简述注塑工艺参数设定
本文作者为国内知名CAD（含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX等）图书作者，资深产品工程师。
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在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。
1．注塑温度
注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。
•料桶温度
料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。
•喷嘴温度
喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。
最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。
•模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周
期等）来综合决定。
2．注塑压力
注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
•塑化压力（背压）
塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。
•注塑压力
所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。注塑压力的选择应该考虑制品的结构和模具的结构、塑料品种、注塑机类型等因素。
•保压压力
从模腔填满塑料后，继续施加于模腔塑料上的注塑压力，直到浇口完全冷却密封的一段时间内，都要维持一个相当高的压力，这就是保压压力。保压压力的作用是补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝封闭以前制止模腔中尚未完全硬化的塑料在残余压力作用下向浇口料源方向倒流，以防止制件形成不必要的收缩。
3．注塑时间
注塑时间是决定注塑过程生产率及产品质量的一项主要因素，它与制品厚度、质量和注塑机喷嘴的速度有直接关系，它与充模速率成反比。
在整个成型周期中，以注塑时间和冷却时间最为重要，因为它们对制品质量均有决定性的影响。
4．成型周期
成型周期是完成一次注塑成型工艺工程所需的总时间，包括注塑时间（充模时间和保压时间）、模内冷却时间及其他时间（开模、脱
模、涂脱模剂、安装嵌件和闭模等的时间）。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。
简述注塑工艺参数设定 本文作者为国内知名CAD（含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX等）图书作者，资深产品工程师。 阅读完，如果觉得有用，那么点击“关注”是对作者的一种尊重和鼓励。 在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。 1．注塑温度 注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。 •料桶温度 料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。 •喷嘴温度 喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。 最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。 •模具温度 模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周
期等）来综合决定。 2．注塑压力 注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。 •塑化压力（背压） 塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。 •注塑压力 所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。注塑压力的选择应该考虑制品的结构和模具的结构、塑料品种、注塑机类型等因素。 •保压压力 从模腔填满塑料后，继续施加于模腔塑料上的注塑压力，直到浇口完全冷却密封的一段时间内，都要维持一个相当高的压力，这就是保压压力。保压压力的作用是补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝封闭以前制止模腔中尚未完全硬化的塑料在残余压力作用下向浇口料源方向倒流，以防止制件形成不必要的收缩。 3．注塑时间 注塑时间是决定注塑过程生产率及产品质量的一项主要因素，它与制品厚度、质量和注塑机喷嘴的速度有直接关系，它与充模速率成反比。 在整个成型周期中，以注塑时间和冷却时间最为重要，因为它们对制品质量均有决定性的影响。 4．成型周期 成型周期是完成一次注塑成型工艺工程所需的总时间，包括注塑时间（充模时间和保压时间）、模内冷却时间及其他时间（开模、脱
注塑工艺参数及其调整 （时间:2009-5-13 13:15:43 共有 4728人次浏览） 一、注塑过程可以简单的表示如下： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 三，注塑专业参数含义说明
注塑成型工艺参数 第一节注塑工艺参数 在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。注 塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证 制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来 决定。尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相 同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参数一、注塑参数 1.口服量：口服量就是指注塑机螺杆（或柱塞）在口服时，向模具内所口服的物料熔 体量（g）。因此，口服量就是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的大力推进容积去确 认的。 由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另 一方面必须小于注塑机的理论注射容积。如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制 品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。