PE电熔管件焊接工艺探讨
陈士刚
胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司复合管厂研究所
摘要：对PE电熔管件焊接参数进行了研究，提出了焊接时恒压及过程动态控制的方法，推导出焊接电压的计算公式，有效解决了施工焊接中存在的关键问题。
关键词：电熔焊接、焊接电压、焊接动态过程控制
The study of electrofusion welding for steel-plactic composited pipes
我国近几年以来非金属管材发展迅速，尤其以PE为基础材料的各种复合管材更为突出。以PE为材质的复合管连接基本上全部采用PE电熔管件，此类管件的性能、结构、生产设备以及安装施工工艺在较多的文章中都有介绍，但涉及到其中最关键的电熔焊接参数方面的问题基本上都是一笔带过，很少有详细的探讨，笔者从事PE电熔管件制造、试验及施工多年，现就此重点介绍电熔管件焊接参数的确定以及施工中必须注意的事项。
PE电熔管件结构形式如图1所示
图1 电热熔套筒
PE电熔管件在装配时应做到以下几点焊前准备工作：
（1）管材、管件内外表面保持干燥，如有水或潮湿应采取干燥措施。
（2）用电动钢丝刷去除管材焊接部位的氧化层，使得表面粗糙以保证融合两表面受热均匀，融合良好。
（3）用丙酮擦拭管件内表面，以去除水、油锈等污物。
（4）根据管件的深度在管材上作记号，保证管材插入到位。
1 焊接方法及焊接参数的确定
1.1焊接方法的确定
（1）焊接原理：电熔焊接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的铜丝通电，使焊接部位受热达到一定温度，在此温度下，融合面上的塑料树脂发生相变，由固态转变为粘弹态，高分子链段获得了一定的活动能力，同时塑料树脂材料受热膨胀，增大了整个融合面的压力，这样就使得连接界面处的高分子材料互相渗透、交织，而后通过冷却使得材料重新结晶排列，整个焊接部位结合成一个牢固的整体，完成焊接过程。
（2）焊接方法：焊接过程中的热量是由嵌于管件内表面的铜丝通过专用热熔焊机通电产生的。由基本的电学公式Q=I2Rt，我们知道铜丝导电发热是与电流、电阻、时间或电压、电阻、时间有关的，根据焊机的调节特点，我们可以分别采用恒压或恒流对铜丝通电，因此把电熔焊接分为恒压焊接和恒流焊接两种方法。
（3）焊接方法的确定：由于发热元件铜丝的电阻随温度的升高而增大，因此两种焊接方法的特点如下：
恒流焊接的特点是：随着焊接时间的递增，焊接过程中焊机输出功率的不断增大，单位时间内输入的热量也不断增大。
恒压焊接的特点是：随着焊接时间的递增，热熔焊机的输出功率不断变小，相应的单位时间内的输入热量也趋于减小。
在电熔焊接时，如果要使熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。管件内铜丝是以一定的螺距旋绕而成，又知HDPE料的热传导率和热扩披散率都很小，是热的不良导体，因此熔合面受热均匀需要一定的时间。当采用恒流焊接时，越到焊接中后期，单位时间内输入的热量就越大，当铜丝产生的热量不能很快传递走时，会使得铜丝温度快速升高到HDPE的分解温度，容易造成焊接失败。而恒压焊接焊接的特点弥补了材料导热差的特性，当进入到焊接过程的中后期阶段由于输入的热量是降低的，因此热量有时间向周围扩散，避免了局部的温升过
高。从上面论述可知，恒压焊接应优先采用。2.2 恒压焊接时焊接参数的确定
恒压法焊接时，需要确定的焊接参数有焊接电压和焊接时间，焊接电压的确定可由计算公式定量计算，而焊接时间的确定由于受到塑料复杂的温度场分布，进行计算时存在困难，因此采用理论分析与焊接试验的方法进行确定。
2.2.1焊接电压的确定
聚乙烯是一种对称无极性材料，在材料的微观结构中同时存在结晶区和无定形区两种排列形式。其中结晶区在70-80%。电熔连接时如果给连接界面输入比较多的热量，将大大延长冷却时间，势必造成连接界面的晶粒过于粗大，降低界面强度。为控制热量的输入，同时又保证界面处得到足够的热量使高分子链段有足够的活动能力，因此对电熔管件应采用“快速加热”的方式。即在相对较短的时间内获得一个窄而平滑的熔融区，迅速使链段获得活动能力，由于聚乙烯导热性较低，在连接界面温度达到熔融时，在厚度方向是一个相对陡峭的温度场分布，这种温度场分布特性既保证了界面处高分子材料的互相渗透、交织，又保证了焊后冷却时间的相对减少，避免了组织晶粒的粗大。
目前，从国外及国内使用的小口径电熔管件，焊接电压基本上采用39.5V，这是可以保证“快速加热”的。对于钢塑复合管，由于承压较高，电熔套筒的热熔区相应加长，尤其对于大口径管材（φ≥200mm）再采用39.5V，已经不能满足“快速加热”的要求。为实现“快速加热”的要求，根据电热阻丝的物理特性，可以推导出电压计算公式。
先来确定以下符号所代表的物理量：
d—管件内径(cm) n—铜丝圈数
d2—铜丝直径(cm) L—铜丝长度(cm)
d1—计算直径(cm) s—铜丝表面积(cm2) N—加热功率(W) U—焊接电压(V)
R—铜丝电阻(Ω) e —铜丝缠绕螺距(mm) ρ—电阻率(Ω/cm) k—表面热负荷(W/cm2)
由电工学的一些基本知识，我们可以得到以下一些基本公式：
铜丝长度：L=πd1n
铜丝表面积：S=πd2L
铜丝电阻：R=ρL
加热功率：N=αsk（α=0.2～0.5）
由N=IU=U2/R
则：U2=NR
所以：U=πd1nρ
απk
d
2
根据电熔管件所选用的热阻丝的材料的不同，电阻率及表面热负荷有所不同，所选用的α系数取值也有所不同，这些属于管件设计参数，可由管件制造厂提供。
根据笔者长期的工作经验，所计算的电压值是否合适，可以用一个简单的方法试验，取一个成品管件连接到电熔焊机上，焊机电压设定为计算电压，启动焊机，观察电流，如果启动电流在0.8～0.9倍的热阻丝的熔断电流，此电压为合适的电压。
2.2.2焊接时间的确定
PE电熔管件通电加热时，铜丝电阻、电流、单位时间内输出的功率都是变化的；同时熔融部位的温度场分布及环境散热的情况也十分复杂，对于聚乙烯料来说，其所吸收的热量并不是全部用于升高温度，而是有一部分消耗于聚合物晶体相态的转变，这些情况都给定量计算焊接时间带来较大的困难。因此我们采用焊接理论分析与试验相结合的方法来确定。
电熔管件采用恒压焊接时，焊接电流是变化的，稳定的焊接过程电流表现为初始值较高，下降也较快，逐渐呈现一个缓降的现象。如果管件热阻丝螺距设计合理，焊接电压选择适当，在焊接快结束时焊接电流几乎稳定在某一数值不变。此现象可以用电工学的知识解释，热阻丝受热，温度升高，电阻率变大，电压不变，电流变小。当焊接过程进入后期，通过对电熔管件的合理设计，保证融合界面处的温度处于高分子材料的熔融温度而不再变化，此时热阻丝产生的热量与传递走的热量相等，热阻丝温度也不再上升，电阻率不再变化，因此电流趋于稳定。焊接电流趋于稳定是进行焊接试验时判定接头是否融合良好的一个重要表象。
