水性漆
水性漆介绍
水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。
开始水性漆并不被大众所认可对于这种新产品人们总是保有很大的怀疑态度，使用初期经常有厂家在水性漆中添加汽油、二甲苯、香蕉水等有机稀料造成很多不必要的麻烦。一直到上世纪90年代中后期，包括技术引进，投资建厂等各种方式，国外的各大品牌纷纷进入中国，以墙面乳胶漆为主。随着广告宣传、以及实用效果慢慢才被人们所接收。本世纪初随着人们生活水平的提高、环境的增强、再加上国家的环境政策转型，执行可持续发展，水性漆才嗅到了一丝春天的气息，房屋建筑、金属加工、室内装修、加工出口等行业带动了水性漆全面的发展。
[编辑本段]
中国水性漆的发展
基本认识
油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者一位这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。
发展阶段
大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：
第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。
第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到２Ｈ以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。
水性漆应用小技巧
随着水性漆越来越多的接触到对大家的生活，想必大家对水性漆也不会很陌生了，这里给大家介绍一些水性漆的使用小技巧。希望能给大家带去帮助。
1、水性木器涂料类型和应用技术
通过对市场上销售水性木器漆产品的分析，按基料的品种来分析水性木器漆的应用技术大致有以下几类：
①丙烯酸酯型：其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，适宜做底漆、哑光面漆。这种基料所做涂料相对成本较低，硬度一般，不易产生缩孔，但成膜性能较差、光泽差,不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困难，一般拼混使用；②聚氨酯分散体：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散体,后者的耐黄变性优异，更适于户外。它们成膜性能都较好，自交联光泽较高、耐磨性好、不容易产生气泡和缩孔。但硬度一般，价格较贵，适合于做亮光面漆、地板漆等；③丙烯酸改聚氨酯分散体：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯与丙烯酸酯分散体的混合物，兼具了上述两类的优点，成本比较适中，可以自交联亦可用于双组分体系，硬度好、干燥快、耐磨、耐化学性能好、黄变程度低或不变黄，适合于做亮亚光漆、底漆、户外漆等；
④水性氨酯油：属单组分，类似油性氨酯油,氧化还原干燥型，成膜时需加入催干剂，干燥较快，光泽好、硬度好、耐磨、耐水性好,适合做亮光面、地板漆；⑤水性双组分聚氨酯：一组分是带-ＯＨ的聚氨酯分散液；二组分是水性的固化剂，主要是脂肪族的。此两组分混合后施工，通过交联反应，可以显著提高其耐水性、硬度、丰满度，光泽亦有一定的效果，综合性能较好，涂料不易黄变，尤为适合于户外涂装。
2、产品技术现状
市场上的水性木器涂料从包装上看，有单组分与两组分之分，其中单组分占据绝大多数；从货源看，有原装进口产品，有国外品牌在国内生产的产品，有国内厂家自行研发生产的产品。其中以前二者居多，后者销售份额较少。通过对国外品牌、合资品牌、国产产品的一些分析测试，其产品性能综合如下。
①产品外观：有乳白色的、微黄的,亦有微红色的粘稠状；
②固体含量：一般在30%～45%,相比溶剂型的要低许多；
③耐水性：脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多；
④耐酒精性：其趋势基本与耐水性相同；
⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为最高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，远不如溶剂型。铅笔硬度能达Ｈ的已很少；
⑥光泽：亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍低20%左右。其中以双组分的较高，而氨酯油、聚氨酯分散体次之，丙烯酸乳液型最低；
⑦丰满度：由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含量低、丰满度较差,固含量越高，丰满度越好，双组分交联型比单组分好，丙烯酸乳液型较差；
⑧耐磨性：以氨酯油与双组分交联型为最好，其次为聚氨酯分散体，再次为丙烯酸乳液型；
3、水性聚氨酯漆的应用技术
水性聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也只不过是近几年的事情，其最大优势就是从应用技术上解决了国内消费者比较注重于漆膜的丰满度、手感与硬度、对漆膜的耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能；
突破了水性木器漆的弱点；而且水性聚氨酯漆在施工时不易产生气泡，易打磨，不易受气温与湿度的影响，为了全面解决水性木器漆的市场应用打下了坚实的基础
注意事项
现在市场上还存在一种伪水性漆（所谓双组分水性漆），使用时需要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，对人体危害很大。
