机械制造技术基础A试 卷C卷
5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。（10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差 ……………………………… 装 ……………………………… 订 ………………………………… 线 ……………………………… 课程________________________班级________________________姓名__________________________学号________________________ ……………………………… 密……………………………… 封 ………………………………… 线 ………………………………
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图 CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 ………………………………装………………………………订…………………………………线……………………………… 课程________________________班级________________________姓名__________________________学号 ________________________ m VI ax n min VI n VI n
机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准
第一章 △m＜0的制造过程 主要指切削加工。 (1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。 (2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。 齿面加工 齿轮加工方法: 无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。 切削加工：成形法、展成法。 复杂曲面加工 1）仿形铣： 2）数控铣： 磨削加工特点： 1. 属精加工，尺寸精度IT7～IT5, Ra值0.8~0.2m 2. 能加工硬度很高的工件； 3. 磨削温度高； 4. 磨削的径向力大； 第二章 1、切削运动 金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。 (1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。 (2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。 2、切削要素 已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。 待加工表面：即将被切除金属层的表面。 加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。 切削用量三要素： 1）切削速度V： 2）进给量f： 3）背吃刀量（切削深度）a p：
3.切削层几何参素： （1）切削厚度ac (hD) （2）切削宽度aw (bD) －沿加工表面度量的切削层尺寸。 （3）切削面积Ac (hD) －切削层垂直于切削速度截面内的面积。 二、刀具角度：（图+角度） 1）基面Pr： 2）切削平面Ps： 3）正交平面Po： 道具分类： 1.整体车刀； 2.焊接车刀； 3.机夹车刀； 4.可转位车刀； 5.成形车刀 与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本； 麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。 麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。 钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格PPT 2-45） 拉刀特点： 1）生产率高；2）加工质量高；（一般为IT8IT7，Ra2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。 因此适用于大批大量生产。 第二节：刀具材料应具备的性能
附件3: 五年制高职教育五年一贯制 （“3+2”）机械制造技术专业人才培养方案 一、专业名称与专业代码 机械制造技术专业代码 051100 二、招生对象 应届初中毕业生 三、学制与学历 中职段三年，中专；高职段二年，专科 四、学习形式 全日制 五、就业面向 六、培养目标与人才规格 （一）培养目标 培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。 （二）培养规格 具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。 （二）人才规格 1．知识要求
具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。 初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。 具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。 2．技能要求 具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。 具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。 能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。 解工艺、质量、生产效率的分析方法。 具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。 具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。 典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺 设备润滑系统及切削液的应用知识 3．素质要求 良好的职业道德与素养 人际交往和沟通能力以及团队合作精神 安全生产、环境保护的相关知识和技能 检索信息的能力 4．证书要求： 普通机加工专门化方向： 国家职业资格车工（四级）操作技能 国家职业资格铣工（五级）操作技能 国家职业资格磨工（五级）操作技能 钳加工专门化方向： 国家职业资格钳工（四级）操作技能 国家职业资格装配钳工（五级）操作技能 国家职业资格机修钳工（五级）操作技能 七、工作任务与职业能力分析
