中国铁塔股份有限公司
广西壮族自治区分公司
抱杆
技术规范书
中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司
2014年12月
目录
1、设计原则 (2)
2、设计依据 (2)
3、施工及验收依据 (2)
4、材料选用 (2)
4.1塔身材料 (2)
4.2连接材料 (2)
5、构造与工艺技术要求 (3)
5.1连接要求 (3)
5.2制作要求 (3)
5.3安装要求 (5)
5.4工艺要求 (6)
6、变形限制 (6)
7、维护要求 (7)
8、其他要求 (7)
1、设计原则
移动通信工程抱杆结构的设计使用年限为25年，建筑物结构安全等级为二级。设计基本风压按30年一遇采用，但基本风压不得大于0.75kN/m2。抱杆结构抗震设防烈度按所在地抗震设防基本烈度采用。
2、设计依据
(1) 钢结构设计规范GB50017-2003
(2) 高耸结构设计规范GB50135-2006
(3) 建筑结构荷载规范GB50009-2012
(4) 建筑抗震设计规范GB 50011-2012
(5) 移动通信工程钢塔桅结构设计规范YD/T5131-2005
(6) 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004
3、施工及验收依据
(1) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
(2) 钢结构焊接规范GB50661-2011
(3) 移动通信工程钢塔桅结构验收规范YD/T5132-2005
(4) 塔桅钢结构工程施工质量验收规程CECS236：2006
(5) 其他相关的施工及验收规范
4、材料选用
移动通信工程抱杆结构采用的钢材应符合设计要求，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。所有材料均应符合质检要求，应有书面鉴定。
焊接结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
4.1塔身材料
移动通信工程抱杆的钢材宜采用Q235普通碳素结构钢、Q345低合金结构钢、20号优质碳素结构钢，有条件也可采用Q390钢或钢材强度等级更高的结构钢，其质量标准应分别符合我国现行有关国家标准。
施工中如采用进口钢材或代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成分，并进行抽样检查，经设计同意后方可采用。
杆身及支撑均采用热轧无缝钢管，且不允许拼接。
4.2连接材料
连接材料应符合下列要求：
1．抱杆结构的焊接宜采用手工电弧焊，选用的焊条应符合现行国家标准的规定，焊条型号应与构件钢材的强度想适应。
(1) 对于Q235钢，宜选用E43xx型焊条；
(2) 对于Q345钢，宜选用E50xx型焊条；
(3) 对于Q390钢，宜选用E55xx型焊条；
(4) 对于不同强度钢材的连接焊缝，可采用与低强度钢材相适应的焊条。
手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5117-2012或《热强钢焊条》GB/T5118-2012的规定。对于Q235钢，宜选用E43型焊条；对于Q345钢，宜选用E50型焊条；对于不同强度钢材的连接焊缝，可采用与低强度钢材相适应的焊条。
采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和相应的焊剂应与主体金属强度相适应，不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低钢材选用焊接材料。焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T 14957的规定。
2．采用法兰连接时宜选用高强度材料的普通螺栓或高强度螺栓。并应符合现行国家标准。螺栓、螺母机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T3098.1
及《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2的规定。4.8级螺栓质量标准应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780及《六角螺母C级》GB/T41的规定；6.8级、8.8级、10.9级螺栓质量标准应符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782及《1型六角螺母》GB/T6170的规定。
5、构造与工艺技术要求
5.1 连接要求
1．屋面连接
(1) 抱杆及支撑根部采用化学锚栓与结构构件可靠连接；
(2) 化学锚栓应进行抗拔试验，每个锚栓的抗拔力不应小于4KN。
2. 法兰盘连接
(1) 有加劲肋法兰盘：底板厚不小于16mm；管径小于120mm时螺栓不少于4个；管径大于或等于120mm时，螺栓不宜少于6个；加劲板的厚度不应小于板长的1/15，并不宜小于5mm；
(2) 无加劲肋法兰盘：底板厚不小于20mm，强度及变形应满足计算要求；
(3) 钢管与法兰盘的连接：钢管应进入法兰板，切坡口焊接。
5.2 制作要求
1. 移动通信工程抱杆结构的制作应符合设计要求和现行标准规范。
2．构件制造，除应按现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2006有关规定执行外，尚应满足本技
术要求。
3．各种构件放出1：1大样或电脑放样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。
4．桅杆制作时必须按照设计图纸所规定的杆体、拉线及金具的材料型号和加工要求进行制作。构件出厂前先进行检查，构件制作，放样，安装允许偏差：（1）构件长度偏差：当总长L≤5m时为±2mm,当L＞5m时为±3mm。
（2）构件总体弯曲不大于长度的1/1000,局部弯曲不大于被测长度的1/750。
（3）安装后实际轴线偏离设计位置不得大于所测高度的1/750。
（4）法兰盘的贴合率不小于60%，在满足贴合率要求的前提下如果法兰之间的空隙超过0.8mm时必须加垫镀锌钢板，2个法兰盘之间的垫钢板不超过2块，垫入后边缘应与法兰盘焊接并刷沥青油2道。
5．镀锌防腐要求：
(1) 铁塔构件均应热镀锌、防腐处理，拼装合格后出厂；
(2) 铁塔的镀层应均匀并达到规范厚度，不起泡、不翘皮、无返锈现象；
(3) 镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65um。镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度应不低于86um；
(4) 均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁；
(5) 附着性：镀锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或按GB2694测定；
(6) 严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤L/5000，弯曲变形≤L/1500。（L-构件长度）。
6．焊接要求：
