煤矿开采方法
煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。
一、地下开采
1. 矿井开采法
矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。
2. 长壁采煤法
长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。
3. 短壁采煤法
短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。
二、露天开采
1. 坡底开采法
坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。
2. 多台阶开采法
多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。
煤矿开采方法 煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。 一、地下开采 1. 矿井开采法 矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。 2. 长壁采煤法 长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。 3. 短壁采煤法
短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。 二、露天开采 1. 坡底开采法 坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。 2. 多台阶开采法 多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。 煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。
一、填空题 1、矿井巷道按其所处空间位置和形状，可分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。 2、根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。 3、我国现阶段合理的井田走向长度一般为：小型矿井不小于1500m；中型矿井不小于4000m；大型矿井不小于7000m。 4、阶段内的划分方式有采区式、分段式和带区式三种。 5、国家对采区采出率的规定是：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。 6、国家对采煤工作面采出率的规定是：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。 7、根据生产能力的大小，我国把矿井划分为大、中、小三类。 8、井田开拓方式按井硐形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类。 9、按平硐与煤层走向的相对位置不同，平硐分为走向平硐、垂直平硐和斜交平硐。 10、井底车场运输线路包括存车线、调车线和绕道线路等。 11、井底车场常用的调车方式有：顶推调车法、甩车调车法和专用设备调车法。 12、按照矿车在井底车场内的运行特点，井底车场可分为环形式和折返式。 13、按照井底车场存车线与主要运输巷道的位置关系，环形式车场可分为卧式、立式和斜式。 14、按列车从井底车场两端或一端进出车，折返式车场可分为梭式车场和尽头式车场。 15、煤矿井下运输大巷的运输方式有：轨道运输和带式输送机运输。 16、轨道运输大巷的轨距一般有600mm和900mm两种。 17、运输大巷的方向应与煤层走向大体一致，为便于运输和排水，其坡度一般为3‰～5‰。 18、运输大巷的布置方式有分层运输大巷、集中运输大巷和分组集中运输大巷。 19、井田开拓方式是井硐形式、水平数目和阶段内的布置方式的总称。 20、在现生产的采区内，采煤工作面结束前 10～15 天，完成接替工作面的巷道掘进及设备安装工程；在现开采水平内，每个采区减产前 1～1.5 个月，必须完成接替采区和接替工作面的掘进工程和设备安装工程。 21、采煤方法是指采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。 22、影响采煤方法选择的因素主要有：地质因素、技术发展及装备水平、矿井管理水平和矿井经济效益。 23、影响采煤方法选择的地质因素有：煤层倾角、煤层厚度、煤层特征及顶底板稳定性、煤层地质构造、煤层含水性、煤层瓦斯含量和煤层自然发火倾向性等。 24、采煤工作面顶板岩石，按照其和煤层的相对位置及跨落的难易程度分为伪顶、直接顶和基本顶三种。 24、根据围岩移动特征，可将煤层上覆岩层分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。 25、按照掘进方式的不同，区段平巷的布置方式有单巷布置和双巷布置两种。 26、采煤工作面有单工作面和双工作面两种布置形式。 27、走向长壁采煤工作面回采顺序有后退式、前进式、往复式及旋转式等几种。 28、同一区段内上下分层的开采方式，有分层同采和分层分采两种。 