气力输送中涉及到的粉尘和物料性质
早在19世纪，人们就尝试用风扇驱动，通过管道来输送木屑和谷物。随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代受到了工程界和研究者的普遍重视，目前已被工业生产的许多部门采用，例如，湖北省钟祥县磷肥厂，为了有效的解决防尘问题和磷肥粉输送距离远的困难，曾使用了气力输送磷矿粉，5年来使用情况较好。实践证明，磷矿粉采用气力输送与采用机械输送相比，有输送距离远、粉尘污染小、设备简单、材料省、管理方便、耗能少和维修量小等优点。由此可见，气力输送作为一项自动化输送技术，在生产应用中具有很多优越性。
以下简单介绍气力输送中涉及到的粉尘和物料性质。
一、气力输送
1.简介
气力输送又称气流输送，是利用气体动力，在密闭管道中使颗粒悬浮并随气体流动的单元操作，是流化态技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可以同时进行无聊的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作和某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜进行气力输送。
2.输送对象
气力输送对象从几微米量级的粉体到数毫米大小的颗粒，其应用范围十分广泛。大多数的粉粒料能采用气力输送技术。通常，所输送的物料拥有更大的尺寸和更高的密度，就需要采用更高的气体流速和更多的动力要求。一般建议输送管道的内径至少3倍于（最好10倍）最大的粒子尺寸，以免管道拥堵。
自由流动、无磨损和无纤维物料是气力输送理想的选择对象。低速气力输送技术发展已经容许有粘性的、磨损的和易碎的物料进行气力输送（即无破碎）。
3.输送原理
在气力输送中，颗粒在管道中的运动状态与气流速度有直接关系。
在垂直管道中，当气流速度为颗粒的悬浮速度时，颗粒呈流化状态，自由悬浮在气流中。流速度超过悬浮速度时，颗粒被流体所输送，基本上均匀分散在气流中。
在水平管道中，气流速度越大，颗粒在管道内越接近均匀分布；气流速度逐渐减少时，则越靠近管底处，停滞在管底，分布的越密；当气流速度减小至某值时，一部分颗粒即一边滑动，一边被推着运动；当气流速度进一步减小时，则停滞层反复做木稳定移动，最终停顿而产生堵塞。
4.优点
气力输送与其他输送机械相比，有以下特点：
a.输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。
b.物料在管内密闭输送，避免物料污染和毒气泄漏，且不受环境、气候等条件的影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生条件好。
c.设备操作控制容易实现自动化、连续化，改善了劳动条件。
d. 输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。
e.可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。
5.缺点
a.动力消耗大。
b.被输送物料的粒度应在30mm以下。
c.不适于输送潮湿品结块和粘结性物料。
d.对管路和物料的磨损较大。
e.不适用于输送量小或间歇性操作。
二、粉尘
1.简介
固体物料的基本粒子称为固体粒子，能在空气中分散一定时间的固体粒子叫做粉尘。国际标准化组织规定，粒径小于75微米的固体悬浮物定义为粉尘。
2.产生
a.生产过程中对固体物质进行机械性破碎、研磨等产生粉尘。如：煤的粉碎。
b.金属冶炼或者对物体进行加热时，物理化学过程产生的升华或者蒸汽，在空气中凝结或氧化形成微小尘粒。如：焦炉装煤或推焦的过程。
c.有机物质燃烧或不完全燃烧时，排放物种含有大量微小的尘粒和烟雾。如：煤的自燃或者燃烧时氧气供应不足等其他原因不能充分燃烧，烟气排出物质中含有多种形式的尘粒。
d.在对粉状物料的混合、转运、筛分、包装、卸料等生产过程中，有大量尘粒从设备缝隙中逸出等。
3.性质
a.浸润性
粉尘的浸润性是指固体尘粒与液体洁面接触时，液体对尘粒的表面浸润程度。这一现象表现了液体对尘粒的表面作用力的大小。通常按水对尘粒的浸润程度将粉尘分为亲水性和疏水性两类。
b.爆炸性
达到一定浓度的工业粉尘，在空气中遇见明火、放电、高温、摩擦等作用，有可能发生爆炸，这种现象称为粉尘的爆炸性。
c.磨蚀性
磨蚀性通常是指粉尘对设备的磨蚀程度，粉尘的磨损性与其本身的硬度和形状有关，硬度大，表面粗糙的粉尘磨蚀性大。
4.分类
通常，粉尘可按其性质与颗粒大小进行分类。
a.按性质分类：（1）无机性粉尘：包括矿物粉尘（如砂、煤）；金属性粉尘（如铁、锡、铅及其化合物）；人工无机粉尘（如金刚砂、水泥、玻璃纤维）。（2）有机性粉尘：包括植物性粉尘（如木材、烟草、面粉）；动物性粉尘（如兽皮、角质、毛发）；人工有机粉尘（如炸药、有机染料、塑料、化纤）；（3）混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物（如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等）。
b.按颗粒大小分类：（1）灰尘：粒子直径大于10微米，在静电的空气中以加速沉降，不扩散。（2）尘雾：粉尘粒子直径介于10-0.1微米，在静电的空气中以等速降落，不易扩散。（3）烟尘：粒子直径为0.1-0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动，几乎不沉降或非常缓慢而曲折的降落。由于粉尘颗粒大小不同，在空气中滞留时间长短也不同，其处理方法不同。
三、物料性质
设计气力输送系统时，物料颗粒特性决定了是否采用气力输送以及采用何种气力输送形式。
物料特性包括颗粒尺度和分布、形状、密度、硬度、脆性、可压缩性、渗透性、粘性、分离性、爆炸性和静电效应等。
1.颗粒形状
颗粒形状对悬浮速度有较大影响。同一种物料以球形颗粒的悬浮速度最大，其他各种不规则形状颗粒的悬浮速度就较小。悬浮速度小，在相同的输送气速下，物料会沉积在管底，靠物料之间的推动移动或静止不动。多角形颗粒的摩擦阻力大，表面凸起多的颗粒容易吸食和融化。
2.堆积密度
物料的堆积密度越大，用于输送的能量消耗就越大。如利用空气动力来输送，要求提高输送气速。气速太低，必然会造成在管底物料的沉积，输送侯的残余量增加。
3.含水量
物料含水量增加，除了易于产生管道粘附和堵塞外，还影响装置的输送能力。
例如，当气力输送含水量0-3%的粘土时，每提高1%的含水量，输送能力就降低15%。
一般采用气力输送的物料含水量在6%以下，高压压送物料的最高含水量不超过4%。通常，由真空吸送的物料可以比采用压送的含水量稍高一些。
含水量大，物料难以产生静电，粘附现象下降。
4.吸湿性
物料具有吸湿性就容易结块，会影响输送能力和物料残余量。