由于受到管材、管件配合间隙，椭圆度等方
面的影响，确定焊接时间主要依据焊接试验。
其试验步骤如下：
（Ⅰ）保证环境温度处于室温，所选用管材管件合格；
（Ⅱ）按照焊前准备要求，作好清理、准备和组装工作；
（Ⅲ）按照管件规格，计算出所需焊接电压；
（Ⅳ）焊接开始后，保持电压不变，焊接过程中作好参数和试验现象的记录。参数记录为各时间段的电流，通过多组试验作出焊接电流—时间变化曲线；焊接现象重点观察电熔管件观察孔凸起的高度，熔接区内壁的温度和变形等。
（Ⅴ）焊后做连接件的水压试验；
（Ⅵ）水压试验合格后，对熔合部位解剖，分别进行熔合面的观察和撕裂试验。熔合面应以呈锯齿形交错为最佳，如果两面仍呈平面，则时间过短；如管件料已进入钢骨架下方，则证明时间过长，都不是最佳时间。
撕裂试验以断裂面不是熔合面为合格。
只有以上各试验结果和观察现象都为最佳时，才可以把试验的焊接时间确定为室温下的最佳焊接时间。
3 焊接设备的选用
电熔焊机应该具备两种基本功能，一是电压或电流调节能力，以便在施工现场电源波动或是电源负载变化时能按预定的电压（电流）值向管件的热阻丝供电；二是时间控制能力，当管件熔接时的电压（电流）确定后，对管件输入的能量问题就转化为时间的控制问题，焊机应有较高的时间控制精度；同时要求时间控制系统电源独立供电，避免受到现场用电不稳的影响。
钢塑复合管管材、管件在存放的过程中，由于环境温度及存放等原因，不可避免出现变形问题，因此管材、管件装配后存在局部装配间隙不均匀的情况，容易引起焊接过程的不稳定，这就需要在焊接过程中进行动态控制。鉴于此，钢塑复合管焊接时所选用的焊机应该能够进行电流和电压的适时调整，同时还要满足输出功率的要求。
目前市场上的焊机大致分两类：一类是自动化程度较高，焊接参数自动识别或人工输入后自动完成焊接，这类焊机无法实现电流电压的适时控制，输出功率一般在5Kw以下，此类焊机已经有了国家标准；另一类焊机自动化程度较低，焊接过程中电压需手动控制，能够即时显示回路中的电流，参数可以随时调整，此类焊机输出功率较大（最大为18Kw），完全满足钢塑复合管焊接的需要。工程实践证明，后一种焊机更适合于钢塑复合管的焊接。
4 工装卡具的应用
在钢塑复合管的焊接过程中，聚乙烯料由于受热膨胀，因而在融合面上产生一定的压力。管材在一定的轴向分力的作用下，使原本紧靠的两端面分开，由于管材、管件的相对运动，使得熔融区的的料在外力作用下运动，熔融料的运动带动了热阻丝的运动，容易造成热阻丝碰到一起（俗称搭线），一旦出现这种情况，在搭线部位温度急速上升，使该部位的聚乙烯料快速分解汽化，出现“冒烟”现象，造成焊接失败。这种情况在大口径钢塑复合管的焊接过程中表现尤为突出。此外，由于焊接过程中管材的移动，使得熔合面处压力降低，冷却后宜造成组织疏松，降低了管道的使用压力等级。
为解决上面的问题，在焊接时应使用工装卡具，其结构及安装如图2所示。
图2 焊接卡具安装示意图
在图2中管材被工装卡具固定住，消除了管材的移动，也就避免了上述问题。注意在使用工装的过程中，不要使卡具直接作用于管件，以免管件受热过程中受到外力作用产生较大的变形，出现焊接质量问题。
5 焊接施工过程中的注意事项
由于施工现场比较复杂，既有环境温度的变化，又有管材、管件等自然变形而引起的装配间隙等问题，所以在现场焊接时应注意以下几点：（1）根据现场的环境温度，适当调节焊接参数，在有条件的情况下应进行现场首件的试验。
（2）焊接起始电压应从“0”位上调，调节速度不宜过快，以避免起始电流过大，对大口径
管件来说，电压从0到设定电压在20秒左右为佳。
（3）焊接过程中如遇到焊接不稳的情况，一般表现为焊接电流不是缓降而是缓升，这种情况多数出现在焊接中期，此时需将焊接电压降低到设定电压值的一半，稳定10秒左右，在将焊接电压调回到设定值即可解决。这是由于热阻丝线圈通电受热产生震动而引起的偶尔短路，容易调节。如果在焊接后期出现电流急剧上升的情况，表明界面处的熔融料以运动较剧烈，有较多的热阻丝出现短路，此时应结束焊接，焊接质量并不受到影响，否则熔接部位很快就会出现“冒烟”现象，影响焊接质量。
（4）焊后冷却过程中，严禁接头部位受外力或震动，自然冷却不低于十倍的焊接时间，固定工装卡具须待拉杆螺栓完全松动后方可拆除。
6结语
各种非金属管材正处于蓬勃发展的阶段，最终处于主导地位的必将是集经济性、可靠性于一体的管材，以PE料为基材的复合管的性能及经济性是非常高的，应该不断研究此类管材的连接技术，提高管道系统的可靠性，充分发挥出其优于其他管材的优点，在“以塑代钢”的绿色管道革命中占据主导地位。
参考文献
黄锐主编塑料工程手册（下册）机械工业出版社2000
PE电熔管件焊接工艺探讨 陈士刚 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司复合管厂研究所 摘要：对PE电熔管件焊接参数进行了研究，提出了焊接时恒压及过程动态控制的方法，推导出焊接电压的计算公式，有效解决了施工焊接中存在的关键问题。 关键词：电熔焊接、焊接电压、焊接动态过程控制 The study of electrofusion welding for steel-plactic composited pipes 我国近几年以来非金属管材发展迅速，尤其以PE为基础材料的各种复合管材更为突出。以PE为材质的复合管连接基本上全部采用PE电熔管件，此类管件的性能、结构、生产设备以及安装施工工艺在较多的文章中都有介绍，但涉及到其中最关键的电熔焊接参数方面的问题基本上都是一笔带过，很少有详细的探讨，笔者从事PE电熔管件制造、试验及施工多年，现就此重点介绍电熔管件焊接参数的确定以及施工中必须注意的事项。 PE电熔管件结构形式如图1所示 图1 电热熔套筒 PE电熔管件在装配时应做到以下几点焊前准备工作： （1）管材、管件内外表面保持干燥，如有水或潮湿应采取干燥措施。 （2）用电动钢丝刷去除管材焊接部位的氧化层，使得表面粗糙以保证融合两表面受热均匀，融合良好。 （3）用丙酮擦拭管件内表面，以去除水、油锈等污物。 （4）根据管件的深度在管材上作记号，保证管材插入到位。 