水性漆介绍 水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性漆 编辑本段水性漆分类 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。 水溶型 水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释型 水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。 水分散型 水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 编辑本段发展 基本认识
油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 市场上的假双组份水性漆，就象苹果手机一样，山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前，市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆，那其实就是一种油漆的改良产品，虽然其硬度等都提高了不少，但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质，违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。 编辑本段真假辨别
水性漆 水性漆介绍 水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。 开始水性漆并不被大众所认可对于这种新产品人们总是保有很大的怀疑态度，使用初期经常有厂家在水性漆中添加汽油、二甲苯、香蕉水等有机稀料造成很多不必要的麻烦。一直到上世纪90年代中后期，包括技术引进，投资建厂等各种方式，国外的各大品牌纷纷进入中国，以墙面乳胶漆为主。随着广告宣传、以及实用效果慢慢才被人们所接收。本世纪初随着人们生活水平的提高、环境的增强、再加上国家的环境政策转型，执行可持续发展，水性漆才嗅到了一丝春天的气息，房屋建筑、金属加工、室内装修、加工出口等行业带动了水性漆全面的发展。 [编辑本段] 中国水性漆的发展 基本认识 油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者一位这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。
水性漆的发展 大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段： 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日产需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 水性漆发展前景 从2007年国家公布新的涂料产业政策到嘉宝莉涂料率先建成亚
洲最大的水性漆生产基地并批量上市。水性漆对传统油性漆的升级换代大潮已经轰然开始，成为众所瞩目的涂料明星。而针对目前水性漆行业标准匮乏等弊端，在3月27日广州召开的第五届全国环保型水性树脂涂料技术研讨会上，来自中化建涂料化工研究院、华南理工大学、嘉宝莉涂料等专家和企业代表一致表示，室内装饰涂料要对消费者生命健康负责，而相关部门出台相关的水性漆行业标准，呼吁整个产业链提升产品质量和性价比刻不容缓。 水性聚氨酯标准组钱伯容总工程师表示，随着消费者环保意识的增强以及国家强制性标准的制订，油漆将逐渐被具备健康、环保功能的水性漆所取决。随着水性漆的批量上市，家庭装修使用水性漆已经成为追求健康环保生活的消费者的共同认识。对于消费者来说，家装选择水性漆，是对自己的生命健康负责的态度。 中国化工学会涂料涂装专业委员会副秘书长陈红介绍说，水性漆中国标准不日出台，将对市场形成规范化发展，这对消费者来说，不仅可以感受到水性漆与油漆相媲美的外在美观度，更可以切实享受到内在的健康环保生活。水性漆领军品牌嘉宝莉涂料总裁仇启明表示，嘉宝莉已经在国家主管部门牵头下参与“水性漆标准”和“零VOC 标准”的制定，以行业标准来保证产业的良性发展，回避可能引发的概念战、价格战等不利于行业长远发展的恶性竞争。 据了解，水性漆在欧洲的使用率已经达到80%-90%，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆。但在国内，据中国涂料工业协会透露，水性漆的使用率还非常低，北京、上海等
水性漆的优缺点汇总 油漆涂料，是如今家庭装修必不可少的材料之一，种类也多种多样，内外墙漆、真石漆、艺术涂料、木器漆、家具漆、地坪漆等等，而我们装修要用到涂料的话，肯定会接触到水性漆，今天小编要给大家说说的是水性漆。 首先我们要明白水性漆的定义，水性漆的含义就比较宽泛，它不仅包括了狭义的水性家具漆，即我们所说的水性木器漆，而且只要凡是以水为主要成分，不含多种化学分散剂的树脂类装饰涂料，都被业内人士称之为水性漆。 水性漆的优点 1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性漆的缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5、水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5～pH8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。