数控对于机械制造技术 的应用 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
数控对于机械制造技术的应用本文重点阐述了数控对于机械制造技术的应用，针对工业生产方面的应用、汽车工业的应用、在机械设备中的应用等多种领域当中的应用进行了具体分析，并总结了应用结果做了未来发展展望，希望通过本文的分析，大家能对此问题有一个系统的了解。 前言：数控技术从上世纪七十年代伊始就开始兴起，到八十年代中期已经逐渐的传入了我国当中，在我国的九十年代初得到了广泛的运用。机械制造技术发展多年，在七十年代时与数控技术相结合，逐渐形成了现有的发展规模。从中我们不难发现，数控在机械制造领域的应用是有较大结合价值的，正是基于词典，笔者结合多年的经验，从数控与机械制造的具体结合形式出发，详细的分析了这一问题。 数控技术在机械制造中的应用 数控技术在机械制造的应用方向非常广泛，没有具体的方向，但是有三点重要因素是数控作用于机械制造的基础，一，机械制造往往是精益化的零件加工组合过程，数控化的应用应当满足加工过程的全面性，即精益化方法、精益化水平。二，机械制造的的严密性毋庸置疑，所以在加工过程当中数控化操作一定要深入到细致的具体层面，包括工艺切割数据是否吻合图纸要求、工艺锻造是否精良等。三，数控化操作时远程计
算机编码的实现过程，争取全面的代替人工操作，成为全自动化的操作方式，只有满足以上三点，才能将数控应用于现代化的机械制造当中。 1.1.矿业零部件的加工，矿质开采是对地表进行破坏的一种行为，在开采过程当中经常会遇到岩石、岩土层等阻碍物，所以在采煤机的生产加工过程当中，对于采掘臂的的生产有着相当高的要求，而传统的机械制造工艺在大批量生产的同时无法顾及采掘臂的质量，而顾忌采掘臂的质量又无法进行批量生产，数控技术的引进极大程度的解决了这一难题，使生产迅速化、质量高效化得到了保障。 1.2.在汽车工业中的应用，从2003年以来，汽车的生产得到了稳定的发展，我国汽车生产能力也得到了迅速的提升，其中数控化操作便是实现有效汽车生产的保障。数控带来了机械化的精益求精，比如汽车齿轮来说，传统的机械制造工艺只能以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅导致汽车生产线滞后，还导致汽车质量存在许多问题。但数控技术问世之后，这一问题得到了极大的改善，数控技术通过计算机编程，完成了人工无法计算的精度，从而有效的保障了汽车齿轮的生产，也保障了汽车的生产效率。 1.3.在机床设备中的应用，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，通过机电一体化不仅实现了精准化作业和高效生产的双向结合，还
机械制造技术（A）练习 专业年级班学号姓名 一、判断题 1．砂轮的硬度取决于组成砂轮磨粒的硬度。（）2．高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。（）3．铣削时铣刀转速越高，则切削速度越快。（）4．加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。（）5．拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。（）6．磨削软材料时，应选较硬的砂轮；磨削硬材料时，应选较软的砂轮。（）7．为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。（）8．数控机床主要适用于新产品试制开发。（）9．刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性和高的红硬性等性能。（）10．切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。（） 二、单选题 1．钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生误差。（）A．轴线歪斜B．锥度 C．轴线歪斜和锥度D．轴线歪斜和腰鼓形 2．主要影响切屑流出方向的刀具角度为。( ) A．前角B．后角 C．刃倾角D．主偏角 3．下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是。( ) A．合金工具钢B．高速钢 C．硬质合金钢D．人造聚晶金刚石 4．精加工时，应选用进行冷却。( ) A．水溶液B．乳化液 C．切削油D．温度较高的水溶液 5．数控机床主要适用的场合是。( )
A．定型产品的大批量生产B．多品种小批量生产 C．中等精度的定型产品D．修配加工 6．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在产生积屑瘤有一定好处，在时必须避免积屑的产生。( ) A．精加工，粗加工B．半精加工，粗加工 C．粗加工，半精加工D．粗加工，精加工 7．车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用。( ) A．大的主偏角B．小的主偏角 C．中等主偏角D．零主偏角 8．切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为。( ) A．带状切屑B．节状切屑 C．崩碎切屑D．带状切屑或带状切屑 9．加工一淬火钢的外圆，其加工顺序为。( ) A．车削－淬火－磨削B．车削－磨削－淬火 C．淬火－车削－磨削D．车削－淬火－车削 10．加工花键孔可采用的方法是。( ) A．车削B．钻削C．拉削D．铣削 三、填空题 1.机械加工中，轴类零件常用或作为定位基准。 2.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是，主偏角是， 加工表面是。
