第一章编制说明
1、本方案通过我公司在广州中洲中心仔细全面的现场踏勘后进行编制。
2、本方案依照《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》（CECS157：2004）等国家相关规范、标准及有关地方规定进行编制。
3、本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力及机械设备状况进行编制。
4、本方案参考我公司类似工程施工经验，并充分领会设计意图旨在体现建筑风格而编制。
第二章工程概况
广州中洲中心位于琶洲地区新港东路南侧，黄埔涌北侧，琶洲塔西南面，总建筑面积12.3万㎡，由广州中轻新洲房地产开发有限公司开发，广州珠江外资建筑设计院设计，广州建筑工程监理有限公司监理，广州市第三建筑工程有限公司施工。本工程单元式写字楼的南面和写字楼的东南面外墙采用合成树脂仿金属幕墙。合成树脂仿金属幕墙涂饰外墙涂饰施工面积暂定为14000㎡，工期为60个有效工作日。合成树脂仿金属幕墙的颜色为银灰色，在每两层之间设置30cm宽的白色装饰线。
第三章工程项目组织管理机构
根据本工程的质量、工期特点，我公司组建以公司总经理亲自挂帅的由工程部直接领导，公司其他部门紧密配合的，适应项目需要的精干项目部，由项目经理代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。施工生产过程中，按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系运行，以确保产品的质量符合设计要求。
第一节：组织机构：
第二节：项目部管理人员情况及职责
2-1 项目部管理人员主要职责及分工
项目经理：全面负责组织工程实施，负责处理与业主、总包、监理及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。
技术员：负责编制工程施工方案，对工程施工人员技术交底，对技术难点重点提出保证或改进措施，制作施工样板，测试材料消耗，对技术资料收集整理。
质安员：负责对工程质量进度安全进行交底，对工程质量进度安全提出预控措
施进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量安全整改意见。
预算员：负责对工程施工部位、效果进行交底，为生产任务指标的确定提供工程量预算，办理相关经济签证，做好工程结算。
施工队长：负责执行各项生产任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实。
第四章材料及工艺系统
第一节：COLOYS氟树脂仿幕墙装饰系统的特点：
COLOYS氟树脂仿幕墙装饰系统由“强粘结性柔性防裂腻子+抗碱抗裂玻纤网+高强找平腻子+高渗透性封固底漆+高流平填充中涂+高耐候性氟树脂面涂+弹性防裂分格缝嵌缝料”组合而成。该系统是与墙体融为一体，氟树脂含量成梯度分布，各工序互为相融厚度为3-5mm的氟树脂保护体系，绝非一般涂料公司仅仅只是30-50微米氟碳漆的“涂膜”。由于3-5mm厚的氟树脂保护体的强度、柔韧性，装饰功能同铝板相近，故使用年限长达20年。其系统具有以下突出的优点：
1、渗透力、粘结力强
COLOYS JU550，JU5505强粘结性柔性防裂防水腻子：采用德国技术，由硅酸盐类，固体乳胶，石英砂等矿物填充料和高性能有机氟乳液组成，在加入有机氟后进行化学聚合，对矿物分子进行有序重排，形成即有网状，又有线性结构的分子，因此渗透力极性，使硅石反应机率增大，从而增大与基面的粘结力，该腻子的粘结力达到0.9-2.0Mpa，（国标为0.6-0.7Mpa），为整个涂饰层与基层融为一体奠定了良好的基础。
2、良好的柔韧性与弹性，可防龟裂产生
COLOYS腻子采用含有氟树脂的柔性技术，具有良好的柔韧性，防止龟裂产生。
3、超卓的耐候性
由于COLOYS氟树脂为高氟含量氟树脂，树脂内的氟含量为30-35%，具有
超卓的耐候性能。由于3-5mm厚的氟树脂系统能对墙体形成完整保护，其性能同铝板相近，故使用年限长达20年。
4、JU5504专用嵌缝料同抗裂玻纤网防止基面开裂。
COLOYS JU5504水泥基本用嵌缝料，采用德国技术，由高性能合成树脂乳液和粉料复合而成，具有优良的弹性和粘结性，抗拉强度大于7.5（N/m㎡），粘结强度大于1.2（N/m㎡），延伸性大于30%，弯折性多达600次以上，该材料能有效防止大墙面的开裂问题和墙体单向透气问题，抗裂玻纤网可防止分格缝内的开裂问题。
第五章资源配置
（一）主要施工设备及检测器具
名称型号数量
1、空压机3台
2、喷枪9把
（二）施工劳动力配置
腻子工：70人
喷油：10人
第六章氟树脂幕墙施工工艺操作程序
（一）工艺流程
一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）
1.1 缝深度一般为1.0厘米，宽度依甲方或设计院要求。
1.2 缝线的位置依甲方设计要求确定；
1.3 弹线确定缝线的两条边线的位置；必须放垂直线和水平线
1.4 用切割机沿弹线位置切出1.0厘米深的缝线；切割时应沿着线内
侧靠着线切割确保缝槽平直
1.5 将缝的两条边线之间的水泥敲掉；
1.6 将缝的底部修理平整；
1.7 检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；
1.8 将缝中的残渣清理干净；
1.9 注意事项：
切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。
二、基面处理：
2.1平整度检查：用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或
突起的部分用彩笔标出；
2.2 孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补；
2.3 砂磨：
2.3.1用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要
求（≤2mm）；
2.3.2 用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）；
2.4 清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层
或粘附的颗粒或杂物。如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量
将大幅增加。
2.5 再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求
时，不得进入下道工序；
2.6 施工要求：
2.6.1 平整度≤2mm；
2.6.2 基面无浮尘，无粘附颗粒物。
三、JU550（JU-2）腻层施工：
3.1 施工配比：JU550：JU-2：清洁水= 8：1：2.5；使用时先将2.5
份清洁水与1份JU-2混合均匀，然后再调配JU550，使用手电钻操作，边搅拌边加入JU550，直至混合均匀（重量比）。
3.2 调配好的JU550（JU-2）腻子，最长放置4小时，超过4小时不
能使用，已固化的浆料也不能使用。
3.3 施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去
粗糙面，然后再进行第一遍满批工作。在第一遍满批后未干时
应即进行玻纤网铺设再批腻子将玻纤网收平使玻纤网完全镶嵌
在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。
3.3.1 施工要求
3.3.1.1 网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网、而且阴角
和阳角网不能断开必须是通网。
3.3.1.2 不能有玻纤网外露腻子层现象
3.4 JU550（JU-2）找平
3.4.1 腻子层找平以板块为单位，应以板块大小制定铝合金靠尺长
度；而且第一遍找平时应上下赶靠。
3.4.2 每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施
工，以确保每道工序施工完整。
3.4.3 先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3-5
次将腻层填实赶平，至少干燥12小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天）砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻层完全砂掉一层使腻层完全达到一种颜色，确保其
