2019年职业技能鉴定操作技能考核项目干**制乙苯装置操作工
高
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氢气安全操作规程(通用版)
氢气安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 氢气是易燃易爆气体，氢气混合或氢气与空气混合到一定比例，形成爆炸气体，遇到微火源（含静电和撞击打火），就会引起严重的爆炸。确保制氢、用氢安全是头等大事，特制定本安全制度，必须严格遵守。 １、制氢、用氢人员，必须强化安全意识，牢固树立安全第一思想，认真执行各项规章制度，切实做好安全工作。 ２、电解水制氢操作人员必须经过严格训练，应真正了解掌握电解水制氢设备原理、结构、性能和操作方法经考核合格方可上岗。 ３、任何人员不得携带火种进入制氢室。制氢和充灌气人员工作时，不可穿戴易产生静电的化纤服装（如尼龙、睛纶、丙纶……等）及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。 ４、制氢人员必须严格按电解水制氢规程制氢，开机后不得远离制氢室，应注意巡视制氢设备工作情况，做到严密监视和控制各运行参数，如有异常立即处理，不允许带故障运行。
化学品安全技术说明书 （乙烯） xxxxxxxxxxxxxx有限公司 二O一二年六月一日 化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：乙烯 化学品俗名或商品名：乙烯 化学品英文名称：Ethylene 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 电话/传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码： 生效日期： 国家应急电话： 化学品推荐用途和限制用途：乙烯是石油化工业最重要的基础原料,它主要用于制造塑料、合成纤维、有机溶剂等。也可用于制冷剂。如改做其他用途，请及时与厂家联系，擅自使用导致不良后果的厂家概不负责。 第二部分危险性概述 主要物化危险性：乙烯是一种无色稍有气味的气体，比空气的密度略小，难 溶于水，易溶于四氯化碳等有机溶剂。易燃，与空气混合
能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有 引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学 反应。 GHS危险性类别：压力下气体：液化气体（GB20580） 易燃气体：1类（GB20577） 标签要素和象形图： 防范说明：远离热源、火源，避免野蛮作业，佩戴好安全附件。使用过程应穿戴防静电工服，使用防火花工具。 危险信息：遇明火或静电引发燃烧爆炸。液化气体，遇热超压可能会引起爆炸。 警示词：危险极易燃气体，遇热可能爆炸。 侵入途径：吸入 健康危害：具有较强的麻醉作用。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：易燃，遇空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。 第三部分成分/组成信息 纯品√混合物 化学品名称：乙烯 分子式：C2H4 有害物乙烯组分浓度≥99.5% CAS No.74-85-1 第四部分急救措施 皮肤接触：发生冻伤不要涂擦，不要使用热水。使用清洁、干燥的敷料包扎，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
高级工标准
行业通用理论知识试题 一、判断题 1．班组交接班记录必须凭旧换新。（√） 2．车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于2次。（×） 正确答案：车间主要领导参加班组安全日活动每月不少于3次。 3．在剖视图中,零件后部的不见轮廓线、虚线一律省略不画。（×） 正确答案：在剖视图中,零件后部的不见轮廓线、虚线一般省略不画,只有尚未表达清楚的结构才用虚线画出。 4．剖面图是剖视图的一种特殊视图。（×） 正确答案：剖面图是零件上剖切处断面的投影,而剖视图是剖切后零件的投影。 5．化工设备图的视图布置灵活,俯（左）视图可以配置在图面任何地方,但必须注明“俯（左）视图”字样。（√） 6．化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上。（×） 正确答案：化工设备图中的零件图可与装配图画在同一张图纸上。 7．零件图不需要技术要求,在装配图表述。（×） 正确答案：零件图一般需要技术要求。 8．零件图用视图、剖视图、剖面图及其他各种表达方法,正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状和结构。（√） 9．ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进,就是建立了一套对组织环境行为的评价体系,这便是环境行为评价标准。（√） 10．环境管理体系的运行模式,遵守由查理斯·德明提供的规划策划（PLAN）、实施（DO）、验证（CHECK）和改进（ACTION）运行模式可简称PDCA模式。（√） 11．环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似,共同遵循PDCA运行模式,没有区别。（×）正确答案：环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似,除了共同遵循PDCA运行模式之外,它还有自身的特点,那就是持续改进,也就是说它的环线是永远不能闭合的。 