第七章 7-1 定位、夹紧的定义是什么？定位与夹紧有何区别？ 答：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过程。而夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程。 定位是确保工件的加工的正确位置，保证工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变，定位在前，夹紧在后。保证加工精度和安全生产。 7-2机床夹具由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？ 解：机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体和其他装置或元件。 作用：(1) 定位元件定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 （2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中位置不变。 （3）对刀及导向装置对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止加工过程中刀具的偏斜。 （4）夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 （5）其他装置或元件按照工序的加工要求，有些夹具上还设置有如用作分度的分度元件、动力装置的操纵系统、自动上下料
装置、夹具与机床的连接元件等其他装置或元件。 7-3什么叫六点定位原理？什么叫完全定位？ 答：在机械加工中，用六个适当分布的定位支承点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中有唯一确定的正确位置，称为“六点定位原理”。 在工件实际装夹中，六个自由度被六个支承点完全限制的定位方式即为完全定位。 7-4 什么叫欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。 答：欠定位是由于工艺设计或者夹具设计上的疏忽，以至造成对必须加以限制的自由度而没有得到限制的不良结果，欠定位不能保证工件的加工精度，所以，欠定位是在任何情况下都不被允许的。例如，书上P195的图7-13中，若去除挡销，则工件绕着Z轴转动的自由度没有被限制，就无法满足加工要求。 7-5 辅助支承的作用是什么？辅助支承统与可调支承在功能和结构上的区别是什么？(课件有详细说明) 解：辅助支承在夹具中仅起支承作用，用于增加工件的支承刚性和稳定性，以防止在切削时因切削力的作用而使工件发生变形，影响加工精度。 区别：
第一章 1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等 8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。 9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。 11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。 12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准 13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。 14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。）；夹具装夹。 15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。 16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。 17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。 18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。 第二章 影响程度力：热：温度：磨损/寿命： 1.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。 2.切削层公称厚度h D：垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。影响切削刃的切削负荷。 3.切削层公称宽度b D：沿过渡表面度量的切削层尺寸。 4.切削层公称横截面积A D：切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积。 5.前刀面：切屑沿其流出的刀具表面；主后刀面：与过度表面相对；副后刀面：与已加工表面相对；主切削刃：前刀面与主后刀面；副切削刃：前刀面与副后刀面相交；刀尖：连接主副切削刃的一段刀刃，圆弧或直线。 6.前角：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值；主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 7.通常将刀具只有一条直线切削刃参与切削的过程，称为自由切削；将曲线刃参与切削或主副切削刃同时参与切削的过程，成为非自由切削。
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
机械制造技术基础重点知识总结