29、根据煤层倾角的大小和分层层数，各分层平巷的相互位置主要有水平式、倾斜式和垂直式三种布置方式。 30、分层平巷和区段集中平巷之间的联系方式一般有石门、斜巷和立眼三种。 31、根据采区车场所处的位置不同可分为上部车场、中部车场和下部车场。 32、采区上部车场的基本形式有：平车场、甩车场和转盘式车场三种。 33、采区中部车场按甩入地点的不同，可分为平巷式、石门式和绕道式三种。 34、采区下部车场按装车站的地点不同，可分为大巷装车式、石门装车式和绕道装车式三种。 35、采区下部车场按轨道上山绕道位置不同，可分为顶板绕道式和底板绕道式两种。 36、倾斜长壁采煤工作面推进方向有前进式、后退式和往复式三种。 37、我国长壁采煤工作面的工艺方式有炮采、普采和综采三种。 38、单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近运输平巷一端；左工作面应安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转；右工作面左螺旋滚筒，割煤时逆时针旋转。 39、加强工作面“三度”管理，“三度”是指支护强度、支护密度和支护刚度。 40、在综采工作面，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。 41、综采工作面液压支架的移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式三种。 42、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护两种。 43、综采设备的拆除顺序，一般先拆除输送机的机头和机尾，继之拆除采煤机和输送机机槽，最后拆除液压支架。 44、综采工作面设备安装顺序可分为前进式和后退式两种。 45、依据井巷条件及设备尺寸的大小，综采设备可以有在地面场地、井下巷道和工作面组装三种方式。 46、采煤工作面循环作业的主要内容包括循环方式、作业形式、工序安排及劳动组织等。 47、采煤工作面的循环方式主要分为单循环和多循环。 48、循环方式是循环进度和昼夜循环次数的组合。 49采煤工作面循环作业图表主要包括：循环作业图、劳动组织表、技术经济指标表和工作面布置图。
采煤方法 井下采煤 1. 开采顺序和方法 对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。如有两层或两层以上煤层，先采第一水平最上面煤层，再自上而下采另外煤层，采完后向第二水平转移。 按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.57%。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。壁式采煤法工作面长，一般100～200 m，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，顶板易维护，从而减少了支护费用，主要缺点是回采率低。 2. 生产系统 包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。 采煤系统包括工作面的落煤、装煤，将煤由工作面运往井底车场，直到提升至地面。主要井巷包括采煤工作面，采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。主要设备有采煤机、运输机械，支护设备及提升机等。 掘进系统是为了保证生产的持续进行，即在当前生产同时，要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。 通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。 排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。 供电系统要求不得中断、以保安全，因此供电电流为双回路，同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型，防止瓦斯爆炸。 辅助运输系统包括人员上下和材料，设备的运输。 安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。 3. 采掘工作面 采煤工作面是地下采煤的工作场所，随着采煤的进行，工作面不断向前推进，原来的采场即成为采空区。长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控顶等五项；短壁工作面只有前四个工序。以滚筒式采煤机为主，组成长壁工作面综合机械化设备，可以完成五个主要工序，称为综合机械化采煤，简称综采，此工作面称综采工作面。 掘进工作面是井巷掘进的工作场所，分为岩巷、煤巷和半煤岩巷三种。掘进工序分破岩、装运和支护三项。掘进方法分两种，一为钻爆法，二为使用掘进机。前者应用范围广但机械化程度低，后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。煤矿一般广泛使用悬臂式掘进机，包括掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化，完成三道主要工序，称为综掘。