12．采取隔离操作,实现微机控制,不属于防尘防毒的技术措施。（×） 正确答案：采取隔离操作,实现微机控制是防尘防毒的技术措施之一。 13．严格执行设备维护检修责任制,消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。（×） 正确答案：严格执行设备维护检修责任制,消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的管理措施。 14．在ISO 14001环境管理体系中,初始环境评审是建立环境管理体系的基础。（√） 15. 在HSE（Health Safety Environment）管理体系中,定量评价指不对风险进行量化处理,只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。（×） 正确答案：在HSE管理体系中,定性评价指不对风险进行量化处理,只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。 16．HSE管理体系规定,在生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动前,均应进行风险评价。（√） 17．对某项产品返工后仍需重新进行检查。（√）
一、目的： 保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。 二、范围： 适用于6号机组制氢站运行人员。 三、职责 规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。 四、内容： 4、1、制氢设备生产工艺流程。 4、1．1、氢气系统 电解槽氢分离器氢洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器氢气气水分离器氢气动薄膜调节阀干燥器 储氢罐氢母管发电机 4、1．2、氧气系统 电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空 4．2、主要设备参数和有关技术标准
4．3 4．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。 电解液的配制。 30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。 待碱液配好后加入2% 0V 2 O 5 添加剂。 4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。 4．3．5、检查应有足够的氮气。 4．3．6、检查安全工具应齐全。 4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。 4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。 4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。 4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。 4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。 4、4、气密检验 4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。 4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液 重量的2%0V 2O 5 添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。 4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。 6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。 4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。 4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。 4．11、干燥装置开车前准备 4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。 4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。4．11．3、系统进行氮气置换。 4．12、气动部分 4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