气力输送炉灰的最大困难就在于，炉灰与大气接触1-2小时就吸湿发粘。
5.潮解性
6.粘性
物料的粘性会直接影响物料在管道中的积聚，因而影响正常的输送。
有时粘性的颗粒能导致严重的问题，出现管道堵塞。
7.磨损量
物料的物理特性对输送管道的磨损有着直接的关系，即磨损量是物料石习度和输送速度的函数。
8.可压缩性
物料的可压缩性隐含着物料密度与物料存气性和渗透性的关系，它直接影响着物料在输送管道中的运动，尤其是在高供料率和低速输送的条件之下。
参考文献：
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粉尘与气体的物理性质 分散性的尘粒一般称为粉尘或尘灰，是将固体破碎或研磨成粉末或将液体喷成雾沫而成，或由于其它机械原因，致使固体或液体成为微粒，飞扬而悬浮于气体中。粉尘微粒大小，通常大于1um。 凝聚性的尘粒系气体或蒸汽质点的凝聚，或由两种气体或蒸气经过化学反应而得。凝聚所得微粒，固体的称为烟，液体的称为雾。如氯化氢与氨生成的氯化铵，三氧化硫与水蒸气生成的硫酸雾，各种炉烟中的粉尘也属此类。烟与雾的尘粒大小通常在10～0.01um之间。表为各种粒径范围的物质名称及其适用的除尘装置形式。 从表中可以看出，由于尘粒的粒径由大变小，其气相悬浮系将由非均一系统转变为均一系统。因为粒径小到0.2～0.3um时，布朗运动就变得显著了，而均相的气体及其大分子的粒径可以大到0.005um。粒径在0.2～0.001um的分散体系属胶体溶液范畴。由于尘粒大小不同，将形成不同性质的物系，因此测定粒径的方法和从分散体系中除去尘粒的方法也就不同。还可以看到各种除尘设备操作范围有一定程度的交叉，这是由于选择设备不但要按照尘粒大小，而且还要依据气量、粉尘浓度及粉尘的物理化学性质等因素而定。 为了正确地设计和选择除尘器，必须掌握粉尘的各种物理化学性质及粉尘浓度等，以便确定本工程的设计卫生标准、回收价值和防尘措施。 现就主要物性，简述如下。 (一) 尘粒粒径与分散度 尘粒如呈球形，可取其直径为粒径。但实际上尘粒的形状是很复杂
的，多为不定形的。若要求得单一尘粒粒径需借用不同的方法测出其代表性尺寸，叫做尘粒粒径。用得比较多的有如下几种方法： (1) 显微镜粒径。对细微尘粒是借用透过的光测得多个尘粒的投影像的一边尺寸的平均值，作为平均粒径。还有以尘粒的投影面积与同面积的圆的直径或与正方形的一边尺寸表示的当量粒径。 (2) Stokes 粒径。按尘粒在分散介质中的平均沉降速度而确定的粒径。这种方法主要适合对38um以下的尘粒粒径的测定。 (3) 筛分粒径。对38um以上的粗尘粒可通过筛网分出尘粒大小，叫做筛分粒径。 由于测试方法不同，同一粉尘的粒径，一般是不会相同的。 粉尘的各种粒级(某一粒径范围，如5～10um，10～15um等)所占重量或颗粒数的百分比(%)，称为重量分散度或颗数分散度。粉尘的粒径值是粉尘的主要特性之一，其粒径分布大部分是细尘粒还是粗尘粒，是最关键的数据。 粉尘分散度对除尘工作具有重要意义，是除尘器设计、管径计算以及选择除尘设备的主要依据之一。 (二) 尘粒的重度与堆积重度 尘粒本身有其重度(或真重度)，而作为集合体，堆积状态的重度叫做堆积重度(或容重)。 重度对重力、惯性、离心式除尘器的除尘率关系很大，而堆积重度则与设计粉尘的贮存设备和粉尘的再飞扬问题有关。当粉尘的重度与堆积重度之比为10以上时，需要特别注意解决粉尘的二次飞扬问题。
根据生产性粉尘的性质生产性粉尘分为3类。 1。无机性粉尘，包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等;金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物;人工无机粉尘，如水泥、金刚砂等。 2。有机性粉尘，包括植物性粉尘，棉、麻、面粉、木材;动物性粉尘，皮毛、丝、骨粉尘;人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。 3。混合性粉尘：混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般为两种以上粉尘的混合。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。 扩展资料： “粉尘”是一种通俗地对能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物的总称。粉尘是一种气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。 在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫生产性粉尘。 形成编辑 生产性粉尘业源甚广，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘。如采矿和隧道的打钻、爆破、搬运等，矿石的破碎、磨粉、包装等；机械工业的铸造、翻砂、清砂等；以及玻璃、耐火材料等工业，均可接触大量粉尘、煤尘；而从事皮革、棉毛、烟茶等加工行业和塑料制品行业的人，可接触相应的有机性粉尘。 生产性粉尘的主要来源有：
（1）固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中的固体微粒。 （2）物质加热时生产的蒸气在空气中凝结或被氧化形成的烟尘。 （3）有机物质的不完全燃烧，形成的烟。 分类编辑 1.根据生产性粉尘的性质，可分以下三类 （一）无机性粉尘（inorganic dust） 根据来源不同，可分： 1.金属性粉尘例如铝、铁、锡、铅、锰等金属及化合物粉尘。 2.非金属的矿物粉尘例如石英、石棉、滑石、煤等。 3.人工无机粉尘例如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。 （二）有机性粉尘（organic dust） 1.植物性粉尘例如木尘、烟草、棉、麻、谷物、茶、甘蔗等粉尘。 2.动物性粉尘例如畜毛、羽毛、角粉、骨质等粉尘。 （三）合成材料粉尘（synthetic material dust） 主要见于塑料加工过程中。塑料的基本成分除高分子聚合物外，还含有填料、增塑剂、稳定剂、色素及其他添加剂。 2．以粉尘的来源分类 （1）尘：固态分散性气溶胶，固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成，粒径为0.25μm～20μm，其中大部分为0.5μm～5μm。
安全管理编号：LX-FS-A80812 粉尘的种类及特性 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