露天煤矿开采流程 简介 露天煤矿是指通过露天开采方法获取煤炭的矿山方式。相对于地下采煤，露天煤矿开采具有开工程量大、开采效率高、成本低等优点。本文将深入探讨露天煤矿开采的具体流程和操作步骤。 采场准备 1.选定开采区域：在进行露天煤矿开采前，需要经过详细的地质勘察和分析， 确定合适的开采区域。 2.地表清理：将开采区域的草木、泥土等杂物清理干净，为后续的开采作业提 供良好的工作环境。 地表爆破 1.钻孔布设：根据地质条件和矿石分布情况，在采场的预定位置布置钻孔。钻 孔的深度和间距根据矿石的特性和爆破设计要求确定。 2.钻孔准备：根据爆破设计要求，选择合适的钻孔直径，并确保钻孔的垂直度 和水平位置符合要求。 3.充填药物：将爆破药物填充到钻孔中，并按照设定的药量进行装填。 4.密封充填：用黄土等材料对钻孔进行密封充填，以防止潜在的泄漏和提高爆 破效果。 5.爆破操作：根据爆破设计方案，采用电雷管等装置对钻孔进行引爆，实施地 表爆破作业。 矿石开采 1.破碎作业：在地表爆破后，矿石会被炸碎成较小的块状物质。使用装载机等 设备将矿石运输到破碎机进行进一步破碎和粉碎。 2.选矿作业：通过洗煤厂等设备对破碎后的矿石进行物理或化学处理，去除其 中的杂质，提高煤炭的品质。 3.运输作业：使用运输车、皮带输送机等工具将采矿区域的矿石运送到堆场或 其他目的地。 4.采空区回填：在矿石开采过程中，会出现一些采空区，为了避免地质灾害和 环境污染，需要进行采空区的回填工作，将采空区填充上覆盖物。
开采设备维护与管理 1.设备检修：定期对开采设备进行检修，包括清洗、更换易损件、润滑等操作， 确保设备的正常运转。 2.安全管理：制定严格的安全操作规程，培训矿工的安全意识和操作技能，确 保开采过程中的人员安全。 3.用水管理：合理利用地表水和地下水资源，确保开采过程中的用水需求，同 时做好水的循环和处理工作，以减少对环境的影响。 环境保护 1.噪音治理：采取降噪措施，减少设备和运输过程中产生的噪音。 2.扬尘治理：加装除尘装置，对露天煤矿开采过程中产生的粉尘进行治理和控 制。 3.废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物，进行分类、回收和处理，有效减 少废弃物对环境的影响。 总结 露天煤矿开采流程涵盖了采场准备、地表爆破、矿石开采等多个环节。在实施开采作业的过程中，需要严格遵守安全规程和环境保护要求，提高矿石开采的效率和品质，同时降低对环境的影响。通过科学管理和维护设备，可以确保开采作业的正常进行，为能源产业的发展提供可靠的支撑。
煤矿有哪几种开采方法 采煤方法种类很多，目前世界主要产煤国家使用的采煤方法，总的划分为壁式和柱式两大类。 壁式采煤法的特点：是煤壁较长、工作面的两端巷道分别做为入风和回风、运煤和运料用，采出的煤炭平行于煤壁方向运出工作面，我国多采用壁式采煤法开采煤层。 柱式采煤法的特点：是煤壁短呈方柱形，同时开采的工作面数较多，采出的煤炭垂直于工作面方向运出。 我国当前常用的采煤方法主要有： 1、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。 2、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法 3、倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。 4、长壁放顶煤采煤法：开采6米以上缓斜后缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。 5、掩护支架采煤法：在急斜煤层，沿走向布置采煤工作面，用掩护支架将采空区和工作空间隔开，向俯斜推进的采煤方法。 6、伪倾斜柔性掩护支架采煤法：在急斜煤层中，伪倾斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开沿走向推进的采煤方法。 7、倒台阶采煤方法：在急斜煤层的阶段或区段内，布置下部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。 8、正台阶采煤法：在急斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。 9、水平分层采煤法：急斜厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法。 10、斜切分层采煤法：急斜厚煤层中沿与水平面成25度至30度的斜面划分分层的采煤方法。 11、房柱式采煤法：沿巷道每隔一定距离先采煤房直至边界，再后退采出煤房之间煤柱的采煤方法。 12、房式采煤法：沿巷道每隔一定距离开采煤房，在煤房之间保留煤柱以支撑顶板的采煤方法。 13、仓储采煤法：急斜煤层中将落采的煤暂存于已采空间中，待仓房内的煤体采完后，再依次放出存煤的采煤方法。
