清洁能源精细化工有限公司15万吨/年煤基轻质油混合芳烃项目
循环氢压缩机
新氢压缩机
烷烃脱氢循环氢压缩机
技术协议
买方：清洁能源精细化工有限公司
设计方：北京安耐吉能源工程技术有限公司
卖方：
二零一九年十二月
目录
1. 总则 (1)
2. 设计基础数据 (1)
3. 规定和标准 (2)
4. 设计要求 (4)
5．涂漆、标志、包装、运输 (14)
6．供货范围 (14)
7. 资料图纸交付 (17)
8. 检验和试验 (19)
9．保证和服务 (20)
10．性能考核 (21)
附件：数据表、流程图
清洁能源精细化工有限公司（下称买方）、北京安耐吉能源工程技术有限公司（下称设计方）和************公司（下称卖方），对买方15万吨/年煤基轻质油混合芳烃项目循环氢压缩机201-K-101A/B、新氢压缩机 201-K-102A/B烷烃脱氢循环氢压缩机和202-K-101A/B的技术方案进行了充分的讨论。经过三方友好协商，初步达成以下技术协议。本协议作为压缩机订货合同的附件，是合同不可分割的部分，与订货合同具有同等法律效力，经各方代表签字后与订货合同同时生效。
1. 总则
1.1 如果卖方没有以书面对技术规格书及其附件的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合技术规格书的要求。如有任何异议，都应在技术偏离表中提出。
1.2 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规格和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。
1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 卖方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5 压缩机及其驱动机、辅助设备为一个完整的机组，卖方保证整个机组在满足规定的条件下，高效、安全、稳定、连续的运转。压缩机及其驱动电机的额定负荷、采用的部件及辅助设备部分均由卖方负责。
1.6 卖方对所提供的压缩机、附件和附属设备的制造质量、供货技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。
1.7 卖方承诺所提供的产品能够满足设计方所提工况要求，均为全新的设备，如出现产品质量问题或不能满足买方工况要求等问题，卖方将无偿提供符合买方要求的产品，并保证满足买方工期要求。
1.8 除非另经规定，压缩机及其驱动机、辅助设备在制定的最低和最高环境温度下适用于直接启动和连续操作。
2. 设计基础数据
2.1 大气条件
2.1.1大气温度
年平均 8.3 ℃
极端最高温度38.6℃
极端最低温度-30℃
2.1.2相对湿度
平均56%
2.1.
3.大气压力
年平均89.69 KPa
2.1.4海拔高度:1146 m
2.2公用工程条件
2.2.1 电源
高压电 10000V三相50Hz
低压电 380V 三相50Hz
低压电 220V 单相50Hz
2.2.2.冷却水
(1)循环水
供水压力0.45MPa; 供水温度32℃
回水压力0.25MPa; 回水温度42℃
(2) 新鲜水
供水压力0.4MPa
(3)除盐水
供水压力0.4MPa
2.2.
3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃
2.2.4.气体
(1)净化风
压力0.6MPa; 温度:常温
(2)氮气
压力0.2MPa; 温度:常温
2.2.5仪表信号
气信号:0.02～0.1 MPa
电信号:4～20 mA
2.2.6压缩机的安装位置:
安装位置为彩钢房室内，无采暖
2.2.7 防爆、防护要求：
见附后数据表
2.3 技术规格书及其附件
3. 规定和标准
3.1 压缩机
API 618 石油、化学和气体工业设施用往复压缩机
JB/T 9105 大型往复活塞压缩机技术条件
JB 8935 工艺流程用压缩机安全要求
GB/T 3853 容积式压缩机验收试验
GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定
GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价
3.2 电动机及电气设备
GB/T 755 旋转电机定额和性能
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备
GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 12667 同步电动机半导体励磁装置总技术条件
中华人民共和国《爆炸危险场所电气安全规程》
GB/T 13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件
JB 8973 增安型无刷励磁同步电动机防爆技术要求
JB 8974 TAW增安型无刷励磁同步电动机技术条件
3.3 压力容器
GB 150 压力容器
GB 151 管壳式换热器
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
JB/T 4730 承压设备无损检测
3.4 自控仪表
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
SH/T 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范
SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范
SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规范
3.5 管道与管件阀门
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB 9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T 12459 钢制对焊无缝管件
SH 3405 石油化工企业钢管尺寸系列
HG/T 20615 钢制管法兰、垫片、紧固件（Class系列）
ASME B16.10 阀门结构长度
ASME B16.5 管法兰和法兰管件
GB/T 20801 压力管道规范
TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道
注：本技术协议中引用的标准和规范全部采用以本技术协议签署日为准的最新有效版本，其他未尽事宜按国家、行业有关标准执行。
3.6 优先原则
当下列文件的条款发生矛盾时，按下列顺序执行：
a. 数据表
b. 技术要求
c. 请购文件
d. API及其它标准
4. 设计要求
4.1总则
4.1.1在数据表规定的各种工况下，压缩机能有效地运行。
4.1.2距压缩机组及其连接管线一米处，噪音不超过85dB（A）。
4.1.3所有电气设备均适合所安装区域并能良好运行。
4.1.4卖方负责压缩机组及辅助设备、系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。
4.1.5机组主要部件设计和制造寿命至少为20年，按预期不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。卖方对机组包括外购件负有成套责任，并负责它们之间的合理匹配及技术联络。
4.2压缩机
4.2.1压缩机参数详见“往复式压缩机数据表”。
4.2.2压缩机采用对称平衡型往复式，D型结构。气缸为双作用。气缸进、排气口均按上进、下出布置。
4.2.3压缩机采用二层布置，操作层标高暂定4.5米。
4.2.4压缩机安装于室内，无采暖。
4.2.5主要部件（气缸、机身等）的连接有止口，以保证精确对中。
4.2.6活塞最大平均速度3.5米/秒。曲轴最大转速333r/min。
4.2.7气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤135℃。
4.2.8接筒为API618规定的D型长短双室结构。接筒上设有填料充氮、漏气回收、进出水、注油以及接筒放空、排凝等接口。
4.2.9接筒和中体窗口安装带密封元件的整体金属盖板。
4.2.10气缸应用干式缸套，过盈配合。气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套。气缸的每个冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。
4.2.11气缸和填料函按无油润滑设计，少油操作。
4.2.12压缩机流量控制：6台压缩机均设有：“一回一”回路调节系统，调节范围0-100%。
4.2.13所有刮油器和气缸压力填料均为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。
4.2.14活塞杆与十字头连接采用液压联接，活塞杆与活塞体采用电加热紧固，活塞杆上的螺纹采用滚制螺纹。活塞杆表面硬化处理,以提高活塞杆的耐磨及抗腐蚀性。
4.2.15曲轴、连杆、活塞杆采用整体锻件。
