宜宾职业技术学院
《模具制造工艺与装备》试题库
课程代码：1310210
课程性质：专业必修课
适用专业：模具
学分：4
负责人：曾欣
参与人：刘咸超、郭蓉
二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲
（适于高职模具专业）
一、考试的目的和性质
《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。
课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。
二、考试的内容和范围
《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。
1、理论目标：
（1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。
（2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。
（3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。
（4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。
2、技能目标：
（1）初步具备典型模具零件机械加工能力。
（2）初步具典型模具零件特种加工能力。
（3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。
（4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
各章节知识重点和要求参见《模具制造工艺与装备》教学大纲和教学计划。
三、考试的方法和形式
1、考试基本题型：
本课程的考试主要包含以下题型：
（1）填空题：5％,共5空，每空1分；
（2）选择题：15％，共15题，每题1分；
（3）判断题：15％，共15题，每题1分；
（4）分析题：10％，共1题；
（5）简答题：15％，共2题；
（6）作图题：8％，共1题；
（7）计算题：12％，共1题；
（8）编程题：20％，共1题；
2、各部分内容所占分数比例：
3、答卷方式：
本课程理论考试采用闭卷考试形式答题。答题时间100分钟，试卷总分100分。
4、参考教材：
《模具制造工艺》高等教育出版社主编：林昌杰
《模具制造工艺与装备》知识点101：机械加工的概念
102：机械加工工艺的概念
103：机械加工工艺的特点
104：机械零件表面的形成原理
105：切削运动的概念
106：已加工表面的概念
107：待加工表面的概念
108：过渡表面的概念
109：切削要素的概念
110：切削用量的概念
111：切削速度的计算
112：进给量的概念及计算
113：背吃刀量的概念
114：切削层参数的概念及组成
115：车刀的组成部分及概念
116：车刀的基本几何角度
117：刀具的工作角度
118：切屑的形成过程
119：切屑的种类
120：积屑瘤的概念
121：积屑瘤对切削加工的影响
122：切削力的概念
123：切削热和切削温度的组成
124：刀具的磨损和耐用度的概念
125：选择刀具材料的基本要求
126：常用刀具材料的种类
127：硬质合金刀具材料的种类
128：其他刀具材料的种类
129：刀具角度的作用及选择原则
130：切削用量及切削液的选择原则
131：装夹的概念
132：工件装夹的方法
133：六点定位原理
134：定位与夹紧的关系
135：常见的定位方式和定位元件
136：定位误差的组成
137：夹紧装置应满足的基本要求
138：夹紧力方向和作用点的选择
139：机床夹具的分类
140：机床夹具的组成
141：典型夹紧机构
142：组合夹具元件的分类
143：模具加工工艺基础的基本概念
144：机械加工工艺规程的概念
145：常用的工艺文件
146：制定工艺规程的基本要求和步骤
147：零件图的工艺分析
148：模具加工内容的选择
149：零件结构工艺性的概念
150：毛坯的种类及选择
151：表面加工方法的选择
152：加工阶段的划分
153：加工顺序的安排
154：工序划分的原则及方法
155：基准的概念及分类
156：定位基准选择的原则
157：机床及工艺装备的选择
158：加工余量的概念
159：确定加工余量的方法
160：工序尺寸及其公差的确定
161：工艺尺寸链的基本概念及计算
162：典型零件的机械加工工艺过程
163：加工精度的概念及影响加工精度的主要因素