百科名片 伯丁克（BERDINGK），始于2002，中国大陆最早的水性木器漆品牌之一。是天津市裕北涂料有限公司旗下品牌。是以水性聚酯树脂为主的最新一代水性漆，远远优于以丙烯酸树脂为主的第一、二代水性漆，综合性能接近于高档聚酯漆，而有些指标如耐黄变、透明度、漆膜柔韧度要优于聚酯漆。伯丁克水性木器漆的技术研发是与德国ALBERDINGK公司长期合作，原材料主要采购自德国ALBERDINGK、Degussa、BYK、BASF、Clariant、美国Rohm and Hass、Dupont、3M、荷兰DSM等世界著名的化工生产公司。 品牌概括 伯丁克（BERDINGK），始于2002，中国大陆最早的水性木器漆品牌之一！总部位于环渤海经济中心——天津，是天津市裕北涂料有限公司旗下品牌。在中国大陆拥有四个集研发、服务、销售于一体的分公司，分别位于首都北京、明珠上海、涂乡顺德以及天府成都。 伯丁克（BERDINGK），创新与务实一直都是我们发展史中成功的法宝。企业拥有资深工程师，掌握德国水性技术和系统涂装方案。经过多年发展，伯丁克（BERDINGK）已成为家具漆、门窗漆、户外景观漆以及家装漆等水性木器漆领域的领航者，是美克美家、曲美家具、良木道门窗等知名企业在中国区域的主要供应商。 伯丁克（BERDINGK），坚信研发是企业立足于市场的源动力，始终把对研发的投入放在首位。仅在2011年，多项研发成果因在新产品和新工艺方面取得重大突破而被《中国涂料》（China Paint）等专业涂料杂志收录，如《百变松木的魅力》，《户外木制品用水性涂料配方思路浅析及应用》等。
发展历程 2002年，公司正式投入研发“水性木器漆”。 与世界主要的水性漆树脂供应商——美国罗门哈斯（Rohm and Hass）、德国阿尔伯丁克（ARBERDINK）、英国帝斯曼等公司共同合作，共同推广水性木器漆，研发起点一开始就越过了以丙烯酸树脂和以丙烯酸-聚氨酯复合体树脂为主的第一和二代水性木器漆，直接进入以水性聚酯树脂为主的最新一代水性漆。经过艰苦研发，中国第一个真正意义上的水性聚酯诞生了！到目前为止该技术核心部分在全球只被少数几家公司所垄断掌握。 2002年，源自国际权威技术，伯丁克水性漆品牌正式诞生。 2003年，以北京为试点正式进行伯丁克水性漆的独立销售及部分生产运营，业务试点是出口家具厂和欧式木窗制造厂。以前这部分市场都是洋品牌水性漆的天下伯丁克水性聚酯漆以其完美的品质，优质的服务，和本土化生产价格的优势，经过一年的开拓，成功打入了这部分市场，打破了洋品牌独占天下的局面。许多合作伙伴都是行业内的佼佼者，通过与本公司的合作，推出绿色环保产品，极大提高了产品的附加价值，真正实现了合作双方的双赢。到目前为止，伯丁克水性聚酯漆已经发展为家装系列、工厂化生产系列、户外系列三大系列，60多个品种。 2002年，公司质量管理体系通过ISO9001标准认证。 2003年，“伯丁克水性漆”全部产品通过十环标志产品认证。 2004年，公司再次与世界著名水性木器漆生产商——意大利ICA公司合作，使伯丁克水性木器漆系列产品的种类更加完善，产品质量得到进一步提升，确保了伯丁克水性木器漆技术始终与世界先进水平同步。 2004年，伯丁克水性漆北京分公司正式成立。 2008年，天津市裕北涂料有限公司公司技术中心被评审为天津市区级企业技术中心。 2010年，环境管理体系通过ISO14001标准认证。 2010年，“伯丁克水性漆”与https://www.doczj.com/doc/1910343798.html,签署合作协议，伯丁克成为央视网企业频道黄金展位合作伙伴。 2011年，伯丁克西南、华南分公司分别于广东顺德、四川成都成立，北京分公司开始扩建。 2011年，伯丁克开设淘宝商城官方旗舰店，伯丁克水性家装漆及户外景观漆产品成功进驻“淘宝商城旗舰店”。 2011年，公司高性能环保水性UV涂料技术被列为国家科技型企业创新基金项目。 2012年，伯丁克与慧聪网进行战略合作，成为慧聪涂料网水性木器漆专栏战略合作伙伴（独家冠名）。 2012年，公司获得“培育中国水性化市场十大应用企业”荣誉。 2012年，……继续快速的持续发展，研发新产品，扩展电子商务领域。
无穷花水性漆品牌简介 任何一个傲立于行业最前端的经典品牌都有其深厚的文化积淀和坚持不断挑战传统的品质。禄源漆业也是如此，旗下的“无穷花”水性家具漆品牌历经十年耕耘，在水性涂料领域不断地给水性涂料行业带来新鲜的血液，同时又谱写着一段段为众人所称道的传奇故事。 自1998年山东禄源漆业“无穷花”水性漆品牌创立以来，就始终致力于为用户提供真正健康环保、质量稳定，价格适中的的产品，在其发展的不同时期也在不断更新其产品质量与产品系列，并且禄源漆业在水性漆方面有着丰富的市场应用经验及雄厚的产品研发能力，产品广泛用于家具、工艺品、航天、船舶等领域，并获得极佳的口碑。成为国内第一水性漆品牌，出众的环保性能指标奠定了无穷花水性漆品牌引领健康涂装理念前沿旗的地位。 时至今日，无穷花水性漆品牌作为质量优秀、系列丰富、服务一流的代名词已经深入人心；迄今为止，无穷花品牌与国际、国内众多知名企业保持良好的合作关系，其稳定的产品质量、超前的产品研发技术、专业的国际流行色彩设计、快捷的售后服务体系让无穷花水性防锈漆品牌成为行业里的一枝独秀。 作为顶级水性漆制造商，禄源团队已扬起大帆，发展远航，相信在不久的将来，一个现代化的禄源漆业就会走向世界，去实现新的民族自主品牌、去实现我们的“中国制造”，去造福更多热爱生活的人们！
技术实力： 公司专注于水性涂料行业近十年，引进国外先进的水性涂料生产技术及生产设备，并与国内数家高等院校、科研机构保持良好的技术交流，并建立了水性涂料研发中心，使技术能力一直处于国内领先水平，确保企业技术水平不断提高，以适应客户更高要求。 产品结构： 禄源漆业公司引进韩国技术，并吸收欧州最先进的制漆工艺，结合中国市场特点，开发出一系列性能卓越的优质水性漆，有无穷花水性防锈漆、水性木器漆、水性家具漆、水性金属漆、水性工艺品漆、水性玩具漆、水性柳编藤器专用漆、户外木器专用水性漆、水性着色剂、水性木蜡油、水性树脂、水性UV漆、水性汽车漆、水性地板漆、水性环氧漆、内外墙乳胶漆及水性艺术涂料等，产品达到了上百个品种。也可根据客户要求特殊配制，从而确保了加盟商经营过程中广阔的产品推广市场。禄源公司是目前国内生产水性漆最专业化，品种最全的生产商，被业内誉为“水性漆制造专家”。 产品品质： 环保性： 无穷花水性漆和油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，无穷花水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些有机