机械制造技术基础重点总结 生产过程：从原材料进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和 工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置关系的过程 工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用不同的工艺过程加工，但其中有一种是在给定的条件下最合理的，并把该过程的有关内容用文件的形式固定下来指导生产 零件的生产类型分单件，成批，大量 工艺过程的组成：工序，一个工人或一组工人在一个工作地对对同一工件或同时对几个工件所连续完成的工艺过程；安装，工件经一次装夹后完成的工艺过程；工位，工件在一次装夹中工件相对机床每占据一个确切位置所完成的工艺过程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀，每切削一次，称为一次走刀 基准：用来确定生产对象几何要素几何关系所依据的那些点线面，分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准） 工艺基准：工序基准，在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸形状和位置所依据的基准；定位基 准：用来定位；测量基准：工件加工或加工后测量 尺寸或行为误差所依据的基准；装配基准：装配时 用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准 工件的装夹过程是定位和夹紧，夹紧的任务是是保持工件的定位位置不变，定位误差和夹紧误差之和为装夹误差 工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种，找正装夹 风直接找正和划线找正 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全定位， 就必须选用与加工件相适应的六个支撑点来限制工件在空间的六个自由度 切削运动：主进给合成，切削用量：切削速度，进给量，背吃刀量；切削层参数：公称宽度，厚度, 横截面积 基面:通过主切削刃上某一指定点并与该点切削速度方向垂直的面，切削平面：通过主切削刃上某一指定点并与主切削刃相切并垂直该点基面的平面，正交平面：通过主切削刃上某一指定点同时垂直该点基面和切削平面的面 前角：前刀面和基面夹角，后角：主后刀面和切削平面夹角，主偏角：基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向夹角，副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角，刃倾角：在切削平面测量的主切削刃与基面间夹角 刀具材料性能要求：较高硬度各耐磨性，足够强度和韧性，较高耐热性，良好导热性和耐冲击性，良好工艺性 常用刀具：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，立方氮化硼，金刚石。高速钢按切削性能分普通和高性能高速钢，按制造工艺分熔炼和粉末冶金高速钢变形区划分：第一第二第三变形区，剪切滑移，金属纤维化，表层金属纤维化与加工硬化 前角增大，变形减小，摩擦角增大，变形增大 积屑瘤：在切削过程中粘附在前刀面上呈三角状的硬块 积屑瘤对对切削过程的影响：使刀具前角变大，切削力减小：使切削厚度变化；加工表面粗糙度增 大；影响刀具寿命。可采取的措施：正确选用切削 速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域；使用润滑性能好的切削液；增大刀具前角；适当提高工件 材料硬度 切削类型：带状切削，加工塑形金属，切削厚度较
机械制造过程绿色制造技术应用 绿色制造技术也被称为环境意识制造技术，其最终目的在于进一步促进循环利用资源。文章首先概述了绿色制造技术，其次，深入探讨了绿色制造技术在机械制造过程中的应用，具有一定的参考价值。 标签：机械制造；绿色制造技术；应用 1 概述 我国机械制造业在近年来得到了较快的发展，也取得了一定的成就，已经成为了我国支柱性产业之一，但机械制造业也是用水用电大户，会排出大量的工业废水、废气、废物，一直以来都存在着低效率、高消耗的问题。据统计，我国机械制造业每年都会产生数以亿吨计的工业废水、废气、废物，造成了严重的污染，也消耗掉了大量的宝贵资源。在这种情况下，社会各界都亟盼在机械制造过程广泛应用绿色制造技术，为节能减排、营造和谐社会做出贡献。文章就机械制造过程绿色制造技术应用进行探讨。 2 绿色制造技术概述 绿色制造技术是在传统制造技术的基础之上发展起来的，采用新型节能材料和先进制造技术来进行制造生产，使得制造出来的产品对环境污染小、成本低、质量高。 2.1 绿色工艺 绿色制造的重要一环就是绿色工艺，清洁生产与绿色工艺紧密相关、密不可分；绿色工艺是指那些既能够降低环境影响，又能够保障产品质量的机械制造工艺技术；通常而言，绿色工艺有以下一些实现途径：（1）基于环境负荷的相对尺度来确定其影响自然资源、人体健康、生物多样性程度的评价；（2）对废物排放、自然资源利用，以及水体、土壤、空气可能造成影响的环境评价；（3）通过对原有设备和原有工艺机械改善来达到改变产品制造技术或者生产工艺的效果，将生态损坏、原材料消耗量、健康与安全风险、能源消耗、废物生量降低到最低程度。（4）将原材料、过渡产品在工艺过程中实现循环利用。 2.2 绿色材料 绿色材料也被称为生态材料，是指在机械制造产品生产过程中选用那些对环境无害、无毒、噪声小、能耗低的材料，或者有一定的危害性，但是在应用一些相应措施之后就可消除或者减少的材料，具有较佳的环境兼容性。 2.3 绿色包装
名词解释： 1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等苏醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。 2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。 3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。 4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。 6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。 7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。 