焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
一、气孔
(Blow Hole)
焊接方式发生原因防止措施
手工电弧
焊(1)焊条不良或潮湿.
(2)焊件有水分、油污或锈.
(3)焊接速度太快.
(4)电流太强.
(5)电弧长度不适合.
(6)焊件厚度大,金属冷却过速.
(1)选用适当的焊条并注意烘干.
(2)焊接前清洁被焊部份.
(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸
出.
(4)使用厂商建议适当电流.
(5)调整适当电弧长度.
(6)施行适当的预热工作.
CO2气体保护焊(1)母材不洁.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿.
(3)点焊不良,焊丝选择不当.
(4)干伸长度太长,CO2气体保护不
周密.
(5)风速较大,无挡风装置.
(6)焊接速度太快,冷却快速.
(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱
流.
(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含
水分).
(1)焊接前注意清洁被焊部位.
(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.
(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干
净,且使用焊丝尺寸要适当.
(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.
(5)加装挡风设备.
(6)降低速度使内部气体逸出.
(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附
着防止剂,以延长喷嘴寿命.
(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.
005%以下.
设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出.
(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.
(3)焊丝有油、锈.
(1)气体调节器无附电热器时,要加装电
热器,同时检查表之流量.
(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅
附着防止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油
类.
自保护药芯焊丝(1)电压过高.
(2)焊丝突出长度过短.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多.
(5)移行速度太快,尤其横焊.
(1)降低电压.
(2)依各种焊丝说明使用.
(3)焊前清除干净.
(4)减少拖曳角至约0-20°.
(5)调整适当.
二、咬边(Undercut)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工 电弧焊
(1)电流太强. (2)焊条不适合.
(3)电弧过长. (4)操作方法不当. (5)母材不洁. (6)母材过热.
(1)使用较低电流.
(2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长.
(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法. (5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条.
CO2气体 保护焊 (1)电弧过长,焊接速度太快.
(2)角焊时,焊条对准部位不正确. (3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.
(1)降低电弧长度及速度. (2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2
mm.
(3)改正操作方法.
三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)
焊接方式发生原因防止措施
手工电弧焊(1)前层焊渣未完全清除.
(2)焊接电流太低.
(3)焊接速度太慢.
(4)焊条摆动过宽.
(5)焊缝组合及设计不良.
(1)彻底清除前层焊渣.
(2)采用较高电流.
(3)提高焊接速度.
(4)减少焊条摆动宽度.
(5)改正适当坡口角度及间隙.
CO2气体电弧焊(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.
(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干
净.
(3)电流过小,速度慢,焊着量多.
(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超
前甚多.
(1)尽可能将焊件放置水平位置.
(2)注意每道焊道之清洁.
(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.
(4)提高焊接速度
自保护
药芯焊丝 (1)电弧电压过低. (2)焊丝摆弧不当. (3)焊丝伸出过长.
(4)电流过低,焊接速度过慢. (5)第一道焊渣,未充分清除.
(6)第一道结合不良. (7)坡口太狭窄. (8)焊缝向下倾斜.
(1)调整适当. (2)加多练习.
(3)依各种焊丝使用说明. (4)调整焊接参数. (5)完全清除
(6)使用适当电压,注意摆弧. (7)改正适当坡口角度及间隙. (8)放平,或移行速度加快.
四缺陷名称：未焊透(Incomplete Penetration)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工 电弧焊
(1)焊条选用不当. (2)电流太低.
(3)焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材. (4)焊缝设计及组合不正确.
(1)选用较具渗透力的焊条. (2)使用适当电流. (3)改用适当焊接速度.
(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深.
CO2气体保护焊
(1)电弧过小,焊接速度过低.
(2)电弧过长.
(3)开槽设计不良.
(1)增加焊接电流和速度.
(2)降低电弧长度.
(3)增加开槽度数.增加间隙减少根深.
自保护药芯焊丝(1)电流太低.
(2)焊接速度太慢.
(3)电压太高.
(4)摆弧不当.
(5)坡口角度不当.
(1)提高电流.
(2)提高焊接速度.
(3)降低电压.
(4)多加练习.
(5)采用开槽角度大一点.
五缺陷名称：裂纹(Crack)
手工电弧焊(1)焊件含有过高的碳、锰等合金
元素.