什么是油性漆和水性漆油性漆和水性漆的 区别 导读:本文介绍在房屋装修，施工工序的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 近年来,水性漆以环保、健康的特性被越来越多的消费者喜爱,那么,什么是油性漆和水性漆呢?油性漆和水性漆的区别是什么?今天我们就为大家介绍一下,下面,就一起来看看。 一、什么是油性漆 油性漆又叫油脂漆。以干性油为主要成膜物质的一类涂料,主要有清油,厚漆,油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。所用油脂主要是桐油、亚麻油、梓油、豆油、葵花籽油、鱼油等,其特点是易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧,渗透性好。 1、油性漆含有强烈的刺激性气味,气体中含有大量的有害物质,伤害人体健康,一般使用后1-2月,强刺激性气味挥发至基本无味,但大量有害气体仍会缓释挥发10-15年。 2、油性漆干燥慢,涂膜物化性能较差,现大多已被性能优良的合成树脂漆所取代。 3、油性漆因其特殊物质的组成,有着很好的防锈防腐蚀效果,不容易被水浸润和氧化,可 4、以用于一些金属、木材
等物体的表面,将油性漆涂在这些材料的物体的表面,可以形成一层致密的保护膜,很好的起到保护物体的效果。 5、油性漆的装饰效果极好,因为它含有清油的作用,其颜色靓丽,光泽度好,漆膜饱满,其形成的各种图案的美观整洁,所以它除了作为保护物质外,还被当做许多物体的装饰材料。 二、什么是水性漆 水性漆是一种水溶性涂料,无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI;施工简单方便,不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病,且漆膜手感好;固体含量高,漆膜丰满坚韧;不黄变,耐水性优良,不燃烧;防锈、耐高温;可与乳胶漆等其他油漆同时施工。 1、环保性能。以清水作为稀释剂,对人体健康无害。油性漆:以香蕉水,天拿水作为稀释剂,含有大量的苯等有害致癌物质。 2、气味。不含有害致癌物质,无毒无味,洗刷后即可入住。油性漆:喊强烈刺激性气味,一般使用1-2个月后,刺激性气味挥发至基本无味。 3、外观。由于不含有害物质,不会向空气中挥发,因此也不会有易黄等缺陷。油性漆:有害物质不断缓释长效挥发,因此极易黄变。 4、储存。不易燃,没有特殊储存要求。油性漆:极易燃,
随着现在人们的环保意识的不断增强，水性漆因其比油性涂料具有较少的异味，进而受到越来越多的关注。那么如何使用水性漆呢？下面大家一起来了解吧。 首先清除装饰表面的灰尘、浮渣和其他碎屑。如果表面有油污，应干燥后再清洗。然后将调整到适度稠度的水性漆纵向涂压，涂压的顺序一般从上往下、从左到右、先远再近、先小面积在大面积且使之变薄均匀，涂料不过度流下，最后待表面干燥后使之磨平即可。 水性漆使用注意事项 1、掌握好湿度： 如果湿度超过80%，则不适合施工。不然会出現漆层泛白等问题。 2、清理好浮尘清洁： 必须要清理好灰层，如需大规模的除灰，需要多进行几次，随后要维持木料表层齐整，稳定。 3、温度适宜： 在动工时必须要知道室温，如平均气温降到5℃以下时，会增加漆料干躁時间，当然也不能使油性漆曝露在外边照射。 4、刷漆程序： 地板涂料施工时，应该考虑对墙面面霜涂料的影响，所以一般先涂墙面，然
后留下一道，待地板涂料施工结束后再涂刷。 5、木材质量施工： 要了解木材的材质，如果是硬木，可以直接上漆；如果是普通木材，需要先用透明腻子作基材处理后，方可涂漆。 6、涂层把握： 由于油漆不不宜涂刷够厚，所以涂刷时应该薄层多次进行且每遍涂刷都要打磨，如需进行多层涂刷施工时，一定要待下层干透后。 7、适时施工 施工时，油漆需要按比例调配，且调配后应搅拌均匀，然后放置15分钟，进而让由于搅拌引起的空气小泡得以排出后再使用，必要时应经过过滤方可使用，而每次配好的油漆，须在4小时内用完。 8、注意安全 随者产品有所不同，施工人员在还有前应阅读产品说明书。另外，由于油漆属于易燃品，所以在施工时要一定要注意安全。
水性涂料的优势及面临的问题 随着国民经济的快速增长，我国的涂料产量和用量正以惊人的速度增长，在“十一五”期间成为世界第一大涂料生产和消费国。但是相比发达国家，我国的涂料消费结构不尽合理，高污染的溶剂型涂料占相当大的比重。溶剂型涂料由于在生产和使用过程中释放出大量的挥发性有机化合物（以下简称VOC），会对人体健康带来严重影响。据统计，涂料加工和生产释放出来的VOC量占其排放总量的20%~25%，仅次于汽车尾气的排放而位居VOC污染量第二位[1]。 面对日趋严峻的环境问题和巨大的资源、能源消耗，很多国家制定了严格的法律、法规和环保排放标准来限制挥发性有机物的排放，以鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。在我国，《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等文件相继实施，要求采取区域联防联控措施，控制挥发性有机物、氮氧化物等重点污染物，挥发性有机物的污染防治在环境管理中的重要性逐步凸显。《中国涂料行业“十二五”规划》中鼓励符合标准的环境友好型涂料生产（水性木器涂料、水性工业涂料、水性船舶涂料、辐射固化涂料，以及在生产、使用、施工及后处理过程中对环境不造成污染或对环境质量有所改善的涂料生产）。因此，环境友好型涂料是涂料行业发展的趋势。其中，水性涂料因无毒无害、易于净化、低成本、低粘度、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究重点。 