平整。
3.4.4 针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合
金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。
3.4.5然后再满批第二遍JU550；如果批完第一遍后不进行认真的砂
磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻粉的消耗量会明显增加。
3.5 砂磨：JU550（JU-2）腻层干结变白后即可砂磨，有明显的批刀
印痕及粗糙的腻面处，须铲除或砂平，修直阳角和线条。砂磨工作须在养护前完成，如果在腻层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。
3.6 找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小
面无凹凸不平，然后满批一遍JU550（JU-2）腻子。以保证板面平整光滑。
3.7 养护：JU550（JU-2）腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，
使JU550（JU-2）腻层得到较完全的固化。
3.8 施工要求：
3.8.1 平整度符合要求（≤1.0mm）；
3.8.2 腻层无明显批痕，表面光滑；
3.8.3 粘结力合格，用指甲抠无掉粉现象；
3.8.4 线条平直，阳角笔直无残缺。5米拉线≤2mm
四、JU5505（JU—2）施工：
4.1 施工配比：JU5505：JU—2：清洁水= 8：1：2.5；
4.1.1 须先用2.5份水稀释1.0份JU—2然后再调配JU5505；
4.1.2调配JU5505时，须用手电钻充分搅拌均匀；
4.2 JU5505与JU—2及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小
时后不能再用，已固化的浆料也不能使用。
4.3砂磨；JU5505（JU—2）腻层干燥变白后即可砂磨，可用200目
左右的砂纸砂磨；
4.3.1 砂磨工作须在养护前进行，如果腻层固化完全后再砂磨，则
人工费用和砂纸费用会大幅增加。
4.4 养护：JU5505（JU—2）腻层砂磨完毕后，即可开始养护，至
少需养护四遍，可用喷雾器喷水淋洒腻层四遍；
4.5 最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入
下一步；
4.6 施工要求：
4.6.1 平整度≤0.5mm；
4.6.2 表面平滑，无任何批刮印痕；
4.6.3 用手摸无凹凸不平感觉；
4.6.4 阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。
五、JU432A/B施工；
5.1 材料使用说明：
5.1.1 施工配比：JU432A：JU432B：A108 = 20：1：少量（乙组
份必须足量，否则腻层可能会起泡）；
5.1.2 调配时需用手电钻充分搅拌均匀；
5~1~3 JU432A与JU432B混均匀后，必须在四小时内用完，否则会胶化结块；
5.1.4 未用完的JU432必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。
5.2 腻层施工步骤：
5.2.1 基面检查：
检查JU5505（JU—2）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存
在漏磨的腻面及腻面是否干燥；检查阳角是否有残缺，线条是
否符合要求；检查分格缝边缘是否有残缺，线条是否符合要求；
如有不合格现象，不得进入下道工序。
5.2.2 批刮JU432A/JU432B浆料：先用批刀将浆料涂在JU5505（JU
—2）腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；如果浆料干燥太快，
来不及收平，可适当增加A108的用量以改善施工性。（注：
JU432A/B绝不可采用滚涂的方式，以免破坏腻子层结构）
5.2.3 打磨：JU432A/JU432B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层
进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块或粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间；须使用320目以上的砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。
5.3 施工要求：
5.3.1 平整度≤0.3mm；
5.3.2 未留下蜂眼状的腻层；
5.3.3 无任何批刮印痕；
5.3.4 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。
5.3.5 窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分
无残缺现象，线条平直或符合要求。
六、JU601A/B施工；
6.1 材料使用说明：
6.1.1 施工配比：JU601A：JU601B：A120 = 4：1：3.5
6.1.2 JU601A与JU601B混合后，用200目砂网过滤，并且必须
在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及
附着力；
6.2 JU432腻在面检查，依“5~3”要求检查腻面是否符合要求；
6.3 施工方法：喷涂；
6.4 干燥时间：至少15小时；
6.5 施工要求：腻层表面有一层厚约0.05~0.1毫米厚的涂膜，无
漏喷现象。
七、着色底漆施工：
7.1 施工配比：涂料A剂：涂料B剂：A108：A-104 = 3：1：0.6：
0.6（W—77喷枪）
7.2 过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不
断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。
7.3 施工说明：
7.3.1 施工方法：喷涂；
7.3.2 施工遍数：二遍；
7.3.3 第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有
批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
7.3.4 打磨：使用600目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以
免将JU601A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底；否则，金属漆喷
涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发
花）的现象。
7.3.5 除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除
尘不彻底，金属漆施工后将无法得到平滑的涂膜。
7.4 施工要求：
7.4.1 喷完后，颜色均匀，光泽一致；
7.4.2 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。
八、金属漆施工：
8.1 材料使用说明：
8.1.1 施工配比：
涂料A剂：涂料B剂：A108：A104 = 2：1：0.6：0.6（W77）
涂料A剂：涂料B剂：A108：A104 = 2：1：0.75：0.75（W71）8.1.2 过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀科在放置过程中须不
断搅拌，以免沉淀；
8.1.3 喷枪型号：W—77
8.1.4 工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。
8.2 施工说明：
8.2.1 施工方法：喷涂；
8.2.2 施工遍数：一遍；
8.2.3 施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面脚手架的层数之
间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4—6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层的喷涂员保持1米左右的距离，依此类推。
