金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告建议与感
想
一、实验目的
本实验旨在掌握金相显微镜的使用方法和金相试样的制备技术，以便于进一步研究材料的组织结构和性能。
二、实验原理
金相显微镜是一种用于观察材料组织结构的显微镜，其原理是利用光学原理将经过特殊处理后的样品放置在显微镜中观察。金相试样制备技术主要包括切割、打磨、腐蚀和染色等步骤。
三、实验步骤
1. 制备金属试样：选取合适的金属材料，根据需要进行切割或拉伸成形。
2. 打磨：用不同粒度的研磨纸逐渐打磨试样表面，直至表面光滑。
3. 腐蚀：将试样浸泡在适当浓度的腐蚀液中，使其表面发生化学反应产生凹坑或孔洞。
4. 染色：将试样放入染色液中，使其组织结构更加清晰可见。
5. 使用金相显微镜观察试样：将处理好的试样放入显微镜中，调节光源和镜头，观察试样的组织结构。
四、实验注意事项
1. 制备试样时需注意安全，避免切割或拉伸过程中产生伤害。
2. 打磨时需使用不同粒度的研磨纸逐渐打磨，以免损坏试样表面。
3. 腐蚀液需根据试样材料和需要进行选择，且操作时需保持通风良好。
4. 染色液需根据需要选择合适的染色方法和染色液。
5. 使用金相显微镜时需注意调节光源和镜头，以便于观察到清晰的组
织结构。
五、实验结果
经过制备处理后的金相试样在金相显微镜下呈现出不同的组织结构和
形态。例如，铁素体、珠光体等不同组织结构可通过合适的制备方法
得到清晰可见的图像。
六、实验建议与感想
1. 在实验过程中需要耐心认真地进行每一步操作，特别是制备试样和
打磨环节需要反复多次进行。
2. 实验前应仔细阅读相关文献，了解金相显微镜的使用原理和金相试
样制备技术。
3. 实验中应注意安全，避免产生伤害或损坏设备。
4. 实验后应及时清洗设备和试样，以便于下次使用。
5. 通过本实验的学习，我对材料组织结构和性能有了更深入的认识，
同时也掌握了一定的实验技能。
金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告建议与感 想 一、实验目的 本实验旨在掌握金相显微镜的使用方法和金相试样的制备技术，以便于进一步研究材料的组织结构和性能。 二、实验原理 金相显微镜是一种用于观察材料组织结构的显微镜，其原理是利用光学原理将经过特殊处理后的样品放置在显微镜中观察。金相试样制备技术主要包括切割、打磨、腐蚀和染色等步骤。 三、实验步骤 1. 制备金属试样：选取合适的金属材料，根据需要进行切割或拉伸成形。 2. 打磨：用不同粒度的研磨纸逐渐打磨试样表面，直至表面光滑。 3. 腐蚀：将试样浸泡在适当浓度的腐蚀液中，使其表面发生化学反应产生凹坑或孔洞。 4. 染色：将试样放入染色液中，使其组织结构更加清晰可见。 5. 使用金相显微镜观察试样：将处理好的试样放入显微镜中，调节光源和镜头，观察试样的组织结构。
四、实验注意事项 1. 制备试样时需注意安全，避免切割或拉伸过程中产生伤害。 2. 打磨时需使用不同粒度的研磨纸逐渐打磨，以免损坏试样表面。 3. 腐蚀液需根据试样材料和需要进行选择，且操作时需保持通风良好。 4. 染色液需根据需要选择合适的染色方法和染色液。 5. 使用金相显微镜时需注意调节光源和镜头，以便于观察到清晰的组 织结构。 五、实验结果 经过制备处理后的金相试样在金相显微镜下呈现出不同的组织结构和 形态。例如，铁素体、珠光体等不同组织结构可通过合适的制备方法 得到清晰可见的图像。 六、实验建议与感想 1. 在实验过程中需要耐心认真地进行每一步操作，特别是制备试样和 打磨环节需要反复多次进行。 2. 实验前应仔细阅读相关文献，了解金相显微镜的使用原理和金相试 样制备技术。 3. 实验中应注意安全，避免产生伤害或损坏设备。 4. 实验后应及时清洗设备和试样，以便于下次使用。 5. 通过本实验的学习，我对材料组织结构和性能有了更深入的认识， 同时也掌握了一定的实验技能。
实验金相试样制备与金相显微镜的结构和使用 实验目的金相显微镜的原理金相试样的制备实验设备及材料实验内容及步骤实验报告要求思考题 一：实验目的 (1)了解金相显微镜的结构及原理 (2)熟悉金相显微镜的使用与维护方法 (3)了解浸蚀的基本原理，并熟悉其基本操作 (4)掌握金相试样制备的基本操作方法 二：金相显微镜的原理、构造及使用 (1)金相显微镜的基本原理 显微镜的放大倍数。显微镜的放大倍数等于物镜和目镜单独放大倍数的乘积，即物镜放大倍数为M物，目镜放大倍数为M目，显微镜放大倍数为M=M物*M目。物镜和目镜的放大倍数刻在嵌套圈上，例如10X、20X、45X分别表示放大10倍、20倍、45倍。 显微镜的鉴别率。显微镜的鉴别率是指它能清晰地分辨试样上两点间最小距离d的能力，d值越小，鉴别率越高。鉴别率是显微镜的一个重要的性能，它决定于物镜数值孔径A和所用的光线波长λ，可用下式表示：d=λ/(2A) 式中：λ表示入射光线的波长；A表示物镜的数值孔径。λ越小，A越大，则d越小。 物镜数值孔径。物镜数值孔径表示物镜的聚光能力，其大小为A=n*sinα 式中：n表示物镜与试样之间介质的折射率；α表示物镜孔径角的一半。N越大或α角越大，A越大。 (2)显微镜的构造 照明系统：在底座内有一个低压（6～8V，15V）的灯泡作为光源，由变压器降压供电，靠调节次级电压（6～8V）来改变灯光的亮度。聚光灯、孔径光栏以及反光镜等装置均安装在圆形底座上，视场光栏以及另一个聚光镜则安装在支架上，它们构成了显微镜的照明系统，使试样表面获得充分、均匀的照明。 