在运行期间，电网电压降到额定电压的85%时（定值可设定），励磁系统应提供不小于额定励磁电压1.4倍强励电压，强励时间不大于50秒。
f.微机静态励磁装置具备自动和手动两种运行方式，在这两种运行方式下，同时具备自动、手动切换开关，切换时无扰动,励磁系统输出电压在20％～130％范围内平滑调节。
g.微机静态励磁装置具备过励、欠励监测保护功能，当励磁电流升高或降到额定励磁电流的某一定值时（定值可设定），励磁系统经延时后发出过励或欠励报警信号，并自动恢复到至励磁电流初始设置值。
h.电动机在正常和紧急停车灭磁时,励磁系统应有自动灭磁功能,且具有同步运转中附加电阻处于不通电不发热功能。
i.微机静态励磁装置具有通讯功能，可实现上位机远程监控，通讯接口为RS485。通讯协议采用Modbus或IEC60870-5-103协议。
j.励磁系统具有失步保护功能，当电网电压短时失电不长于0.5秒，在电机失步时，励磁装置能正确检测并动作于灭磁，使电机进入异步驱动阶段，当电机驱动转矩大于负载力矩，电机异步驱动加速至临界滑差时，励磁装置检测到临界滑差并投入励磁，实现电机在满载情况下经再整步后连续运行，否则动作于跳闸，以保证电机的安全。
k.励磁系统采用滑差顺极性过零投励及计时投励技术，牵入同步可靠、无冲击。
l.具有完全牵入信号干接点输出作为电机运行允许加载信号。
m.励磁系统能输出同步电机在各种运行方式下所需要的励磁电流。
n.微机静态励磁装置应包括变压器和带连续直流电压控制的整流器，直流电流表（励磁机绕组）和交流电流表（电机线电流）、功率因数表。
o.微机静态励磁装置内有关元件选型：所有继电器选欧姆龙产品；主回路断路器、接触器选国外品牌的工业级合资产品。
p.微机静态励磁装置交直流电源回路设过电压吸收装置（菲尼克斯浪涌保护器）。
q.微机静态励磁装置采用2路交流电源，输入侧接专用切换开关（选用西门子、默勒、ABB、施耐德等品牌的工业级产品）,切换时间＜80ms, 进线交流电源采用380V/220V三相四线制，直流电源110V。
r.微机静态励磁装置具有故障录波功能，并能正确区别励磁柜和励磁机的故障。
s.微机静态励磁装置具有恒电流、恒功率因数、恒无功功率自动调节功能。
2.2.
3.8压缩机配套辅机电气要求
a.辅机柜由供方提供，包括柜内一次、二次回路、联锁回路等，防护等级不低于IP55，防爆等级ExdIICT4，材质选用304不锈钢，钢板厚度不小于2mm。需方只负责为辅机柜提供电源。柜体颜色待定。
b.每台压缩机辅机柜上设主机启停按钮、信号灯及主机电流显示，装于柜面面板上。同时辅机柜上应有油泵等辅机的启停按钮及停止、运行指示灯，另外还应有联锁开关，30kW及以上的用电设备回路，应配有电流表。柜内元件采用合资西门子、默勒、ABB、施耐德等工业级产品，柜内端子采用菲尼克斯端子，二次端子预留20%。
c.所有辅机电机规定：采用高效节能隔爆电机，选用ABB合资的产品，电机防爆等级Exd ⅡCT4，防护等级IP55，绝缘等级F级，防腐等级WF2，电机轴承选用进口SKF轴承。
d.电机上标识能效等级标识。
e.电机所有螺栓必须采用18-8型不锈钢制作。
f.每台电动机设置电机旋转方向18-8不锈钢标识牌，固定在电动机上。
2.2.4附属设备(包括进出口缓冲罐、分离罐、冷却器、安全阀、管道等)要求
2.2.4.1 压力容器
a.制造单位应持有中华人民共和国质量检验检疫总局颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证”A1级压力容器制造许可证，并在投标文件中提供有效的制造许可证扫描打印件和其它
b.提供的设备和附件在满足图样规定、使用条件的基础上，符合国家相关法律法规及行业相关标准规范的要求。
c.投标方应对附属设备的材料、制造、零部件的组装、竣工图纸和资料的提供以及与部件分包商间的联络、协调、检验和试验负全部责任。
d.进出口缓冲罐、分离罐应按GB150－1998设计、制造、检验和验收；段间水冷器、油冷器应按GB151－1999设计、制造、检验和验收，接管法兰、垫片、螺栓的设计、制造、检验和验收应符合 HG/T 20615～20635—2009 标准要求。
e.进、排气缓冲器尽可能地靠近各级气缸进排气接口，并保证足够的缓冲容积
f.水侧管法兰采用SO型式，气侧管法兰应采用WN型式，气侧法兰锻件等级均为Ⅲ级锻件；
g.换热管与管板焊接采用强度焊加贴胀，换热管与管板焊接采取角焊连接，不允许采取换热管熔口焊；
h.所有气侧连接螺栓材料采用35CrMoA/30CrMo。水侧连接螺栓采用不低于 HG/T20615
8.8/8级商品级螺栓。
2.2.4.2管道组成件
a.管道组成件的制造、制作和安装单位应具有符合压力管道安全监察有关法规要求的行政许可证以及相应的质量管理体系；
b.管道组成件的检验检测及试验以及标记和质量证明文件应符合GB/T 20801-2006 相关规定要求。
c.气侧管件采用无缝管件或承插焊管件。
2.2.4.3安全阀
a.安全阀的制造单位应取得《特种设备制造许可证》，安全阀级别A1资质；
b.安全阀的材料、设计、制造、检验、安装等，应严格执行TSG ZF001-2006 规程中的相关要求；
c.根据介质特性，系统安全阀为封闭全启式结构，其排放的闪蒸气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到火炬。
2.3投标技术文件
卖方的投标技术文件应至少提供4份给买方。卖方的投标技术文件应包括，但不限于以下内容：
压缩机和驱动电机数据表
?油系统数据表
?段间和末端水冷器简图及数据表
?压缩机预计性能曲线图（总图和分段图）
?卖方详细供货范围