（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）首次制作高桅杆的施工单位对其采用的焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
（6）焊缝尺寸允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
（7）焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5.3 安装要求
1.抱杆结构的安装应符合设计要求和现行标准规范。
2．安装前按照明细表排列图（或编导图）检对进场院的构件查验质量证明书和设计更改文件，工厂试预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，严禁强组装。
3．安装焊缝的质量标准应符合设计要求。安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由计算确定；所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查。
4．露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应涂防腐材料，并妥善保护，防止钢筋锈蚀与损伤。
5．柱底角板（法兰）与基础之间的空隙（为调整塔柱底板水平高差而预留之空隙），在主要荷载加载之前用细石混凝土浇注密实。
6．在搬运时应防止天线支架杆件弯曲变形。
7．连接螺栓应符合下列要求：
(1) 与基础连接的构件必须上双螺母；
(2) 连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。当孔位偏差<3mm时可打过冲后再穿入螺栓，螺栓穿向应一致；
(3) 螺母拧紧后螺栓外露丝扣不小于2扣。
（4）抱杆必须使用双帽螺栓，安装完毕后，必须将塔桅上的螺栓紧固一遍，螺栓紧固后，螺栓丝扣外露不得少于3~5扣。螺栓紧固必须符合设计要求；螺栓的紧固率达到100％；螺栓由下往上穿，由里往外穿。
8．安全要求
塔桅安装过程中要有可靠的安全措施，确保安装过程中塔桅及人员安全。塔桅安装人员必须具有登高作业资格证书。塔桅安装人员必须配备安全作业绳等安全防护工具。塔桅安装过程中要注意周边环境，特别是高压线路等对安装的影响。雨雪等恶劣天气条件下安装时，应具备防滑触电、防冻伤等有效措施。
5.4工艺要求
1．移动通信工程抱杆结构设计，应密切配合通信工艺，满足其要求，在确定塔桅高度、平台数量、天线的规格、数量、方向、馈线得走向等时，应与建设单位及通信工艺设计人员充分沟通。
2．通信工艺未有特殊要求时，天线支架高度应根据抱杆图纸实际标注确定。
3. 抱杆采用四方支撑时水平面内支撑大致成90度角，抱杆采用两方支撑时水平面内支撑大致成90度角。
5.5防雷要求
1．移动通信工程抱杆结构应有防雷与接地设施。塔桅避雷装置一定要安全可靠，能有效地保护设备、天线在45度角以内，塔桅连接处必须焊接等电位扁铁，塔桅底部必须焊接扁铁引出避雷。扁钢搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且焊接的搭接长度不得少于100mm，搭接处要求四面封焊饱满。
2．移动通信工程抱杆结构应有防雷与接地设施。抱杆可设置一根4mm×40mm扁钢，上端与避雷针相连，下端与接地系统或所在房屋接地系统连通。接地电阻需满足通信基站接地要求。
3．当抱杆施工时建设方已完成地网建设，则由抱杆施工方将接地扁铁接入地网，所需材料及施工均由抱杆方负责；当抱杆施工时建设方未完成地网建设，则由抱杆施工方将接地扁铁从塔脚处往外预留1m，由建设方负责将抱杆接地引入地网，所需材料及施工均由建设方负责。
6、变形限制
1．在各种荷载作用下，应使抱杆在25年内不产生影响通信的永久变形。
2．在以风荷载为主的荷载标准组合下，抱杆结构任意点的水平位移不应大于该点与根部间距离的1/75。
3．桅杆两相邻拉线节点间杆身长细比宜符合下列规定：
主材：λ≤150；
横材、斜杆：λ≤180，当内力小于杆件承载力的50%时，λ≤200；
辅助杆、横隔杆：λ≤200；
受拉杆：λ≤350。
7、维护要求
1．安装完毕后应设专人定期观测和维护，并建立维护档案。
2．抱杆在使用期间，使用单位应对塔进行检查或委托有关部门进行检查工作，第一次经受六级以上大风应对所有节点进行检查，检查中发现异常情况及时会同有关部门处理，以后可每隔半年检查一次，三至五年检查一次。
3．如发现抱杆歪斜，基础不均匀沉降、节点或构件损伤等不正常情况，应及时与有关单位联系，研究处理。
8、其他要求
对于抱杆的搬迁拆除和重建，需要厂家给出具体报价。
你若许我此生缘，
陪我聆听清风，
我愿回你这世情，
共赴天涯海角，
心守一人，
相伴一世，
择一城终，
白首不相离！
中国移动通信集团四川有限公司 绵阳分公司 ICT项目支撑合作伙伴 技术规范书 2015年1月
目录 一、总则 (1) 二、项目概述 (2) 2.1项目名称：中国移动四川公司ICT项目售前技术支持服务 (2) 2.2项目背景 (2) 三、供应商资质要求 (2) 3.1否决项资格条件（任何一项不满足买方将否决其投标） (2) 3.2其他一般性要求（满足以下条件买方可优先考虑） (3) 四、服务内容 (3) 五、服务期限 (4) 六、技术标准和要求 (4) 6.1服务内容的标准和要求 (4) 6.2服务团队及其成员的要求 (5) 6.3服务经验要求 (6) 6.4服务质量考核 (6) 6.5服务承诺 (7) 七、保密要求 (7) 八、其他 (8) 九、声明 (8)
一、总则 1.1 此技术规范书为中国移动四川公司绵阳分公司ICT项目售前技术支持服务项目的主要技术功能和服务要求，卖方应针对本次项目的标的，结合自己的特点提供详细完整的服务方案及项目报价。 1.2 技术规范书应视为保证买方ICT项目售前技术支持服务所需的最低要求。 1.3 卖方在建议书中，对本规范书中所提各项要求能否实现与满足，应逐项予以说明和答复。卖方亦可根据自己的具体情况，在建议书中提出建议，并附详细资料和说明。 对本规范书各条目的应答为“满足”、“不满足”、“部分满足”，不得使用“明白”、“理解”等词语，在答复中，要求明确满足的程度，并作出具体、详细的说明，凡采用“详见”、“参见”方式说明的，应指明参见文档中的具体的章节或页码。 1.4 卖方应提供服务解决方案，并在建议书中说明给买方提供的技术文件、技术支持、技术服务、人员培训等的范围和程度。 1.5 规范书有关内容的澄清 a) 卖方对于规范书的疑问可以通过书面材料与买方联系。在规定的建议书提交最后期限以前，买方将以书面材料给予答复。有关买方答复材料的复印件也将递交所有得到技术规范书的卖方。 b) 在技术谈判的各个阶段，买方将以书面形式要求卖方对有关问题进行进一步的技术澄清，卖方应以书面资料给予正式应答；所有各阶段的技术澄清文件都将作为合同附件。
广元市城市生活垃圾焚烧发电项目柴油发电机设备采购 技术需求书 （编号：） 2016年3月
柴油发电机 设备采购技术需求书 审批： 审核： 评审： 编制：
