压力机安全操作规程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力；
清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。
3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可
靠。
4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检
查或空车运转试验。
5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏
载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。
6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。
7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。
8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。
9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。
10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭
机器。
11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。
12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。
13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。
冲床操作规程
2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺
油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。
3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不
得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。
4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。
5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间
位置。
6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。
7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具
后应在上下模具间垫上木方。
8.工作结束后应清理机床并切断电源。
9.每天开机前检查行程开关位置及状态，开机后试验脚踏开关是否正常。
液压折弯机操作规程
1.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺
油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。
2.上岗操作前，机床操作人员必须熟记使用说明书，严格按照其规定开启机
床并操作。
3.装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得
将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。
4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。
5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间
位置。
6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。
7.操作中一但发现机床工作异常应立即停车报修；
8.断开总电源前或机床长时间通电而未启动油泵时，将上刀落于下模或用其
他物体支撑上滑块，以免滑块下落而使两侧不平衡，重则引起重新开机回参考点YI、Y2轴运动不同步而造成油缸损坏。
9.工作结束后应清理机床并切断电源，在断开总电源前必须先退出数控系
统，即按菜单键“M”选择“退出”、“终止”后，显示页面出现“END OF OPERATION”再断开电源开关。
数控折弯机操作规程
1.操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。
2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，检查油箱是否缺
油；按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机时，环境温度在10℃以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可剪切工件。
3.应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以Q235钢板
为标准,剪切耐候钢板的厚度为标准的70%。
4.操作时要特别注意安全,身体的任何部位不得进入危险区域。剪刃刃口应保持
锋利,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。
5.应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度的板料,刃口间
隙应为板料厚度的三十分之一。
6.不得剪切表面有严重缺陷的钢板。工作中发现不正常现象,应立即停车报修。
7.严禁两人在同一机床上剪两件材料,严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后不得
有人接料。
8.下班后应切断电源并清理好机床。
9.不得私扳挡板前后限位，控制按钮有损坏和不正常时必须报修，不得带病工
作。
液压剪床操作规程
1、操作人员必须详细阅读使用说明书,经培训后方可上机操作。
2、开机前按润滑图表润滑整机,应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚
度；剪板最大厚度以Q235钢板为标准,剪切耐候钢板的厚度应为标准厚度的70%。
3、工作时,要特别注意安全,身体的任何部位不得进入危险区域；剪刃刃口应
保持锋利,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。
4、应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙,以适应不同厚度的板料,刃
口间隙应为板料厚度的三十分之一左右。
5、不得剪切表面有严重缺陷的钢板；工作中发现不正常现象,应立即停车报
修。
6、严禁两人在同一机床上剪两件材料,严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后
面不得有人接料。
7、下班后应切断电源并清理好机床。
机械剪床操作规程