(2)焊条品质不良或潮湿.
(3)焊缝拘束应力过大.
(4)母条材质含硫过高不适于焊
接.
(5)施工准备不足.
(6)母材厚度较大,冷却过速.
(7)电流太强.
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.
(1)使用低氢系焊条.
(2)使用适宜焊条,并注意干燥.
(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进
行热处理.
(4)避免使用不良钢材.
(5)焊接时需考虑预热或后热.
(6)预热母材,焊后缓冷.
(7)使用适当电流.
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩
应力.
CO2气体保护焊(1)开槽角度过小,在大电流焊接
时,产生梨形和焊道裂纹.
(2)母材含碳量和其它合金量过高
(焊道及热影区).
(3)多层焊接时,第一层焊道过小.
(4)焊接顺序不当,产生拘束力过
强.
(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.
(6)套板密接不良,形成高低不平,
致应力集中.
(7)因第一层焊接量过多,冷却缓
慢(不锈钢,铝合金等).
(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要
时要加大开槽角度.
(2)采用含碳量低的焊条.
(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应
力.
(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行
热处理.
(5)注意焊丝保存.
(6)注意焊件组合之精度.
(7)注意正确的电流及焊接速度.
六缺陷名称：变形(Distortion)
手焊、CO2气体保护
焊、
自保护药芯焊丝焊
接(1)焊接层数太多.
(2)焊接顺序不当.
(3)施工准备不足.
(4)母材冷却过速.
(5)母材过热.(薄板)
(6)焊缝设计不当.
(7)焊着金属过多.
(8)拘束方式不确实.
(1)使用直径较大之焊条及较高电流.
(2)改正焊接顺序
(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生
翘曲.
(4)避免冷却过速或预热母材.
(5)选用穿透力低之焊材.
(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.
(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.
(8)注意防止变形的固定措施.
七其他缺陷
缺陷名称发生原因防止措施
搭叠(Over
lap)(1)电流太低.
(2)焊接速度太慢.
(1)使用适当的电流.
(2)使用适合的速度.
焊道外观形状不良(Bad App earance)(1)焊条不良.
(2)操作方法不适.
(3)焊接电流过高,焊条直径过粗.
(4)焊件过热.
(5)焊道内,熔填方法不良.
(6)导电嘴磨耗.
(7)焊丝伸出长度不变.
(1)选用适当大小良好的干燥焊条.
(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序.
(3)选用适当电流及适当直径的焊接.
(4)降低电流.
(5)多加练习.
(6)更换导电嘴.
(7)保持定长、熟练.
偏弧(Arc Blow)(1)在直流电焊时,焊件所生磁场
不均,使电弧偏向.
(2)接地线位置不佳.
(3)焊枪拖曳角太大.
(4)焊丝伸出长度太短.
(5)电压太高,电弧太长.
(6)电流太大.
(7)焊接速度太快.
(1)·电弧偏向一方置一地线.
·正对偏向一方焊接.
·采用短电弧.
·改正磁场使趋均一.
·改用交流电焊
(2)调整接地线位置.
(3)减小焊枪拖曳角.
(4)增长焊丝伸出长度.
(5)降低电压及电弧.
(6)调整使用适当电流.
(7)焊接速度变慢.
烧穿(1)在有开槽焊接时,电流过大.
(2)因开槽不良焊缝间隙太大.
(1)降低电流.
(2)减少焊缝间隙.
焊道不均
匀(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇
摆.
(2)焊枪操作不熟练.
(1)将焊接导电嘴换新使用.
(2)多加操作练习.
焊泪(1)电流过大,焊接速度太慢.
(2)电弧太短,焊道高.
(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)
(1)选用正确电流及焊接速度.
(2)提高电弧长度.
(3)焊丝不可离交点太远.
火花飞溅过多(1)焊条不良.
(2)电弧太长.
(3)电流太高或太低.
(4)电弧电压太高或太低.
(5)焊丝突出过长 .
(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大.
(7)焊丝过度吸湿.
(8)焊机情况不良.
(1)采用干燥合适之焊条.
(2)使用较短之电弧.
(3)使用适当之电流.
(4)调整适当.
(5)依各种焊丝使用说明.
(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜.
(7)注意仓库保管条件.
(8)修理,平日注意保养.