?含主机设计制造合作方的细分工作范围(如果有)
?机组公用要求和消耗数据
?所有性能保证数据
?机组工艺流程P&ID图（带供货范围标示）
?整体布置图
?卖方应提供投标主驱动电机产品全部有效的型式试验报告
?卖方应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函
?卖方应提供所供励磁装置在国家或电力行业级检验检测机构通过的电磁兼容、型式试验报告?卖方应在标书中明确压缩机组是否需要配置应急事故电源，并列出事故负荷表
?检验和试验计划
?现场安装和试车安排
?专用工具和备件清单
?压缩机和驱动电机业绩表
?分包供应商名单及分包供应商资质文件及相应业绩表
?技术投标对标准和规范的偏离和例外
3供货范围
以下所述为完成机组功能作用所需的一般供货内容，对卖方投标供货具有至少限制性，卖方供货不应有大的偏离。
3.1闪蒸气压缩机
压缩机
1、气缸
2、中体
1.1活塞及活塞杆
2.1滑道组件
1.2活塞支撑环及密封环
2.2十字头组件
1.3填料组件
2.3刮油环组件
1.4进、出口气阀
1.5气缸套
3、曲轴箱
4、电机驱动盘车器
3.1曲轴5、各段冷却器、分离器、缓冲罐
3.2连杆组件6、附属管道、阀门、管件、弹簧支吊架
3.3主轴瓦7、安全阀(为法兰连接)
3.4曲轴瓦及小头瓦8、压缩机与驱动电机联轴器
9、连接和配对法兰
10、压缩机喷漆
11、地脚螺栓
3.2油系统
机组的油系统应按照API614第五版的基本要求进行设计制造，该系统将向曲轴箱、十字头、滑道等处提供润滑油。主要配置包括但不限于以下：
?主/辅螺杆油泵（120%正常负荷），油泵驱动电机
?带电加热的不锈钢油箱，至少8分钟停留容积
?油冷却器
?双联油过滤器，过滤公称精度为10μm
?油压调节阀和安全阀
?不锈钢油路管线和阀
3.3电气配电及控制设备
10kV增安型无刷励磁同步电动机及附属设备（含钢底座），参数见表1“主电机货物需求一览表”；安装用的地脚螺栓等；压缩机辅助电机及附属设备，参数见表6。
供货方除应提供上述附件外，还应提供保证设备安全运行的其它附件。并保证成套装置安装好后，需方仅需将电源接入即可使用。
电动机、电气设备供货至接线盒，双方以接线端子为交接点。
表1 主电机货物需求一览表
序号货物名称规格和型号数量生产厂备注
1 10kV增安型无刷励磁同步电动机台推荐：南阳防爆电机厂、佳木斯电机厂、北京京城新能源有限公司
2 无刷励磁控制装置套推荐：北京前锋科技有限公司、中国核工业电机运行技术开发公司（电机厂生产励磁装置的除外）
表2 主要原材料及配套件表（注明进口部件）
序号名称规格和型号数量生产厂产地备注
1 矽钢片冷轧
2 漆包线
3 绝缘材料
4 轴
5 滑动轴承
6 磁平衡电流互感器
7 冷却器
8 铂热电阻
9 励磁及保护装置
10 空间加热器
…
注：此表格根据投标设备实际配置可以扩展，要求详细填报。
表3 励磁装置主要元件表（注明进口部件）
序号名称规格和型号数量生产厂产地备注1
2
3
4
注：此表格根据投标设备实际配置可以扩展，要求详细填报。
表4 备品备件清单
序号名称型号规格单位数量用途单价1
2
注：供方应免费提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。
表5 专用工具及仪器清单
序号名称型号规格单位数量用途单价1
2
注：供方应免费提供必要的专用工具及配套的检测仪器
表6 压缩机辅助电机及附属用电设备需求一览表
序号货物名称规格和型号数量备注
1 压缩机辅助电动机
2 辅机柜
…
注：供方应详细列出辅助电机及用电设备明细。
3.4专用工器具
3.5机组开车备件
包括压缩机、驱动电机和油系统等部分，分项报价。
3.6两年期备件
包括压缩机、驱动电机和油系统等部分，分项报价。
3.7关键备件
包括压缩机、驱动电机、油系统等部分，分项报价。
3.8机械运转试验
?压缩机机械运转试验。
?油系统主辅油泵机械运转试验及功能试验。
4投标遵循的标准和规范
卖方应遵循下列标准和规范要求提供投标机器,并应尽可能符合未列出通用标准和规范的有关要求。下列标准和规范中未注明版本的应按最新版执行,要求存在差异的按较高要求执行。
卖方须在投标技术文件中说明对下列主要通用标准和规范的偏离和例外，买方认可卖方供货的合理偏离和例外。
4.1国际通用标准
?API618 第五版：用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机
?API614 第五版：润滑、轴封和油控制系统和附件
?API615 机械设备的噪音控制
?API670 第四版: 机器保护系统
?API610 第十版: 石油、重化工和气体工业用离心泵
?API682 离心和旋转泵轴封系统
4.2国家、行业标准和规范
?JB/T 8935—1999 工艺流程用压缩机安全要求
?SH/T 3143—2004 石油化工往复压缩机工程技术规定
MVR ——机械式蒸汽再压缩技术 第一章 MVR概述 MVR:（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术. 1、原理 利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。 MVR 的理论基础是波义耳定律 推导而出，即PV/T = K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高； 根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。
2、工艺流程