1·水性涂料简介 水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，主要有聚乙烯醇及其各种改性物及水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料主要以乳化乳液为成膜物，以此来溶解树脂，然后在乳化剂的帮助下依靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 溶剂型涂料是由颜填料、树脂、溶剂和各种助剂四大部分组成。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同，但水性涂料需用的助剂更多，配方更复杂，主要由水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等组成。 2·水性涂料的发展优势 环境友好 水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性涂料的出现，解决了这一问题。同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。马春庆[3]等人对比了不同涂装体系的VOC排放量，结果表明“溶剂型中涂+溶剂型色漆+单组份罩光清漆”工艺体系的VOC排放量为120g/m3，而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为28g/m3，排放量大幅度降低。 另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果显著。 减少风险 以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限%～%（体积）；二甲苯闪点29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%（体积）。两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。在我国，涂料厂的溶剂储罐发生火灾爆炸事故屡见报道。 水性涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。 降低成本
水性漆生产项目 建议书 规划设计 / 投资分析
摘要 水性漆以水为稀释剂，绿色环保更安全，达到涂刷之后可立即入住的效果，符合现代都市生活的快节奏。水性漆涂装面积的大小和绿色环保效应成正比，正确的消费指引与消费者绿色生态诉求相匹配。因此，全房涂装水性漆越来越受到消费者追捧。自进入2018年以来，水性漆品牌数量增长趋势明显，商家在水性漆的推广方面投入力度加大，水性漆的认可度与口碑相对有所提升。这些有目共睹的进步将幻化成无形的动力，持续推动水性漆全屋定制涂装市场的迅猛发展。 该水性漆项目计划总投资9430.76万元，其中：固定资产投资7244.93万元，占项目总投资的76.82%；流动资金2185.83万元，占项目总投资的23.18%。 达产年营业收入16190.00万元，总成本费用12603.43万元，税金及附加156.69万元，利润总额3586.57万元，利税总额4237.96万元，税后净利润2689.93万元，达产年纳税总额1548.03万元；达产年投资利润率38.03%，投资利税率44.94%，投资回报率28.52%，全部投资回收期5.01年，提供就业职位273个。 重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。
目前涂料市场按分散介质来区分，主要分为溶剂型涂料和水性涂料。 纵观我国涂料行业的发展格局，目前国内的涂料行业仍以溶剂型涂料为主，占比在60%以上水平。相比之下，水性涂料做为一种较新型的产品，由于多数消费者对于水性涂料认识较为有限，加之技术原因，水性涂料成本相对 较高，使得水性涂料目前在我国发展相对缓慢。 报告主要内容：基本信息、投资背景和必要性分析、市场调研预测、 产品规划方案、项目选址规划、土建工程分析、工艺技术分析、环境保护 概况、安全规范管理、投资风险分析、项目节能方案分析、实施进度计划、项目投资计划方案、项目经营收益分析、总结评价等。
水性漆是目前比较环保的涂料，相对传统油漆而言，大家对水性漆的认识可能也不充分，今天金彩家给大家提供一些关于水性漆知识介绍，帮助大家深入了解水性漆： 1、水性漆的附着力怎样? 附着力比油性漆好(不包括低劣水性漆)，常温干燥迅速，并具有优良的防锈、防腐性能、耐侯性优良。 2、为什么水性漆比油漆更耐黄变性? 因为水性漆漆膜没有含易黄变的物质，而油性硝基含大量硝化棉、PU 含大量TDI等易黄变物质。 3、水性漆是否有很好的柔韧性? 水性漆的柔软性是油漆无法比拟的，因为水性漆漆膜几乎都是纯树脂交联的，而硝基含有大量的硝化棉，PU含有大量极易断链的TDI。 4、水性漆会引起木材开裂吗? 不会，某种意义上说，反而容易实现一定防开裂功能。
木材具有亲水特性，纳米级的水性树脂可以随木材导管渗入材质一定深度，干燥固化后，这些渗入的树脂能很好地胶合木材纤维，应该起到减缓木材开裂的功能，而不是用水性漆涂装的家具会更易开裂。 5、水性漆会提高木材含水率吗? 不会，具体说明如下： (1)木材含水率与木材含水量计算： 以一块1M*1M，厚度为1CM的实木计算，一般家具企业采用的实木在加工时含水率为12%(含水率为木材中所含水分的重量，与绝干后木材重量的百分比)。 (2)木材涂装水性漆后的含水量： 理论计算如下，按水性漆固含40%(即其中60%是水)、人工喷涂量10㎡/kg和喷涂利用率40%(最高)计算，等于喷到木材的水量为24g/m2，喷涂后自然干燥过程中，约有50%的水会对外挥发，最后木材对水分的吸附量约12g/m2。 (3)木材一经第一层的涂膜封闭后，第二层喷涂的水就进不去，除非第一层底漆不防水。 (4)木材正表面实际吸水力很差，水分进入木材主要是端头，如果家具制造过程中予以尽可能早的端头封闭，木材的含水率更难变化。 6、水性漆的硬度达到什么程度? 单组分的硬度HB～1H，相当于硝基漆;双组分的硬度1～2H，即类同于PU漆。 注：有的单组分产品带有一定量羟基，如适配固化剂使用，往往可以提高一个HB硬度 7、水性漆耐冷水吗?