所以注塑料机不可用来加工小于注射量10% 或超过注射量70%的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有1/3的能源浪费在不合理地 机型选择上。 2.计量行程（预塑行程）：每次口服程序中止后，螺杆就是处于料筒的最前边线，当 预塑程序抵达时，螺杆已经开始转动，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力促进 作用下前进，直到遇到限位控制器年才。这个过程表示计量过程或预塑过程，螺杆前进的 距离表示计量容积，也正是口服容积，其计量行程也正是口服行程。因此制品所需的口服 量就是用计量行程工来调整的。 由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节 太小可以导致口服量严重不足，如果计量行程调整太小，使料筒前部每次口服后的余 料太多，并使熔体温度失衡或过热分解,计量行程的重复精度的多寡可以影响口服量的波动.料温沿计量行程的原产就是不光滑的,减少计量行程可以激化料温的不能光滑性.螺杆 输出功率、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差存有明显地影响. 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，但在这时较小， 在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低,停留一段时间之后熔体温度上升.这种温差可以采用 调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。 3.余料量：螺杆口服完了之后，并不期望把螺杆头部的熔料全部口服过来，还期望存 留一些，构成一个余料量。这样，一方面可以避免螺杆头部和喷气碰触出现机械损坏事故，另一方面，可以通过此余料垫来掌控口服量的重复精度达至平衡压铸制品质量的目的。如 果余料垫过大，超过没缓冲器目的，如果过大会并使余料积累过多。近代口服塑机就是通
注塑工艺参数及其调整 一、注塑过程可以简单的表示如下： 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE 等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 三，注塑专业参数含义说明 1、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为0.85，对非结晶型聚合物为0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 2、计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后，螺杆处在料桶的最前端，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用下后退，碰到限位开关为止，此过程为计量过程。 注射量的大小与计量行程的精度有关，太小，注射量不够，太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔体温度不均或过热分解。 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差，螺杆转数，预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响。 3、防延量
注塑工艺技术参数的设定方法 一、设定参数的准备 1.确认原材料的干燥作业 2.确认模具温度、炮筒温度是否正确适当 3.开合模及顶针的设定参数、动作 4.射出压力：先期以60-70%来进行设定 5.保压：先期以40%来进行设定 6.射出速度：最高速度50%设定 7.螺杆转速：80RPM设定，原料温度高则转速低 8.背压：约7kg/cm（油表压力）设定，查看料流状态 9.射出时间：按短射板进行设定，不可过长 10.冷却时间：先期较长，逐渐减短 11.保压切换位置：产品的95%的状态 12.计量长度及后抽设定：视原料及成型状态设定 二、手动运转参数修正 1.作业要领 确认各温度设定已经达到正常确认炮筒内可塑化程度锁模高、低压位置观看一批产品的成型，注意冷却时间是否能让产品完全固化开模取出产品，取出是否顺利，有拖伤，拉破，变形等 2.参数修正要领：实际位置的考虑 温度-压力-射出位置-计量-余料量 三、半自动运转参数修正
计量行程的修正要领：将射出压力调整到99%，把计量行程缩小直到发生缺胶再延长至发生毛边。 四、充填速度的修正 要领：在保压切换前约10mm左右将充填速度设定为做为下一段速度，然后将前一段速度上下调整，找出发生缺胶及毛边速度，找到其中一个点做为最适当的射速。 五、射出压力的修正 要领：将射出压力由99%逐渐降低，记录充填时间；以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力。 六、保压的修正 要领：上下调整保压，找出发生毛边和缩水压力，以其中间值为最适当。 七、射出时间（保压时间）的修正 要领：射出时间刚好满足产品95%的状态时，切换保压点切换后保压时间递升，直到产品重量变化逐渐稳定为止。 八、冷却时间的修正 要领：降低冷却时间，直到下列条件满足为止 1.成品被顶出、夹出、修整、包装不会白化或变形 2.模温能平衡而稳定 九、溶胶参数的修正 要领：依下列原则修正 1.背压设为：5-15kg/m3，不发生银线，加热筒不发生过热。 2.调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间 3.松退行程以流延、流
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比 为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 二、聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比 为50：1到100：1
设定注塑工艺参数的19条流程标准 在设定注塑工艺参数时，每个步骤都有其设置要点。一般按照以下流程进行： 1、设置塑化温度 ①温度过低时，塑料就可能不能完全熔融或者流动比较困难。 ②熔融温度过高，塑料会降解。 ③从塑料供应商那里获得准确熔融温度和成型温度。 ④料筒上有三到五个加热区域，最接近料斗的加热区温度最低，其后逐渐升温，在喷嘴处加热器需保证温度的一致性。 ⑤实际的熔融温度通常高于加热器设定值，主要是因为背压的影响与螺杆的旋转而产生的摩擦热。 ⑥探针式温度计可测量实际的熔体温度。 2、设置模具温度 ①从塑料供应商那里获取模温的推荐值。 ②模温可以用温度计测量。 ③应该将冷却液的温度设置为低于模温10~20C。 ④如果模温是40~50C或者更高，就要考虑在模具与锁模板之间设置绝热板。 ⑤为了提高零件的表面质量，有时也需要较高的模温。 3、设置螺杆的注射终点 ①注射终点就是由充填阶段切换到保压阶段时螺杆的位置。 ②如图1所示，垫料不足的话制品表面就有可能产生缩痕。一般情况下，垫料长度设定为5~10mm。 ③经验表明，如在本步骤中设定注射终点位置为充填模腔的2/3，就可以防止注塑机和模具受到损坏。