浓缩液 图1 机械式蒸汽再压缩技术原理图图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图第二章压缩机详解
一、压缩机 用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。提升的压力小于0.2MPa 时，称为鼓风机。提升压力小于0.02MPa 时称为通风机。 1、压缩机分类 1.1按工作原理分类 （1）容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气 体容积缩小、压力提高。其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。 （2）动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动 能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。动力式压缩机也称为速度式压缩机。
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
技术协议 项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购 机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5） 甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司 2012年10月10日
目录 一、前言 (1) 二、设计基础数据 (1) 三、压缩机工艺参数 (2) 四、标准规范 (2) 五、技术要求 (4) 六、试验与检验 (12) 七、保证 (13) 八、图纸资料交付 (14) 九、供货范围 (16) 十、主要配套设备及生产厂家 (18) 十一、卖方的责任和义务 (19) 十二、数据表………………………………………………………………
一、前言 陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。 本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。 二、设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均： 6-8℃ 极端最高温度 37℃ 极端最低温度 -33℃ 无霜期 140-150天 2.1.2降水量 年平均降水量 375mm 年极端降水量最高 466.1mm 日最大降水量 63.5mm 2.1.3年蒸发量 年蒸发量 2592mm 2.1.4.大气压力 年平均 86.93-86.98 KPa 2.1.5风速 历年平均风速 3.4m/s 平均风速3米/秒的天数每年140-203天 平均风速8米/秒的天数每年22天-24天 2.1.6风向 主导风向西北风
蒸汽压缩机工作原理 压缩系统 蒸汽压缩机压缩形式根据原理不同，是由一个整体的齿轮装置驱动的单级离心压缩机。根据不同的需求压缩机的形式也不尽相同，一般常见的有罗茨式压缩机（容积式）、离心式压缩机（速度式）等。 蒸汽降温器 蒸汽降温器是一个特别设计的喷嘴，它安装在回收蒸汽管中。使流动中的蒸汽使尽量多的水雾化为蒸汽。通向降温器的供水流量由降温器后的蒸汽的温度来控制。 润滑系统 润滑系统包括油罐、两个并联的水冷式冷却器、一套并联的油过滤器和两个油泵。主油泵是一个螺杆泵，直接由低速齿轮轴驱动。备用油泵由电机驱动在启动时使用。油冷却器是一个管状的换热器，油在换热管中流动。油罐上安装有油除沫器和电加热器，润滑油通过油冷却器和油过滤器从油罐泵送到齿轮箱，油的温度由油冷却器旁路的温度控制器调节。油过滤器上有压差指示器，以检测过滤器中的污染物。 蒸汽压缩机形式 根据流体通过蒸汽压缩机叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。最适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的温升和待压缩蒸汽的流量。 在蒸发工业中，经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式和罗茨式蒸汽压缩机。 目前应用于水蒸气压缩的蒸汽压缩机类型主要包括有罗茨式与离心式两种。对于罗茨式的蒸汽压缩机而言其优势主要在于其压比高，稳定性较高。从机械的角度来看越低的转速其稳定性越高，通常情况下，罗茨式的蒸汽压缩机为980rmp-1450rmp之间，而离心压缩机转速通常在9000rmp以上，然而对于罗茨式蒸汽压缩机而言，其体积流过小、单机效率低是其先天缺陷。从技术角度分析罗茨式蒸汽压缩机轮子往往加工精度要求较高，才能把漏气率降低到可接受的范围之内，而漏气率是与整体的效率成反比的。相同加工精度的离心压缩机
富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 2.1.2压缩机的全体附属设备、管道均已按要求的质量标准安装完毕。 2.1.3本机组有关的电气工程均已安装完毕，并按照电气规程实验合格，车间照明具备送电条件。
项目名称：金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目设备名称：DW-17/0.5-15型原料气压缩机 技术协议 需方：金能科技有限责任公司 供方：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 日期：二0一一年四月