煤矿采矿的新技术与开采方法 煤矿采矿一直是煤炭行业的重中之重，传统的采矿方法已经无法满足当今高效、安全、环保等多重需求，因此，新技术与新开采方法的引进和发展，对于促进煤炭行业转型和升级具有重要的意义。 1. 无人化采煤技术 随着科技的发展，越来越多的无人化技术出现在煤矿行业中，这种技术可以避免矿工的劳动危险，提高煤矿的采矿效率和安全性。比如，基于机器视觉技术的自动化采矿系统可以实现对煤矿井下环境的全天候、全方位监测和智能分析，实现采矿过程的自动化、集成化和信息化。 2. 全地质条件下的综放采矿 综放采矿是一种效率高、控制难度大的采矿方法。针对地质条件特别复杂的矿区，利用先进的地质勘查技术，实现了适应于矿区特点的综放采矿工艺，提高了采矿效率，降低了成本。 3. 坚硬岩层钻孔爆破技术 传统的采矿方法主要采用人工爆破，效率低、精度不高，且对矿工安全存在威胁。而坚硬岩层钻孔爆破技术则采用先进的孔芯控制技术，实现了对爆破过程的可视化、遥控，提高了爆破效率和准确率。
4. 钛合金高强度锚杆技术 煤矿精细开采的要求越来越高，对于采矿现场的支护要求也在提升。传统的支护方式主要是使用木质支架，耐力有限，容易出现瓦斯爆炸等安全事故。而钛合金锚杆是一种高强度、耐腐蚀的支护材料，具有良好的可靠性和耐久性，大大提高了煤矿采矿现场的安全。 5. 简化精细透水井巷技术 精细煤层开采对于透水井巷的需求也在不断增加，而传统的透水井巷施工方式比较繁琐，耗时久、成本高。简化精细透水井巷技术采用了先进的矩形开挖方式和自动控制系统，极大的简化了施工流程，提高了施工效率和准确度。 总的来说，新技术和新开采方法对于煤炭行业转型升级非常重要，有效推动了煤矿采矿技术的升级和优化，在提高效率，降低成本，保证安全和环保方面都发挥了积极的作用，未来，我们可以期待更多的新技术和新开采方法的出现，助力煤炭行业发展。
煤矿开采工作原理 煤矿开采工作原理是指在煤矿中进行煤炭提取的一系列技术和方法。煤矿开采是从地下把煤炭开采出来，然后将其送到地面进行处理和加 工的过程。在煤矿开采中，人们使用各种设备和技术来有效地开采煤炭，并确保开采过程的安全性和高效性。 一、煤矿开采方法 目前，主要采用的煤矿开采方法有地下开采和露天开采两种。 地下开采是指通过井下的巷道和采场进行煤炭开采的方法。煤矿工 人在巷道和采场内进行煤炭挖掘和运输。地下开采通常需要建设井巷，包括竖井、斜井和水平巷道等。通过这些井巷，人们可以进入地下煤 矿进行开采工作。地下开采方法适用于那些煤炭埋藏较深，煤层比较 厚的矿井。 露天开采是指直接在煤炭埋藏地表开采煤炭的方法。矿山开采工人 使用装载机等设备将煤炭从露天矿山中挖掘出来。露天开采方法适用 于那些煤层比较浅，煤炭埋藏在地表以下的煤矿。 二、地下开采工作原理 地下开采的工作原理包括先进支护和采煤工艺两个方面。 先进支护是指在井巷和采场中使用支护结构，以确保井巷不塌方和 采场不冒落石等危险。常用的支护结构包括钢架支护、锚杆支护和锚
索支护等。这些支护结构可以帮助维持井巷和采场的稳定，并确保煤 矿工人的安全。 采煤工艺是将地下采煤机械引入井巷和采场，通过机械化的方式进 行煤炭开采的方法。地下采煤机械通常包括掘进机、截割机和运输机 等设备。煤矿工人使用这些设备在井巷和采场中进行煤炭开采，并将 开采的煤炭送往地面。 三、露天开采工作原理 露天开采的工作原理主要涉及炮采和机械采两个方面。 炮采是一种常见的露天开采方法，即使用炮弹来炸碎煤矿。矿山工 人将炸药放置在煤炭堆中，通过引爆炸药来炸碎煤炭，然后使用装载 机等设备将碎煤运输到地面。炮采的优势在于高效、节约成本，但也 存在环境污染和安全隐患等问题。 机械采是一种使用装载机等机械设备直接将煤炭从矿山中挖掘出来 的方法。煤矿工人使用装载机等设备将煤炭进行加载和运输，并将其 送往露天堆场。机械采的优势在于高效、节约人力，但也需要克服设 备维护和能源消耗等问题。 总结： 煤矿开采工作原理是通过合理选择开采方法和运用各种设备和技术，将地下或地表的煤炭挖掘出来，并确保开采过程的安全、高效和环保。地下开采和露天开采分别适用于不同类型的煤炭埋藏情况。在地下开 采中，先进支护和采煤工艺是确保井巷和采场的稳定和安全的关键。
煤炭开采操作规程 一、引言 煤炭是我国最重要的能源资源之一，煤炭开采是我国经济发展不可 或缺的一部分。为了确保煤炭开采过程的安全和有效性，制定一套科 学合理的开采操作规程至关重要。本文将详细介绍煤炭开采操作规程 的要点，包括前期准备、采煤工艺、安全防护等方面，以期提高煤矿 企业的运营效率和员工的工作安全。 二、前期准备 1. 地质勘探：在选址前进行地质勘探，了解煤层的分布、厚度、品 质等情况，以及存在的地质灾害隐患。 2. 设备检修：确保采矿设备处于正常工作状态，保养和检修工作应 定期进行，以提高设备的使用寿命和工作效率。 3. 采样分析：进行煤炭样品采集和化验分析，评估煤炭的质量特性，为后续开采工作提供参考。 三、采煤工艺 1. 开拓工作面：确定开采工作面的位置和尺寸，按照相应程序进行 通风、排水和防尘等工作。 2. 掘进巷道：采用掘进机械进行巷道开挖，确保巷道的通风、支护 和排水设施完备，保障工作人员的安全。
3. 煤层控制：根据煤层情况进行煤层控制，合理采用支柱、木方等支护措施，以防止煤层塌方和地质灾害。 4. 开采技术：采用合适的开采方法，如综放顶板、分层开采等，确保煤炭开采效率和安全。 四、安全防护 1. 通风系统：建立合理的通风系统，保证工作面有足够的新鲜空气供应，并排除有害气体。 2. 通信设备：保障与地面的及时沟通，确保应急情况下的快速救援和信息传递。 3. 紧急避险预案：制定紧急避险预案，包括瓦斯爆炸、矿井火灾等突发情况的应对措施。 4. 安全教育培训：对矿工进行安全教育培训，加强他们的安全意识和操作技能，提高事故防范和应急处理的能力。 五、环境保护 1. 粉尘治理：采取湿法降尘、覆盖物料等措施，减少矿井粉尘的排放，保护环境和矿工的健康。 2. 水资源管理：做好水资源的调查和管理工作，合理利用和处理矿井涌水，防止水资源的浪费和污染。 3. 矿山复垦：依法开展矿山复垦工作，进行土地修复和植被恢复，达到环境保护和资源可持续利用的目标。