1.总则 1.1 本设备技术条件书适用于广元市城市生活垃圾焚烧发电项目 （12MW+6MW ）工程柴油发电机招标，它提出了该柴油发电机本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作 出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本条件书全新的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着卖方提供 的设备完全符合本条件书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对条件书的意见和同条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较 高标准执行。 1.5 本设备技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同 正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术条件书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 由于设计的不确定性，任何厂家中标以后增加电气元气件时，卖方不得以 各种借口拒绝设备改动。其增加元气件价格不超过合同价1%时，不再增加总价。 2. 应遵循的主要现行最新标准 除本技术要求提及的内容外，均符合柴油发电机组有关国家标准及部颁标准（包括各标准的引用标准）。合同中所有设备、备品备件，除本规范书中规定的技术参数和要求及所列标准外，其余均应遵照最新版本的国标（GB）、部标（DL）、国际电工委员会（IEC）标准及国际单位制（SI）。如果卖方采用自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用。若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。选用标准为签订合同时的最新版本。 JB/T10304-2001 GB2820-97 《发电机组的制造和检测》 DYDQ-3 《柴油发电机安装工艺标准》 J623-2004 《柴油发电机组安装工程施工工艺标准》 JB/T10304-2001 《工频柴油发电机组通用技术条件》
电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分：总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、 CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件： A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过； B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底； C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗； D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求； 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉 及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分：材料 1.一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明 生产厂家，规格型号等标识； 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套； 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管 材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存 2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护； 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖； 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型； 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分：沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动； 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定： A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
发电机保护整定计算技术规范
定子绕组内部故障主保护 一、纵差保护 1 固定斜率的比率制动式纵差保护 1）、比率差动起动电流I op.0：I op.0= K rel K er I gn ／n a 或 I op.0= K rel I unb.0 一般取I op.0＝(0.1～0.3) I gn ／n a ，推荐取I op.0＝0.2 I gn ／n a 。 2）、制动特性的拐点电流I res.0 拐点电流宜取I res.0＝(0.8～1.0)I gn ／n a ，一般取I res.0＝0.8I gn ／n a 。 3）、比率制动特性的斜率S ： 0 .r max .r 0.op max .op I I I I S es es --= ① 计算最大不平衡电流I unb.max ： I unb.max ＝K ap K cc K er I k.max ／ n a 式中：K a p ——非周期分量系数，取 1.5～2.0； K cc — —互感器同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； I k.max ——最大外 部三相短路电流周期分量。 ② 差动保护的最大动作电流I op.max 按躲最大外部短路时产生的最大暂态不平衡电流计 算： I op.max ＝K rel I unb.max 式中：K rel ——可靠系数，取1.3～1.5。 ③ 比率制动特性的斜率S
一般I res.max ＝I k.max ／n a ，则 0 .r a max .k 0.op unb.max rel 0 .r max .r 0.op max .op I n /I I I K I I I I S es es es --= --≥ 2、变斜率的比率制动式纵差保护 1）、比率差动起动电流I op.0：同4.1.1.1“比率差动起动电流”的 整定。 2）、制动特性的拐点电流I res.1： 对于发电机保护，装置固定取 I res.1＝4I gn ／n a 。 对于发电机变压器组保护，装置固定取 I res.1＝6I gn ／n a 。 3） 、比率制动特性的起始斜率S 1 S 1＝K rel K cc K er 式中：K rel ——可靠系数，取1.5；K cc ——互感器的同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； 一般取S 1＝0.1 4） 、比率制动特性的最大斜率S 2： ① 计算最大不平衡电流I unb.max ： I unb.max ＝K ap K cc K er I k.max ／n a 式中：K a p ——非周期分量系数，取 1.5～2.0； K cc ——互 感器同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； I k.max ——最大外部三 相短路电流周期分量， 若I k.max 小于I res.1（最大斜率时的拐点电流）时，取 I k.max =I res.1 。 ② 比率制动特性的斜率S ： a gn a max .k a gn 10.op max .u 2n /I 2n /I n /I 2I I S ---≥ S nb