1 焊接方法及焊接参数的确定 1.1焊接方法的确定 （1）焊接原理：电熔焊接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的铜丝通电，使焊接部位受热达到一定温度，在此温度下，融合面上的塑料树脂发生相变，由固态转变为粘弹态，高分子链段获得了一定的活动能力，同时塑料树脂材料受热膨胀，增大了整个融合面的压力，这样就使得连接界面处的高分子材料互相渗透、交织，而后通过冷却使得材料重新结晶排列，整个焊接部位结合成一个牢固的整体，完成焊接过程。 （2）焊接方法：焊接过程中的热量是由嵌于管件内表面的铜丝通过专用热熔焊机通电产生的。由基本的电学公式Q=I2Rt，我们知道铜丝导电发热是与电流、电阻、时间或电压、电阻、时间有关的，根据焊机的调节特点，我们可以分别采用恒压或恒流对铜丝通电，因此把电熔焊接分为恒压焊接和恒流焊接两种方法。 （3）焊接方法的确定：由于发热元件铜丝的电阻随温度的升高而增大，因此两种焊接方法的特点如下： 恒流焊接的特点是：随着焊接时间的递增，焊接过程中焊机输出功率的不断增大，单位时间内输入的热量也不断增大。 恒压焊接的特点是：随着焊接时间的递增，热熔焊机的输出功率不断变小，相应的单位时间内的输入热量也趋于减小。 在电熔焊接时，如果要使熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。管件内铜丝是以一定的螺距旋绕而成，又知HDPE料的热传导率和热扩披散率都很小，是热的不良导体，因此熔合面受热均匀需要一定的时间。当采用恒流焊接时，越到焊接中后期，单位时间内输入的热量就越大，当铜丝产生的热量不能很快传递走时，会使得铜丝温度快速升高到HDPE的分解温度，容易造成焊接失败。而恒压焊接焊接的特点弥补了材料导热差的特性，当进入到焊接过程的中后期阶段由于输入的热量是降低的，因此热量有时间向周围扩散，避免了局部的温升过
一、管材、管件的验收 1、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 二、存放 1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。φ300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 3、法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 三、搬运 1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 2、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 四、运输 1、车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 2、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 3、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 五、管道布置 1、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
目录 1、施工准备 (1) 2、管道安装一般规定 (1) 3、管道及管件的加工 (2) 4、套丝连接 (2) 5、支架制作、安装 (3) 6、管道敷设 (3) 7、水压试验 (4) 8、管道保温 (4)
钢塑复合管施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构 1、施工准备 ①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 ②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 2、管道安装一般规定 ①管道安装前要具备下列条件： a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c、施工场地及施工用水、供电满足要求。 ②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。 ③钢塑复合管的施工选用下列施工机具： a、切割采用金属锯。 b、套丝采用自动套丝机。 c、弯管采用弯管机冷弯。 ④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 ⑤给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。 ⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置
钢骨架塑料复合管安装施工工法 1. 前言 2004年10月，我公司承建了经开汽车电子项目供水管道工程，该供水工程管道全部采用钢骨架塑料复合管（PN1.0Mpa DN400）。由于甲方要求工期紧，工程任务量大，而大管径钢骨架塑料复合管做为一种新兴的管材，电熔法连接大管径钢骨架塑料复合管给水工程又是一项新的工艺流程。以前对于室外给水工程我们多数都是内壁搪水泥给水铸铁管青铅打口或者橡胶圈接口工程。所以公司领导组织我们由专业技术人员和高级技工组成的攻坚小组，攻克难题。我们首先参阅了钢骨架塑料复合管安装工程技术规程，并且借鉴了其他安装公司在施工过程当中的一些经验和教训，结合自己以前对电熔法施工工艺的理解和把握，编写了本工法。 2. 特点 2.1埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。 2.2同种材质的钢塑管及管配件之间，应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔工具。 3. 适用范围 本工法适用于输送介质温度为0-70℃的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装。 4. 工艺原理 管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。