煤矿采掘基本知识 煤矿采掘是指在地下或地面开采煤炭的过程，是煤矿工业中的核心环节之一。煤矿采掘将煤炭从地下开采到地面，并进行后续的处理和利用，为能源供应和工业生产提供了重要的支持。下面将对煤矿采掘的基本知识进行详细介绍。 一、煤矿采掘的分类 根据地下采掘和地面采掘的不同，煤矿采掘可以分为地下采掘和露天采掘两种方式。 地下采掘是指在地下将煤炭开采到地面的方法。地下采掘分为硐室开采和涌流开采两种方式。硐室开采是通过挖掘出通风硐室，然后根据煤层的走向和倾角开挖工作面进行煤炭的采掘。涌流开采是通过在煤层上部钻井，并注入水或空气形成涌流带动煤炭自动流出，再通过井口将煤炭提取到地面。 露天采掘是指在地表将煤炭开采到地面的方法。露天采掘适用于煤炭储量较大、煤炭埋藏较浅的地区。露天采煤主要通过爆破破坏煤炭层，然后将煤炭剥离到地面。 二、煤矿采掘的工艺流程 煤矿采掘的工艺流程主要包括：开采准备工作、采掘工作面开拓、支护工作、瓦斯抽放工作、通风工作和运输工作等。 1. 开采准备工作 开采准备工作是进行煤矿采掘的前期准备工作，主要包括地质勘探、采矿权审批、环境评估、规划设计等工作。开采准备工
作是煤矿采掘的基础工作，对后续的采掘工作起着重要的指导作用。 2. 采掘工作面开拓 采掘工作面开拓是指在地下将煤层开采到地面的过程。采掘工作面开拓主要包括钻孔、爆破、掘进等工作。在采掘工作面开拓中，需要按照设计要求进行预支护，以确保工作面的稳定性。 3. 支护工作 支护工作是指对已经开采好的煤矿巷道和工作面进行支护，以确保它们的稳定和安全性。支护工作主要包括在巷道和工作面进行煤柱、木柱或钢柱的设置，同时对巷道和工作面进行注浆和砌筑混凝土支护。 4. 瓦斯抽放工作 瓦斯抽放工作是指对煤矿内积聚的瓦斯进行抽放，以确保矿井的安全。瓦斯抽放工作主要包括预开设抽放钻孔、安装瓦斯抽放设备和管网等工作。瓦斯抽放工作对于矿井的安全非常重要，必须严格按照规程进行操作。 5. 通风工作 通风工作是指通过矿井内的通风系统，对矿井进行有效的通风，以保持矿井的气体清洁和温度适宜。通风工作主要包括矿井通风系统的设计、通风机的安装和调试等工作。 6. 运输工作
煤矿深部开采方法分析 煤矿深部开采是指开采深度较深的煤矿资源，一般来说，深部开采会面临更多的挑战 和风险，同时也需要更高的技术要求。随着国家对清洁能源的需求不断增加，煤矿深部开 采技术也得到了更多的关注和研究。本文将从煤矿深部开采方法的分析入手，对煤矿深部 开采进行系统的介绍和分析。 一、常见的煤矿深部开采方法 1. 矿柱法 矿柱法是一种传统的深部开采方法，其特点是在煤矿开采过程中保留一定宽度的煤柱 以支撑地层，确保上方的煤层不会坍塌。这种方法相对简单，成本较低，适用于一些条件 较差的煤矿。但是矿柱法存在着煤炭回收率低、资源浪费等问题，同时煤矿深部开采的地 质条件复杂，矿柱法也面临着较大的安全风险。 2. 长壁工作面法 长壁工作面法是一种常用的煤矿深部开采方法，其特点是将工作面沿着煤层的延伸方 向布置，然后采用切割、支护和运输等工作流程逐步将煤炭开采出来。这种方法具有高产能、高回收率、资源利用率高等优点，但是相对于矿柱法来说，长壁工作面法需要更高的 技术要求和设备投入。 3. 液压支架综采法 液压支架综采法是一种较新的深部开采方法，其特点是利用液压支架对工作面进行支护，并利用专业的综合开采机械进行煤炭的开采和输送。这种方法具有自动化程度高、安 全性能好等优点，对于煤矿深部开采具有很好的适应性，是未来煤矿深部开采的一个重要 发展方向。 1. 地质条件复杂 煤矿深部开采的地质条件通常较为复杂，地层构造不稳定、瓦斯含量高、顶板地压大 等问题都会对开采工作造成较大影响。解决这些问题需要采用一系列的地质勘测、地质监测、支护技术等手段，确保煤矿深部开采的安全性和稳定性。 2. 瓦斯防治 瓦斯是煤矿深部开采中常见的一种有害气体，对于矿工的健康和生命都构成较大威胁。深部开采过程中需要采用一系列的瓦斯治理措施，如瓦斯抽放、瓦斯抽采、瓦斯抑制等技 术手段，保障矿井的安全生产。
薄煤层开采方法 一、引言 薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采方式。由于薄煤层的特殊性，传统的煤矿开采方法难以适应，因此需要采用特殊的开采方法。本文将介绍几种常见的薄煤层开采方法。 二、普通工作面开采法 普通工作面开采法是薄煤层开采的一种常见方法。该方法采用割顶和支护的方式，使煤矸石沉陷于煤层下方，减小了煤矸石对工作面的影响。同时，在工作面上设置了支架和支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。 三、综放开采法 综放开采法是一种高效的薄煤层开采方法。该方法将煤矿开采和煤矸石回填结合在一起，实现了资源的最大化利用。在综放开采法中，首先进行炮孔钻探爆破，将煤层破碎，然后回填煤矸石，形成稳定的支撑体系。这种方法不仅可以提高煤矿开采效率，还可以减少煤矸石的排放，对环境保护有积极意义。 四、割缝开采法 割缝开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。该方法通过在煤层中钻探水平孔道，将煤层割裂成窄的煤柱，然后进行采矿作业。这种方法可以减少煤矿开采过程中对地下水的影响，提高煤炭的采