164：提高加工精度的主要途径
165：表面质量的概念及对零件使用性能的影响
166：模具零件数控加工工艺性分析
167：模具零件数控加工工艺路线设计
168：模具零件数控加工工序设计
169：模具零件数控加工中夹具的选择
170：模具零件数控刀具的选择
171：模具零件数控加工切削用量的选择
172：典型模具零件的装夹与夹具选择
173：典型模具零件的数控加工工步顺序和进给路线的确定201：冲压模具导柱的加工
202：冲压模具导套的加工
203：冲压模具上模座的加工
204：冲压模具下模座的加工
205：研磨法修正中心孔
206：导柱和导套的磨削加工
207：注射模的结构组成
208：注射模架组成零件的加工
209：浇口套的加工
210：侧型芯滑块的加工
211：冲裁模的凸模与凹模分类
212：压印锉修加工模具工作零件
213：刨模机床加工模具工作零件
214：成形磨削加工模具工作零件
215：型腔加工的分类
216：车削加工模具型腔的特点
217：铣削加工模具型腔的特点
218：数控加工模具型腔的特点
219：模具型腔的抛光与研磨
220：模具零件的工艺路线制定
221：工艺系统的几何误差及对加工精度的影响222：工艺系统的力效应对加工精度的影响223：工艺系统受热变形对加工精度的影响224：其他误差对加工精度的影响
225：加工误差的统计分析
226：机械加工的表面质量
301：电火花成型加工基本原理
302：电火花加工特点及适用范围
303：电火花加工常用术语和符号
304：电火花成型机床、组成及其作用
305：电火花加工工作液过滤系统
306：脉冲电源
307：伺服进给系统
308：参数控制
309：安全技术规程
310：放电腐蚀量
311：加工精度
312：表面质量
313：电极材料
314：工作原理
315：机床型号及主要技术参数
316：机床技术参数
317：工作台结构
318：储丝走丝部件结构
319：线架、导轮部件结构
320：工作液系统
321：换向断高频、走丝换向调节及超程保险322：进电方式
323：机床精度检验方法
324：机床润滑
325：加工步骤及要求
326：工件装夹及常用工具
327：工作液对工艺指标的影响
328：电极丝对线切割的工艺性能的影响329：工艺参数的选择
330：电加工产生废品原因及预防方法
331：电加工工艺技巧
332：模具零件线切割编程基础
333：线切割编程3B代码基本编程指令
334：线切割编程ISO代码基本编程指令
335：线切割编程3B代码综合编程
336：线切割编程ISO代码综合编程
337：超声加工
338：化学及电化学加工
339：模具型腔的冷挤压加工
340：模具零件的超塑成形工艺
341：铸造制模技术
342：合成树脂模具的制造
401：模具装配工艺的定义及常见装配的组织形式402：装配尺寸链的概念
403：互换装配法
404：分组装配法
405：修配装配法
406：调整装配法
407：冲裁模装配的技术要求
408：冲裁模模架的装配
409：冲裁模凹模和凸模的装配
410：低熔点合金和粘结技术的应用
411：冲裁模总装
412：冲裁模试模
413：弯曲模的装配特点
414：拉深模的装配特点
415：塑料模型芯的装配
416：塑料模型腔的装配
417：塑料模浇口套的装配
418：塑料模导柱和导套的装配
419：塑料模推杆的装配
420：塑料模滑块抽芯机构的装配
421：塑料模总装
422：塑料模试模
423：最新模具加工技术
四、分析题
1、根据电腐蚀产生的原因分析电火花成型加工的基本工作原理是什么？
【代码】30114111
【答案】（答题要点）
电腐蚀产生的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被腐蚀除掉，形成放电凹坑。
电火花加工的原理是基于工具和工件 ( 正、负电极 ) 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
2、请分析电火花加工的局限性有哪些？
【代码】30214122
【答案】（答题要点）
1）只能加工金属等导电材料，不能加工塑料、陶瓷等非导电材料；
2）加工速度一般比较缓慢；
3）存在电极消耗；
4）最小角部半径有限制。
3、请分析电火花加工主要由哪三部分组成？
【代码】30215131
【答案】（答题要点）
1）电火花加工前的准备工作；
2）电火花加工过程；
3）电火花加工检验工作。
4、请分析与传统金属切削加工相比，电火花成型加工具有什么特点?