1 前言 金能科技有限责任公司苯加氢项目煤气压缩机通过招标，确定由安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司承制及相关的服务。买卖双方对压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。 2设计基础数据 2.1现场条件 气温: 平均温度: 13.6 ℃ 极端最高温度: 41 ℃ 极端最低温度: -21 ℃ 最热月平均温度: 27.4 ℃ 最冷月平均温度: -1.6 ℃ 最冷月平均最低温度: -16 ℃ 大气压力: 年平均气压: 100.8 KPa 月平均最小气压: 99.37 KPa 绝对最高气压: 102 KPa 绝对最低气压: 99.59 KPa 降雨量及湿度: 历年平均相对湿度: 71 % 年平均降雨量: 622.1 mm 月最大降雨量: 946.5 mm 雪 最大年降雪量: 37.7 mm 最大积雪厚度: 120 mm 风 十分钟平均最大风速(地面以上10m处): 18.3 m/s 年平均风速: 3.7 m/s
年主导风向:冬季北风，春季南风，夏季东南风，秋季由南转北（以北风为主导）各高度各重现期风压值: 45 Kg/m2 夏季主导风向: SE 冬季主导风向: N 冻土 最大冻土深度： 35cm；曾有过冻深40cm的现象 地震 区域地震设防裂度： 6度（近震） 爆炸危险区域划分及介质特性： II类 2.2 公用工程条件 电压: 10000/380/220 V(交流) 频率50Hz 净化风: 0.5Mpa(g) 蒸汽: ≥0.8 Mpa(g) 饱和蒸汽 循环冷却水: 进水压力0.4 Mpa(g) 温度:32℃ 回水压力0.2Mpa(g) 温度:40℃ 氮气: 0.4Mpa(g) 2.3 设计基础数据 单台机组工艺操作参数：
空气压缩机试验台技术协议 甲方： 乙方： 技术要求内容 1、设备使用条件 周围环境温度：-25℃～+55℃ 海拔高度：900～1300m 2、设备结构性能及技术要求 2.1结构性能及技术要求 2.1.1技术要求 （1）主要技术参数 1输入电源：AC380V±10% 50Hz。 2温度测量范围：0～200℃。 3电气参数测量精度: (V,A,W） 0.5级。 4测试压力范围：0~1.6MPa。 （2）螺杆空压机试验台适用于型号为BT-3.0/10AZ、BT-3.0/10A螺杆空压机的试验，同时具备干燥器型号为VAPORID的性能试验、排气量检测、排气温度测量、振动烈度、噪音、转速以及电流、电压、功率的测试、超负荷试验、泄漏试验、再生耗气量试验等测试项目，应满足TB/T 2710.2-2005《机车、动车用空气压缩机技术条件、螺杆空气压缩机》，TB/T2711-2005《机车、动车用空气压缩机试验方法》,GB3853-83一般容积式空气压缩机性能试验方法,G B/T15487-1995容积式空气压缩机流量测量方法的标准要求. （3）螺杆空压机试验台符合TB/T 3021-2001《铁道机车车辆电子装置》和《螺杆空压机技术条件》相关要求。 （4）试验台采用微机控制/手动控制，以新型智能仪表为显示单元，以PLC为控制单元，能够实时地监视和显示试验运行状态，能够完成试验过程控制、试验数据采集、图表显示处理、试验数据及试验结果能自动显示，能够对机车号、配件编号、操作人员等信息进行设置，数据存档查询、数据网络传输等功能，输出格式符合机务段要求（A4纸，不可修改，有配件名称、编号、操作人员姓名、试验时间，试验项目、数据及标准参数，工长、验收员签字等内容）。 （5）试验测试项点如表所示： 试验测试项点
往复式压缩机试车方 案
工艺流程压缩机 试 车 方 案 通 用 版
工艺流程压缩机负荷试车方案 1.开机前的验收与准备 （Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。 （Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。 （Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。 （Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。 （Ｐ）—安全阀校验合格并投用。 （Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。 （Ｐ）—所有盲板均拆除。 （Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。 （Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。 （Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。 （Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。 （Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。 （Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。 （Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。（如无此气阀可取消。） （Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。 2.辅助系统的状态