收率。 五、综合采煤法 综合采煤法是一种将传统开采方法与先进技术相结合的薄煤层开采方法。该方法利用现代化的矿山设备和技术，将煤炭开采过程中的矿石分选、运输和支护等工作集成在一起。这种方法不仅提高了煤炭的开采效率，还减少了人力和物力的消耗，降低了生产成本。 六、液压支架开采法 液压支架开采法是一种适用于薄煤层开采的先进方法。该方法使用液压支架替代传统的木质支架，提高了工作面的稳定性和安全性。液压支架具有调节性好、承载能力大等优点，可以适应不同煤层的开采需求。 七、切割开采法 切割开采法是一种适用于薄煤层的机械化开采方法。该方法利用切割机对煤层进行切割，然后通过输送带将煤炭运输到地面。这种方法可以减少人力劳动，提高开采效率，同时减少煤矸石的排放。 八、大采高开采法 大采高开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。该方法通过增大开采空间的高度，减小煤矸石的比例，提高了煤矿开采的效率。同时，大采高开采法还可以减少地表沉陷和煤层的破坏。
煤矿深部开采方法分析 煤矿是煤炭资源的重要来源，而深部开采是指对煤矿地下深部煤层进行开采，这种开采方式对于满足社会对煤炭资源需求起着重要的作用，但也面临着一系列的技术挑战和安全风险。本文将对煤矿深部开采方法进行分析，包括不同的深部开采技术及其应用情况、存在的问题和挑战等方面进行探讨。 一、煤矿深部开采技术概述 1. 综采工艺 综采是一种采用机电一体化设备进行连续开采的方法，主要包括综合采煤机、刮板输送机、液压支架等设备，通过这些设备对煤层进行连续开采和运输。这种开采方法可以提高采煤效率，减少人力成本，适用于煤矿深部开采。 2. 长壁工作面 长壁开采是通过采用割煤机进行分段切割煤层，再通过装载机将煤块装车运出，然后再进行下一段的开采。这种方法适用于较厚的煤层和煤层埋深较大的区域，在煤矿深部开采中得到广泛应用。 3. 液压支架开采 液压支架开采是指利用液压技术对煤层进行支护和加固，保证煤矿工作面的稳定。这种方法可以保证煤矿工作面的安全性，是煤矿深部开采中不可或缺的技术手段。 二、煤矿深部开采存在的问题及挑战 1. 安全风险 煤矿深部开采涉及到地质、地下水、瓦斯等多种复杂的地质环境，存在较大的安全风险。煤层顶板和底板易发生垮落，地压和瓦斯等突出问题也给深部开采带来了安全隐患。 2. 能源消耗 煤矿深部开采需要消耗大量的能源，包括电力和燃料等，这种能源消耗对环境造成了一定的压力。 3. 资源浪费 深部开采的煤炭资源往往品位较高，由于开采难度大，很多煤炭资源未能充分利用就被弃置，造成了资源浪费的问题。
4. 对环境的破坏 深部开采会引起地表沉降和地下水位下降等地质环境变化，对周边环境造成一定的影响。 1. 智能化技术应用 随着信息技术和自动化技术的不断发展，煤矿深部开采也将逐渐智能化。通过大数据、人工智能等技术手段，对煤矿开采过程进行实时监控和分析，提高煤矿的生产效率和安全 水平。 2. 绿色开采 煤矿深部开采将逐渐向绿色环保的方向发展。采用清洁燃煤和节能技术，减少能源消耗、降低煤矿对环境的影响，实现煤矿开采的可持续发展。 3. 新材料应用 在深部开采中，固结材料的使用是非常重要的，新型高强度材料的应用将进一步提高 煤矿工作面支护的效果，从而提高煤矿深部开采的安全和效率。 四、结语 煤炭资源是人类生产生活中不可缺少的能源，而煤矿深部开采技术则是保障煤炭资源 可持续利用的重要手段。在推动煤矿深部开采技术发展的需要重视安全生产，充分发挥技 术创新的作用，实现煤矿深部开采的高效、安全和绿色发展。希望未来能够有更多的科技 人员投身到煤矿深部开采技术的研究和推广中，促进煤矿深部开采技术的不断进步和完 善。
放顶煤开采工艺流程 前言： 在近年来，随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，煤炭资源的获取愈加困难和 复杂。为了保证煤炭资源的可持续开采和利用，顶煤开采成为最为有效的开采方式之一。 顶板煤是指距离煤层顶板一定距离内未开采的煤层，顶煤开采是指利用液压支架支撑煤层 上部岩层，在顶部进出风巷的逐层掏出顶板煤，属于现代化煤矿普及、加速井下安全、增 加产值的新型工艺。下面将对顶煤开采工艺流程进行详细介绍。 一、准备工作 1、确定采煤面的边界 顶煤开采要根据煤层结构，确定采煤区域。要通过实地勘查、地质勘探和电磁感应等 方法，对煤层结构进行探测和预测。然后，根据煤层的形态和探测结果，确定采煤面的位 置和大小。 2、安装设备 顶煤开采要用到防爆、环保多种设备，如液压支架、煤机、输送机、通风机等等。在 开采前，要对设备进行检修和维护，并按照规定安装好。 3、组织人员 顶煤开采需要配备一定的生产管理人员和工人。为了保证安全、高效的生产，要对生 产人员进行专业化培训，并按照规定配备必要的应急救援人员。 二、开采工作 1、井下人员进入巷道 生产人员在准备完毕后，在洗煤间换上短工装、安全帽、防爆鞋，佩戴好LED矿用头灯，然后通过巷道进入采煤面。 2、安装液压支架 液压支架是顶煤采矿的核心设备之一，主要用来支撑岩层，避免顶板坍塌。在开采前，需要先进行液压支架的安装。安装时，应尽可能靠近采煤面，并使液压支架的压力均匀， 这样可以避免岩层承受过大的压力。 3、开采煤层