粉尘的种类及特性 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.粉尘的种类 按粉尘的成分可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘；按粉尘的颗粒大小可分为可见粉尘粒径大于10微米，显微粉尘粒径为0.25～10微米，起显微粉尘粒径小于0.25微米；按燃烧和爆炸性质可分为易燃易爆粉尘和非易燃易爆粉尘按卫生角度可分为呼吸性粉尘和非呼吸粉尘，呼吸性粉尘粒径小于5 微米，能进入人的细支气管到达细胞，对人体健康危害最大。 2.粉尘特性 (1)粉尘的粒径分布
生产性粉尘按性质可分为三类，它们是( )。 A．矿物粉尘，有机粉尘及无机粉尘 B．有机粉尘、无机粉尘及放射性粉尘 C．有机粉尘、无机粉尘及混合粉尘 D．金属粉尘、非金属粉尘及有机粉尘 正确答案 C 答案解析 生产性粉尘分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质可将其分为3类：(1)无机性粉尘；(2)有机性粉尘；(3)混合性粉尘。 “粉尘”是长时间悬浮在空气中的固体颗粒的流行术语。灰尘是一种气溶胶，固体中的细小尘埃颗粒实际上以空气为胶体溶液分布在固体分散介质中。 在生产中，与生产过程相关的粉尘称为生产粉尘。 编队 工业粉尘来源非常广泛，几乎所有矿山和工厂都可以在生产过程中产生粉尘。例如，机械工业，玻璃和耐火材料行业的采矿和隧道的钻孔，爆破和处理，矿石破碎，研磨和包装，铸造，砂磨和砂洗可能会暴露于大量粉尘和煤尘中，而从事皮革，棉绒，烟草茶等加工业和塑料制品业的人可以接触相应的有机粉尘。 产生粉尘的主要来源如下：
（1）固体材料是通过机械冲击，研磨和轧制形成的，并通过气流悬浮在空气中。 （2）加热时产生的蒸气凝结或氧化而形成的烟尘。 （3）有机物不完全燃烧，形成烟雾。 分类 1.根据生产性粉尘的性质，可分为以下三类 （1）无机粉尘 根据不同的来源，它可以分为： 1.金属粉尘，例如铝，铁，锡，铅，锰等金属粉尘和复合粉尘。 2.非金属矿物粉尘，例如石英，石棉，滑石粉，煤等。 3.人造无机粉尘，例如水泥，玻璃纤维，金刚砂等。 （2）有机粉尘 1.种植灰尘，例如木屑，烟草，棉花，大麻，谷物，茶，甘蔗等。 2.动物灰尘，例如动物的头发，羽毛，牛角粉，骨头灰尘等。 （3）合成材料粉尘 它主要存在于塑料加工中。除聚合物外，塑料的基本成分还包括填料，增塑剂，稳定剂，颜料和其他添加剂。 2.按粉尘来源分类 （1）粉尘：固体物质通过机械撞击，研磨和碾压而形成的固体分散气溶胶，粒径为0.25μm-20μm，大多数为0.5μm-5μM. （2）雾气：分散的气溶胶，是指溶液蒸发，凝结或撞击而形成的溶液颗粒，其粒径约为0.05μm?50μM。
粉体气力输送工艺的相关问题 张晓翔1003012001 10级粉体2班摘要：随着颗粒流体力学理论研究的不断深入和多相流技术的发展，气力输送技术越来越多的别广泛适用于众多行业的干燥粉状物料的输送。与机械输送方式相比，气力输送具有适应范围广、布置灵活、对环境无污染、占地面积小、维修简单等突出的优势。另外气力输送能力强、输送距离长，可满足物料的大规模、超长距离输送等要求。 关键词：粉体气力输送工艺 正文：一、气力输送系统 一套气力输送系统由四个明显的区域组成，每个部分均需仔细匹配的特殊设备用以获得成功的输送系统。这些区域包括： （a）供应输送气体的原动力机械； （b）将物料喂入管道并于输送气体混合的装置； （c）输送区域； （d）气固分离区域； 种类广泛的压缩机、通风机和鼓风机可用于输送气体的供应。原动力机械通常是气力输送系统的投资和运行费用中最昂贵的单体设备。有关气力输送系统的设计需要确认所需气体流量和压力，是正压还是负压，保证输送的可靠和有效。为了确保有效的设计，有必要了解管道内流动的压缩空气基本原理，连同一些特殊设备要求，比如气体干机、冷却机、滤油器等。 气力输送时，物料和输送气体的状态较为关键。输送系统问题的产生主要是由于喂料装置特性和原动力机械与（或）管道输送特性之间的不匹配而引起的，。将物料伟如管道的主要问题在于喂料装置通常面临管道与储料仓之间存在压差。它们均能连续运行，并能控制物料进入管道的流量。用来将物料导入真空气力输送系统。
传统的旋转喂料器适用于喂料仓与管道间的最高压差在80Kpa或100Kpa时的场合（取决于阀体的设计）。旋转喂料器的主要问题是由于阀体的空气泄漏而导致物料难以填充转资格腔。正确的下料装置能防止这些问题，同时也要看处理物料的料性。为给定的产量选择合适尺寸的旋转喂料器是最基本的，不合适尺寸的旋转喂料器会引起气体泄漏从而导致下料困难并使管道内气体流动不稳定。新式的旋转喂料器能够承受300KPA的压力。这些阀特别适用于密相低速的输送场合。 文丘里喂料器的压力在喉部是降低的，连同重力在一起。促使物料进入输送管道。这种类型的喂料器仅仅适用于压力约为10—20kPag的低压供气。一些系统中的螺旋喂料器能够用来连续喂料到压力上限为250kPag的输送管道。螺旋喂料器的动力要求是很高的，对某些物料的破碎也是一个问题。 许多用于正压系统的喂料装置同样适用于负压系统。一套负压系统独特的喂料装置是吸嘴，它有许多不同形式。对于细粉主要导入辅助空气稀释物料防止管道的堵塞。这些吸嘴是由同心管道组成的；内管用来输送气固混合体，外管确保粒子良好的带走。由于在物料粒子间有足够的空隙允许气体通过，粗糙的粒子就能够被常规的末端开口的吸嘴“拾起”。 当物料喂入管道时，它们基本处于静止状态，需要采用大动量的输送介质来提高物料速度。当物料的速度提升到最终或末端速度需要有一定的管道长度（通常是有足够长度的水平或垂直的直管段）。一旦加速，物料就进入由管道、弯头、变径管、换向器等组成的输送区域。管道材质的选择取决于诸如输送压力要求、物料磨损性和物料物理性质等因数。由于弯头引起流动方向的改变，故而物料通过弯头时候将会减速。弯头出口处有必要增设一再加速区域。 旋风分离器和袋式除尘器是普遍应用于管道末端气固分离的装置，它们通常安置于受料仓的顶部。这些设备能够连续操作。旋风分离器对于分离湿的或是无尘的粒料是很有必要的；纤维过滤系统对于分离含尘物料或细粉是必要的；而对于粒度分布较为宽广的物料来说，卸料到受料仓顶上安置的旋风分离器中并让含