8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。 9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。 10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。 12、装配精度：产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 填空： 1、刀具结构形式：前刀面Ar，主后刀面Aα，副后刀面Aα’，主切削刃S，福切削刃S’，刀尖 2、切削用量三要素：切削速度v 、进给量f（或进给速度vf)和背吃刀量（切削 c 。 深度）a p 3、切削层参数：切削层公称厚度h，切削层公称宽度b，切削层公称截面积A。 4、切削变形程度表示：剪切角、变形系数、剪应变 5、积屑瘤对切削过程的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。 6、切屑的基本类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑 7、影响切削变形的因素：工件材料，刀具前角，切削速度，切削厚度
机械制造技术基础复习 1. 切削运动可分解为哪两个运动？P6 主运动和进给运动。（主运动是切下切屑最基本的运动，运动速度较高，切削功率较大；进给运动运动速度较低，功率较小） 2. 何谓切削用量三要素？P7 切削速度v=πdn／1000、进给量(工件或刀具每转一转时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移)、切削深度 3. 刀具切削部分的结构组成有哪些？P9 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃（刀尖） 4. 刀具的标注角度主要有哪些？工作角度？P11 主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角 刀具工作时的实际切削角度称为刀具工作角度 5. 刀具材料应具备的性能？常用刀具材料？硬质合金YG类YT类适用材料？P47 性能：1、硬度（刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度）； 2、耐磨性（刀具材料抵抗磨损的能力）； 3、强度和韧性（为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度和韧性）； 4、耐热性（刀具材料应在高温下保持较高的硬度以不失去切削能力）； 5、工艺性（刀具应具有较好的可加工性）、 6、导热性和膨胀系数（在其他条件相同的情况下，刀具材料的刀热系数越大，由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形）； 7 、经济性 常用刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼 硬质合金YG类适用于铸件，YT类适用于钢件 6. 切削变形的度量参数？切屑的类型？加工铸铁时，常形成哪种类型的切屑？P18\P24 、剪应变ε 剪切角φ、变形系数Λ h 带状切屑、节状切削、粒状切屑和崩碎切屑 加工铸铁时常形成崩碎切削 7. 切削力来源于哪几个方面？影响切削力的因素？P28、P31 来源：一方面是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；另一方面是刀具与切屑、刀具与工件表面间的摩擦阻力。 影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
浅谈机械制造技术应用与作用 机械制造实际上就是从事化工机械、动力机械、农业机械、工具、仪器以及相关设备生产的工业部门，能够为国家经济发展提供一定的技术条件，机械制造技术的发展水平标志着工业化程度，具有十分久远的历史，是国家工业发展的基础，是经济发展的支柱，是国家科学技术和经济实力的体现。机械制造工业是我国工业发展的核心，是国家在竞争中的法宝，是增加社会文明和人均收入的基础。相比较于工业发达国家来说，我国还是存在一定的差距，因此，就需要相关部门不断提高研究力度，分析作用以及应用领域，为国家经济发展提供保障和支持。 1 机械制造技术作用 1.1 全球性作用 从上个世纪开始，逐渐形成全球化经济市场，很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力，因此，增加全球化市场的竞争。所以，在机械制造方面具有明显的调整，为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位，就需要不断提高国家的科学技术水平，大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展，高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素，因此需要机械制造行业更加重视科技的发展[1]. 1.2 系统工程作用 现阶段，在机械制造行业中已经逐渐应用传感科技、信息科技、自动化科技等，并且适当的开始运用一些现代的管理技术，主要包括在生产、设计、制造、销售以及管理组织等方面。在发展机械制造行业的时候，需要利用先进的科学技术来合理的衔接旧的技术，以便于可以保障机械制造过程中的信息、物质以及能量的工程化。 1.3 竞争要素统一体的作用 从旧的发展方面来说，竞争的主要方面就是增加生产率，但是随着国际竞争的不断发展和加剧，机械制造技术想要提高市场竞争力，就需要从根本上进行改变，不断把旧的生产模式变化为生产投资、时间管理以及产品质量等方面，机械制造行业想要成为有力的竞争机制，就需要有机的统一和结合上述三方面[2]. 1.4 综合性的技术作用 使用先进的机械制造技术，最根本的就是最大限度的增加行业的市场竞争力，为社会综合实力的发展以及经济的发展提供保障。因此，机械制造在一定程度上不可以局限于本身的产品制造，需要全方面的分析和考虑潜在市场、产品设计、生产加工以及销售等过程，并且需要合理的协调上述环节，保证可以达到高度统一，为全面提高机械制造行业的社会效益和经济效益打下基础[3].