液压支架安装好后，就可以开始开采煤层了。先使用煤机将煤层削平，然后在煤层下部开凿出进风巷和出风巷。随着煤层的逐步开采，进风巷和出风巷不断向顶部移动，逐层掏出顶板煤。 4、煤炭运输 随着顶板煤的掏出，需要将其运送到地面处理。在井下，一般是通过输送机将煤炭输送到支架后部的装煤巷，然后转移到主洗煤间进行洗选。运输过程中，须注意安全，防止煤尘、瓦斯等对人员的危害。 5、通风 在煤炭开采过程中，需要保证巷道的通风。通过通风，可以将煤矿中的瓦斯、煤尘等有害气体排除，利于生产人员的健康和生产的安全。 6、顶板管理 在顶煤开采过程中，要对顶板进行管理。主要有两种方法，一种是垫顶，另一种是喷射甲乙烷。垫顶是指在煤层掏出后，在顶板下部填充岩石、硬化混凝土等，增强顶板的承载能力；喷射甲乙烷则是通过将甲乙烷喷洒在顶板上，形成保护层，防止顶板的坍塌。 三、结束工作 1、清洗设备 在煤炭开采结束后，要对设备进行清洗。清洗设备时，应注意安全，防止设备的电器元件受潮或损坏。 2、打卡签到 在工作结束时，生产人员需要进行打卡签到。这是为了保证生产人员的工作时间和工作量可以得到相应的记录和认可。 3、离井 工作结束后，生产人员需要按照规定逐一离井，确保生产人员安全离开井下。 结论： 顶煤采矿是现代化煤矿开采的新型工艺，是我国煤炭工业的发展方向之一。顶煤采矿具有采高度高、煤炭回收率高、能耗低等优点，是保证煤炭资源可持续利用的重要手段。在顶煤采矿中，在保证安全的前提下，尽可能提高采矿效率，加强顶板管理，是工作的重中之重。
煤矿中煤大巷煤柱回收开采方案 煤矿中的煤大巷煤柱回收开采方案 煤矿是矿山开采中的一种，其开采商品是煤炭，是人类社会中必需的一种能源，也是国民经济中重要的能源之一。然而，在煤矿开采过程中，会留下一部分煤炭未开采，大多集中在煤柱及其周围的煤岩中，这些未开采的煤资源被称作煤大巷煤柱。 在煤矿生产过程中，由于煤层倾斜、结构复杂、煤柱宽度不等等因素的影响，造成很多煤炭资源无法开采回收。为提高煤炭的回收率，降低煤炭资源的浪费，需要对煤大巷煤柱进行回收开采。 回收开采方案 针对煤大巷煤柱的回收开采，一般分为以下两种方案： （1）块状回采法。块状回采法是与传统煤矿开采相比，一种更加合理的开采方法。这种方法的特点是充分利用已有的开采巷道，采用块状回采，实现安全高效的开采工作。 块状回采法开采流程如下： 1、根据回采煤柱形态及煤巷条件制定回采方案，并设置 支护方案。 2、进行通风、排水等安全工作。
3、采用装载机等现代化设备开展回采工作，按照煤巷断面模型制定回采序列。 4、开展回采过程中需要注意顺序掘进、支护要求高、了解煤柱的形态、控制煤柱的破坏等工作。 （2）分层回采法。分层回采法是一种比块状回采法更加细分的方法。这种方法需要细心的观察分析煤炭的结构层次，根据不同的分层特点制定相应的回采方案。 分层回采法开采流程如下： 1、进行分层煤体分析，确定回采的层数。 2、设置支护方案并进行安全要求的检测。 3、在回采工程中采用集装化技术，包括常用的煤巷和比较狭长的回采区，也可以走堆掘采方式。 4、分层回采法需要更加注重坡度控制、煤巷宽度、装载方式等因素的影响。 以上两种回采方式各有利弊，应根据实际情况进行选择，实现最大程度的煤炭回收效率。 回收开采的重要性 随着国民经济的发展，能源需求量快速上升，因而需要大量的能源资源来支撑。而煤炭作为一种重要的能源资源，在能源供应方面起着至关重要的作用。因此，煤炭的回收开采显得尤为重要。
煤矿开采施工技术 煤矿开采是现代能源产业的重要环节，合理高效的开采施工技术对于确保资源的有效利用和安全生产至关重要。本文将从开采施工技术的分类、现代技术应用以及安全生产措施等方面进行论述，旨在探讨煤矿开采施工技术的发展与应用。 一、开采施工技术分类 煤矿开采施工技术按照开采方法和开采环境的不同，可以分为地下开采和露天开采两大类。 地下开采技术主要包括传统的综放工作面法、切顶工作面法以及大采高工作面法等。综放法是一种高度机械化的全自动煤矿开采方法，通过综采机进行煤矿开采，适用于煤层厚度较大、煤质较好的地区。切顶工作面法是一种常用的地下开采方法，其特点是在开采过程中不破坏或少破坏顶板，适用于煤层顶板条件较差的地区。大采高工作面法是一种适用于大采高煤层的开采方法，通过减小工作面倾角和增加工作面长度来降低工作面长度压力。 露天开采技术是指将煤层露天挖掘开来的开采方式，主要包括露天矿坑开采和露天采掘开采两种。露天矿坑开采是将煤层露天挖掘后直接装入卡车或输送带进行运输。露天采掘开采则是通过爆破、挖掘装载等技术将煤层露天挖掘后进行破碎和运输。 二、现代技术应用
随着科技的发展，现代技术在煤矿开采施工中的应用也越来越广泛。其中，自动化技术是其中的重要方向。 自动化技术主要包括自动控制、机器视觉、传感器技术等。自动控 制技术能够实现矿井通风、排水、供水等系统的自动化运行，提高了 整个煤矿开采施工的效率。机器视觉技术能够对矿井内的设备和人员 进行监控，及时发现问题并进行预警。传感器技术可以实时监测矿井 内的温度、浓度等信息，提供准确的数据支持。 此外，3D打印技术、云计算技术、大数据分析等也逐渐应用于煤 矿开采施工中。3D打印技术可以用于制造矿井内的设备和部件，提高 了开采施工的精度和效率。云计算技术和大数据分析能够对煤矿开采 施工进行远程监控和数据分析，为决策提供科学依据。 三、安全生产措施 煤矿开采施工中的安全问题是不容忽视的。为了确保煤矿开采的安全，必须采取一系列措施。 首先是加强安全教育和培训，提高从业人员的安全意识和职业素质。煤矿开采施工人员应具备必要的安全知识，掌握应急救援技能。 其次是完善安全管理体制，建立健全安全规章制度。通过制定科学 合理的安全管理细则，确保安全措施的执行到位。 再次是加强煤矿监测和预警系统的建设，及时发现和预防事故发生。煤矿开采施工中可以利用传感器、监控摄像头等设备进行实时监测， 以便及时响应和处理。