乙苯主要工业生产方法及其危险性分析 安全071 李锦洋 摘要：本文概括介绍了工业上乙苯的主要生产方法及对其中危险性的分析 关键词：工业生产、乙苯、烷基化、工艺技术、危险性 乙苯是生产苯乙烯的中间产品,少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。目前在工业生产中,除极少数(≯4 %)乙苯来源于重整轻油C8芳烃馏份抽提外,其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。 1工业生产乙苯工艺 到目前为止,工业上乙苯主要由苯与乙烯的烷基化反应来生产的。由烷基化制乙苯的工艺至今经历了三个阶段,即由三氯化铝为催化剂的烷基化反应路线,以ZSM - 5沸石为催化剂的气相烷基化法以及由Y - 沸石为催化剂的液相法制乙苯工艺路线。近几年来,国内也开展了以沸石为催化剂生产乙苯的研究,并显示了良好的工业前景。同时,催化蒸馏技术制乙苯的研究也取得了进展。 1.1法 法采用的是典型的Friedel - Crafts工艺,用配合物为催化剂。反应的副产物主要为二乙苯和多乙苯,有液相法和均相法之分。 1.1.1 液相法 传统的液相法是DOW化学公司于1935年开发的最早的乙苯生产工艺,在工业生产中占有重要地位。国外多家化学公司都在此基础上开发了自己的技术(Basf 、Shell 、Monsanto 、UCC 等) 。其中,使用最广泛的是UCC/ Badger工艺。 传统的液相法使用- HCl催化剂,溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中,生成络和物。该络和物在烷基化反应器中与液态苯形成两相反应体系,同时通入乙烯气体,在温度130℃以下,常压至0.15MPa下发生烷基化反应,生成乙苯和多乙苯,同时,多乙苯和乙苯发生烷基转移反应。反应器中乙烯与苯摩尔比为0.30～0.35 ,乙烯转化率接近100%,烷基化反应收率为97.5%。催化剂、苯、多乙苯循环使用,每吨乙苯副产焦油1.8～2.7kg。此反应中苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一台反应器中完成。为限制多乙苯的生成,必须控制乙烯与苯的比例。工业生产装置控制乙烯与苯的分子比为0.3～0.4 左右。反应产物的平衡组成只与反应混合物中烷基和苯核有关。工艺流程见图1。 1.1.2 均相法 由于传统的法存在着污染腐蚀严重及反应器内两个液相等问题,1974年Monsanto/ Lummus公司提出了均相法。该工艺通过控制乙烯的投料,使催化剂的用量减少到处于溶解度范围内,使反应可以在均一的液相中进行,提高了乙苯的产率。反应温度为160～180℃,压力0.6～0.8MPa ,乙烯与苯的摩尔比为0.8。均相法进料乙烯浓度范围可为15%～100%。当用稀乙烯为原料时,原料气中、、C和O均需净化至质
干气制氢工艺流程 （一）造气单元 1、进料系统 来自装置外的焦化干气进入原料气缓冲罐，经原料气压缩机压缩至3.2MPa(G)后进入原料气脱硫部分。 2、脱硫部分 进入脱硫部分的原料气经原料气-中变气换热器或开工加热炉（开工时用）升温到230℃左右进入加氢反应器，在其中原料中的不饱和烃通过加氢转化为饱和烃类，床层温度升至380℃左右，此外通过加氢反应，原料中的有机硫转化为无机硫，然后进入氧化锌脱硫反应器脱除硫化氢和氯化氢。经过精制后的气体总硫含量小于0.5PPm，氯化氢含量小于1 PPm，进入转化部分。 3、转化部分 精制后的原料气按水碳比3.5与自产的3.5MPa水蒸汽混合，再经转化炉对流段予热至500℃，进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下，发生复杂的水蒸汽转化反应。整个反应过程是吸热的，所需热量由分布在转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供，出转化炉840℃高温转化气经转化气蒸汽发生器换热后，温度降至360℃，进入中温变换部分。 4、变换部分 来自转化气蒸汽发生器约360℃的转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO含量降至3％左右。中变气经原料气-中变气换热器、中变气蒸汽发生器、中变气-脱氧水换热器、中变气-除盐水换热器进行热交换回收大部分余热后，再经中变气空冷器冷却至40℃，并经分水后进入中变气PSA单元。 5、热回收及产汽系统 来自装置外的脱盐水与来自酸性水气提塔的净化水混合并经中变气-除盐水换热器预热后进入除氧器。除氧水经锅炉给水泵升压后，再经中变气-脱氧水换热器预热后进入中压汽包。
锅炉水通过自然循环的方式分别经过转化炉对流段的产汽段及转化气蒸汽发生器产生中压蒸汽。所产生的中压蒸汽在转化炉对流段蒸汽过热段过热至440℃离开汽包。一部分蒸汽作为工艺蒸汽使用；另一部分进入全厂中压蒸汽管网。 （二）中变气PSA单元 来自造气单元压力约2.1MPa（G）、温度40℃中变气进入界区后，自塔底进入吸附塔中正处于吸附工况的塔（始终同时有两台），在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9 的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出装置。 当吸附剂吸附饱和后,通过程控阀门切换至其它塔吸附,吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐(用作以后冲洗步序的冲洗气源)，再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐，冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐，然后经调节阀调节混合后稳定地送往造气单元的转化炉作为燃料气。