钢骨架塑料复合管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HDPE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。(见图一)该管具有以下的特征： 4.1较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环 境要求较高的诸多缺点。这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，特别适用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。 4.2施工方便，便于维修。管线重量轻，从材料运输到现场安装无需动用大型起重吊装设备，省时省力，大大降低了施工成本。由于这种管道可以采用法兰连接和电熔连接两种方法，连接可靠，维修方便，而且不动明火，特别适用于类似联合站等对防火要求特别高的单位的施工。 4.3与其他管材相比具有一定的保温性能，导热系数低，在生产中可减少保温费用。 4.4管材外型美观，内壁光滑，可减少结垢和结蜡，减少管线清洗次数。而且管道与介质摩擦阻力小，降低了管线的压力损失，在生产中可减少泵的运行费用。 4.5性能价格比高。同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管与防腐和玻璃钢管相当，但使用时间高达５０年，经济适用性能良好。 4.6规格齐全，各种管配件齐全。 5. 工艺流程与操作要点 5.1工艺流程
钢骨架增强塑料复合管的连接与施工 温州煌盛管道工程有限公司 胡一春 钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯---PE，中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE 管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上（口径≤De110）、3MPa（口径≤De 200）和 1.6MPa（口径≤De630），而且管材壁厚低于纯PE 管。 如图1 结 合 层 钢丝网增强层芯 管外 管 图1 随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。 该复合管材的基体塑料采用PE100级HDPE 管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。 一、钢骨架增强塑料复合管的连接 钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。 1、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE 电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力（使用压力在0.8MPa 以上）及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。两种管件的安装连接方式均相同。 2、电热熔连接的工作原理 电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热
丝通电使其发热。首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧密连接为一体。 电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。 需要指出的是，管材与管件配合的均匀性也对焊接的效果产生很大的影响。两者配合的越均匀，意味着焊接部位的圆周上的熔化温度会均匀提高，在相同的时间内达到熔化温度；反之，则是间隙小的焊接部位的温度提高快，先达到熔化温度，而间隙大的焊接部位的温度上升缓慢，达到熔化温度的时间滞后。两个焊接区域无法同时达到熔化温度，使得焊接不均匀，焊接效果不良。 2. 电热熔连接的优点 a.电热熔焊接技术施工方便、迅速，可实施连续安装组对，统一焊接。 b.焊接可靠性好。与其它连接方式相比，强度和密封性好。 c.保持管道内壁光滑，不影响流通面积。 d.适用于不同的牌号、不同熔融指数的HDPE原料生产的管材管件的连接。 3.电热熔连接的要点。焊接前，应对管材部位的表面进行预处理，使用砂轮片将 表面打毛，去除氧化层，暴露新鲜材料。处理后应保证有比较紧密的配合尺寸，保证打磨圆滑、均匀。 二、钢骨架增强塑料复合管的连接过程 1、施工流程 管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。 2、检验 施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。 标准分享网 https://www.doczj.com/doc/181888655.html, 免费下载
技术交底记录表
技术交底记录（附页） 一、 交底范围 适用于压力排水管道安装 二、 施工工艺及措施 管材采用钢塑复合管，DNC 80mm 螺纹连接、DN>80m 沟槽连接。 1、 工艺流程 管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设 备安装 2、 安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。 3、 施工工艺 管道预制 管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向， 管道应码放在平坦的场 地上，管段下面采用木方垫平、垫实。 雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存 ，冬季的管道预制应在室内进 行，室内温度应在5C 以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。 沟槽加工 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方， 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量， 如机器不水平， 则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆 放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。 压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制沟槽深度在规定范围之内 ；如压制的管子规 格变化时，需重新调整限位。 压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进 行适当调节。 滚槽 A 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 线垂直。切口 如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察 技术交底记录（附页） VISG-57-168 VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被压制管子 公称通径 DN50-DN150 DN200-DN300 DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN30C D 、