粉尘的主要性质 块状物粉破碎成细小的粉状微粒后，除了继续保持原有的主要物理化学 性质外，还出现了许多新的特性，如爆炸性、荷电性等等。在这些特性中，与除尘技术关系密切 的，有以下几个方面： 1．粉尘的密度 粉尘密度 ---- 单位体积粉尘的质量称为粉尘密度,单位为kg/m3或g/cm3。根 据是否把尘粒间空隙体积包括在粉尘体积之内而分为真密度和容积密度（表观密度） 两种。 粉尘表观密度一一自然状态下堆积起来的粉尘在颗粒之间及颗粒内部充满空 隙，我们把松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度。它是包括粉尘间 空隙体积和粉尘纯体积计量的密度。 粉尘真密度——如果设法排除颗粒之间及颗粒内部的空气，所测出的在密实状 态下单位体积粉尘的质量，我们把它称为真密度（或尘粒密度）。它是排除了粉尘间空隙以纯粉尘 的体积计量的密度。 两种密度的应用场合不同，例如研究单个尘粒在空气中的运动时应用真密度，计算灰斗体积时 则应用容积密度。 粉尘的比重是指粉尘的质量与同体积水的质量之比，系无因次量，采用标准大 气压，4C的水作标准（质量为1 g/cm3，所以，比重在数值上与其密度（g/cm3） 值相等。 2．粘附性 粉尘相互间的凝聚与粉尘在器壁上的附着都与粉尘的粘附性有关。粉尘的粘附性是粉尘与粉尘之间或粉尘与器壁之间的力的表现。这种力包括分子力、毛细粘附 力及静电力等。 粘附性与粉尘的形状、大小以及吸湿等状况有关。粒径细、吸湿性大的粉尘， 其粘附性也强。 尘粒间的粘附使尘粒增大，有利于提高除尘效率，而粉尘与器壁间的粘附则会使除尘器和管道 堵塞和发生故障。 3．爆炸性 能发生爆炸的粉尘称为可爆粉尘，如煤尘、亚麻粉尘、镁、铝粉尘等。粉尘爆炸能产生高温、高压，同时生成大量的有毒有害气体，对安全生产有极大的危害，应注意采取防爆、隔爆措施。 固体物料破碎后，总表面积大大增加，例如每边长1cm的立方体粉碎成每边长 1卩m的小粒子后，总表面积由6cm2增加到6m2由于表面积增加，粉尘的化学活泼性大为加强。某些在堆积状态下不易燃烧的可燃物如糖、面粉、煤粉等，当它以粉末状悬浮于空气中时，与空气中
高压仓泵气力输送系统技术要求规范书 1气力输送系统要求 （1）系统采用正压浓相气力输送系统 本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。 （2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证 进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。 （3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长 本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。 （4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损 系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。保证系统管道和阀门不会产生磨损。 （5）系统运行维护量小 系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。 （6）独特的灰气预混合技术 在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。 2主要设备说明： （1）进料圆顶阀 圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用 Cr-Mo钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。 无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗； 关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好； 独特阀芯结构，能够横向切断物料柱； 阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面； 高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能； 自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好； 阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀 库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。 无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗；
粉尘及其危害概述 1. 什么是粉尘？ 答：粉尘是指能较长时间悬浮在空气中的微小固体颗粒。人类各种生产活动和生活活动中可产生大量的粉尘，自然界的分化腐蚀随着气体的流动也会产生粉尘。 2. 什么是生产性粉尘？生产性粉尘有哪几种？ 答：生产性粉尘是指在生产中形成的并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可引起多种职业性疾患。 按照生产性粉尘的性质，可概括为两大类： （1）无机粉尘包括：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铅、锰、铁、铍、锡、锌等及其化合物；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。 （2）有机粉尘包括：动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、谷物、亚麻、甘蔗、木、茶等粉尘；人工有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、橡胶、纤维等粉尘。 在生产环境中，以单纯一种粉尘存在的较少见，大部分情况下为两种以上粉尘混合存在，一般称之为混合性粉尘。 3. 生产性粉尘的来源？ 答：工业生产中用外力和机械对固体物质进行加工是生产性粉尘的主要来源，如矿石、石料的开采、钻孔、粉碎、研磨、打光、切削，粉碎的固体物质的筛分、搅拌、运输等，都可产生大量粉尘。其次是固体粉末物质的包装、搬运、混合、搅拌，如水泥制造和运输；金属冶炼和加热过程中产生的蒸汽在空气中遇冷后凝集形成固体微粒状的烟雾，如电焊、铸造及金属加工产生的金属烟雾粉尘。飘落的粉尘在空气流动或由机械振动再次漂浮于空气中，则可形成二次扬尘。 4. 粉尘是如何进入人体导致疾病的？ 答：粉尘通过呼吸道进入体内，大部分又可通过呼吸被排出体外，只有少量粉尘能滞留在下呼吸道和肺泡内。由于生产性粉尘的理化性质不同，可使机体产生不同的病理改变。长期吸入某些生产性粉尘，可引起以肺组织纤维性病变为主的全身性慢性疾病—尘肺。 5. 影响粉尘致病作用的主要因素有哪些？ 答：粉尘的物理化学性质以及粉尘在肺内的蓄积量决定了粉尘对人体危害的性质和程度。（1）粉尘的化学性质粉尘的化学组成是决定粉尘生物学作用的主要因素。矿物粉尘致肺纤维化能力的强弱，主要决定于粉尘中致纤维化粉尘的性质及含量。致纤维化粉尘的含量越高，其致纤维化作用越强，病变发生越快、进展也越快，其中致纤维化能力最强的粉尘是游离二氧化硅粉尘。 （2）粉尘的分散度分散度是指生产过程中物质被粉碎的程度，粉尘中小的颗粒越多，分散度就越高，大的颗粒越多，其分散度就越低。不同的生产过程和生产工艺所产生的粉尘颗粒的大小组成比例是不同的。粉尘颗粒的分散度越高，在空气中飘浮的时间就越长，被吸入的可能性就越大。而较大的粉尘颗粒会很快在空气中沉降，吸入的可能性较低，即使被吸入，也会被阻留在上呼吸道，难以到达下呼吸道和肺泡。真正能够进入肺泡而沉积于肺内引起生物学作用的是粒径小于5微米的粉尘。小于5微米的粉尘称呼吸性粉尘。 （3）粉尘的浓度同样生产过程产生的粉尘，其化学性质和分散度相同时，其致病作用的强