2.1润滑油系统的状态 （Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。 （Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。 （Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。 （Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。 （Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。 （Ｐ）—确认安全阀完好投用。 （Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。 （Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮) 2.2气缸冷却水系统的状态 （Ｐ）—确认水箱清扫合格。 （Ｐ）—确认蒸汽加热器安装完好。 （Ｐ）—冷却水泵完好备用。 （Ｐ）—确认冷却水站过滤器正常备用。 （Ｐ）—确认冷却水路畅通，各视窗清晰。 （Ｐ）—冷却水站冷却器投用, 冷却水系统完好。 2.3循环水系统的状态 （Ｐ）—确认循环水进水压力≥0.3 MPa，进水温度≤28℃（看循环水现场压力表、温度表）。 （Ｐ）—确认循环水路流程畅通、各视窗清晰。 （Ｐ）—确认压缩机一级出口冷却器、油冷却器、冷却水冷却器、主电机冷却器、压缩机回流冷却器冷却水线出口阀门全开, 进口阀门开50%（根据实际温度操作）。
合同编号： 协议编号：TNKJ-XY-2011010 技术协议 项目名称：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年 循环经济型煤焦化扩建项目 委托项目：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环 经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压 缩机用空气压缩机采购 委托单位：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 受托单位：西安陕鼓动力股份有限公司 项目地点：贵州省盘县柏果镇 签订地点：辽宁省鞍山市 签订时间：2011年8月5日
贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目 空气压缩机采购采购技术协议 甲方：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 设计方：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 乙方：上海埃利沃特贸易有限公司 就甲方130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机采购技术协议问题，三方经过认真研究、讨论、磋商，形成技术协议如下： 第一节概况 本协议适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，乙方应提供满足压缩空气站高质量的设计、设备及其相应的服务。本工程必须满足国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准。 本协议作为合同的补充，与合同正文具有同等的法律效力。 1. 项目名称 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机。 2. 建设地点 贵州省六盘水市盘县柏果镇东风村。 3. 焦化厂工作制度
焦化厂工作制度为年工作365天，日工作24小时。 4. 服务年限 服务年限至少为20年。 第二节总体要求 1.按照“质优、高效、低耗、长寿”的原则，采用先进、成熟、可靠、经济、实用的技术和装备，其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。 2.严格执行国家有关环保、安全标准。 2.1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机的设计、制造、安装、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准以及ISO国际最新标准。 2.2 乙方如选用其他标准，其标准必须高于上述标准，并将采用的相应标准和规范的名称及版本在合同或技术协议中作补充说明。如国家、行业颁布了新标准、规范，则按最新版本的有关规定执行。 2.3 所选的标准及规范由乙方提出，在签订合同时由甲方确认。 3. 项目进度 合同签订后30天内，提供满足用户设计所需的技术文件（包括设备总重、外形尺寸和各极限尺寸、性能参数等）。 4. 设备监造 4.1 乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2 监造方式:文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、
预冷螺杆压缩机组技术协议模板 甲方(买方）： 乙方（卖方）： 2016年5月4日