技术规范书 1. 总则 1.1 本规范书适用于沈阳新北热电有限责任公司城市污泥低成本利用项目循环流化床热水锅炉循环水泵配套汽轮机及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本规范书发出以后，如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，供方应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。 1.5本规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6供方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 本规范书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 2. 设计条件与使用条件 2.1 系统概况 2.1.1 本期工程：热网循环水系统扩容改造 2.1.2 改造循环水泵配套汽轮机1台 2.2 设备运行环境条件 2.2.1 安装地点：室内布置 2.2.2主厂房地坪（±0.000米）相当于海拔高度47.5m （黄海高程系） 2.2.3地震烈度：基本裂度 7 度 2.2.4各气象要素统计如下： 夏季7月份平均气温 29.5度 冬季采暖期各月平均气温–5.62度 历年平均气温 7.8度 降雨量：日最大215.5mm，小时最大89mm 湿度：夏季七月份平均相对湿度78% 历年最大积雪深度 200mm 历年最大风速 29.7m/s 冬季主导风向北、东北 夏季主导风向南、西南 最大冻土深度 1.40m
水轮发电机技术规X 1. X围 本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为15MW及以上； b. 其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规X GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规X IEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则 /T4709-92 钢制压力容器焊接规程 8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 /T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规X DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规X DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇
柴油发电机技术规范： 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码，卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答：满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组，2台机组均采用发电机变压器组单元接线，以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答：满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源，与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃
极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月（7月）平均最高气温32.5℃ 最冷月（1月）平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范第一章总则1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。第二章材料
第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m 长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过 1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽
电力电缆保护管管材施工技术规范 第一章 总则 第一节 管材适用规范 1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。以下统称 “管材”。 第二节 基本要求 1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件： A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。 C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进 行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。 D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。 1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题 或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或 行业相关的标准进行。 第二章 材料 第一节 一般规定 2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规 格型号等标识。 2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。 2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变 形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。 第二节 管材的运输、搬运与存储 2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。严抛、摔、滚动及烈 日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 2.2.2 管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。不得 露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。 2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。