4.2.16十字头设可更换的有可调垫片的滑履。
4.2.17气阀采用环状阀结构，阀片材料为PEEK。
4.2.18每个主轴承采用一只双支铂电阻（Pt100三线制）。
4.2.19主轴承和十字头采用压力润滑。
4.2.20曲轴箱上设呼吸器。
4.2.21主要零部件材料（建议）
运动机构润滑系统采用压力润滑，每台压缩机各设一台润滑油站，润滑油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，公用底座范围内的电气仪表在公用底座上安装完成，压润滑系统包括：?油箱采用不锈钢材料，带电加热器，有8分钟停留容积和5分钟工作容积；
?两台由电机驱动的油泵为主、辅泵，油泵型式为三螺杆泵。
?两台油冷却器（可切换）。
?一台带恒流量换向阀的双联过滤器、跨线、孔板，过滤精度25μm。
?一台自力式调节阀。
?一套供油和回油系统。
?所有必需的仪表和开架式仪表盘。
?高位油箱及三阀组。
4.3.1主、辅油泵采用钢壳体，机械密封，叠片式联轴器，主辅油泵具有单台机组120%容积流量。
4.3.2主辅油泵应有各自的安全阀。
4.3.3驱动润滑油泵的电机为隔爆型(Ex dⅡCT4)，防护等级为IP55，F级绝缘（B级温升），380V，50HZ，3Ph，铠装电缆进线，配带防爆密封接头；电机采用高效节能型。
4.3.4两台油冷却器为管壳式，水走管程，压力损失不大于 0.07MPa，冷却水温升不低于8℃，壳体和管束均为不锈钢。冷却面积按流量的 120%考虑。
4.3.5油过滤器壳体为不锈钢，滤芯为不锈钢（可清洗）。
4.3.6回油系统的大小能容纳两台油泵的全负荷流量。
4.3.7油箱装有液位计和恒温控制隔爆型电加热器。液位计上标明最高及最低操作液位。加热器防爆等级Ex dⅡCT4，防护等级为IP55，铠装电缆进线，配带防爆密封接头。
4.3.8全部法兰为对焊带颈法兰。油系统中所有的垫片均采用缠绕式聚四氟乙烯垫片。
4.3.9管线及管件材料均是不锈钢(06Cr19Ni10)，管子为无缝钢管。油站内所有焊缝采用氩弧焊打底，管线内无焊渣，管线进行酸洗、钝化。
4.3.10所有阀门，阀体、阀芯均为不锈钢制造。
4.3.11油站上设置开架仪表盘，装有必要的盘装仪表。
4.3.12润滑油管线设管路高点排气和低点排凝功能。
4.4气缸、填料润滑系统
4.4.1用于气缸和压力填料的润滑方式为单点单柱塞机械式高压注油器润滑。注油器的驱动电动机为高效隔爆型(Ex dIICT4, IP55，3ph，380V，50Hz)，接线箱进线方式为铠装电缆进线，接线箱带防爆密封接头。
4.4.2注油器的各点注油量具有可视流动看窗，注油器具有预注油功能。至少预留4个备用点及泵头。
4.4.3注油器油箱的容积至少适合于机组正常运行30小时的消耗量。油箱装有液位计和恒温控制的电加热器(Ex dⅡCT4)，液位计上注明最高及最低操作液位。铠装电缆进线，带防爆密封接头。
4.4.4注油器的各点注油量能在150%范围内手动可调，注油器与注油单向阀之间管道应加截止阀。
4.4.5注油器安装在机身非驱动侧，出厂前配好油管线。
4.5冷却水系统
4.5.1气缸设独立的无相互联系的夹套。每个气缸的冷却水进出口处均装有一个钢阀门，出口管道上装一个流动看窗和双金属温度计。
4.5.2填料函冷却水，进出口处均装有一个钢阀门，出口管道上装一个流动看窗和双金属温度计。
4.5.3采用水站软化水冷却时，进入气缸夹套的软化水温度高于气体进口温度6℃；进入填料箱冷却水温度≤35℃。
4.5.4冷却水管具有高点排气和低点排凝功能。
4.5.5填料冷却水进水全部采用不锈钢，回水全部为碳钢。
4.5.6各冷却器采用循环水冷却，总进水管装有压力及温度仪表就地显示。冷却器的循环水进出口处均装有一个钢阀门，出口管道上装金属温度计。
4.5.7水站系统（6台机组共用）
4.5.7.1水站参照API618附图G-1和G-4进行设计制造。
4.5.7.2水站包括以下主要设备：
?一台高位水箱，材质碳钢（内部防腐，外部防锈）。
?两台由防爆电机驱动的离心泵，互为主备。水泵的叶轮和壳体均为铸钢。
?一台双联板式水冷却器，互为主备，换热板为不锈钢材质
?一台全不锈钢双联式填料冷却水过滤器，过滤精度125μm。
?一台恒温控制阀。
?一套供水和回水系统。
?所有必须的仪表。
4.5.7.3除水箱之外，水站所有设备安装在一个独立的公用底座上，底座上设有漏水收集槽以便集中排放。水箱设在压缩机厂房二层操作平台上。
4.5.7.4水泵采用钢壳体，机械密封，叠片式联轴器连接。水泵电机为隔爆型，防爆等级： Ex dIICT4，防护等级：IP55，F级绝缘，B级温升，380V，3Ph，50HZ，铠装电缆进线（带防爆密封接头）。
