并条挡车工操作法
一、交接班工作
交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。
（一）交班
做到一彻底、三交清、四要求。
一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。
三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。
2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。
3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。
四要求：1、要求棉条分断均匀。
2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。
3、要求交班印或放好交班纸条。
4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。
（二）接班
做到一提前、一问清、四检查。一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。
2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。
3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。
4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。
第二节、巡回工作
巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中
的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。
计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。
灵活性：巡回中遇到特殊情况，要灵活掌握采取三先三后的原则，先急后缓、先近后远、先易后难等，不为巡回路线所限。
（一）巡回路线：采用凹字形巡回。
（二）巡回时间
以喇叭口经常保持清洁，不积飞花为原则，并结合上条落桶等各种因素考虑，均衡安排巡回时间，三节车在6—15分钟为宜。
（三）巡回方法
1、在正常情况下须巡回路线方向前进，不走回头路，不走重复线。
2、在特殊情况下走最近的路线，以最快的速度进行处理，处理完仍回到原路线。
3、在巡回中，正确运用目光，做到二看：巡回时全面看，操作时抬头看。
4、除大清洁以外的其它清洁工作，一般要求在一次巡回内3节车，大清洁，一次巡回做一节。
（四）棉条分段
做好棉条分段是一提高工作计划性，减少忙乱的重要方法，棉条分段要避免两段同时上条，以便在巡回中，有计划地进行各项工作，减少毛条，多接头或空桶等情况。
1、根据机型、条桶大小等合理分段，A272型并条机生条、半熟条均分成四排四段。
2、桶脚高度，为避免棉条倒塌，减少毛条、生条、半熟条桶脚掌握在20—25厘米，生条上条不超过30厘米，半熟条上条以不超过导条架为准。
3、如遇到二节车碰头换条时，若一节车的桶脚较高时，其中个别桶脚应抓紧补接，然后把另一脚的浅桶换上满桶，以避免空桶关车。
4、换生条时，应掌握桶脚情况，高的换上较浅的满桶低的换上较高的满桶，以资调节，使分段均匀。
5、分段要做轻重搭配交*搭配。
第三节、清洁工作
做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵，降低断头、节约用棉的重要环节，认真执行清洁图表，把各项清洁工作，合理均匀地安排在一轮班，巡回进行，努力做到五定五要求。
（一）五定
1、定内容：以牵伸部分为主，定出应做的清洁项目。
2、定次数：按品种要求、原料情况，确实应做到的清洁项目次数。
3、定方法：掌握从上到下、从里到外、从左到右的顺序以扫、绞、拿、抹相结合的方法，轻绞轻刷，拉长不拍打、手眼密切配合。
4、定工具：按项目需要，机件状况定适当的工具，工具不宜太多，要轻巧适用，严格分部位使用，并要积极采用机械化，半机械化清洁工具。
5、定工具清洁：根据工具形式、清洁内容、清洁程度、规定工具清洁次数，以防止工具上的飞花附入纱条。
（二）五要求：
1、要求清洁工作彻底干净，符合质量要求。
2、要求做清洁工作时动作要轻，不能造成人为疵点和人为断头。
3、要求注意节约，做到五不落地四分清。
4、要求清洁工具经常保持干净，定位位置。
5、要求均匀安排清洁进度。
（三）清洁内容和顺序
1、大清洁（结合落桶做）
（1）开车用毛刷扫：车尾罩—风门—盖罩顶—车头罩—盖罩板—车尾罩内侧面—盖罩前侧面—车头罩内侧面—前车面（毛刷不能碰到喇叭口）--前墙板—直轴—电门。
（2）关车打开盖罩用毛刷扫，右支撑杆，吸风半吸风弯斗，左吸风斗，支撑杆，左加压座，中部罗拉光面，罗拉座，右加压座，罗拉轴承座。
（3）用短绞花棒绞左眼加压、灯管、上清洁器、卸压、卸皮辊、罗拉、集合器、皮辊颈（用短绞花棒另一端的尖头绞）--手抹皮辊表面后装上皮辊—喇叭口—压辊罩—
压辊。
（4）用短绞花棒绞右眼：（同左眼）。
（5）用毛刷扫，车头置，马达防护罩—右下吸风斗—导条架里侧面—里胶木导条块—给棉罗拉，只清洁器横杆—外胶木导条块。然后分段依次做，导条板—光罗拉—压辊—压辊支架—导条架底部
是提高产品质量的重要方面。在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，积极预防人为纱疵在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵做好以防为主、查捉结合，严把四关工作，保证产品质量。
（一）防疵
1、拉送空满桶时防错号、错桶。
2、落桶、送满桶、调桶、挖桶脚时防碰破碰毛棉条。
3、包卷防硬头、脱头、涌条、拉头回花附入棉条。
4、上条时防打结，棉条拖地、擦毛、倒翻。
5、搭头时防纤维弯曲、脱头、涌条。
6、清洁工作防碰破碰毛棉条或飞花附入。
7、防喇叭飞花、毛板花带入。
8、防多小股、粗细条喂入
（二）捉疵
1、巡回机后，看喂入棉条的颜色和满桶棉条的周围，捉油污条、错号条、绒板花和色条。
2、看圈条成形是否正常，比圈条棉层间的厚薄，捉粗细条和毛乱条。
3、看棉条桶脚，注意捉三花条和色条。
4、绕皮辊后，注意捉油污条。
5、喇叭口堵塞，注意捉三花条、三丝条和竹节条。
6、自动装置停车注意捉粗细条。
（三）把好质量关
1、把好平揩车关：检查条桶是否用正确，条子分段是否正常，纱条有无疵点、油污、通道是否光洁，看牵伸部件运转是否正常、皮辊是否用错，圈条成形是否正常，手