2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。 第三章 沟槽 第一节 挖掘沟槽 3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工，而 且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定： A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米； C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米； D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。 3.1.3 开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。一般 情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米，可以减少开挖工作量。 第二节 管道基础 3.2.1 一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方，建 议在管枕下铺沙或铺一层100mm素砼。如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚 200mm钢筋的混凝土底板,混凝土标号为C20级。 3.2.2 采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及防止因扩孔 过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2-1.5倍。 第四章 管材连接 敷设 安装 第一节 管材连接 4.1.1 CPVC管材采用承插式接口连接,及MPP管材一般采用热熔连接。 4.1.2 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防止漏水。 4.1.3 为使管材能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或 润滑剂,方便安装。 4.1.4 管材承插时,应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。 4.1.5 采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与接套口在同 一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚木板,用橡胶榔头敲击木板的中心部 位,将管材敲入到插入标示。 4.1.6 采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。管材两端错位量不
。 柴油发电机尾气处理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了柴油发电机尾气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 （1）环境保护有关法律法规 （2）大气污染物综合排放标准(GB16297-1996) （3）广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 3 总体设计 （1）柴油发电机尾气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 （2）应根据企业柴油发电机尾气中气体污染物种类、浓度及处理要求等条件确定柴油发电机尾气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。 （3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，柴油发电机尾气处理后应稳定达到有关国家和地方排放标准的规定。 4 工艺技术要求 工厂应做好发电机日常维护保养，采取多种形式的节能减排措施，如使用燃油添加剂、润滑油添加剂及安装换热器等。针对柴油发电机的尾气，目前可以采用的技术主要有：低温等离子体技术、三效催化剂闭环控制系统、碱法吸收处理。 4.1液体吸收-低温等离子体催化组合柴油发电机尾气净化设备 该设备集中了液体吸收技术和低温等离子体催化新技术的诸多优点，处理效果良好（95％以上），运行稳定，维护简单等。主要工艺流程如图1所示：
柴油发电机尾气经过液体吸收单元、水雾过滤网、等离子体单元、催化单元等的处理后在油雾、炭黑等颗粒物和SO2、NOX、CO、CH等气态污染物均可以很好地去除，技术先进可靠。该技术核心是低温等离子体单元，技术关键是： 大功率高压快速上升沿窄脉冲电源设计制造，本系统使用IGBT驱动的无感电源，具有上升沿速度快、拉弧保护、过载保护、等特点。单电源功率200W。 高压电源与放电、捕集极板的匹配技术、绝缘技术、安全防护技术，保证电源工作在理想的负荷状态。 催化剂极板的催化剂合成、担载和制作技术，采用纳米材料原位装配技术、辅助烧结、表面活化处理技术，使催化剂极板具有耐轰击、耐腐蚀、长寿命、可清洗等技术条件。 净化过滤器的催化剂担载技术，使用适当的涂装技术，将臭氧净化催化剂担载于蜂窝孔状材料上，制成过滤器。 模块化机构设计，便于清洁维护，可以通过多级组合达到针对不同污染气体的处理要求。 条件要求是： 入口空气中非甲烷有机烃的含量小于400mg/m3。 入口气体不得含有水雾。 入口气体不得含有胶体颗粒物、易燃纤维。 入口气体的固相颗粒物含量应小于10mg/m3。 220交流供电，功率容量1kW。 4.2三效催化剂闭环控制系统 三效催化剂闭环控制系统是最常用的排气净化系统。在这个系统中，柴油发电机排出的三种主要污染物CO、HC、NOX能同时被高效率的净化。尾气净化器主要由载体、涂层、活性物、衬垫和壳体等组成。其核心
技术规格书 一、说明 1、除采购文件明确的品牌外，欢迎其他能满足本项目技术需求且性能与所明确品牌相当的产品参加，同时填写技术规格偏离表。 2、其中打“▲”的条款为实质性条款。 3、招标范围：设备的技术规格和要求表中的所有设备供应、安装、调试、验收、技术培训、售后服务。 4、本项目所有设备必须一起投，否则将视作未响应招标文件实质性要求，从而导致该投标人投标无效。 5、设备交货及安装调试完毕时间：合同签订后30 日历天。 6、除技术规格书中标明允许进口产品外，其他均不允许进口产品参加，进口产品的认定按财办库〔2008〕248号文件及相关文件规定。 二.设备的技术规格和要求表 数据采集仪要达到的主要功能如下： 1)实时数据采集功能系统可采集模拟量和开关量形式的各类参数。 2)历史数据存储功能采集到数据，以设定的时间间隔存储，时间间 隔可根据需要任意设定。数据保存的时间≥6个月。 3)数据通讯功能通过有线/无线形式与环境监控中心进行数据通讯。 4)具有报警功能当获取的数据超过设定的报警值时，主动向环境监