图1-设置螺杆的注射终点 4、设置螺杆转速 ①设置所需的转速来塑化塑料。 ②塑化过程不应该延长整个循环周期的时间;如果非要这样，那么就需提高速度。 ③理想的螺杆转速是在不延长循环周期的情况下，设置为最小的转速。 5、设置背压压力值 ①推荐的背压是5~10MPa. ②背压太低会导致出现不一致的制品。 ③增加背压会增加摩擦热并减少塑化所需的时间。 ④采用较低的背压时，会增加材料停留在料筒内的时间。 6、设置注射压力值 ①设置注射压力为注塑机的最大值的目的是为了更好地利用注塑机的注射速度，所以压力设置将不会限制注射速度。 ②在模具充填满之前，压力就会切换到保压压力阶段，因此模具不会受到损坏。
+\ 注塑成型工艺参数 第一节注塑工艺参数 在制品和模具确立以后，注塑工艺参数的选择和调整对制质量 量将产生直接影响。注塑工艺详细是指温度、压力、速度、时间等 相关参数，实质成型中应综合考虑，在能保证制质量量（如外观、 尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上 来决定。只管不一样的注塑机调理方式各有所异，可是对工艺参数 的设定和调整项目基本是相同的。注塑工艺参数与注塑机的设计参 数 是相关系的，可是在这里主假如从注塑工艺角度理解这些参数。 一、注塑参数 1.注射量：注射量是指注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具 内所注射的物料熔体量（g ）。所以，注射量是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的推动容积来确立的。 因而可知，选择注射量时，一方面一定充足地知足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面一定小于注塑机的理论注射容积。假如选用用注射量 过小则会因注射量不足而使制品产生各样缺点，但过大又造成能源的浪费。 所以注塑料机不行用来加工小于注射量10% 或超出注射量70% 的制品，据统计世界上制品生产厂家大概有1/3的能源浪费在不合理地机型选择上。 2.计量行程（预塑行程）：每次注射程序停止后，螺杆是处在料筒 的最前地点，当预塑程序抵达时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下退后，直至遇到限位开关为止。这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆退后的距离称计
量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。所以制品所需的注射量是用计量行程工来调整的。
由此可知，注射量的大小与计量行程的精度相关，假如计量行程调理太小会造成注射量不足，假如计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的 余料太多，使熔体温度不均或过热分解, 计量行程的重复精度的高低会影响注 射量的颠簸 . 料温沿计量行程的散布是不均匀的,增添计量行程会加剧料温的不均匀性 . 螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差有明显地影响 . 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，固然也有温差，但在这 时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低, 逗留一段时间以后熔体温度上涨.这类温差能够采纳调整螺杆转速轴向背压或使用新式螺杆等方法使其获得改良。 3.余料量：螺杆注射完了以后，其实不希望把螺杆头部的熔 料所有注射出去，还希望保存一些，形成一个余料量。这样，一 方面可防备螺杆头部和发射接触发活力械损坏事故，另一方面， 可经过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳固注塑制质量 量的目的。假如余料垫过小，达不到缓冲目的，假如过大会使余 料积累过多。近代注射塑机是经过螺杆注射停止时的极限地点来控制冲量的： 假如位移传感器所检测的实质值高出缓冲垫的设定范围（一般 2-10mm ）。 4.防延量：防延量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的比体积增添，内压降落，防备熔体从计量室外向外流出（经过喷嘴或空隙）。这个退后动作称防流延动作，防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品的状况进行设定，过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡，严重影响制质量量。 5.螺杆转速：螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送；影响 塑化能力、塑化质量和成型周期等要素的重要参数。跟着转速 提升塑化能力会增添。提升螺杆转速，流量加大，熔融温度的均匀 性却有所改良。熔体温度和螺杆转速之间跟着螺杆转速的提升，熔
浅述冷/热模注塑成型技术 2010-2-25 来源：网络文摘 第三节常用塑料注塑工艺参数 一、热塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集态 （1）结晶型塑料 （2）无定型塑料 2、热稳定性 （1）热敏性塑料 （2）非热敏性塑料 3、表观粘度的温度敏感性 （1 ）表观粘度对温度敏感的塑料 （2）表观粘度对温度不敏感的塑料 4 、吸湿性与高温水解敏感性 二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、P S为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70〜100 C,粘流温度为150〜204 C, 300 C以上出现分解； 3、P S熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01〜0.03% ，成型前可不干燥，［必要时，可在70 〜80C的循环热风中干燥2〜3h］。 5、注塑时的料筒温度控制在180〜215C范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10〜20C。