摸加压是否正常、罗拉是否发热、听传动齿轮是否有异响。
2、把好工艺变动关：查固定供应号数标志，桶号是否正确、皮辊喇叭口直径是否用错、齿轮咬合是否良好，试好条干重量后才能开车。
3、把好开冷车关，查加压是否正常，安全装置，电器自停是失灵，开车前抹清附在棉条和通道部分的飞花、疵点等，并做清洁工作。
4、把好调换皮辊关，检查皮辊表面是否光滑，凹心跳动，缺油发热，加压灯管距离是否在2毫米内，加压是否落实在皮辊套筒凹面上。
（四）防捉机械疵点
值车工不仅要熟练掌握抄作技术，还必须熟悉机械性能，做机器的主人，要运用眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法，防捉机械疵点。
1、看到棉网有云斑、阴影、厚薄不匀，查罗拉、皮辊弯曲、偏心或绕花皮辊芯缺油，皮辊有晃动，大皮辊歪斜、两端加压有差异。
2、看到棉网内有小棉杂，生硬块、查罗交接班隔距走动，加压不正常，罗拉缠花。
3、看到棉网呈波浪形，查喇叭口直径过小或阻塞、紧压，罗拉回转打顿或缠花。
4、看到棉网破边、条路不清，查集束器开挡不对或倒放跳动，嵌花，皮辊长度不够，棉网一半在里一半在外。
5、看到棉网里夹入绒板花，查绒板清除作用不良，揩试器上的丁睛圈破裂、嵌花、吸风斗挂花上吸斗充塞。
6、听到机器异响，查车头传动齿轮咬合不当或缺齿，圈条齿轮缺油，轴瓦发烫等。
7、闻到焦糊气味，要查马达是否良好，三角皮带有否磨损，缠绕罗拉、皮辊等。
第五节、单项操作
单项操作是值车工的基本功，它直接关系到产品质量，因此要钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
单项操作主要有：竹杆包接、上条、搭头、调桶、落桶、机前接头等。
（一）竹杆包接，操作要点（化纤）
1、撕头：撕头距离适当（3寸左右），纤维要松散平直、稀薄均匀。
2、搭头：搭头长短适宜（1.5~2寸左右）。
3、包卷：用竹扦包卷（三包一卷），里松外紧，接头光洁质量好，半熟条、熟条、生条一律用竹扦，包接动作必须符合操作要点。
（二）机后搭头
机后搭头应在停车情况下进行，尽可能采用竹扦包接，如长度不够时，采用夹头喂入，要求夹心纤维平直，防止棉网不匀。
1、撕条尾：撕去后车面上断头的不良纤维，使条尾成平直、松、均匀。
2、搭头：拿出车角内棉条头，撕去不良纤维，一手拿起压辊，另一手食、中指夹头送往撕好的条尾相搭1.5~2寸，放好压辊，然后慢慢开车。要求不拆头，如搭头不良，立即停车去机前取出粗细条，重新接好再开车。
（三）调桶：做到手脚连贯，稳拿稳送，节约时间，摆桶整齐，掌握三个原则：1、不碰毛条子。
2、防止棉条通过条桶接口。
3、调桶后棉条要尽可能对准分条板或分条喇叭口。
（四）上条：将棉条捞出（严禁放在地上），做到不打结、不钩破、条头不拖地，上条高度以不倒条子为原则，根据具体情况适当掌握，最好是不超过导条罗拉。
（五）落桶：按定长停车落桶，落桶做到喇叭口清洁，人离开前做完。
要求：拉桶快，送桶快，满桶条子不倒翻，拉桶时四指在内，拇子在外，不碰破棉条，尾巴不甩在桶外，满筒划上责任号，条桶摆放整齐。
第六节、安全生产
安全生产是保障人身安全，保护集体财产，保证完成生产的重要一环。在生产过程中，必须严格执行操作管理规程，思想集中，坚守岗位，坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
1、留辫不过肩，上车前必须宽余戴好围腰、工作帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班。
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
3、车间内不准打闹、乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆、玩耍，车弄内保持整洁，地面无机件、油污、水湿，以免滑倒人。
4、在机器运转时，不能在无人顶替的情况下，离开机台。
5、拉送条桶时，不能用脚踢，以免撞伤人。
6、上车前应检查防护罩，安全装置是否缺损。
7、不能开车做紧压罗拉清洁，处理紧压罗拉缠花时应关闭电源，以免伤手。
8、开车时不能按筒内棉条，以免圈条盘擦破手。
9、处理缠皮辊或做皮辊清洁时，慎防皮辊套筒掉地砸伤脚，不准用刀具、玻璃等锋利物割缠花，以免伤手或损坏机件。
10、电器故障应立即报告，不能自行修理。
11、发现高热、异常、焦臭等异常情况，以及严重质量问题时，应及时停车检查，并立即报告有关人员处理。
12、吃饭关车和节假日关车，都应下加压，切断电源。
13、人人都要懂消防知识，会用消防器材，发生火警时，要立即切断电源，将周围棉条拉开，同时附近机台停止运转，及时灭火抢
布机挡车工安全操作规程 1．巡迥操作时要注意织机情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。 2．开车时要前后左右呼应，不允许单手按双纽。左右手各按 一纽启动织机。 3．落布时，卷布辊应放稳，并注意有否镙丝堵紧，防止落下伤脚。 4．车上有人修车时或布面上放有标记的机台，修理后方可开车。 5．在维修织机时，应关掉开车开关，防止出事故。 6．发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维修警示，不得随意开车。 7．下班前做好机台清洁卫生工作。
坩埚安全生产操作规程 1、开炉前准备 （1）操作者穿戴好防护用品。 （2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。 2、烘炉 新筑炉衬应遵守烘炉规程，一般以小于50C /h的速度升温。 从低温到高温分阶段保温烘炉。 3、开炉 （1）加入配制好的玻璃球。 （2）接通电炉电源，待玻璃球熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。 （3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布。 （4）最高温度不得超过1860C。 4、工作