说明： ●产品设计和检测执行标准为GB/T18430.1-2007，以上参数为国标工况参数，可根据具体项目和用户要求进行非标 设计。 ●额定制冷工况：环境温度32℃；蒸发器进水温度12℃，出水温度7℃；实际运行工况：出水温度-5～15℃。 ●机组载冷剂为乙二醇水溶液。 ●机组使用环境：户外； ●机组防爆等级：ExdIIBT4。 ●机组使用地点海拔：≤1500m； ●本系列机组采用进口温度控制器或可编程控制器控制； ●电源制式：3P-380V-50HZ,允许电压波动±10%，允许相间电压差±2%。 ●规格参数及外形尺寸因产品改良会有所变动，恕不临行通知。 ●PLC柜中触摸屏应为防爆触摸屏，在满足PLC柜防爆等级前提下，设置可快速打开的防护门，可随时对触摸屏 进行操作。PLC预留MODBUS-RTU/RS485通讯接口，可方便实施远程监视。提供机组的运行监控所需参数，用户可在DCS 上监视系统的运行参数、运行状态、故障状态。 ●隔爆PLC柜及动力柜颜色为RAL-7032，对外接口应配置防爆格兰头。 ●机组上的压力容器、压力管件生产厂家具备相关特种设备制造资质；压缩机具备工业生产许可证资质；防爆电器 元件及电气柜具备防爆认证资质。 二、
三、预冷机组撬块供货范围 卖方提供橇内的所有设备、仪表、管线、阀门、及其它材料，设备与仪表、电气控制柜之间的电缆、护管，橇底座、橇底座地脚螺栓、橇接管进出口配对法兰及螺栓、螺母和垫片等，并负责指导安装调试。每套橇装设备至少
四、产品外形尺寸 五、机组冷冻水水路示意图
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于往复式压缩机节能降耗途径的研究 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 通过对往复式压缩机压缩过程进行理论分析，结合生 产实践中用到的节能技术，对往复式压缩机节能降耗途径 进行探索，并作出总结。 某加气母站共六台D型水冷往复式压缩机，均为四级 压缩，主要用于将低压的净化天然气压缩到25MPa高压天 然气。为深入开展节能降耗工作，减少压缩机能耗损失， 提高设备工作效率，现就往复式压缩机压缩原理进行理论 分析，根据生产运行中的事故案例，结合实践中常用的节 能技术，提出节能措施，为场站压缩机技术改进提供可靠 依据。 压缩过程理论分析
往复式压缩机将低压气体压缩为高压气体，由吸气、压缩、排气三个过程组成。 典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种，其中等温压缩和绝热压缩属于理想情况，压缩过程中状态参数都有明显变化。 等温压缩功为Wdb，由面积c-a-db-d-c表示，同理，绝热压缩功为Wjb，多变压缩功为Wbb。有图可以Wdb HJS32-315四柱油压机 技术协议 、基本参数 1 产品名称：四柱液压机 2 产品型号：HJS32-315 315KN 3 主要技术参数： 1) 公称力3150kN 2) 回程力300kN 3) 顶出力630kN 4) 滑块行程800mm 5) 顶出行程300mm 6) 开口高度1250mm 7) 工作台有效尺寸 左右1260mm 前后1200mm 8) 滑块速度：快速下行220mm/s 工作(< 40%公称力)15mm/s 工作(100%公称力)6mm/s 回程150mm/s 9) 主电机功率22kW 1、机械部份: 、特点和性能 1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有T形槽，用于安装模具，立柱为45#钢，导向表面热处理硬度为HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。 4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1 ）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在5MPa~25MPa间调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为AC380V, 50HZ控制电源为AC220V; 先导阀电磁铁电源为DC24U 2）采用PLC可编程序控制器。在PLC输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整（点动）:操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。 手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停 机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解 1、MVR原理 MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。 为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。 2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器) 其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。 如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。 蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。 ·MVR蒸发器主要特点： 1)无需生蒸汽 2)低能耗、低运行费用 3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器 ·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较： 为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。 风机采用变频控制电机驱动。