第42卷第6期 当 代 化 工 Vol.42，No. 6 2013年6月 Contemporary Chemical Industry June，2013 收稿日期： 2012-12-17 作者简介： 申永贵（1966-），男，黑龙江大庆人，工程师，1990年毕业于抚顺石油学院石油加工专业，研究方向：从事炼油化工生产技术工作。 E-mail：shenyongg@https://www.doczj.com/doc/195120269.html,。 催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用 申永贵，郑长有，孟令猛 （中国石油大庆炼化公司， 黑龙江 大庆 163411） 摘 要：介绍了干气制乙苯装置两台烃化反应器并联运行的可行性、操作方案及运行数据。大庆炼化公司干气制乙苯装置两个阶段的烃化反应器并联的实践证明：无论是采用调和汽油生产方案，还是乙苯生产方案，烃化反应器的并联，解决了在不开干气压缩机条件下束缚装置提高干气进料量的瓶颈，有效提高了原料干气中的乙烯转化率、以及产品产量，且不影响产品质量；同时，还可以有效降低反应器压降，为催化干气制乙苯装置工业操作方案优化及节能降耗提供参考和借鉴。 关 键 词：干气；乙烯；乙苯；烷基化；反应器并联 中图分类号：TQ 241.1 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2013）06-0797-03 Optimization and Application of the Industrial Operation Scheme for Catalytic Dry Gas-to-Ethylbenzene Plant SHEN Yong-gui ，ZHENG Chang-you ，MENG Ling -meng （PetroChina Daqing Refining and Chemicals Company, Heilongjiang Daqing 163411，China ） Abstract : The feasibility, operation scheme and running results of parallel operation of two alkylation reactors in catalytic dry gas-to-ethylbenzene plant were discussed. The running results in Daqing Refining & Chemical Company(DRCC) show that the parallel operation of two alkylation reactors is feasibility, and the parallel operation can break the bottleneck that restrict the increasing of the catalytic dry gas feed rate, improve ethylene conversion and product output, and dose not affect product quality. At the same time, the pressure drop of reactors can be effectively decreased. Key words : Dry gas; Ethylene; Ethylbenzene; Alkylation; Two reactors in parallel 乙苯是生产苯乙烯，进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料，广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等国民经济诸多行业。2011年，全球乙苯-苯乙烯消费3 100.8万t，同比增长4.85%；其中，我国需求量达899.9万t/a，尽管国内产能不断增长，但仍无法满足市场的需求，2011年进口量达378.0万t，对外依存度仍超过42%。 为综合利用催化裂化、催化裂解等干气资源(简称催化干气)，缓解我国乙苯-苯乙烯供需矛盾，由中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所，下同)、抚顺石化公司等联合开发了催化干气制乙苯 的系列技术[1-5] ，其中低温气相烷基化与液相烷基转移组合的第三代技术，基于其优异的催化剂活性、选择性、稳定性、好的抗杂质性能，以及该技术优异的节能减排降耗效果，在石化行业获得了广泛应用，目前已应用于20余套工业装置，有效提高了石油资源利用率，是目前国内外唯一经过长周期稳定 运行的稀乙烯生成乙苯成套技术[1] 。 大庆炼化公司 100 kt/a 乙苯装置即采用大连 化物所开发的催化干气制乙苯第三代技术、由中国寰球工程公司辽宁分公司(原中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司)设计，是当时国内同类型规模最大的一个装置，该装置于 2009 年 7 月成功投产。工业运行实践表明：该装置的工艺设计方案先进合理，催化剂性能优异；所生产的乙苯产品 纯度达99.8%以上，二甲苯含量低于700×10-6 ，达优等品标准；装置运行平稳，易于控制，满足了工业生产的要求。尤其，公司针对高辛烷值汽油生产需求，结合公司只有乙苯装置、无配套的苯乙烯装置装置的实际情况，采用生产乙苯调合汽油工艺方案时(烃化液用作高辛烷值汽油汽油调合)，简化工艺流程，提高产品收率，并有效降低生产能耗，为炼化公司高辛烷值汽油生产基地的建设发挥了重要 作用[2] 。 大庆炼化公司干气制乙苯装置原料干气由 ARGG 装置提供，产品尾气送PSA 装置提纯氢气。 为进一步降低装置生产能耗，在装置正常运行期间停开干气压缩机，但如此以来，装置干气进料压力