（1）液面应保持适当高度，防止溢出。 （2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。 （3）装入炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔液溅出。 （4）严禁将木炭、油及其他有机物带入坩埚，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。 （5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。 （6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。 5、停炉 （1）切断电源，取出热电偶。 （2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，发现问题及时采取措施，排除隐患 拉丝工安全操作规程 1 、工作前操作者必须穿戴必要的防护用品，必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5 分钟，若正常方可操作。
粗纱挡车工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粗纱挡车工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗、串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤脚。 3、开车前应注意前后有无人在工作，如有人联系后开 车。 4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。 5、揩上龙筋时要朝前方向，揩下龙筋时注意龙筋升 降。 6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车，刀割时用力适 当，防止划破手，割破皮辊。 7、开车时不要拔、插锭壳，龙筋升到最高位置，即锭 壳近龙筋时，不要伸手摸、龙筋上的飞花，以免打手。 8、摆筒管时手不能伸进锭壳中，落纱时发现筒管缺
少，应及时寻找，筒管和粗纱落入车肚，必须及时拾起，以免机械故障。 9、出现电气失灵、机械毛病，必须停车，由电工、保全工修理。不能自己乱处理。 10、机器着火要立即关车，迅速移开近火处的粗纱棉条，用湿扫帚左湿布将火打灭。 11、发现异响、焦味，应及时关车与有关人员联系处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
挡车工岗位责任制 一、提前十五分钟进入车间做好交接班工作。交接事宜如下： 1.交接机台穿纱位置是否正确； 2.交接机台转速、转数与工艺是否一致； 3.交接机台油量、油压是否符合标准。 4.交接纱支、品种、批号等是否与工艺要求相符。 5.交接机台布面质量、机台卫生状况。 二、原料上机先行检查一致后，方可开机，每批原料上机前应认真核对生产安排单，若有疑问，应及时向有关领导汇报。 三、穿纱应按纱路顺序：导纱器控纱勾输纱轮喂纱咀，纱应经过输纱轮的刀门和失张器，不得与其他配件摩擦，必须在输纱器上饶满15圈以上。 四、挡车工要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常，认真察看纱路是否通畅，密切注视布面情况，尤其要利用下布时仔细检查布面正反面，发现疵点的（如横条，竖条、坏针、漏针、毛丝、花针等）应立即停机处理，并及时与保全工联系。 五、接纱前应养成勤擦手的习惯，以免造成布面接纱黑点，接纱应打蚊子结，不得用手搓，纱尾留出部分不得超出0.5cm，接好纱后或弹好氨纶后，应检查周围几路氨纶是否跑位，确认无误后方可开机。。 六、落布时应在布头上注明日期、单号、机台号、开布号及班别等 事项。（过纱尾、调纱、油针多的须注明染黑色），未加氨纶的布须上封口线，落布底板要保持清洁干净，以免造成布边脏污。 七、挡车工必须到机台设定数后方可落布，未经批准擅自落布的，按违反工艺处理。 八、挡车工应将落布机、废纸箱、编织袋等按指定位置摆放，做到车间、机台整洁有序。 九、保全工调好机后，挡车工不得擅自乱调机台（如密度、速度、亮红灯私自调压针等），发现给予严肃处理。 十、挡车工应安全生产，注意以下事项： 1.不得在设备运转过程中进行擦扫机台。 2.换完针或生克片应锁紧三角座。 3.必须工机台安全门处落布，落布时应锁紧卷布棍筒。 4.开机时禁止将头、手等部位伸入机肚，禁止将身体靠在车门上。 5.若有发现火警，应立即切断电源，大声呼叫，取灭火器扑灭。
第一章湿纺细纱机挡车工应知部分 一、细纱工序的主要任务 是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。 细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。 二、个人生产指标 （一）看管定额： 1、FX502 22—24支两面（256锭） （二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。 计算公式：{ (256×锭速×60分钟)÷(√公制支数×捻度系数×1000×1000)}每×个班的实际生产时间×0.82。 （三）质量指标：（暂行） 1：回麻：24支纱两面时（7.5小时），2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。 2：钢令油：24支两面时（7.5小时），4两(200克) 10.5支8两(400g)。 三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支（纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。 3：机台锭速：4800—5100转/分。 4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。 5：细纱捻度系数：0.98。 6：水槽水温：35°--45°。 7：水位：水槽里的水没过导纱辊即可。 四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。
(一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 （二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法
自动络筒机挡车工操作指南 由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。 一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。 二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。
5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。 四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。