显微镜调焦装置：在显微镜的两侧有粗动和微动调焦手轮，两者在同一部位。随粗调手轮6的转动，支撑载物台的弯臂作上下运动。在粗调手轮的一侧有制动装置，用以固定调焦正确后载物台的位置。微调手轮5使显微镜本题沿着划轨缓慢移动。在右侧手轮上刻有分度格，每一格表示物镜座上下微动0.002毫米。与刻度盘同侧的齿轮箱上刻有两条白线，用以指示微动升降范围，当旋到极限位置时，微动手轮就会自动被限制，此时，不能再继续旋转而应该倒转来使用。 载物台：用来放置金相试样，载物台和下面托盘之间有导轨，用手推动可使载物台在水平面上作一定范围的十字定向移动，以改变试样的观察部位。 孔径光栏和视场光栏：孔径光栏装在照明反射镜座上面，调整孔径光栏能够控制入射光束的粗细，以保证物像达到清晰的程度。视场光栏设在物镜支架下面，其作用是控制视场范围，使目镜中视场明亮而无阴影。在刻有直纹的套圈上还有两个调节螺钉，用来调整光栏中心。 物镜转换器：转换器呈球面形，上有三个螺钉，可以安装不同放大倍数的物镜，旋转转换器可以使各个物镜镜头进入光路，与
实验报告 班级 姓名 学号 中北大学材料科学及工程学院实验中心
一实验名称: 实验一、金相显微镜的使用及金相样品制备 二实验目的(扼要说明研究对象,实验意义及作用等) 1.了解光学显微镜的原理及构造； 2.掌握显微镜的使用方法； 3.学习金相试样的制备过程； 4.了解金相显微组织的显示方法。 三实验原理(简要说明实验所依据的理论.包括重要定律,公式及据此推算的重要结果): 光学显微镜的基本原理: 光学显微镜是由两个透镜组成，对着金相试样的透镜称为物镜，对着眼睛的透镜称为物镜。借助于物镜与目镜的两次放大，就能是物体放大到很高倍数。其光学原理如图所示。 1)显微镜的放大倍数由下式来确定： M=M 物·M 目 =L/f 物 ·D/f 目 式中：M—显微镜的放大倍数； M 物—— 物镜的放大倍数； M 目—— 目镜的放大倍数； f 物—— 物镜焦距； f 目—— 目镜焦距； L—显微镜的镜筒长度（即目镜与物镜的距离）; D—明视距离（250mm）。 2)显微镜的鉴别率: 光学显微镜的鉴别率是指它能清晰的分辩物体上两点间最小距离d的能力。d值越小，鉴别率就越高。鉴别率是显微镜的一个重要的性能，它可由下式求得： d=λ/(2N·A) 式中 d—物镜能分辩出的物体相邻两点间的最小距离(即鉴别率)；λ—入射光线的波长；N⋅A—物镜的数值孔径，表示物镜的聚光能力。 数值孔径越大时,d值也就越小。数值孔径表示物镜的聚光能力，数值孔径大的
物镜的聚光能力强，能吸收更多的光线，使物像更加明显。数值孔径可用下式求得： N⋅A=n⋅Sinφ⑶ 式中：n—物镜与物体间介质的折射率； φ—物镜孔径角的一半。 进入物镜的光线所张开的角度称为物镜的孔径角，其半角为φ，如图1-2所示。 图1-2 孔径角 当n与φ值越大时，则数值孔径值就越大，物镜的鉴别能力也就越高。 3)透镜成像的质量 单片透镜在成像过程中，由于几何光学条件的限制，以及其它因素的影响，常使映像变的模糊不清或发生变形迹象，这种缺陷称为相差。形成象差的重要原因是由于透镜本身存在有球面象差和色象差等缺陷。 如图1—3（a）所示球面象差的产生是因为透镜的表面呈球形，当来自A点的单色光，即一定波长的光线通过透镜后，使光线不能交于一点，而分成几个交点前后分布，导致放大后的象模糊不清。 降低球面象差的办法，除了制造物镜时采取不同透镜的组合进行必要的校正外，在使用显微镜时也刻采取调节孔径光栏，适当控制入射光束粗细，减少透镜表面面积等方法，把球面象差降低到最低程度。 图1-3 透镜产生象差的示意图 图1—3（b）为色象差示意图，当来自A点的白色光通过透镜后，由于各单色光的波长不同，折射率不一样，使光线折射后不能交于一点。其中紫色光线的波长最短，折射率最大，在离透射镜最近处成像；红色光线的波长最长，其折射率最小，在离透射镜最远处成像。其余的有色光线（如：黄、绿、蓝色）的成像，则在它们之间。色象差的处在会降低透镜成像的清晰度，应予以校正。 4)光学显微镜的构造 XJB—1型光学显微镜的外形结构如图1—5所示。现分别介绍各部件
金相显微镜实验报告 金相显微镜实验报告 引言： 金相显微镜是一种重要的金属材料分析工具，通过观察金属材料的显微组织， 可以获得材料的微观结构信息，进而对材料的性能和质量进行评估。本次实验 旨在通过金相显微镜观察和分析不同金属材料的显微组织，探索不同材料的结 构特点和性能差异。 实验材料和方法： 本次实验使用了三种不同的金属材料：铝、铜和钢。首先，将这些材料分别进 行切割和打磨，以获得平整的试样表面。然后，将试样进行腐蚀处理，以去除 表面的氧化层和污染物。接下来，将试样放入金相显微镜中，调节显微镜的放 大倍数和焦距，以获得清晰的显微组织图像。最后，通过观察和分析显微组织，得出结论。 实验结果和讨论： 1. 铝的显微组织： 观察铝的显微组织可以发现，铝是由许多细小的晶粒组成的。这些晶粒呈现出 多边形的形状，边界清晰。晶粒内部有一些黑色的颗粒，这是由于铝中的杂质 或氧化物。铝的显微组织表明其具有优良的塑性和导电性。 2. 铜的显微组织： 铜的显微组织与铝相似，也是由晶粒组成。然而，与铝不同的是，铜的晶粒更 大且形状不规则。晶粒之间存在一些裂纹和孔洞，这是由于铜的热处理过程中 的应力和变形引起的。铜的显微组织表明其具有良好的导电性和导热性。