8.2.4 污染防治：面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷
涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成员表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。
8.2.5 对于宽度小于8米，高度大于6层的脚手架的墙面，面层涂料
必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要。
8.2.6 对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时，应格
外重视防污工作。
8.2.7 对于固定管孔的墙面，须持管孔割除后，再开始施工腻子及涂
料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。
8.3 施工要求：
8.3.1 闪光粉分布均匀，密度与样板相当；
8.3.2 无流挂现象；
8.3.3 无明暗不均匀及发花现象；
8.3.4 光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；
8.3.5 无批刮印痕及凹凸不平现象。
九、分格缝填制施工：
9.1 材料使用说明：
9.1.1 施工配比：JU5504A：JU5504B：水= 3：1：适量；
9.1.2 JU5504A与JU5504B混合时需用手电钻充分搅拌均匀；
使用过程中，在其表面撒点水保持湿润，可延长放置时间1~2小时；
9.2 施工说明：
9.2.1 JU5504A/B填制施工应安排在大面JU550（JU—2）工序找
平打磨完成后进行；
9.2.2 将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；
9.2.3 弹性体填充：先用批刀将JU5504A/B浆料充分填入分格缝
槽中，不能留下空隙。然后待干燥15分钟后用被水润湿的直
径2.5厘米的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆
槽。
9.2.4 用批刀或铲刀割去缝边缘多余的JU5504A/B浆料并将边缘
压平。
9.2.5 在JU5505（JU—2）时，用于JU5505（JU—2）将缝边缘修理
平整。
9.2.6 干燥15小时左右（晴天）
9.2.7 缝的平滑处理：
9.2.7.1 用100目砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑；
9.2.7.2 用JU432A/B浆料将JU5504A/B缝面上的空隙及粗糙面
填充平滑。
9.2.7.4 干燥4小时后将JU432A/B打磨平滑；
十、分格缝着色施工：
10.1、材料使用说明：
10.1.1、材料：JU34 ,此涂料无须稀释,施工毫量较小每次使用完后应及时将桶封闭不可放置时间太长,否则易导致表层接皮和涂料变稠。
10.2 施工说明：
10.2.1 缝的着色安排在面层涂料喷完15h以后进行，要求刷涂两遍，确保缝色均匀、光亮；
10.3 施工方式：刷涂（暂定）
10.3.1 用2厘米宽单面美纹胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密压实，否则着色刷涂时容易渗入胶纸，导致分格缝出现毛边现象；粘贴胶纸时要2-3人配合施工，必须确保胶纸粘贴后的预留缝宽达到甲方或图纸设计要求宽度，且确保横平竖直、宽窄一致，竖缝确保垂直，横缝确保水平；
10.3-2 着色均匀以后，及时将胶纸撕掉，时间过长，导致着色渗透，出现毛边；撕胶纸时，注意向缝两边托拉。
第七章施工技术措施
为实现本工程质量、工期、安全目标，必须采取切实有效科学合理的技术措施来予以保障。
第一节：质量方面的技术措施
1-1：关于大面积喷涂。
大面积做喷涂，极易出现墙面花且不平整。对此，我们建议采取四点技术措施。
A、我公司派工程技术人员配合土建方验收基面抹灰。
B、按建筑造型，在设计许可的前提下，对大墙面进行分格处理。
C、批腻子打磨后，严格按照工序验收要求进行验收。
D、每个施工人员固定在一个或几个施工板块上，统一收槎到分隔缝上。
1-2：关于线角部分。
线角与墙面搭接处，先贴胶带，刷涂后撕掉。阴阳角我公司均有专用模具进行施工处理，确保线角顺直，立体感强；分格缝采用双面刀片，固定距离切割施工。
1-3：预留孔洞的处理。
为防止疤痕，处理时应先使用砂浆抹实（不可高于平面），待其它干透后，用JU－550抹平，仔细打磨（特别应打磨好孔洞的周边），再用JU－550薄刮孔洞周边一道，打磨后，先用底漆刷涂补疤处，再进行大面处理。这一道工序的重点是：补疤处的平整度、渗透率要与大面一致。
1-4：关于色彩交接部位。
对于两种色彩交接部位，必须认真仔细保护好已涂好部位，然后涂刷另外色彩，待涂刷干燥后撕除保护，确保不发生咬色、混色产生。
1-5：样板：
施工前，先做样板，后封样，做为验收的标准。
1-6：与土建方接收基面时的主要检测内容。
抹灰含水率及干燥时间；抹灰光洁度、平整度；抹灰接搓分割缝的顺直程度；抹灰空鼓及裂缝数量；阴阳角平整度、重直度；PH值。
所有工序均由上向下进行流水作业，每道工序结束后均需通过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序。
1-7：该项目的具体技术措施。
1-7-1为保证建筑整体外观的协调一致，色泽均匀，采用大面腻子层，底漆、中间漆利用外架施工，面涂统一使用吊篮喷涂。
1-7-2装饰构架先施工成品后全部遮盖保护竣工验收前再拆除保护，外架拉结点，挑架型钢割除后修补均按独立分格板块留置，以利于找平及板块内工序连续完整。
第二节：工期方面的技术措施
进场后召开动员大会要求全员明确60天的工期目标，积极协调各方关系，尽早交付合格的基面给涂料施工作业面；注意成品半成品的保护工作，减少返工维修；利用晴好天气多派人手加班加点，关注天气变化，以防雨淋、风吹导致返工，合理留置工作面，解决雨天外围不能施工，减少窝工。严格执行工期奖罚制度，工期每提前一天按工资的1%予以奖励，拖后一天按工资的2%予以处罚。
第三节：安全方面的技术措施
强化安全意识，注重安全教育，进场三级安全教育，班前班后安全交底，平时加强检查落实，定期评比，奖罚兑现，针对事故隐患典型教育。
第四节：氟树脂幕墙涂料常见质量问题及处理方法
一、开裂
1、原因：水泥砂浆抹灰层出现空鼓开裂，导致涂料开裂
解决方法：①严格按COLOYS涂料对基层的要求施工（附质量要求）。
②合理的分格缝处理。
2、原因：窗框转角部位开裂
解决方法：在窗框处设分格缝；用JU550柔性腻子加强处理。
3、原因：腻子层开裂
解决方法：①选用配套的柔性腻子，要求腻子具有较高强度的同时，也具有良好的柔韧性，防止龟裂。
②加强施工管理，施工中腻子养护到位。
③基层要求达到高级抹灰，腻子层厚度不宜一次性批刮超过2mm。
④底层腻子加挂抗碱玻纤网。
二、涂饰面不平整
原因：基层达不到高级抹灰，阴阳角不顺直，腻子层平整度差。
解决方法：①严格把好抹灰质量关，基层达到高级抹灰。
②选择有专业施工资质的涂料施工公司，施工管理、过程控制、质
量保证体系健全，施工经验丰富的专业队伍是保证最终平整度的关
键。
三、补疤
原因：脚手架等穿墙孔修补不善，造成疤痕，水泥砂浆空鼓后修补不善造成的
疤痕。
解决方法：调整部分脚手架拉接点，可在窗口、阳台等位置处固定，不可避免的孔洞可采用以下方法：先用砂浆抹实（不可高于墙面）待干透后，用
COLOYS JU550腻子抹平，仔细打磨，尤其是孔洞周边，再用COLOYS JU5505满刮洞边一道，JU432A/B上抛光腻子打磨后，先用底漆涂补疤处，再进行大面处理，这一道工序的重点是：补疤处的平整度，渗透率要与
大面一致。
四、泛碱
原因：基层干燥度不够，墙面碱性太强，砂浆层开裂渗水，砂浆固化时析出游离碱。
解决方法：严格按《COLOYS涂料对基层的要求》，PH值小于10，含水率小于10%。
五、杠影
原因：脚手架离墙太近，涂料施工收槎于脚手架遮档部位，导致墙面出现脚手架阴影。
解决方法：①调整脚手架与墙面距离，涂饰施工收槎于分格缝或分色线处。
②尽可能采用面涂施工采用吊篮施工，从根本上解决杠影问题。六、色差
原因：涂料非同一批号，造成色差。
解决方法：做好详细预算，保证使用同一批号涂料，若面积太大，同一立面，必须使用同一批号涂料。
七、起粉
原因：施工时空气或墙面湿度太大。
解决方法：严格按要求施工，墙面含水率不可大于10%，雨天绝对不能喷涂。
湿度大于85%，不能喷涂。
第八章工程质量的保证措施