机械制造技术基础试题A 一、 1.灰铸铁、其最低抗拉强度为200MPa 2.始端温度、终端温度 3. 单件生产、成批生产 4. 切削速度、切削深度 5. 定位、夹紧 6. 增加、增加 7. 成型、附加运动 8. YG3、YT5 9. 同素异构转变 10. 系统误差、随机误差和粗大误差 11. 尺寸参数、运动参数和动力参数 12. 基准不重合、基准位置 13. 互换法 14.2、完全定位 15. 表面成形运动、辅助运动 二、 1-5 BAACB 6-10 CBAAD 11-15ACBDA 三、 1.修配装配法有何特点？修配环应如何选取？ 答案：特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了装配工作，生产效率低，对装配工人技术要求高。 选择：（1）易于装配、便于装卸 （2）尽量不选公共环为装配环 （3）不能选择进行表面处理的零件。 2.何谓“基准先行”原则? 答案：主要加工表面的精基准为首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面得加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。 3.试述夹紧力的确定原则。 答案：夹紧力的三要素是方向、大小和作用点。 确定夹紧力的方向时，一般应遵循下述原则： （1）夹紧力作用方向应有助于工件定位的准确性。 （2）夹紧力方向应尽可能使所需夹紧力减小。 （3）夹紧力方向应尽可能使工件变形减小 作用点：1、夹紧力作用点位置应靠近支撑元件的几何中心或几个支撑元件所形成的支撑面内。2、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。3、夹紧力作用点尽可能靠
近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加附加夹紧力，以免振动和变形。 大小：夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。 4.简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么？ 答案：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作用消耗的能量，则系统产生自激振动。 四、 1. 尺寸链如下： L=10+50-30=30mm 0.2=ES+0.05+0.05 0=EI+0-0.05 EI=0.1 ES=0.05 即、L=30+0.1+0.05mm 2.
机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角
7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量
机械制造及其自动化技术的发展与应用 发表时间：2019-05-29T11:17:34.683Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：辉志鹏 [导读] 自动化技术的快速发展也推动了我国科技的发展。人们在生产时，已经在机械制造中大量融合自动化技术。将自动化技术和机械制造结合，能够给生产提供很大的便利。 唐山港陆钢铁有限公司河北唐山 064200 摘要：我国机械制造业是重要的支柱产业，随着科技和经济实力的不断增强，机械自动化技术取得了质的飞跃，同时也迎来了新的发展机遇和严峻的挑战。机械实现了不同方面和不同程度的自动化，还需要持续保持高度重视，将自动化技术融入机械制造当中，不断提升机械化全面自动化水平，推动械制造行业快速稳定地发展，从而促进我国经济发展。 关键词：机械自动化技术；发展现状；发展优势；发展趋势 随着科技的发展和时代的进步，机器对于产品制造的重要性越来越高，几乎已经完全取代人工，机械制造也越来越普遍化。自动化技术的快速发展也推动了我国科技的发展。人们在生产时，已经在机械制造中大量融合自动化技术。将自动化技术和机械制造结合，能够给生产提供很大的便利。 1我国机械自动化技术的发展现状 工业经济的发展加速了机械产品的更新，结合计算机、信息、网络等先进技术，机械自动化取得了空前的发展。机械自动化技术的发展是永无止境的，虽然近年来机械自动化技术得到了很大的进步，但是相对于发达国家而言，还有一定的差距。