焊道成蛇行状(1)焊丝伸出过长.
(2)焊丝扭曲.
(3)直线操作不良.
(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电
流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸
出长度约为40-50mm.
(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正.
(3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.
电弧不稳
定(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径
大太多.
(2)导电嘴发生磨损.
(3)焊丝发生卷曲.
(4)焊丝输送机回转不顺.
(5)焊丝输送轮子沟槽磨损.
(6)加压轮子压紧不良.
(7)导管接头阻力太大.
(1)焊丝心径必须与导电嘴配合.
(2)更换导电嘴.
(3)将焊丝卷曲拉直.
(4)将输送机轴加油,使回转润滑.
(5)更换输送轮.
(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损
坏.
(7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量.
喷嘴与母材间发生电弧(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短
路.
(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是
使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.
焊枪喷嘴过热(1)冷却水不能充分流出.
(2)电流过大.
(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清
除使水压提升流量正常.
(2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.
焊丝粘住导电嘴(1)导电嘴与母材间的距离过短.
(2)导管阻力过大,送线不良.
(3)电流太小,电压太大.
(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后
调整到适当距离.
(2)清除导管内部,使能平稳输送.
(3)调整适当电流,电压值.
CO2气体保护焊焊接工艺规程 1.适用范围 本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。 2.焊接术语 2.1母材：被焊接金属材料的统称。 2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形 状的液态金属部分。 2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.材料 3.1材料应符合技术条件要求。 3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度 符合规定。 4.设备与工具、物料 4.1设备：CO 2保护焊机、CO 2 气瓶。 4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。 4.3物料：焊丝等。 5.工艺准备 5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目 镜、口罩等。 5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的 安装是否正确。 5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。5.4CO 2 焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。 5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方 式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。 6.工艺过程 6.1 接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。 6.2 试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。 一、气孔 (Blow Hole) 焊接方式发生原因防止措施 手工电弧 焊(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合. (6)焊件厚度大,金属冷却过速. (1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸 出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.
CO2气体保护焊(1)母材不洁. (2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不 周密. (5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱 流. (8)气体纯度不良,含杂物多(特别含 水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干 净,且使用焊丝尺寸要适当. (4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备. (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附 着防止剂,以延长喷嘴寿命. (8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0. 005%以下. 设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞. (3)焊丝有油、锈. (1)气体调节器无附电热器时,要加装电 热器,同时检查表之流量. (2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅 附着防止剂. (3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油 类. 自保护药芯焊丝(1)电压过高. (2)焊丝突出长度过短. (3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊. (1)降低电压. (2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净. (4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当.
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
二保焊常见故障及解决措施 1、当CO2焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。 2、故障和异常现象 ①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关 a、气体调节器流量计损坏或堵塞。 b、气体软管的损伤，连接点的松动。 c、焊枪本体的故障。 d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。 e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。 ②焊接电弧电压不稳定（变电） a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。 b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。 c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。 d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。 ③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：
a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。 b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。 ④不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60V a、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。 b、检查CO2焊枪是否存有故障。 c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。 3、CO2焊机发生故障和异常情况后，经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。 4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。
二保焊焊接工艺及技术 一、二氧化碳气体保护焊简介 二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 a、调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 2、细颗粒过渡 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 （1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
二保焊和电焊的区别内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
二保焊和电焊的区别 1、就拿焊接方向来说，基本是推焊，而是拉焊！ 焊接时操作较方便，效率高，不要换，敲焊渣。 焊接时需要摆动，不然宽度达不到一定的要求，而就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！ 2、同等电流，二保焊熔深比电焊大； 同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝； 焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下： J422（E4303）焊条抗拉强度 420Mpa? ER50-6? 二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa 3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易 你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的1.5倍区别在于件材料的不同,适用于类,氩弧焊适用于.氩弧焊对人体的伤害要比大. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱
手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。 一、气孔(Blow Hole) 焊接方式发生原因防止措施 手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合. (6)焊件厚度大,金属冷却过 速. (1)选用适当的焊条并注意烘 干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度,使内部气体 容易逸出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作. CO2气体保护焊(1)母材不洁. (2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体 保护不周密. (5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成 气体乱流. (8)气体纯度不良,含杂物多 (特别含水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持 干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时 要清洁干净,且使用焊丝尺寸要 适当. (4)减小干伸长度,调整适当气 体流量. (5)加装挡风设备. (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂 以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴 寿命. (8)CO2纯度为%以上,水分为% 以下.