4.5.7.5正常工况水站系统能提供6台机组同时工作时需要的100%冷却水量。单台泵具有6台机组所需100%容积流量。换热器的换热面积至少满足5台机组同时工作的热负荷。
4.5.7.6水站冷却器为板式，换热板为不锈钢，循环水侧最大压降不得超过0.07MPa。
4.5.7.7水箱内装有液位计、温度计和液位变送器。液位计上设最高及最低操作液位，并且设低液位报警。
4.5.7.8填料供水口设双联精过滤器，过滤精度为125μm，过滤器后所有管线、管件、阀门等均为不锈钢材料，其余为碳钢。
4.5.7.9水站回水管路系统具有两台水泵同时满负荷流量的能力。
4.5.7.10所有管线为无缝钢管。
4.6联轴器和保护装置
4.6.1压缩机与电机之间的联轴器采用刚性连接，曲轴法兰与曲轴为整体锻造。
4.6.2联轴器提供无火花型全封闭防护罩(铝合金)，方便盘车。
4.6.3所有可能危及人身安全的运动部件都应提供防护罩。
4.6.4联轴器的设计满足在不移动电机轴和压缩机曲轴的情况下能完全拆卸飞轮的要求。
4.7盘车机构
4.7.1压缩机设电动盘车装置并提供盘车限位开关，盘车电机采用高效节能防爆型Ex dIICT4，防护等级：IP55；接线箱防护等级：IP55，F级绝缘，B级温升，380V,3Ph， 50HZ；铠装电缆进线（带防爆密封接头及压盖）。
4.8压力容器
4.8.1缓冲器
4.8.1.1设计制造应符合压力容器相关标准。具备中华人民共和国特种设备设计、制造资质。4.8.1.2结构型式：筒形。
4.8.1.3所有与缓冲器相连的接口采用法兰连接。
4.8.1.4缓冲器的长径比应不超过4.0。
4.8.1.5进、排气缓冲器材质为碳钢(Q345R)，腐蚀裕量为3.0mm。
4.8.1.6缓冲罐处压力脉动峰值应符合API要求。
4.8.1.7缓冲罐排凝设双阀加盲板法兰。
4.8.1.8进排气缓冲罐的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的14倍。
4.8.2分离器
4.8.2.1设计制造应符合压力容器相关标准。
4.8.2.2分离器材料为Q345R，腐蚀裕度：3.0mm。
4.8.2.3分离器上设置液位计、液位变送器设液位高报警，分离器底部设手动排液双
阀。
4.8.3集液罐
4.8.3.1设计制造应符合压力容器相关标准。
4.8.3.2集液罐入口采用切向进气结构
4.8.3.3集液罐上设置液位计和手动排液阀，出口带有单向阀。
4.8.3.4材料Q245R，腐蚀裕度：3.0mm 。
4.9管道和附属设备
4.9.1卖方提供机组范围内所有气体管线、油管线、水管线系统、放空及排液管线、负荷系统的管线、管件及阀门。提供工艺气体管线走向条件图并标注建议支架位置。
4.9.2卖方所有需与买方连接的管线接口均采用法兰型式，并作为买卖双方供货分界面，与卖方配对的法兰、垫片及紧固件由买方负责，卖方需提供接口信息（公称直径、公称压力、材质、连接面类型等）。
4.9.3工艺气管道入口设置T型过滤器，过滤精度80目，过滤网材质为不锈钢。
4.9.4所有气、水、油管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。
4.9.5工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。
4.10脉动和振动控制要求
4.10.1卖方在工程设计方提供管路施工图后一个月内将振动分析结果提供给工程设计方。
4.10.2压缩机及其管路系统声学脉动振动计算，按照API618中的方法三进行，并符合API618附录M中M2至M8的步骤，要求对气缸、各级缓冲器、级间管线和包括从压缩机入口过滤器上游买方第一大容器始至压缩机出口下游买方第一大容器止在内的所有买方的主、支及旁路管线。
4.10.3声学脉动计算应包括满负荷工况和各种部分负荷工况、各种气体条件及单机运行工况。
4.10.4声学脉动振动计算给出最终结果，并提供下列计算数据和图表：
?各气缸与缓冲器连接法兰处的脉动值及其频谱；
?各缓冲器与管线连接法兰处的脉动值及其频谱；
?各缓冲器及包括缓冲器进出口处的孔板在内的压力降；
?各缓冲器和各管线内部的不平衡力（脉动激振力）及其频谱；
?各管路的机械固有频率、管线中各考核点的受力情况及各支架的位置，管夹形式及支架处的受力情况（包括动载荷及静载荷）。
4.10.5声学脉动振动计算结果要求在卖方供货范围内增加孔板，由卖方供货。若计算结果要求增改管线支撑则由卖方提供支架形式及受力情况。
4.11电动机及其附属设备
4.11.1.主电机防爆及防护等级见附后数据表。
4.11.2.电机与压缩机采用刚性联结，电动机轴伸法兰与电机轴为整体锻造结构，法兰尺寸图由压缩机厂提供。