6注射压力一般控制在60〜150MPa大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约60〜80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要 较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂； 8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33） 透明塑料的应力检验 PG －33 加工参数 三、HIPS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性与PS 相似， 但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS,而对内应力的敏感性比PS 小得多。2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力 要比PS高。 3、H IPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表 面光洁度提高，但脆性也加大。 4、典型HIPS——奇美公司的P0LYRE3X，女口PH- 88 （高冲击级）的主要加工参数 四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥，以消除制品上因 水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件为：在80〜90 C的循环热风干燥器中干燥2〜4h o 2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。提高料筒温度和注射 压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。 3、一般成型成型加工温度在190〜230 °C。高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般 不要超过250 Co 4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长流程、小 浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为100〜140MPa ；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70〜100MPa o 5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低的注射速率。 6、典型牌号LG化学公司，A BS121H,ABSTR-558,ABS HF380加工参数 HT —121 加工参数 HF —380 加工参数 TR —558 加工参数 五、聚丙烯（PP ）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03〜0.04%，注塑时一般不需进行干燥（必要时, 可在80〜100 C下干燥1〜2h即可）； 2、PP的熔点为165〜170 C,最大结晶速率温度为120〜130 C;成型温度范围较宽，为205〜 315 C。料筒温度控制在210〜280 C,喷嘴温度可比料筒最高温度低10〜30 C。当制品壁厚大 或树脂的MFR 高时，料筒温度可降低至200 〜230 Co 3、PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分 子量明显降低，性能变劣。 4 、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产 生缩孔、凹痕。 5 、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。 6 、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化（体积变化）和不均匀的温度
注塑工艺参数基础.最全.最详细 注塑工艺参数基础．最全．最详细注塑工艺参数基础(最全(最详细 一、注塑过程可以简单的表示如下: 上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期 在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。 二、注塑过程的主要参数 1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。 2、注塑速度是熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。 3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。
常用塑料的注塑工艺参数 注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。 一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数： 聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：200-250℃ 2.模具温度：30-60℃ 3.注塑压力：60-100MPa 4.射出速度：高于30mm/s 5.冷却时间：15-30s 二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数： 聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：180-230℃ 2.模具温度：20-60℃
3.注塑压力：50-100MPa 4.射出速度：高于30mm/s 5.冷却时间：20-30s 三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数： 聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：260-330℃ 2.模具温度：80-110℃ 3.注塑压力：80-140MPa 4.射出速度：高于50mm/s 5.冷却时间：40-60s 四、尼龙（PA）的注塑工艺参数： 尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。其注塑工艺参数如下： 1.注塑温度：240-290℃ 2.模具温度：80-110℃ 3.注塑压力：50-120MPa 4.射出速度：高于40mm/s