苯乙烯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：苯乙烯化学品英文名称：phenylethylene 中文名称2：乙烯基苯英文名称2：styrene 技术说明书编码：236 CAS No.：100-42-5 分子式：C8H8分子量：104.14 第二部分：成分/组成信息 有害物成分理含量CAS No. 苯乙烯≥99.5％100-42-5 第三部分：危险性概述 危险性类别：无资料侵入途径：无资料 健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全 身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响： 常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼 吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。 环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合， 放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制 性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗， 洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐 油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气 泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置， 防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存 或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护
高级工标准 职业功能工作内容技能要求相关知识 工艺操作开车准备 1 能引入水、电、汽、风、原料等开车介质 2 能安排开车流程的更改 3 能完成装置开车吹扫、气密等操作 4能完成化工辅料的配制和加注工作 l 开工方案 2 化工辅料 3 清洁生产基本知识 开车操作 1能对检修后设备进行气密试漏操作 2 能对设备进行赶空气操作 3 能完成液化气置换操作 1气密试验的方法和原则 2装置引液化气的注意事项正常操作 1 能操作常规仪表、DCS操作站 2 能根据原料性质的变化调节工艺参数 3 能根据分析结果控制产品质量 4 能处理各种扰动引起的工艺波动 5 能调节 P、I、D 参数 6 能协调各岗位的操作 1 DCS操作知识 2 产品质量标准和调节方法 3仪表 P、I、D 知识 停车操作 1 能完成停车装置的退料、退剂工作 2 能完成停车装的吹扫工作 3 能按标准验收已吹扫完毕的设备、管道 4 能完成防硫化亚铁自燃的钝化操作 5 能通过常规仪表、DCS操作站控制停车速度 1停工操作步骤 2 硫化亚铁钝化原理 设备使用与 维护使用设备 l 能运用串级调节 2 能调整和停用、投用冷换设备的操作 3 能操作离心泵和屏蔽泵 1串级调节调节原理 2冷换设备知识 3离心泵和高速泵的工作原理 及使用方法 维护设备 l 能根据设备运行情况提出维护措施 2 能验收检修后动、静设备 3 能做好一般设备、管线交出检修前的安全确认 工作 1设备维护保养制度 2关键设备的维护要点 3设备验收知识 事故判断与 处理事故判断 1 能根据操作参效、分析数据判断质量事故 2 能判断机泵运行故障 3 能判断各类仪表故障 4 能及时发现事故隐患 5 能判断冷换设备故障 1设备结构知识 2故障产生原因及排除方法处理事故 1 能处理因仪表（包括DCS）故障、联锁引起的 事故 2 能针对装置异常程度提出开、停建议 3 能处理产品质量事故 1 气分事故应急预案 2 仪表相关知识 3 事故等级分类标准 4气分装置事故处理原则
工艺流程说明 一干气制乙苯 包括脱丙烯、烃化及反烃化反应、吸收及苯回收、乙苯分离等四个工艺过程。 1 脱丙烯： 来自界区外的催化干气进入催化干气水洗罐（D-101），通过水洗除去催化干气中可能夹带的脱硫剂乙醇胺，以免造成烃化催化剂中毒失活。由催化干气水洗罐出来的催化干气经过催化干气换热器（E-101）与丙烯吸收塔（C-101）顶的脱丙烯催化干气换热，再经催化干气过冷器（E-102）冷却到15℃后进入丙烯吸收塔底部。经过吸收剂吸收丙烯后的脱丙烯催化干气经过催化干气换热器冷却到35℃左右后去烃化反应器（R-101A/B）。 丙烯吸收塔的吸收剂为反烃化料，其主要成分为二乙苯。丙烯吸收塔底的富吸收剂经过贫液-富液换热器（E-103）后进入解吸塔（C-102）中部第16板，解吸塔底用热载体加热到257℃。解吸塔釜液由吸收剂循环泵（P-102A/B/C）输送经贫液-富液换热器冷却到40℃，再经贫液过冷器（E-104）过冷到15℃后进入丙烯吸收塔顶部。解吸塔顶气体经过解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）在165℃下部分冷凝进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝液由解吸塔回流泵 （P-103A/B）输送回流到解吸塔顶部。由解吸塔回流罐排出的气体经过解吸塔顶气冷却器（E-107）和解吸塔顶气过冷器（E-108）冷却到10℃后进入解吸塔顶气分液罐（D-103），冷凝下的液体由解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送回解吸塔回流罐，不凝的富丙烯催化干气去界区外催化装置或排空管网。 