4.11.3.每个轴承和电机绕组上设有测温元件（Pt100）电机定子绕组上设有六个测温元件，三个工作，三个备用。每个轴承设一个测温元件，所有导线引接到单独的终端接线盒内。
4.11.4.主电机主要技术参数
4.12
4.12.1装置的使用环境：
本协议提供的电控装置安装于压缩机厂房内。
4.12.2设计范围
卖方负责压缩机机组各辅助电机，电器的设计，不负责机组各装置间电气工程施工设计。压缩机机组旁设有防爆型低压电控柜，低压电控柜主要包括：
主电机启/停（带红色锁扣的紧急停车按钮）操作及红绿指示灯各一；
主电机电流显示；
油箱电加热器启/停操作及红绿指示灯各一；
盘车电机启/停操作及红绿指示灯各一；
注油器电机启/停操作及红绿指示灯各一；
主电机空间加热器启/停操作；
对主、辅油泵电机、水泵电机、油箱电加热器供电；
电气与仪表专业之间的联锁启停，均在低压电控柜内实现。
油站油泵、水站水泵电机的启/停操作均在防爆操作柱完成，操作柱设红绿指示灯各一。
电器元件采用ABB产品或西门子等同等产品，柜体防爆等级为EX dIICT4，防护等级为IP55，防腐等级为F1。
4.12.3电控装置基本技术性能
A) 电动机的起动方式：直接启动。
B) 保护功能：带马达保护器，通讯接口RS485。
?短路保护
?过负荷保护
?接地故障保护
4.12.4电源条件（用户自备）
?低压电源: 380V 50Hz
?控制电源: 220V 50Hz
4.12.5供货项目（单台量）
?防爆低压电控柜 1套
?防爆操作柱 3 套
4.13机组现场仪表部分
4.13.1设计要求：
4.13.1.1所有仪表均采用SI单位。
4.13.1.2安装在危险区域的所有一次仪表应满足于所在防爆区域的要求：一般变送器为本安型
(iaIICT4)，开关等为隔爆型(dIICT4)。所有安装在危险区域的接线盒均为隔爆型（不低于Ex dⅡCT4），仪表或开关的触点容量为220V，3A。
4.13.1.3所有变送器均为智能型。
4.13.1.4机组仪表与接线盒间的穿线导管采用镀锌水煤气管。导压管及管件的材质为不锈钢，引压管壁厚满足标准要求。
4.13.1.5机旁仪表接线盒带电缆密封接头。模拟量和开关量信号端子接线分开。
4.13.2公用工程
?仪表电源： 24V DC
?仪表风：正常压力：0.6MPa（G）
4.13.3分工界面及买、卖方责任
4.13.3.1卖方责任：以中间接线箱为界,负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。卖方提出控制系统技术要求，并提供完整的DCS工程化文件。卖方负责其成套主电机、油站、水站自带仪表设计与主机保持一致。
4.13.3.2买方和设计方工作职责
买方仅负责从接线箱至二次仪表之间的电缆及桥架设计、供货，除此之外，其它所有设计均由卖方负责，包括所有的仪表设备和相关安装材料。气源买方仅负责将仪表空气总管送至界区，卖方应提供所有仪表供气气源管线（从气源总管开始至各个需要供气的仪表）的安装材料及其附件。4.13.4仪表技术要求
4.13.4.1现场仪表选型要求
4.13.4.1.1仪表位号的编制原则：待开工会确定。
4.13.4.1.2就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。
4.13.4.1.3远传温度测量仪表选用符合IEC标准Pt100三线制热电阻。
4.13.4.1.4就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用耐震式不锈钢压力表。
4.13.4.1.5所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，采用4～20mADC+HART标准信号传输。
从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用穿管安装，一般仪表电缆截面积：1.5 mm2;电磁阀电缆截面积：2.5 mm2。所有仪表和接线箱必须带GLAND接头（防爆等级不低于Ex dIICT4）。电气接口：现场仪表1/2NPT(F)，仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。
4.13.4.1.6仪表接线箱材质：304SS；仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进行设计，4～20 mADC与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。