【代码】30214111
（1）采用成型电极进行无切削力加工；
（2）电极相对工件做简单或复杂的运动；
（3）工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；
（4）加工一般浸在煤油中进行；
（5）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；
（6）加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径有限制。
5、请分析电火花加工的特点和适用范围？
【代码】30214102
【答案】（答题要点）
（1）适用于难切削材料的加工；
（2）可以加工特殊及复杂形状的零件；
（3）易于实现加工过程自动化；
（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。
6、下图是电火花加工的原理图，请分析电火花加工的工作过程。
【代码】30124141
由电火花加工的原理图可知。由脉冲电源2输出的电压加在液体介质中的工件1和工具电极（亦称电极）4上，自动进给调节装置3（图中仅为该装置的执行部分）使电极和工件间保持一定的放电间隙。当电压升高时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面都被蚀除(熔化或汽化)掉一小块材料，各自形成一个小凹坑。
7、比较修配装配法和调整装配法
【代码】40623056
【答案】1、共同点：都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。
2、区分:修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。而
调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。
8、请分析试阐述伺服进给系统一般有哪些要求？
【代码】30414132
【答案】（答题要点）
(1) 有较广的速度调节跟踪范围；
(2) 有足够的灵敏度和快速性；
(3) 有较高的稳定性和抗干扰能力；
(4) 体积小、结构简单可靠及维修操作方便。
9、请分析数控电火花线切割机床的型号DK7725的含义？
【代码】30214081
【答案】（答题要点）
D：机床类别代号（电加工机床）
K：机床特性代号（数控）
7：机床组别代号（电火花加工机床）
7：机床型别代号（线切割机床）
25：基本参数代号（工作台横向行程250mm）。
10、根据线切割加工的特点，请分析线切割加工适用范围？
【代码】30114212
【答案】（答题要点）
(1)只能加工平面图形（零件锥度±6°），无法加工盲孔或有三维尺寸形状要求的型腔；
(2)必须是导电材料；
(3)适合加工复杂的曲线外形精密模具、样板、凸轮及精密仪表。
五、简答题
1、根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？
【代码】13322011
【答案要点】完全定位:工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一的位置。
不完全定位:根据工件加工表面的不同加工要求，定位支撑点的数目可以少于六个。
欠定位:按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。
过定位:工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。
2、简述定位、夹紧与安装之间的关系。
【代码】13422011
【答案要点】在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。
3、举出至少五种常用的定位元件？
【代码】13512011
【答案要点】支承钉、支承板、心轴、轴套、V形块等。
4、什么叫定位误差？定位误差主要由哪几部分组成？
【代码】13622011
【答案要点】加工时，因定位不准确而引超的加工误差为定位误差；定位误差主要由基准不重合误差和定位基准位移误差组成。
5、试述夹具夹紧的三要素。
【代码】13711011
【答案要点】夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点。
6、简述工步的定义及其与工序的关系。
【代码】14412011
【答案要点】加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。一道工序包括一个或几个工步。
7、简述制定工艺规程的七个步骤。
【代码】14612011
【答案要点】1）零件图的研究与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类和尺寸；4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线；5）确定工序尺寸、公差及其技术要求；6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；7）填写工艺文件。
8、简述划分加工阶段的主要原因。
【代码】15212031
【答案要点】⑴保证零件加工质量；⑵有利于合理使用设备；⑶便于及时发现毛坯缺陷；⑷避免损伤已加工表面；⑸便于安排必要的热处理工序（。
9、简述切削加工工序顺序的安排原则。
【代码】15312031
【答案要点】⑴基准先行；⑵先主后次；3）先粗后精；4）先面后孔。
10、简述零件图研究的主要内容。
【代码】14712011
【答案要点】⑴检查零件图的完整性和正确性；⑵分析零件材料选择是否恰当；⑶分析零件的技术要求。
11、简述精基准的选择原则。
【代码】15612061
【答案要点】基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和便于装夹原则。
12、请阐述切削所产生的三个表面和每个表面的定义。
【代码】10433011
【答案要点】①切削加工的时候，工件上存在的三个不断变化的表面是已加工表面、待加工表面和过渡表面（2分）。②已加工表面是指工件上经刀具切削后产生的新表面（1分）。待加工表面是指工件上有待切除的表面，即将被切去的余量层的表面（1分）。过渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面（1分）。
13、请阐述刀具磨损的定义和刀具磨损的三个阶段。
【代码】12414011
【答案要点】①在切削加工中，刀具逐渐变钝而失去加工能力的过程称为刀具的磨损。②刀具磨损的三个阶段是初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
14、请阐述硬质合金的定义，以及常见的三种硬质合金。
【代码】12724011
【答案要点】①硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等），用Co、Mo、Ni作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。②常见的三种硬质合金有K类（YG）、P类（YT）和M类（YW）。
六、作图题
1、如图所示零件在加工过程中，以底面定位，用调整法加工B面，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123022
【答案】
2、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中10±0.06不便测量，用间接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123042
【答案】
3、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中9±0.06不便测量，用间接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123052
【答案】
4、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123062
【答案】
5、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123072
【答案】
6、加工如图所示零件，以底面定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123082
【答案】
7、如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，试画出尺寸链并用箭头表示。
【代码】16123101
【答案】
模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；