变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。当需要在低于系统设计能力的情况下运行时，通过调节变频器可以保证系统的经济运行。 MVR蒸发器系统中最关键的部位该如何选择? 随着环保节能要求的进一步提高，MVR蒸发器以很低的运行成本，逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的首选。近两年国内机械蒸汽压缩机行业蓬勃发展，国内压缩机的份额也不断增加。那么，MVR蒸发器中最关键的蒸汽压缩机该如何选择? 蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温，以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。 压缩机技术协议合同 技术协议 甲方：河北力源气体有限公司 乙方： 甲乙双方本着同等自愿，协商一致的原则，就库柏型压缩机增装叶轮喷雾冲洗系统事宜达成如下协议： 1.压缩机简介 16000机组空压机为型压缩机，该设备叶轮结构为不锈钢开式三元叶轮，三级压缩,是为KDON－16000／16000空分装置提供原料空气的动力设备。 空压机主要参数： 型号级压缩 －1－ 介质空气 流量81000Nm3/h 进口压力98KPaA 出口压力：1级2.37 bar 2级3.945 bar 3级6.25 bar进口温度：1级30 ℃ 2级43 ℃ 3级42℃ 出口温度：1级128 ℃ 2级108℃ 3级104℃ 工作转速11500（1、2级）/17900rpm（3级） 振动值低速≤30μm 高速≤25μm 轴位移≤20μm 过滤装置：脉冲反吹,滤筒式。最大过滤精度≥1μm －2－ 2.供货（项目）范围 2.1设备主要内容：该项目需要雾化清洗喷嘴及配套接头一套,小型蒸馏水器一台，不锈钢水箱一个，不锈钢多级水泵一台,控制柜一台（含程序控制器、显示器、配电箱及显示表盘、凹凸限液位连锁控制器）,水路系统不锈钢连接件一套(含阀门、管道、过滤器等). 3.技术要求 3.1系统所配套的各台设备必须是通过质量认证单位的合格产品，具有生产许可证，标书中必须明确该产品的型号和生产厂家。配套的水箱由厂家根据现场测绘出图，确保安装位置布局合理，能够满足使用要求。 3.2投标书中应明确系统清洗方案，提供叶轮清洗系统装置流程图，提出合理的施工方案，确保项目进展顺利。 3.3叶轮清洗系统为在线清洗，喷入空压机的水必须控制水 －3－ 质、压力、喷嘴安装点、喷水时间及各级叶轮清洗的顺序。顺序规定为：一个清洗循环由三级清洗→ 二级清洗→ 一级清洗(结束)，每级清洗5—15分钟左右，清洗用水为蒸馏水。 3.4用于冲洗的水流不允许以高速射流的方式撞击叶轮，需用专用喷嘴将水雾化喷淋覆盖叶轮，浸湿叶轮表面的沉积物，通过离心平均剥离。避免水流冲击引起小齿轮激烈振动，空压机转子振动值在正常范围内应无明明变化。最终冲洗后使压缩机小齿轮轴振动幅度恢复到较低值。 3.5乙方提供的设备必须保证达到流程图规定的各项指标，并以此做为设备性能考核依据。 3.6乙方在设备安装、调试阶段派有关人员现场指导，并结合压缩机特性和操作规程明确叶轮清洗系统的操作程序，指导需方人员进行清洗操作。 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。 1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。 MVR技术简介德维透平机械有限公司 机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。 离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。 单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7bar, t2=161 ℃（压缩比Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。 对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式： 而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8适用于水蒸汽介质的单级离心压缩机)。t2=161℃相对于h2和p2。现在此蒸汽就能够用于加热第1效蒸发器。首先它失去过热并冷却至饱和温度t3（130℃），压力p2（2.7bar）。在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于 除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温 度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。 例如：吸入压力 p1 = 1 bar 对应于100 ℃，最终压力 p2 = 1.7 bar 对应于115.2 ℃，压力比Π=p2/p1=1.7，饱和蒸汽温升为15.2 K。 用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。 能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。 