3. 钢的显微组织： 钢是一种由铁和碳组成的合金材料。观察钢的显微组织可以发现，钢中存在着 不同的组织相。其中最常见的是铁素体和珠光体。铁素体是由铁原子组成的晶 体结构，呈现出深色。珠光体是由铁和碳组成的复合结构，呈现出亮丽的色彩。钢的显微组织表明其具有较高的强度和硬度。 结论： 通过金相显微镜的观察和分析，我们可以得出以下结论： 1. 不同金属材料的显微组织具有不同的特点和结构。 2. 铝具有较小的晶粒和良好的塑性和导电性。 3. 铜具有较大的晶粒和良好的导电性和导热性。 4. 钢具有不同的组织相，具有较高的强度和硬度。 实验的局限性和改进： 本次实验只选取了三种常见的金属材料进行观察和分析，结果可能不具有普适性。为了获得更全面的结论，可以选择更多种类的金属材料进行研究。此外， 本次实验只使用了金相显微镜进行观察，可以结合其他分析方法，如扫描电子 显微镜和X射线衍射等，来进一步深入研究金属材料的微观结构。 结语： 金相显微镜是一种重要的金属材料分析工具，通过观察和分析金属材料的显微 组织，可以获得关于材料性能和质量的信息。本次实验通过观察铝、铜和钢的 显微组织，探索了不同材料的结构特点和性能差异。通过这样的实验研究，我 们可以更好地理解金属材料的微观结构与性能之间的关系，为材料的设计和应 用提供参考。
金相显微镜的使用金相试样的制备实验报告 实验目的： 1.掌握金相显微镜的使用方法； 2.学会制备金相试样。 实验仪器与材料： 1.金相显微镜； 2.金相试样的制备设备与材料：切割机、打磨机、抛光机、砂纸、砂轮、砂布、细砂布、蠟块等。 实验步骤： 1.实验前准备： a)检查金相显微镜的工作状态，确认光源和镜头都正常运作； b)准备金相试样的切割机、打磨机、抛光机和相关材料。 2.试样的切割： a)将需要制备金相试样的材料放在切割机上，并根据需要进行必要的定位和调整； b)打开切割机，根据需要切割出适当大小的试样。 3.试样的打磨： a)将切割好的试样放在打磨机上，用粗砂轮进行粗磨。注意，在磨削过程中要保持试样的冷却，以免过度加热导致损伤；
b)进行中磨与细磨，使用不同粒度的砂轮、砂纸或砂布，逐渐减小颗粒大小，直到试样表面光滑为止。 4.试样的抛光： a)将打磨好的试样放在抛光机上，选用合适的抛光盘和抛光液，进行试样的精细抛光。注意，抛光的时间要根据试样的材料和要求进行适当调整； b)抛光完成后，使用细砂布或砂纸进行最后的抛光处理，以保持试样表面的光滑。 5.试样的腊埋和切片： a)将抛光好的试样放在石蠟块上，并重新加热使其融化，将试样固定在蠟块上； b)使用切片机将固定在蠟块上的试样切成适当的薄片。 6.试样的腐蚀/染色处理： a)针对不同材料的试样，根据需要选择适当的腐蚀液或染色液进行处理； b)腐蚀/染色后的试样需要进行清洗和去蠟处理，以确保试样表面干净。 7.试样的镜检： a)将制备好的金相试样放入金相显微镜中； b)调整显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的金相组织结构。 实验结果与讨论：
金相试样制备的实验报告 金相试样制备的实验报告 一、引言 金相试样制备是金属材料研究中的重要环节，通过制备金相试样，可以观察和 分析材料的晶体结构、组织形貌以及相对应的性能。本实验旨在通过一系列步骤，制备出适合金相分析的试样，并进行观察和分析。 二、实验步骤 1. 试样的选择：根据研究的目的和材料的特性，选择合适的试样形式，如块材、薄片或粉末等。 2. 试样的切割：将选定的材料进行切割，以得到适合金相分析的试样形状和尺寸。切割时应注意保持试样表面的平整和光滑。 3. 试样的研磨：使用砂纸、砂轮等工具对试样进行研磨，以去除切割时产生的 毛刺和粗糙度。研磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。 4. 试样的粗磨：使用金相磨粒进行试样的粗磨处理，以去除研磨时产生的划痕 和磨痕。粗磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。 5. 试样的镜面抛光：使用金相抛光液和抛光布对试样进行镜面抛光处理，以得 到光滑、无划痕的试样表面。抛光时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。6. 试样的腐蚀：根据试样的材料和需要观察的组织结构，选择合适的腐蚀液进 行试样的腐蚀处理。腐蚀时应注意控制腐蚀时间和温度，以避免试样的过腐蚀 或腐蚀不足。 7. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用酒精或去离子水进行清洗，以去除腐蚀液和 残留的杂质。清洗时应注意保持试样的干燥和无污染。
8. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入脱脂剂中进行脱脂处理，以去除试样表面的油脂和有机物。脱脂时应注意控制时间和温度，以避免试样的过脱脂或脱脂不足。 9. 试样的烘干：将脱脂后的试样放入烘箱或干燥器中进行烘干处理，以去除试样表面的水分。烘干时应注意控制温度和时间，以避免试样的过烘干或烘干不足。 10. 试样的蜡包埋：将烘干后的试样放入熔蜡中进行包埋处理，以固定试样并便于切割和磨削。包埋时应注意控制蜡温和包埋时间，以避免试样的过包埋或包埋不足。 11. 试样的切割和磨削：将包埋后的试样进行切割和磨削，以得到适合金相观察和分析的试样形状和尺寸。切割和磨削时应注意保持试样表面的平整和光滑。 三、实验结果与讨论 通过以上步骤，我们成功制备出了金相试样，并进行了观察和分析。观察结果显示，试样表面平整光滑，无明显的划痕和磨痕。试样的组织结构清晰可见，晶体颗粒大小均匀分布。通过金相显微镜的观察，我们可以进一步分析试样的晶体结构、晶粒大小、晶界和相的组成等信息。 四、结论 本实验通过一系列步骤，成功制备出了适合金相分析的试样，并进行了观察和分析。试样的制备过程中，我们注意了每个步骤的操作要点和注意事项，保证了试样的质量和可靠性。通过金相观察和分析，我们可以更深入地了解金属材料的组织结构和性能，为后续的研究和应用提供了重要的基础。 五、致谢