控中心传输相关的报警信息。 5)实时数据、历史数据的通过曲线或数据列表的形式显示。根据需要 可进行图表的打印。 6)各种监测参数的量程、报警值、相关换算系数及其他设置内容（如 下位机的系列号，用于通讯的相关设置等）。 7)反向控制在现场仪器仪表提供相应功能和协议的条件下，可实现对 仪器仪表的反向控制，如自动清洗，量程校正、分瓶采样、视频控 制等。 8)数采仪要求视频接入模块(支持电信“全球眼”视频叠加技术)。 9)企业端2路视频数据可保留一周以上，支持智能存储/删除。 10)支持浙江省污染源在线监控系统使用。 11)提供多种通讯接口（4-20Ma、RS232、RS485等）。 12)支持间歇性排放标准的企业的监控控制，实现通过流量来控制仪器 的做样。 13)数采仪要求视频接入模块。 （二）PH分析仪 pH测量范围0.00 to 14.00 pH 分辨率0.01 pH 准确度± 0.01 pH 温度测量范围- 9.9 to + 125.0 °C 分辨率0.1 °C 相对准确度± 0.5 °C 传感器Pt 100 /Pt 1000 (连线端子选择) 温度补偿方式自动/ 手动 (参照 25.0 °C) 设定点和控制器功能 功能(可转换的) 设定点控制器 控制器特性极限控制器 加速 /减慢继电器0 to 2000 秒. pH 迟滞宽度0.1 to 1 pH 工作电压最大 250 VAC 工作电流最大. 3A 功耗最大 600 VA 电参数和连接 电源110 / 220 VAC (短路子选择) 频率48 to 62 Hz 输出信号 4 to 20 mA, 电隔离
山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目 热动力装置工程 汽轮机发电机技术规范书 招标方：山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司 设计方：西北电力设计院有限公司 2017年3月
目录 附件一:技术规范 附件二:汽轮发电机供货范围 附件三:技术资料与交付进度 附件四: 发电机监造(检验)和性能验收试验 附件五: 发电机（及其辅助设备）分项报价单 附件六:技术服务和设计联络 附件七: 分包及外购 附件八: 大（部）件情况 附件一 1总则 1.1总体要求 1.1.1本技术规范书适用于山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年 焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置的2台26MW和1台20MW发
电机,并对此提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。 1.1.2在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并 未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条 文，但投标方应保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产 品。 1.1.3投标方应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受 和同意本招标文件的要求，如：接受或同意招标文件某条款的要求， 则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针 对某条款，投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条 款下加以描述和说明。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异 议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要 求。 1.1.4投标方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范 书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有 关国际标准。有矛盾时，按较严格标准执行。所使用的单位为国家法 定计量单位制。 1.1.5本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图 纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。系统的编制原则由招标 方提出，具体标识由投标方编制提出，在设计联络会上讨论确定。 技术规范 工程概况 山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100 万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置工程是项目的共用工程装置之一。热动力装置拟定安装2×26+1×20MW抽背压机组，配套安装4台循环流化床锅炉，同时建设脱硝、脱硫装置。 装置年运行时间：8000 小时。 概述
【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机 300MM，也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。 1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。
苏州工业园区蓝天燃气热电有限公司 燃机厂#2、#4发电机逆功率保护技术规范书 二ΟΟ九年五月
1 总则 1.1 本规范书适用于苏州工业园区蓝天燃气热电（2X180MW）有限公司#2、#4发电机的逆功率保护、高低频保护、热工保护设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须以书面形式清楚地表示并作为投标文件的附件。 1.4 供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2.工程范围 本期工程改造#2、#4发电机组两套保护，由供方负责#2、#4发电机的逆功率保护、高低频保护、热工保护设备的设计、元器件材料、安装、调试。 3.技术条件 3.1 总的范围 3.1.1本技术规范书适用于苏州工业园区蓝天燃气热电（2X180MW）有限公司#2、#4发电机的逆功率保护、高低频保护、热工保护设备的技术要求、元器件的配置要求及相关的订货基本技术条件。 3.2标准规范 3.2.1 应执行“电安”在(1994)191号关于颁布《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》的通知中的有关条款。 3.2.2 应执行中华人民共和国国家标准GB 14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》。 3.2.3 继电保护装置的抗电磁干扰的能力应符合国家标准GB6162-85《静态继电器及保护装置电气干扰试验》。 3.2.4 继电保护装置工频耐压试验符合国家标准GB/T15145-94《微机线路保护装置通用技术条件》的规定进行绝缘检查和工频耐压试验。 3.2.5 应满足DL/T671-1999《微机发电机-变压器组保护装置通用技术条件》的有关条款之规定。
产品技术规格书
Product standards document
客户名称（Customer Name）： 产品型号（Product model）: GD-C866L 业务负责人（Salesman）： 签发人（Confirmor）： 签发日期（Date issue）: 页面总数（Pages）：
深圳市国鼎科技有限公司
Shenzhen Guoding Technology Co.,LTD
一.