生产性粉尘及预防知识介绍 生产性粉尘是指在工农业生产中形成的，并能够长时间浮游在空气中的固体微粒，长期吸入主要引起肺部病变。 一、分类 根据生产性粉尘的性质，可分以下三类： 1）无机性粉尘（inorganic dust）：根据来源不同，可分： ①金属性粉尘例如铝、铁、锡、铅、锰等金属及化合物粉尘。 ②非金属的矿物粉尘例如石英、石棉、滑石、煤等。 ③人工无机粉尘例如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。 2）有机性粉尘（organic dust） ①植物性粉尘例如木尘、烟草、棉、麻、谷物、茶、甘蔗等粉尘。 ②动物性粉尘例如畜毛、羽毛、角粉、骨质等粉尘。 3）合成材料粉尘（synthetic material dust） 主要见于塑料加工过程中。塑料的基本成分除高分子聚合物外，还含有填料、增塑剂、稳定剂、色素及其他添加剂。 二、接触的途径 在各种不同生产声所，可以接触到不同性质的粉尘。如在采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业，主要接触的粉尘是石英的混合粉尘；石棉开采、加工制造石棉制品时接触的是石棉或含石棉的混合粉尘；焊接、金属加工、冶炼时接触金属及其化合物粉尘、农业、粮食加工、制糖工业、动物管理及纺织工业等，接触植物或动物性有机粉尘为主。 三、粉尘的危害 根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。 粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼吸道炎症、肺炎（如锰尘）、肺肉芽肿（如铍尘）、肺癌（如石棉尘、砷尘）、尘肺（如二氧化硅等尘）以及其他职业性肺部疾病等。 尘肺是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的肺弥漫性间质纤维性改变为主的疾病。它是职业性疾病中影响面最广、危害最严重的一类疾病。 根据粉尘性质不同，尘肺的病理学特点也轻重不一。如 （1）石英、石棉所引起的间质反应以胶原纤维化为主，胶原纤维化往往成层排列成结节状，肺部结构永久性破坏，肺功能逐渐受影响，一旦发生，即使停止接触粉尘，肺部病变仍继续进展。
垃圾焚烧飞灰有气力输送系统 一、垃圾焚烧电厂让我们身边的垃圾变废为宝 随着科技的不断进步，垃圾再利用技术得到了迅速推广。垃圾焚烧发电厂——一个能让大部分垃圾变废为宝的重大科研发现。让我们生活更加洁净健康。垃圾焚烧电厂，必然会出现焚烧后的飞灰。飞灰如果处理不当的话，定会造成二次环境污染。 二、分析垃圾焚烧飞灰气力输送类型选择 飞灰气体输送系统是将垃圾焚烧后的飞灰烟气，净化后从收尘器的灰斗输送至灰库。因为飞灰有毒有害的原因，国家环保部门规定飞灰的运输应密封、无二次污染。所以我们设计采用气力输送系统输送飞灰，而不能采用传统的机械输送系统了。 而粉体气力输送、气流输送的形式有多种，气力输送系统按类型可分为：正压输送即压送式、负压输送吸送式、正、负压组合输送。 我们又该如何选择飞灰输送该用哪种输送系统呢？ 负压气力输送：该系统是通过风力也就说的气力将物料从一处吸聚输送到料仓，，适合堆积面积广或存放深处的物料输送，喂料方式简单，但相对于压送式输送而言，输送产量和输送距离有一定的限制。 正、负压组合输送:该系统常用于输送系统较复杂工艺。向我们所涉及的飞灰气力输送从除尘器输送到料仓，相对工艺较简单。不是很特殊的输送工况。用简单的输送方式更方便、节能降耗，更合理。 正压气力输送：该系统技术成熟，工程实践多，输送效率高，不会受输送条件变化而影响。适宜于从一处向多处进行分散输送。
适合于大容量、长距离输送。 分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出。 可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理。 由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。 综合以上介绍，在更具飞灰本身特性，以及输送工况和输送量等要求。故飞灰输送选择正压气力输送较合理。 三、飞灰气力输送系统详解 1、飞灰气力输送系统概述 近年来，对于垃圾焚烧电厂飞灰处理，我们常用飞灰低压气力输送装置。低压气力输送是一项利用气体能量输送固体颗的先进而有效的技术，迄今已有100多年的发展历史。在低压气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，低压气力输送技术有了突飞猛进的进步。低压气力输送装置一般由发送器、进料阀、排气阀、自动控制部分及输送管道组成。 2、飞灰气力输送系统运行原理 进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰借助重力自由落入仓泵内，当灰位高至灰位上限时，料位计发出料满信号，或到按系统进料设定时间时，进料阀关闭，进料阶段结束。 流化加压阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后的
生产性粉尘的危害及防护 生产性粉尘由于种类和理化性质的不同，对机体的损害也不同。按其作用部位和病理性质，可将危害归纳为尘肺、局部作用、全身中毒、变态反应和其他五个部分。 1、尘肺 尘肺( pneumoconiosis)是指在工农业生产过程中，长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。按其病因不同又分为五类： (1) 矽肺(silicosis)在生产过程中长期吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的以肺纤维化为主的疾病。 (2) 硅酸盐肺(silicatosis)是指长期吸入含有结合状态的二氧化硅的粉尘所引起的尘肺，如石棉肺、滑石肺、云母肺等。 (3) 炭尘肺(carbon pneumoconiosis)是指长期吸入煤、石墨、碳黑、活性炭等粉尘引起的尘肺。 (4) 混合性尘肺(mixed dust pneumoconiosis)是指长期吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘（如煤矽肺、铁矽肺等）所致的尘肺。 (5) 其他尘肺长期吸入铝及其氧化物引起的铝尘肺，或长期吸入电焊烟尘所引起的电焊工尘肺等。 上述各类尘肺中，以矽肺、石棉肺、煤矽肺较常见，危害性则以矽肺最为严重。 2、局部作用 吸入的粉尘颗粒作用于呼吸道黏膜，早期可引起其功能亢进、充血、毛细血管扩张，分泌增加，从而阻留更多粉尘，久之则酿成肥大性病变，黏膜上皮细胞营养不足，最终造成萎缩性改变；粉尘产生的刺激作用，可引起上呼吸道炎症；沉着于皮肤的粉尘颗粒可堵塞皮脂腺，易于继发感染而引起毛囊炎、脓皮病等；作用于眼角膜的硬度较大的粉尘颗粒，可引起角膜外伤及角膜炎等。 3、全身中毒作用 吸入含有铅、锰、砷等毒物的粉尘，可被吸收引起全身中毒。 4、变态反应 某些粉尘，如棉花和大麻的粉尘可能是变应原，可引起支气管哮喘、上呼吸道炎症、湿疹和偏头痛等变态反应性疾病。