二保焊机详细操作 2014-11-16 焊工之家 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。 （9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。 2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。 干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工 程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接. 一. 焊接准备 1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 4.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。 5.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V) 二. 焊接材料 1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用 H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 三. 操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。 五.焊接程序 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
第一章二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。 学习任务和目标 1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点； 2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养； 3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。 第一节二氧化碳气体保护焊概述 一、CO2气体保护焊的实质 CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。 按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。 按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。 CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。 CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。 1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。短路过渡时，弧长很短，焊丝端部熔化形成的熔滴与熔池表面接触而短路，电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间
[最新]二保焊技巧 二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整 最佳答案 焊条电弧焊的引弧接头运条收弧 1 引弧方法: 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为:预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 3 防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流(2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。 4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 1)直线运条方法—特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形: 2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。 一、气孔(Blow Hole) 焊接方式发生原因防止措施 手工电弧 焊(1)焊条不良或潮湿. (2)焊件有水分、油污或锈. (3)焊接速度太快. (4)电流太强. (5)电弧长度不适合. (6)焊件厚度大,金属冷却过速. (1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度,使内部气体容易逸 出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作. CO2气体保护焊(1)母材不洁. (2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不 周密. (5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱 流. (8)气体纯度不良,含杂物多(特别含 水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁 干净,且使用焊丝尺寸要适当. (4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备. (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅 附着防止剂,以延长喷嘴寿命. (8)CO2纯度为%以上,水分为%以下. 设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞. (3)焊丝有油、锈. (1)气体调节器无附电热器时,要加装 电热器,同时检查表之流量. (2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞 溅附着防止剂. (3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油 类.
二保焊和电焊的区别 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
二保焊和电焊的区别 1、就拿焊接方向来说，基本是推焊，而是拉焊！ 焊接时操作较方便，效率高，不要换，敲焊渣。 焊接时需要摆动，不然宽度达不到一定的要求，而就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！ 2、同等电流，二保焊熔深比电焊大； 同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝； 焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下： J422（E4303）焊条抗拉强度 420Mpa ER50-6 二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa 3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易 你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的倍区别在于件材料的不同,适用于类,氩弧焊适用于.氩弧焊对人体的伤害要比大. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧 而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。这种保护焊的主要 优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。 电焊的特点 1.设备简单，操作灵活，适应性强。
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。 一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50% 3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。 5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。 6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 三、二氧化碳焊机冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在： 1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。 四、焊接材料 1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：? 1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。 2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。 3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。 2. 焊接材料（焊丝） 1.）二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素 2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。 3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。 焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995） 焊丝直径mm 允许偏差 φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03 φ0.8，φ1.0
二保焊的正确焊接方法 CO2气保焊操作 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摆动。 （5）立角向上焊，采用三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。 （8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。（9）予防缺陷： 防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数 1 电流、电压 U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。 焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以