是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： a、制品的几何形状； b、尺寸、公差及设计基准； c、技术要求； d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列： a、制品重量与注射机的注射量； b、制品的投影面积与注射机的锁模力； c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） d、制品精度、颜色； e、制品有无侧轴芯及其处理方法； f、制品的生产批量； g、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则： ①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理； ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短； ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入； ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处； ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件
《模具制造技术》学科期末试卷后附答案 (适用班级) 系班级姓名学号得分 一、填空题（每空1分，共23分） 1、机械加工方法是制造模具零件的主要加工方法，即将 按图样要求加工的模具零件。 2、模架由与组成，其主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时有正确的相对位置。 3、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，一般应遵循的加工原则，即先加工，后加工。 4、研磨导套常出现的缺陷是。 5、为了去除模具型腔（型芯）表面切削加工痕迹的加工方法称为。 6、电火花线切割加工是利用和之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。常用的电极丝是或。 7、导柱外圆常用加工方法有、和研磨加工等。 8、铰孔适用于的孔精加工，而镗孔适用的孔的加工。 9、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。 10、电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。 二、名词解释（每题5分，共计20分） 1.电火花加工———— 2.超声加工———— 3.成型砂轮磨削法————
4.模具———— 三、选择题（每题3分，共24分） 1、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A、电火花成形 B、线切割 C、普通铣削 D、数控铣削 2、下列不属于平面加工方法的是（） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削 3、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8μm则加工方案可选（） A、粗车—半精车—粗磨—精磨 B、粗车—半精车—精车 C、粗车—半精车—粗磨 4、但电极平动法的特点是（） A、只需工作台平动 B、只需一个电极 C、较轻易加工高精度的型腔 D、可加工具有清角、清棱的型腔 5、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A、可以用铣削加工铸件型孔 B、可以用铣削作半精加工 C、可用成型磨削作精加工 6、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A、可用刨削作粗加工 B、淬火后，可用精刨作精加工 C、可用成型磨削作精加工 7、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（） A、一个 B、两个 C、三个 D、四个 8、关于要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。（） A、工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B、要持续放电 C、脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行 四、简答题（共18分） 1、影响电火花加工精度及生产率的因素有哪些？（6分）
《模具制造工艺学》试卷及答案
一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下， 按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来（√）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上 的粗糙基准只能使用二次（×）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工 序。 （√） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（×） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面（×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。（×） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（√） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（√） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C ） 第 0 页，共6页
A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准 C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 7、电火花加工凹模型孔是利用（C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 第 1 页，共6页
模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工
一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__， 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
一、判断题：（每题2分，共20分） 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提 下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （√） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方 向上的粗糙基准只能使用二次 （×） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部 分工序。??????????????????? （?√?） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。?? （? ×?） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （×） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。（? √?）
8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。（?√?） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。（×） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。（√） 二、选择题：（每题2分，共20分） 1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ） A、相同的； B、相似的； C、不同的。 2、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A、刨削 B、磨削 C、铣削 D、铰削。 3、对有色金属零件的外圆表面加工，当精度要求为IT6，Ra＝0.4μm 时， 它的终了加工方法应该采用（ A ） A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 4、选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ） A、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位 D、选择加工表面本身作为精基准 5、以下适合线切割加工的对象是（ C ） A、阶梯孔、阶梯轴； B、型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料。 6.哪一种材料是电火花线切割高速走丝电极丝所用的材质（A） A.钼 B.黄铜 C.石墨 D.铸铁 7、电火花加工凹模型孔是利用（ C ）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的 原理而进行的。 A.工作液与工件； B.工作液与工具电极； C.工件与工具电极。 8、用坐标镗床加工孔系，其表面粗糙度可达（ B ） A、Ra= 0.8； B、Ra=0.4； C、Ra=1.6。 9、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ A ）。 A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式