挖煤矿流程 一、煤矿采掘前期准备流程 煤矿采掘前期准备包括选矿、勘探、选区、开拓、场址选择和设计等环节。下面将详情介绍。 1.选区 选区是制定煤矿采掘方案的基础。选区的标准是从煤炭储量、品质、地质构造、为开采带来的安全隐患等多方面因素进行评估，最终确定适合开采的煤炭区域。 2.开拓 开拓是指在确定的选区内对具体煤炭矿体进行勘探和测绘，并在地图上记录煤炭的空间分布和质量参数等信息。这些开拓所得数据将成为后续的煤矿采掘方案制定的依据。 3.场址选择 场址选择通常考虑附近的道路、铁路、水路、供水、排污等因素，选一个便于煤炭运输、加工和处理的合适场址。 4.设计 设计是第一步制订煤矿采掘方案的核心。包括矿井布局、采矿方式、采矿设备以及人员配置等方面。煤矿设计的过程需要对开拓所得煤炭储量、质量参数和矿床所在地的地质条件进行充分分析。 二、煤矿采掘流程 在煤矿采掘中，采掘方式有很多种，常用的有露天开采、井下采煤和隧道采煤。下面将重点介绍井下采煤的流程。 1.掘进阶段 （1）采前准备 井下采煤是在地下矿井内进行的。地面设有采矿井和风井，矿工需要通过采矿井下到煤矿开采区域，靠近煤炭进行开采。这个过程包括防爆、瓦斯监测、通风、液力支架检查和安装等。 （2）掘进
传统的掘进方式是采煤工人手工挖掘，而这种方式不仅效率低下而且存在安全隐患。现今，采煤机已经普遍使用，它能够自动化完成掘进任务。 2.强制阶段 （1）伐筋 在采煤过程中，需要在煤炭上方挖一个伐筋沟，以防止煤炭下垮，影响采煤进度和安全。 （2）强制煤层 采煤机在掘进时只能开采煤炭层下部分，需要通过强制阶段将煤炭块强制垂直下落，使采煤机能够进一步开采煤炭。 3.支护阶段 （1）采煤 在采煤机启动后，就可以开始采挖煤炭了。这个过程中有一些关键技术需要掌握，比如运用伸缩液压支架来支撑强制下来的煤炭，将煤炭运送到地面或者处理区，需要通过流化化来控制粉尘和瓦斯等有害气体。 （2）采后支护 采完煤炭后，需要对支架进行回撤，以支持掏空的煤炭坑壁。这个过程中，需要掌握煤层支撑、气流控制等关键技术。 三、采后处理流程 在井下采煤完成后，煤炭通常需要到场地的煤炭处理站进行加工和处理，去除杂质，并使其达到商业纯度。下面将简述火力发电厂对煤炭的处理流程。 1.破碎阶段 通过振动筛将煤炭分出来，一部分大块煤块被送到破碎机中，通过压磨和剪切，以保留煤炭的颗粒度和大块煤的完整性。 2.筛分阶段 经过破碎处理后的煤炭，被送入筛分机中进行筛分，分为两部分灰炭和水炭。水炭可以作为发电燃料使用，而灰炭需要经过脱硫、脱氮、脱尘等处理才能投入使用。 3.脱硫阶段
煤矿施工方法 煤矿施工是煤炭采掘过程中的重要环节，施工方法的选择与运用直 接影响煤矿的安全、高效生产。本文将讨论煤矿施工的一些常见方法，并介绍其优缺点以及适用范围。 一、综采开采法 综采开采法是目前煤矿常用的一种施工方法。其特点是整个矿体一 次性被凿岩开采，包括矿巷和底板一同开采，高效率地提取煤炭资源。该方法适用于较厚的煤层，且不适合存在部分地面沉降问题的地区。 尽管综采开采法效率高，但其对煤矿的支护要求高，产生的瓦斯和煤 尘也较多，需要加强安全管理措施。 二、切割开采法 切割开采法是一种逐层开采的方法。通过顺层钻孔爆破，将煤体分 解为小块，然后使用切割机进行切割，最后将煤块运出矿井。该方法 适用于煤层较薄且具有脆弱性的情况，能够提高开采效率。然而，切 割开采法在支护方面要求很高，而且噪音和粉尘污染问题比较突出， 需要加强环境保护措施。 三、矿压控制法 矿压控制法是为了应对煤矿深部和厚层开采时产生的地压问题而提 出的一种施工方法。通过主动控制压力或改变矿体的受力状态，减轻 地压对矿井及周围环境的影响。该方法需要进行合理布置矿井和支护
结构，确保开采过程中的稳定性。矿压控制法适用于深部煤矿开采和 薄厚层矿体。 四、分段回采法 分段回采法是一种分步开采煤层的方法。通过设立隔离段，将矿井 划分为多个煤柱，逐一回采，减少地压的扩展范围和影响。分段回采 法能够有效控制地压和瓦斯突出风险，提高矿井的稳定性和工作安全性。然而，分段回采法需要在危险性高的采区进行坚固的支护措施， 增加了施工难度和成本。 五、长壁工作面法 长壁工作面法是一种连续开采煤矿的方法。通过连续的刨削作业， 将煤体打碎并从工作面送入输送带，实现高效的开采。该方法适用于 具有合适地质条件的煤层，能够提高开采效率和产能。然而，长壁工 作面法要求矿井具备高强度的支护能力和良好的通风条件，对设备和 技术要求较高。 六、采空区支护法 采空区支护法是为了解决开采完毕后的空洞问题而设计的施工方法。通过对采空区进行合理的支护和加固，保证地表的稳定性和矿井的安全。采空区支护法需要在开采过程中确定合适的支护方案，并及时加 固采空区，以避免地面塌陷和矿井失稳。 总结：