生产性粉尘按性质可分为哪三类 能够让工人患上尘肺病的都是由于生产性粉尘引起的，但是生产工艺过程的粉尘可不仅仅是具体的某一种，我们先来学学它的分类，一共分为三类： 1.无机粉尘 (1)矿物性粉尘：石英、石棉、煤; (2)金属性粉尘：铁、铝、铅、铜; (3)人工无机粉尘：金刚砂、水泥等; 2.有机粉尘 (1)植物性粉尘：棉花、谷物、木材加工; (2)动物性粉尘：兽毛、羽毛; (3)人工有机粉尘：有机农药、合成橡胶、树脂等; 3.混合型粉尘。 那么每一种粉尘都会使得我们导致不同种类的尘肺病，加在一起，尘肺病一共有13种，按照类别来分，可以分为五大类： 1)长期吸入含游离二氧化硅引起的矽肺; 2)长期吸入含结合型二氧化硅引起的硅酸盐肺; 3)长期吸入煤、石墨、活性炭等引起的炭尘肺; 4)长期吸入某些金属导致的金属尘肺; 5)混合性尘肺。 由此可见，粉尘不同，我们肺脏病理损害的类型也不一样，可是不管是哪种尘肺，我们都应该想方设法去杜绝它的发生和发展，所以这里就离不开我们的防尘八字方针：革、水、密、风、护、管、教、查。既要做到对粉尘的控制，又要加强对工人的教育，提高工人们的自我保护意识，从而减少尘肺的发生。
讲完尘肺的知识后，我们就挑选一个其中病情最为严重的矽肺来细讲。矽肺是一种由于长期吸入含游离二氧化硅粉尘而导致的一类疾病，若是要观察此病的病理改变，主要有两个，一个是矽结节，另一个是肺组织弥漫性纤维化，而矽肺又以前者更加突出，所以矽结节是矽肺的典型性病理改变，在X线胸片中，最常见也是最重要的，是会看到很多的类圆形小阴影，这些类圆形小阴影大多是以结节型矽肺为主。如果一直任其进展，不加控制，还有可能会出现四个常见的并发症，包括：肺结核、自发性气胸、呼吸系统感染和肺心病。当然四个并发症当中，又要数肺结核的危害最大了，它通常也是引起我们矽肺病人死亡的主要原因。
粉尘的理化特性 生产性粉尘的理化特性与其生物学作用和防尘措施等有着米密切关系，故在劳动卫生学上研究粉尘的理化特性有很大意义。 1.化学成分不同化学组成的粉尘对机体的危害不同。一般来说，粉尘与其所形成的固体物质的化学成分基本相同，但由于原固体物质中易被破碎、比重较小和不易吸水的成分可能更易飞扬到空气中，故粉尘中各种成分的含量与原环境的重要依据，其含量越高，引起病变的程度就越高，病变发展越快。 除游离二氧化硅外，粉尘中的其他化学成分及其浓度也不能忽视。如煤尘中二氧化硅是引起工尘肺发生发展的主要因素，但大量研究表明，除二氧化硅外，煤尘中其他化学成分也能影响煤工尘肺的进展。 2.浓度即单位体积空气中的粉尘含量。一般来讲，浓度越大，吸入量越大，对机体的危害越烈。了解不同浓度的粉尘对机体的危害十分有用，可以此为依据，制定出生产性粉尘的最高容许浓度。 粉尘浓度有两种表示法，一种是质量浓度，即每立方米空气中所含粉尘的毫克数；另一种是粒数浓度，即单位体积空气中所含粉尘尘粒数目。 3.分散度粉尘粒子的大小决定了它在空气中分布的情况。把粉尘粒子按直径大小分组，用分组方法表示粉尘的粗细程度即为分散度，也称粒度分布。粉尘的分散度可用分组粒径的百分数表示。粉尘粒子越小，分散度越大，反之则分散度越小。 粉尘分散度不同，对人体的危害以及除尘机理都有不同。分散度是影响粉尘在体内沉降的重要因素，分散度也与粉尘在呼吸道中的阻流有着密切关系。一般来说，大的尘粒被阻留在上呼吸道，小的尘可通过上呼吸道而被吸入肺的深部，造成危害。 分散度的大小与粉尘表面积有关。同一种粉尘，在总重量不变的条件下，粉尘分散度越大，尘粒就越小，其总面积就越大理化活性也就越高，更易参与理化反应。如可溶性粉尘，由于分散度大，尘粒表面积增大，溶解速度也显著增快，对人体的危害就越强。 近年来，部分学者对粉尘分散度越高，对机体危害性越大的说法提出了异议。有实验证明大粒径的粉尘也可在肺内沉着并引起严重的纤维化。尸检资料也证明肺内可以看到数十微米的粉尘颗粒，因此对粉尘分散度的评价还有待深入研究。 4.悬浮性是微细粉尘的一种物理特性。分散度高的粉尘粒子小，重量轻，可以较长时间地在空中悬浮。粉尘悬浮状态的持续时间取决于两个相互作用的力：尘粒的重力和空气的阻力（微粒在空气中运动时产生的摩擦力）。粉尘降落的速度增加，空气阻力呈正比增大。在静止空气中，可见微粒是加速下降的。如果微粒重力较小（粒子直径较小），随着下降速度的增加，会使空气阻力与空气重力完全平衡，加速降落停止，而进行等速沉降。显微微粒的降落速度随体积的减小而急剧降低。 5.粒子的布朗运动和扩散作用含尘气体中微粒与热运动着的气体分子碰撞而发生布朗运动，亦即不规则的长时间运动。粒子越小，布朗运动就越活跃，对粒子的扩散作用和凝聚作用所产生的影响也越大。 烟雾粒子浓度如存在空间差别，则粒子就从高浓度区域向浓度低区域扩散移动，即具有趋向于浓度均匀化的性质。布朗运动的粒子越细微，由于扩散作用
粉尘的危害及预防措施 粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，通常把粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒物。它是污染生产环境，影响劳动者身体健康的主要因素之一。 1.粉尘的来源 （1）生产性粉尘的来源 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之广。矿山开采、爆破，冶金工业中金属或矿石的切削、研磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工等。这些工艺操作中主要产生无机性粉尘，包括矿物性粉尘(如石英、滑石、煤等)、金属性粉尘(如铅、锰、铁等)和人工无机性粉尘(如水泥、玻璃纤维等)。 （2）有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等，在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程中，会产生有机粉尘，包括动物性粉尘(如皮毛、骨粉等)、植物性粉尘(如棉、麻、面粉、木材等)和人工有机性粉尘(如炸药、人造纤维等)。 2.粉尘的性质 不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不相同。一般直径在100μ以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10μ以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5 到10μ 的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5μ的尘粒则会深入和滞留在肺泡中(部分0．4μ以下的粉尘可以在呼气时排出)。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸入的机会就越多，粉尘越细，比表面积(单位重的表面