钢塑复合管技术要求 1.概要 本次招标材料为北小营商务综合楼项目所需，投标人应根据招标文件所提出的产品技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供本公司最先进的管材前来投标。希望投标人以精良的产品、优良的服务和优惠的价格，充分显示你们的竞争实力。 2.标准与规范 所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准： 《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2007） 《钢塑复合压力管》(CJ/T 183－2008) 《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CT/T 237－2006) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008） 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》（GB/T17219-1998）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2001） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《接触食物搪瓷制品》(GB/T13484-2011) 《给水衬塑可锻铸铁管件》（CJ／T137-2008） 《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的规定 如有最新国家和北京市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。 3.基本要求 ①．钢塑复合管厂家应通过ISO9001质量认证。 ②．管材公称压力:1.6Mpa。 ③．管材连接方式：管径≤100mm时采用螺纹(或卡环）连接, 管径>100mm 的管道采用法兰连接。 ④．所有管材、管件内壁处理应严格按技术规格书要求执行，不得采用涂塑处理。
钢塑复合管道安装施工指导书 目录 一、一般性规定 二、产品规格、适用范围及安装 三、螺纹连接 四、法兰连接 五、沟槽连接 六、焊接连接 七、承差连接 八、钢塑复合管使用方法 九、冷缠PE带补口施工规范 十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
钢塑复合管道 产品使用说明（安装施工指导）书 一、一般性规定 1、管道安装前应具备以下条件 （1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 （3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。 （4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。 2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3、钢塑复合管应选用下列施工机具。 （1）、切割应采用金属锯。 （2）、套丝应采用自动套丝锯。 （3）、压槽应采用滚槽机。 （4）、弯管应采用弯管机冷弯。 4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求： （1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 （2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。 （3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 （4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。 5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。 （1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm, （2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。 （3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 二、产品规格、适用范围及安装 1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。 2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。 3、钢塑复合管执行标准 GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管 GB/T13793—1992直缝电焊钢管 SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 4、钢塑复合管规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定 （2）、沟槽连接管件规格尺寸符合CJ/T156—2001标准的规定
第一章总论 第一节项目名称、承办单位及法人 一、项目名称：XX年产万吨、外涂熔结环氧复合钢管，涂熔结环氧外涂环氧煤沥青复合钢管扩建项目 二、项目承办单位： 承办单位名称：XX 企业法人： 项目负责人： 建设地点：XX工业园南区 第二节可行性研究报告的编制目的 对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行调查研究，对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价，为项目投资决策和下一步工作提供依据。 第三节研究结论 一、项目选址 本项目建设场地位于XX工业园南区投资1.5亿元建有占地200亩、建筑面积17000㎡的现代化生产基地，该宗地为规划工业用地，符合国家土