粗纱挡车工操作法 第一节、交接班工作 （一）交接 1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。 2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。 3、交清公用工具，推把长纱刷。 4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。 5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。 6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。 7、交班纱要划交班记号或压工号纸。 8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。 9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。 10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。 （二）接班 一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点： 1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。 2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等， 3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。 4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。 第二节、巡回工作
巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。 主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。 灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。 计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。 1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。 2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15分钟为准。 3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方向一般从左到右好较，便于操作。 4、巡回工作要求： A、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。 B、巡回中目光运用做到三看：进车弄全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。机后工作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。 C、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先摘疵点后开车。 D、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。 E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。 第三节、单项操作 单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，对质量影响很大。因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。 （一）竹扦包接操作要点 1、顺健先劈后撕。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版
细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明
原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
梳棉挡车工安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0606
梳棉挡车工安全操作规程(标准版) 1、上班不迟到、不早退，不随便离岗串岗。 2、上班必须戴好饭单和帽子，不准赤膊，进入车间及工作岗位要戴好防护用品。 3、开车前先检查车子前后左右有无人在工作，如有人联系后再开车。 4、发现有零配件掉下，及不明去向时，必须仔细找到并安装好后，方能开车。 5、机后喂卷时，应将手曲拳，以手指弯曲部分推送，以免手指夹入给棉罗拉。并感触有无硬物夹入防上损坏机件。 6、机器运转时，不得用手伸入机器内部掏取飞花和墙板花，应停车处理。 7、工具和棉卷不能随意乱放，应集中一个地方。
8、揩车时毛刷要顺齿轮、皮带盘、反方向揩车，防止毛刷轧入。 9、中途出车肚花，扦子棒朝下，交班刷漏底时，车子道夫、雪林全部停稳再做。 10、机器运转时，雪林道夫三角区挂花，不准用手或长竹扦处理，应用小卷花针处理。 11、罗拉、齿轮处有飞花时，严禁开车用手捉，应停车后处理。 12、发现机器有异响、焦味应及时关车与有关人员联系。 13、勤巡回,多检查,拣杂纤,思想集中,不擅离工作岗位,防止各种事故发生。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