2 烃化及反烃化反应： 来自循环苯塔（C-104）11板侧线的循环苯由循环苯塔侧线抽出泵（P-111A/B）输送到循环苯罐（D-105），然后由循环苯泵（P-106A/B）输送一部分进入反烃化反应进料罐（D-106），大部分经过新鲜苯-循环苯换热器（E-115）、反应产物-循环苯换热器（一）（E-111）、反应产物-循环苯换热器（二）（E-110）换热到250℃后进入循环苯加热炉（F-102）,循环苯加热炉出来的循环苯达到348℃，进入烃化反应器（R-101A/B）顶部。 来自丙烯吸收塔顶的脱丙烯催化干气分四路进入烃化反应器。由烃化反应器底部出来的反应产物温度为360℃，经过反应产物-循环苯换热器（一）、反应产物-循环苯换热器（二）冷却到159℃，再进入反应产物-苯塔进料换热器（E-112）在127℃下部分冷凝，冷凝液由反应产物中间凝液泵（P-107A/B）输送作为苯塔进料去循环苯塔（C-104）。不凝气经过反应产物冷凝冷却器（E-113）、反应产物过冷器（E-114）冷却到15℃后进入烃化尾气吸收塔（C-103）。 来自多乙苯塔（C-108）顶的反烃化料温度122℃，由反烃化料泵（P-120）输送经循环吸收剂-反烃化料换热器（E-124）加热到210℃后进入反烃化反应进料罐。反烃化反应进料罐中的反烃化反应进料温度158℃，由反烃化反应进料泵升压到4.0MPaG，经反烃化反应进料加热器（E-116）加热到260℃进入反烃化反应器（R-102）底部。由反烃化反应器顶部出来的反烃化产物进入循环苯塔。
二、乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程 脱氢反应： 强吸热反应； 反应需要在高温下进行； 反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。 由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。 工业上采用的反应器型式有两种： 一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。 另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。 采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别： 脱氢部分的水蒸气用量不同； 热量的供给和回收利用方式不同。 （一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程 反应器构成： 是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成； 或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成； 管径为100～185mm； 管长为3m； 管内装填催化剂； 管外用烟道气加热（见图4-9，P182）。
多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（P182）所示。 反应条件及流程： 1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合； 2.预热温度(反应进口)：540℃； 3.反应温度(反应出口)：580～620℃； 4.反应产物冷却冷凝： 液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽； 不凝气体含有90%左右的H 2，其余为CO 2和少量C 1及C 2 可作为燃料气，也可以用作氢源。 5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1； (等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。 6.讨论： (1)等温反应器:要使反应器达到等温，沿反应器的反应管传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。 (2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。) (3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。 尾气放空烟道气排 冷却水 阻聚剂循环烟道气配比蒸汽 水燃料雾化 蒸 汽粗笨乙烯至精馏工段 12345 671图4-10 多管等温反应器乙苯脱氢工艺流程 1-脱氢反应器；2-第二预热器；3-第一预热器；4-热交换器；5-冷凝器； 6-粗乙苯贮槽；7-烟囱；8-加热炉
催化裂化装置操作工：高级催化裂化装置操作工测考 试题模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 封油泵抽空的现象？危害？处理方法？ 本题答案： 2、问答题 催化裂化原料中重金属是指哪几种元素？重金属污染有何危害？ 本题答案： 3、判断题 汽提段密度与汽提蒸汽量有关。 本题答案： 4、判断题 催化裂化流化床属于散式流化。 本题答案： 5、判断题 油浆中固体含量高时，加大油浆回炼量或油浆出装置量。 本题答案： 6、判断题 一次油压与转油转数有关。 本题答案： 7、填空题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