金相显微摄像 一、实验目的: (一)了解普通金相显微镜的构造与使用方法。 (二)了解金相试样的制备方法。 (三)学习使用金相显微镜观察金相组织。 二、实验设备及材料: 实验设备:金相显微镜、砂轮机、抛光机、吹风机、玻璃板、培养皿、镊子。材料:金相试样、砂纸一套(800,1000,1200 )、抛光液(Al2O3)、腐蚀剂(4% 硝酸酒精溶液)、药棉、酒精 三、实验内容及步骤: 实验内容:(1)用机械抛光和化学侵蚀的方法制备金相样品 (2)观察试样的显微组织,并绘制组织图。 试验步骤:(1)金相样品的截取及镶嵌 (2)金相样品磨光 (3)金相样品的抛光 (4)金相样品的化学侵蚀 (5)显微组织的观察与记录
四、简述金相显微镜的放大原理:显微镜的成象放大部分主要由两组透镜组成。靠近观察物体的透镜叫物镜,而靠近眼睛的透镜叫目镜。通过物镜和目镜的两次放大,就能将物体放大到较高的倍数 五、简述金相显微镜的基本构造 金相显微镜通常由光学系统,照明系统和机械系统三大部分组成,有的显微镜还附有摄影装置 (一)金相显微镜机械装置 显微镜的机械装置要由镜座、镜臂、载物台、镜简、物镜转换器及调焦装置等。它是支持放大、照明部分的支架、具固定与调解光学镜头,固定和移动标本作用。 二)金相显微镜放大部分 放大部分包括接物镜和接目镜。 (三)金相显微镜照明部分 照明部分包括反光镜、滤光镜、虹彩光圈和聚光镜等 六、金相制样的基本过程包括几个方面?这几个方面各是哪些? 制备显微试样包括取样、磨光、抛光及浸蚀四个步骤 1、取样 取样时应根据被分析材料或零件的特点。选择有代表性的部分。试样最适合的尺寸是直径为12mm,高为10mm的圆柱体或面积为12*12㎜2,高10mm的长方体。根据材料性质不同,可用手锯、用车床切削、用锤子击碎以及用砂轮切割等方法截
金相试验报告 一、实验名称 金相试样的制备与观察 二、实验项目简介 通过制备试样，并在显微镜下观察XXX的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识XXX的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。 三、实验目的 1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法； 2. 掌握金相显微镜的使用方法； 3. 认识铝合金的金相组织； 4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系 四、实验要求 1对实验原理与方法的要求： 要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解相关材料常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。 2对操作技能与仪器设备的要求： 要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
3对实验报告的要求： 1. 记录实验过程； 2. 根据金相照片分析成分和金相组织的关系； 3. 要求用正规实验报告纸，书写清晰。 五、实验所用仪器设备及材料 1. 设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。 2. 各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样（成分：xxxxx ）。 六、 实验步骤 (1) 金相显微试样的制备 金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。 金相试样的制备过程主要步骤 本实验金相试样制备过程的步骤如下:
1.取样 试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。 金相试样(标准样) 2.磨制 (1) 粗磨：粗磨目的是为了获得一个平整的表面，使用砂轮机将试样的棱角磨平。磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛
金相实验心得(精选5篇) 金相实验心得篇1 金相实验心得 金相实验是一种研究金属材料内部结构和性能的实验方法。通过观察金属材料的金相组织，可以了解其晶体结构、晶粒大小、形状和分布等方面的信息，从而对材料的性能和用途进行评估和优化。 我参与的一次金相实验中，我们使用金相显微镜对金属材料的切片进行了观察和测量。实验中，我们发现金相切片的质量直接影响了实验结果的可信度和精度。因此，我们仔细地控制了切片的厚度、角度和磨光质量等因素，以保证切片的均匀性和透明度。 实验过程中，我们还使用了金相组织定性镜和定量分析仪器，对材料的金相组织进行了分类和测量。通过观察和测量，我们发现该金属材料的金相组织中，碳化物的分布较为均匀，大小适中，晶体结构为面心立方结构。此外，我们还通过定量分析，得到了碳化物的含量和晶体尺寸等数据。 通过这次实验，我深刻地认识到了金相实验的重要性。金相切片的质量控制、金相组织的分类和测量等因素都会影响实验结果的可信度和精度。同时，我也学到了如何使用金相显微镜和定量分析仪器，以及如何从金相组织中获取有用的信息。 总的来说，这次金相实验让我受益匪浅。通过实验，我不仅了解了金属材料内部结构和性能的相关知识，还提高了自己的实验技能和数据处理能力。同时，我也认识到了实验中的人际沟通和团队协作的重要性。我相信，这次实验经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