色纺赛络竹节纱的细纱操作法 袁秋梅卜冬平 （汶上如意技术纺织有限公司） 色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。 1 装车 （1）赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。 （2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。 （3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。 （4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）。 2 接头 采用“抵管接头法”进行接头，动作要求“简单连贯、准备迅速”，质量要求无螺丝头。具体要求是： （1）一稳：掐头挺、距离近、部位准、平挑轻、插管稳。 （2）二短：引纱短、提纱短。 （3）三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。 （4）四快：拔插管快、寻头快、套钢丝圈快、绕导纱钩快。 3 落纱 （1）采用刺头法生头，生头纱一定要用本品种试验合格后的纱线生头。 （2）生头时要保证纱条从喇叭口中经过，运转15秒正常吐出须条后方可生头，生头完成后，一定要复查一遍牵伸区，查看运行情况是否正常。 （3）拔纱穗时要认真检查每一个管纱的颜色是否均匀，及时挑拣出疵纱。 4 清洁工作 （1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、须条是否经过集棉器。保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。 （2）清洁时要遵循清洁“五字原则”： 轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。 清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。 匀：应清洁机台顺序均匀安排清洁进度； 防：清洁时应注意目光运用、双手配合，捻枪应握牢，防止捻抢碰到纱条，另一只手应及时清理捻抢绕花，并随时防止清洁疵点附入纱条造成人为纱疵； 勤：根据品种质量要求不同及机台维修加油情况，确定重点清洁机台，对于重点机台应做到心中有数，合理安排清洁次数，勤做。 5 防疵捉疵、质量把关
气流纺挡车工操作法 一、交接班工作 交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。（一）交班 以交清为主。要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。 五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。 一处理：认真处理好接班者提出的问题。 （二）接班 接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。 一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。 三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。 二、机台管理 必须善于合理安排工作的一种重要方法。巡回工作是挡车工掌握主动看台、． 掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。 1、三性 ⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。 ⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。 ⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。 2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。根据不同
操作规程编号：LX-FS-A89816 布机挡车工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
布机挡车工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、巡迥操作时要注意车弄情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。 2、开车时要前后左右呼应，不允许单手按双纽。左右手各按一纽启动织机。 3、落布时，卷布辊应放稳，并注意有否镙丝堵紧，防止落下伤脚。 4、车上有人修车时或布面上放有标记的机台，修理后方可开车。 5、在处理坏生活时，应关掉开车开关，防止出事故。 6、发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维
修警示，不得随意开车。 7、下班前做好机台清洁卫生工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
花捻挡车工技术操作规程 花捻工序的主要任务是牵伸、加捻、卷绕成型，是花捻车间关键部位，决定花捻纱线品质的关键工序。 一、开机准备 1、检查机台清洁是否彻底。从上到下检查顶篷、纱架、导纱杆、 芯线罗拉、牵伸罗拉、皮辊、皮圈、车面、假捻器、中空锭（针筒）、出条罗拉、钢令板及尼龙钩（卷绕槽筒）。做特浅色纱时必须用布揩过钢领圈和隔纱板。 2、检查机台工艺参数是否调整好。 3、根据工艺要求检查粗纱、芯线、固线是否用错。 4、前面检查粗纱、芯线、固线等穿线路是否正确。 5、检查隔距块是否缺少、颜色是否一致。 6、手摸上肖铁芯是否一致，上皮圈是否破损。 7、检查下皮圈是否缺少、破损。 8、检查皮辊是否一致（有槽、无槽）。 9、做勾毛纱时要查看针筒内是否有油，如缺油应把针筒内油污 擦掉后，从针筒油嘴内加油，不能太多，只要表面涂上 薄薄一层即可。 10、检查上假捻锭带、中空带是否有脱落、断裂。 11、检查环锭钢领上的尼龙钩是否用错，筒管、纸管是否用错。 12、检查隔离布是否隔好。 二、穿线（纱）方法
1、先将粗纱或饰线、芯线挂上，注意相邻两个粗纱、芯线不能碰到。 2、找到粗纱头，按粗纱卷绕相反方向经筒管底部绕出，或拉住粗纱头的同时轻轻转动粗管，粗纱从纱管底退出。注意不能强行拿纱直接拉动纱管。 3、把粗纱引过导纱杆后穿过喇叭口，再将头端放在下皮圈上。 4、把芯线穿过张力器、导纱杆、芯线罗拉，再经过芯线弹簧到小瓷管。 5、注意粗纱、芯线穿下来不能有交叉现象。 6、把芯线、固线经过中空锭穿侧孔；如勾毛纱则只要把芯线绕导纱杆一圈就直接下到假捻器，绕假捻铁丝一圈，直接穿过针筒。 三、开机生头 1、开机时问询机台是否完好，检查机台上是否有人和物，发出开机信号。 2、起毛纱生头时必须上到下，压下芯线辊、推进中空锭、压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，绕过尼龙钩，根据捻向到环锭（或卷绕槽筒）。 3、勾毛纱生头时，必须先把针和导轮位置调好，从上到下，压下芯线辊、推进针筒，压下摇架，成纱出来后经过输出罗拉，根据捻向到环锭。 4、勾毛纱生好头后，要调节芯线的左右位置，使芯线纺在纱条中间。