注塑成型工艺设定的7个参数标准 1. 射出速度： a.射出速度较慢，塑料在模腔内进行，会有较多的热损 失，流动粘度增加，使用压力损失增大； b.较高的射速往往可以得到较高精度，较不变形的成型 品，只有通过肉厚薄小，变化激烈，转角等区域，容易发生外观不良，同时容易发生排气不良，批锋，及保压切换不正确等问题。 2. 保压的切换： a.太早切换，成品尺寸容易不足，甚至发生短射，及表面 凹陷，反之则形成过度压缩，小则尺寸过大，飞边，白化，变形，大则使用模具受到损坏； b.保压的切换，通常有以射出行程（位置），时间等控制 方法。 3. 保压大小设定：
a.保压压力太高，会发生过度填充，反这使已经进入模腔 的塑料逆流； b.正确而恰当的保压设定，应当使螺杆在通过保压切换点 后能继续推进到目标点的较低压力为原则； c.在保持阶段，模腔内压因塑料的冷却而逐步下降，所以 保压应适当的跟着调降，否则容易形成高应力残留。 4. 保压时间的设定： a.保压时间应维持在浇口冷凝为止，太久没有意义，但时 间太短则容易逆流，使近浇口部分位置容易凹陷和尺寸不足； b.保持时间适当与否，通常应以重量的稳定性来判断； c.浇口小，模温低，保压时间应较短设定，若情况相反则 加长时间设定。 5. 冷却时间的设定： a.塑料在模腔内冷却，大多数是开始于保压切换结束开 模，理论的冷却时间=保压时间+后冷却时间；
b.需要的理论时间应以产品能被顺利顶出（不变形）为原 则，其长短因成形品厚度，材质，及模具冷却速度不同而不同； c.浇口厚度及模温会影响保压时间（机台设定的冷却时 间，也就是后冷却时间）浇口大及模温高则适当的加长保压时间，反之则应适当减少保压时间。 6. 模温的设定： 模温如果设定太低，熔胶在模腔内流动，温度降的较快，使材料流动阻力增大，所以压力损失加大，增加内应力，增高了模腔内压。 7. 高模温设定： 增加成型品结晶度及较均匀的结构，减少内应力残留，变形及提高强度，减少充填时材料的流动阻力，降低压力损失，使产品外观光泽良好，但容易发生毛边，增加近浇口部位而减少远浇口部位的凹陷，使结合线变小，增加了冷却时间。
常用塑料注塑工艺参数表：
常用塑料注塑工艺参数（2） -06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅 聚甲醛加工参数聚甲醛旳成型收缩率聚甲醛旳后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数旳设定1、汇集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量旳增大而提高。但PC高温下遇水易降解，成型时规定水分含量在0.02%如下。高温下水分对PC特别有害。在成型前，PC树脂必须进行充足干燥（并且应当充足注意避免干燥过旳物料再吸湿）。干燥效果旳迅速检查法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于
牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度旳变化十分敏感，在合适旳成型加工温度范畴内调节加工温度，能有效地控制PC旳粘度。4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小旳制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要合适提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。 6、PC分子主链中有大量苯环，分子链旳刚性大，注塑中易产生较大旳内应力，使制品开裂或影响制品旳尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热解决，它旳刚硬性增长，内应力减少）。PC旳典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链旳规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010旳熔点仅为155～175℃，但其有较好旳透明性和弹性。2、熔点高，熔化范畴窄（约10℃）。考虑到PA 熔点高、热稳定性较差，故加工温度不适宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重减少；（须严格干燥至含水量低于0.05％，特别是回料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。）4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体旳冷却速率快，要避免塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为制止熔体逆流，螺杆头应装有止逆环；此外，为避免喷嘴处熔体旳“流涎”现象，应选用自锁式喷嘴。5、注射PA时不需高旳注射压力，一般选用范畴为70～100MPa，一般不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可避免因冷却速率快而导致波纹及充模局限性等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品旳性能影响较大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加尼龙专用旳热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品旳厚度增大而增长； 9、成型后制品旳缓慢吸湿易引起尺寸精度旳较大变化。这点也被运用来进行调湿解决，一般可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水旳比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所合用旳有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性，加之成型温度高）。尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙（GF－PA）工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤，注塑中存在四大问题：（1）流动性差。（2）收缩率小，且各向异性明显。（3）制品