水性户外木器漆 水性漆是以水为溶剂，现在用于户外的水性漆，根据用途不同主要有，水性木器漆、水性木油、水性木蜡油、水性门窗漆等。 一、水性户外木器漆的主要特点 可以说水性漆在户外木上有着得天独厚的优势，水性木器漆的呼吸性；延展性、韧性；持久性、耐候、耐黄；环保性，这些都是传统油性漆没有的独特优点。 1、自然美观的漆膜效果 户外水性木器漆的漆膜柔韧，透明度高，可以使原本生硬的木结构变得生动而富有生机。颜色丰富，既可以凸显木纹体现木材的自然，也可以根据个性调配色彩、做成仿古造旧、现代前卫等特俗效果，水性漆膜润滑细腻。 2、透汽不透水 木材的含水率发生间隙性变化时对木材的损害特别大，尤其是户外木材会受到更多恶劣天气的影响。户外水性木器漆透汽不透水，既有防水功能，同时，同时也有透汽的作用，可以使木材内部的凝结水扩散掉，防止木材变形及霉菌的滋生。 3、高韧性与延展性 随着户外木材内的水分和木质的变化会引起木材的变形，会导致漆膜开裂甚至更严重的漆膜脱落。水性户外木器漆的漆膜韧性与延展性优异，可有效避免户外木因变形而出现的漆膜损坏问题，可更持久保护木材。 4、高耐候、高防紫外线性 紫外线对木材的分解作用十分的大，再加上水分和细菌的侵蚀，会严重影响木材的使用寿命。 最重要的性能。伯丁克水性漆在户外耐候性方面做的十分突出，独特的抗紫外线能力，配合耐候色浆可有效抵抗紫外线对木材的侵蚀。 5、防腐、防霉 水分是真菌、霉菌滋生的必要条件，水性户外防腐木器漆的防水性能封闭了真菌、霉菌在木材中滋生的条件，这样避免了木材霉菌的滋生，起到防腐防霉作用 6、施工方便、环保 水性木器漆是以水为溶剂，低气味、低VOC环保性能十分突出，施工无安全隐患不损害工人的身体健康。同时水性漆翻新方便，施工时间短不影响正常生活与使用。
如何正确地刷水性漆 简介：深圳7月份已经全面禁止油漆，推行新型的环保漆。但一般消费者却经常搞不懂水性漆和油性漆究竟有什么区别，甚至水性漆是否还能有更细致的分类。今天就来说一说~~ “水性漆”比“油性漆”健康已得到涂料界公认 水性漆是一种环保漆，它以水作为稀释剂，是不含有机溶剂的涂料，最大的特点是环保无毒，不易燃烧，不含苯、甲醛、游离TDI等溶剂型油性漆中含有的致癌物质和重金属等，水性漆的主要挥发物存在于助剂中，但是含量极低。对人体健康的危害大大减少。经过自然物理或化学干燥后，能够形成光亮致密且具有装饰性和保护性的涂膜，使之具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。水性漆可以使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。 由于水性漆自身强大的优势，水性漆的市场也逐渐火起来，水性漆的产品种类也更加丰富。其中，水性漆做得比较好的牌子要数嘉宝莉了，其水性木器漆根据不同的用途成系列主要种类有：基础水性漆、水性儿童漆、水性显纹、水性翻新漆、水性柜内漆、水性户外漆、纹理着色等。绝对能满足你多样化的需求。 人人都说好，借着周末的时间，自己在家里也玩起了水性漆，拿起家里的旧桌子就开刷了。动手党来给大家验证！操作起来远没想象中的复杂困难，下面给大家分享一下我的刷漆日记，希望能对大家有帮助~ 由于用的是水性漆，不像油漆那样需要在干燥日事工，所以除了春天潮湿季节外，一年四季都可以跟我一起想刷就刷哦~
注意事项1：合适的日子 虽然水性漆没有油性漆那么严格，但是最佳的施工环境是：温度＞5℃；湿度＜80% 没有粉尘、通风良好的地方 这样水性漆才好快速风干~！ 注意事项二：浓度调配 水性漆可以加入20%以内的洁净自来水或纯净水。
水性涂料 简介： 凡是用水作溶剂或者做分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散型涂料（乳胶涂料）3种。水性涂料是相对于传统涂料而言的一种新型的环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。 组成： 水性涂料通常由基料、颜料或填料、助剂和水四个部分组成。 1. 黏结剂或基料： 基料是涂料的主要成膜物质，能将颜填料黏结在一起，形成涂膜，提供涂膜基本的物理性能和化学性能，是影响涂料性能的首要因素。它影响涂膜的硬度、柔韧性、耐水性、耐碱性、耐擦洗性、耐候性、耐沾污性、涂料的成膜温度及对底材的结合强度等性能。因此，在设计配方时，要根据涂装的环境及要求，选择合适的乳液品种作为基料。常用的基料有醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等。 2. 颜料或填料： 颜料或填料是涂料的次要成膜物质。颜料主要起着色和遮盖作用。填料在涂料中没有着色作用，遮盖作用也很小，但能增强涂膜的强度，提高耐久性，还可以增加涂料的体积，降低涂料的成本。颜填料对涂料的其他性能也是有影响的，影响漆膜的光泽、保色性、硬度、耐久性等。因此在设计配方时，要选择合适的颜填料，以达到适当的要求。常用的颜料有白色颜料和有色颜料。白色颜料如钛白粉、立德粉等。有色颜料如铁红、铁黄、铁黑等无机颜料和酞菁蓝、酞菁绿、汉沙黄等有机颜料。 3. 助剂： 少量添加即能够显著改善涂料的多种性能。助剂在涂料中的主要作用有：改善颜填料在水中的分散性，提供涂料的贮存稳定性，改善涂料的成膜性及涂膜外观，满足涂料生产的工艺要求及满足不同的施工要求。水性涂料常用的助剂有成膜助剂、分散润湿剂、消泡剂、增稠剂及流变改性剂、防霉剂防腐剂、ph调节剂、防锈剂及防冻剂等。 4. 水： 水是水性涂料的稀释剂，可以调节涂料的流动性和黏度。 分类： 1. 水性环氧树脂涂料： 水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或者胶体形式分散于水相中所形成的稳定分散体系。 具有很多优点：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染；操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全；具有良好的附着力，可与水泥配合使用；可在室温和潮湿的环境中固化，有较高的交联密度；能与其它水性聚合物体系混合使用。水性环氧树脂涂料可代替目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很好的经济效益和社会效益。 2. 水性丙烯酸酯涂料：