地政策和XX工业园区土地利用总体规划要求，现有场地各项建设条件基本可以满足本项目建设需要，项目选址合理。 二、建设规模与产品方案 在市场分析的基础上，结合建设单位的筹资能力，确定建设规模为：引进年产万吨的、外涂熔结环氧复合钢管，涂熔结环氧外涂环氧煤沥青复合钢管自动流水生产线填补了区域的空白，产品规格从Φ80mm—2000mm,结束了区域耐腐蚀大口径管材从地引进的历史，可为区域的用户节约大量运输费用。初步估计区域每年的用量在十个亿以上。 主要建设容如下： 1、购置并安装自动流水生产线共16条，其中外喷沙生产线4条、喷沙生产线4条、喷涂生产线4条、外缠绕生产线4条 2、新建生产车间及公用设施建筑面积万平方米。 3、配套建设供排水、供电系统。 三、项目实施进度 项目建设期计划为个月，自2011年月至年月。工程年月验收并投产。 四、投资估算 本项目计划总投资为万元。其中： 1、固定资产投资估算为万元，其中，土建工程费万元、设备购置及安装工程费万元、公用工程与其它费用万元。 2、铺底流动资金万元。 3、无形资产投资估算万元。 五、资金筹措
钢骨架塑料复合管安装施工工法一、适用范围 本工法适用于输送介质温度为0-70 C的钢骨架塑料复合管的架空与埋地 安装。 二、操作要点 1、埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接，应采用法兰连接。 2、钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或漏焊现象。 3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。 4、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。 三、使用机具 使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷。 四、施工方法 1、工艺流程
5.2 操作要点 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书, 技术交底，工卡具设计与制作，符合IS09002要求的施工记录用表。 5.2.1.2 施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1 管材、管件的验收 5.2.1.1
接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2 存放 5.2.2.1 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。不允许与火 焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。巾300以上 的管材堆放时，最好不要超过3 层。 5.2.2.3 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3 搬运 5.2.3.1 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4
钢塑复合管的施工方案 编辑 审核 校核 XX安装工程公司 年月日
目录 摘要： (3) 0 引言 (3) 1 钢塑复合管的种类 (3) 2 钢塑复合管的特点 (3) 3 钢塑复合管的应用领域 (4) 4 钢塑复合管的施工工艺 (4) 4.1 工艺原理 (4) 4.2施工操作要点 (4)
摘要： 钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。
浅析钢骨架聚乙烯塑料复合管焊接工艺 摘要:钢骨架聚乙烯塑料复合管(PE管)是一种技术含量高、双面防腐、耐压的新兴复合管，在工程中有很大的前景。本文主要通过对PE管焊接原理的分析、焊接工艺参数的调整，提高了焊接合格率。 关键词：钢骨架聚乙烯塑料复合管电熔焊合格率 0引言 PE管道是以高密度或中密度的聚乙烯原料生产的新型管材，钢骨架聚乙烯塑料复合管是一种技术含量高、双面防腐、耐压的新兴复合管。这种管材以表面经过特殊加工处理的钢丝按经、纬方向点焊成网作为增强相，管内外壁均以高密度聚乙烯为基体，采用真空挤塑技术与塑料挤塑拉膜技术加工而成的复合管道。 钢骨架聚乙烯塑料复合管的基体材料高密度聚乙烯具有很好的化学稳定性、机械强度、耐寒度、电绝缘性盼、辐射稳定性、无毒性(绿色产品)、比重小、强度与重量比值高、脆化温度低(-80℃)和韧性优良、耐冲击、耐蠕变性，因此钢骨架聚乙烯塑料复合管集抗腐蚀性、耐磨性与耐压于一体，摒除了钢制管道耐压不耐腐，塑料管道耐腐不耐压、钢衬塑管道塑料与钢管脱层、钢涂塑管道易磨损开裂、玻璃钢管施工条件苟列、抗冲击性能差的缺点，是一种具有广阔应用前景的新兴管材。但是在实际焊接过程中往往因为参数选择不合理或操作不当，严重影响焊接合格率，不但影响了PE管的应用，同时没有检测出来的焊接缺陷也为工程质量埋下了隐患。 1 PE管道焊接原理 1.1 PE管焊接原理 聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了一定的尺寸，自然冷却后就可以得到必要的焊接强度，形成可靠的焊接接头。电熔连接是电熔管件在电熔焊机的支持下连接管材的一个过程。 根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数(如电压、时间等)、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。 2 电熔焊机及辅助设备机具简介 2.1 电熔焊机 电熔焊机的作用简单来说就是将电网或发电机电源经过降压变换控制后输入到电熔管件电阻丝的一种电力电子设备如图2.1。
1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1）测量管件的承插深度尺寸； （2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。3、安装扶正器 （1）将扶正器夹在管材上； （2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； （3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 （1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； （2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。 （5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