1-1
技术标准
外观要求:
摄像头外观色泽亮丽，油漆完好无划伤痕迹；玻璃面无手纹触摸痕迹, 干净无污垢；摄像头里面结构固定，无晃动部件或脱落现象。
1-2
结构尺寸:
为45mm±0.5mm。
1-2-1 结构尺寸如下图所示，单位为毫米,误差为±0.5mm，防护罩顶部宽度
1-2-2 尾部电缆输出线长应为65cm，视频输出线接口为标准BNC接口；电源 输出线接口为2.1mm标准DC插口。
1-3
环境及基本参数：
1-3-1 工作环境温度:-20℃～＋50℃。 1-3-2 环境相对湿度:L 95%RH。 1-3-3 工作电压:DC 12V±10%。 1-3-4 工作电流:200mA±10%（红外启动），70mA±10%（红外不启动）。 1-3-5 视频接口输出阻抗力应为70Ω-80Ω(1.0Vp-p,75Ω)。 1-3-6 在空载的情况下,输出视频信号的峰值应在0.8V-1.2V之间。
1-4
图象及红外技术：
监视器上测试，摄像头的水平清晰度不低于420 TV Lines，并且成像
1-4-1 在光照度高于0.8LUX时,红外灯关闭，此时在不低于420线的14寸彩色
电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1 材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2 镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于 500MM ，室外一般 700MM 。 伸出地面：照明、检修、控制箱 1000MM ，按钮、铁壳开关 1500MM ，电动机 300MM ， 也可根据现场情况作适当调整。 1.3 镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4 镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5 电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M （控制线为0.5M ）,如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管明敷弯曲半径》6D. （D —为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆》12?、非铠装电缆》?） 1.9保护管弯曲度》90°、弯头数量W2个。 1.10 保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm?300mm之间。 1.12 单电缆管安装应横平、竖直。 1.13 成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。
1.14电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16 电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设》1米，交叉敷设》0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设》500mm、交叉敷设＞200mm。 1.19 电缆管接地牢固，导通良好。 1.20 管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接 时。 2 蛇皮软管（防爆软管）安装 2.1 蛇皮管（防爆软管）与桥架或者配电箱连接，蛇皮管（防爆软管）必须连接专用接 头或者压接防爆头。使用锁母将软管和桥架连接。 2.2 桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。 2.3 镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为 200mm 。 2.4蛇皮管（防爆软管）安装长度不大 1000mm。 2.5蛇皮管（防爆软管）和设备之间有必要的缓冲余量，方便设备拆除。 2.6 不得使用蛇皮管金属作为接地线。 2.7 软管位置不得安装在通道上，妨碍设备移动的位置。 2.8 金属软管吸收往复运动：
. 10kV配电工程发电机技术规书
目录 1、总则 2、技术要求 3、设备规及数量 4、供货围 5、技术服务 6、需方工作 7、工作安排 8、备品备件及专用工具 9、质量保证和试验 10、包装、运输和储存
1 总则 1.1 本设备技术规书适用于10kV配电工程发电机。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供应方应提供符合本规书和工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，则表示供方提供的设备完全符合本规书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规书的意见和同规书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4本技术规书让所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标注执行。 1.5 本设备技术规书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术规书未尽事宜，由供、需双方协调决定。
2 技术要求 2.1 应遵循的主要现行标准 GB/T2820《往复式燃机驱动的交流发电机组》 GB755 《旋转电机基本技术要求》 GB3906《3~35kV交流金属封闭开关设备》 GB2920《250至3200kW柴油发电机组通用技术条件》GB4712《自动化柴油发电机组分级要求》 2.2环境条件 2.2.1周围空气温度 最高温度： 38.9 ℃ 最低温度： - 28.4 ℃ 最大日温差： 25 ℃ 日照强度： 0.1W/cm2(风速0.5m/s) 2.2.2 海拔高度：1213m。 2.2.3 最大风速：24.2m/s。 2.2.4 环境相对湿度（在25℃时）平均值：50 % 2.2.5地震烈度8度（中国12级度标准）设防 水平加速度0.3g 垂直加速度0.125g
南宁供电局供电营业厅设备购置项 目 技术规范书 2012.6中国·南宁
目录 1总则 (4) 1.1一般要求 (4) 1.2范围和内容 (5) 1.3双方职责 (6) 1.3.1投标方职责 (6) 1.3.2招标方职责 (7) 2项目概述 (7) 3主要标准 (7) 4适用条件 (8) 4.1正常工作大气条件 (8) 4.2贮存、运输环境条件 (8) 4.3周围环境 (8) 5技术要求 (9) 5.1总体要求 (9) 5.2交换机技术要求 (10) 5.3防火墙技术要求 (12) 6试验及验收 (13) 6.1验收要求 (13) 6.2测试报告 (14) 6.3现场调试和现场验收（SAT） (14) 6.4整体验收 (15) 7技术文件要求 (15) 7.1技术文件范围 (15) 7.2技术文件要求 (15) 8监造、包装、运输、安装及质量保证 (16) 9备品备件及主要工器具 (17) 9.1备品备件 (17) 9.2专用工具 (17)
9.3备品备件和专用工具报价表 (18) 10供货范围 (18) 11投标方需要说明的其它问题 (18)
1总则 1.1一般要求 1.1.1投标方必须认真阅读本技术条款内容，以免造成投标失败。 1.1.2本技术条款主要描述南宁电网凤岭调度中心楼宇智能化项目的功能等要 求有关事项。 1.1. 2.1本技术条款要求是基本要求，投标方应认真阅读，逐条回答。投标方 应提供满足本技术规范书要求的系统建设方案及报价，招标方保留从 一家或多家开发厂商签订技术开发协议的权利，投标方应在本技术条 款的描述的基础上，提出详细的实现方案建议书和报价清单，包括各 部分的软硬件模块分项报价。投标方需保证为今后招标方开发的或招 标方委托第三方开发的其他应用软件提供可靠的性能和兼容性。 1.1. 2.2投标方应该提出满足本技术条款要求的完整的系统和服务支持平台要 求（包括硬件设备的要求和通信要求），必须提供给招标方一个整体的 方案。投标方必须按本规范书的顺序对各章的每一项给予回答。 1.1. 2.3投标方的建议书必须清楚地说明是否满足本技术条款的每一项具体要 求，如果不满足本技术条款要求，以“性能差异表”的形式单独列出。 如果投标方认为本技术条款所描述功能、设备等存在不合理性或不明 白的，可在响应原要求后给出建议方案及设备配置，此建议在评标时 将作为重要内容加以考虑。 1.1. 2.4投标方必须满足主要项目的要求，否则其建议书将被拒绝并被认作没 有回答。 1.1. 2.5投标方必须提供一个准确的陈述。对每个功能的实现要有详细的方案。 1.1. 2.6投标方在投标建议书中建议的每个功能软件必须逐一说明。投标方认 为需特殊说明的部分应附详细的技术资料，否则，由于评标理解不同， 产生的后果由投标方负责。 1.1. 2.7投标方应保证对本次议标所有技术文件和相应技术方案保密，不得向 其他单位公布或泄漏议标项目单位的有关材料。