模具制造工艺流程 2009-05-11 21:58 模架加工打编号A、B板面板顶针固定板顶针底板底板 模芯加工飞边粗磨检验铣床加工钳工加工CNC加工检验热处理 精磨检验数控加工省模自检 电极加工 审图备料检验加工 滑块加工见《滑块加工工艺》 压紧块加工见《压紧块加工工艺》 模具零件加工分流锥加工见《分流锥加工工艺》 圆形精磨检验 镶件加工 异形热处理数控加工检验 模具全检装配合模总装全检试模 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5）CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工
一、单项选择题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。）请将答案填写在题干后的括号内。 1、下列工件最适合成型磨削加工的是 C 。 A、凹模； B、型腔； C、凹模镶块； D、紫铜电极。 2、在不同生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。 A、相同的； B、相似的； C、不同的； 3、下列关于数控机床坐标系说法正确的是 A 。 A、工件坐标系的方向和机床坐标系的方向一致； B、工件坐标系和机床坐标系都是操作者设定的； C、机床坐标系的原点就是工件编程的原点。 4、要提高电火花加工的工件表面质量，应考虑： B 。 A、使脉冲宽度增大； B、使电流峰值减小； C、增大放电间隙。 5、铰孔主要用于加工 C 。 A、大尺寸孔； B、盲孔和深孔； C、中小尺寸未淬硬的孔； D、中小尺寸已淬硬的孔。 6、对有色金属零件的外园表面加工，当精度要求为IT6，R a ＝0.4μm时，它的终了加工方法应该采用 A 。 A、精车； B、精磨； C、粗磨； D、研磨。 7、下列A C 可超声波切割加工。 A、陶瓷 B、紫铜 C、玻璃 D、塑料 8、下列A B C D可制作模具电铸成形的原模（母模）。 A、塑料 B、石膏 C、金属材料 D、环氧树脂 9、对塑料模浇口套的装配，下列说法正确的有：B C。 A、浇口套与定模板采用间隙配合 B、浇口套的压入端不允许有导入斜度 C、常将浇口套的压入端加工成小圆角 D、在浇口套的导入斜度加工时不需留有修磨余量 10、分散装配的特点是：A A、适合成批生产 B、生产效率低 C、装配周期长 D、装配工人少 11、工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求的工序应该是 A 。 A、一个； B、二个； C、多个。 12、在机械加工工艺规程中的安装是指 D 。 A、刀具在机床上的装夹过程； B、工件更换机床时所发生的装卸工作； C、工件在机床上装卸所完成的工艺过程； D、工件在机床上的定位和夹紧过程。 13、零件机械加工顺序的安排，一般应遵循 A 的原则。 A、先加工基准表面，后加工其它表面； B、先加工次要表面，后加工主要表面； C、先加工孔和型腔，后加工平面。 14、以下适合线切割加工的对象是 C 。 A、阶梯孔、阶梯轴； B、塑料模中的型腔； C、成型刀、样板； D、非导电材料 15、目前，已有的快速成形技术和快速成形系统有很多种，其中最典型的有： A （SLA）、B（LOM）、C（SLS）、D（FDM）四种。 A、立体印刷成形 B、层合实体制造 C、选区激光烧结 D、熔融沉积制造 16、级进模一般以C为装配基准件，落料冲孔复合模以B为装配基准件。 A、凸模 B、凸凹模 C、凹模 D、导板 17、低溶点合金模具一般适用于制作B C D模具。 A、冲裁模 B、拉深模 C、弯曲模 D、成形模 18、模具零件采用压入法连接固定时，定位配合部分应采用B配合。 A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合 19、模具零件采用紧固件法连接固定时，其螺钉拧入长度有一定要求，对于钢件一般要求螺钉拧入长度等于B倍的螺钉直径或稍长。 A、0.5 B、 1 C、1.5 D、2 20、冷冲模架的装配方法有压入法、粘接法和低熔点合金浇注法。目前，大都采用B 法。 A、粘接法 B、压入法 C、低熔点合金浇注法 D、焊接法 21、超声波细精抛光时，采用D做工作液。 A、水 B、汽油 C、皂化液 D、煤油 22、选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指D。 A、以粗基准作为精基准 B、选择加工表面本身作为精基准 C、选择设计基准作为精基准 D、在多数工序中采用同一组精基准定位 23．工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于A；夹具安装运用于C。 A、单件、小批量生产的精加工中 B、批量较小的毛坯粗加工中 C、成批或大量生产中 D、成批或大量生产的粗加工中
模具制造工艺流程（简易） 总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度 在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再 做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8） CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 滑块加工工艺：1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加 工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
宜宾职业技术学院 《模具制造工艺与装备》试题库 课程代码：1310210 课程性质：专业必修课 适用专业：模具 学分：4 负责人：曾欣 参与人：刘咸超、郭蓉 二00九年四月
《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲 （适于高职模具专业） 一、考试的目的和性质 《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。 课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。 二、考试的内容和范围 《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。 1、理论目标： （1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。 （2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。 （3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。 （4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。 2、技能目标： （1）初步具备典型模具零件机械加工能力。 （2）初步具典型模具零件特种加工能力。 （3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。 （4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