第一节：质量保证体系
本工程采用氟树脂金属仿幕墙系统，工程质量达到国家质量评定标准的优
良工程，为确保质量目标的实现，建立如下质量保证体系：
第二节：质量保证措施
2-1 材料
严格按合同要求，提供材料。
材料检测报告、产品合格证明等相关的证明一应俱全。
根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货进
足。同一色号面漆如有不同批号，要求分批堆放，分批开桶检验，有无色差，如有明显差不能使用，同一面墙必须用同一批号面漆。
2-2 机具
为保证喷涂质量和进度，主要工具如喷枪、打料枪、砂磨机、空压机、切割机及施工用吊篮等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。培训工人养成清洗保养好，保护好工机具的习惯。
2-3 工人
选派足够在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上岗。对于在施工中不听指挥，或达不到要求者从预备队伍中更换。工人要求戴牌上岗。2-4 项目管理人员
从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。每个岗位要求严格履行其职责，并作为考评依据。全体人员要求树立质量是企业的生命的观念，认真负责。
2-5 质量管理三级体系的落实
严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。重点把好基底关，基底一定要经过土建、监理、甲方及喷涂单位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，未经验收的基面如擅自喷涂，有问题由喷涂单位负责。
工序验收程序：
施工队自检（每道工序完成）→项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）→公司质检部抽验
2-6 在落架以前，请监理、甲方代表对已完成部分进行检验，在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。
2-7 各项资料应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。
2-8本工程实施目标：合格。
第九章按期交工验收的保证措施
第一节：工期计划
1-1 有效工期50天，为确保工期采取如下措施。
第二节：工期计划保证措施
2-1 周密详细的将施工总进度计划分解落实到每一层段、每一立面、每一工序、每一月、每一旬、每一天，实施过程中检查，比较计划同实际存在的差距，找出原因并提出改进措施，落实执行计划→实施→检查→改进→计划的循环工作方法。
2-2 对涉及到影响工期的人员，机具、材料、环境、方法五方面因素进行全面评估预测。人员方面成立强有力的项目管理班组，配备足够的有经验的熟练技术工人严格管理。机具方面，配备足够运转正常的设备，并配备专人维修保养，同时考虑备用机具的储备，材料必须保障按时按质及时供应到位，施工环境方面应主动协调土建及配合工种关系，尽快落实完整的符合要求的抹灰基面，注意天气的变化合理安排工种作业，防止窝工返工、天气晴好的情况下，考虑加派预备队伍进场，加班加点争取能做的做在前面，方法要有针对性、结合工程特点，科学组织人员、机具，分清合理施工顺序，避免返工及交叉污染。
2-3 施工前期的准备工作要充分细致，对基面的状况要充分了解，对材料、人员、机具的进场时间逐一落实以防配合不力影响工期，进场后及时对全员进行工期交底，动员全体施工人员拼搏奋战40天，发扬能吃苦敢打硬仗的作风。
2-4 充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施，合理留置无法淋雨的工作面以便在雨天施工减少窝工，遇有雨天或大风天气时做好必要的成品半成品保护，避免返工。
第十章安全施工的保证措施
第一节：安全目标
1-1 本项目安全施工目标为：避免重大安全事故，负伤率控制在2%以内。第二节：安全保证措施
2-1 进场时所有作业人员进行安全教育，强化安全意识全员购买意外伤亡保
险，贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针严格执行深圳市施工安全管理条例。施工班组每天的班前班后会都要有安全交底总结，项目部每周进行安全检查总结评比，工程部、质安部定期进行全面安全检查考核。
2-2 进场施工人员遵守现场的安全作业规程，必须戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作业必须系安全带，严禁高空抛接物体，注意“三洞、四口、五临边”的防护是否到位。
2-3 施工期间，保证操作人员要有充足的睡眠，确保高空作业时注意力集中不出意外。
2-4 施工前应检查脚手架架板是否搭设牢固，吊篮试运行是否正常，确认安全可靠后方可开始操作。
2-5 在贮存和使用溶剂型底漆、中层漆、面漆及稀释剂之处严禁烟火。现场配备必要足够的安全防护用品用具。
2-6 施工人员及现场未经许可均不得私自拉线或使用高温电器，任何人员发现安全隐患和事故要及时上报处理。
第十一章文明施工及成品保护措施
1、进场施工人员要严格遵守现场一切规章制度，接受总包单位的统一管理，要求统一着装，配工作卡戴安全帽。
2、施工区域内各种施工用料堆放整齐，挂牌标识，做到工完场清。
3、施工现场及宿舍不得有酗酒、聚赌、打架斗殴及其他不文明行为。施工宿舍及仓库现场要搞好卫生、工具、个人用品摆放整齐，清理干净，禁止抛垃圾，乱扔废弃物。
4、施工现场禁止排放有毒有害和恶臭气味物质，加强防火管理，明确责任人配备相应的灭火器材。
5、教育职工处理好公共关系，同总包及其他分包作业人员文明相处，规范作业宽以待人、严以律已。
6、所有进场施工人员树立成品保护意识，既保护自身劳动成品半成品，也要保护他人成品半成品。
7、对外墙管线、窗户、门扇、栏杆及其他材质构件均要采取切实的保护措施，已有的防护薄膜在面涂未完成前，暂不要拆除，没有防护薄膜的应充分保护起来后，再进行涂料施工，施工完毕再予以拆除。外架拆除时应派人专门跟踪对易产生碰撞损坏的环节予以提请注意，对已造成的碰损污染及时清理修复。
8、进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面地面随便试滚试喷，注意外墙预留孔洞的协调处理尽量在完成外墙孔洞钻凿后，再施工最后的面涂，施工完成再进行钻凿污染应及时办理签证，并修整污染部分，阳台栏杆安装焊接之后再施工交接处，面涂以免打凿、焊渣污染，阳台地坪完成后再施工阳台地脚涂料。最后面涂尽可能一次性自上向下施工，防止漆雾回荡造成二次污染或新旧色差出现。分色交界面应注意保护密实以防串污染。
第十二章施工难点重点的技术措施
第一节：施工难点
1-1我公司便要施工氟碳涂料的腻子层，底漆、中间漆、面漆，既要保证工期又要确保质量不出现凹凸不平、起泡、开裂、发花等问题将成为本次施工的难点之一。
1-2 抹灰部分梁柱，线条较多，我项目部应加强管理严格按施工工艺要求，并采取砂浆内掺加砂浆改良剂，和结构转角处挂钢丝网等
防止抹灰的裂缝及空鼓，完工后请甲方及监理联合检查合格，方可进行腻子后施工。
1-3 氟碳腻子层的施工我司拟在腻子层内挂5×5的玻璃纤维网，以增加腻子的抗裂及柔韧性，确保面层涂料整体效果。
1-4 据主楼的结构特点为确保氟碳树脂幕墙的整体效果，我司所以在外架上完成腻子层底油，中油，面油在吊监上施工，避免整个墙面有色差发花等质量通病。
1-5 本工程的施工部位梁柱，线条较多，我司会对此部位加强管理，重点控制，对圆弧面我司会根据现场实际情况制作相应的圆弧模具来保证该部抹灰及腻子层的施工质量也就确保了面漆整体效果。
1-6 施工组织方面应分抹灰和腻子交叉流水作业，我司会依实际情况调动班
组，确各专业队有足够工作面以保证在计划工期内及时完工。
第二节：技术措施
2-1分格处理：
补疤抹灰板块的留置尽可能按墙面分格独立板块设立，便于独立板块内抹灰平整度的准确控制，同时，抹灰厚度同周边相邻已施工腻子层的板块相比应稍低2.5-4毫米，利于施工完腻层后再与相邻板块找平，否则可能高于其他板块，此举可有效消除抹灰基层凹凸不平现象。
2-2补疤处技术措施：
补疤抹灰后短时间干燥不足，抹灰层含水率过高，直接施工氟碳涂料易导致起泡开裂、发花等现象，为避免上述现象发生，可在允许工期内对补疤处，抹灰分层施工加强养护，减少收缩裂缝，尽可能利用外架施工腻子层，若无法利用则考虑用吊绳分层施工补疤处腻子待腻层充分养护砂磨后，让其充分干燥，以防水份致使涂层起泡，一般干燥两周后可进行底漆、中间漆施工（采用吊绳），最后面漆随吊篮自上向下一次喷涂完成可有效防止发花。