《二氧化碳保护焊》课程标准 一、课程名称：二氧化碳保护焊 二、适用专业：汽车检测与维修技术 三、课程性质及设计思路 （一）课程性质 《二氧化碳保护焊》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程，是培养学生熟练的操作能力的重要平台。该课程主要介绍各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围及其焊接质量控制，同时对焊接方法的新发展作了概括介绍。 （二）设计思路 根据本课程对应的工作任务，将工作过程引入教学，以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为依据确定本课程的内容。以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的实践活动；坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。教学过程中采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体、“二保焊焊方法实施焊接”的行动导向教学方法，注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养，增强其职业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展需要。《二氧化碳保护焊》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个实训项目的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓新的途径，每一个实训项目对应一个典型工作过程。 四、课程目标 （一）总体目标 本专业的主要要求是要求学生通过对本专业的学习，能熟练掌握焊工的一般知识；为工厂培养所需的中级焊工操作工。学生除了要较全面地掌握相关的专业理论知识外，还要通过实训让学生拥有实际操作技能和熟练、精湛的动手能力。
二保焊检验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。 本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。 2引用标准 GB 3375 焊接名词术语 GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级 3焊接质量要求 3．1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。 3．2焊接外表面质量的评定级别。 3．2．1对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。 3．2．2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。 3．3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。 3．4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。 3．5对于本标准未涉及的质量要求，可由设计、工艺等部门另作规定。 4焊接质量检验 4．1焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。 4．2外观检验应在无损探伤检验之前进行。 4．3外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查。 4．4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。 4．5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检 验。射线探伤的方法应符合GB 3323。 4．6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量，取 样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
4．7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。 4．8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。 1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
1、短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径（㎜）0.8 1.2 1.6 电弧电压（V）18 19 20 焊接电流（A）100-110 120-135 140-180 （2）焊接回路电感，电感主要作用： a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使 电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 2、细颗粒过渡。 （1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。 3、减少金属飞溅措施：
2010至2011学年第二学期 焊工工艺与生产实践课程 教 案 总学时/已授学时/本学期剩余学时/周学时：840 / 384/ 456/ 16 开课时间：2011年2 月14日第 1 周至第19周 授课年级、专业、班级：_铆焊班 使用教材：全国中等职业技术学校机械类行动导向教材 授课教师： 教研室：一体化
周次1-1 授课时间2011年2月14日第1、2节 授课章节 名称 板对接CO2向上立焊 授课专业、 班级 铆焊 教学目标知识目标掌握板对接CO2向上立焊的操作方法 能力目标 要求外部成形良好，表面焊均匀，宽度基本一致。缺 陷分析。 情感目标与学生沟通、交流。鼓励学生有信心攻克难点。 教学要点教学重点板对接CO2向上立焊的操作方法教学难点CO2向上立焊的操作方法 课型理论课 教法与学法 （教具） 课件 课后小结 与作业 工艺参数选择是否合适对焊接有怎样的影响？ 教学后记 （教师课后填写） 教研室 主任 审批意见 授课教师备课时间2011年2月11日
主要教学步聚与内容教学过 程设计 时间 分配 一、点名 二、提问 三、安全教育 四、知识导入 板对接CO2向上立焊 一、确定焊接工艺参数(见表4一12) 二、打底焊 将焊件垂直固定在工位上，根部间隙小的一端在下面，采用向上立焊，焊枪与焊件之间 的角度如图4一26所示。 首先调试好焊接工艺参数，检查焊接电缆是否舒展，喷嘴是否通畅等。在定位焊缝处引 弧，使电弧沿焊道中心做小幅度摆动，当超过定位焊缝并形成熔池时开始进入正常焊接。在 打底焊的过程中，焊枪做小反月牙形摆动，焊丝端部始终不离开熔池的上边缘，保持在钝边 每侧熔化0.5一lmm(见图4一27)，当熔池温度升课前准 备复习 上节课 内容 利用多 媒体讲 本次课 内容 5分 钟 25分 钟
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1、0目得 为了规范CO2气体保护焊得参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善得焊接参数得技术作业指导书。 2、0范围 适用于方正机械厂得CO2气体保护焊生产线 3、0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4、0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确得持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池得形状、工件熔与情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接就是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上得点动开关或焊枪上得控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起得倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当得倾斜与枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动。焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数就是否合适。瞧清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形得
二保焊和电焊的区别文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
二保焊和电焊的区别1、就拿焊接方向来说，基本是推焊，而是拉焊！ 焊接时操作较方便，效率高，不要换，敲焊渣。 焊接时需要摆动，不然宽度达不到一定的要求，而就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！ 2、同等电流，二保焊熔深比电焊大； 同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝； 焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下： J422（E4303）焊条抗拉强度420Mpa? ER50-6?二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa 3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易 你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的1.5倍区别在于件材料的不同,适用于类,氩弧焊适用于.氩弧焊对人体的伤害要比大. 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过
渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。这种保护焊的主要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。电焊的特点 1.设备简单，操作灵活，适应性强。 2.待焊接头装配要求低。 3.可焊广。广泛应用于、低的焊接。 4.焊接低，劳动强度大。 5.质量依赖性强。很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥。 二保焊的特点如下： 优点： 1.高。比手工焊高2-4倍。 2.焊接成本低。只有手工焊的40-50% 3.焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时二氧化碳气流具有较强的冷却作用，所以焊接变形较小。 4.焊接质量高。对铁锈敏感性小，抗裂性能好。 5.适应范围广。对于薄板、甚至厚板都能焊接。