积)越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显．微细粉尘具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促使急性或慢性病的发生。 3.粉尘的危害 （1）对人体的危害，可引起职业病 生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。肺是生产性粉尘对人体的最主要的危害之一，长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列入职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。 长期接触生产性煤尘的作业人员，因长期吸入煤尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。煤尘太多会积聚到肺内，这样会被肺内的吞噬细胞吞噬，但是吞噬细胞却不能将这些煤尘消化分解，而且会导致吞噬细胞死亡释放胞内的蛋白水解酶以及一些酸类物质溶解周围肺组织，但是肺组织有自身保护机制为了防止蛋白水解酶以及一些酸类物质的破坏扩散开来，肺部会形成很多纤维样组织将这些部位包围起来。因此，长期在煤尘多的地方会造成肺部的广泛纤维化，是肺的顺应性以及弹性降低影响肺的的正常功能，这种疾病叫做尘肺，严重的会造成外呼吸功能障碍，甚至呼吸衰竭。 （2）粉尘爆炸 粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，当其浓度和氧气浓度达到一定比例时若遇明火或高温物体，极易着火，可发生粉尘爆炸，其危害性十分巨大。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。 4.预防措施 消除或降低粉尘是预防尘肺病最根本的措施。通过革新生产设备、实现自动化作业，避免操作人员接触粉尘；采用湿式作业，可在
气力输送系统流动特性CFD模拟分析 摘要 管道气力输送是方兴未艾的新学科和边缘学科,它是利用有压气体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或成型物品。粉体的气力输送是利用气体为载体, 在管道或容器中输送粉体物料的一种方法, 在气力输送中, 混合介质是气体和粉粒体, 一般使用的气体是空气, 当要求输送的物料不能被氧化时, 使用氮气或惰性气体, 因而属于气固两相流。 本课题采用以实验为主，以理论分析和数值模拟为辅的方法，系统研究T 型分支管道气固两相流输送系统中，整体升扬管道高度对管道内流体变化的流动特性的影响。后来为了模型更接近实际，本文绘制的T管道模型接近实验管道，主要是模拟分支管道内部流体情况，模拟输送过程中的一种情况并与实验结果对比。本文主要对气固两相流管网输送的产生历史、国内外发展状况、基本原理和应用等内容进行了较详细的介绍，同时对本课题的研究意义及前景进行详细论述。在水平T型分支管道中，用压缩空气作为输送介质，在保持气体流量分别为60 m3/h和0.22 Mpa，分别改变发送压力和流量，对流体流动特性的变化情况进行分析和研究。 关键词：气固两相流；管网分流；压降；流体流动特性
Abstract Pneumatic conveying pipe is a new discipline's burgeoning and the edge discipline, it is used as a carrier gas pressure in the closed pipeline to transport bulk or molding items. Powder pneumatic conveying is the use of gas as the carrier, in a pipe or container conveying of powder material is a kind of method, in the pneumatic conveying, mixed medium is gas and powder granule, the general use of the gas is air, when the materials request can't be oxidation, using nitrogen gas or inert gas, which belongs to the gas-solid two phase flow. This topic based on the experiment is given priority to, with theoretical analysis and numerical simulation is complementary method, system research T branch pipe gas-solid two phase flow conveying system, the overall rally in pipe height changes the flow characteristic of fluid inside the pipeline. In this paper, the main of gas-solid two phase flow pipeline transportation history, development situation at home and abroad, the basic principle and application, etc was introduced in detail, at the same time, research significance and the prospect of this project are discussed in details. In the level of T branch pipe, using compressed air as medium, in keeping the gas flow is 60 m3 / h and 0.22 Mpa, respectively, respectively send pressure and flow change, the changes in the characteristics of the fluid flow analysis and research. Keywords：Gas-solid two-phase flows；Pipe network system；pressure drop; Resistance characteristic