模具制造试题 一、填空题 1.模具零件的生产类型一般属于单件生产。 2.模具零件常用的毛坯主要有。 3.模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 4、安排机械加工顺序的基本原则是什么。 5、根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成外形表面、成形表面和结构表面三类。 6. 电火花线切割机床，按其走丝速度可分为快走丝和慢走丝线切割机床两种。 7.成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工的方法。 8.在成形磨削中，工件在正弦分中夹具上的装夹方法有心轴装夹法和双顶尖装夹法。 11.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、量块和百分表来进行比较测量的。 12.采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。 13.注射模的结构组成由成型零件和结构零件组成。 14.冷冲模模架是由上模座、下模座、导柱和导套组成的。 15.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合。 16.成形夹具磨削法常使用正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具和万能夹具。 17、型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。 18、形状复杂的模具零件，一般是由若干直线和圆弧所组成。 19、电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素。 20、电火花加工采用的电极材料有石墨、铸铁、 21、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗、中、精、 22、我国电火花线切割机床所采用的编程代码有3B、4B、ISO等 三、判断题 1、加工导套时应先加工孔，然后再对外轮廓进行加工。（） 2、模具生产属于单件小批量生产，适合采用分散装配。（） 3、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（） 4、夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置，与机床进给运动配合，从而获得所需要的形状。（） 5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（） 6、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。（） 7、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（） 8、电火花成形机床可加工高熔点、高度、高韧性的绝缘材料。（）
模具制造工艺学复习试题 一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。 1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ） 2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ） 3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序 。 （ √ ） 4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 （ × ） 5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ） 6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。 （ × ） 7、周磨加工精度较高，适用于精磨。 （ √ ） 8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。 （ √ ） 9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。 （ × ） 10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。 （ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。 （ × ） 12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。（ × ） 13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。（ √ ） 14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。 （ √ ） 15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ） 16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ） 17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。 （ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。 （ √ ） 19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ） 20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）
《模具制造技术》试题A答案 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为和两种形式。 3、研磨导套常出现的缺陷是。 4、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工 。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用，修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面 应型面 mm，复位杆端面应低于分型面mm。 7、电火花线切割加工是通过和之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（）。 A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨
5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（） A 、B5000BB10000GxSR2 B、B5000BB10000GySR2 C、B5BB010000GySR2 7、但电极平动法的特点是（） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G92的功能说法正确的是（） A绝对坐标指令 B 增量坐标指令C定加工起点坐标指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 三．判断题：（每题2分，共10分） 1、轴类零件通常用圆棒料和锻件做坯料。（） 2、铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。（） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（） 4、当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。 （） 5、仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。 （） 四、简答题（共36分） 1、试叙述工艺规程制订的步骤？（10分）
第一章模具制造工艺规程基础知识 习题 一、填空题 1、生产过程中为改变生产对象的、、 位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 2、注射模的结构零件按其外形分为、和。 3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、 、三种类型。 4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。 5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 6、时间定额包括：、、、 、。 二、判断题 1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件小批生产。（） 2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。（） 3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。（） 4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（） 6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（） 7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（） 8、工位是组成工艺过程的基本单元。（）