金相实验心得篇2 金相实验心得 我参加了一次金相实验，这次经历使我受益匪浅。 这次实验是在一个大型的科研机构进行的。我作为一名实习生，我参与了这次金相实验。实验的目的是为了研究一种金属材料的微观结构，从而了解其力学性能。 实验的过程是严谨而细致的。我们首先对金属材料进行了制备，然后使用金相显微镜进行观察。在观察的过程中，我了解到了金属材料的微观结构，并对其性能有了深入的了解。 这次实验让我深刻地感受到了科研工作的严谨和细致。我不仅学到了专业知识，更重要的是我学会了如何严谨地思考问题，如何细致地观察事物。这次实验也让我认识到，只有通过不断学习和实践，才能不断提高自己的能力。 此外，我也意识到了团队合作的重要性。在实验过程中，我们需要相互协作，才能完成任务。这使我认识到，在未来的职业生涯中，我将需要与他人合作，共同完成任务。 总的来说，这次金相实验的经历对我影响深远。我不仅学到了专业知识，更重要的是我学会了如何严谨地思考问题，如何细致地观察事物，以及如何与他人合作。我相信这次经历将对我未来的学习和职业生涯产生积极的影响。 金相实验心得篇3 金相实验之路：观察金属世界的微观世界
金相试样制备实验报告 金相试样制备实验报告 引言： 金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的 微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。本次实验旨在制备一种金属试样，通过金相显微镜观察试样的组织结构，并进行相应的分析和判断。 实验材料与方法： 本次实验所用的材料为一块未知金属样品，实验所需仪器设备有金相显微镜、 金相试样制备设备、金相试样切割机等。 实验步骤： 1. 样品的切割：首先，将待制备的金属样品切割成适当大小的块状，以便后续 的研磨和抛光处理。切割时要注意保持样品的平整度和形状的一致性。 2. 研磨处理：将切割好的样品进行研磨处理，以去除样品表面的氧化层和粗糙度。研磨时要使用逐渐细化的研磨纸，从粗砂纸到细砂纸，直至达到所需的光 洁度。 3. 抛光处理：在研磨处理完成后，将样品进行抛光处理，以进一步提高样品表 面的光洁度。抛光时要使用金相试样制备设备中的抛光液和抛光布，按照设备 说明进行操作。 4. 腐蚀处理：将抛光好的样品进行腐蚀处理，以显现出样品的微观结构和组织。腐蚀处理时要使用适当的腐蚀液，根据样品的特性和需要选择合适的腐蚀液浸 泡样品。 5. 清洗与干燥：腐蚀处理完成后，将样品进行清洗，去除腐蚀液和其他杂质。
清洗时要使用去离子水或其他合适的清洗剂，确保样品表面的干净。最后，将样品进行干燥，以避免水分对试样的影响。 实验结果与分析： 通过金相显微镜观察，可以清晰地看到金属样品的微观结构和组织。根据观察到的组织特征，可以对样品的性质和性能进行初步的分析和判断。 结论： 通过本次金相试样制备实验，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。通过对观察结果的分析和判断，可以初步了解样品的性质和性能。 总结： 金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。本次实验通过一系列的步骤，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。通过对观察结果的分析和判断，可以初步了解样品的性质和性能。金相试样制备的过程需要注意各个步骤的操作规范和仪器设备的正确使用，以获得准确和可靠的实验结果。
金相实验报告 金相试验报告一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验工程简介通过制备试样，并在显微镜下观察的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。 三、实验目的 1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法； 2. 掌握金相显微镜的使用方法； 3. 认识铝合金的金相组织； 4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系四、实验要求 1 对实验原理与方法的要求： 要求学生掌握相关教材的根本知识，通过查阅手册和文献了解相关材料常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。 2 2 对操作技能与仪器设备的要求： 要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。 3 3 对实验报告的要求： 1. 记录实验过程； 2. 根据金相照片分析成分和金相组织的关系； 3. 要求用正规实验报告纸，书写清晰。 五、实验所用仪器设备及材料 1. 设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。 2. 各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样〔成分：〕。 六、实验步骤 (1) 金相显微试样的制备金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。 金相试样的制备过程主要步骤本实验金相试样制备过程的步骤如下: 磨制抛光浸蚀观察砂纸磨抛光剂抛光机浸蚀剂吹吹风酒精清洗水清洗水清洗吹干显微镜磨制抛光浸蚀镶嵌取样 1. 取样试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部