条染车间挡车工应知应会部分 一、倒松： 1、倒松的作用： ⑴将毛球（或涤）导松成染色所需的松紧适度外形尺寸均匀的球体。 ⑵消除毛条的应力，起到膨松作用。 2、原料相关概念： ⑴各种原料外观形态； ①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性； ②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差； ③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ⑤导电纤维：黑色或灰色化学纤维，亚光，干涩，有一定弹性； ⑥桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性； ⑦羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性； ⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒， ⑶厂原料批次；14-09表示2014年外购第九批；14-制01表示
2014年自梳第一批。以此类推。 ⑷投产批次；14-01表示2014年投产第一批，以此类推。 ⑸实际重量、公定重量、回潮。 二、染色： 1、染色的作用： ⑴通过温度、压力以及染化料的物理、化学作用在染缸使纤维染上我们所需要的颜色。 ⑵按照工艺流程及后处理工艺流程，在染色过程及后处理过程中，达到染色纤维所需的各项物理及质量指标（包括坚牢度、匀染性、色差等）。 2、染色的相关概念： ⑴各种原料的外观形态； ①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性； ②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差； ③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差； ⑤桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性； ⑥羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性； ⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电
农村劳动力转移培训阳光工程 纺织挡车工培训规范 根据农业部等六部办公厅《关于做好2009年农村劳动力转移培训阳光工程实施工作的通知》（农办科[2009]50号）精神，为进一步做好农民教育培训工作，特制定本规范。 一、培训对象 从事或准备从事棉布纺织类的人员。重点培训本地纺织基地大中型企业新招用人员或实习期青工等有关人员。 二、培训目标 使已经从事或准备从事纺织厂挡车工的农民了解常见织机的结构原理，掌握其基本操作知识、各工序操作要点、产品质量控制、设备维护保养知识、故障诊断与排除知识，并结合有效的实习训练使其具备纺织厂挡车工的初中级职业技能。能独立操作设备，显著提升操作水平、产品质量和产量，减少质量事故，提高农民自身收入水平和企业生产效益，保障和提高企业生产能力。 三、培训内容与时间安排 培训内容包括引导性培训内容、常见织物的基本特性，常见织机设备原理及故障诊断与排除、基本操作知识和各工序操作要点、产品质量控制、影响产品质量的多发部位、上下工序的质量影响、操作实习、复习考试等，培训时间为21天。
（一）引导性培训（1天，6学时） 模块一什么是阳光工程，国家实施阳光工程的意义，关于阳光工程的相关政策。 模块二包括职业道德基础知识和进城务工相关知识等。 模块三相关法律法规知识。中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国合同法等。 （二）纤维及纱线的相关知识（1天，6学时） 模块一纤维的分类 模块二纱线的种类 模块三纤维及纱线的细度 模块四纱线的捻度 模块五含水率与回潮率 （三）典型工序基本知识和操作要点（3天，18学时） 开清棉 模块一开清棉工序的任务 模块二抓棉挡车工操作法 模块三清花成卷挡车工操作法 梳棉 模块一梳棉工序的任务 模块二梳棉挡车工作法
棉纺厂细纱安全操作规程 安全操作规程, 棉纺厂, 细纱 细纱挡车工安全操作规程 1、 皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤 手或皮辊。 2、 发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。 3、 换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。 4、 细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。 5、 处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。 细纱落纱工安全操作规程 1、 落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。 2、 落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板， 过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。 3、 用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。 4、 清洁工具按指定位置和、摆放。 注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。 细纱保全，保养安全操作规程 1、 抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。 2、 拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。 3、 拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。 4、 调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。 5、 试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离 开后方可开车。