◆涂料行业： 纳米钙是生产高档乳胶漆及各种涂料的首选材料,是提高质量、降低成本,最新型、最理想的添加粉料。本品为经多次筛选再精选的一级原料,使用本产品生产的乳胶漆均优与煅烧高岭土、立德粉、滑石粉、轻钙粉所生产产品的各项性能。本产品采用德国先进设备与技术,就粒子之界面：光折射率(遮盖力)、平滑度、光泽度、安定性、与高分子聚合物(各种树脂、乳液)相容性好,不分层不发涨,提高附着力、耐擦洗、耐碱、耐候性等,生产均采用全面性、多重性处理,质量极为稳定。加在白色或有色的涂料、乳胶漆中, 能替代部分钛白粉的用量。还可取代各类立德粉,水洗或煅烧高岭土、滑石粉、重钙粉、轻钙粉等,更加能凸显提高漆膜的遮盖力,平滑度、高光度、硬度、附着力以及最重要的细腻度并可降低乳液的添加量。其平均粒径小,白度≥94以上,且容易分散。由于纳米钙分散性好，且只需高速分散无需砂磨。利用砂磨机生产乳胶漆所用的工、电都是成本上升的原因。因此利用纳米钙做乳胶漆的填充料可以有效的降低生产成本。近年全国部分省市采用纳米钙浆料做乳胶漆的填充料，开始感觉为乳胶漆中最合适的填充料，但由于纳米钙浆料存放时间短、不方便运输、等缺点而被纳米钙粉料逐渐替代，其产品已在涂料行业中大量推广运用。 ◆塑料行业： 由于纳米钙具有光泽度高；磨损率低，表面改性及疏油性等特性，可填充在聚氯乙烯，聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，可提高制品的韧性，拉伸强度和冲击强度。 ◆造纸行业： 主要用于涂布纸，白板纸，铜板纸等领域，具有高白度、高遮盖、易分散及与其它颜料优良的相溶性等特点来提高其白度、平滑度和不透明度，改善油墨吸油量，保持优良的印刷光泽度。 ◆橡胶行业： 易于胶料融合，分散性好，能起到一定的补强、填充、调色作用，有利于和胶料进行交联，硫化效率明显改善，降低含胶率或部分取代白炭黑，钛白粉等颜料，已广泛运用于轮胎、胶带、胶管等领域。 相关链接：https://www.doczj.com/doc/1910343798.html,
水性涂料的可行性报告 水性涂料在近几年以来，一直是涂料界的热门话题。很多关于各类水性涂料的应用的文章频频出现在各专业刊物及网站上，但由于本身的局限性及脱离市场的调研，在很大程度上误导了涂料从业人员及投资者的判断。有鉴于此，本人受几个业内人士所请，根据十几年来在技术开发及市场调研过程中的所积累的一些浅见，愿与各位有志于水性涂料发展的同行及投资者共同探讨！首先，必须澄清几个问题： 1。水性涂料不是溶剂型涂料的替代品。很多同行特别是涂料开发者都认为水性涂料是溶剂型涂料的替代品，而实际上水性涂料是因为某些领域的特别需要才被开发出来的，它适用于溶剂型涂料所不能涂装的表面。但随着水性涂料的技术发展，它因为绿色环保的特性而代替了部分溶剂型涂料的应用，所以造成了水性涂料是溶剂型涂料替代品的误解。 2。水性涂料不是高价低品质的代名词。不可否认的是，水性涂料在某些高端应用中，其价格相对于早已普及的溶剂型涂料来说，还是偏高的。而且在同类的产品应用领域，水性涂料的某些性能指标确实是还有一定的差距。但在最近几年，随着国外一些先进的技术专利的公开和国内的一些研究成果的产业化，水性涂料的价格在不断地下降的同时，技术工艺不断成熟，性能不断提升。 3。水性涂料不是应用层面很窄的产品。从1950年开始有水性涂料算起，早期很多应用是在建筑方面即乳胶漆的民用市场，但随着工业化的普及，水性涂料真正被广泛应用到了各个领域。在现代工业中，水性涂料已经成为不可或缺的配套产品。其次，制约水性涂料发展的主要技术问题： 1。水稀释涂料选择中和所用的胺是最重要的技术配方问题。胺相对于水性涂料的其他材料来说是比较昂贵的，而且会增加VOC的排放。 2。水性涂料中的黏度变化问题。因为用水作为稀释剂，其黏度的变化与溶剂型涂料相比是大不相同的。 如何在黏度与固含量取得平衡是配方中比较重要的问题。 3。需厚涂的烘烤型水性涂料的“爆泡”问题。在水稀释涂料烘烤时产生的“爆泡”比溶剂型涂料概率更高，也更难控制。 当然，在涂料发展的大趋势下，水性涂料的技术研究在近几年取得了长足的进步，很多以前所制约水性涂料发展的问题得到了很好的解决。在很多领域，水性涂料所占的比例正呈逐渐上升的趋势。 一：低端市场 水性涂料的低端市场以水性醇酸、水性丙烯酸等为主要体系，产品广泛用于木器、塑料、纸张、水泥及部分金属的表面涂装。相对于溶剂型的同类产品，其环保及不可燃性是最有特点的。二：中端市场 水性涂料的中端市场以水性聚酯/氨基、水性聚氨酯、水性环氧/胺等为主要体系，产品主要应用于金属表面，也可用于玻璃、陶瓷及其他高分子材料。此类市场是比较有前景的，在赋予足够性能的同时，价格也不是很昂贵，对推动整个水性涂料发展的意义是很重要的。三：高端市场