位。例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便比照分析。对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。 金相试样(标准样) 2.磨制 (1) 粗磨：粗磨目的是为了获得一个平整的外表，使用砂轮机将试样的棱角磨平。磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试样外表上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。 (2) 细磨：细磨分手工磨光和机械磨光两种。我们这次采用的是手工磨光。 手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。金相砂纸按粗细分为三个种类等。细磨时依次按照砂纸从粗到细的顺序磨，细磨时必须注意: 1) 细磨时应将砂纸放在光滑平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削。在回程时，提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。 2) 每换一种砂纸时，应将试样转 90 再磨，使磨削方向与前道磨痕方向垂直，以便观察前道磨痕是否全部消除。 3) 每更换一次砂纸之前，应把试样、玻璃和手洗净，以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。 另外，磨削软材料时，可在砂纸上涂一层润滑剂，如机油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入试样磨面。 3. 抛光抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法，使用最广的是机械抛光。 机械抛光是在抛光机上进行。抛光机由电动机带动抛光盘，抛光盘上铺有不同的抛光布。粗抛时用帆布或粗呢，细抛时用绒布、细呢或丝绸等。抛光过
金相检验实验报告 一、实验目的 1〕掌握金相试样制备的根本方法 2〕掌握金相显微镜的使用方法 二、原理概述 〔一〕金相显微镜的构造 光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三局部，其中放大系统是显微镜的关键局部。 (二) 金相试样制备 金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 1.取样 从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比拟适宜。对那些尺寸过小、形状不规那么和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的方法。 金相试样的镶嵌，将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。 2.粗磨 粗磨的目的主要有以下三点：
1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规那么，必须经过粗磨，修整为规那么形状的试样； 2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进展粗磨； 3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。 3.细磨 粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进展细磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种。 〔1〕手工磨 手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样在砂纸上作单 向推磨。 1)加在试样上的力要均匀，使整个磨面都能磨到； 2)在同一X砂纸上磨痕方向耍一致，并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。 3)每次更换砂纸时，必须将试样、玻璃板清理干净，以防将租砂粒带到细砂纸上。 4)磨制时不可用力过大，否那么一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难，另一方面因外表变形严重影响组织真实性。