细纱摆管工安全操作规程 1、 摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。 2、 保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。 细纱绒棍工安全操作规程 1、 严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。 2、 做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。 3、 做好绒棍机的维修，保养工作。 推细纱工安全操作规程 1、 交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、 按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。 3、 执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。 4、 做好运输车辆保养工作，清洁工作。 推粗纱工安全操作规程 1、 做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。 2、 供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人。 3、 把好质量关，粗纱飘头要摘掉，坏粗纱，成形大，太小，无固定责任号的粗纱 不推。 4、 执行安全操作规程，不超载，运输要稳，保管底挂花清洁。 落纱工岗位责任制
编号：CZ-GC-08113 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 细纱、槽筒挡车工安全操作规 程 Safety operation regulations for spinning and grooved drum stopper
细纱、槽筒挡车工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1严格执行厂规厂纪，自觉遵守劳动纪律，上班时一定要穿戴好劳保用品，特别是长发一定要夹在帽子内，注意安全。 2坚守工作岗位，做好交接班工作，集中精力上好班，认真钻研技术，保证毛纱质量。 3严格执行纱批管理，做纱不混批，如发现问题，及时汇报。 4回花回丝及时回用，严格把好质量关的前提下，力增提高产量。 5地面上不得有纱管纸管，成纱入框或装袋，认真做好机台、地面的清卫工作。 6细纱挡车工不得在锭子旋转时钩扎锭子绕毛，不得扎坏皮辊，槽筒挡车工在槽筒绕毛时，应停车用小镰刀清除，打结一定要牢，而且尽可能标准，严禁不结头现象出现。 7交接班时，应交清本班机台有无故障等情况，及整理好本班当天落好的纱。
8电器发生故障，及时通知电工修理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 目录 粗纱挡车工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法 及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6） 七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6） 八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12) 粗纱挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13) 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13) 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14) 三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22) 五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23) 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26) 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28) 粗纱挡车工技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使用。 本工序挡车工的主要任务：是用熟条纺出的优质粗纱，供细纱使用。因此，必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作，掌握机器性能，做好机台管理，保证生产连续进行。 二、小组、个人的生产指标： 生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此，必
XXX棉纺织企业有限公司 文件名称：细纱工序操作指导书文件编号：MY3—031 版本号：A 编制：审批： 日期：2004/7/5 日期：2004/7/9 修订记录
1 目的 便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产职员的第一项工作，要作好此工作，交接双方提早
十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前预备工作 4.2.1.1 检查机头是插“正常”或“维修”牌。 4.2.1.2 检查机台是否符合工艺要求。 4.2.1.3 关好机门。 4.2.1.4 确信机台机电正常。 内容重点要求 1.机台和台 面 完全清洁按清洁进度表 2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）工艺变更机台落实 3）平揩车填写停台时刻 4）空锭不同意人为空锭5）转批情况批号、支数清晰准确。 3.设备情况1）坏机缘故清晰 2）流淌风机吹、吸风清洁效果好3）皮辊、皮圈是否 完好 皮辊无钩伤，皮圈破损。