2-3保护措施：
先后施工的新旧色差避免可采用构架部分施工，完毕后用塑料薄膜充分保护，既能防止施工过程的碰损又能有效避免后续施工过程中砂浆、油污、灰尘、污水的自然污染。待大面施涂完毕后，拆除保护膜，便可得到光亮色泽如一的涂饰成品。
2-4条角处理措施：
对于外墙脚手架的拉结点的补疤修复方法，基本同型钢拆除后补疤处理。施工重点在于阴阳角的方正，装饰线条滴水线的平顺，分格缝的横平竖直、宽窄均匀，阴阳角施工腻子层时就要弹线找方、上下放通线控制；装饰线条，滴水线弹线修方、修直；分格缝横线用水平管通圈引线并弹线制作，竖线用经纬仪上下放通线制作，并用10米拉线检查平直度不大于2毫米，宽窄偏差不超过2毫米。阴、阳角采用专用模具施工。
钢结构氟碳漆涂装工艺 本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。 本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。 一. 涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。 二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂 氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈
1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸 有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 四．喷砂车间现场涂装富锌底漆 目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。
********2栋商业（办公）楼 外墙氟碳漆施工方案编制：方胜占
目录 第一章：概述————————————————————————2第一节：编制依据 第二节：工程概况 第三节：设计要求 第三节：工程特点 第二章：施工部署——————————————————————4第一节：施工布置的原则 第二节：施工组织 第三节：各项经济指标 第四节：工期要求 第三章：材料选择要求————————————————————5第四章：施工作业条件————————————————————8第五章：氟碳仿金属铝板施工工艺———————————————15第六章：安全质量保证措施——————————————————15第一节：安全保护措施 第二节：质量保证措施 第七章：产品保护与文明施工————————————————17第八章：相关制度及要求——————————————————17 第一章：概述
第一节：编制依据 本工程组织设计编制的依据为： 蓝图设计，现行国家有关规定、标准及当地的相关规定，甲方监理方的要求，本工程现场的实际情况，专业施工队的技术装备能力及专业外墙涂饰施工经验。 第二节：工程概况 工程名称：******** 工程地点：******** 建设单位：******** 监督单位：******** 设计单位：******** 监理单位：******** 施工单位：******** 本工程位于********道旁，总建筑面积为77181.70 ㎡，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，包括3栋26层住宅楼和1栋18层办公楼（地下室均为两层）。住宅楼最高建筑高度78.10ｍ，办公楼最高建筑高度76.80ｍ；层高为：地下室负一层为5.10m，地下室负二层为4.20m，地上首层商铺5.60m，住宅楼标准层2.80m，办公楼标准层3.80m。 其中2栋商业（办公）楼外墙局部拟采用氟碳仿铝板涂饰，涂饰面积8000余平方米。施工范围是本建筑除玻璃幕墙和铝板工程以外的外装饰部位（具体部分详见设计单位出具的分色图）。 第三节：设计要求： 建施总02材料做法表及室内装修做法表外墙做法外01：涂料外墙面为： 1、外墙涂料二遍 2、5厚1:2.5水泥砂浆罩面 3、15厚1:2.5水泥砂浆打底划纹，分两次抹灰，加5%防水粉 4、刷素水泥浆一道 5、钢筋混凝土外墙（加气砼砌块外墙），表面清理 具体施工部位祥建施85、建施86、建施87改01、建施88 2栋商业（办公）楼立面图为灰色仿铝板高级外墙涂料及深灰色仿铝板高级外墙涂料 第四节：工程特点
外墙氟碳漆施工方案 一、工艺流程 二、施工工序 1．新水泥砂浆墙面基层前处理 1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。 1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。 2．分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。 3．批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。 3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图： 4．批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示： 5．环氧渗透底漆
氟碳漆施工工艺 基面处理 1 基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。 2 清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3 粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4 切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽 10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5 粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳 6 细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆）施工 工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。
外墙氟碳漆施工工艺 一、施工工序 1、基层处理 2、切割分格缝 3、粗腻子（一遍） 4、挂玻璃纤维网 5、粗腻子（一遍） 6、细腻子（二遍） 7、底漆（一遍） 8、面漆（二遍） 9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外） 二、基层处理 1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。 2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。 3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。 4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性专用腻子修补平整。 5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性专用腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。 三、基面检查（由专业施工技术员检查基面，主要包括以下内容） 1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度,允许偏差和检查方法见下表:
[attach]92665[/attach] 2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。 3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。 4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。 5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。 6、为了保证颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。 四、切割分格缝及修补 1、分格缝的作用 （1）高档装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。 （2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。 （3）为平整度提供操作方便，有分格后,相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。 2、工具 批刀、铲刀、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。 3、施工方法 （1）分格缝设置,定位:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。 （2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。 （3）分格缝填补与修补： 分次填补分格缝专用腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。 （4）最后一道用圆管压成半弧形.。
氟碳漆施工工艺 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物； 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均； 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；
6.应采用120目或150目砂纸打磨； 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面； 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理： 1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用； 2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用； 2、环氧富锌底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um； （6）干燥时间：指压干约2小时/25°C； （7）重涂间隔：8小时/25°C； （8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3、参考用量：4~6m2/kg。 3、环氧云铁底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干
1. 氟碳漆施工准备工作 、施工材料 外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透 明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 、施工工具 主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 、施工环境 （1） 、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2） 、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满 足喷涂 条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹 平，所有的墙面需晾干。 （3） 、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面 320cm 。 （4） 、要求现场提供有 380V 、220V 电源。 （5） 、所有的成品门窗要提前保护 2. 氟碳漆施工工艺 、水泥抹灰面层 为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工 方沟通。 建议在混凝土与砖墙铺设，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产 生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增 强抗裂、抗渗功能。 第一遍腻子（找平腻子）施工 找平腻子主要用于找平粗糙 不平整的水泥砂浆抹灰墙面， 为面层腻子提供良好的基面， 减少面层腻子的用量， 降低涂装工程的造价。 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗 细品种提供。 施工工艺： 找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。 先将水 倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混 合搅拌 机，效果更佳），约搅拌 7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。 调配好的 氟 碳 漆 施 -艺
第一章编制说明 1、本方案通过我公司在广州中洲中心仔细全面的现场踏勘后进行编制。 2、本方案依照《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》（CECS157：2004）等国家相关规范、标准及有关地方规定进行编制。 3、本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力及机械设备状况进行编制。 4、本方案参考我公司类似工程施工经验，并充分领会设计意图旨在体现建筑风格而编制。 第二章工程概况 广州中洲中心位于琶洲地区新港东路南侧，黄埔涌北侧，琶洲塔西南面，总建筑面积12.3万㎡，由广州中轻新洲房地产开发有限公司开发，广州珠江外资建筑设计院设计，广州建筑工程监理有限公司监理，广州市第三建筑工程有限公司施工。本工程单元式写字楼的南面和写字楼的东南面外墙采用合成树脂仿金属幕墙。合成树脂仿金属幕墙涂饰外墙涂饰施工面积暂定为14000㎡，工期为60个有效工作日。合成树脂仿金属幕墙的颜色为银灰色，在每两层之间设置30cm宽的白色装饰线。 第三章工程项目组织管理机构 根据本工程的质量、工期特点，我公司组建以公司总经理亲自挂帅的由工程部直接领导，公司其他部门紧密配合的，适应项目需要的精干项目部，由项目经理代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。施工生产过程中，按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系运行，以确保产品的质量符合设计要求。
第一节：组织机构： 第二节：项目部管理人员情况及职责 2-1 项目部管理人员主要职责及分工 项目经理：全面负责组织工程实施，负责处理与业主、总包、监理及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。 技术员：负责编制工程施工方案，对工程施工人员技术交底，对技术难点重点提出保证或改进措施，制作施工样板，测试材料消耗，对技术资料收集整理。 质安员：负责对工程质量进度安全进行交底，对工程质量进度安全提出预控措
外墙真石漆施工工艺完 整流程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
外墙真石漆施工工艺完整流程 真石漆属于个性化、定制化的产品，需求不同，对应的产品组合体系，以及施工工艺、人工费用也不同。真石漆的关键性指标：耐候性、耐水性、附着力是比较关键的。能到这种标准的真石漆价格一般在4—8元/公斤。具体的要根据用量和厂家详谈的。真石漆根据品牌不同每升大概在10或20元不等一般5升可以刷40平米一遍，可以根据自己房间面积来计算具体花费 外墙涂料主要有腻子类、丙烯酸墙面漆、外墙氟碳漆、真石漆等，真石漆工艺是由高性能树脂乳液、各种天然彩砂和多种助剂配置而成的厚浆型质感类涂料，经过喷涂或抹涂施工形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。由基层找平层、封闭底漆、真石漆、罩光清漆组成。通过不同的颜色搭配可以呈现不同的装饰效果，用于高档建筑的外墙装饰。 按正规施工： 典型工序? 清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面 分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料? 基底? 本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层.