注塑成型机的各项参数设定步骤 1、参数设定前需确认及预备设定参数 ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加 工状态。 ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。 ⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。 ⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。 ⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。 ⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。 ⑻松退约设定在3mm。 ⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。 ⑽计量行程比计算值稍短设定。 ⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。 2、手动运转参数修正 ⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。 ⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 ⑶螺杆旋退进料。 ⑷待冷却后开模取出成型品。 ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正 ⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保 压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 ⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出 发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进 入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 ⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边 的个别压力，以其中间点为选择保压。 ⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品 重量明显稳定为明适选择。 ⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足： 1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 2、 模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： ①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。 ②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型 品的最大肉厚]。 ⑹塑化参数的修正 ①确认背压是否需要调整； ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。 ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯(HDPE) 料筒温度喂料区30〜50℃(50℃) 区 1 160 〜250℃(200℃) 区 2 200〜300℃(210℃) 区 3 220〜300℃(230℃) 区 4 220〜300℃(240℃) 区 5 220〜300℃(240℃) 喷嘴220〜300℃(240℃) 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%,模件 流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220〜280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20〜60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MPa (800〜1400bar)； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30%〜60% 背压5〜20MPa (50〜200bar)；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5〜4D (最小值〜最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2〜8mm,取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100%回收 收缩率 1.2〜2.5%；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩) 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切
注塑机工艺参数及其调整 1.注塑温度：注塑温度是指塑料熔融的温度，主要由注射缸、料筒和模具温度共同决定。一般情况下，注塑温度过高容易导致塑料烧焦或产生气泡，注塑温度过低则会导致塑料无法充分熔融，影响注塑质量。因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整注塑温度，以保证塑料充分熔融。 2.注塑压力：注塑压力是指塑料在注塑过程中的压力，主要由注射缸的后压力控制。注塑压力过大容易导致塑料流道太长或破裂，注塑压力过小则会导致塑料填充不充分。因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑压力，以保证塑料充分填充。 3.冷却时间：冷却时间是指注塑过程中塑料在模具中冷却的时间，主要由模具温度和冷却系统决定。冷却时间过短容易导致塑料收缩不足或变形，冷却时间过长则会导致生产周期变长。因此，需要根据塑料的熔融温度和冷却系统的效果来调整冷却时间，以保证塑料充分冷却。 4.注塑速度：注塑速度是指塑料在注塑过程中的流动速度，主要由注射速度和料筒容积控制。注塑速度过快容易导致塑料压力过大或气泡，注塑速度过慢则会导致塑料充填不充分。因此，需要根据模具的复杂程度和塑料的流动性来调整注塑速度，以保证塑料充分充填。 5.模具温度：模具温度是指模具的加热温度，主要由模具加热器和模具冷却系统共同决定。模具温度过高容易导致模具变形或烧焦，模具温度过低则会导致塑料无法充分熔融。因此，需要根据塑料的熔融温度范围来调整模具温度，以保证塑料充分熔融。 对于注塑机工艺参数的调整，首先需要根据生产要求和塑料特性确定初始参数，然后通过试验和实际生产进行调整。在调整过程中，可以根据
注塑机的控制系统和传感器实时监测关键参数的变化，以及通过对注塑件的检测来判断是否需要进一步调整。此外，注塑机操作人员需要具备一定的经验和技术知识，以便能够合理调整参数并解决生产中出现的问题。 总结起来，注塑机工艺参数的调整是一个动态的过程，需要根据塑料特性和生产要求进行合理的调整，以获得最佳的注塑效果。同时，注塑机操作人员需要具备相关的知识和经验，以便能够准确地调整参数并解决生产中的问题。这样才能保证注塑产品的质量和生产效率的提升。