4.2.1.5 将机台完全清洁洁净。 4.2.1.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗 纱 (1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿 过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱通过喇叭口进入牵伸部件。4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将机台总开机键推至“I”。 4.2.2.2 拉开机头安全钮，红灯闪动。 4.2.2.3 开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。 4.2.2.4 将机台的摇架分一段距离按下2个(毎隔三个机台支架)。 4.2.2.5 将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。 4.2.2.6 确保机台两边人员安全才按绿色开机键。 4.2.2.7 生头完毕，开流淌风机。(并检查流淌风机是否与邻机台风机一 齐走。) 开机后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘 4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时刻依照品种不同而 不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认 真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头， 接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管 时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底 部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出
清花成卷挡车工操作法 第一节、交接班工作 交接班工作是保证正常生产的重要环节，应对口交接，即要发扬风格、加强团结，又要认真严格分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主。 （一）交班 交班者必须做到“四交清、开出一只正卷”。 1、交清生产情况（支数翻改、工艺变动、产量供应、卷子牌子、责任标记、棉卷重量变动、匀整仪波动及磅砰波动等情况）。 2、交清洁工作（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘笼、尘棒帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁等）。 3、交清机械情况（机械在运转中有无发生故障，零配件是否调换等）。 4、交清清洁工具（三班公用工具清洁，点清交班）。 5、交班者与接班者提前一起进行开车，至少开出一只正卷，开车以交班者为主（但接班者必须在开车前认真做好检查工作）。 （二）接班 接班者必须做到“一提前、三检查、三开车”。 1、接班者提15分钟进入岗位，对口交接了解上一班生产情况，将所有工具放在固定的位置上，并检查机械运转情况。 2、接班者要认真检查以下几点： （1）查机械（防护罩、皮带、磅砰、打手等）。 （2）查支数（责任标记、棉卷牌子、杆子是否与所纺支数相同等）。 （3）查清洁（导盘、轴两端、防护罩、打手、罗拉、尘棒、帘子、铁炮、洋琴装置及地面清洁）。 3、在交接者与接班者一起进行开车交班。 第二节、巡回工作
巡回工作是看管好机台，合理安排工作的重要方法，应善于掌握规律，按照一定的巡回路线，有规律地进行巡回，运用“三性”“三结合”的原则，合理安排各项工作均匀掌握巡回时间，积极做好预防检查，保证所看管的机台，质量稳定、运转正常。 1、挡车工必须掌握“三性”：主动性、灵活性、计划性，正确处理一轮班工作中的各种问题。主要问题是落卷。 主动性：抓住主要问题，做到人掌握机器，做到人等落卷，不落被动卷，成形质量好。 灵活性：分轻重缓急，机动处理，应掌握四先四后。 （1）先简单，后复杂（一台车罗拉绕花，另一台皮带脱落，应先处理皮带，再处理罗拉绕花）。 （2）先近后远（二台车棉箱存棉同时脱节，应先关近处机台，再关远处机台）。 （3）先急后缓（机械发生故障，应先关车再处理故障，而且要等机械停稳）。 （4）先捉后做（做清洁工作时，看到棉层夹有杂质，应先捉清杂质，再做清洁工作）。 计划性：根据各项工作所需的时间来掌握巡回，巡回中掌握四结合，结合校正轻重卷，结合清洁工作，结合质量守关，结合检查机械状态。 2、巡回路线：采用“凹”字巡回，巡回起止点在一处，方向由左到右。 3、巡回时间：两个头+落卷工作法时间为约45—50分钟，每个巡回时间不超过5分钟，共十个巡回。 第三节清洁工作 清洁工作做到尘棒不嵌积花，车肚不堆积，通道光滑，机身清洁、洋琴铁炮清洁、帘子导盘清洁、地面清洁等。 1、清洁工作做到“四要”原则。 轻：动作轻巧不拍打。清：清洁要彻底（特别是通道）。 匀：均匀安排清洁进度。防：防止因做清洁工作而造成的纱疵落入棉层。 2、清洁工作要做到“五定”。 定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。 3、清洁工作“三做”。
职业技能鉴定国家题库 细纱挡车工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题(每空0.5分，共25分)： 1、 纺纱原料用的天然纤维可分为 、 、 。 2、 纱线按纺纱方法不同分为 、 、 等。 3、目前车间常用的温湿度表为 ，可同时表示出 温度。 4、 的单位为特克斯（tex ）简称“特”或“号”属于 ，英制支数属于 。 5、细纱机的主要机构包括 、 、 及 几个部分。 6、涤棉混纺纱支数为45S ，号数是 ；纯棉纱号数为11.7，支数为 。 7、细纱加捻的量度一般为 、 、 。 8、涤纶与精梳棉混纺比例为50：50的14.5号纱表示为 。 9、 和 是新的纺纱技术，其主要特点是“纺纱不用锭”， 生产流程短，高速高效。 10、写出下列纤维的代号：涤纶 、粘胶 、锦纶 。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
11、细纱车间冬季生产纯棉纱线时要求温度，相对湿 度。 12、是影响产品质量的主要因素。 13、文明生产要做到。 14、棉纺织厂用长绒棉的纤维手扯长度毫米以上，适纺高支纱。 15、马克隆值是棉花和的综合指标。 16、机器在运转中着火，应立即，电气部分和电动机着火，只 能用和或灭火，不能用水浇。 17、钢丝圈的作用是，用错时影响和。 18、换粗纱操作要求掌握五个要 是、、、、。 19、接头速度比标准每慢秒，扣分。 20、对于飘头与快要空的粗纱,应先，后，粗纱跑空，按空粗纱扣分。 二、选择题(不定项选择，每空1分，多选或少选不得分，共20分。选号填在横线上)： 1、下面属于再生纤维。 ①大豆纤维②粘胶纤维③涤纶纤维④碳纤维 2、细纱断头率是以来表示的。 ①万锭时断头②千锭时断头根数③每锭时断头 3、预防人为纱疵要做到五防，即。 ①防换粗纱疵点②防接头疵点③防粗经粗纬纱④防紧捻脱纬纱⑤防清洁工作疵点⑥防落纱疵点 4、细纱长机标准机型为锭，目前最长的已经达到锭。 ①420 ②840 ③1008 ④1080 ⑤1632