粉尘的理化性质是指粉尘本身固有的各种物理、化学性质。粉尘具有的与防尘技术关系密切的特性有：密度、粒径、分散度、安息角、湿润性、粘附性、爆炸性、荷(带)电性、比电阻、凝并等。 一、粉尘密度 粉尘密度有堆积密度和真密度之分。自然堆积状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘堆积密度(或称容积密度)。密实状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘真密度(或称尘粒密度)。 二、粉尘粒径 粉尘粒径是表征粉尘颗粒大小的最佳代表性尺寸。对球形尘粒，粒径是指它的直径。 实际的尘粒形状大多是不规则的，一般也用“粒径”来衡量其大小，然而此时的粒径却有不同的含义。同一粉尘按不同的测定方法和定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不同。因此，在使用粉尘粒径时，必须了解所采用的测定方法和粒径的含义。例如，用显微镜法测定粒径时，有定向粒径、定向面积等分粒径和投影面积粒径等；用重力沉降法测出的粒径为斯托克斯粒径或空气动力粒径3用光散射法测定时，粒径为体积粒径。在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易程度及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。在给出或应用粒径分析结果时，也应说明或了解所采用的测定方法。 三、粉尘分散度 粉尘分散度即粉尘的粒径分布。粉尘的粒径分布可用分组（按粉尘粒径大小分组）的质量百分数或数量百分数来表示。前者称为质量分散度，后者称为计数分散度。粉尘的分散度不同，对人体的危害以及除尘机现和采取的除尘方式也不同。因此，掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程序，评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。由于质量分散度更能反映粉尘的粒径分布对人体和除尘器性能的影响，所以在防尘技术中多采用质量分散度。国内已生产出多种测定粉尘质量分散度的仪器，有不少单位已在使用。 四、粉尘安息角 将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。安息角也称休止角、堆积角，一般为35°-55°。将粉尘置于光滑的平板上，使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，为粉尘滑动角，一般为30°-40°。粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关，是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道斜度的主要依据。 五、粉尘湿润性 粉尘粒子被水(或其它液体)湿润的难易程度称为粉尘湿润性。有的粉尘(如锅炉飞
粉尘的分类及来源 一、粉尘的分类及来源 粉尘及粉尘来源：能够较长时间呈浮游状在空气中的固体微粒叫粉尘。在生产过程中所形成的粉尘叫生产性粉尘。按胶体化学的观点，粉尘是一种气溶胶，其分散介质是空气，分散相是固体微粒。 生产过程粉尘的主要来源：(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。 粉尘的分类：粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。 按粉尘的性质分类：(1)无机性粉尘：包括矿物粉尘(如砂、煤)：金属性粉尘(如铁、锡、铅及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。(2)有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉)动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、有机染料、塑料、化纤)；(3)混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物(如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等)。在职业健康工作中，常依据粉尘性质，初步判断其对人体危害机理及程度。
按粉尘颗粒的大小分类：(1)灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。(2)尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。(3) 烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。由于粉尘颗粒的大小不同，在空气中滞留的时间长短也不同，直接影响操作人员的接尘时间。粉尘在空气中呈现的状态不同所采取的治理方法也不同。 粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响。 粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。我认为前者较为合理，后者涉及到粉尘粒子直径组别及大小。粉尘浓度直接决定粉尘对人体的危害程度，粉尘浓度愈高，则危害愈大。如粉尘中游离二氧化硅是粉尘矽肺的病源，二氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病变越严重，病变的发展速度也越快。因而制定生产车间作业地带空气中粉尘的最高容许浓度有着重要的意义。 粉尘分散度：粉尘分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，分散相由越小的尘粒组成时，则分散度越高；反之则越低。它是用粉尘颗粒按直径大小分组的重量百分比表示，即取样粉尘中颗粒直径为d(按直径大小分组的类别)的粉尘重量(克)与取样粉尘总重量(克)的百分比，为该组的分散度。当粉尘粒子的比重衡定时，分散度愈高则粉尘粒子沉降愈慢，在空气中飘浮的时间愈长。在静止的空气中，1微米