9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。（） 10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（） 11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。（） 12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。（） 13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。（） 三、名词解释 1、组成环： 2、工序余量： 3、工序： 4、时间定额： 5、工步： 6、生产纲领： 四、问答题（简答题） 1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。 2、零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？ 3、轴类零件的中心孔是作用是什么？如何进行修整？ 4、零件加工顺序是如何划分？ 5、试述粗基准的选择原则应注意的问题？ 6、简介工序分散的特点。 7、试述工序集中的特点。 习题答案 一 .填空题 1.形状、尺寸、相对、性质 2.板类、轴类、套类。 3.单件生产、批量生产、大量生产 4.工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 5.机床、刀具 6.基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间 二.判断题 1. √ 2. √ 3. √ 4. ╳ 5. ╳ 6. √ 7. ╳ 8.╳ 9 ╳ 10. √11. √12. ╳ 13. ╳
模具制造技术试题（A 卷） 班级 ______________ ，姓名 ______________ ，学号_____________ 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压？两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口” （孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工______ 孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出？型面 ，复位杆端面应低于分型面mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对 工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8 铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用_大尺寸的孔的加 工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（V ） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（X ） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为圭寸闭环。（V ） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（V ） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（V ） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （A ）。 A 一个B两个C三个D四个
2、下列不属于型腔加工方法的是(B) A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是 A 刨削 B 磨削 C 铣削 D 铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6 级精度，则加工方案可选 A ） A 粗车—半精车—粗磨—精磨 B 粗车—半精车—精车 C 粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A ） A 机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C 机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A 只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A 是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C 是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（ B ） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（ 5 分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
北华航天工业学院2013—2014学年第二学期 模具制造工艺A试卷评分标准及参考答案 一、填空（共10分，每空1分） 1. 若采用成型磨加工凸模时，若其加工有几个回转中心的工件所采用的夹具为万能夹具。 2. 高速铣削的可加工硬度高达 HRC55-65 的零件。 3. 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图 纸的技术要求。 4. 电火花成型加工中粗加工采用负极性加工，电火花线切割的精加工采用正极性加工。 5. 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 stl 文件。 6. 超声波加工适于加工的材料有：宝石、玻璃等 7. 电解加工时，母模与电源负极连接。 二、问答题（共60分，每小题10分） 1. 请从模具零件表面层应力状态角度分析采用磨削、电火花成型、高速铣削三种工艺的差别。 磨削表面应力较大，主要为拉应力 电火花由于切削力较小，但存在高温现象，所以有一定的拉应力，但较小。 高速铣削切削力较小，但应力状态主要为压应力 2. 请简述电火花成型加工的工艺范围及其特点。 结构上适合型腔及深沟槽的加工，精度高，效率低，需制造电极，故生产周期长。 3. 请简述熔融沉积制造法快速成型工件的全过程。 构造三维模型—三维模型近似处理—成型方向选择—分层切片处理—选择适当的工艺进行分层叠加 成型三维产品—工件剥离—进行后强化或表面处理。 4．请简述电火花成型加工的原理。 一定的正负极距离，电压作用下形成放电通道，电场作用下，电子和离子撞击工件表面，剧烈的撞击及快速的汽化爆炸作用，完成加工 5. 请比较在固定凸模时采用压入法或铆接法的利弊. 压入法制造困难，但精度高。铆接法正好相反 6.对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，如何控制凸模与凹模间的间隙? 可采用镀铜法透光法涂层法腐蚀法，保证镀层、涂层或腐蚀量与间隙一致
一、填空 1典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。 2 ?精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自 为基准等原则。 3?在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切 削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度 bD 和切削面积，其中切削面积=hD x bD 。 4 ?积屑瘤很不稳定，时生时灭，在______________ 粗加工 ________ 时产生积屑瘤有一定好处, 在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次穿插进行先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间_____________ 。 7、切削用量三要素是指—切削速度 _ 、背吃刀量和_ 进给量—。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、—方向_ 和作用点。 9、刀具的正常磨损有前_______ 、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的主切削刃和假定进给方向 的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些点、线、面, 一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15?切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16?最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金， 制造工艺性好的是高速钢。 17. 工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不 完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定 位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 _6_个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19?一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工