钢塑复合管道安装施工指导书 目录
一、一般性规定 二、产品规格、适用范围及安装 三、螺纹连接 四、法兰连接 五、沟槽连接 六、焊接连接 七、承差连接 八、钢塑复合管使用方法 九、冷缠PE带补口施工规范 十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
钢塑复合管道 产品使用说明（安装施工指导）书 一、一般性规定 1、管道安装前应具备以下条件 （1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 （3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。 （4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。 2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3、钢塑复合管应选用下列施工机具。 （1）、切割应采用金属锯。 （2）、套丝应采用自动套丝锯。 （3）、压槽应采用滚槽机。 （4）、弯管应采用弯管机冷弯。 4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求： （1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 （2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。 （3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 （4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。 5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。 （1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm, （2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。 （3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 二、产品规格、适用范围及安装 1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。 2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。 3、钢塑复合管执行标准 GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管 GB/T13793—1992直缝电焊钢管 SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 4、钢塑复合管规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定 （2）、沟槽连接管件规格尺寸符合CJ/T156—2001标准的规定
钢丝网骨架聚乙烯复合管性能介绍 钢丝网骨架聚乙烯复合管简介 钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。 钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。 钢丝网骨架聚乙烯复合管产品特点 钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点：（1）抗蠕变性能好，持久机械强度高 由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa
以内）。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢丝骨架与塑料复合后，钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高。因此钢丝网骨架聚乙烯复合管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。 （2）耐温性能好 塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢丝网骨架聚乙烯复合管强度约2/3是由钢丝网状骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。实验结果表明每提高10℃，钢丝网骨架聚乙烯复合管强度降低在5%以下。 （3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向上也有一定柔性。因此该管材具有刚、柔结合的特点，在装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性方面均表现优异。地上安装可节省支座数量，成本低；地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。小口径管材可适当弯曲，随地势起伏布置或蛇形布置，节省管件。 （4）热膨胀系数小
钢骨架增强塑料复合管是内层管壁和外层管壁采用聚乙烯一PE，中间设置!有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层或网状钢板增强层，经过包覆处理的高强度钢丝或网状钢板对现有的纯PE管进行缠绕增强，以此工艺制造而成的管材公称压力很容易达到：4MPa 以上(口径≤De110)、3MPa(口径≤De 200)和1.6MPa(口径≤De630)，而且管材壁厚低于纯PE管。 如图l 随着对钢塑复合管认识的提高和技术的改进，钢塑复合管已开始进入这一领域，而且国家和行业也开始用产品标准来进行管理，相继出台相应的标准与规范。 该复合管材的基体塑料采用PEl00级HDPE管材专用料，含有相应的抗紫外线剂和抗氧化剂等成分，较其它塑料管道具有更高的耐内压能力、抗快速开裂性能和更长的使用寿命。 一、钢骨架增强塑料复合管的连接 钢骨架增强塑料复合管一般可采用电热熔连接和法兰连接两种连接方式。 l、管件的选型：一般情况下，给水或低压系统中，管件采用纯PE电熔管件；而在燃气领域，为考虑压力(使用压力在O.8MPa以上)及连接的可靠性，一般采用带钢骨架的中压电熔管件。两种管件的安装连接方式均相同。 2、电热熔连接的工作原理 电热熔连接是将复合管材插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。首先管件内表面被熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材与管件的间隙，直至把管材外表面也熔化也产生熔体，两种熔体互相缠绕在一起，冷却成型后，管材与管件便紧 1 / 1