现阶段，我国的机械自动化停留在机械单子和刚性自动化阶段，且机械自动化管理模式还需要根据发展现状做出进一步调整，突破传统管理模式的局限，增强管理创新，提高管理针对性。此外，在工艺设计方面，机械自动化技术具有非常充足的发展空间，目前，机械自动化在简单、精细化加工方面的应用较多，对于繁琐的机械加工应用并不多，机械自动化技术的应用范围应不断扩大和丰富。 2 机械自动化技术的发展优势 社会发展脚步越来越快，高质、高效的生产成为企业提高市场竞争力的关键，自动化技术为机械制造行业的发展提供了发展动力，大大缩短了生产周期，有效减少人工作业强度，对降低企业生产成本，提高产品质量十分有利。自动化的机械设备由于其自身优势被广泛地应用到各个领域。 大规模地应用机械自动化技术不仅能够增加产品产量，还能改善工作和生产条件，降低人力劳动强度，完成手工难以完成的生产加工任务，相对于传统生产模式，自动化生产对提高工作效率发挥了不可替代的作用。 机械自动化技术具有一定的通用型，不同的工业领域都适用，具有较强的安全性及可靠性，可以很大程度上满足不同领域的生产需求。当设备发生故障时，通过自动化技术可以第一时间采取保护处理并发出故障提示，有效减少安全生产事故，确保人员和财产安全。 通常机械自动化设备具有低能耗、高精度的优势，在提高能源利用率方面具有非常大的优势，相对于传统手动生产而言，不仅实现了材料、能源的节约，还能有效控制生产成本和产品质量。机械自动化技术已经由硬件更新逐渐转变为软件更新，控制系统的集成化程度越来越高，同时减少了工业消耗品的浪费。 3机械制造中自动化技术的应用 自动化应用是机械制造中最重要课题之一。我们应该对自动化先有一个基本了解，再去研究如何高效合理对其进行应用。我们国家通过对机械制造及其自动化发展情况进行研究，得到了一些关于机器制造及其自动化的成功的经验，并开始深入研究自动化技术。高效合理的将自动化技术和机械制造结合在一起是研究自动化技术原因，两者相结合，不但能增加企业利益，提高机械制造效率，推动经济发展，使自动化技术得到更好的应用[2]。但就目前来说，我国的自动化技术发展还不算太快，自动化技术更多的被应用于一些投资回收期较短，且投入也小的项目上，我们完全可以利用这个特点，将自动化技术应用于投入相对更少的项目上，从而缩短投资回收期。这虽足以证明自动化技术有着较好发展前景，但还应该继续吸收一些自动化技术发展比较好的国家成功的经验，同时也可以进行实地访问和交流。在吸取成功经验时还应结合我国的国情，应用自动化技术时应完善自动化体系，使自动化技术能够覆盖的领域更广。 4机械自动化技术的发展趋势和要点 4.1明确机械自动化技术科学的发展方向 在确定机械自动化技术发展方向时，应充分结合我国国情，将科学技术作为机械自动化技术的第一生产力，实现科技带动生产，跟随市场经济发展趋势。企业要想更好更快地发展，离不开科研力量的投入，树立良好的企业发展风气，夯实基础，脚踏实地地从点滴做起，优化内部结构，提高团队综合素质，重视机械自动化技术的发展，结合企业现状和未来发展计划确定机械自动化发展方向。虽然我国机械自动化水平相对发达国家具有一定阶段性差异，这些差距正是我们应该努力提升和学习的内容，将机械自动化技术和网络、信息、计算机等技术相结合，对生产设备进行实时监控，一旦出现问题可以在短时间内完成修复，有效减少设备对生产活动的影响，同时也能有效降低企业生产经营成本。 4.2提高机械自动化技术调度合理性 我国工业在国民经济中占据了主导地位，而机械制造业是工业中的支柱产业，重视力度持续增加，各企业对发展的问题也在不断寻找更好的解决措施，提高自身竞争力的同时，促进了机械制造业的发展，从而带动各项经济活动。我国部分机械生产制造企业在原设备的基础上融合自动化技术，通过兼具计算机信息技术管理模式的数控机床设备，实现生产自动化。机械制造系统逐渐由能量驱动转变为信息驱动，使得自动化系统既具有柔性，又具有智能型。传统的机械制造行业在生产过程中需要消耗大量的能源，虽然我国能源种类相对比较丰富，但是人员占有量却相对较少，能源问题凸显，自动化技术是机械行业响应可持续发展号召的重要途径，在实现绿色生产、节能减排上表现出了非常大的优势，促进了生产与生态间的和谐发展。 4.3充分运用机械自动化技术 近年来，在科研方面，我国出台了很多有利政策，促进了科学技术的发展，机械自动化技术也取得了很大的突破，但是，我们应正确看待与先进国家之间的差距，我国机械自动化水平受技术经验、资金支撑等方面的影响，还停留在计算机系统集成层面，与大批量、持续