【金相实验报告-实验报告范本】金相试样制备实 验报告 一、实验目的： 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织； 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。 二、实验概述： 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。 1.金相显微镜的构造、原理及使用； 2.金相显微试样的制备方法。 为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到 金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。 金相试样的制备过程主要步骤有： 磨制 磨制 抛光 浸蚀
镶嵌 取样 本实验金相试样制备过程的步骤如下: 磨制 磨制 抛光 浸蚀 观察 砂纸磨 抛光剂 抛光机 浸蚀剂 吹吹风 显微 观察 风机 酒精清洗 水清洗 水清洗 吹干 显微镜 3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征
碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢 白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁 相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体 区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体 实验概述： 实验设备及材料 金相分析实验使用的主要仪器设备有： 光学金相显微镜、抛光机、电吹风机等。 实验材料有： 低碳钢试样，工业纯铁、20钢、T8钢、亚共晶白口铸铁等显微组织样品，金相砂纸，抛光粉，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脱脂棉等。 实验一金属的显微分析法 实验内容及步骤 实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容； 听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、使用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操作规程； 由实验指导教师讲解金相试样制备的基本操作过程，学生每人一块试样，进行试样制备全过程的操作，直至制成合格的金相试样； 在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特征，并用摄像机拍照存盘。 铁素体铁素体 铁素体
金相显微样品的制备及金相显微镜的使用实验 一、实验目的 1. 掌握金相样品的制备过程和基本方法； 2. 了解金相显微镜的基本原理、构造，掌握显微镜的正确使用。 二、实验原理 利用金相显微镜观察金相试样的组织或缺陷的方法称为金相显微分析。它是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术，在金属材料研究领域中占有很重要的地位。 在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜。这里仅对常用的光学金相显微镜作一般介绍。 （一）显微镜的基本原理、构造及使用 1. 显微镜的基本原理 最简单的显微镜可以仅由两个透镜组成。图1-1为相显微镜成像的光学原理示意图。图中AB 为被观察的物体，对着被观察物体的透镜O1叫物镜；对着人眼的透镜O2叫目镜。物镜使物体AB 形成放大的倒立实像A'B'，目镜再将A'B'放大成仍然倒立的虚像A"B"。其位置正好在人眼的明视距离（约250mm ）处。在显微镜中所观察的就是这个虚像A"B"。 (1) 显微镜的放大倍数 放大倍数由下式确定： 目 物目物f D f L M M M ⋅=⨯= 式中：M —显微镜总放大倍数； 图1.1 成像光学原理
M 物—物镜的放大倍数； M 目—目镜的放大倍数； f 物—物镜的焦距； f 目—目镜的焦距； L —显微镜的光学镜筒长度； D —明视距离（250mm ）。 由上式可知：f 物 、f 目越短或L 越长，则显微镜的放大倍数越大。 (2) 物镜的鉴别率 物镜的鉴别率是指物镜能清晰分辨试样两点间最小距离的能力。物镜鉴别率的数学公式为： A d 2λ = 式中：d —物镜的鉴别率； λ—入射光源的波长； A —物镜的数值孔径，它表示物镜的聚光能力。 由公式可知，波长λ越短，数值孔径A 越大，则鉴别能力就越高（d 越小），在显微镜中就能看到更细微的部分。数值孔径A 可由下列公式求出： φηsin =A 式中：η—物镜与物体之间介质的折射率； φ—物镜孔径角的一半，即通过物镜边缘的光线与物镜轴线所成的角度。 η越大或物镜孔径角越大，则数值孔径越大，由于φ总是小于90，所以在空气介质（η=1）中使用时，数值孔径A 一定小于1，这类物镜称干系物镜。当物镜上面滴有松柏油介质（η=1.52）时，A 值最高可达1.4，这就是显微镜在高倍观察时用的油浸系物镜，每个物镜都有一个设计额定的A 值，刻在物镜体上。 (3) 显微镜的有效放大倍数 由M=M 目·M 物知，显微镜的同一放大倍数可由不同倍数的物镜和目镜来组合。如45倍的物镜乘以10倍的目镜或者15倍的物镜乘以30倍的目镜都是450倍。对于同一放大倍数，如何合理选用物镜和目镜呢？应先选物镜，一般原则是使显微镜的放大倍数在该物镜数值孔径的500~1000倍，即 A A M 1000~500= 这个范围称为显微镜的有效放大倍数范围,若M<500A,则未能充分发挥物镜的鉴别率,若M>1000A,则形成“虚伪放大”，组织的细微部分将分辨不清。待物镜选定后，再根据所需的放大倍数选用目镜。 (4) 景深：即垂直鉴别率，反映了显微镜对于高低不同的物体能清晰成像的能力。 式中：M —放大倍数； R —半孔径角； λ—波长； n —介质折射率。 由式可知n 、R 越大，景深越小；物距增加，景深增加。在进行断口分析时，为获得清晰的断口凹凸图像，景深不能太小。 (5) 透镜的几何缺陷