附件 线路安全保护管技术规范 XXX股份有限公司XX分公司 2017年10月
目录 一、产品技术规范...................................................................................................................... - 1 - 1.范围.................................................................................................................................. - 1 - 2.规范引用.......................................................................................................................... - 1 - 3.定义.................................................................................................................................. - 1 - 3.1 钢绞线绝缘保护管.............................................................................................. - 1 - 3.2警示保护管........................................................................................................... - 1 - 4.技术要求.......................................................................................................................... - 2 - 4. 1构件及作用......................................................................................................... - 2 - 4.2外观....................................................................................................................... - 6 - ※4.3材料................................................................................................................... - 6 - 4.4尺寸及偏差........................................................................................................... - 6 - 4.5性能....................................................................................................................... - 7 - 4.6产品结构样式图................................................................................................... - 8 - 4.7产品表面标志样式............................................................................................. - 10 - ※4.8辅助功能及配件要求..................................................................................... - 10 - 5. 特别说明...................................................................................................................... - 10 - 二、产品试验方法和检验规则................................................................................................ - 10 - 1.试验方法........................................................................................................................ - 11 - 1.1钢绞线绝缘保护管试验方法............................................................................. - 11 - 1.2警示保护管试验方法......................................................................................... - 11 - 1.3反光膜试验......................................................................................................... - 12 - 2.检验规则........................................................................................................................ - 12 - 2.1 检验分类............................................................................................................ - 12 - 2.2 组织和抽样........................................................................................................ - 12 - 2.3 判定规则............................................................................................................ - 12 - 三、产品标志、包装、运输和贮存........................................................................................ - 12 - 1.标志........................................................................................................................ - 13 - 2.包装........................................................................................................................ - 13 - 3.运输........................................................................................................................ - 13 - 4.贮存........................................................................................................................ - 13 -