密连接为一体。 1 / 1
电熔焊接的关键因素是对焊接温度及塑料熔体压力进行严格的控制。通过对工作电压、电流和时间的优化控制能量的输入，将熔体保持焊接部位并形成一定的内压力。焊接时的内压力来自于塑料熔体受热过程中的膨胀。电熔管件的两端未缠绕发热电热丝，在管材管件配合间隙均匀的情况下其两端的温度相对低很多，限制熔体的向外流动及由此产生的发热丝的移动，使焊接部位保持了一定的内压力，从而保证了焊接的效果。 需要指出的是，管材与管件配合的均匀性也对焊接的效果产生很大的影响。两者配合的越均匀，意味着焊接部位的圆周上的熔化温度会均匀提高，在相同的时间内达到熔化温度；反之，则是间隙小的焊接部位的温度提高快，先达到熔化温度，而间隙大的焊接部位的温度上升缓慢，达到熔化温度的时间滞后。两个焊接区域无法同时达到熔化温度，使得焊接不均匀，焊接效果不良。 2.电热熔连接的优点 a.电热熔焊接技术施工方便、迅速，可实施连续安装组对，统一焊接。 b.焊接可靠性好。与其它连接方式相比，强度和密封性好。 c.保持管道内壁光滑，不影响流通面积。 d.适用于不同的牌号、不同熔融指数的HDPE原料生产的管材管件的连接。 3.电热熔连接的要点。焊接前，应对管材部位的表面进行预处理，使用砂轮片将表面打毛，去除氧化层，暴露新鲜材料。处理后应保证有比较紧密的配合尺寸，保证打磨圆滑、均匀。
钢骨架塑料复合管管道工程 施工及验收规范 C r i t e r i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f s t e e l f r a m e d p o l y e t h y l e n e p l a s t i c p i p e s Q/HT-ZJ-05-04 2006年11月01日发布 2006年12月01日实施 前 言 HUA CHUANG TIAN YUAN INDUSTRIAL DEVELOPING CO., LTD 华创天元实业发展有限责任公司 华创天元实业发展有限责任公司 发布
为了提高钢骨架塑料复合管管道工程的施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。 钢骨架塑料复合管管道工程的施工应按设计文件进行。若需修改设计，须由原设计单位确定，并经建设单位认可。 钢骨架塑料复合管管道工程的管材、管件附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。 现场组装的机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂的技术文件进行，但质量标准不得低于本规范的规定。 钢骨架塑料复合管管道工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 钢骨架塑料复合管管道的施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 本规范由华创天元实业发展有限责任公司工程服务部组织编写，参加本规范编制的人员有：孙利华、杨树生、单正宏、谷纪广。本规范由华创天元实业发展有限责任公司发布实施，委托华创天元实业发展有限责任公司工程服务部负责解释。
交底内容： 一、材料要求： 1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。 2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙 眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部 门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具： 加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。 手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。 三、作业条件： 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防 坠落措施。 四、操作工艺 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 1、安装准备： 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标 标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工： 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构 位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得 的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。 3、干管安装： 安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无 误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。 4、立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀 锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型 钢，上下统一吊线安装卡件。5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求 确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：