篇一：金相试样制备试验报告 金相试样的制备 一、实验目的 （1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。 （2）初步掌握金相显微试样的制备方法。 二、实验原理 金相试样制备 金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 1.取样 从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。 金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。 2.粗磨 粗磨的目的主要有以下三点： 1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样； 2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。 黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。另外在磨制过程中，试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动，防止砂轮表面形成凹沟。必须指出的是，磨削过程会使试样表面温度骤然升高，只有不断地将试样浸水冷却，才能防止组织发生变化。 砂轮机转速比较快，一般2850r/min，工作者不应站在砂轮的正前方，以防被飞出物击伤。操作时严禁戴手套，以免手被卷入砂轮机。 3.细磨 粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种。 （1）手工磨 手工磨是将砂纸铺在玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样在砂纸上作单向推磨。金相砂纸由粗到细分许多种，其规格可参考表2-1。 表2-1 常用金相砂纸的规格 金相砂纸编号 粒度序号
竭诚为您提供优质文档/双击可除 金相实验心得体会 篇一：金相热处理实验报告 学生综合实验报 实验类别： 院别： 专业：班级：姓名：学号：指导教师：二0一二年六月一日告 广东技术师范学院综合实验报告 班级：10机电师 实验名称：姓名：学号：成绩：金相热处理实验单位：金相热处理实验室实验地点：教学楼313 实验时间：20XX年5月28日至20XX年6月1日共1周指导教师签名： 一、实验目的与任务 1、实验目的
为了加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺 的目的，学校特安排了本次综合实践。通过实践来验证我们的课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养我们观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。让我们都能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样，丰富我们的专业实践知识。 2、实验任务 1)根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热 处理工艺； 2)选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图； 3)制定工艺方案及拟定工艺路线； 4)制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作； 5)通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题； 6)能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。 二、实验内容（cr12moV）
1、预习报告 1）零件的工作条件 cr12moV具有高淬透性，在300-400摄氏度时仍能保持良好的硬度和耐磨性。淬火大于60hRc，1000-1050摄氏度；回火，180-300摄氏度。 2）零件失效形式（淬火断裂） a.材料内部缺陷 b.升温过快、预热不足、温度过高、冷却过快 c.淬火后未及时回火 3）相关共工艺路线如下 2、制定热处理工艺路线 下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→去应力退火—→淬火—→回火—→磨模面。 3、具体操作步骤 1）正火 a.加热温度： Ac3或Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。 b.保温时间： 大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。 c.实验步骤：