目前有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用： 合同附件：技术协议书 根据沁和能源集团有限公司端氏煤矿选煤厂设备采购技术文件有关规定，由供需双方共同协商并经使用单位认可，就所采购设备的技术要求和服务内容达成如下协议： 第一章供货范围 一、供货内容及规格型号 二、备品备件清单 三、随机工具清单 四、产品组成系统说明 第二章设备工艺指标及主要技术参数 一、设备工艺指标 1、双螺杆空气压缩机GS132-7.5 数量1台。 2、双螺杆空气压缩机GS15-12 数量1台。 3、储气罐型号：C-15m3/ 8Kg；数量1台。主要性能参数： 4、冷冻式干燥机型号UMEC AD-2；数量1台。 5、管道过滤器型号：UMEC HE-2；数量1台。 6、储气罐C-1.0m3/ 13Kg 数量1台。 主要性能参数： 注： 1、卖方提供硬接线信号及MODBUS通讯协议，配置RS485通讯接口； 2、卖方给冷干机配以660v/220v变压器，为冷干机供电； 3、冷干机与GS15空压机的电源闭锁控制由卖方实现。 4、空压机专用润滑油初次加油由卖方提供。 5、卖方对所供设备的完整性及使用性能全权负责。 6、货到现场后，调试期间，如买方有空压机与选煤厂集控系统PLC之间进行RS485通讯的要求，卖方的现场技术服务人员须配合并协助买方调试空压机与选煤厂集控系统PLC之间的RS485通讯，并确保通讯成功。一切因卖方的原因而无法成功建立空压机与选煤厂集控系统PLC之间RS485通讯所造成的任何后果，卖方须对买方全权负责，并赔偿买方因此而造成的经济损失。 二、主要部件说明及使用寿命承诺 整套设备设计使用寿命30年，主要部件包括主机、电机使用寿命均为30年。 第三章技术要求及质量承诺 1、设计、制造、检验标准 1.1 设计和制造的准则和标准 卖方在设备制造检验过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验、验收等均遵守买方提供的技术资料，所执行的各类资料均与买方提供的技术资料中采用的标准一致。 1.2设备和材料的质量控制 本协议制造设备均为受检设备。 设备的检验将按照检验计划和所有其它的相关文件资料（比如：图纸、部件清单、标准、检验进度表，等等。）中所述的方法和工艺规程来进行。 1.3 主要零件的自检记录，卖方须提供给买方： 重要钢结件无损探伤检查记录 出厂检验报告 1.4 买方参加下列会检（不限于此） 质量控制点 出厂检验 1.5卖方将按合同规定向买方提交质量合格证书及检验记录，以确认设备的试验项目结果符合由工厂或车间签发的试验值和标准值，并由质检部门签名。 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日 目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12) 1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。 合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程 空压机设备 技术协议书 买方合同号：80-FC00051-06-I0401/CGB-051 卖方合同号： 买方：中国电力建设工程咨询公司 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 卖方：上海康普艾压缩机有限公司 2012年月日 目录 附件1 设备技术规范···········································错误!未定义书签。附件2 供货范围·················································错误!未定义书签。附件3 技术资料及交付进度··································错误!未定义书签。附件4 设备监造、检验和性能验收试验···················错误!未定义书签。附件5 技术服务与联络········································错误!未定义书签。附件6 分包商/外购部件情况 ··································错误!未定义书签。附件7 设备包装与运输 ·········································错误!未定义书签。 附件1 设备技术规范 1 总则 本技术协议适用于合肥发电厂#6机（1×600MW）扩建工程的超临界燃煤发电机组的除灰及热机压缩空气系统的螺杆空压机设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如果卖方没有以书面对本招标文件的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本协议文件的要求。 卖方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方应提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到元件级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责，主设备及其它元件单独设置KKS 码标牌。标识原则、标识方法、设备标牌和KKS码标牌的规格（包括材质、规格、标注信息、字体、色标等）在第一次设计联络会上由买方提供，设备标牌、KKS码标牌均由卖方提供。 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。液压机机技术协议
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