4.13.4.1.7与执行机构相连接的气动信号管线一般采用卡套式连接方式。
4.13.4.1.8用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。
4.13.4.1.9仪表品牌要求
4.14.1压力测量控制项目
*
二)。
**：软化水压力低报警启动辅助水泵，压力高手动停辅助水泵。
4.14.2温度测量监控项目
4.14.3液位测量及其他监控项目
4.14.4开机条件（条件不满足主电机不能启动）
5．涂漆、标志、包装、运输
5.1 油漆与防锈
5.1.1 除另有规定外，设备外表面（机加工表面除外）应按卖方标准完成底漆和面漆，面漆颜色由买方指定。
5.1.2 机加工的外表面应涂以适当的防锈涂层。
5.1.3 设备内部应用合适的防锈液喷涂或涂刷，防锈液应能用溶剂清除。
5.1.4 除不锈钢材质外，与油接触的轴承座内件，以及润滑油系统零部件应涂以合适的油溶性防锈涂层。
5.2 铭牌和转向箭头
5.2.1 设备的铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在设备主要部件的醒目之处。
5.2.2 除另有规定外，国内制造的机器，铭牌上的文字应采用中文。计量单位应采用国际（SI）单位。
5.2.3 辅助设备（包括驱动机）铭牌按相应设备标准的规定。
5.3 标志
5.3.1 需精确复位和易装错的可拆卸部件应做好配对标记。
5.3.2 所有仪表、零部件、辅助设备以及单独发运的部件均应带上适当的标牌或作出相应的标记。标牌应为不锈钢材质。
5.4 包装和运输
5.4.1 包装和运输前，卖方应做好所有包装运输的安全保障工作。卖方负责设备的运输以及安全保障。
（1）设备及辅助设备上，所有带法兰的开口宜设置封口板，并带有橡胶垫和至少四个螺栓。（2）所有不带法兰的开口均应用相应的堵头加以封闭。
（3）应清洗所有的部件并对其作适当的防腐处理和必要的保护措施，保证机组发运到现场后在不采取另外的保护措施的条件下至少可以存放6个月而不会产生任何损坏。
5.4.2 除得到买方同意外，压缩机应以整体形式包装和运输。
5.4.3 卖方对于各项设备或材料应妥当安装，可靠固定，并提供防潮保护。
5.4.4 卖方应提供用于设备运输、装卸的托架、支架等。临时托架、支架应被标明或涂成黄色以表明在永久安装后拆除。
6．供货范围
6.1卖方提供6台套往复压缩机机组，包括辅机系统、油系统和完整的一次仪表，以下为单台套配置。
1往复压缩机1台2主电动机及其附属设备1台3主电机钢底座1台4电动盘车装置1台5联轴器(包括护罩) 1套6进气缓冲器及支座1套7排气缓冲器及支座1套8进、出口分离器1套9压力填料漏气集液罐1套
10工艺气体管路系统
工艺气体管路系统从进气过滤器起到出口止回阀止的全部管线、管件，包括
回路调节“一回一、二回二”的管路、管件、阀门等。买方自备
11运动机构润滑油系统
运动机构润滑油系统包括油站及从油站至各润滑点的管路、管件、阀门等。
1套
12气缸填料润滑油系统
气缸填料润滑系统包括注油器及注油器至各润滑点的管道、管件、阀门等。
1套
13软化水系统
软化水系统从机组旁总进水管阀门对应法兰起，至机组旁总排水管阀门对应
法兰止，包括管道、管件、阀门等。
1套
14填料、中体的放空，排凝，漏气回收和充氮系统
包括至各集合总管对应法兰内的所有管道、管件和阀门等。
1套
15仪控电气系统
仪控电气系统包括本协议所列全部项目的一次表、一次检测元件、就地发讯
元件、阀门、管道、管件、接线箱及安装材料，低压电控柜。(详见附图--气、
水、油、气量调节系统管道控制流程图)。
1套
16水站（6台机组共用）1套
17开工氮气阀（进气阀不含压叉，3台机共用）阀盖、阀座45#，阀片30Cr13 1套
18专用工具1套
19随机备件1套
卖方提供所有供货设备的配对法兰、连接紧固件、地脚螺栓、垫片。
未尽之处按卖方设计需要增设及免费提供。
所有管路系统的供货范围与PID互为补充。
注1：机组管路部分的管线、管件、阀门等，均按设计的最终资料提供，不包含现场由于
躲避厂房内构筑物或其它非制造厂原因而产生的临时供货变更。
注2：机组内仪表引压管、穿线管、电缆的长度，均按就地仪表盘、仪表架、接线箱安装在距压缩机机身边缘5米内的位置提供。
6.2专用工具清单（单台套）
6.3随机备件清单（单台套）
7. 资料图纸交付
7.1 通则
7.1.1 资料提交顺序
卖方应在投标时向买方提供7.2规定的资料。
在合同签订后的4周内应进行技术协调会议，技术协调会前卖方向买方和设计方提供。
7.2 卖方向买方交付的资料数量如下:
7.3卖方向设计方交付的资料数量如下:
7.4 卖方资料交付清单：