试压时，安全阀的隔离阀要（）。 本题答案： 8、判断题 催化剂停留时间越长，烧焦时间越长。 本题答案： 9、判断题 发生液化气冻伤手，必须马上将伤处浸于热水中解冻。 本题答案： 10、单项选择题 以挥发度递增的A、B、C、D、E五种物料分离为例，现须将A、B和C、D、E分离，其中重关键组分为（）。A、A B、B C、C D、D 本题答案： 11、判断题 机组停机时要先切除系统。 本题答案： 12、判断题 回炼油罐液面上升说明反应深度不够。 本题答案： 13、多项选择题 当出现（）时，立即投用主风自保。A、主风机处于安全运行状态 B、主风机紧急停机 C、两器料封有压空危险时 D、两器切断后，再生器仍超温 本题答案： 14、问答题 防尘防毒的主要措施是什么？ 本题答案： 15、单项选择题
制氢装置工艺流程说明 1.1 膜分离系统 膜分离单元主要由原料气预处理和膜分离两部分组成。 混合加氢干气经干气压缩机升压至 3.4MPa，升温至110℃，首先进入冷却器（E-102）冷却至45℃左右，然后进入预处理系统，预处理系统由旋风分离器（V-101）、前置过滤器(F-101AB)、精密过滤器(F-102AB)和加热器（E-101）组成。 预处理的目的是除去原料气中可能含有的液态烃和水，以及固体颗粒，从而得到清洁的饱和气体，为防止饱和气体在膜表面凝结，在进入膜分离器前，先进入加热器（E-101）加热到80℃左右，使其远离露点。 经过预处理的气体直接进入膜分离器（M-101），膜分离器将氢气与其他气体分离，从而实现提纯氢气的目的。 每个膜分离器外形类似一管壳式热交换器，膜分离器壳内由数千根中空纤维膜丝填充，类似于管束。原料气从上端侧面进入膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在原料气的各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。 在原料气沿膜分离器长度方向流动时，更多的氢气进入中空纤维。在中空纤维芯侧得到94％的富氢产品，称为渗透
气，压力为1.3 MPa（G），该气体经产品冷却器（E-103）冷却到40℃后进入氢气管网。 没有透过中空纤维膜的贫氢气体在壳侧富集，称为尾气，尾气进入制氢下工序。 本单元设有联锁导流阀（HV-103）和联锁放空阀（HV-104），当紧急停车时，膜前切断阀（HV-101）关闭，保护膜分离器，同时HV-103和HV-104自动打开，保证原料气通过HV-103直接进入制氢装置，确保制氢装置连续生产；通过HV-104的分流，可以保证通过HV-103进入制氢装置的气体流量不至于波动过大，使制氢装置平稳运行。 1.2 脱硫系统 本制氢装置原料共有三种：轻石脑油、焦化干气、加氢干气（渣油加氢干气、柴油加氢脱硫净化气、加氢裂化干气）。 以石脑油为原料时，石脑油由系统管网进入，先进入原料缓冲罐（V2001），然后由石脑油泵（P2001A、P2001B、P2001C、P2001D）抽出经加压至4.45MPa后进入原料预热炉（F2001）。钴－钼加氢脱硫所需的氢气，由柴油加氢装置来，但是一般采用南北制氢来的纯氢气或由PSA返回的自产氢经压缩机加压后在石脑油泵出口与石脑油混合，一起进入原料预热炉。 以加氢干气和焦化干气为原料时，干气首先进入加氢干气分液罐（V2002），经分液后进入加氢干气压缩机（C2001A、
乙苯工艺流程说明
2.2 工艺说明 2.2.1工艺特点 技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点是： 1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5年)，预期寿命10年。 2) 反应条件缓和，反应压力约3.5-4.2MPaG ，烷基化反应温度190～240℃，烷基转移反应温度175～235℃；副反应少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。 3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反应物料中，维持液相反应条件，并控制床层温升在合理范围，确保装置平稳运行。 4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。 5) 催化剂采用器外再生，节省了器内再生设备和时间。 6) 采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。 2.2.2反应基理 2.2.2.1 烷基化反应 在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，化学方程式如下： 56526242H C H C H C H C ?→?+ 同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示： 46252565242)(H C H C H C H C H C ?→?+ 363524625242)()(H C H C H C H C H C ?→?+