基底检查验收? 基层抹灰达到中级抹灰要求（参见涂料施工规范）? 要点 平整度清洁含碱率含水率孔洞眼? 工具? 基底处理：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸? 涂装工具：滚筒、毛刷砂壁状涂料专用喷枪空压机? 保护：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服? 辅助设备：手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包? 基层要求? 因砂壁状材料较厚（2――5mm左右）,并将基底完全遮盖,一般基底的小缺陷也 被掩盖.所以我们在处理基层时只要将孔洞和裂缝修补好即可. 施工技术措施： 外墙喷真石漆施工
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理 1.除油： 对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。 2.除锈： 有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打 磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹 性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰： 采用SF2310 。 二、环氧富锌底漆 1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调 漆尺等。 2.工艺：重量比)。 (1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆 固化剂(，°C20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 (2) 稀释剂：按 10~20%稀释剂。若采用刷涂的方法施工，可加入。 (3) 喷 枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm ）。喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2 (4) 。次，得干膜约60~80um3~6Kgf/cm2 (5) 施工工艺：在喷涂压力下以中湿喷 法喷涂2-3 60~70um。10~15每道之间间隔分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷 涂时刷涂一至二遍，得干膜 C/25°。2 （6）干燥时间：指压干约小时。° 重涂间隔： (7) 8小时/25C (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀 释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。三、环氧云铁底漆． 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺 (1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。 （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。 (4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2）。 (5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一 至二遍，得干膜60~70um。 (6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔：8小时/25°C。 (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。 四、打磨
外墙氟碳漆施工组织方案 (一)工艺顺序及材料 本工程外墙涂料要达到美观、色泽—致、防水、防龟裂、耐久性好等要求，拟采用平壁状薄质—底两面的涂装系统。 工序顺序为：基层验收→清理→填补缝隙→满刮腻子→打磨……(反复直至验收达到优良标准)→喷涂底漆一喷涂面漆二道 材料说明 1、腻子：根据JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，采用适用于外墙的耐水腻子； 2、底涂：M-1600氟碳专用底漆 3、面涂：M-8500氟碳金属漆M-8000 氟碳外墙漆 (二)施工管理 A、基层交接验收 1、涂料班组施工前，应与水泥班组就抹灰基层的质量进行给收交接，作好记录。 2、本工程外墙涂料的基层为水泥沙浆抹基层，应达如下求： (1)抹灰材料底层应用1：3水泥沙浆，每遍厚度5-7㎜，面层应采用1：2.5细沙水泥沙浆。 (2)基层必须坚实、牢固，不应有起砂、起壳、裂缝、疏松抹痕等缺陷，基层表面应平整、厚薄均匀而不宜太光滑。 (3)抹灰基层的材料质量应符合JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定。 (4)涂装基层的质量允许偏差，应符合下表规定。 基层质量允许偏差
(5)抹灰面层，不得有粘污物，不得有裂缝、起壳、脱皮、粉化、疏松等现象。基层面层毛面应平滑细腻、抹纹一致、灰线清晰顺直。 (6)基层抹灰应做分格处理，以每层高预留1.5-1.cm的分格缝、分格条宜以U 型铝合金在抹灰前弹线预埋为佳，能有效防止抹灰基层的现象。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致,不得有错缝、缺棱、掉角。 (7)抹灰基层的含水率不得大于10%，且PH值应在10以下。通常在温度25?C，相对湿度65 C左右条件下，水泥砂浆基层施工后要干燥10-14天，使基含水率及PH 值达到要求。 (8)墙面如发现白霜现象，应进行酸洗处理方可涂装。 B、基层交接验收 1、外墙涂料施工前，应把脚手架的支撑和拉结铁丝妥善移位，修补平整。脚手架离墙面应保持一定距离，以便涂装操作，并将脚手架的灰尘、垃圾清理干净。 2、基层表面上的尘土、油污、垃圾、溅浆等清除干净。若基层表面有霉斑，应于涂装前以25%的漂白剂和75%的清水配制的溶液进行反复洗涤，然后用清水彻底清洗，干燥后涂装。 3、抹灰基层处理过程中发现的龟裂、空鼓问题应做好记录，责成泥水班组处理，对于不符合交接条件的，应请土建单位处理。 C、腻子施工 腻子是涂装工程中至重要的一节，必须慎重对待。对腻子的基本要求是：附着力强，防水有一定的弹性，易施工打磨。 1、墙面凹入部份，微小孔洞、裂缝、砂眼先由聚合物水泥腻子点补，刮平； 2、阴阳角处必须先弹线处理，使之顺直、方正，然后再根据线点补腻子，务必使棱角方正、垂直、规矩。 3、由阴阳角为基线向外刮腻子，注意外层面平整、顺直、接槎位置小； 4、待其干燥后，用细砂纸打磨腻子面，然后再清理检查平整度； 5、未平整处应进行第二次的点补或满刮，打磨……重复以上步骤，直至达到优良标准。 D、面漆涂装 1、材料准备 ) 据此厂部订货(估算：按涂饰面积及材料消耗量进行估算。(1)． (2)涂料应存放于干燥、通风、荫凉处。 (3)涂料使用前应将进行充分搅拌，使之均匀，使用过程中仍需不断搅拌。 (4)搅拌的容器及工具均应无污染，对搅拌后2~3个月暂不使用的涂料，搅拌工具及容器应进行无菌处理。 2、涂料施工 (1)涂料施工前应对墙面粉尘、玷污及脚手架进行彻底清除，保持环境的洁净，防止污染的发生。 (2)涂料在涂装时和干燥前必须防雨淋、尘土污染。夏季不宜在阳光直射下涂装，风大、湿度大的日子避免涂装 (3)涂装时应由建筑物自上而下进行，每一次涂装应以分格线，墙面阴阳角交接处或落水管为界线。