水性工业涂料简介 1、水性工业涂料技术问题 近年来世界范围内加紧对低VOC排放的环保型涂料的研究，水性工业涂料从根本上消除或减少了因VOC排放带来的环境污染问题，而且使用安全方便，得以迅速发展。水性涂料用树脂一般含有乳化剂或亲水基团，制漆时还要加入亲水的润湿分散剂、增稠剂等助剂，所以漆膜耐水性一般较溶剂型涂料差，导致漆膜防腐性能降低。要解决这一问题，需要从树脂选择或制备，颜填料和助剂的选择，制漆工艺的研究等多方面进行。 ①树脂选择 与溶剂型漆相似，树脂对于涂料性能具有至关重要的作用。水性工业其中可以采用的树脂主要有单组份自乳化型乳液、单组分室温交联乳液、双组分室温固化乳液等。水性涂料按其树脂在水中的分散机理分为两大类，一类是外加乳化剂型，另一类是自乳化型。前者由于含有亲水的表面活性剂，所得涂料耐水性较差，性能低，一般用于要求不高的场合或者建筑涂料方面；后者不含乳化剂，所得涂料耐水性好，可用于制备水性工业涂料。这类水性树脂的制备方法是通过缩聚法、加成聚合法、接技聚合法等合成通过化学键连接的疏水和亲水的两种树脂，再通过自乳化制备乳液，用这一方法可制得VOC含量很低耐水性较好的水性树脂。这类水性树脂品种主要有醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧酯树脂以及由这些树脂互相改性的水性树脂。 单组份室温交联乳液一般通过树脂中含有的氧化交联基团实现室温交联。常见的品种主要有水性醇酸、水性丙烯酸改性醇酸、水性环氧酯、水性氨酯油等几类。使用方便，在生产线涂装和工业维护领域一般大气中防护领域有较大的发展空间。 双组分水性环氧和水性聚氨酯涂料由于可以较完全地实现室温交联，解决水性涂料光泽、硬度、耐介质、耐污染性等性能差的问题，其性能可以达到甚至超过同类基料的溶剂型涂料。可以制成水性自干涂料，应用于钢结构防护与装饰。水性环氧防腐底漆附着力强、机械强度高、耐盐雾、耐化学介质性能好，适合用作高性能防腐底漆或室内用防腐面漆。水性聚氨酯防腐涂料机械强度高，耐溶剂性、防腐性能好，采用丙烯酸或聚酯多羟基组分乳液与脂肪族水性聚氨酯固化剂配合可以得到耐侯性优异的涂膜。适合用作防腐和耐侯性优异的高性能防腐面漆。以水性环氧底漆与水性聚氨酯面漆配套的体系在工业重防腐领域发展潜力很大。 ②颜填料的选择 用于油漆的颜填料，有些可用于水性漆，有些因为自身在水中稳定性问题或由于水解产生多价离子导致水性树脂破乳不能用于水性漆。所以必须进行试验，筛选出适合水性漆用的颜填料。 ③助剂的选择 溶剂型涂料所用助剂是为溶剂型漆设计的，一般不溶于水，不适合用于水性漆的制备。根据水性漆的特性，要选择或制备专用的催干剂、分散剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠流变剂等助剂。 ④制漆工艺的研究 几百年来，油漆制造工艺趋于成熟。水性漆是新产品，以水为介质的水性漆体系与以有机溶剂为介质的油漆体系是完全不同的分散体系，因而其制造工艺也有其截然不同的特性。所以要根据水性漆的特点，研究出水性漆的生产工艺。 ⑤施工工艺的研究 水性涂料与传统油漆不同，在施工、干燥、固化各方面都有不同的特性，施工工艺也有它自已的特点。要根据不同的施工对象和场合，研究不同的施工方法。
水性树脂 定义 水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。 水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。 分类 水性树脂的分类包括： 1.纤维素衍生物 2.改性油 3.改性聚丁二烯树脂 4.环氧树脂 5.醇酸树脂 6.氨基树脂 7.聚酯树脂 8.酚醛树脂 9.丙烯酸树脂 10.聚氨酯树脂 11.有机硅树脂 12.有机氟树脂等。 用途 取代溶剂型产品在各个领域中的应用。以水性聚氨酯为代表，可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。 水性涂料 （1）建筑装修包括地坪漆、弹性漆、建筑物外墙漆、家具木器漆，水性内墙涂料（产品的同质化情况严重，产品型号及性能类似，同类企业众多。未来这种低技术型产品会竞相压价。） （2）工业涂料包括工业漆、车辆漆、防腐漆、水性金属漆、金属表面处理（抛光）；水性塑胶漆（在消费电子产品领域有着广泛的应用）等（目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断，为巩固垄断地位巨头与国内个别企业联合研发创新。） 水溶性高分子
主要应用：石油勘探开发、水处理、造纸、纺织、涂料、食品、日用化工等领域。 （1）粘合剂：广泛的应用在高档家具、人造板（瓦楞纸板的生产）、木材加工、皮革加工、工艺品加工，装饰装修及非金属等材料粘接等行业。 （2）密封剂：广泛应用到传统密封剂当中，包括汽车、建筑装修等行业。如：水性混凝土密封剂是一种可以渗透到混凝土当中增强混凝土密封、防尘、耐磨硬化作用，具有无色、无臭、无毒、不燃。 （3）纺织工业：水性树脂用于合成革的生产，生态型半PU箱包革、沙发革；生态型水性发泡沙发革、服装革；生态型水性汽车内饰革、家具内饰革；仿真皮水性超纤革等。 （4）油墨：水性油墨应用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 （5）石油开采：固井水泥外加剂和强化采油驱油剂等。 高吸水树脂 主要应用：工农业、日常生活、医疗卫生等各个领域，用做干燥剂、脱氧保鲜剂、膨胀橡胶、医用材料、建筑材料、化妆品、日化用品等。 （1）日用生活：婴儿尿不湿及妇女卫生中是高吸水性树脂的保水特点应用。（2）电器保护：高吸水性树脂还应用中电缆包覆防潮。 （3）农业：高吸水性树脂作为保水剂广泛应用于农业、林业、园艺等领域，可起到保水、节水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一种新型的农业化学用品，具有革命性的意义。 水性树脂优势 （1）环保性.水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。（以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离TDI”还具有致癌的危险。） （2）减少火灾风险：与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少水灾发生。 （3）水性涂料的成膜后特点：与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。 （4）高吸水树脂（保水剂）系列，保持水分作用。