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：乙烯 化学品英文名：Ethylene 生产企业名称：沈阳石蜡化工有限公司 地址：辽宁省沈阳经济技术开发区沈大路888号 邮编：110141 传真号码：86-24-25390015 联系电话：86-24-25390014 电子邮件地址：lifeng@https://www.doczj.com/doc/195120269.html, 企业应急电话：86-24-25390164 主要用途：用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。 技术说明书编码：0020生效日期：2013年12月18日 第二部分危险性概述 紧急情况概述：易燃气体 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准 （参阅第十五部分），危险性类别为：易燃气体，吸入危险。 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：易燃气体，具有麻醉作用，对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性，对水生生物有害。 防范说明： ·预防措施： —远离衣物和其他可燃物保存。使用不产生火花的工具作业。 —保持容器密闭。 —采取防止静电措施，容器和接收设备接地/连接。 —使用防爆电器、通风、照明及其他设备。 —戴防护手套/防静电工作服/防护眼镜/防护面罩。 —操作后彻底清洗身体接触部位。 —作业场所不得进食、饮水或吸烟。 —禁止排入环境 ·事故响应：
—皮肤接触：发生冻伤不要涂擦，不要使用热水。使用清洁、干燥的敷料包扎，就医治疗。 —眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 —吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 —食入：饮足量温水，催吐。就医。 ·安全存储： —在阴凉、通风良好处储存。 —与易（可）燃物、铵盐、含氮化物、氧化剂、碱类等物质分储。 ·废弃处置： —用蛭石、乾砂、土或类似物质吸收，并以安全卫生掩埋法处理。 —在适当的炉中可采用特定的焚化法处理。 物理和化学危险： 健康危害：具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃。 第三部分成分/组成信息 纯品√混合物X 化学品名称：乙烯 有害物成分浓度CAS No. 乙烯≥99.95%74-85-1 第四部分急救措施 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分消防措施 特别危险性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法和灭火剂：保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。可选雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
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行业通用理论知识试题 一、判断题 1.班组交接班记录必须凭旧换新。（√） 2.车间管理人员值班期间每天巡检不少于2次。（×）正确答案：车间管理人员值班期间每天巡检不少于3次。 3.在剖视图中，零件后部的不见轮廓线、虚线一律省略不画。（×）正确答案：在剖视图中，零件后部的不见轮廓线、虚线一般省略不画，只有尚未表达清楚的结构才用虚线画出。 4.剖面图是剖视图的一种特殊视图。（×）正确答案：剖面图是零件上剖切处断面的投影，而剖视图是剖切后零件的投影。 5.化工设备图的视图布置灵活，俯（左）视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”字样。（√） 6.化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上。（×）正确答案：化工设备图中的零件图可与装配图画在同一张图纸上。 7.零件图不需要技术要求，在装配图表述。（×）正确答案：零件图一般需要技术要求。 8.零件图用视图、剖视图、剖面图及其他各种表达方法，正确、完整、清晰地表达零件的各部分形状和结构。（√）9.ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价标准。（√）10.环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯·德明提供的规划策划（PLAN）、实施（DO）、验证（CHECK）和改进（ACTION）运行模式可简称PDCA模式。（√）11.环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，共同遵循PDCA运行模式，没有区别。（×）正确答案：环境管理体系的运行模式与其他管理的运行模式相似，除了共同遵循PDCA运行模式之外，它还有自身的特点，那就是持续改进，也就是说它的环线是永远不能闭合的。 12.采取隔离操作，实现微机控制，不属于防尘防毒的技术措施。（×）正确答案：采取隔离操作，实现微机控制是防尘防毒的技术措施之一。 13.严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。（×）正确答案：严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的管理措施。 14.在ISO 14001环境管理体系中，初始环境评审是建立环境管理体系的基础。（√） 15.在HSE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。（×）正确答案：在HSE管理体系中，定性评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。 16.HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作、开停工、检维修作业、进行基建及变更等活动 前，均应进行风险评价。（√） 99 / 51