氟碳漆施工工艺 基面处理 1基面要求： 水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。2清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5粗腻子找平： 按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。 6细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。 7抛光腻子（又称油性腻子）： 使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。 涂装施工 1涂料要求： 金属氟碳仿铝板涂料一般由氟碳底漆、氟碳银粉漆、氟碳罩光清漆组成。氟碳面漆要求为哑光，光泽高了难以出效果，喷涂会发花，太阳光照射下反光强烈，施工接搓一览无余。各道漆的粘度要合适，可根据季节和天气的情况用调整稀释剂用量的方法来调整涂料粘度和干燥时间，否则干燥太快，喷涂涂料在空气中过快雾化，在喷涂面上形成颗粒及接搓处不能融合在一起，干燥太慢则会影响下道工序
氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。 干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。 涂装间隔: 4小时以上 储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年 表面处理： 金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。 （一）新的金属表面 表面无油污，灰尘，无锈迹； 除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。 （二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等 施工条件： 施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度； 安全及注意事项： 保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。
处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.
氟碳漆外墙涂料施工方案 大中小】 所属专题:氟碳漆|分类:氟碳漆外墙涂料施工方案 ――某大楼外墙氟碳漆外墙涂料施工方案 外墙涂料工程施工组织方案 一、总说明 (一)编制依据 1、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目评审表文件. 2、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目施工招标设计文件. 3、某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程项目招标文件补充资料. 4、《建筑安装工程承包合同条例》、《建筑安装工程施工及验收规范》、《外墙涂料施工及验收规程》和南昌市有关现行工程造价调整文件或规定. 5、本工程现场调查资料. (二)编制原则 1、统筹安排,保证重点,科学合理地安排施工进度计划.组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期,确保按期、优质地完成任务. 2、采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平.
3、优化施工方案,降低工程造价. 二、工程概况 1、工程简介 某大楼外墙氟碳漆外墙涂料工程,位于――――――――. 2、主要工程数量: 工程质量:达到国家涂料质量验收标准; 工程日期:约60个日历日(阴雨天除外); 工程面积:约9600平方米. 三、施工组织机构及布置 (一)施工组织机构 根据本单位施工力量及本工程的特点,本单位中标后拟成立“本 单位江西省人民医院综合病房大楼外墙涂料工程项目经理部”.经理 部下设四个组:项目技术组、质检实验组、施工安全监督组、财务组、综合组. 项目经理部负责此工程统一指挥和施工.领导成员设项目经理一名,是企业法人在项目的代表,必须代表公司对业主负责,对质量、工期、安全、成本等诸要素全面负责. 1、项目技术组:项目技术负责人主管技术工作,督促施工现场各 级人员履行质量职责,组织实施质量体系文件,认真审核图纸,编制好 施工组织设计,正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题,有权 停止一切影响施工质量的施工,对影响到工程质量的人员有奖罚权, 遇到重大的技术质量问题,应立即向总工反应情况,以求达到最佳处 理方案. 2、质检、实验组:包括质检员和试验工程师,质检员负责工程质量,对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督和阻止权,严把工 序关、质量关,做好工程质量记录.
目录 一、嘉宝莉氟碳弹性金属漆报价书 二、简要施工方案 三、施工机械设备计划 四、施工技术措施 五、部分施工业绩 六、施工企业资质资料 二、施工方案 外墙氟碳金属漆施工工艺 （一）简要施工工艺 基面检查—→基面处理—→专用找平粗腻子、粘贴玻纤网—→打磨、养护—→分格缝施工—→中
粗腻子施工—→细腻子施工—→打磨、养护—→光面腻子施工—→打磨、点补—→环氧底漆喷涂—→氟碳弹性中涂喷涂—→氟碳弹性面漆喷涂—→分格缝上色—→修缮、清理—→验收 （二）氟碳涂装施工工艺概述 1、基面检查 （1）功能作用：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。 （2）原料构成：人工运用工具检查，无须材料。 （3）施工工具与方法：技术人员使用橡皮锤、靠尺、红笔等检查、记录。1遍，用红笔记录需要处理的部位。 2、基面处理 （1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。 （2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好。 （3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。 （4）施工工具与方法：批刀、刮尺。 （5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。 3、专用找平粗腻子、粘贴玻纤网 （1）产品名称：氟碳外墙专用找平粗腻子。 （2）功能特点：填充力强，附着力好，干燥快、抗收缩抗开裂性能良好，基面找平，为平整度奠定基础。 （3）原料构成：矿物粘结料，增粘剂，保水剂，滑爽剂，膨胀剂等组成。 （4）施工工具与方法：批刀批刮、刮尺、铲刀、电动搅拌机，80～150目砂纸打磨。 （5）施工次数与定额：1～2遍，依现场而定。约3kg／m2。 4、分格缝施工 （1）施工工具与方法：复合管、切割机、批刮。
工作行为规范系列 外墙金属氟碳漆—施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。 具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→
弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆） 施工工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。